供熱管道沖管方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考國電永福發(fā)電供熱管線改造項目管道沖管施工方案編 制：審 核：批 準：騰飛安裝工程永福項目部20151210目 錄1、概述 12、編制依據(jù) 23、試驗目的 24、沖管試驗圍 25、沖管調(diào)試期間人員組織結(jié)構(gòu) 36、計劃沖管試驗時間 37、沖管試驗應具備的條件 38、試驗準備 39、試驗步驟 410、沖管試驗質(zhì)量標準 511、安全和注意事項 5內(nèi)容僅供參考一、概述工程概況從國電永福發(fā)電廠已建分汽缸預留DN400DN400DN200DN150起點為：廠分汽缸預留DN40021381.5~1.8MP（G01.9MPa（G310℃GC2本次蒸汽管道沖管試驗是在蒸汽管道安裝結(jié)束、管道焊縫金相檢驗合格、管道水壓試驗合格和管道保溫完成后進行。工程量工藝部分序號一項目名稱管材規(guī)格型號單位工程量1無縫鋼管Φ426×920#米82無縫鋼管Φ219×620#米4353無縫鋼管Φ159×4.520#米980二管件（架空）1無縫彎頭90E（L）-400B-Sch3020#個12無縫彎頭90E（L）-200B-Sch3020#個373無縫彎頭90E（L）-150B-Sch4020#個584等徑三通T(S)-400B-Sch3020#個1歡迎下載內(nèi)容僅供參考5WORD偏心大小頭R(E)-400200B-Sch3020#個26偏心大小頭R(E)-200150B-Sch4020#個1三閥門1電動閘閥PN40DN200碳鋼個12閘閥PN40DN150碳鋼個13電動閘閥PN40DN150碳鋼個1四疏水裝置1架空疏水1蒸汽啟動疏水裝置 PN40 DN200套42蒸汽連續(xù)疏水裝置（架空） PN40 DN200其中疏水器 PN40 DN25， 型套2FZBs40H-4B3蒸汽啟動疏水裝置 PN40 DN150套64蒸汽連續(xù)疏水裝置（架空） DN150 ，其中疏水器PN40 DN25，型套3FZBs40H-4B五旋轉(zhuǎn)補償器1PN40 DN200個22PN40 DN150個122、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》GB50235-97；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)》(鍋爐篇)DL/T5047-95；《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)1996DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(國家電力公司 2001-01-21實施)。3、試驗目的為了確保供熱管道（新安裝管道）長期、穩(wěn)定投入運行，檢驗管道承壓部件和焊縫的嚴密性和安全性，并將管道殘存鐵銹和焊渣用蒸汽沖洗干凈，向用戶提供高品質(zhì)蒸汽，特制定以下沖管試驗方案。歡迎下載4、沖管試驗圍219×6段管道#3爐供熱蒸汽聯(lián)箱DN400手動控制閥沿1001路線至魯山墻材159×4.5段管道#3DN400200121125、沖管調(diào)試期間人員組織結(jié)構(gòu)蒸汽管道沖管調(diào)試由國電永福發(fā)電和騰飛工程安裝項目部組織各部門成立沖管試驗領(lǐng)導小組，負責統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，管道沖管總指揮中心設(shè)在新廠主控室，沖管總指揮由黃銘東負責，運行人員操作、調(diào)度由韋華覺現(xiàn)場負責。蒸汽管道沖管領(lǐng)導小組組長：昌明、王振金沖管總指揮：黃銘東現(xiàn)場總負責：韋華覺、鄺江波技術(shù)指揮：電廠當班值長、羅軍、澤凍、碩漢現(xiàn)場技術(shù)負責人：保成、黃家祥 莫新 天現(xiàn)場安全監(jiān)護：唐眾安 胡芳新管道沖管前檢查：保成黃家祥天富胡芳新管道沖管技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參加對全系統(tǒng)的設(shè)備、管系進行全面檢查，明確各崗位職責，供熱管道檢查由騰飛技術(shù)專工保成、黃家祥、莫新、天富組織并負責并通過規(guī)定程序進行處理。6、計劃沖管試驗時間：219×6段管道2016年 月 日 時至2016年 月 日 時結(jié)束159×4.5段管道2016年 月 日 時至2016年 月 日 時結(jié)束7、沖管試驗應具備的條件7.1所有供熱工程新安裝管道及管道上的熱工、電氣等設(shè)備安裝全部完工且驗收合格。7.2所有管道均已進行嚴密性水壓試驗，且驗收合格。所有管道的保溫工作已安裝全部完工且驗收完畢。參加沖管試驗的各管道支吊架已安裝牢固可靠。充分考慮到熱膨脹補償。所有不能承受沖管試驗的系統(tǒng)已可靠隔離。按沖管試驗方案要求建立的正式和臨時系統(tǒng)安裝完畢。參加沖管試驗的所有閥門已正確掛好標識牌。所有管道的電動閥已安裝調(diào)試完畢且都能在 DCS系統(tǒng)上操作。管道施工現(xiàn)場已清理干凈，無垃圾雜物?，F(xiàn)場道路通暢，通訊設(shè)備及信號齊全，照明充足。8、試驗準備#3機組蒸汽聯(lián)箱蒸汽充足。向廠外供氣管道出口末端已安裝好排汽裝置和就地壓力表。供汽管道安裝疏水裝置（包括手動閥共 26個）管道系統(tǒng)沖管前，應符合下列要求：設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗合格；已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統(tǒng)沖管的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與沖管系統(tǒng)隔離；沖管；0.6-0.8MPa。進行沖管時要將系統(tǒng)管道上的流量計、溫度等儀表拆除。沖管前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆不被損壞，開門沖管一定注意閥門密封面不能進入雜質(zhì)，沖管要按照沖管方案逐段進行。110.3MPa75的操作壓力。吹洗次數(shù)2~320~30min5試驗步驟供熱管道暖管過程須分段進行，緩慢微開對外供汽聯(lián)箱供汽手動總閥（ DN400由新裝二路DN200和DN150二個隔離電動總閥分別進行分段沖管調(diào)整蒸汽沖管壓力，并分段打開各段疏水門疏水暖管：第一段為 #3機組蒸汽聯(lián)箱土建管墩 1001 截止閥DN200電動控制閥門后至土建管墩 1044管道出廠外；第二段為土建管墩 2001截止DN150電動控制閥門后至土建管墩 2112管道DN150手動控制閥門前。檢查供熱管路上的疏水門，暖管疏水結(jié)束后逐個關(guān)閉。檢查供熱管路上的管道膨脹情況，膨脹有無受阻，支吊架受力是否均勻。開啟供熱管路末端沖管用手動閥進行沖管 20分鐘，然后關(guān)閉。陷。記錄供汽管道出口端壓力表數(shù)值；測試保溫層表面溫度是否超溫。再次開啟供熱管路末端沖管用手動閥進行沖管 20分鐘，然后關(guān)閉如此反復沖至出口干凈（蒸汽顏色正常時）為止。沖管結(jié)束，恢復系統(tǒng)，開啟供熱管路上疏水門 ,恢復系統(tǒng)時必須采取可靠的措施嚴禁造成二次污染。10、沖管試驗質(zhì)量標準所有焊口和焊縫不漏、法蘭、閥門、堵板等無變形現(xiàn)象。所有承壓部件受力均勻，管道膨脹自如，無妨礙處。試驗壓力、程序符合本措施。在沖管系統(tǒng)的前提下，末端排汽口排汽顏色正常且無顆粒狀物質(zhì)時為合格。管道保溫層金屬外殼表面溫度：環(huán)境溫度小于 25℃時，不超過50℃；環(huán)境溫大于25℃時，應≤環(huán)境溫度+25℃。11、安全和注意事項沖管時由總指揮黃銘東負責，現(xiàn)場總指揮韋華覺和鄺江波負責現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，管過程中不會對運行機組造成影響。沖管過程中如遇異常情況，威脅運行機組正常 行，則由當班值長負責立即暫停沖管工作，并將沖管設(shè)備進行隔離，確保主機運行安全。此次沖管技術(shù)問題由黃家祥負責協(xié)調(diào)處理。沖管時發(fā)生異常情況，應立即停止沖管，按發(fā)電部運行操作規(guī)程規(guī)定進行操作。均必須處理，所有平臺、梯子、欄桿應鋪設(shè)完好。所須檢查的試壓部件在沒有固定平臺時，應搭設(shè)好可靠的腳手架。參加沖管試驗人員要認真學習本措施，熟悉自己檢查的系統(tǒng)和設(shè)備，沖管中應沖管試驗負責人，由沖管試驗負責人安排處理，個人不得擅自處理。沖管試壓圍區(qū)域應有警示標志并有充足的照明，通道暢通。沖管開始時應停止一切與沖管無關(guān)的施工工作，無關(guān)人員必須撤離沖管現(xiàn)場。沖管試驗時，壓力升降速度一般不應超過每分鐘 0.15MPa。沖管試驗操作的閥門均已掛牌。沖管圍所有閥門應有專人負責操作值班。試驗管道上的所有壓力表，必須經(jīng)過校驗合格，壓力表的量程應為設(shè)計要求 圍并設(shè)專人監(jiān)視。沖管中嚴禁打開各蒸汽管道上新裝流量計取樣三閥組門， 以防未冷凝蒸汽損流量測量儀表。沖管出口區(qū)域須有警示標志和圍欄并有專人監(jiān)護。沖管試驗期間嚴禁亂開啟閥