危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則

1危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則1.1為督促危險化學品企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任，著力構(gòu)建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，有效防范重特大安全事故，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章及標準，制定本導則。下簡稱企業(yè)）的安全風險隱患排查治理工作，其他化工企業(yè)參照執(zhí)行。1.3安全風險是某一特定危害事件發(fā)生的可能性與其后果嚴重性的組合；安全風險點是指存在安全風險的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合；對安全風險所采取的管控措施存在缺陷或缺失時就形成事故隱患，包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷等方面。2基本要求2.1企業(yè)是安全風險隱患排查治理的主體，要逐級落實安全風險隱患排查治理責任，對安全風險全面管控，對事故隱患治理實行閉環(huán)管理，保證安全生產(chǎn)。2.2企業(yè)應(yīng)建立健全安全風險隱患排查治理工作機制，建立2安全風險隱患排查治理制度并嚴格執(zhí)行，全體員工應(yīng)按照安全生產(chǎn)責任制要求參與安全風險隱患排查治理工作。2.3企業(yè)應(yīng)充分利用安全檢查表（SCL）、工作危害分析（HAZOP）等安全風險分析方法，或多種方法的組合，分析生件危險性分析（LEC）等方法進行風險評估，有效實施安全風險分級管控。2.4企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置定期開展HAZOP分析。2.5精細化工企業(yè)應(yīng)按要求開展反應(yīng)安全風險評估。3安全風險隱患排查方式及頻次3.1安全風險隱患排查方式3.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全風險管控情況，按照化工過程安全管理的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，針對可能發(fā)生安全事故的風險點，全面開展安全風險隱患排查工作，做到安全風險隱患排查全覆蓋，責任到人。3.1.2安全風險隱患排查形式包括日常排查、綜合性排查、專業(yè)性排查、季節(jié)性排查、重點時段及節(jié)假日前排查、事故類比排查、復(fù)產(chǎn)復(fù)工前排查和外聘專家診斷式排查等。（1）日常排查是指基層單位班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位（廠）管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員的日常性檢查；日常排查要加強對關(guān)鍵裝置、重點部位、3關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重大危險源的檢查和巡查；（2）綜合性排查是指以安全生產(chǎn)責任制、各項專業(yè)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點開展的全面檢查；（3）專業(yè)性排查是指工藝、設(shè)備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等專業(yè)對生產(chǎn)各系統(tǒng)進行的檢查；（4）季節(jié)性排查是指根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項檢查，主要包括：春季以防雷、防靜電、防結(jié)凍泄漏、防結(jié)凍坍塌為重點；夏季以防雷暴、防設(shè)備容器超溫超壓、防臺風、防洪、防暑降溫為重點；秋季以防雷暴、防火、防靜電、防凝保溫為重點；冬季以防火、防爆、防雪、防凍防凝、防滑、防靜電為重（5）重點時段及節(jié)假日前排查是指在重大活動、重點時段和節(jié)假日前，對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和事故隱患、備用設(shè)備狀態(tài)、備品備件、生產(chǎn)及應(yīng)急物資儲備、保運力量安排、安全保衛(wèi)、應(yīng)急、消防等方面進行的檢查，特別是要對節(jié)假日期間領(lǐng)導干部帶班值班、機電儀保運及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲備和應(yīng)急工作進行重點檢查；（6）事故類比排查是指對企業(yè)內(nèi)或同類企業(yè)發(fā)生安全事故后舉一反三的安全檢查；（7）復(fù)產(chǎn)復(fù)工前排查是指節(jié)假日、設(shè)備大檢修、生產(chǎn)原因等停產(chǎn)較長時間，在重新恢復(fù)生產(chǎn)前，需要進行人員培訓，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施等進行綜合性隱患排查；（8）外聘專家排查是指聘請外部專家對企業(yè)進行的安全檢查43.2安全風險隱患排查頻次3.2.1開展安全風險隱患排查的頻次應(yīng)滿足：重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔（2）基層車間（裝置）直接管理人員（工藝、設(shè)備技術(shù)人員）、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進行相關(guān)專業(yè)檢（3）基層車間應(yīng)結(jié)合班組安全活動，至少每周組織一次安全風險隱患排查；基層單位（廠）應(yīng)結(jié)合崗位責任制檢查，至少每月組織一次安全風險隱患排查；（4）企業(yè)應(yīng)根據(jù)季節(jié)性特征及本單位的生產(chǎn)實際，每季度開展一次有針對性的季節(jié)性安全風險隱患排查；重大活動、重點時段及節(jié)假日前必須進行安全風險隱患排查；（5）企業(yè)至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性排查和專業(yè)排查，兩者可結(jié)合進行；（6）當同類企業(yè)發(fā)生安全事故時，應(yīng)舉一反三，及時進行事故類比安全風險隱患專項排查。3.2.2當發(fā)生以下情形之一時，應(yīng)根據(jù)情況及時組織進行相關(guān)專業(yè)性排查：（1）公布實施有關(guān)新的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修訂的；（2）組織機構(gòu)和人員發(fā)生重大調(diào)整的；5（3）裝置工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程或操作參數(shù)發(fā)生重大改變的；（4）外部安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化的；（5）發(fā)生安全事故或?qū)Π踩鹿?、事件有新認識的；（6）氣候條件發(fā)生大的變化或預(yù)報可能發(fā)生重大自然災(zāi)害3.2.3企業(yè)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置運用HAZOP方法進行安全風險辨識分析，一般每3年開展一次；對涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設(shè)計的建設(shè)項目，應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計階段開展HAZOP分析工作；對其他生產(chǎn)、儲存裝置的安全風險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，可采用本導則第2.3所述的方法，每5年進行一次。4安全風險隱患排查內(nèi)容企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身安全風險及管控水平，按照化工過程安全管理的要求，參照各專業(yè)安全風險隱患排查表（見附件編制符合自身實際的安全風險隱患排查表，開展安全風險隱患排查排查內(nèi)容包括但不限于以下方面：（1）安全領(lǐng)導能力；（2）安全生產(chǎn)責任制；（3）崗位安全教育和操作技能培訓；（4）安全生產(chǎn)信息管理；（5）安全風險管理；6（6）設(shè)計管理；（7）試生產(chǎn)管理；（8）裝置運行安全管理；（9）設(shè)備設(shè)施完好性；（10）作業(yè)許可管理；（11）承包商管理；（12）變更管理；（13）應(yīng)急管理；（14）安全事故事件管理。4.1安全領(lǐng)導能力4.1.1企業(yè)安全生產(chǎn)目標、計劃制定及落實情況。4.1.2企業(yè)主要負責人安全生產(chǎn)責任制的履職情況，包括：（1）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；（2）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；（4）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（5）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱（6）組織制定并實施本單位的安全事故應(yīng)急預(yù)案；（7）及時、如實報告安全事故。4.1.3企業(yè)主要負責人安全培訓考核情況，分管生產(chǎn)、安全負責人專業(yè)、學歷滿足情況。4.1.4企業(yè)主要負責人組織學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，定期主持召開安全生產(chǎn)專題會議，研究重大問題，并7督促落實情況。4.1.5企業(yè)主要負責人和各級管理人員在崗在位、帶（值）班、參加安全活動、組織開展安全風險研判與承諾公告情況。章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）的檢查處置情況。4.1.7安全管理機構(gòu)的設(shè)置及安全管理人員的配備、能力保4.1.8安全投入保障情況，安全生產(chǎn)費用提取和使用情況；員工工傷保險費用繳納及安全生產(chǎn)責任險投保情況。4.1.9異常工況處理授權(quán)決策機制建立情況。4.1.10企業(yè)聘用員工學歷、能力滿足安全生產(chǎn)要求情況。4.2安全生產(chǎn)責任制4.2.1企業(yè)依法依規(guī)制定完善全員安全生產(chǎn)責任制情況；根據(jù)企業(yè)崗位的性質(zhì)、特點和具體工作內(nèi)容，明確各層級所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任，體現(xiàn)安全生產(chǎn)“人人有責”的情況。4.2.2全員安全生產(chǎn)責任制的培訓、落實、考核等情況。4.2.3安全生產(chǎn)責任制與現(xiàn)行法律法規(guī)的符合性情況。4.3崗位安全教育和操作技能培訓4.3.1企業(yè)建立安全教育培訓制度的情況。4.3.2企業(yè)安全管理人員參加安全培訓及考核情況。4.3.3企業(yè)安全教育培訓制度的執(zhí)行情況，主要包括：安全教育培訓計劃及培訓檔案的建立；8（3）從業(yè)人員安全教育培訓考核上崗，特種作業(yè)人員持證（4）人員、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，及時對操作人員進行再培訓；（5）采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備前，對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓；（6）對承包商等相關(guān)方人員的入廠安全教育培訓。4.4安全生產(chǎn)信息管理4.4.1安全生產(chǎn)信息管理制度的建立情況。的要求收集安全生產(chǎn)信息情況，包括化學品危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息、行業(yè)經(jīng)驗和事故教訓、有關(guān)法律法規(guī)標準以及政府規(guī)范性文件要求等其他相關(guān)信息。4.4.3在生產(chǎn)運行、安全風險分析、事故調(diào)查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應(yīng)急預(yù)案等工作中運用安全生產(chǎn)信息的情況。4.4.4危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽的編制及獲取情況。4.4.5崗位人員對本崗位涉及的安全生產(chǎn)信息的了解掌握4.4.6法律法規(guī)標準及最新安全生產(chǎn)信息的獲取、識別及應(yīng)用情況。4.5安全風險管理4.5.1安全風險管理制度的建立情況。9作業(yè)環(huán)境、人員行為、管理體系等方面存在的安全風險情況，主要包括：（1）對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP方法開展安全風險辨識；（3）管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識；（4）對控制安全風險的工程、技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果進行風險辨識；（5）對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所進行安全風險排查；（6）對存在安全風險外溢的可能性進行分析及預(yù)警。4.5.3安全風險分級管控情況，主要包括：（1）企業(yè)可接受安全風險標準的制定；（2）對辨識出的安全風險進行分級和制定管控措施的落實；制定并落實消除、減小或控制安全風險的措施，明確風險防控責任崗位和人員，將風險控制在可接受范圍。4.5.4對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控及失效后及時處置情況。4.5.5全員參與安全風險辨識與培訓情況。4.6設(shè)計管理4.6.1建設(shè)項目選址合理性情況；與周圍敏感場所的外部安全防護距離滿足性情況，包括在工廠選址、設(shè)備布局時，開展定量安全風險評估情況。4.6.2開展正規(guī)設(shè)計或安全設(shè)計診斷情況；涉及“兩重點一重大”的建設(shè)項目設(shè)計單位資質(zhì)符合性情況。4.6.3落實國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備要求情況。4.6.4總體布局、豎向設(shè)計、重要設(shè)施的平面布置、朝向、安全距離等合規(guī)性情況。4.6.5涉及“兩重點一重大”裝置自動化控制系統(tǒng)的配置情4.6.6項目安全設(shè)施“三同時”符合性情況。4.6.7涉及精細化工的建設(shè)項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，按規(guī)定開展反應(yīng)安全風險評估情況；國內(nèi)首次采用的化工工藝，省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證情況。4.6.8重大設(shè)計變更的管理情況。4.7試生產(chǎn)管理4.7.1試生產(chǎn)組織機構(gòu)的建立情況；建設(shè)項目各相關(guān)方的安全管理范圍與職責界定情況。4.7.2試生產(chǎn)前期工作的準備情況，主要包括：（1）總體試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等相關(guān)資料的編制、審查、批準、發(fā)布實施；（2）試車物資及應(yīng)急裝備的準備；（3）人員準備及培訓；（4）“三查四定”工作的開展。4.7.3試生產(chǎn)工作的實施情況，主要包括：（1）系統(tǒng)沖洗、吹掃、氣密等工作的開展及驗收；（2）單機試車及聯(lián)動試車工作的開展及驗收；（3）投料前安全條件檢查確認。4.8裝置運行安全管理4.8.1操作規(guī)程與工藝卡片管理制度制定及執(zhí)行情況，主要（1）操作規(guī)程與工藝卡片的編制及管理；（2）操作規(guī)程內(nèi)容與《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）要求的符合性；（3）操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性的定期確認與審核修訂；（4）操作規(guī)程的發(fā)布及操作人員的方便查閱；（5）操作規(guī)程的定期培訓和考核；（6）工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施發(fā)生重大變更后對操作規(guī)程及時4.8.2裝置運行監(jiān)測預(yù)警及處置情況，主要包括：（1）自動化控制系統(tǒng)設(shè)置及對重要工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控（2）可燃及有毒氣體檢測報警設(shè)施設(shè)置并投用；（3）采用在線安全監(jiān)控、或人工分析等手段，有效判斷發(fā)生異常工況的根源，及時安全處置。4.8.3開停車安全管理情況，主要包括：（1）開停車前安全條件的檢查確認；安全措施的編制及落實；（3）開車過程中重要步驟的簽字確認，包括裝置沖洗、吹掃、氣密試驗時安全措施的制定，引進蒸汽、氮氣、易燃易爆、腐蝕性等危險介質(zhì)前的流程確認，引進物料時對流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況的監(jiān)測與流程再確認，進退料順序和速率的管理，可能出現(xiàn)泄漏等異常現(xiàn)象部位的監(jiān)控；（4）停車過程中，設(shè)備和管線低點處的安全排放操作及吹掃處理后與其他系統(tǒng)切斷、確認工作的執(zhí)行。4.8.4工作紀律、交接班制度的執(zhí)行與管理情況。4.8.5工藝技術(shù)變更管理情況。4.8.6重大危險源安全控制設(shè)施設(shè)置及投用情況，主要包括：（1）重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲等功（2）重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；（3）一級或者二級重大危險源，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)；（4）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；（5）對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應(yīng)具有獨立安全儀表系統(tǒng)；（6）對毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置；（7）重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；（8）處置監(jiān)測監(jiān)控報警數(shù)據(jù)時，監(jiān)控系統(tǒng)能夠自動將超限報警和處置過程信息進行記錄并實現(xiàn)留痕。4.8.7重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制措施的設(shè)置及投用情況。4.8.8劇毒、高毒危險化學品的密閉取樣系統(tǒng)設(shè)置及投用情4.8.9儲運設(shè)施的管理情況，主要包括：（1）危險化學品裝卸管理制度的制訂及執(zhí)行；（2）儲運系統(tǒng)設(shè)施的安全設(shè)計、安全控制、應(yīng)急措施的落（3）儲罐尤其是浮頂儲罐安全運行；（4）危險化學品倉庫及儲存管理。4.8.10光氣、液氯、液氨、液化烴、氯乙烯、硝酸銨等有毒、易燃易爆危險化學品與硝化工藝的特殊管控措施落實情況。4.8.11空分系統(tǒng)的運行管理情況。4.9設(shè)備設(shè)施完好性4.9.1設(shè)備設(shè)施管理制度的建立情況。4.9.2設(shè)備設(shè)施管理制度的執(zhí)行情況，主要包括：（1）設(shè)備設(shè)施管理臺賬的建立，備品備件管理，設(shè)備操作和維護規(guī)程編制，設(shè)備維保人員的技能培訓；（2）電氣設(shè)備設(shè)施安全操作、維護、檢修工作的開展，電源系統(tǒng)安全可靠性分析和安全風險評估工作的開展，防爆電氣設(shè)備、線路檢查和維護管理；（3）儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度的執(zhí)行，新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前及長期停用后的再次啟用前的檢查確認、日常維護保養(yǎng)，安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更的專業(yè)會簽和審批。4.9.3設(shè)備日常管理情況，主要包括：（1）設(shè)備操作規(guī)程的編制及執(zhí)行；（2）大機組和重點活動設(shè)備運行參數(shù)的自動監(jiān)測及運行狀況（3）關(guān)鍵儲罐、大型容器的防腐蝕、防泄漏相關(guān)工作；（4）安全附件的維護保養(yǎng)；（6）異常設(shè)備設(shè)施的及時處置；（7）備用機泵的管理。4.9.4設(shè)備預(yù)防性維修工作開展情況，主要包括：（1）關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測；（2）關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測檢查儀表的定期監(jiān)（檢）測檢查；（3）靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的定期監(jiān)（檢）測；（4）壓力容器、壓力管道附件的定期檢查（測（5）對可能出現(xiàn)泄漏的部位、物料種類和泄漏量的統(tǒng)計分析情況，生產(chǎn)裝置動靜密封點的定期監(jiān)（檢）測及處置；（6）對易腐蝕的管道、設(shè)備開展防腐蝕檢測，監(jiān)控壁厚減薄情況，及時發(fā)現(xiàn)并更新更換存在事故隱患的設(shè)備。4.9.5安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估工作開展情況，主要包括：（1）安全儀表功能（SIF）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）評估；（2）安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、使用、管理和維護；（3）檢測報警儀器的定期標定。4.10作業(yè)許可管理4.10.1危險作業(yè)許可制度的建立情況。4.10.2實施危險作業(yè)前，安全風險分析的開展、安全條件的確認、作業(yè)人員對作業(yè)安全風險的了解和安全風險控制措施的掌握、預(yù)防和控制安全風險措施的落實情況。4.10.3危險作業(yè)許可票證的審查確認及簽發(fā)，特殊作業(yè)管理與《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）要求的符合性；檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實情況。4.10.4現(xiàn)場監(jiān)護人員對作業(yè)范圍內(nèi)的安全風險辨識、應(yīng)急處置能力的掌握情況。4.10.5作業(yè)過程中，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查情況。4.11承包商管理4.11.1承包商管理制度的建立情況。4.11.2承包商管理制度的執(zhí)行情況，主要包括：（1）對承包商的準入、績效評價和退出的管理；（2）承包商入廠前的教育培訓、作業(yè)開始前的安全交底；（3）對承包商的施工方案和應(yīng)急預(yù)案的審查；（4）與承包商簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍（5）對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。4.12變更管理4.12.1變更管理制度的建立情況。4.12.2變更管理制度的執(zhí)行情況，主要包括：（1）變更申請、審批、實施、驗收各環(huán)節(jié)的執(zhí)行，變更前安全風險分析；（2）變更帶來對生產(chǎn)要求的變化、安全生產(chǎn)信息的更新及對相關(guān)人員的培訓：（3）變更管理檔案的建立。4.13應(yīng)急管理4.13.1企業(yè)應(yīng)急管理情況，主要包括：（1）應(yīng)急管理體系的建立；（2）應(yīng)急預(yù)案編制符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》（GB/T29639）的要求，與周邊企業(yè)和地方政府的應(yīng)急預(yù)案銜接。4.13.2企業(yè)應(yīng)急管理機構(gòu)及人員配置，應(yīng)急救援隊伍建設(shè)，預(yù)案及相關(guān)制度的執(zhí)行情況。消防系統(tǒng)運行維護情況。4.13.4應(yīng)急預(yù)案的培訓和演練，事故狀態(tài)下的應(yīng)急響應(yīng)情4.13.5應(yīng)急人員的能力建設(shè)情況。4.14安全事故事件管理4.14.1安全事故事件管理制度的建立情況。4.14.2安全事故事件管理制度執(zhí)行情況，主要包括：（1）開展安全事件調(diào)查、原因分析；（2）整改和預(yù)防措施落實；（3）員工與相關(guān)方上報安全事件的激勵機制建立；（4）安全事故事件分享、檔案建立及管理。4.14.3吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)安全事故及事件教訓情4.14.4將承包商在本企業(yè)發(fā)生的安全事故納入本企業(yè)安全事故管理情況。5安全風險隱患閉環(huán)管理5.1安全風險隱患管控與治理5.1.1對排查發(fā)現(xiàn)的安全風險隱患，應(yīng)當立即組織整改，并如實記錄安全風險隱患排查治理情況，建立安全風險隱患排查治理臺賬，及時向員工通報。5.1.2對排查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，應(yīng)及時向本企業(yè)主要負責人報告；主要負責人不及時處理的，可以向主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門報告。5.1.3對于不能立即完成整改的隱患，應(yīng)進行安全風險分析，并應(yīng)從過程控制、安全管理、個體防護、應(yīng)急處置及培訓教育等方面采取有效的管控措施，防止安全事故的發(fā)生。5.1.4利用信息化手段實現(xiàn)風險隱患排查閉環(huán)管理的全程留痕，形成排查治理全過程記錄信息數(shù)據(jù)庫。5.2安全風險隱患上報5.2.1企業(yè)應(yīng)依法向?qū)俚貞?yīng)急管理部門或相關(guān)部門上報安排全風險隱患管控與整改情況、存在的重大事故隱患及事故隱患排查治理長效機制的建立情況。5.2.2重大事故隱患的報告內(nèi)容至少包括：（1）現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因；（2）危害程度分析；（3）治理方案及治理前保證安全的管控措施。6特殊條款6.1依據(jù)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，企業(yè)存在重大隱患的，必須立即排除，排除前或排除過程中無法保證安全的，屬地應(yīng)急管理部門應(yīng)依法責令暫時停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用相關(guān)設(shè)施、設(shè)備。6.2企業(yè)存在以下情況的，屬地應(yīng)急管理部門應(yīng)依法暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證：（1）主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法取得安全合格證書。（2）涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證、未取得高中或者相當于高中及以上學歷。（3）在役化工裝置未經(jīng)具有資質(zhì)的單位設(shè)計且未通過安全設(shè)計診斷。（4）外部安全防護距離不符合國家標準要求、存在重大外溢風險。（5）涉及“兩重點一重大”裝置或儲存設(shè)施的自動化控制設(shè)施不符合《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）等國家要求。（6）化工裝置、危險化學品設(shè)施“帶病”運行。附錄定義和術(shù)語下列定義和術(shù)語適用于本導則。重點監(jiān)管的危險化學品，重點監(jiān)管的危險化工工藝，危險化學品重大危險源。2三查四定在項目建設(shè)中，交工前要經(jīng)歷的一個過程，“三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及事故隱患、查未完工程量”，“四定”指對檢查出來的問題“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成”。3危險作業(yè)操作過程安全風險較大，容易發(fā)生人身傷亡或設(shè)備損壞，安全事故后果嚴重，需要采取特別控制措施的作業(yè)。一般包括：動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等特殊作業(yè)；（2）儲罐切水、液化烴充裝等危險性較大的作業(yè)；（3）安全風險較大的設(shè)備檢維修作業(yè)。安全風險隱患排查表11.主要負責人應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)（2）符合或嚴于相關(guān)法律法規(guī)的要求；（3）根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通21.應(yīng)將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個管理部門、車間、班組），逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書2.企業(yè)及各個管理部門、車間應(yīng)制定切實可行的年度《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通3企業(yè)應(yīng)建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公《應(yīng)急管理部關(guān)于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》42.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全6.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十八條5《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通6《國家安全監(jiān)管總局工業(yè)和信息化部關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的7企業(yè)廠級、車間級負責人應(yīng)參與安全風險辨識評價工《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通8企業(yè)主要負責人和各級管理人員應(yīng)按安全生產(chǎn)責任制9企業(yè)應(yīng)由相應(yīng)級別的負責人組織并參加綜合性或?qū)I(yè)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持企業(yè)主要負責人應(yīng)制定月度個人安全行動計劃，并對企業(yè)主要負責人應(yīng)學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人應(yīng)當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實1.企業(yè)應(yīng)當依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安2.專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的），或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十一條《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實施意見》（安監(jiān)總管《注冊安全工程師管理規(guī)定》（國家安全1.企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提2.企業(yè)應(yīng)合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的意見》（中發(fā)〔2016〕32號）企業(yè)應(yīng)建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應(yīng)具備高中或者相當于《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)條11.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任和2.應(yīng)明確主要負責人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習學生等）等所有崗位人員的《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通2企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委3企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十九條《關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制4《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通12企業(yè)應(yīng)根據(jù)培訓需求調(diào)查編制年度安全教育培訓計《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通3企業(yè)應(yīng)當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以4《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通51.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知2.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受每年再《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十四條67新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內(nèi)容應(yīng)符合《生產(chǎn)8人員每年應(yīng)接受再培訓，再培訓時間不得少于20學9從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓并考核合《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備前，應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十六條企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進行有關(guān)安全規(guī)定及安全注《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通1企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2化學品危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息、3企業(yè)應(yīng)按職責分工，由責任部門收集、整理、保存各《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意41.利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)信息的自動保存，實現(xiàn)可查可用，并便于檢索、查閱，相關(guān)人員可及時、2.安全生產(chǎn)信息可以為單獨的文件，也可以包含在其他《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5企業(yè)應(yīng)綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項，并轉(zhuǎn)化到安全風險分析、事故調(diào)查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應(yīng)急處置預(yù)案、工藝卡片和技術(shù)手冊、《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6企業(yè)應(yīng)及時獲取或編制危險化學品安全技術(shù)說明書和《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令7企業(yè)應(yīng)及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正確、完整，并保證相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意8企業(yè)應(yīng)對相關(guān)崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通9企業(yè)應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及政府其他有關(guān)要求的管理制度，明確責任部門、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通企業(yè)應(yīng)及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準及政府其他有關(guān)要求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通企業(yè)應(yīng)定期對適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他有關(guān)要求的執(zhí)行情況進行符合性評價，編制符合性評價報告；對評價出的不符合項進行原因分析，制定《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通1企業(yè)應(yīng)制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意各部門及有關(guān)人員在開展安全風險評價過程中的職責2（1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)；（2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；（3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準；（4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。2.評價準則應(yīng)包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通3企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)全過程及建設(shè)項目的全生命周期開展安（2）常規(guī)和非常規(guī)活動；（3）所有進入作業(yè)場所人員的活動；（4）安全事故及潛在的緊急情況；（5）原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過程；（7）丟棄、廢棄、拆除與處置；（8）周圍環(huán)境；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第5.2.1.2條4《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS001-2018）5企業(yè)應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險（1）試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；），6企業(yè)應(yīng)對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分7企業(yè)應(yīng)對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評價準則確定安全風險等級，并從技術(shù)、組織、制度、應(yīng)急等方《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機制的意8企業(yè)應(yīng)對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進9企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全風險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風險的《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS001-2018）企業(yè)應(yīng)在法律法規(guī)、標準規(guī)范或企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第企業(yè)應(yīng)將安全風險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的管控措《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第企業(yè)應(yīng)當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十八條企業(yè)應(yīng)編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié)《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第5《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第5企業(yè)應(yīng)對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通1.對于重大事故隱患，企業(yè)應(yīng)由主要負責人組織制定2.企業(yè)應(yīng)編制重大事故隱患報告，及時向應(yīng)急管理部《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》十五條1企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3企業(yè)的所有變更應(yīng)嚴格履行申請、審批、實施、驗收《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意4企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意11.企業(yè)應(yīng)建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程2.實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條22.作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范（包括作業(yè)證的時《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）3實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析、確認條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條41.作業(yè)人員應(yīng)持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符2.監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護；4.現(xiàn)場的設(shè)備、工器具應(yīng)符合要求，設(shè)置警戒線與警《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）5特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條6儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設(shè)備檢維修等危險作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)程序，作業(yè)時《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》和《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)1企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確承包商資格預(yù)審、選擇、安全培訓、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條2企業(yè)應(yīng)按制度要求開展承包商資格預(yù)審、選擇、表現(xiàn)《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條3企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意41.企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓教育2.進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場安全交《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5企業(yè)應(yīng)對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意11.企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理制度，明確安全事故2.企業(yè)應(yīng)將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等）3.應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2企業(yè)應(yīng)收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條41.企業(yè)應(yīng)深入調(diào)查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5企業(yè)應(yīng)建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2設(shè)計與總圖安全風險隱患排查表（一）設(shè)計管理1企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安2《關(guān)于開展提升危險化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全3《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離》（GB/T37243-2《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基4算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部《危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》5企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項目基礎(chǔ)設(shè)計階段組織開展危險與可《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導6（SIL）結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)；《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安7《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強精細化工反《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的8《危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》1企業(yè)應(yīng)對在役裝置按照相關(guān)要求開展外部安全防護《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離》（GB/T37243-223化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于4化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于550000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利6《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB7企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應(yīng)滿足GB條《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》（GB8火炬與其他設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)9《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；害《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生綜管1企業(yè)應(yīng)建立建設(shè)項目試生產(chǎn)的組織管理機構(gòu)，明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設(shè)項目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條2量；對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成）工作，并對查出的問題落實責任進《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條3企業(yè)或總承包商應(yīng)編制總體試生產(chǎn)方案和專項試車方案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參與人員進行方案交《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條4設(shè)計、施工、監(jiān)理等參建單位應(yīng)對建設(shè)項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術(shù)的裝《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條5企業(yè)或總承包商應(yīng)編制建設(shè)項目聯(lián)動試車方案、投料《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條6建設(shè)項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應(yīng)完成各項生產(chǎn)操作規(guī)程、工藝卡片、工藝和安全技術(shù)規(guī)程、安全事電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖值整定《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條7《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條8《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條9在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應(yīng)在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條企業(yè)應(yīng)編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條氣密試驗時應(yīng)用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應(yīng)分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應(yīng)先完成氣《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條企業(yè)應(yīng)開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導與要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以條開車前安全條件審查后，應(yīng)將相關(guān)文件歸檔，編寫審企業(yè)應(yīng)建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應(yīng)《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條單機試車過程中，應(yīng)安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。對專利設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由供應(yīng)商《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條單機試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)動試車安全管理程序，明確負責統(tǒng)一指《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條投料前，企業(yè)應(yīng)全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應(yīng)急預(yù)案、裝備準備等情況，對各項準備工作進行審查確認，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員，具備各項條件后方可進行投《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應(yīng)建立并執(zhí)行每日安《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條投料試車結(jié)束（項目、裝置考核完成）后，企業(yè)應(yīng)編《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十八條4裝置運行安全風險隱患排查表1新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通2精細化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開展反應(yīng)安全風險評估《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕13生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕1371審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意4企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意7企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意8《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第五十五條1企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)自動《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)21.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車2.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)3危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導4在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)6.頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB5因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及6如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫72.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采89無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB3.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封條《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技））空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析儀并設(shè)空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化（四）工藝運行管理12《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意4《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條5當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應(yīng)嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析；變更后應(yīng)對相關(guān)操作規(guī)程進行修訂，并對相關(guān)人員進行培《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意1泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達的位《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年2論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年3可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年4液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年56比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年7切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)1企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析，制定開?！蛾P(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意4應(yīng)嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意5停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放應(yīng)按照順序緩慢應(yīng)用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意6在單臺設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)1易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074-2014）《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB21.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔2.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年3可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年4構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)5嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位6《關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的條72.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求，并能承受所容納油品的《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB503518氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年9《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技應(yīng)建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認制度；裝卸設(shè)施連接口不得《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故情況的易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年11.企業(yè)應(yīng)當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安3.化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令2乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年3倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設(shè)4甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018版）》（GB5品種爆炸物需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁避免陽光直射，并應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥4.自燃物和混合物的儲存溫度應(yīng)滿足不同品種的存儲5.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應(yīng)物質(zhì)及其混合《危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要6《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》71.危險化學品應(yīng)當儲存在專用倉庫，并由專人負責管2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他?！段ｋU化學品安全管理條例》（國務(wù)院令8儲存危險化學品的單位應(yīng)當建立危險化學品出入庫核《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令9應(yīng)按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三1重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預(yù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)2重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)3《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)4對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)5對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)6《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)7重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)1《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕2《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條3企業(yè)應(yīng)對所有設(shè)備進行編號，建立設(shè)備設(shè)施臺賬、技《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條4《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條5企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意條67《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通8企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十五條《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕1371企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2對重點檢修項目應(yīng)編制檢維修方案，方案內(nèi)容應(yīng)包含作業(yè)安全分析、安全風險管控措施、應(yīng)急處置措施及《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T3《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）4安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢查維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十三條562S789凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第5.2.2有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板，應(yīng)采《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018版》（GB50160-2008）第5.7.5條12《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意3可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)使用防靜電皮帶?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第5.74離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.11條5《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計準則》（GB1《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意2企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置，并《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018版》（GB50160-2008）第6.2.25條41.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低壓聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應(yīng)正常投用，無5明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第5.26《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.13條7具有化學灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG12企業(yè)應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進行校準和維護，并保存校準和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)3安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)ZF001-2006）第B4.2（4）條4《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ZF001-2006）第B4.2（4）條5壓力表的選型應(yīng)符合相關(guān)要求，壓力范圍及檢定標記《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（62.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫3.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（（六）設(shè)備拆除和報廢1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）第4.7.3條2設(shè)備的報廢應(yīng)辦理審批手續(xù)，報廢的設(shè)備拆除前應(yīng)制《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T123《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》45《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控61.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等2.應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取4.聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會簽和領(lǐng)導《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控1程危險和安全風險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安2對涉及“兩重點一重大”的需要配置安全儀表《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三3122.應(yīng)設(shè)置備用氣源。備用氣源可采用備用壓3《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T4《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH/T3005-2016）第4.9條5保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間應(yīng)采取相應(yīng)的防《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50093-2013）第7.4.8條6《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)7危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要1.攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際2.攝像頭的安裝高度應(yīng)確保可以有效監(jiān)控到儲罐頂《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)條8《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（HG/T20511-2014）第4.11.4條9《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T1可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置與報警值的《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警2可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三3可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應(yīng)滿足以下要2.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或4《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄5《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十三條（一）電氣安全管理12（二）供配電系統(tǒng)設(shè)置及電氣設(shè)備設(shè)施11.一級負荷應(yīng)由雙重電源供