電動(dòng)三輪車及充電樁生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)保措施可行性分析

電動(dòng)三輪車及充電樁生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)保措施可行性分析7.1廢氣治理措施可行性分析（1）焊接煙塵治理措施可行性分析本項(xiàng)目一期、二期工程焊接工序焊接粉塵的平均產(chǎn)生速率分別為0.024kg/h、0.046kg/h（依據(jù)GB81-76中的規(guī)定，焊條發(fā)塵量低于8g/kg，根據(jù)企業(yè)提供的資料，年焊接時(shí)間300d，平均每天4小時(shí)）。為減少焊接時(shí)的煙塵排放量，車間內(nèi)設(shè)有焊接煙塵凈化器，采用吸塵罩對(duì)焊接煙塵進(jìn)行收集，然后經(jīng)引風(fēng)通道進(jìn)入焊接煙塵凈化器進(jìn)行過濾處理，其處理效率可達(dá)95%以上，采取上述措施對(duì)焊接煙塵凈化處理后，排放于車間內(nèi)，再通過車間內(nèi)的風(fēng)機(jī)排出車間，可使車間內(nèi)空氣保持清潔。本項(xiàng)目一期、二期工程煙塵排放速率分別為0.0012kg/h、0.0023kg/h，年排放量分別為0.0014t/a、0.0028t/a。二期工程完成后全廠煙塵排放速率分別為0.0035kg/h，年排放量分別為0.0042t/a。通過車間密閉后，各車間焊煙無組織排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2其它顆粒物無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。目前我國機(jī)械加工、汽車生產(chǎn)等企業(yè)大多使用焊接煙塵凈化器處理焊接煙塵，處理效果較好，可使車間內(nèi)空氣較為清潔。因此，采用焊接煙塵凈化器處理焊接煙塵的措施是可行的。（2）噴漆廢氣治理措施可行性分析本項(xiàng)目噴涂過程中有VOCS產(chǎn)生，噴涂所用涂料為水性丙烯酸樹脂漆。涂料中不含苯、甲苯和二甲苯。噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理。《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》中規(guī)定“根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵(lì)使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環(huán)保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應(yīng)盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè)”。本項(xiàng)目符合該規(guī)定。措施可行。噴漆室漆霧處理方法通常分為干式處理和濕式處理。干式處理方式?jīng)]有廢水產(chǎn)生，但這種處理方式對(duì)漆霧的處理不夠徹底，設(shè)備腐蝕和污染嚴(yán)重，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，目前很少使用；濕式處理方式采用水來過濾漆霧，將漆霧大部分溶于水中形成漆渣，處理效率高，對(duì)設(shè)備的腐蝕較小，在噴漆廢氣中的應(yīng)用采用較廣泛，具體處理方式分為水幕簾處理、文丘里處理和水旋式處理。表7.1-1漆霧處理方式一覽表項(xiàng)目干式噴漆室水幕簾噴漆室文丘里噴漆室水旋式噴漆室處理效率80-85%90%，水氣比1.5-2.597-98%，水氣比3.0-3.390%，水氣比1.4-1.6性能和穩(wěn)定性穩(wěn)定性差較穩(wěn)定在大容量場合也下穩(wěn)定非常穩(wěn)定特征適用于作為涂料用量少及間歇生產(chǎn)的小型簡易噴漆室，凈化能力有限，不注意更換風(fēng)量便急劇下降。性能穩(wěn)定，適用于連續(xù)生產(chǎn)的中小型涂裝室。適用于大批量及涂料用量大的轎車、客車及貨車的大型涂裝線。由上表可知，與其他其無處理方法比較，水旋式噴漆室具有使用范圍廣、性能穩(wěn)定，廢水排放量小的特點(diǎn)，因此，本項(xiàng)目采用水旋式噴漆室對(duì)噴漆產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化處理。類比山東佐俊新能源電動(dòng)汽車有限公司漆霧的治理措施，采用水旋式噴漆室，可以做到污染物的有效治理，因此，漆霧治理方式可行。本項(xiàng)目噴漆室有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，待噴涂的部件進(jìn)入該密閉室后，進(jìn)行噴漆，在噴漆室上部為送風(fēng)口，進(jìn)入室內(nèi)的空氣為經(jīng)過濾器過濾的無塵氣體，通過噴漆室后，含漆霧廢氣從底部排出噴漆室，通過格柵進(jìn)入底部的水池。噴漆室內(nèi)的過量漆霧通過噴淋去除漆霧，在水池中間設(shè)有水旋器，含漆霧的空氣與水一同以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)入水旋器，在旋轉(zhuǎn)過程中，漆霧與水充分混合加入漆霧絮凝劑進(jìn)行凈化，漆霧絮凝成大顆粒固體，通過絮凝、氣浮分離出來，定時(shí)清理。凈化后的空氣再通過過濾棉過濾殘留的漆霧顆粒和水分，最后經(jīng)光催化氧化+活性炭吸附處理，活性炭定期進(jìn)行更換，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)高空排放。該方法成熟可靠，工藝簡單合理，易于操作控制，因此項(xiàng)目的廢氣治理技術(shù)是可行的。本項(xiàng)目水旋式漆霧凈化+過濾棉的處理方法去除漆霧的效率可以達(dá)到99%以上，處理后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理。凈化效率為95%，則漆霧廢氣經(jīng)處理后漆霧顆粒物的排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；噴漆室非甲烷總烴的排放濃度滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)。不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。這種凈化方式非常適合于低濃度的非甲烷總烴廢氣，有凈化穩(wěn)定性好、凈化徹底、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種較好的處理方式。本項(xiàng)目涂料為水性漆；噴漆工藝、污染物及防治措施，防治措施可滿足環(huán)保要求，各種污染物均可達(dá)標(biāo)排放。措施可行。（3）烘干廢氣處理措施可行性分析本項(xiàng)目在電泳烘干、漆烘干工程中揮發(fā)出非甲烷總烴廢氣。上述有機(jī)廢氣主要治理方法：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、直接燃燒法、低溫等離子法、光催化氧化法。其適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)見表7.1-2。表7.1-2有機(jī)廢氣治理方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍治理方法主要優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)適用范圍活性炭吸附法①治理效率高；②③廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收，進(jìn)行有效利用；④處理程度可以控制。①活性炭的再生和補(bǔ)充需要花費(fèi)的費(fèi)用高；②處理烘干廢氣時(shí)需先冷卻；③處理噴涂室廢氣時(shí)，需預(yù)先除漆霧。適用常溫、低濃度、廢氣量較小的廢氣治理。催化燃燒法①裝置占地面積??；②治理中產(chǎn)生的熱量有一部分可以利用。①應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)和漆霧，防止催化劑中毒；②③治理裝置較復(fù)雜；④催化劑和設(shè)備價(jià)格高。適用于溫度高、流量小、有機(jī)溶劑濃度高、含雜質(zhì)少的場合。洗滌吸收法①設(shè)備費(fèi)用較低，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積較小；②可治理較大廢氣量；③無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。①與其它方法相比，治理效率較低；②對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；③洗滌吸收液的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定，對(duì)涂料品種有限制。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室、噴涂室混合廢氣的治理。直接燃燒法①治理效率高；②一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣治理可靠性高；③裝置占地面積??；④容易管理，維護(hù)簡單。①②需考慮防爆等安全措施；③燃燒裝置、換熱器、燃燒室等裝置設(shè)計(jì)較復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高；④處理像噴漆室濃度低、風(fēng)量大的廢氣不經(jīng)濟(jì)。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高廢氣治理。低溫等離子法①電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；②運(yùn)行費(fèi)用低；③反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開。①易產(chǎn)生氮氧化物，產(chǎn)生二次無染；②一次性投資較高、安全隱患。適用于廢氣量小，濃度低的有機(jī)廢氣處理光催化氧化法①非甲烷總烴凈化效果可達(dá)90%以上，加堿液噴淋后除臭效率可達(dá)90%以上。②高能紫外燈管壽命1.5年以上。③設(shè)備壽命十年以上。免維護(hù)。④安全性高，無二次污染。不能處理酸性氣體，容易影響設(shè)備的使用壽命。懸浮相催化劑的易凝聚且難以分離回收，活性成分損失大。適用于常溫、低濃度有機(jī)廢氣的處理根據(jù)表7.1-2中的比較各種廢氣處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)，洗滌吸收法治理效率相對(duì)較低，且對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；催化燃燒法適用于溫度高（180-260℃）、流量小、有機(jī)溶劑濃度高（3-7g/m3）、含雜質(zhì)少的場合，一次性投入較高，治理裝置復(fù)雜，如廢氣中有雜質(zhì)和漆霧易造成催化劑中毒；直接燃燒法處理溫度高，有機(jī)溶劑含量高的廢氣，預(yù)熱耗能多，且設(shè)計(jì)復(fù)雜、造價(jià)高，低溫等離子發(fā)投資較高，且有二次污染產(chǎn)生?；钚蕴课椒ㄖ卫硇矢?，運(yùn)行費(fèi)用低；光氧化催化凈化效率高，設(shè)備壽命長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無二次污染。本項(xiàng)目采用水性涂料，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度低，廢氣溫度為常溫，因此，本項(xiàng)目選用光氧化催化凈化法+活性炭處理噴漆廢氣較為適宜。本項(xiàng)目噴漆工序有機(jī)廢氣產(chǎn)生于噴涂、烘干過程。其中，噴涂產(chǎn)生的廢氣及冷卻后的烘干廢氣屬常溫氣體，且廢氣中有機(jī)物濃度較低，噴漆廢氣經(jīng)漆霧洗滌除去漆霧后通過過濾棉過濾去除多余水汽和小顆粒漆霧，再和烘干廢氣一并進(jìn)入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放，處置措施合理。工藝操作過程為：烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，經(jīng)過冷卻器降溫后，再和漆霧凈化廢氣一起進(jìn)入光催化氧化設(shè)備處理后再由活性炭吸附塔下部進(jìn)入吸附塔，在吸附塔內(nèi)裝填有活性炭作為物理吸附劑，把烘干和噴漆過程中逸出的非甲烷總烴等溶劑在固體表面進(jìn)行吸附濃縮，從而使廢氣得以凈化，凈化后的氣體由15m排氣筒排放。UV光解法工作原理：特制紫外線燈：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。特制催化劑：根據(jù)不同的廢氣成分可配置相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率。本項(xiàng)目所用光觸媒催化劑為TiO2涂層，催化劑無需更換，定期清掃。圖7.1-1光催化氧化處理工藝原理根據(jù)企業(yè)的設(shè)計(jì)資料可知，光催化氧化裝置的設(shè)計(jì)停留時(shí)間為2~3s，光催化氧化設(shè)備內(nèi)氣體流速為3m/s，一期工程采取下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)的塔式，二期由于氣量大采取一側(cè)進(jìn)風(fēng)一側(cè)出風(fēng)的形式，廢氣進(jìn)入催化氧化設(shè)備內(nèi)，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。經(jīng)過凈化之后的廢氣分子被活化降解，起到了廢氣凈化的作用，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，有機(jī)廢氣降解后再通過排風(fēng)管道排出?；钚蕴渴墙?jīng)過特殊加工處理過的炭，有極豐富的孔隙構(gòu)造，孔徑小于20mm?；钚蕴勘缺砻婵蛇_(dá)800m2/g～1000m2/g，表面分子與內(nèi)部分子所受的力是不同的，表面分子受到的作用力往往不能抵消，所以能量高，當(dāng)與其他物質(zhì)接觸會(huì)發(fā)生吸附，有物理吸附、范式力、化學(xué)吸附——炭與某些物質(zhì)形成化學(xué)鍵，與吸附過程相反，由于分子熱運(yùn)動(dòng)也存在脫附現(xiàn)象?；钚蕴烤哂形阶饔?，防毒面具中裝有活性炭即是利用其吸附性能吸附有毒有害氣體。根據(jù)工業(yè)實(shí)踐，活性炭經(jīng)常用于對(duì)空氣的凈化處理、廢氣回收，均具有很好的效果，對(duì)有機(jī)物去除率均可達(dá)到90%以上。本項(xiàng)目烘干廢氣、熱風(fēng)爐廢氣經(jīng)管道收集后與漆霧凈化廢氣共用一套光催化氧化+活性炭凈化裝置處理，凈化后經(jīng)一根15m高的排氣筒排放。一期和二期工程分別設(shè)一套水旋式漆霧凈化+過濾棉+光催化氧化+活性炭凈化+15m排氣筒。一期工程廢氣總風(fēng)量為90000m3/h，廢氣處理系統(tǒng)排放的廢氣中，顆粒物、非甲烷總烴、SO2和NOx的排放速率分別為0.042kg/h、0.0617kg/h、0.044kg/h和0.204kg/h，排放濃度分別為0.467mg/m3、0.685mg/m3、0.489mg/m3和2.27mg/m3；二期工程廢氣總風(fēng)量為145000m3/h，廢氣處理系統(tǒng)排放的廢氣中，顆粒物、非甲烷總烴、SO2和NOx的排放速率分別為0.076kg/h、0.13kg/h、0.074kg/h和0.347kg/h，排放濃度分別為0.524mg/m3、0.903mg/m3、0.51mg/m3和2.393mg/m3，非甲烷總烴滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)；顆粒物、SO2、NOX滿足《山東省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2375-2013）表2新建企業(yè)（以輕油、天然氣等為燃料的爐窯或電爐）標(biāo)準(zhǔn)限值要求。措施可行。根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）規(guī)定“兩個(gè)排放相同污染物的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣筒?！北卷?xiàng)目一期和二期在噴涂車間分別設(shè)置一個(gè)排氣筒，為南、北兩個(gè)排氣筒，排氣筒之間的距離大于30m，不需要合并為一根等效排氣筒。7.2廢水處理措施可行性分析項(xiàng)目廢水處理措施可行性分析本項(xiàng)目廢水包括生活污水和生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)廢水由預(yù)清洗廢水、電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水、表面處理廢水、純水制備廢水組成，產(chǎn)生量為53.38m3/d，其中一期項(xiàng)目16.11m3/d，二期項(xiàng)目37.27m3/d。純水制備采用反滲透純化水設(shè)備自制，該廢水產(chǎn)生量為16.46m3/d，預(yù)清洗廢水來自電泳前水洗廢水，廢水產(chǎn)生量為14.4m3/d，電泳廢水為電泳槽排出的高濃度的超濾液，超濾濃水定期排放，廢水產(chǎn)生量為4.9m3/d，電泳后水洗廢水產(chǎn)生量為6m3/d，噴漆室廢水來自噴漆室用水與噴漆室作業(yè)區(qū)空氣混合吸附過程、空氣中的漆霧混合到水中所形成的噴漆廢水，漆霧凈化廢水經(jīng)絮凝沉淀后循環(huán)使用，由于長期使用高濃度噴漆廢水容易造成氣路、水路堵塞，影響工作效率，因此噴漆凈化廢水定期排放，廢水產(chǎn)生量為1.14m3/d，表面處理過程產(chǎn)生的廢水來自工件表面處理過程中排出的處理液，由于使用一段時(shí)間后處理液酸度降低，處理液失效，定期排放的廢水，產(chǎn)生量為0.88m3/d，生活污水產(chǎn)生量為9.6m3/d，生產(chǎn)廢水和生活污水排入廠區(qū)污水處理站處理。生產(chǎn)廢水包括預(yù)清洗廢水、表面處理廢水、電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水和純水制備廢水，預(yù)清洗廢水、表面處理廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀預(yù)處理，送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理，電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水經(jīng)絮凝+氣浮預(yù)處理后送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池，純水制備廢水排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。綜合廢水采取厭氧+接觸氧化的處理工藝。首先生產(chǎn)廢水中的預(yù)清洗廢水、表面處理廢水進(jìn)行預(yù)處理，在PH調(diào)節(jié)池中投加NaOH，調(diào)節(jié)PH為8-9，然后在絮凝池投入Ca(OH)2溶液，使鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成磷酸鹽沉淀。電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水經(jīng)絮凝+氣浮預(yù)處理，向廢水中投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，然后經(jīng)氣浮處理，使絮凝體依靠浮力上升至水面，將懸浮物等雜質(zhì)去除，然后送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池。純水制備廢水排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。生活污水經(jīng)化糞池處理后去除SS、COD，排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。綜合廢水在厭氧的條件下，厭氧微生物通過水解將不可溶的降解為可溶物，高分析有機(jī)物降解為分子量較低的物質(zhì)，然后通過發(fā)酵作用把水解產(chǎn)物降解為簡單化合物。經(jīng)厭氧后的廢水進(jìn)入接觸氧化池，生物膜吸附廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下，有機(jī)物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。根據(jù)項(xiàng)目可研報(bào)告，處理前后廢水水質(zhì)見表7.2-1~7.2-3所示。表7.2-1預(yù)清洗、表面處理廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD氨氮石油類磷酸鹽1預(yù)清洗廢水14.44~6300600－306.42表面處理廢水0.884~62507005.5302733進(jìn)水廢水15.284-62976060.323021.754PH調(diào)節(jié)+絮凝處理后出水水質(zhì)8-9118.83330.32244.355處理效率－60%45%－20%80%表7.2-2其他生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD石油類1電泳廢水4.96~6.5220800292電泳后水洗廢水66~9250800203漆霧處理1.1482101200254進(jìn)水水質(zhì)12.046-9234838290.65絮凝+氣浮池出水水質(zhì)6-993.6586.6145.36處理效率－60%30%50%表7.2-3綜合廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD氨氮石油類磷酸鹽1預(yù)清洗、表面處理廢水預(yù)處理后廢水15.288-9118.83330.32244.352電泳、噴漆等生產(chǎn)廢水預(yù)處理后廢水12.046~993.6586.6--145.3--3純水制備廢水16.46730507----4生活污水9.66-920035030----5混合廢水水質(zhì)53.386-9100.33037.6639.31.256厭氧6-990.3212.14.9727.51.257處理效率6-910%30%35%30%--8接觸氧化6-963.263.64.516.50.759處理效率6-930%70%10%40%40%污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)6~9400500--20--污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求6~940050035----全廠污染物排放量（t/a）160141.0180.072污水處理站采用預(yù)處理+厭氧+接觸氧化的處理工藝，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)指標(biāo)為COD63.6mg/L，SS63.2mg/L，氨氮4.5mg/L，石油類16.5mg/L，磷酸鹽0.75mg/L，廠區(qū)污水處理站位于電泳車間西南角，污染物滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠的進(jìn)水水質(zhì)要求。廢水經(jīng)廠區(qū)污水站處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)市政管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠。園區(qū)污水處理廠采用“A2/O+深度處理工藝”，進(jìn)水水質(zhì)見表7.2-4。表7.2-4衡水市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（北區(qū)）污水處理廠規(guī)劃進(jìn)出水質(zhì)項(xiàng)目CODBOD5SS氨氮TPpH進(jìn)水濃度500mg/L300mg/L400mg/L35mg/L6mg/L6～9出水濃度50mg/L10mg/L10mg/L5mg/L0.5mg/L6～9園區(qū)污水處理廠出水再經(jīng)深度處理設(shè)施處理，部分深度處理后的中水達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)，回用于生產(chǎn)工序和園區(qū)綠化。外排廢水排入滏陽河，污水處理廠出水執(zhí)行的是《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。綜上，可以看出本項(xiàng)目外排污水水量、水質(zhì)均滿足園區(qū)污水處理廠的收水要求，并在其收水范圍之內(nèi)。綜合以上分析，本項(xiàng)目廢水處理措施可行。（2）地下水污染防治措施可行性分析根據(jù)工程所處區(qū)域的地質(zhì)情況分析，可能存在的主要污染方式是滲入型污染，即污染物可通過包氣帶土層進(jìn)入地下水含水層。污染物通過土層垂直下滲首先要經(jīng)過表土，再進(jìn)入包氣帶，在包氣帶內(nèi)，有機(jī)污染物質(zhì)可通過土壤的吸附、凝聚、離子交換、過濾、植物吸收，土壤中微生物的降解等綜合效應(yīng)，使水中的有機(jī)物質(zhì)得以去除，BOD5和COD濃度可大為降低。氨氮類一般被土壤中的植物根系或微生物吸收利用。項(xiàng)目對(duì)可能產(chǎn)生地下水影響的各項(xiàng)途徑均進(jìn)行了有效預(yù)防，且COD在確保廠區(qū)及污水輸送管道的各項(xiàng)防滲措施得以落實(shí)并得到良好維護(hù)的前提下，可有效控制廠區(qū)內(nèi)及輸水過程中廢水污染物下滲。同時(shí)為保證地下水不受污染，提出以下要求：項(xiàng)目噴涂工藝過程中產(chǎn)生的漆霧由水旋式噴漆凈化裝置收集，漆霧絕大部分進(jìn)入漆渣中，由資質(zhì)單位按HW12類危險(xiǎn)廢物定期處理；微量外排漆霧顆粒濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)由15米排氣筒排空。加強(qiáng)污水處理及輸送設(shè)施的維護(hù)和管理，防止跑、冒、滴、漏產(chǎn)生，將污染物的泄漏降至最低限度。因此，企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)廠區(qū)危廢暫存間、噴涂車間、電泳車間、污水處理站、漆霧凈化絮凝沉淀池的維護(hù)，保證廢水處理效率；落實(shí)廠區(qū)車間、危廢暫存間、噴漆生產(chǎn)線、漆霧凈化絮凝沉淀池的防滲措施。生產(chǎn)車間必須采取嚴(yán)格的防滲措施。對(duì)于本項(xiàng)目而言，必須采取下述防滲措施：表7.2-5防滲措施一覽表序號(hào)污染分區(qū)名稱防滲及防腐措施1重點(diǎn)防滲區(qū)危廢暫存間底部鋪設(shè)300mm粘土層（保護(hù)層，同時(shí)作為輔助防滲層）壓實(shí)平整，粘土層上鋪設(shè)雙層HDPE—GCL復(fù)合防滲系統(tǒng)（2×2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工織物膨潤土墊），上部外加耐腐蝕混凝土15cm（保護(hù)層）等防滲，滲透系數(shù)≤10－10cm/s。噴涂、電泳車間地面采用三合土鋪底，上鋪15～20cm抗?jié)B混凝土，表層涂環(huán)氧樹脂防滲層，等效滲透系數(shù)≤10-10cm/s。涂料儲(chǔ)存間污水處理站底部用15cm三合土鋪底，再在上層用15～20cm的抗?jié)B水泥澆底，四周壁用磚砌再用抗?jié)B水泥硬化防滲，表層涂環(huán)氧樹脂防滲層，噴涂車間循環(huán)水池事故池消防廢水池2一般防滲區(qū)其他生產(chǎn)車間地面基礎(chǔ)以下實(shí)填50cm粘土，地面采取15cm三合土鋪底，再用10～15cm的水泥澆筑硬化，3非污染區(qū)辦公樓、生產(chǎn)區(qū)路面10～15cm的水泥澆筑硬化，生產(chǎn)廠區(qū)采取源頭控制和分區(qū)防滲的措施，采取完善的防滲工作，切斷了泄漏廢水垂向入滲進(jìn)入地下水的途徑，有效的防止了泄漏廢水進(jìn)入含水層，對(duì)地下水無影響，因此，地下水污染防治措施可行。7.3噪聲防治措施可行性分析本項(xiàng)目主要噪聲源包括沖壓機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)等，其聲壓級(jí)為70~110dB(A)之間。噪聲控制應(yīng)從控制聲源和阻隔聲音傳播兩方面考慮。本工程對(duì)噪聲的控制首先從聲源上著手。對(duì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲的設(shè)備在設(shè)備安裝時(shí)，加裝減振隔聲裝置，可消聲5～10dB(A)；對(duì)產(chǎn)生氣流噪聲的設(shè)備如風(fēng)機(jī)等安裝消聲器和隔聲罩，一般降噪20～25dB(A)左右。其次是在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制，將高噪聲車間設(shè)計(jì)成封閉式降噪結(jié)構(gòu)，使噪聲下降20～25dB(A)左右。在廠區(qū)布局上，將高噪聲設(shè)備布置在廠區(qū)南部，利用廠房隔聲作用控制噪聲傳播。對(duì)于產(chǎn)生振動(dòng)噪聲的沖壓機(jī)四周設(shè)減振措施。采取隔聲、降噪、減振措施后，設(shè)備噪聲對(duì)廠界貢獻(xiàn)值能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。因此噪聲治理措施可行。7.4固廢處置措施可行性分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物按照國家危險(xiǎn)廢物名錄分為一般固體廢物和危險(xiǎn)固體廢物。一般固廢處理措施如下：廢鋼板邊角料統(tǒng)一收集后外售；廢包裝收集后由廢品收購站收購；焊渣收集后外售；廢漆桶廠家回收；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。危險(xiǎn)廢物漆渣、表面處理廢渣、電泳濾渣、廢過濾棉、廢機(jī)油、污水處理站污泥、廢活性炭分別置于密閉容器內(nèi)，暫存于廠區(qū)危廢暫存間，定期送資質(zhì)單位處置。以上分析表明，本項(xiàng)產(chǎn)生固體廢物全部綜合利用或妥善處理，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。為保證廠區(qū)危險(xiǎn)廢物不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，依據(jù)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB1