BPR企業(yè)流程再造方法論(附研發(fā)流程再造實際案例)

企業(yè)流程再造方法論頁新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（一）摘要

本文首先從現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理模式與企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境之間存在的主要矛盾和現(xiàn)今知識經(jīng)濟(jì)時代的主要特征出發(fā)，描述了從60年代到90年代與企業(yè)流程再造理論相關(guān)的思想和觀點，論述了企業(yè)流程再造的起源及其內(nèi)涵。

其次，本文在研究了大量國內(nèi)外企業(yè)實施企業(yè)流程再造案例的基礎(chǔ)上，提出了在企業(yè)進(jìn)行再造時，需要一個系統(tǒng)的企業(yè)流程再造的理論框架，這一再造框架包括：一系列的指導(dǎo)原則；企業(yè)流程再造的過程；一系列的方法和工具。在這個框架的指導(dǎo)下，流程再造才能順利地完成。企業(yè)流程再造框架促進(jìn)了企業(yè)流程再造由理論到實際應(yīng)用的轉(zhuǎn)變，增加了流程再造的可操作性，減少了流程再造的失誤。

最后，將企業(yè)流程再造框架具體應(yīng)用到了k公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究中，取得了預(yù)期的效果。通過分析現(xiàn)有新產(chǎn)品開發(fā)流程，得出了開發(fā)流程的描述，并建立了流程的IDEF模型；使用ASME方法，定量分析了各個活動消耗的時間，發(fā)現(xiàn)了流程中的非增值活動；使用作業(yè)成本法，計算了流程的實際費用，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了新的流程。新流程實現(xiàn)了縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少開發(fā)費用的預(yù)定目標(biāo)。

實踐證明，這一理論框架對企業(yè)流程再造具有一定的指導(dǎo)意義，可以減少實施過程中的失誤，節(jié)省再造耗用的資源，確保企業(yè)流程再造能夠順利完成。另外，企業(yè)流程再造不是一朝一夕的事情，流程的再造應(yīng)該是連續(xù)不斷的過程。關(guān)鍵詞：企業(yè)流程再造（BPR）IDEF方法ASME方法作業(yè)成本法(ABC)

第一章引言

1.1企業(yè)流程再造的背景

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的今天，隨著市場競爭的加劇和中國加入WTO，我國企業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，如何在新的挑戰(zhàn)面前以最快的速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)及最清潔的環(huán)境來滿足不同客戶對產(chǎn)品的需求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求是企業(yè)所面臨的難題，企業(yè)要生存和發(fā)展，必須時刻審視自己所處的內(nèi)外部環(huán)境，不斷的調(diào)整自己，適應(yīng)環(huán)境的變化。許多企業(yè)紛紛采用企業(yè)流程再造解決所面臨的難題，希望通過企業(yè)流程再造增強企業(yè)競爭力，使企業(yè)的管理產(chǎn)生革命性的變化。

麻省理工學(xué)院計算機教授邁克爾.哈默(Hammer)于1990年用Reengineering表達(dá)對企業(yè)的全面改造。1993年，哈默（Hammer）和CSC顧問公司的杰姆斯.錢皮(JamesChampy)聯(lián)名出版了<<企業(yè)流程再造工商管理革命宣言>>。定義企業(yè)流程再造為"對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的重新思考和徹底的重新設(shè)計，使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善。"企業(yè)流程再造包括四個含義：根本性、徹底性、顯著性、業(yè)務(wù)流程。

根本性：對長期以來在企業(yè)經(jīng)營中所遵循的基本信念，如分工思想、等級制度、規(guī)模經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和官僚體制等進(jìn)行重新思考，打破原有的思維定勢，進(jìn)行創(chuàng)造性思維。

徹底性：企業(yè)流程再造不是對企業(yè)的膚淺的調(diào)整修補，而是要進(jìn)行徹底的改造。拋棄現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)。

顯著性：企業(yè)流程再造追求"飛躍"式的進(jìn)步，如大幅度降低成本、縮減時間、提高質(zhì)量。

業(yè)務(wù)流程：企業(yè)流程再造從重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程開始，因為業(yè)務(wù)流程決定著組織的運行效率，是企業(yè)的生命線。

因此，所謂流程再造，是指從顧客的需求出發(fā)，以企業(yè)流程為改造對象，對企業(yè)流程進(jìn)行根本性的思考和分析，通過對流程的構(gòu)成要素重新組合，產(chǎn)生出更為有價值的結(jié)果，實現(xiàn)企業(yè)流程徹底的重新設(shè)計，從而獲得企業(yè)績效的巨大改善。

企業(yè)所處的環(huán)境包括外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境。對于企業(yè)而言，企業(yè)的外部環(huán)境因素存在于組織之外，是影響企業(yè)經(jīng)營活動及其發(fā)展的各種客觀因素的總和。企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境存在于企業(yè)的內(nèi)部。企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化是不可回避的，企業(yè)只有適應(yīng)這種環(huán)境的變化，才能生存和發(fā)展。成功的企業(yè)是能夠接受不斷變化的企業(yè)。最理想的企業(yè)目標(biāo)是使企業(yè)的生產(chǎn)、流程、內(nèi)部結(jié)構(gòu)適應(yīng)企業(yè)環(huán)境的變化。如何適應(yīng)內(nèi)外環(huán)境的變化成為擺在每個企業(yè)面前的課題。

如何適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，現(xiàn)在存在很多管理理論和方法，例如：全面質(zhì)量管理(TQM)、目標(biāo)管理((MBO)、準(zhǔn)時制(JIT)。任何管理理論和方法的產(chǎn)生、存在、發(fā)展都是和企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境息息相關(guān)的。環(huán)境的適應(yīng)性是衡量管理理論有效性的基本尺度。實踐證明上述的理論不能徹底的解決企業(yè)所面臨的困難。

現(xiàn)行的管理模式來源于18世紀(jì)的亞當(dāng).史密斯的勞動分工理論和19世紀(jì)的弗雷德里克.泰勒的"制度化管理理論"。福特公司的亨利.福特應(yīng)用這兩種理論，組織大批量的汽車生產(chǎn)，建立了汽車流水作業(yè)線，提高了生產(chǎn)率。通用公司的阿爾弗雷德.斯隆應(yīng)用這兩種理論管理通用公司，強化了部門管理。這些管理理論適應(yīng)了企業(yè)當(dāng)時的內(nèi)外部環(huán)境。

進(jìn)入80年代以來基于這兩種理論所倡導(dǎo)的經(jīng)營管理模式越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境。經(jīng)營管理模式與內(nèi)外部環(huán)境的矛盾日益突出。主要表現(xiàn)在下列方面：

（1）分工過細(xì)導(dǎo)致一個經(jīng)營過程有很多部門完成，運作的時間長，成本高，信息在各部門流通時，需要花費大量的時間和精力進(jìn)行交流、溝通。各個部門對需要處理的事件又有不同的優(yōu)先順序，都是把自己認(rèn)為最重要的事件優(yōu)先處理，因此很難保證一個經(jīng)營過程按照顧客所希望的時間完成。

（2）各部門按職能劃分，員工只對自己的上級主管負(fù)責(zé)。部門所追求的是部門的最優(yōu)，各個部門都盡可能地占有企業(yè)資源以及獲得最大利益，很難達(dá)到整個經(jīng)營過程的整體最優(yōu)。但企業(yè)的生存取決于對顧客提供的產(chǎn)品和服務(wù)，顧客并不關(guān)注企業(yè)中的某個部門業(yè)績，而是整個企業(yè)的經(jīng)營行為。

（3）現(xiàn)在的企業(yè)層次過多，機構(gòu)臃腫，為了銜接各個部門和各個環(huán)節(jié)，企業(yè)需要設(shè)置許多管理人員，這些管理人員對經(jīng)營過程進(jìn)行協(xié)調(diào)，控制，監(jiān)督，審查。

現(xiàn)在，企業(yè)所處的內(nèi)外部環(huán)境在很多方面已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。人類已經(jīng)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代跨入了知識經(jīng)濟(jì)時代，主要集中在以下幾個方面：

（1）從20世紀(jì)初到60年代，消費需求一直停留在量的滿足基礎(chǔ)上，企業(yè)的經(jīng)營重點是擴大生產(chǎn)規(guī)模，降低成本，在短缺經(jīng)濟(jì)中，供求之間的巨大缺口使企業(yè)能夠較容易的通過市場的擴張，增加收入，帶動經(jīng)濟(jì)增長。進(jìn)入70年代，生產(chǎn)量的增長超過了需求量，消費者注重"質(zhì)"上的滿足，企業(yè)關(guān)注的重點是質(zhì)量和性能。進(jìn)入80年代，消費者需求轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻踊€性化。企業(yè)從生產(chǎn)型、經(jīng)營型，向經(jīng)營服務(wù)型轉(zhuǎn)變，滿足顧客需求成為企業(yè)經(jīng)營的核心內(nèi)容。從80年代開始，供給過剩開始在發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)，進(jìn)入90年代，生產(chǎn)力過剩已經(jīng)從某個國家的能力過剩演變成全球性的過剩。

（2）進(jìn)入知識經(jīng)濟(jì)時代，競爭在日益加劇。世界范圍的經(jīng)濟(jì)一體化加速了競爭的格局，市場上的競爭對手已經(jīng)不局限于本國企業(yè)，在一個特定的市場，世界排名前幾位的企業(yè)進(jìn)行角逐。各個企業(yè)不斷加強自身的競爭優(yōu)勢，都試圖在資金、設(shè)備、人力、機制上超過對手，企業(yè)的生存每時每刻都受到競爭對手的威脅，競爭失敗的企業(yè)面臨著倒閉破產(chǎn)的結(jié)局。

（3）企業(yè)生存環(huán)境的變化速度加快，各個企業(yè)意識到依靠規(guī)模和低成本的經(jīng)營方式已經(jīng)很難滿足飛速變化的顧客需求，也很難賺取最大利潤，市場機遇不斷涌現(xiàn)，又迅速消失，產(chǎn)品壽命周期縮短，品種增加和新品換代的速度加快。企業(yè)需要非常迅速地抓住市場機遇，推出相應(yīng)產(chǎn)品，另外，如果市場機會消失，又能將企業(yè)的能力轉(zhuǎn)到新的領(lǐng)域，為企業(yè)賺到可觀的利潤。企業(yè)適應(yīng)外界環(huán)境變化的能力成為決定企業(yè)成敗的重要因素。

（4）企業(yè)員工的工作、生活和學(xué)習(xí)條件有了很大的改善，員工的素質(zhì)和技能有了顯著的提高。員工已經(jīng)不滿足每天只做機械的簡單勞動，員工希望掌握復(fù)雜的勞動技能，不斷地接受培訓(xùn)，自主管理，希望擁有決策的權(quán)力。

（5）信息技術(shù)不斷發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)的興起，使得知識、技術(shù)、信息在世界范圍內(nèi)廣泛傳播和共享成為可能。這些都促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營的全球化。為員工提供了良好的工作環(huán)境，普通員工在信息系統(tǒng)的支持下，可以承擔(dān)專家水平的工作。

在哈默和錢皮提出企業(yè)流程再造的理論之前，已經(jīng)具備了企業(yè)流程再造的理論雛形。任何一種管理理論都是在原有的理論基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的，企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境的變化也是促使管理理論產(chǎn)生、發(fā)展的原因，管理理論也需要和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平保持一致。從二十世紀(jì)60年代到90年代，許多管理學(xué)家提出了精辟的思想和觀點，如針對新環(huán)境下的管理理念、組織體制、經(jīng)營模式、激勵機制等方面應(yīng)作的變革，作了深入的分析和探討。

1975年，行為科學(xué)家麥格雷戈(D.M.McGregor)發(fā)表了《企業(yè)的人性面》。麥格雷戈提出了Y理論"個人目標(biāo)和組織目標(biāo)的融合"，尊重員工的人格當(dāng)作企業(yè)管理目標(biāo)的本身，以人為本是企業(yè)流程再造的重要指導(dǎo)思想之一。

1961年，行為科學(xué)家利克特（R.Likert）在《管理的新模式》提出了"支持性關(guān)系理論"，領(lǐng)導(dǎo)者必須使每一個成員確信該組織中的一切交往與活動對他都是有支持性的。這樣可以使他們建立并保持一種高度的自我價值感，體驗到自己對組織的重要性。同時還強調(diào)工作群體的核心作用。以工作群體取代單個的個人，作為組織構(gòu)成的基本單元。利克特的群體模式與企業(yè)流程再造理論所強調(diào)的以流程小組來構(gòu)造新型組織的觀點是一致的。

1965年，麻省理工學(xué)院教授弗雷斯特(J.Forrester)發(fā)表了《新型企業(yè)的設(shè)計》。提出了在電腦技術(shù)條件下，新型企業(yè)的構(gòu)想。他認(rèn)為電腦將會在打碎金字塔似的官僚結(jié)構(gòu)中發(fā)揮重要的作用。它的這些預(yù)言在今天的企業(yè)流程再造中成為現(xiàn)實。

1985年奈斯比特和阿布爾丹（P.Aburdene）出版了《再造企業(yè)》他認(rèn)為企業(yè)創(chuàng)新是最重要的問題。公司經(jīng)理的新職責(zé)是輔導(dǎo)、教育和培養(yǎng)下屬。集權(quán)式的管理方式讓位于網(wǎng)絡(luò)式、工作群體式。此時，企業(yè)流程再造理論已見雛形。

1988年，組織學(xué)家戴維斯（S.M.Davis）在《2001年的管理：現(xiàn)在管理將來》對企業(yè)在信息社會的管理理念和經(jīng)營策略進(jìn)行了思考?？梢杂眯畔⒓夹g(shù)來重新構(gòu)造企業(yè)的價值增值鏈。他強調(diào)了學(xué)習(xí)在信息社會的重要性。學(xué)習(xí)是無限的，是最根本的可再生資源。戴維斯的研究對企業(yè)流程再造理論的發(fā)展具有重大貢獻(xiàn)。

1990年，圣吉（P.Senge）博士出版了《第五項修煉學(xué)習(xí)型組織藝術(shù)與務(wù)實》。圣吉認(rèn)為企業(yè)組織持續(xù)發(fā)展的根本是持續(xù)學(xué)習(xí)。建立學(xué)習(xí)型組織的五項修煉：自我超越、改進(jìn)心智模型、建立共同遠(yuǎn)景、團(tuán)體學(xué)習(xí)和系統(tǒng)思考。進(jìn)而形成一種符合人性的有機的、扁平化的組織，即學(xué)習(xí)型組織。這些理論都是企業(yè)流程再造理論的重要組成部分。

關(guān)于企業(yè)流程再造和相關(guān)技術(shù)已經(jīng)發(fā)表了許多文獻(xiàn)，企業(yè)流程再造的科學(xué)方法和原理已經(jīng)在企業(yè)的再造中得到了廣泛的證明。許多企業(yè)實施企業(yè)流程再造取得了良好的效果。

1.2企業(yè)流程再造的應(yīng)用現(xiàn)狀

據(jù)最近的一項調(diào)查顯示，在歐美的600多家大型企業(yè)中，有七成企業(yè)正在推行企業(yè)流程再造計劃，在未進(jìn)行企業(yè)流程再造的企業(yè)中，也有一半企業(yè)正在著手考慮有關(guān)事項。著名的IBM公司再造了IBM信用公司的貸款流程，在再造前，整個貸款流程需要16個經(jīng)辦員，流程平均需時6個工作日，如果遇到某些障礙，貸款流程甚至?xí)枰獌蓚€星期。IBM公司發(fā)現(xiàn)了問題所在，精簡機構(gòu)，再造流程，使用通才。從此，顧客貸款的申請表不再需要在各部門之間傳閱，整個流程的耗時只需要一個半小時。通用汽車公司北美應(yīng)付賬款部有500名員工，通用汽車公司對比同行業(yè)的日本馬自達(dá)公司的相同部門，找到了自身的差距，再造后的流程完全改變了應(yīng)付賬款部的工作流程，現(xiàn)在的應(yīng)付賬款部只有125人，僅為原來的25%。柯達(dá)公司對新產(chǎn)品開發(fā)流程再造后，35mm焦距照相機從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品生產(chǎn)的開發(fā)時間縮短了50%，從原來的38周降低到19周。與上述三家公司相同，許多歐美企業(yè)也通過企業(yè)流程再造取得了喜人的成績。例如Ford汽車公司、AT&T、意大利的BAT、德國西門子公司的NixdorfService等等。

亞洲國家的一些公司也開始重新審視企業(yè)的流程，臺灣宏基公司成功地進(jìn)行了流程的再造。采用“主從架構(gòu)”(clientservice)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)再造；倡導(dǎo)新的經(jīng)營哲學(xué)“全球品牌，結(jié)合地緣”，進(jìn)行經(jīng)營理念的再造。亞洲的其它公司紛紛接受這一思想，其中涌現(xiàn)了一些像泰國的泰華農(nóng)民銀行、臺灣的永大機電工業(yè)公司等等成功之例。

在國內(nèi)聯(lián)想、用友等公司每年都要調(diào)整業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)，以期保持領(lǐng)先地位，獲得持續(xù)發(fā)展。海爾集團(tuán)在99年實施了業(yè)務(wù)流程再造，把原來直線職能式的管理變?yōu)閷κ袌鲐?fù)責(zé)的機制。海爾實行了內(nèi)部“市場鏈”制度，把外部市場競爭效應(yīng)內(nèi)部化，即每個人都有一個市場，下道工序的員工就是自己的用戶。原來每個部門都有一個上級，現(xiàn)在所有部門的上級都是市場。所有人都從對上級負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變?yōu)閷κ袌鲐?fù)責(zé)。

根據(jù)我國國情，決定了企業(yè)流程再造在我國將大有用武之地。如何將企業(yè)流程再造與我國企業(yè)的實際情況相結(jié)合，探討附合我國國情的企業(yè)流程再造，在學(xué)術(shù)上也尚屬空白。我們應(yīng)該意識到，只有將企業(yè)流程再造作為一項系統(tǒng)工程來認(rèn)識和操作，才有可能增強其適應(yīng)力和競爭力，解決企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略與管理模式問題，解決企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。

1.3本文的研究目的和意義

回顧近年來企業(yè)流程再造的歷程，一方面，從一開始企業(yè)流程再造就以其思想的先進(jìn)性和變革的徹底性吸引了許多企業(yè)的關(guān)注，成為歐美乃至世界關(guān)注的熱點。然而，另一方面，也存在企業(yè)流程再造失敗的實例，有一些企業(yè)沒有取得預(yù)期的效果。如何在企業(yè)中實施流程再造？如何確保企業(yè)流程再造的成功？如何使企業(yè)投入最少的資源，達(dá)到流程再造的預(yù)期目的？這些實實在在的問題成為迫切需要解決并值得研究的課題。這些問題也是本篇文章的出發(fā)點。

本課題是國家自然科學(xué)基金項目“國有企業(yè)過程重構(gòu)模型和方法的研究”（合同號：No.79770063）的子課題，課題的重點是研究企業(yè)流程再造的框架，并在K公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程的再造過程中，具體應(yīng)用了這個框架。關(guān)于企業(yè)流程再造的理論，國內(nèi)外學(xué)者作了大量的研究，國內(nèi)的學(xué)者也發(fā)表了一些介紹性或論述性的文章。但還缺乏完整的理論體系，還沒有形成一個明確的企業(yè)再造框架，它需要在實踐中進(jìn)一步的發(fā)展和完善。本文提出了在企業(yè)實施流程再造時，需要把企業(yè)流程再造作為一個巨大的復(fù)雜的系統(tǒng)工程來對待，以企業(yè)流程再造的框架作為一個總的指導(dǎo)思想和行為綱領(lǐng)，企業(yè)按照這個框架，結(jié)合企業(yè)的實際情況執(zhí)行各個步驟，合理配置相關(guān)的資源，不能忽略流程再造的某一方面，或者過分強調(diào)了某一環(huán)節(jié)，這樣才能使流程再造成功。

框架確立了企業(yè)實施再造時的指導(dǎo)思想，同時為企業(yè)提供實施方案，把復(fù)雜的企業(yè)流程再造分解成清晰明了的具體步驟。使企業(yè)流程再造便于理解、認(rèn)可和具體實施。減少實施過程中的失誤，確保企業(yè)流程再造給企業(yè)帶來真正的飛躍。企業(yè)流程再造的框架不僅進(jìn)一步完善企業(yè)流程再造的理論體系，而且直接或間接地給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，希望這個框架能夠為企業(yè)實施流程再造提供有益的借鑒和參考。

1.4本文研究的技術(shù)路線本文針對目前企業(yè)流程再造的現(xiàn)狀，結(jié)合我國企業(yè)所面臨的實際情況，提出了企業(yè)流程再造的框架，并且應(yīng)用這個框架，對K公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行再造，重新設(shè)計新產(chǎn)品開發(fā)流程，應(yīng)用新的產(chǎn)品開發(fā)流程，使企業(yè)縮短了新品開發(fā)的周期，減少了開發(fā)費用，新產(chǎn)品及時滿足顧客的需求，企業(yè)也取得了良好的績效。如圖11本文的研究的技術(shù)路線。

2.2企業(yè)流程再造原則

以下是企業(yè)流程再造的原則，盡管這些管理思想早就提出過，但隨著企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化，這些思想又有了新的含義，這些原則是至關(guān)重要的，決定著企業(yè)流程再造的成敗。

（1）組織領(lǐng)導(dǎo)能力

企業(yè)流程再造過程對于企業(yè)來說是一個艱難而又痛苦的過程，有效的領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)流程再造成敗的關(guān)鍵，領(lǐng)導(dǎo)者需要有堅定的信念，確信企業(yè)流程再造會給企業(yè)帶來飛躍，領(lǐng)導(dǎo)者要信任和激勵它的下屬，特別是在再造過程中遇到困難的時候，給予他們信心。清晰的認(rèn)識客觀現(xiàn)實，包括機會和約束條件。與下屬反復(fù)溝通，達(dá)成一致。在企業(yè)面臨危機時，挺身而出，勇于承擔(dān)責(zé)任。企業(yè)流程再造需要強有力的領(lǐng)導(dǎo)。

（2）顧客至上

企業(yè)要準(zhǔn)確地把握顧客的需求，包括顧客對產(chǎn)品和服務(wù)需求的具體內(nèi)容和優(yōu)先程度。企業(yè)流程再造的過程需要圍繞著提高顧客滿意度進(jìn)行的，而不是按取悅于領(lǐng)導(dǎo)的思路辦事。把顧客作為“人力資源”，幫助企業(yè)設(shè)計產(chǎn)品和服務(wù)方式。

（3）面向流程

企業(yè)的使命就是為顧客創(chuàng)造價值，價值的實質(zhì)是解決顧客問題的方法，措施和手段。能為顧客提供價值的是公司內(nèi)的各種流程，業(yè)務(wù)流程決定著組織的運行效率。業(yè)務(wù)流程是企業(yè)流程再造的核心領(lǐng)域，企業(yè)流程再造的關(guān)鍵技術(shù)就是重整業(yè)務(wù)流程。流程再造的根本設(shè)想就是以首尾相接的完整過程取代以往的各部門分割，難于管理的過程。流程是以企業(yè)輸入各種原料或顧客需求為起點，到企業(yè)創(chuàng)造出對顧客有價值的產(chǎn)品和服務(wù)為終點的一系列活動。流程的使用者參與流程的再設(shè)計，并且任命流程的所有者，使他們對流程的結(jié)果負(fù)責(zé)。在流程再設(shè)計時，非增值的流程被識別出來，以便隨時刪除，確保企業(yè)的流程集中于保證顧客的滿意，因為“價值”的真正含義是向顧客提供可以看得見的利益。

（4）以人為本

充分尊重員工的人格，組織和員工要共同成長，共同發(fā)展，達(dá)到員工和組織目標(biāo)的一致。組織應(yīng)滿足下屬情感需要、受尊重的需要、以及自我實現(xiàn)的需要。為員工提供繼續(xù)教育的機會，授予員新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（二）

2.3企業(yè)流程再造過程

這一節(jié)集中講述企業(yè)流程再造的具體步驟，這些具體的實施步驟確保了再造過程的順利進(jìn)行。在再造基本原則的指導(dǎo)下，企業(yè)實施這些步驟。企業(yè)流程再造是徹底的改造，而不是漸進(jìn)式的變革，徹底的再造不是改變現(xiàn)有的東西，而是創(chuàng)造沒有的東西。

2.3.1確立企業(yè)流程再造的目標(biāo)和組建流程再造團(tuán)隊

企業(yè)在準(zhǔn)備進(jìn)行企業(yè)流程再造前，需要為流程再造配置人員和相應(yīng)的組織，如圖22流程再造組織。這個組織必須是強有力的，參加人員必須掌握企業(yè)真實信息和相關(guān)技術(shù)，擁有良好的個人聲譽和和諧的人際關(guān)系。

相關(guān)人員一般包括領(lǐng)導(dǎo)者，流程再造總監(jiān)，流程負(fù)責(zé)人，流程再造團(tuán)體，指導(dǎo)委員會。他們在流程的再設(shè)計過程中擔(dān)負(fù)不同的職責(zé)。

規(guī)劃企業(yè)流程的再造領(lǐng)導(dǎo)者，一般由總經(jīng)理擔(dān)任。負(fù)責(zé)確認(rèn)企業(yè)流程再造的使命和目標(biāo)；創(chuàng)造企業(yè)再造的環(huán)境，用事實和示例說服員工，鼓勵變革，勇于承擔(dān)失敗的后果；任命流程負(fù)責(zé)人，監(jiān)督他們的工作，讓公司最有前途的人在這個團(tuán)體中出現(xiàn)。加強企業(yè)再造的信心；建立評價體系，確立鼓勵和懲罰的制度，獎勵有良好創(chuàng)意的人。

流程再造總監(jiān)一般由副總經(jīng)理擔(dān)任，流程再造總監(jiān)直接領(lǐng)導(dǎo)流程負(fù)責(zé)人和流程再造團(tuán)體，幫助流程負(fù)責(zé)人組建隊伍；對跨部門的再造活動進(jìn)行協(xié)調(diào)；為再造活動準(zhǔn)備各種基礎(chǔ)設(shè)施，例如：信息基礎(chǔ)、人力資源的配置。

流程負(fù)責(zé)人從某一流程相關(guān)的部門中選定，他們需要熟悉特定流程的相關(guān)知識，與他人容易合作。流程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組建再造隊伍；為再造隊伍配置各種資源；與其它團(tuán)隊進(jìn)行信息溝通，交流成果；擬定流程再造團(tuán)體的工作日程，調(diào)解團(tuán)隊內(nèi)部的分歧；在流程再造實施后對新的流程進(jìn)行維護(hù)。

再造團(tuán)隊由兩部分組成，第一部分是當(dāng)前正在再造流程中工作的人員，他們了解現(xiàn)有的流程，并且清楚現(xiàn)有流程的利與弊。熟悉流程中的專業(yè)知識；第二部分是沒有在再造流程中工作的人員，他們可以從外部的視角觀察現(xiàn)有的流程。再造團(tuán)隊分析現(xiàn)有的流程，發(fā)現(xiàn)問題，提出解決方案，擬定新的流程；對再造后的流程進(jìn)行維護(hù)。

指導(dǎo)委員會由公司內(nèi)各職能部門的主管組成，指導(dǎo)委員會負(fù)責(zé)解決跨越再造項目和過程的全局問題，協(xié)調(diào)再造過程的優(yōu)先次序，分配總體資源。在再造過程中，為了公司的整體利益，有時會使部門的利益受到侵害，此時就需要部門的主管進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)。

在建立流程再造團(tuán)體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步確認(rèn)企業(yè)流程再造的使命和目標(biāo)。首先需要用具體的實例描述企業(yè)的現(xiàn)狀，包括公司所處的經(jīng)營環(huán)境，客戶對產(chǎn)品的需求變化，競爭對手的領(lǐng)先優(yōu)勢，公司的主要差距和缺陷。那種漸進(jìn)的改善不能解決企業(yè)的根本問題，只有對企業(yè)的流程進(jìn)行徹底的再造，才能從根本上解決企業(yè)存在的問題。

此時企業(yè)最需要的是健康的自我批評氛圍，而不是自高自大，特別是高層管理者更需要大膽地進(jìn)行自我質(zhì)疑，他們支配著關(guān)鍵的企業(yè)資源，處于正式和非正式團(tuán)體的核心。但按照一般規(guī)律，高層管理者更傾向于選擇漸進(jìn)的變革之路，回避企業(yè)面臨的實際沖突。因此不僅要在形式上組建流程再造團(tuán)體，而且要向全體員工宣傳企業(yè)流程再造的必要性，對高層管理者提出嚴(yán)格的要求，這是對管理者的行為方式和決策基礎(chǔ)提出質(zhì)疑的過程，對自己的徹底再造需要勇氣和決心。

在充分認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出企業(yè)流程再造的使命和目標(biāo)。這些目標(biāo)可以是成本降低的目標(biāo)、或者是對質(zhì)量和顧客滿意度的目標(biāo)，這些目標(biāo)必須以可衡量的定性和定量的方式表達(dá)出來，這些目標(biāo)代表了企業(yè)競爭力的實質(zhì)性飛躍。使命和目標(biāo)時刻提醒員工哪些流程需要改造，使流程再造具有更強的可操作性。

例如：一個企業(yè)流程再造項目的使命和目標(biāo)是“在未來的兩年里，XYZ公司將減少某個產(chǎn)品單位成本50%。”。流程再造的使命和目標(biāo)一般涵蓋很長一段時間。

2.3.2獲得企業(yè)流程的系統(tǒng)描述

哈默把流程定義為一系列業(yè)務(wù)活動，是把一個或多個輸入轉(zhuǎn)化為對顧客有用的輸出的活動。

流程的基本屬性：

(1)流程的屬性：流程的名稱，輸入輸出，參加者，相關(guān)的文件，使用的資源，使用的時間。

(2)活動的屬性：活動的名稱，工作的內(nèi)容，參加者，使用的工具，活動的前后狀態(tài)，使用的時間。

(3)參加者的屬性：描述流程的參與部門和參加者，部門的名稱，人員姓名，具備的能力。

(4)相關(guān)次序信息：描述活動被執(zhí)行的前后順序。

分析企業(yè)流程現(xiàn)狀是企業(yè)流程再造的重要部分，首先對現(xiàn)有流程進(jìn)行描述，描述是用來反映企業(yè)中流程的現(xiàn)有狀態(tài)，在詳細(xì)描述基礎(chǔ)上建立模型。模型可以預(yù)測一些我們不能直接觀察和測量的特性。有時，直接獲得數(shù)據(jù)是代價昂貴或不可能的，模型恰恰解決了這個問題。通過模型，我們可以清楚地看出活動之間的關(guān)系，流程和流程之間的關(guān)系。詳細(xì)的描述和模型為進(jìn)一步的分析流程提供了依據(jù)，能使我們方便地識別關(guān)鍵所在。

針對流程建立模型可以使用IDEF方法，這個方法是美國國防部在70年代制定的。在開始階段，IDEF方法主要應(yīng)用于軟件開發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的作為一般流程圖制作工具所使用。

2.3.3識別再造的機會

在獲得企業(yè)流程的描述和模型以后，下一步是識別流程中的再造機會，對企業(yè)的現(xiàn)有流程進(jìn)行診斷，以便開發(fā)和設(shè)計更合理的流程。

（1）首先把獲得的流程進(jìn)行分類，分類可以使后面的企業(yè)流程再造項目重點突出，目標(biāo)明確。分類的依據(jù)按照下列標(biāo)準(zhǔn)：

基本的活動和對象分類方法

·增值和非增值活動：給顧客帶來價值的活動是增值活動，否則是非增值活動。價值是直接增加的組織的利潤、能力。

·主要和次要活動：主要活動是直接支持系統(tǒng)的主要目標(biāo)的活動，次要活動支持主要活動。

在進(jìn)行增值和非增值活動的分析中可以使用ASME標(biāo)準(zhǔn)，即美國機械工程師學(xué)會（AmericanSocietyofMechanicalEngineers）標(biāo)準(zhǔn)。這個方法最獨特的優(yōu)點是可以評價各個環(huán)節(jié)是否有增值。可以清楚的判斷出增值活動和非增值活動。

（2）在分析現(xiàn)有流程時，需要仔細(xì)研究其他公司的成功案例。特別要重點分析下列流程、資源、現(xiàn)象：

a耗時過長的流程。

b與多個流程相關(guān)的，被多個流程使用的共享資源。

c與公司曾經(jīng)發(fā)生的重大失誤和事故有關(guān)的流程。

d對自然過程的人為分離，過多的信息交流，資料冗長和重復(fù)傳送。

e為了對應(yīng)未來的不確定因素而過多地備份，例如：庫存以及緩沖資源，緩沖資源不僅包括物質(zhì)資源，也包括信息、現(xiàn)金或者多余的工人。

f過多的監(jiān)察和控制帶來過高的管理費用，由于管理者對員工不信任，設(shè)置了很多的審核和監(jiān)控流程；另一方面，許多監(jiān)控流程是沿襲過去的老規(guī)矩，沒有人真正地思考監(jiān)控流程的合理性。

g企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)返工和重復(fù)勞動，在問題出現(xiàn)的早期不能及時發(fā)現(xiàn)問題和更正問題，在問題爆發(fā)出來時不得不返工。

（3）對現(xiàn)有的流程進(jìn)行定量分析，很多的定量分析的方法已經(jīng)非常成熟，在企業(yè)流程再造理論誕生之前已經(jīng)被大量的采用。例如：運籌學(xué)中的排隊論、系統(tǒng)模擬、線性規(guī)劃、動態(tài)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，近年來作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting）也被大量的使用。作業(yè)成本法為流程再造提供了成本信息，幫助員工更好的理解成本，增強成本意識，確認(rèn)需要改造的流程。

可以從以下量化的績效指標(biāo)，對流程進(jìn)行分析：

表2-1可量化的績效指標(biāo)

序號

可量化的指標(biāo)1盈利能力利潤，投資利潤率，銷售利潤率，每股平均收益，資本構(gòu)成，資本占用，現(xiàn)金流量2市場和銷售市場占有率，銷售量，銷售額3生產(chǎn)生產(chǎn)率4產(chǎn)品每個產(chǎn)品的銷售量和盈利能力，新品開發(fā)周期，新品開發(fā)費用和效果5人力資源培訓(xùn)人數(shù)，培訓(xùn)費用，離職人數(shù)6顧客服務(wù)緊急事故處理時間，交貨期，顧客滿意度7社會責(zé)任支持公益事業(yè)的費用，產(chǎn)品的環(huán)保指標(biāo)

（4）發(fā)現(xiàn)限制組織目標(biāo)完成的約束，這些約束是限制組織得到較高績效的活動。約束是在企業(yè)的流程中沒有必要存在的、運行不良的、有所欠缺的活動。把發(fā)現(xiàn)的所有約束匯集、整理、歸類。通過流程的再設(shè)計來消除這些約束。約束分析是弄清不同系統(tǒng)因素和它們存在的整體之間關(guān)系的關(guān)鍵，明確了企業(yè)為了進(jìn)一步提高績效必須要再造的部分，提出了必須解決的問題。例如：開發(fā)部門在開發(fā)新產(chǎn)品時，新產(chǎn)品的功能不能滿足客戶的實際需要?？蛻舻膶嶋H要求只有銷售部門接受，不能傳遞到產(chǎn)品的設(shè)計部門。一個約束對不同的績效影響程度不同，對組織目標(biāo)的影響程度不同K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再第三章企業(yè)流程再造的相關(guān)方法

在進(jìn)行企業(yè)流程再造的過程中我們可以采用科學(xué)的方法，這些方法來源于相關(guān)領(lǐng)域的研究成果。已經(jīng)被證明是行之有效的。這些方法確保了企業(yè)流程再造的成功。

方法一般由下列三部分內(nèi)容組成

(1)方法的定義，相關(guān)概念和支持理論。

(2)方法的具體內(nèi)容，包括專用語言和圖形。專用語言和圖形可以明確地表達(dá)和描述關(guān)鍵信息，把復(fù)雜的客觀現(xiàn)實，通過形象的語言和圖形表達(dá)出來。方便人們的理解和交流。語言和圖形的應(yīng)用可以保留有價值的信息，剔除不真實信息。

(3)方法的適用范圍

在不同的階段可以使用不同的方法，根據(jù)各階段要完成的任務(wù)，精心配置方法。確保流程再造的順利進(jìn)行。

方法促進(jìn)了企業(yè)流程再造，提高了從組織成員中得到知識和信息的速度和準(zhǔn)確性。便于組織成員有效地交流信息。

3.1作業(yè)成本法

80年代末，由RobinCooper與RobertKaplan提出了作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting），簡稱ABC法，按照各項作業(yè)消耗資源的多少把成本費用分?jǐn)偟阶鳂I(yè)，再按照各產(chǎn)品發(fā)生的作業(yè)多少把成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品。作業(yè)會造成資源的消耗，產(chǎn)品的形成又會“消耗”一系列的作業(yè)。作業(yè)成本計算在成本核算上突破產(chǎn)品這個界限，使成本核算深入到作業(yè)層次；它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本庫”的成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。

作業(yè)成本法在成本核算和成本控制等方面都與傳統(tǒng)成本法有根本的不同，對促進(jìn)和提高企業(yè)的管理水平也是傳統(tǒng)的成本方法所不能比擬的。作業(yè)成本法提供了充分、準(zhǔn)確、及時和相關(guān)性的信息，以優(yōu)先考慮顧客的滿意程度為目標(biāo)，以顧客所關(guān)心的成本、質(zhì)量、時間和創(chuàng)新為著眼點，通過對產(chǎn)品形成過程的價值鏈的分析，盡量消除非增值的作業(yè)，降低浪費。其主要的分析手段是重點分析實際成本與理想成本的差額。

作業(yè)成本計算涉及的概念：

其內(nèi)在聯(lián)系如圖3-1所示：

資源(Resources)

資源是成本的源泉，一個企業(yè)的資源包括有直接人工、直接材料、生產(chǎn)維持成本（如采購人員的工資成本）、間接制造費用、以及生產(chǎn)過程以外的成本（如廣告費用）。

作業(yè)(Activity)

作業(yè)是工作的各個單位，資源按照一定的相關(guān)性進(jìn)入作業(yè)，例如，在一個顧客服務(wù)部門，作業(yè)包括處理顧客定單、解決產(chǎn)品問題以及提供顧客報告三項作業(yè)。

作業(yè)中心(ActivityCenter)

相關(guān)的作業(yè)歸入一個作業(yè)中心。它提供有關(guān)每項作業(yè)的成本信息，每項作業(yè)所耗資源的信息以及作業(yè)執(zhí)行情況的信息。

資源動因(ResourcesDriver)

資源動因是分配作業(yè)所耗資源的依據(jù)。分配到作業(yè)的每一種資源就成為該作業(yè)成本庫的一項成本要素。成本要素的知識有助于管理資源。成本要素的價值在于它們清晰地揭露了哪些資源需要重新配置和利用。

作業(yè)成本庫(ActivityCostPool)

作業(yè)成本庫是與一項作業(yè)有關(guān)的所有成本要素的總和。作業(yè)成本庫的總成本反映出作業(yè)消耗的資源，因而有助于選擇成本管理中的優(yōu)選項目。

作業(yè)動因(ActivityDriver)

作業(yè)動因反映了成本對象對作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系，每一個作業(yè)成本庫都要通過作業(yè)動因分配到成本對象。

成本對象(CostObjects)、成本要素(CostElement)

成本對象是成本分配的終點，它可以是產(chǎn)品也可以是服務(wù)。分配到產(chǎn)品或服務(wù)的成本反映了成本對象消耗的作業(yè)成本。

作業(yè)成本法的運作程序

在實際運用中，作業(yè)成本法的基本程序如下：

（1）確認(rèn)主要作業(yè)，確認(rèn)作業(yè)中心。確認(rèn)和計量各種資源耗費。

一個作業(yè)中心即是生產(chǎn)程序的一部分。如檢驗中心就是一個作業(yè)中心。按照作業(yè)中心披露成本信息，便于管理層控制作業(yè)，評估業(yè)績。如圖3-2作業(yè)成本法的運作程序。

價值鏈的分析是作業(yè)成本法的基礎(chǔ)，通過對價值鏈的分析，可以判定哪些是增值性的作業(yè)，哪些是非增值性的作業(yè)，從而在建立之初便著手優(yōu)化工序流程，減少非增值性作業(yè)使流程趨于合理。在價值鏈分析的基礎(chǔ)上，以能夠識別單位產(chǎn)品、產(chǎn)品明細(xì)、產(chǎn)品批次為標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)備為基本單位，組合相關(guān)聯(lián)的作業(yè)，組成一個作業(yè)中心。

作業(yè)成本法的首要工作就是作業(yè)的認(rèn)定。作業(yè)（Activity）是工作的各個單位(UnitsOfWork)。作業(yè)的類型和數(shù)量會隨著企業(yè)的不同而不同。常見的分類方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同，分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設(shè)備水平作業(yè)四類。

單位水平作業(yè)（Unit－LevelActivities）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品時所從事的作業(yè)，例如直接材料和直接人工成本等，這種作業(yè)的成本與產(chǎn)量成比例變動，如果產(chǎn)量增加一倍時，則直接人工成本也會增加一倍。

批水平作業(yè)（Batch－LevelActivities）是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對每批產(chǎn)品的機器準(zhǔn)備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。這種作業(yè)的成本與產(chǎn)品批數(shù)成比例變動，是該批產(chǎn)品所有單位產(chǎn)品的固定（或共同）成本。例如機器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時，就需要對機器進(jìn)行準(zhǔn)備。當(dāng)生產(chǎn)批數(shù)愈多時，機器準(zhǔn)備成本就愈多，但與產(chǎn)量多少無關(guān)。

產(chǎn)品水平作業(yè)（Product－LevelActivities）是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè)，這種作業(yè)的目的是服務(wù)于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。例如對一種產(chǎn)品編制材料清單（BillsOfMaterials）、數(shù)控規(guī)劃、處理工程變更、測試線路等。這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無關(guān)，但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動。

維持水平作業(yè)（Facility－LevelActivities）是為維持工廠生產(chǎn)而從事的作業(yè)，例如工廠管理、暖氣及照明及廠房折舊等。這種作業(yè)的成本，為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。

作業(yè)水平的分類能為作業(yè)成本信息的使用者和設(shè)計者提供幫助，因為作業(yè)水平與作業(yè)動因的選擇有著內(nèi)在關(guān)系。從這我們也可以看出，傳統(tǒng)成本法只考慮了單位水平作業(yè)，因此其制造費用的分配主要采用與單位有關(guān)動因的概念。

資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費的最原始形態(tài)。如果把整個企業(yè)看成是一個與外界進(jìn)行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)，則所有進(jìn)入該系統(tǒng)的人力、物力、財力等都屬于資源范疇。因此，資源可以簡單地區(qū)分為：（1）貨幣資源（2）材料資源（3）人力資源（4）動力資源等幾類。有關(guān)各類資源耗費的信息可從企業(yè)的總分類賬得到。值得一提的是，作業(yè)成本計算法并不改變企業(yè)所耗資源的總額；作業(yè)成本計算法改變的只是資源總額在各種產(chǎn)品之間的分配額以及資源總額在存貨和銷售成本之間的分配額。

（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。

按照作業(yè)成本計算的規(guī)則：作業(yè)決定著資源的耗用量，資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品沒有直接關(guān)系。專家們將這種資源消耗量與作業(yè)間的關(guān)系稱作資源動因，資源動因聯(lián)系著資源和作業(yè)，它把總分類賬上的資源成本分配到作業(yè)。

（3）各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客）。即將成本庫中的費用分配到各產(chǎn)品中去。其基本規(guī)則是：產(chǎn)出量的多少決定著作業(yè)的耗用量。

傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過假定數(shù)量是唯一的動因，因而過分簡化了成本的產(chǎn)生過程和核算過程。在過去高度人工密集型的企業(yè)里，對動因所作的這種簡單假定不會嚴(yán)重地歪曲產(chǎn)品的成本。因為生產(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工，二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)，而制造費用作為生產(chǎn)成本中的“雜項集合體”（Catchall）則并不重要（僅有少量的機器需要折舊和較低的服務(wù)成本）。然而，在今天高度自動化的工廠環(huán)境里，情況則是大大的不同了。由于自動化意味著更高的折舊費用、動力和其他同機器相關(guān)的費用，大多數(shù)制造成本均落入制造費用范疇。顯然，這種情況下假定人工“驅(qū)動”制造費用將導(dǎo)致不準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計算。而將數(shù)量動因擴展到一系列更為復(fù)雜的非數(shù)量動因，使得產(chǎn)品成本各組成項目“各得其所”地適用不同的動因，這無疑會改善制造費用分配，同時產(chǎn)生更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計算。

作業(yè)動因是分配作業(yè)成本到產(chǎn)品或勞務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。它們計量了每類產(chǎn)品消耗作業(yè)的頻率，反映了產(chǎn)品對作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系。作業(yè)動因與前述的作業(yè)分類有關(guān)。如是單位水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)品的批量。當(dāng)作業(yè)動因計量的耗費等于或接近于產(chǎn)品對作業(yè)的實際耗費時，則產(chǎn)品成本就能得到準(zhǔn)確的核算。作業(yè)動因是產(chǎn)品和作業(yè)的聯(lián)系，代表了產(chǎn)品或工藝的設(shè)計的改善機會。

作業(yè)成本法的計算公式

首先依據(jù)每個作業(yè)所消耗的資源，計算出各個作業(yè)的成本，然后按照產(chǎn)品所對應(yīng)作業(yè)、作業(yè)動因計算產(chǎn)品的成本。

在企業(yè)流程再造時應(yīng)用ABC方法，對重點的流程進(jìn)行分析，可以量化流程實際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動，為再設(shè)計流程提供依據(jù)，在新設(shè)計流程完成以后，對新流程進(jìn)行評估。3.2.2IDEF3過程描述的獲得方法

IDEF3直接獲得系統(tǒng)、過程和組織的描述，同時包含狀態(tài)、事件的優(yōu)先程度和因果關(guān)系，表明一個特殊的系統(tǒng)和組織是如何工作的。

IDEF3用兩種基本組織結(jié)構(gòu)場景描述（Scenario）和對象（Object）來獲取對過程的描述。場景描述可以看作一個組織中，需要用文件記錄下來的特殊的重復(fù)出現(xiàn)的情景，以及過程賴以發(fā)生的背景。場景的主要作用，就是確認(rèn)過程描述的前后關(guān)系。對象則是任何物理的或概念的事物，對象的識別和特征抽取有助于進(jìn)行過程流描述和對象狀態(tài)轉(zhuǎn)換描述。每個IDEF3描述可以有多個場景和多個對象，它們組成了描述的各個部分。

IDEF3有兩種建模模式：過程流描述和對象狀態(tài)轉(zhuǎn)移描述。過程流描述作為獲取、管理和顯示過程的主要工具，通過過程流程圖反映了專家和分析員對事件與活動、參與這些事件的對象、以及駕馭事件行為的約束關(guān)系等的認(rèn)識。對象狀態(tài)轉(zhuǎn)移描述是IDEF3中用以獲取、管理和顯示對象的基本工具，通過OSTN(對象狀態(tài)轉(zhuǎn)移網(wǎng)絡(luò))圖來表示一個對象在多種狀態(tài)間的演進(jìn)過程。兩者都是IDEF3描述方法的基本組成形式，它們能夠交叉參考互為補充。

IDEF3過程流程圖形描述的基本單元是行為單元（UOB,UnitofJob）由一個方塊圖表示。UOB可以代表功能、行為、活動、動作、過程、操作、事件、說明書、決策、步驟，每個UOB代表了對現(xiàn)實的特殊觀察，表明了事件的開始狀態(tài)和變化的狀態(tài)。每個UOB可以被相關(guān)的UOB說明，這個過程叫分解。UOB可以由一系列目標(biāo)和關(guān)系加以說明，被稱為詳細(xì)說明。圖3-6顯示了IDEF3的過程流程圖。圖3-7顯示了IDEF3過程流程圖的分解。

行為單元（UnitofJob）通過接合（Junction）和連接（Link）與其它行為單元（UnitofJob）連接（圖3-8）。接合使用方形圖表示，接合可將一種流程分成數(shù)種流程，或是將一種流程合并成一種流程的表達(dá)方式。同時接合也可以表達(dá)在行為單元之間的結(jié)合是同步的，或是異步的。連接主要用來指出行為單元之間彼此的限制條件。連接分為1）領(lǐng)先連接（PrecedenceLink）：表示前一個行為單元結(jié)束后，下一個單元才能開始。2）關(guān)聯(lián)連接（RelationalLink）：代表兩個行為單元有密切的關(guān)聯(lián)。

系統(tǒng)的開發(fā)者利用IDEF3過程描述方法，得到現(xiàn)存或被設(shè)計系統(tǒng)的運行過程。這一過程簡單明了，包含了流程的先后次序和因果關(guān)系，顯示了組織是如何處理特定的問題，明確了過程的重點和邊界條件。流程設(shè)計者使用IDEF3方法描述現(xiàn)有的流程，這些流程都是他們所經(jīng)歷的或觀察到的。不同的使用者可以得到相同的描述，便于進(jìn)行分析思考和相互交流。

IDEF3在模擬過程分析中發(fā)揮了很大的作用，它可以針對微小的差別建立不同的模型。在再造新的流程時，模擬分析是非常必要的，分析的重點是流程的輸入，共享資源和要素的敏感性。

流程輸入的分析

建立分離的模擬模型，模擬所有可能存在的輸入方式，在實際的流程中，當(dāng)輸入由幾個要素組成時，每個要素所占的比例是隨機變化的，依據(jù)要素的不同的比例，會產(chǎn)生不同的輸出。這種輸入的隨機性會導(dǎo)致輸出的隨機性。因此需要一種動態(tài)的分析方法。通過模擬隨機的行為，動態(tài)地設(shè)計和分析流程，可以保證新的流程與實際使用的環(huán)境符合。

共享資源的分析

一種資源由兩個過程共享。當(dāng)這種資源是短缺的資源時，將影響流程的實施。依靠IDEF3提供詳細(xì)的信息，精確的分析共享信息對組織性能的影響。IDEF3模型可以迅速地產(chǎn)生分離事件的模擬模型。模擬數(shù)據(jù)的分析將幫助合理的配置共享資源。

敏感性分析

流程設(shè)計者要估計改變某一要素時，對整個流程的影響，包括資源的使用和平均的流程處理成本。模擬的敏感性分析可以定性地估計要素的變化。IDEF3使某一要素的改變在模擬模型中直觀地體現(xiàn)出來。

3.2.3IDEF1信息建模方法

IDEF1信息建模方法主要用于對所建系統(tǒng)的信息資源進(jìn)行分析和交流。通過信息分析，提高信息的價值和競爭力。主要內(nèi)容是確立在組織中正在使用的信息；在對現(xiàn)有流程分析過程中，確立哪些約束是由于缺乏合適的信息引起的；實施新流程所需要的信息。

IDEF1明確了現(xiàn)存的信息，以及在企業(yè)內(nèi)部需要被管理的信息。IDEF1是一種組織方法，可以標(biāo)定和分析信息。IDEF1是一種分析的工具，可以完成對以下問題的分析

1）企業(yè)中信息的收集、保存、管理。

2）控制信息管理的規(guī)則。

3）企業(yè)中信息的邏輯關(guān)系。

4）由于缺乏有效的信息管理所導(dǎo)致的問題。

IDEF1使用簡單的圖形，有效的表達(dá)了信息規(guī)則，這些幫助建模者區(qū)分下列目標(biāo)

1）真實的目標(biāo)。

2）在現(xiàn)實目標(biāo)中，物理和抽象的數(shù)據(jù)維護(hù)。

3）現(xiàn)實目標(biāo)的情報管理。

4）用于查詢、應(yīng)用和管理的情報的數(shù)據(jù)格式。

IDEF1提供了一套規(guī)則和過程，用于指導(dǎo)情報模型的開發(fā)。一個IDEF1方法提供了結(jié)構(gòu)化的過程，用于組織的情報分析、結(jié)果的估計、過程的檢驗。

在建立信息模型時首先確認(rèn)模型中有哪些實體(Entity)，一個IDEF1的實體（Entity）代表了組織中真實和抽象的事物，一個IDEF1實體集（EntityClass）代表了實體的集合，區(qū)分實體的兩個基本原則：

1）它們是永久的，組織可以對實體進(jìn)行觀察、加密、記錄、組織、儲存。

2）它們可以被分離，可以從其它實體中區(qū)分出來。

實體具有特定的屬性(Attribute)，屬性記錄了現(xiàn)實事物的特征值，集聚所有相同屬性名字或?qū)傩灾稻托纬闪藢傩约?AttributeClass)。屬性值可以區(qū)分實體集。憑借一個或多個屬性集，把實體從實體集中區(qū)分出來的屬性集被稱為關(guān)鍵集(KeyClass)。

關(guān)聯(lián)是實體和實體之間的聯(lián)系，關(guān)聯(lián)的發(fā)現(xiàn)和證實需要注意一個實體集的屬性集是否含有所涉及的實體集的關(guān)鍵集。一個關(guān)聯(lián)集可以被認(rèn)為是實體集之間的存在關(guān)系。例如：一個的關(guān)聯(lián)是“工作于”連接了實體集“雇員”和實體集“部門”。

IDEF1方法使用模型表達(dá)，由實體集，屬性集和關(guān)聯(lián)集組成。在IDEF1圖中關(guān)聯(lián)集由實體集之間的連接表示。在連接的端部的菱形和連接的中部的半菱形代表關(guān)系集的額外的信息(主要的和附屬的)，圖3-9介紹了這種方式。

IDEF1在企業(yè)流程再造情報需求分析中具有非常大的作用，IDEF1情報建模方法優(yōu)化了情報需求的分析和確認(rèn)。特別是在現(xiàn)有流程分析完成，新設(shè)計流程剛剛開始時。新設(shè)計流程情報模型將用于確認(rèn)和結(jié)構(gòu)化信息，對于建立和成功的完成新設(shè)計流程具有重要的作用。我們希望新設(shè)計流程情報模型比現(xiàn)有流程模型更合理和精確，不嚴(yán)格、冗余的、無用的信息不再需要被管理，同時保持組織競爭力的關(guān)鍵信息需要被管理。新設(shè)計流程的IDEF1模型將獲得新發(fā)現(xiàn)的信息。例如：基本的執(zhí)行信息和自動辦公信息，這些信息必須被確認(rèn)和分析新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（四）3.3ASME方法

ASME標(biāo)準(zhǔn)，即美國機械工程師學(xué)會(AmericanSocietyofMechanicalEngineers)標(biāo)準(zhǔn)，ASME最大的優(yōu)點是可以清晰地表達(dá)流程中各個活動是否是增值活動。清楚地顯示非增值活動所在的環(huán)節(jié)。

使用ASME方法對現(xiàn)有流程進(jìn)行描述，ASME采用表格的方式記錄了活動、使用時間、以及操作對整個流程中所作的貢獻(xiàn)。下面以一個企業(yè)中領(lǐng)取物品的例子，說明ASME方法。

表3-1ASME表格

序號活動

增值活動非增值活動檢查(對數(shù)量和質(zhì)量的檢查)輸送(代表人員、物料、文件及信息的移動)耽擱(代表在相繼的操作之間暫時的存放、耽擱或停滯)存貯(代表受控存貯如文件歸檔，這類存儲不屬于耽擱)時間（分鐘）操作者1取多聯(lián)申領(lǐng)單○

2申領(lǐng)人2查找物件代碼○

1申領(lǐng)人3填寫多聯(lián)申領(lǐng)單○

5申領(lǐng)人4送本部門經(jīng)理批準(zhǔn)

○

5申領(lǐng)人5審查申領(lǐng)單

○

1本部門經(jīng)理6簽字○

1本部門經(jīng)理7送申請單到倉庫主管部門

○

10申領(lǐng)人8審查申領(lǐng)單

○

10倉庫部門經(jīng)理9簽字○

1倉庫部門經(jīng)理10送申請單到財務(wù)主管部門

○

10申領(lǐng)人11審查申領(lǐng)單

○

10財務(wù)部門經(jīng)理12簽字○

1財務(wù)部門經(jīng)理13核實物品費用，登記部門預(yù)算

○10財務(wù)部門14送申請單到倉庫

○

10申領(lǐng)人15檢查簽字和申領(lǐng)單內(nèi)容

○

5文具庫16列入出貨清單○

5文具庫17庫房出貨○

10文具庫18捆綁領(lǐng)取物品○

5文具庫19等待所有物品捆綁完畢

○10文具庫20將物品記入部門賬戶○

2文具庫21等待所有物品登記完畢

○

10文具庫22將申請單第一聯(lián)存檔

○1文具庫23送物品和申請單第二聯(lián)給申領(lǐng)人○

10文具庫24申領(lǐng)人得到物品

步驟合計1144

22

時間合計（分鐘）433526

2011135分鐘

通過細(xì)致地列出領(lǐng)取文具的步驟，可以明白每個步驟的具體內(nèi)容。對公司而言用戶盡快得到文具和運行成本最低是最重要的。在現(xiàn)有的步驟中，審查和審批耗用了大量的時間，但事實上，很少出現(xiàn)經(jīng)理不批準(zhǔn)的行為。同時經(jīng)理審批的過程耗用了大量的時間。因此可以用下列三個步驟代替上述過程：

從目錄中查找物品代碼。

打電話到文具庫，告知所需文具。

倉庫接受訂單，申請人領(lǐng)用。

由此實例可以看出，ASME方法加深了我們對流程的理解，找出了增值活動和非增值活動，簡便而實用。

K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（五）第四章K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造

4.1K公司的總體概述

K公司是一家中外合資企業(yè)，主要的產(chǎn)品是電信服務(wù)運營公司所使用的通信設(shè)備，通信水平是一個衡量國家發(fā)展水平的重要指標(biāo)，中國作為發(fā)展中國家，正在大力發(fā)展通信事業(yè)。通信行業(yè)的投入和發(fā)展會帶動其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。電信設(shè)施是國家重要的基礎(chǔ)設(shè)施，是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的平臺。隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展，電信部門已經(jīng)可以向用戶提供語音、文字、動態(tài)圖像的實時傳送，這些信息服務(wù)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可缺少的工具，同時信息服務(wù)也與人民生活息息相關(guān)。現(xiàn)階段中國的電信服務(wù)領(lǐng)域是高度壟斷行業(yè)，只有幾家公司有資格經(jīng)營基礎(chǔ)通信業(yè)務(wù)，所以在中國只有這幾家具備經(jīng)營資格的電信服務(wù)提供商才購買通信設(shè)備，因此通信設(shè)備制造行業(yè)的競爭非常強烈。電信部門最關(guān)注的是設(shè)備運行的萬無一失，注重產(chǎn)品的功能、可靠性和售后服務(wù)。

中國的通信設(shè)備市場巨大，世界著名的通信設(shè)備制造企業(yè)都關(guān)注著中國市場，在中國境內(nèi)設(shè)立工廠，投入巨大的資金和人力，爭奪市場份額。國內(nèi)同行業(yè)競爭對手也已經(jīng)成熟，具備了自主的開發(fā)能力，產(chǎn)品的技術(shù)先進(jìn)性與世界同步，不斷的推出適應(yīng)中國市場的新產(chǎn)品，他們占領(lǐng)的市場份額逐年上升。各個廠家都試圖在資金、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)等方面超過對手。K公司在國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)品的銷售量已經(jīng)從十年前的前三位，跌落至目前的第十位?，F(xiàn)有產(chǎn)品系列單一，產(chǎn)品的核心技術(shù)落后，新產(chǎn)品的開發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)中國市場需求的變化，產(chǎn)品的性能、使用的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的價格沒有優(yōu)勢。

4.2確立企業(yè)流程再造的目標(biāo)和組建流程再造團(tuán)隊

K公司已經(jīng)清楚地意識到，在現(xiàn)有的條件下，是否可以根據(jù)顧客的需求變化，快速開發(fā)新產(chǎn)品已經(jīng)成為制約公司發(fā)展的瓶頸，K公司迫切需要快速的開發(fā)適應(yīng)中國市場需要的新產(chǎn)品，改變產(chǎn)品系列單一、功能滯后、不適應(yīng)中國國情的狀況。使新產(chǎn)品成為新的利潤增長點，扭轉(zhuǎn)公司所面臨的不利局面。K公司把“快速開發(fā)適應(yīng)中國市場需要的新產(chǎn)品”確定為企業(yè)流程再造項目的目標(biāo)。希望通過企業(yè)流程的再造增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)產(chǎn)生真正的飛躍，適應(yīng)市場的需求。

K公司按照企業(yè)流程再造的任命原則，組建企業(yè)流程再造團(tuán)隊。任命了領(lǐng)導(dǎo)者、流程再造總監(jiān)、流程負(fù)責(zé)人、流程再造團(tuán)體以及指導(dǎo)委員會。流程再造團(tuán)體分別在銷售、開發(fā)、生產(chǎn)、工程部門組建，明確了各自承擔(dān)的任務(wù)。

4.3目前的開發(fā)流程

4.3.1目前新品開發(fā)流程描述

目前新品開發(fā)流程(圖4-1)主要有以下幾部分組成，首先由銷售部門提出新品開發(fā)說明書。銷售部收集客戶提出的新功能需求以及現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，結(jié)合本行業(yè)的最新技術(shù)動態(tài)，參考同行業(yè)競爭對手的產(chǎn)品，銷售部門提出新品開發(fā)說明書；在銷售部內(nèi)，沒有固定的人員對應(yīng)編寫新產(chǎn)品開發(fā)建議書，編寫開發(fā)建議書也不作為業(yè)績考核的指標(biāo)。編寫建議書只作為領(lǐng)導(dǎo)布置的臨時性的任務(wù)。

開發(fā)部門根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)建議書制定整體設(shè)備設(shè)計方案，確定產(chǎn)品的功能，查詢新產(chǎn)品滿足的國內(nèi)、國際的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，估算產(chǎn)品的基本費用，核實新產(chǎn)品的核心技術(shù)，評估現(xiàn)有的軟硬件開發(fā)能力是否適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。在此基礎(chǔ)上分別進(jìn)行硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。硬件設(shè)計主要包括電路設(shè)計，電路原理圖制作，電路板單板調(diào)測，整機硬件調(diào)測。軟件設(shè)計包括單板驅(qū)動軟件，系統(tǒng)軟件，網(wǎng)絡(luò)管理軟件的制作。最后進(jìn)行軟件、硬件的聯(lián)調(diào)。為了生產(chǎn)部進(jìn)行批量生產(chǎn)，開發(fā)部還需要編寫新設(shè)備材料清單、整機裝配圖等技術(shù)文件。

依據(jù)開發(fā)部的技術(shù)文件，生產(chǎn)部組織批量生產(chǎn)。進(jìn)行原材料選型、認(rèn)證、采購。制定相關(guān)的生產(chǎn)工藝。準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具。制造和購買檢測設(shè)備和建立測試環(huán)境。調(diào)研外協(xié)廠家，選擇購貨渠道。批量生產(chǎn)準(zhǔn)備完成以后，進(jìn)行小批量試制。在準(zhǔn)備過程中遇到問題時，向開發(fā)部提出問題或更改建議。

在批量生產(chǎn)準(zhǔn)備完成以后，依據(jù)開發(fā)部、生產(chǎn)部所提供的資料，工程部憑借已有的施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場勘察的實際局情況，確立施工前的設(shè)計、施工圖紙、所使用的安裝材料，對產(chǎn)品設(shè)計中不符合施工要求的部分向開發(fā)部、生產(chǎn)部提出更正意見。同時對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

最后，生產(chǎn)部、財務(wù)部、銷售部統(tǒng)計新產(chǎn)品的所有費用，核實批量生產(chǎn)后的生產(chǎn)成本、施工費用、銷售成本和利潤，進(jìn)行新產(chǎn)品定價。銷售部根據(jù)開發(fā)部的資料編寫新產(chǎn)品的宣傳材料，通過產(chǎn)品展示會和客戶拜訪等方式，進(jìn)行新產(chǎn)品的推廣和銷售。

4.3.2目前新品開發(fā)流程的IDEF0模型

使用IDEF0模型，獲得K公司目前的新產(chǎn)品開發(fā)流程的系統(tǒng)描述。這些模型幫助流程再造團(tuán)體認(rèn)識企業(yè)的現(xiàn)有流程和存在的原因，識別再造的機會，找出流程中的約束。

(1)擬定新產(chǎn)品開發(fā)建議書IDEF0模型（如圖4-2）

（2）開發(fā)部門對新品進(jìn)行整體設(shè)計、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計（如圖4-3，4-4）

K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（六）（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。

首先依據(jù)每個作業(yè)所消耗的資源，計算出各個作業(yè)的成本。

n

AC=∑Ri×RDNi

i=1

AC—作業(yè)成本（ActivityCost）

R—資源(Resources)

RDN資源動因數(shù)(ResourcesDriverNumber)

例如硬件設(shè)計作業(yè)成本計算如下表：

表4-4硬件設(shè)計作業(yè)成本單位：千元作業(yè)資源資源動因動因數(shù)資源分配率耗用資源硬件設(shè)計工資及福利費人周10人.30周1/人.周300軟硬件設(shè)計環(huán)境使用費用周30周20/周600差旅費人.周5人.周2/人.周10作業(yè)成本合計910

按照此方法計算出每個作業(yè)的成本

表4-5作業(yè)成本

作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號

作業(yè)成本（單位：千元）新品調(diào)研客戶調(diào)查A0140編寫新產(chǎn)品開發(fā)建議書A0228產(chǎn)品開發(fā)確定整體設(shè)計方案A0348硬件設(shè)計A041040軟件編程A051040樣品試制A06240單板調(diào)測A0718樣機調(diào)測A08110設(shè)計文件制作A0944單板設(shè)計變更A1018軟件設(shè)計變更A1134設(shè)計文件制作變更A124相關(guān)人員培訓(xùn)A135批量生產(chǎn)準(zhǔn)備

新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A1460建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境A15714建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16424施工設(shè)計新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設(shè)計，現(xiàn)局施工方法確定A1738銷售準(zhǔn)備分析費用，確立批量生產(chǎn)成本，擬定新產(chǎn)品價格A1866編寫宣傳材料，進(jìn)行新產(chǎn)品的正式銷售A2131序號活動活動耗用資源（千元）時間（周）操作者1銷售部提出新產(chǎn)品開發(fā)建議書684銷售部2確定整體設(shè)計方案484開發(fā)部3硬件設(shè)計/軟件設(shè)計208030開發(fā)部4樣品試制2404開發(fā)部5樣品試制后設(shè)計變更522開發(fā)部6單板調(diào)測1804開發(fā)部7單板調(diào)測后設(shè)計變更362開發(fā)部8樣機調(diào)測1106開發(fā)部9樣機調(diào)測后設(shè)計變更524開發(fā)部10設(shè)計文件制作442開發(fā)部11向生產(chǎn)部提供設(shè)計文件101開發(fā)部，生產(chǎn)部12完成新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選/建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境/建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境119812生產(chǎn)部13生產(chǎn)部向開發(fā)部提出改進(jìn)意見101開發(fā)部，生產(chǎn)部14開發(fā)部根據(jù)批量生產(chǎn)要求更改設(shè)計522開發(fā)部15開發(fā)部、生產(chǎn)部向工程部提供新產(chǎn)品相關(guān)文件101開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部16完成新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設(shè)計，現(xiàn)局施工方法確定384工程部17工程部向開發(fā)部提出改進(jìn)意見101開發(fā)部、工程部18開發(fā)部更改相關(guān)設(shè)計522開發(fā)部19開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部正式發(fā)行相關(guān)文件442開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部20銷售部，財務(wù)部，生產(chǎn)部分析費用。確立批量生產(chǎn)成本，擬定新產(chǎn)品價格66

3銷售部，財務(wù)部，生產(chǎn)部21銷售部編寫宣傳材料，進(jìn)行新產(chǎn)品的正式銷售313銷售部

合計443194

（3）各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客）。即將成本庫中的費用分配到A產(chǎn)品的開發(fā)流程中，計算開發(fā)的總費用。

n

C=∑ACi×ADNi

i=1

C—產(chǎn)品總成本(Cost)

ADN—作業(yè)動因數(shù)(ActivityDriverNumber)

表46A產(chǎn)品的開發(fā)流程費用

由此可以計算出A產(chǎn)品的開發(fā)總費用為：

n

C=∑ACi×ADNi=4431千元

i=1

通過應(yīng)用作業(yè)成本法，計算出A產(chǎn)品的開發(fā)費用，并且根據(jù)數(shù)據(jù)可以分辨出耗用資源最多的活動，以及非增值活動所耗用的資源，這些都是再設(shè)計流程時需要重點關(guān)注的問題點4.3.3應(yīng)用ASME方法分析目前的流程

以一個電子設(shè)備A產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，應(yīng)用ASME方法，分析現(xiàn)有流程各個步驟所耗用的時間，從而區(qū)分目前流程中的增值與非增值活動。

表4-1A產(chǎn)品的開發(fā)過程ASME表

序號活動

增值活動非增值活動檢查輸送耽擱存貯時間（周）操作者1銷售部提出新產(chǎn)品開發(fā)建議書○

4銷售部2確定整體設(shè)計方案○

4開發(fā)部3硬件設(shè)計/軟件設(shè)計○

30開發(fā)部4樣品試制○

4開發(fā)部5樣品試制后設(shè)計變更

○

2開發(fā)部6單板調(diào)測○

4開發(fā)部7單板調(diào)測后設(shè)計變更

○

2開發(fā)部8樣機調(diào)測○

6開發(fā)部9樣機調(diào)測后設(shè)計變更

○

4開發(fā)部10設(shè)計文件制作○

2開發(fā)部11向生產(chǎn)部提供設(shè)計文件

○

1開發(fā)部，生產(chǎn)部12完成新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選/建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境/建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境○

12生產(chǎn)部13生產(chǎn)部向開發(fā)部提出改進(jìn)意見

○

1開發(fā)部，生產(chǎn)部14開發(fā)部根據(jù)批量生產(chǎn)要求更改設(shè)計

○

2開發(fā)部15開發(fā)部、生產(chǎn)部向工程部提供新產(chǎn)品相關(guān)文件

○

1開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部16完成新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設(shè)計，現(xiàn)局施工方法確定○

4工程部17工程部向開發(fā)部提出改進(jìn)意見

○

1開發(fā)部、工程部18開發(fā)部更改相關(guān)設(shè)計

○

2開發(fā)部19開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部正式發(fā)行相關(guān)文件○

2開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部20銷售部，財務(wù)部，生產(chǎn)部分析費用。確立批量生產(chǎn)成本，擬定新產(chǎn)品價格○

3銷售部，財務(wù)部，生產(chǎn)部21銷售部編寫宣傳材料，進(jìn)行新產(chǎn)品的正式銷售○

3銷售部

時間合計（周）7812

4

94

根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，A產(chǎn)品開發(fā)時間是94周，增值活動所耗用的時間占流程總時間的83%，其余的時間耗用在產(chǎn)品設(shè)計的反復(fù)更正、部門之間的信息傳遞。而且在增值活動中，大部分環(huán)節(jié)都是串行執(zhí)行，耽誤了大量的時間?；谝陨系姆治銮闆r，K公司決定該公司流程再造的重點是在產(chǎn)品開發(fā)流程中增加增值活動，減少非增值活動。

4.3.4應(yīng)用作業(yè)成本法分析目前的流程

以上述A產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，按照作業(yè)成本法計算A產(chǎn)品的開發(fā)總費用，定量地分析目前流程所耗用的實際費用，作業(yè)成本法為再設(shè)計流程提供確鑿的數(shù)據(jù)。

（1）確認(rèn)和計量各種資源耗費，確認(rèn)主要作業(yè)，確認(rèn)作業(yè)中心。

產(chǎn)品的開發(fā)過程所耗費的資源包括材料費用、人工費用等，詳細(xì)列表如下

項目資源編號資源分配率工資及福利費R011/人.周差旅費R022/人.周軟硬件設(shè)計環(huán)境使用費用R0320/周文件編寫設(shè)備費用R042/周培訓(xùn)/技術(shù)資料交接費用R055/次樣品試制費用R06200/套單板調(diào)測費用R0710/板.次樣機調(diào)測費用R0850/次批量生產(chǎn)環(huán)境材料設(shè)備費用R09500/套批量測試環(huán)境材料設(shè)備費用R10300/套

表4-2A產(chǎn)品開發(fā)費用資源列表單位：千元

區(qū)分A產(chǎn)品開發(fā)流程中的各個作業(yè)中心，每個作業(yè)中心由若干個獨立的作業(yè)構(gòu)成，將這些作業(yè)分類整理，列表如下：

作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品調(diào)研客戶調(diào)查A01編寫新產(chǎn)品開發(fā)建議書A02產(chǎn)品開發(fā)確定整體設(shè)計方案A03硬件設(shè)計A04軟件編程A05單板調(diào)測A06樣品試制A07樣機調(diào)測A08設(shè)計文件制作A09硬件設(shè)計變更A10軟件設(shè)計變更A11設(shè)計文件制作變更A12相關(guān)人員培訓(xùn)A13批量生產(chǎn)準(zhǔn)備

新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16編寫相關(guān)文件A17施工設(shè)計新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設(shè)計，現(xiàn)局施工方法確定A18銷售準(zhǔn)備分析費用。確立批量生產(chǎn)成本，擬定新產(chǎn)品價格A19編寫宣傳材料，進(jìn)行新產(chǎn)品的正式銷售A20K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造的研究（七）

4.4識別再造的機會

目前實際運行的新產(chǎn)品開發(fā)流程存在著問題，從實際效果看新品開發(fā)并沒有給企業(yè)帶來利潤的增長，相反卻消耗了企業(yè)的大量資源。各部門的工作之間都是按孤立的順序執(zhí)行，各部門之間信息溝通出現(xiàn)滯后，由此導(dǎo)致過多的返工。

對于新品開發(fā)，公司缺乏整體的新開發(fā)戰(zhàn)略，開發(fā)的項目處于隨機狀態(tài)，從表面上來看開發(fā)部是依據(jù)銷售部反應(yīng)的一些市場情況和用戶反饋的信息，擬定開發(fā)項目計劃。但實質(zhì)這些信息是非常欠缺的。公司沒有組織結(jié)構(gòu)對應(yīng)新產(chǎn)品的構(gòu)思和創(chuàng)意，沒有搜集和加工整理顧客新的需求和設(shè)想，也就不能推動新的需求和設(shè)想變成公司盈利產(chǎn)品。

開發(fā)部依據(jù)銷售部的開發(fā)建議書完成產(chǎn)品的整體設(shè)計，缺少對新產(chǎn)品的可行性研究。在銷售部或開發(fā)部沒有專門的人員對開發(fā)項目進(jìn)行可行性研究。銷售部門只是單純的銷售目前已有的產(chǎn)品，提出新產(chǎn)品、新功能的設(shè)想和預(yù)案并沒有明確地規(guī)定作為銷售部門必須要完成的任務(wù)。

產(chǎn)品的開發(fā)流程是單一的順序流程。在開發(fā)階段，不能全面考慮和及時發(fā)現(xiàn)處理批量生產(chǎn)和工程設(shè)計階段的潛在問題。在整體設(shè)計階段，開發(fā)部門完成電路板設(shè)計和軟件設(shè)計、樣品制造和試制。依據(jù)目前開發(fā)人員所具有的專業(yè)知識，開發(fā)人員可以勝任以上的工作，但是一個新產(chǎn)品設(shè)計過程必須要完成以下過程：產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品試制、產(chǎn)品測試、批量生產(chǎn)、對應(yīng)批量生產(chǎn)的大批量測試、新產(chǎn)品施工設(shè)計、新產(chǎn)品現(xiàn)場施工方案確定，上述這個連續(xù)過程只依靠研發(fā)人員的能力是很難圓滿完成的。

由于在設(shè)計階段沒有生產(chǎn)部的人員參加，開發(fā)部門更多考慮的是如何完成產(chǎn)品的功能。產(chǎn)品的設(shè)計中存在不適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)的部分，這些設(shè)計缺陷只能等到批量生產(chǎn)階段才能發(fā)現(xiàn)和更正，另外所采用的原材料、元器件也只是考慮其性能，沒有考慮他們的價格、供貨渠道、供貨時間。當(dāng)生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)了問題，向開發(fā)部提出設(shè)計變更時，開發(fā)部才能發(fā)現(xiàn)問題、更改設(shè)計，同時修改相關(guān)技術(shù)資料，這些過程都消耗了資源。同樣，在新產(chǎn)品設(shè)計階段沒有工程部的人員參加，開發(fā)部也沒有共享工程部所積累的工程施工的經(jīng)驗和基本原則，產(chǎn)品設(shè)計中不適應(yīng)工程施工的部分也是在工程設(shè)計實施階段暴露和糾正的，延遲了新產(chǎn)品的推出。

由于沒有整體的開發(fā)戰(zhàn)略導(dǎo)致企業(yè)中存在大量的不合理現(xiàn)象。開發(fā)的新產(chǎn)品在開發(fā)的階段，市場發(fā)生變化，已經(jīng)沒有這種待開發(fā)的產(chǎn)品需求，繼續(xù)開發(fā)沒有意義；開發(fā)的周期過長，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)完成時，市場上已出現(xiàn)更先進(jìn)的替代品，新產(chǎn)品很難進(jìn)行銷售；盲目的跟隨競爭對手，別人有的自己也要有，但真正把產(chǎn)品開發(fā)出來，卻不能形成生產(chǎn)和銷售規(guī)模，導(dǎo)致沒有凈利潤；有關(guān)部門的負(fù)責(zé)人的更換，導(dǎo)致進(jìn)行的項目隨時都有被擱淺的可能，甚至不了了之；即便新產(chǎn)品開發(fā)出來，不能進(jìn)行批量生產(chǎn)，公司很難得到最大的利潤；甚至新品開發(fā)出來，項目就停下來，沒有任何部門解釋停下來的原因，也沒有任何部門想知道項目停下來的理由；沒有任何部門和任何人對失敗的項目承擔(dān)責(zé)任，總結(jié)失敗的教訓(xùn)，引以為戒；每一個相關(guān)部門都會認(rèn)為項目失敗的根本原因與自己的部門無關(guān)。

4.5再造新產(chǎn)品開發(fā)流程

根據(jù)以上的分析，K公司首先在企業(yè)內(nèi)部建立新產(chǎn)品委員會，該委員會由企業(yè)最高管理層以及各主要職能部門的代表組成，是新產(chǎn)品開發(fā)的參謀和管理組織。匯集各部門的想法和意見，強化信息溝通，使決策更加民主化和科學(xué)化。新產(chǎn)品委員會的主要職能是制定新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，配置新產(chǎn)品開發(fā)所需的企業(yè)內(nèi)外部資源，新產(chǎn)品開發(fā)項目的評價及選擇等。

K公司認(rèn)識到新產(chǎn)品的開發(fā)關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的前途和命運，要有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)行。新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)在市場條件下，根據(jù)企業(yè)環(huán)境和具有的資源，為求得企業(yè)生存和長期穩(wěn)定地發(fā)展，對企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)、達(dá)成目標(biāo)的途徑和手段的總體謀劃。新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)思想的集中體現(xiàn)，是一系列戰(zhàn)略決策的結(jié)果，同時又是制定企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃和計劃的基礎(chǔ)。新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略為企業(yè)的開發(fā)活動劃定界線，限定方向，限制企業(yè)把資源投向不適合本企業(yè)參與的開發(fā)方向，以及發(fā)展?jié)摿π〉臋C會。另一方面鼓勵企業(yè)開拓那些對本企業(yè)的發(fā)展具有潛力的項目。

經(jīng)過認(rèn)真研究，確認(rèn)K公司的新產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略。新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)以市場為導(dǎo)向，盡最大可能滿足市場和顧客的需求，用開發(fā)的新產(chǎn)品來提高用戶滿意度；新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)具有超前意識，引導(dǎo)市場，引導(dǎo)消費者，不跟著市場后邊跑；開發(fā)新產(chǎn)品要做到“改進(jìn)一代、研制一代、預(yù)研一代”，做到有技術(shù)儲備。開發(fā)的新產(chǎn)品首先必須滿足適用性要求，同時應(yīng)注意安全性和環(huán)保性，不片面追求某些參數(shù)的先進(jìn)。企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目的，是要取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，因而注意控制開發(fā)成本和開發(fā)周期。新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中，要注重方法和技術(shù)的不斷更新，適應(yīng)新品開發(fā)的要求。做到揚長避短，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，圍繞企業(yè)已掌握的核心技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品。

依據(jù)企業(yè)流程再造的基本原則，結(jié)合對現(xiàn)有流程的分析，K公司對原有流程進(jìn)行了再造，再造的新產(chǎn)品開發(fā)流程分為以下幾部分，如圖4-9新開發(fā)流程流程圖。

4.5.1新開發(fā)流程的描述

新開發(fā)流程主要包括以下幾個步驟：

（1）新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選

新產(chǎn)品構(gòu)思是新產(chǎn)品開發(fā)的首要階段。構(gòu)思是創(chuàng)造性思維，即對新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)想或創(chuàng)意的過程。缺乏好的新產(chǎn)品構(gòu)思已成為許多行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的障礙。一個好的產(chǎn)品構(gòu)思是新產(chǎn)品開發(fā)成功的關(guān)鍵。

企業(yè)需要從企業(yè)內(nèi)部和外部尋找新產(chǎn)品構(gòu)思的源泉。公司內(nèi)部人員包括：研究開發(fā)人員、市場營銷人員、高層管理者及其他部門人員。這些人員與產(chǎn)品的直接接觸程度各不相同，但他們總的共同點便是都熟悉公司業(yè)務(wù)的某一方面或某幾個方面。對公司提供的產(chǎn)品比其他人更了解、更關(guān)注，因而往往能針對產(chǎn)品的性能提出改進(jìn)或創(chuàng)新的產(chǎn)品構(gòu)思。企業(yè)尋找的外部構(gòu)思來源有：顧客、中間商、競爭對手、非本企業(yè)的研究和發(fā)明人員、咨詢公司、營銷調(diào)研公司等。

新產(chǎn)品構(gòu)思篩選是采用適當(dāng)?shù)脑u價系統(tǒng)及科學(xué)的評價方法對各種構(gòu)思進(jìn)行分析比較，從中把最有希望的設(shè)想挑選出來的一個過濾過程。在這個過程中，力爭做到排除那些使企業(yè)虧損的構(gòu)思，選出具有潛力的新產(chǎn)品構(gòu)思。構(gòu)思篩選的主要方法是建立一系列評價模型。評價模型包括：評價因素、評價等級、權(quán)重和評價人員。其中確定合理的評價因素和給每個因素確定適當(dāng)?shù)臋?quán)重是評價模型是否科學(xué)的關(guān)鍵。新產(chǎn)品構(gòu)思篩選需要工程技術(shù)人員，企業(yè)管理人員和財務(wù)會計人員密切配合。雖然花費一定的費用，但只有通過仔細(xì)研究，對擬開發(fā)項目投入和產(chǎn)出等各種經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測分析、調(diào)整、計算、研究、論證、優(yōu)化項目的方案，才能提高項目的投資效益，避免決策失誤。

（2）新產(chǎn)品的整體設(shè)計

首先根據(jù)新產(chǎn)品的構(gòu)思組建新品開發(fā)團(tuán)隊，新產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊由銷售部、開發(fā)部、生產(chǎn)部、工程部的人員組成，在新產(chǎn)品的整體設(shè)計階段開始工作。

新產(chǎn)品構(gòu)思是企業(yè)希望向市場推出的一些新產(chǎn)品的設(shè)想，新產(chǎn)品的整體設(shè)計是企業(yè)從購買者的角度對產(chǎn)品構(gòu)思進(jìn)行的詳盡描述。即將新產(chǎn)品構(gòu)思具體化，描述出產(chǎn)品的性能、具體用途、優(yōu)點、結(jié)構(gòu)尺寸、核心技術(shù)、價格、名稱、提供給購買者的收益等，新產(chǎn)品概念形成的過程亦即把粗略的產(chǎn)品構(gòu)思轉(zhuǎn)化為詳細(xì)的產(chǎn)品概念。

在整體設(shè)計階段，對新產(chǎn)品的設(shè)計要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

a.技術(shù)先進(jìn)

采用目前相關(guān)領(lǐng)域的新成果，使產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)、材料以及使用的工藝具有先進(jìn)性。同時要兼顧相關(guān)技術(shù)的配套性與技術(shù)可行性。

b.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

新產(chǎn)品設(shè)計需要注重制造工藝中的經(jīng)濟(jì)性與可能性，經(jīng)濟(jì)性是指適合大批量高效率生產(chǎn)，節(jié)約人力，物力和能源消耗。對新品要求結(jié)構(gòu)合理，省工省料，加工方便，可能性是指新產(chǎn)品設(shè)計時規(guī)定的加工精度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適合本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和條件。

c.使用的可靠性

可靠性是指在一定時間內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下無故障的運行。

（3）制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進(jìn)行商業(yè)分析

新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃將在以后的實體開發(fā)階段中不斷完善。營銷戰(zhàn)略計劃描述目標(biāo)市場的規(guī)模、結(jié)構(gòu)和消費者行為，新產(chǎn)品在目標(biāo)市場上的定位，市場占有率及前幾年的銷售額和利潤目標(biāo)等。對新產(chǎn)品的價格策略、分銷策略和第一年的營銷預(yù)算進(jìn)行規(guī)劃。描述預(yù)期的長期銷售量和利潤目標(biāo)以及不同時期的營銷組合。商業(yè)分析是對新產(chǎn)品概念進(jìn)行財務(wù)方面的分析，即估計銷售量、成本和利潤，判斷它是否滿足企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目標(biāo)。

（4）產(chǎn)品實體開發(fā)

新產(chǎn)品實體開發(fā)是將產(chǎn)品構(gòu)思轉(zhuǎn)化為在技術(shù)上和商業(yè)上可行的產(chǎn)品。它是通過對新產(chǎn)品實體的設(shè)計、試制、測試和鑒定來完成的。

（5）新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化

新產(chǎn)品市場試銷的目的是對新產(chǎn)品正式上市前做的最后一次測試，測試的評