卷繞培訓(xùn)手冊

卷繞培訓(xùn)手冊

第一節(jié)新工培訓(xùn)程序..............................2-4

第二節(jié)各個時間段的培訓(xùn)內(nèi)容........................5

第三節(jié)齒位職責(zé)......................................6

第四節(jié)氨綸紡絲考核制度..........................7-15

第五節(jié)崗位要緊操作規(guī)程........................16-46

第六節(jié)新工轉(zhuǎn)正試題、操作技能比賽理論試題題庫.....47-59

第七節(jié)操作技能比賽操作規(guī)則60

第一節(jié)新工培訓(xùn)程序

一個新工從進廠到獨立操作，需要一個過程，這個過程需要多

方努力完成，在培訓(xùn)方面需要分一下幾階段進行：

一、思想教育：

a、新工進入本部門的半個月在長白班由仝俠領(lǐng)新工對操作現(xiàn)

場環(huán)境進行熟悉；

b、將本部們的各項規(guī)章制度發(fā)放一份給新進員工，并對規(guī)章

制度的內(nèi)容進行講解；

c、對需注意的安全事項進行講解；

d、上下班時間告知新工，安排有資質(zhì)的優(yōu)秀員工專職負責(zé)技

能培訓(xùn)；

二、操作規(guī)程：

a、師傅在利用換組件或者特殊提位的位對新工講解卷繞頭按

鈕的操作程序及用途，講解要細心，表達要真確；

b、講解完成后師傅要示范給新工看，看完之后由新工操作給

師傅看，新工在示范過程中耍不懂就問，師傅要不怕煩惱耐

心講解，直到會操作為止。

c、老師傅要講解每個批號標(biāo)簽的含義，讓新工熟悉熟悉各類

產(chǎn)品的規(guī)格、使用什么顏色的紙管。

d、落筒時老師傅要嚴(yán)格按照規(guī)章程序去教新工操作，教新工

絲卷在臺車上如何擺放，避免在落筒過程中造成各類人為降

等，如：（油污、蛛網(wǎng)、等）

e、裝紙管時，首先要確認紙管顏色、批號、規(guī)格是否正確，

紙管裝進卷繞軸后長短是否標(biāo)準(zhǔn)，紙管順序是否正確。

f、新工學(xué)好后，當(dāng)班班長要進行抽查考試，合格后可進行下

一程序培訓(xùn)。

g、鉤刀的安全使用；及注意事項。

三、技能培訓(xùn)：

a、分絲生頭培訓(xùn)，首先帶領(lǐng)新工到組件三樓視窗處看，絲在

甬道內(nèi)是如何排列；

b、首先學(xué)習(xí)40D3F的產(chǎn)品，先從簡單產(chǎn)品入手；

c、師傅教新工之前首先示范一遍給新工看，講解各個環(huán)節(jié)的

要領(lǐng)；

d、教新工的時候通常要選擇在每一個區(qū)的最后一個位聯(lián)系，

這樣不容易打壞其它正常紡位。

e、每天都要利用換組件的位或者特殊處理的位教新工操作要

領(lǐng)，新工要上機去學(xué)，師傅要站在旁邊指點，有不正確的地

方及時做一糾正。

f、師傅在教新工的時候要有耐心、不怕煩惱，要對待自己的

親屬一樣來對待每位新工，苜先讓新工對這份工作有信心；

g、按照分絲生頭的操作規(guī)定去教，去耍求每位新工；

h、分絲生頭時需注意事：

L投位的紙盒是否具有落下來；

2.下甬道溫度探頭的廢絲、下蓋板處的廢絲是否具有清理干

凈；

3.下蓋板上的黃色液體、雜物要用海綿擦拭干凈；

4.生頭凳要放穩(wěn)；

5.分絲前要明白是什么規(guī)格，兒根?絲；

6.鉤刀要準(zhǔn)備好，使用鉤刀時要嚴(yán)格按照鉤刀操作規(guī)定去操

作；

7.吸槍準(zhǔn)備好，要對吸槍的接口處進行檢查；

8.生頭前要對機臺衛(wèi)生的廢絲、雜物進行清理干凈，檢查廢

絲、生頭、假捻、上油、導(dǎo)絲、等無誤后方可切換。

四、安全培訓(xùn)

a、對紡絲工作區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故進行講解.；

b、鉤刀的安全使用及注意事項；

c、吸槍的安全使用及注意事項；

d、推臺車因注意的事項；

e、打開下蓋板時因注意的安全事項；

五、報表的填寫：

a、卷繞的口報表要嚴(yán)格按照規(guī)定填寫，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、字跡

要工整；

b、OPU報表所秤的每一卷數(shù)據(jù)都要真實，字跡要清晰；

c、落筒單的填寫要規(guī)范；

六、綜合考評:

a、理論考評（附件一）；

b、操作考評（附件二）；

第二節(jié)各個時間段的培訓(xùn)內(nèi)容

2014年1月培訓(xùn)內(nèi)容：生產(chǎn)安全、工藝質(zhì)量保護

2014年2月培訓(xùn)內(nèi)容：特殊問題處理及調(diào)整，班中巡檢制度培訓(xùn)

2014年3月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第一季度出現(xiàn)的問題

2014年4月培訓(xùn)內(nèi)容：節(jié)能降耗培訓(xùn)

2014年5月培訓(xùn)內(nèi)容：現(xiàn)場管理培訓(xùn)

2014年6月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第二季度出現(xiàn)的問題

2014年7月培訓(xùn)內(nèi)容：增強團隊意識培訓(xùn)

2014年8月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于管理技巧培訓(xùn)

2014年9月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第三季度出現(xiàn)的問題

2014年10月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于預(yù)防過節(jié)期間人員流淌大此問題培訓(xùn)

2014年11月培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)于過節(jié)期間安全培訓(xùn)

2014年12月培訓(xùn)內(nèi)容：總結(jié)第四季度出現(xiàn)的問題。

第三節(jié)崗位職責(zé)

工作職責(zé)衡量標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)時參加班組的交接班工作，熟悉生產(chǎn)信息。不遲到

考勤情況確認

不早退

落絲后每錠絲要進行稱重，并做好記錄。若有特殊及

工作效率情況

時報告

落絲后要對每錠絲進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)成形特殊耍及

特殊匯報及處

時報告。做好卷繞TU日報表、落筒單、稱重記錄單的

理情況

填寫

負責(zé)當(dāng)班期間作業(yè)設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛工作技能管理

絲等，落實好5s現(xiàn)場管理法，做好定置定位管理情況

員工就餐時間操縱在30分鐘以內(nèi)，并輪番就餐，不得工作紀(jì)律管理

空崗情況

負責(zé)當(dāng)班期間作業(yè)設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛

衛(wèi)生保持情況

絲等，落實好5s現(xiàn)場管理法，做好定置定位管理

第四節(jié)氨綸紡絲考核制度

一、休假

1.嚴(yán)格執(zhí)行公司休假制度，務(wù)必提早一個工作日辦理有關(guān)手續(xù)并

得到值班長簽字同意后，禁止電話請假與短消息請假（特殊情

況除外），否則按照公司的有關(guān)規(guī)定進行考核，各班值班長在

批假時，原則上一天只同意休假二人、請假一人。（包含班長

在內(nèi)，）。（曠工者沒有當(dāng)月的效益獎）

2.關(guān)于請假人員超過5天的本月效益獎取消。

3.每年累計請事假超過15天后，每請假一天班組考核30元，遲

至I」、早退、未打卡一次班組考核10元。

4.請假班長不批，私自不來上班按曠工處理，曠工者本月沒有績

效獎。

5.班中有事須臨時請假者，耍有請假條，班長批準(zhǔn)后方可離廠，

否則按曠工處理。班中事假班長只能批準(zhǔn)一人，否則考核班長

50元。

6.每月班組排好的休假表，務(wù)必按排休表休息，有特殊情況的由

部門主管批準(zhǔn)后方可休假，否則一律按曠工處理。

一、勞動紀(jì)律

1、下級務(wù)必服從上級，堅決實行等級管理制度；班中員工有

意見要先向值班長反映，班長解決不了的向部門主管反映，部

門主管解決不了的問題由部門主管向廠長反映解決；凡越級上

報者考核100元，員工反映的問題班長要及時向部門主管反映

否則一次考核班長50元。

2、公司、生產(chǎn)部、車間組織的會議、活動不得無故缺席、遲

至IJ、早退、有事務(wù)必提早請假。否則一次考核責(zé)任人10元。

3、班中串崗、離崗或者干與工作無關(guān)的事，一次考核責(zé)任人

30元。（班中吃飯時間40分鐘，班中離開崗位20分鐘以上按

脫崗處理）

4、班中不得在崗位上睡覺、吃零食、看雜志（公司期刊除外）、

電子書、玩游戲、聽音樂，禁止QQ、電話聊天等，否則一次考

核責(zé)任人30元。

5、員工在接到加班通知后拒絕到崗加班（特殊情況應(yīng)向班長

解釋、反映），一次考核100元.

6、員工之間務(wù)必團結(jié)，不得出現(xiàn)吵架與打架事件發(fā)生，如有

該現(xiàn)象發(fā)生，將不分責(zé)任按200元處罰后，根據(jù)實際情況另行

處理.

7、禁止篡改或者損壞電腦系統(tǒng)設(shè)置，一?經(jīng)發(fā)現(xiàn)按破壞生產(chǎn)處

理。

9、班中抽煙每班個人不得超過3次，一次只同意一個人去吸煙

停抽煙，一次不得超過1。分鐘，凡違反者一次考核當(dāng)事人30

元，當(dāng)班班長10元。

10、事實面前，被考核人拒不簽字的，一律按兩倍處罰；關(guān)于屢

教不改者將從嚴(yán)加倍考核。

11、班長在開班前會時，各位員工要認真聽，在開會期間睡覺、

玩手機、聽音樂、吃零食，違者一次考核30元。

12、上班期間務(wù)必穿戴好工作服，生頭時戴好防毒口罩，進入車

間要戴好耳塞等勞保用品。男生不同意染黃色頭發(fā)、女生不

同意披發(fā)，凡查到一次考核30元。

13、,關(guān)于野蠻操作（使用吸槍要愛惜，不同意摔吸槍，要輕拿輕

放，不同意用手或者生頭管將羅拉強行停止）檢查一次考核

責(zé)任人30元。

14、班中聚眾聊天，線內(nèi)無人巡回檢查（相鄰的兩條線務(wù)必有一

名員工巡檢），否則一次考核班長30元，兩條線的責(zé)任人各

30元。（只要結(jié)果，不要講理由）

15、班中吃完的宵夜、零食袋、飲料瓶，要及時放在紙管間的垃

圾桶內(nèi)，不同意放在卷繞現(xiàn)場的柜子里，接班后在現(xiàn)場檢查到

有垃圾的將考核當(dāng)班責(zé)任線員工10元。（夜班吃的方便面盒內(nèi)

剩余的要倒在衛(wèi)生間內(nèi)，不得直接放在垃圾桶內(nèi)，早班在清理

垃圾時發(fā)現(xiàn)，將考核夜班本月的衛(wèi)生獎勵）

三、現(xiàn)場管理

1、各生產(chǎn)線的地面衛(wèi)生（包含回風(fēng)風(fēng)道，機臺前后地面衛(wèi)生、卷

繞機上的衛(wèi)生、小油劑耀下面的廢油），檢查一次考核當(dāng)班班長

50元，本線擋車工30元，一月之內(nèi)檢查到3次的員工，崗位下

調(diào)300元，本班的質(zhì)量獎衛(wèi)生獎勵全部扣除。

2.機臺衛(wèi)生每班務(wù)必做兩次，機臺衛(wèi)生要作為交接班內(nèi)容，接班

后檢查到衛(wèi)生差，算下一個班的，按第一條考核。

3.假捻間的衛(wèi)生由單管負責(zé)打掃，每天值日人員要認真將單管間

衛(wèi)生打掃一遍，如檢查到不合格的地方，考核當(dāng)天值日人員20元

/I次。

4.各班的落地標(biāo)簽要及時清理，凡查到當(dāng)班期間沒清理者考核當(dāng)

班班長0.5元一張，責(zé)任區(qū)域人員0.5元一張。

5.卷繞現(xiàn)場的吸槍、生頭凳、落絲器、廢絲桶、臺秤、絲車、氣

管等工器具要按規(guī)定擺放在指定區(qū)域內(nèi)，凡查到有一項沒按規(guī)定

擺放的考核當(dāng)線責(zé)任人20元/I次，班長考核10元。

6.往平衡間推的滿卷絲車要擺放在黃線區(qū)域內(nèi)，絲車的方向要擺

放一致，落筒單要放在絲車的鐵盒內(nèi)，各批號的絲卷要按墻上的

標(biāo)識牌去擺放，凡事沒有按照規(guī)定去做的，考核責(zé)任人30元/I

次，班長考核10元。

7.推往平衡間的滿卷絲車不同意有空紙管在絲車上，凡查到有空

紙管在絲車上，每只紙管按2元考核。

8.各班組的垃圾要按公司要求分類放置，同時要在垃圾袋上寫好

各班組的班名，早班8:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車上，中

班16:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車上，凡是查到一次沒按

規(guī)定去做的考核當(dāng)事人2。元/I次。

9.清洗拖把間的衛(wèi)生每班要認真打掃一遍，各類工具擺放整齊，

不同意將浸泡過的茶葉等雜物倒在清洗拖把的水池內(nèi)，或者者燒

開水的器具上面，凡檢查到一次沒按規(guī)定做的考核班長10元/I

次，責(zé)任人20元/I次。

10.各班更換組件的位要把該位的衛(wèi)生完全做干凈，衛(wèi)生包含（甬

道底部四周衛(wèi)生、下甬溫度探頭廢絲、假捻器氣管上的廢絲、羅

拉上的衛(wèi)生要用油葫蘆擦拭、導(dǎo)絲器上的衛(wèi)生、淺油劑槽內(nèi)、外

的廢絲與雜物、GR3防護罩上的廢絲毛、摩擦輻上的廢絲、切絲

器上的廢絲，機臺弄到處得廢絲、油滴等），凡查到?jīng)]按規(guī)定去做

的考核當(dāng)事人20元/I次，班長考核10元/I次。

11.各類衣物不同意掛在現(xiàn)場的絲車上，凡查到一次考核10元。

12.各班的責(zé)任區(qū)衛(wèi)生由各班班長一周安排打掃一次，凡檢查到衛(wèi)

生差一次考核班長50元。

13.各線機臺頭的空絲車由各線對應(yīng)的擋線人員負責(zé)監(jiān)管，臺車的

方向一致同時整齊，檢查不整齊一次/車考核5元.（紡絲現(xiàn)場擺放

絲車的地方，不同意擋住現(xiàn)場的消防通道）

14.卷繞機摩擦根頭有廢絲每個卷繞頭考核5元，羅拉根上有廢絲

考核5元。

15.紙管間的衛(wèi)生要時刻保持干凈，木托架大小分開放，損壞的木

托架要單獨放，作為交接班內(nèi)容，檢查到蘭班的木托架不按規(guī)定

放，考核貼標(biāo)簽人均20元，班長10元。

四、工藝考核（今后凡是流入外檢的特殊產(chǎn)品20元/卷）

1.更換組件位的第一落產(chǎn)品，要求擋車工全部稱重并記錄，有問

題及時向班長或者單管反映，否則考核責(zé)任人20元/位，（特殊情

況除外）

2.班中稱重發(fā)現(xiàn)有特殊的，要及時給班長匯報，要將上班的特殊

產(chǎn)品挑出來，凡是沒有往上追查特殊產(chǎn)品的，將有問題的產(chǎn)品流

入外檢，不論是哪個班的產(chǎn)品，考核當(dāng)班的責(zé)任人20元/卷；其

他責(zé)任班組20元/卷。（粗旦絲產(chǎn)品每班務(wù)必稱重2次，第一次要

有記錄，下班前得稱重不記錄）

3.班中有特殊的位處理后的第一落絲與上一落絲相對應(yīng)的筒子務(wù)

必稱重，避免有特殊的產(chǎn)品流入外檢，除外檢考核外，班組對責(zé)

任人10元/卷。

4.班中滿卷切換后的產(chǎn)品在15分鐘之內(nèi)務(wù)必把產(chǎn)品落到絲車上，

班中檢查到，考核班長10元，擋車工5元。

5.人為油污、人為蛛網(wǎng)、偏管考核2元/卷，班中變形絲一個位考

核責(zé)任人50元，考核班長20元。絲條未通過導(dǎo)絲器一次考核10

元，絲條在羅拉根繞一圈一次考核10元，整位斷油一次考核50

元，一卷絲餅未上油考核10元，整位假捻不良考核50元，班長

30元，單管30元，單個假捻不良考核10元。

6.班中個別位出現(xiàn)2次以上的并絲，擋線人員要及時向班長、匯

報，班中及時處理，不匯報者一次考核20元，匯報后不處理考

核班長、單管50元。

7.早班單管要將假捻流量、壓力抄寫，中班、夜班各線要與早班

單管抄的報表核對，有問題要及時向班長反映，班長要及時與單

管溝通，不匯報者一次考核20元。

8.每個早班由各班正、副班長到聚合往37度、40度水高位槽補

水，在當(dāng)班檢查到未補水，造成系統(tǒng)缺水者，根據(jù)事故情況進行

處理。

五、報表填寫（凡是單管、班長簽字的報表，有錯誤填寫的考核單管、

班長）

L各線的卷繞日報、稱重報表、落筒單要按要求填寫，要按正常

的劃改填寫，凡不按要求填寫的責(zé)任人一處考核2元，當(dāng)班班長

在下班前在各線報表上簽字，否則一次考核5元。（外檢查到的

落筒單錯考核10元）

2.OPU稱重記錄數(shù)據(jù)要真實，卷號跟稱重記錄要對應(yīng)，數(shù)字要寫

全，不同意簡寫，每天單管在三班的稱重表上簽字，否則一次考

核5元。

3.紡絲工況報表、各班要按要求填寫（一天三個班務(wù)必將1-10線

的報表抄完）不同意重復(fù)填寫，否則一次考核20元。

4.紡絲現(xiàn)場的巡檢報表要認真巡檢ABS、油劑間、三樓組件清洗每

班巡檢1次，熱媒泵區(qū)、SM風(fēng)機、方箱間一個班2次，有問題及

時向主管反映。否則一次考核20元。

5.班長交接班記錄本要記錄清晰本班所有的生產(chǎn)運行情況與班中

未完成的事項，需要下一個班注意的問題，：包含改紡、試驗、取

樣、巡檢設(shè)備特殊、每條線的開、停放位）

班長交接班記錄本每天由部門主管或者單管班長簽字，凡發(fā)現(xiàn)記

錄有誤的考核20元。

所有的報表要真實，發(fā)現(xiàn)弄虛作假者從嚴(yán)考核，各線的報表用完

后，由當(dāng)班班長把報表收起來，交給單管儲存，新報表由各班班

長到單管間領(lǐng)取，不同意擋線人員私自到單管間領(lǐng)取報表。

六、交接班

1.交接班早班7：55到8：00之間；中班15:55到16:00之間，

夜班23:55到0:00之間，交班時員工與員工交接（務(wù)必將本線

的特殊、勞動工具、設(shè)備運行或者需要下班注意的事項填寫在

報表上），班長與班長交接，接班時有不合格事項，員工之間處

理不了的，反映給當(dāng)班班長處理，（假如下一個班接班時反映衛(wèi)

生臟，由上個班班長安排人員打掃，安排不了的由班長自己打掃,

不算加班，假如不打掃扣除本班當(dāng)月的衛(wèi)生獎勵），接班后接班

人務(wù)必簽名交班人后方可離開崗位，接班后檢查到各線有問題，

交接班時未發(fā)現(xiàn)的問題，能追溯到上個班的一次考核上個班責(zé)任

人50元（交班不清晰），追溯不到的由當(dāng)班承擔(dān)。

2.卷繞的公共物品要交接班（臺秤、生頭黨、廢絲桶、電扇、落

絲器、柜子），各班發(fā)現(xiàn)有損壞的及時給班長反映，并在報表上

注明原因，及時修理；否則在那個班檢查到物品損壞查不到具體

的責(zé)任人時，將對當(dāng)班的責(zé)任人考核20元，班長考核10元。情

況嚴(yán)重的按照物品價格賠償。

3.各班吸槍15把，有由班長安排分配管理，班長每天每周都要對

吸槍盤點，吸槍損壞的要及時維修并從維修處領(lǐng)回，各班人員不

得私自拿別班的吸槍，吸槍丟一把按價錢賠償，班長50%,員工

50%,凡檢查到多吸槍考核當(dāng)事人300元。

4、班中貼標(biāo)簽人員，早班：13:30前務(wù)必貼完并把紙管間的衛(wèi)生清

理干凈；中班20:30前務(wù)必貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理干凈，夜

班5:30之前務(wù)必貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理干凈，檢查到有未

按時貼完的將對貼標(biāo)簽人員每人考核10元，班長考核5元。

5.貼標(biāo)簽時，紙管箱要在一架上一層一層的使用（一層4箱），要

一箱用完后，在打開第二箱，各班人員要按規(guī)定操作，各班班長

要加強檢查，檢查到考核班長20元，責(zé)任人5元。

6、班中貼標(biāo)簽時要籽標(biāo)簽貼完，不同意將用不完的標(biāo)簽隨手亂放,

凡檢查到有多余的標(biāo)簽亂扔的，檢查到是那班的標(biāo)簽，將對哪個

班的貼標(biāo)簽人員進行考核0.5元/張。

各班班長、單管要嚴(yán)格按照本規(guī)定考核，每月班組考核的金額，由班

長獎勵給班組職工，績效獎不得超過200元，從5月份開始，缺員獎

50席發(fā)給個人，另外5佻獎勵給本月工作積極主動，平常責(zé)任心強的

職工。（單管、班長每天公布檢查內(nèi)容）。

第五節(jié)崗位要緊操作規(guī)程

（-）紡絲生頭操作規(guī)程

1.0總則

紡絲生頭是指紡絲組件投位完畢至卷繞機恢復(fù)正常生產(chǎn)時間段內(nèi)必

要的操作過程。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無。

4.0職責(zé)

本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。

5.0安全

參照《紡絲生頭安全操作規(guī)程》。

6.0工作程序

6.1生頭準(zhǔn)備

6.1.1操作工檢查機臺衛(wèi)生、卷繞機運行情況、吸槍、探照燈、魚竿、

備用紙管、小油槽液位、樹脂刮板、生頭凳、廢絲箱等是否齊全。

6.1.2將第二導(dǎo)絲器垂直放置（第一導(dǎo)絲器可垂直放置，也可水平放

置），啟動GR.,GR2,GR3、OR,將假捻壓縮空氣流量計打到工藝要求

值。

6.2生頭

6.2.1看到投絲紙盒落下后，打開甬道門迅速取出紙盒，隨手將絲纏

到GR2上，用探照燈查看甬道是否有掛絲（掛絲處理：用竹竿小心地

清理掛絲），用卡布將甬道門內(nèi)表面擦凈并關(guān)閉。

6.2.2將絲從GR2上拽斷纏到GR3上，停止GR2,然后用左手?jǐn)n住全

部絲束，用右手擋住絲束防止絲束從GR3上滑落，雙手同時迅速下拉

將絲束拉過假念器與GR1。

6.2.3按工藝旦數(shù)要求及噴絲板孔數(shù)從里向外開始分絲，分絲時先左

后右、左右相間，將同一塊噴絲板噴出的幾根單絲放進同一個假捻器

中（粗旦合股絲除外）；若噴絲板為一孔，則要按先左后右、左右相

間的順序?qū)⒚恳桓z放到導(dǎo)絲鉤中；（注意：避免分絲不良）。

6.2.4開啟左邊卷繞機的“電源”按鈕啟動摩擦輻與槽輻，再按動“切

換”按鈕啟動上卡盤與抬起擋板，

6.2.5開啟吸槍壓縮空氣，用吸槍在GR1與GR3之間將絲吸住引過

OR與GR2后繞在左邊卷繞頭FR的生頭管上（生頭管繞絲方法

如下：身體下蹲，左手在卷繞頭外側(cè)上邊沿攏住絲束，右手拿

著吸槍盡量順著絲束的方向?qū)⒔z束向下拉至卷繞頭下方后向

里平推少許，然后迅速將絲束在轉(zhuǎn)動著的生頭管上逆時針纏繞

2到3圈后在吸槍口處將絲束拽斷）。

6.2.6按動“切換”按鈕落下卷繞頭，用手指把絲撥至相應(yīng)的卷繞位

置。

6.2.7用吸槍從外向里將偶數(shù)的12根絲條吸住，通過GR3后按照第

6.2.5、6.2.6步方法將絲束繞在右邊卷繞頭的生頭管上。

6.2.8將第一導(dǎo)絲器、第二導(dǎo)絲器放到水平位置。

6.2.9檢查假捻、上汕正常后，按動“切換”按鈕將左右兩個卷繞頭同時切換，

切換成功裝上紙管開始卷繞。

6.2.10關(guān)閉吸槍壓縮空氣，將吸槍收好放到現(xiàn)場指定位置，將其他生頭工具放

到現(xiàn)場指定位置。

6.2.11按5s要求打掃機臺衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.3復(fù)查確認

6.3.1確認每根絲卷繞是否正常；

6.3.2確認每根絲在假捻器噴嘴里的位置是否正常；

6.3.3確認每根絲在導(dǎo)絲番里的位置是否正常；

6.3.4確認假捻器空氣壓力是否在設(shè)定值；

6.3.5確認每根絲上油狀況是否正常；

6.3.6確認現(xiàn)場衛(wèi)生是否達到5S要求。

7.0記錄表式

無

（二）紡絲TUO安全操作規(guī)程

1.0總則

本規(guī)程是對紡絲油劑TUO的添加、更換、清掃操作規(guī)程中應(yīng)該注意安全事項予

以說明。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。

5.0規(guī)程

5.1佩帶好防護用具：膠皮手套。

5.2嚴(yán)格按照操作程序進行，以保證人員與設(shè)備的安全。

5.3TUO油劑添加、更換、清掃的安全細則：

5.3.1卷繞間注意防滑。

5.3.2調(diào)整油位時要注意油劑會濺入眼睛。

5.3.3油劑運輸時小心碰傷。

6.0工作程序

6.1TUO-TK（T7000）油劑的添加程序

6.1.1確認要加油，由加油工進行加油；

6.1.2根據(jù)工藝需要，使用相應(yīng)型號的油劑；

6.1.3使用專用油桶運輸車把油劑運送到一樓油劑間T7000旁；

6.1.4用開桶扳手打開油桶蓋，將加油管插入油桶內(nèi)，確認進汕管線閥門為開啟

狀態(tài)（班長以上人員現(xiàn)場確認）；

6.1.5啟動加油泵向T7000內(nèi)加油當(dāng)油劑加到液位計的一半時，啟動T7000的攪

拌器開始攪拌。同時打開N?閥門；

6.1.6確認T7000溫度符合工藝要求（50±2℃）,否則，調(diào)整HW50閥門，直至

達到要求；

6.1.7填寫《TUO添加表》。

o6.2TUO油劑的運行程序

6.2.1油劑循環(huán)前先安裝卷繞機油盤內(nèi)的針形閥，并確認在關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2確認17000的液位、氮氣壓力、油劑溫度符合工藝要求。

6.2.3確認油劑循環(huán)管路的球閥處于打開狀態(tài)。

6.2.4啟動「7001。

6.2.5打開T7001進口球閥。

6.2.6當(dāng)T7001液位達到一半時啟動攪拌。

6.2.7確認丁7001液位、夾套水溫度，關(guān)閉供給閥門。

6.2.8啟動「7002油劑供給泵。

6.2.9啟動油劑供給泵。

6.2.10依次緩慢打開每個位油盤的針形閥，調(diào)整針形閥操縱油劑流量。

6.2.11確認P7002工作正常。

6.3TU0油劑的清掃、更換程序

6.3.1油盤的清掃

6.3.1.1為了保證絲卷上油率的穩(wěn)固，需要定期對每個位的上油系統(tǒng)進行清掃，

能夠跟隨組件更換周期。

6.3.1.2停0R；

6.3.1.3放掉油盤中的油；

6.3.1.4用紗布蘸石油酸清理OR表面的油垢；

6.3.1.5用壓縮空氣吹掃油盤；

6.3.1.6清理機臺衛(wèi)生；

6.3.1.7打開針形閥，并調(diào)整、操縱油劑流量

6.3.2油劑的更換

6.3.2.1確定油劑需要更換后，要提早1—2天停止向T7000中添加油劑，并密

切注意T7000中液位，防止系統(tǒng)斷油；

6.3.2.2按清掃程序排空油盤油劑、清掃系統(tǒng)；

6.3.2.3抽出i7000中剩余油劑；

6.3.2.4根據(jù)工藝要求向T7000中添加新油劑，具體操作參照《TLO-TK油劑的添

加程序》。

7.0記錄表式

?TCO添加表》

（三）紡絲HM系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.0總則

本規(guī)程是對紡絲HM系統(tǒng)中應(yīng)該注意的安全事項予以說明。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無。

4.0職責(zé)

本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。

5.0規(guī)程

5.1佩帶好防護用具：隔熱手套。

5.2HM系統(tǒng)的操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，以保證人員與設(shè)備的安全。

5.3由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。

5.4由于HM系統(tǒng)的管道及閥門都有較高的溫度，因此應(yīng)盡量避免身體與之接觸,

以免燙傷。

6.0程序：

6.1HM開車操作

6.1.1添加導(dǎo)熱油階段：

6.1.1.1檢查確認HM回路管線完好。

6.1.1.2確認三加、二加進出口閥門處于全開狀態(tài)。

6.1.1.3打開進、回流管線閥門及旁通閥。

6.1.1.4確認HM系統(tǒng)所有排污閥關(guān)閉。

6.1.1.5確認高位槽T8010與低位槽之間的連通管閥門關(guān)閉，溢流管閥門打開0

6.1.L6確認HM鍋爐房往低位槽管線的閥門關(guān)閉。

6.1.L7啟動HM注油泵向高位槽注油。

6.1.1.8系統(tǒng)注滿油后，高位槽液位計刻度40%時停泵。

6.1.1.9啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，讓整個IIM系統(tǒng)進行冷循環(huán)。

6.1.2加熱階段

6.1.2.1將SM-HE-2（二加）調(diào)節(jié)閥手動設(shè)定開度70機

6.1.2.2中伴熱HM管線末端壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自動模式。

6.1.2.3開啟M.5供給閥，對T8010進行凡進行保護。

6.1.2.4開啟伴熱HM循環(huán)泵。

6.1.2.5升溫速度為25°C/Hr（鍋爐房操縱），首次開車以50c為一個階段，停止

加熱8個小時進行熬緊，并檢杳是否有漏油之處。

6.1.2.6升溫過程中，不間斷的進行排氣直至溫度達到工藝要求。

6.1.2.7將SM-HE-2調(diào)節(jié)閥恢復(fù)為自動模式。

6.1.2.8將HM循環(huán)泵P5520壓力操縱在5Kg左右，P5530的壓力操縱在5Kg左

右，同時密切關(guān)注泵前壓力變化（通常為IKg）,壓力低于0.5Kg時考慮

更換濾芯。

6.1.2.9在整個升溫過程中要密切關(guān)注高位槽的液位，根據(jù)情況補油。

6.2HM停車操作

6.2.1停止鍋爐加熱。

6.2.2確認HM溫度低于安全值70℃時，停止HM循環(huán)泵。

6.2.3將SMTIE-2的調(diào)節(jié)閥手動操縱65%開度，停伴熱循環(huán)泵。

6.2.4將管線末端的回路調(diào)節(jié)閥操縱手動狀態(tài)。

6.3HM正常操作

6.3.1P5520、P5530循環(huán)泵處于運作狀態(tài)。

6.3.2SM-HE-2入口溫度調(diào)節(jié)閥與HM管線壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自動模式。

6.3.3各備用管道與主管道閥對應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.3.4回路各管線閥處開啟狀態(tài)。

6.3.5排氣閥處關(guān)閉狀態(tài)。

6.3.6HM高位槽與氣液分離器之間閥門處開啟狀態(tài)。

6.3.7M.s供給閥處開啟狀態(tài)。

6.3.8HM-FL底部排空閥關(guān)閉。

7.0附件：

7.1HM系統(tǒng)操作現(xiàn)場確認表

（四）紡絲系統(tǒng)停、開車安全操作規(guī)程

1.0總則

本規(guī)程要緊是對熱風(fēng)系統(tǒng)停、開車操作過程中需要注意的安全事項予以說明。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

本規(guī)程由紡絲車間歸口實施

5.0規(guī)程

5.1開車過程要嚴(yán)格按照開、停車操作規(guī)程順序進行。

5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)?協(xié)調(diào)作業(yè)。

5.3要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集與缺氧事件的發(fā)

生。

5.4班長與操作工應(yīng)佩戴好個人防護用品：防毒面具、耳塞。

5.5紡絲開車的操作時涉及許多精密儀器與裝置，同時接觸高溫高壓、化學(xué)用品

等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證

設(shè)備、人員、生產(chǎn)的安全。

系統(tǒng)停車

L0總則：

紡絲停車是指紡絲部分或者全部設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。紡吆停車操作主體上可分為

主動停車與被動停車。主動停車指我們有意識、有計劃的停車，比如停產(chǎn)或者者

檢修時的停車，通常我們說所的正常停車就屬于上動停車；被動停車是指因設(shè)備

或者其他等方面特殊而不得不停車，如特殊停電、特殊停汽等引起的停車，通常

我們所說的特殊停車就屬于被動停車。從停車范圍上乂可分為局部停車與整體停

車。這里我們僅介紹短期主動停車的正常停車的作業(yè)程序，特殊停車與僅局部停

車的作'也程序?qū)谔厥馓幚碇薪榻B。

2.0適用范圍：

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件：無

4.0職責(zé)

本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸口實施。

5.0安全

5.1佩戴好個人防護用品：防毒面具。

5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。

5.3停車過程要嚴(yán)格按照停車操作規(guī)程順序進行。

5.4要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集。

6.0工作程序

6.1卷繞停車

6.1.1根據(jù)提早計算好的各位落筒時間，卷繞逐一落筒，DCS關(guān)注P-3441泵后

壓力變化。

6.1.2通知組件停各位計量泵，停不一致位計量泵時時間相隔不得少于5分鐘，

注意觀察熔體泵P-3441泵后壓力變化，位停完后，通知聚合DCS停P-3441

O

6.1.3GR、FR停止,卷繞機停止。

6.1.3假如停車時間超過24小時（關(guān)注P-5301泵后壓力變化），可考慮停HW40

循環(huán)水。

6.2TUO系統(tǒng)停車

6.2.1TU0-P循環(huán)停止

6.2.2假如停車時間超過24小時（關(guān)注P-5301泵后壓力變化）TU0停止加熱,

HW50停。

6.2.3TUO-TK正常放置并攪拌。

6.3SM系統(tǒng)停車

6.5.1假如停車時間超過一周（一周內(nèi)操縱二加出口溫度100℃以內(nèi)），考慮停止

HM-HE-2加熱

6.5.2假如停車時間超過一周（一周內(nèi)操縱循環(huán)泵出口壓力，HM正常循環(huán)），導(dǎo)

熱油HM循環(huán)泵停

6.5.3SM-HE-1S20停止加熱

6.5.4SM-HE-3導(dǎo)熱油停止加熱

6.5.5SM系統(tǒng)循環(huán)冷卻

6.5.6CH、CW、CM停止供應(yīng)

6.5.7待SM回收空調(diào)出口溫度低于150℃時SM系統(tǒng)停止

6.5.8假如停車時間超過一周（一周內(nèi)HV31/40正常運行，操縱循環(huán)泵出口壓力

）,HW31/40停。

6.5.9公用工程部分如須停車，只要關(guān)閉進入紡絲的總閥，或者通知有關(guān)部門停

止供應(yīng)即可。

7.0附件：

無

系統(tǒng)開車

1.0總則：紡絲車間開車是紡絲生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)與主線，本程序著重說明

紡絲部門開車的內(nèi)容、次序及相互關(guān)系。紡絲車間的開車根據(jù)情況的不一致分為

兩種：（1）設(shè)備安裝完成以后投產(chǎn)試車、開車；（2）生產(chǎn)過程中部分或者全部的

設(shè)備停車后重新運作。依照紡絲停車范圍的不一致，其開車內(nèi)容及程序也相應(yīng)改

變，木程序以初次開車為假設(shè)條件，并對其程序予以解釋、說明。

2.0適用范圍：

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件:無

4.0職責(zé)

本規(guī)則由生產(chǎn)部門歸匚實施

5.0程序

5.1安全細則

5.1.1開車過程要嚴(yán)格按照開車操作規(guī)程順序進行。

5.1.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。

5.1.3要保證空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集。

5.2佩戴好個人防護用品；防毒面具、橡膠手套、防滑鞋、防護鏡、耳塞。

5.3紡絲開車的操作時涉及許多精密儀器與裝置，同時接觸高溫高壓、化學(xué)用品

等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，

保證設(shè)備、人員、生產(chǎn)的安全。

6.0工作程序

6.1開車前準(zhǔn)備

6.1.1電力供應(yīng)系統(tǒng)已正常運作；

6.1.2動力部的制氮系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、RW循環(huán)水系統(tǒng)與冷煤循環(huán)系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)：

6.1.3S20蒸汽、DW脫鹽水與普通水已正常運行；

6.1.4聚合已正常開車且有充足的原液供紡絲使用；

6.1.5電儀系統(tǒng)已正常運作，各個儀表已正常顯示、測量、變送器與自動調(diào)節(jié)閥靈敏、

集成操縱系統(tǒng)己運作、顯示;

6.1.6空調(diào)系統(tǒng)運行良好；

6.1.7各個崗位的人員準(zhǔn)備就緒，生產(chǎn)用料如：職工的勞保用品、操作工具、標(biāo)簽、紙管

準(zhǔn)備齊全；

6.1.8檢查現(xiàn)場確保開車的安全、有序的進行。

6.1.9現(xiàn)場高溫設(shè)備管道保溫情況良好。

6.1.10準(zhǔn)備好紡絲開車系統(tǒng)確認表。

6.2原液系統(tǒng)開車操作程序

6.2.1IIW31熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW31熱水循環(huán)系統(tǒng)進行排氣，查漏，確認

各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達到溫度設(shè)定值。

6.2.2HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)進行排氣，查漏，確

認各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達到溫度設(shè)定值，逐位檢查會水視鏡浮球是

否能浮起，同時確認HIM0熱水循環(huán)系統(tǒng)流量是否一致，進回水調(diào)節(jié)閥是

否完全關(guān)閉。

6.2.5根據(jù)聚合情況，檢查紡絲槽回流閥（開度適中）是否開啟，通知DCS開啟

（5Hz啟動）聚合液循環(huán)泵P-3441,密切關(guān)注其出口壓力變化，逐位啟動

紡絲計量泵GP（相隔很多于5分鐘）進行組件放流，觀察噴絲板的吐絲情

況，發(fā)現(xiàn)細絲、堵孔絲等特殊情況時及時更換組件。注意檢查熔體管線是

否有漏液，再次關(guān)注泵后壓力變化情況，，確保齒輪泵GP不可能跳停，壓

力穩(wěn)固后打自動。

6.3SM循環(huán)系統(tǒng)開車程序

6.3.1打開SM-CO-1、SM-CO-2的CW進出口閥門;

6.3.2設(shè)定紡絲各線上進風(fēng)、上回風(fēng)、下回風(fēng)閥門開度分別為50樂50%,50%o

主風(fēng)道尾部閥門開度設(shè)定為0%；

6.3.3啟動SM-FN（5Hz啟動）;

6.3.4打開S.M-HE-1S20蒸汽進出口閥門；

6.3.5打開SM-C0-3-4的CH進出口閥門；打開SM-CO-1-2的CW進出口閥門，（冷

媒待開始投位時開啟）按工藝設(shè)定SM-CO-5出口溫度（通常設(shè)定為7C）；

6.3.6SM-HE-2、SM-HE-3升溫,開熱煤進出口閥門；

6.3.7開啟上、中甬道伴管的加熱系統(tǒng)；

6.3.8SM-ABS開車運行，開啟BL-5020風(fēng)機，開啟S5090噴淋系統(tǒng)，檢查所有

的閥門的狀態(tài)，注意S5080下U型彎處要有液封，以甬道下口有微風(fēng)進入

為準(zhǔn)；

6.3.9按工藝要求調(diào)試甬道上出口、上入口、下出口閥、］及差壓表差壓、與主風(fēng)

道壓力.

6.3.10按工藝要求設(shè)定SM-HE-2的溫度.

6.3.11啟動SM的自動清洗程序，注意DMAC排管U型彎、n型彎處要有液封。

6.4TU系統(tǒng)開車

6.4.1TU0系統(tǒng)運行，逐一檢查所有閥門，檢查是否達到設(shè)定溫度，檢查50度保

溫水是否達到設(shè)定值，檢查油劑盤的液位。

6.4.2卷繞機運轉(zhuǎn)，根據(jù)工藝要求調(diào)好接觸壓力，在紡吆開車之前保證因此卷繞

機能夠正常運轉(zhuǎn)，檢查卷繞頭、假捻、吸槍用壓縮空氣壓力是否達到設(shè)定值。按

工藝要求準(zhǔn)備貼好標(biāo)簽的紙管，上升頭紙管。

6.4.3按技術(shù)部下定的工藝參數(shù)進行工藝設(shè)定GR1、GR2、FR、油棍轉(zhuǎn)速、橫動變

頻、假捻壓力、假捻流量等T藝參數(shù)：

6.4.4使用遠射燈檢查甬道內(nèi)部清潔情況，如有不干凈及時清理；

6.4.5紡絲組件放流（不一致位開始放流時間間隔很多于5分鐘）完畢后，聯(lián)系

卷繞間投位；

6.4.6紡絲卷繞間組織卷繞升頭（不一致位卷繞頭開啟時間間隔很多于2分鐘）。

6.5開車后檢查

6.5.1維保部、電儀部檢查設(shè)備運行狀況；

6.5.2紡絲部檢查各系統(tǒng)工藝運行狀況；

6.5.3包裝工段對絲卷進行外觀檢查；、組件工段對水系統(tǒng)、組件系統(tǒng)檢查是否

有漏水、漏液現(xiàn)象。

5.5.4物檢室對絲卷進行物理指標(biāo)檢測；

6.5.5根據(jù)檢查情況相應(yīng)部門對設(shè)備與工藝進行調(diào)整。

7.0記錄表式：無

（五）紡絲紙管、標(biāo)簽準(zhǔn)備操作規(guī)程

1.0總則：

紡絲在卷繞之前務(wù)必進行紙管、標(biāo)簽的準(zhǔn)備，為下一步的正常生產(chǎn)提供保障,

本規(guī)程要緊介紹其作業(yè)程序。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

木規(guī)程由紡絲車間歸口實施V

5.0安全：

5.1佩戴好個人防護用品：穿好工作服等。

5.2推臺車時注意臺車的平穩(wěn)，避免碰到腳。

6.0工作程序：

6.1在紙管間進行。

6.2依照工藝要求，每條線嚴(yán)格使用相應(yīng)顏色、規(guī)格的紙管。

6.3貼標(biāo)簽前要認真確認所打印標(biāo)簽的批號、規(guī)格、H期是否跟每條線的產(chǎn)品相

對應(yīng)。

6.4貼上標(biāo)簽的紙管，按照位號依次擺放在臺車上，每一個位左側(cè)的紙管放左側(cè)

一排，右側(cè)的紙管放右側(cè)一排。

6.5標(biāo)簽應(yīng)貼在紙管的內(nèi)壁，標(biāo)簽的邊角不外露。標(biāo)簽要貼垂直，要貼近防止脫

落。

6.6貼標(biāo)簽時，如發(fā)現(xiàn)紙管有質(zhì)量問題，是個別紙管的，應(yīng)及時剔除；如大量紙

管存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即停用，及時向車間匯報。

6.7貼好標(biāo)簽紙管的臺車，依照線號、落筒次序擺放在卷繞間的相應(yīng)位置備用。

7.0記錄表式

無

（六）紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作規(guī)程

1.0總則：

紡絲甬道間、熱媒間是紡絲安全要緊操縱點，是火災(zāi)易發(fā)地點，本規(guī)程

著重對紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作過程及有關(guān)內(nèi)容予以說明。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件無

4.0職責(zé)

本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。

5.0安全：

5.1佩戴好個人防護用品：防噪聲耳塞等。

5.2紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作時，因現(xiàn)場設(shè)備管道多，而且地面形勢復(fù)雜、

環(huán)境、設(shè)備溫度高，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備與員工的安全。

6.0工作程序：

6.1紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況與系統(tǒng)運行狀況按1次/4h頻度

進行檢查與確認，并填寫現(xiàn)場安全情況記錄表。

6.2紡絲班長要隨時通過DCS對甬道間、熱媒系統(tǒng)情況進行檢杏確認。

6.3紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況與系統(tǒng)運行狀況在交接班時要對

下一班班長進行交接，并填寫在交接班記錄上。

6.4紡絲班長在講行巡檢前假如發(fā)現(xiàn)特殊要視特殊情況的性質(zhì)，講行不一致的處

理。（參照紡絲SM系統(tǒng)操作規(guī)程、紡絲HM系統(tǒng)操作規(guī)程）

6.4.1紡絲班長在進行巡檢時假如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)運行特殊，根據(jù)自己的能力，假

如能處理要立即處理；假如不能處理要及時反映給部門領(lǐng)導(dǎo)，尋求處理方案

進行處理.，以免帶來安全隱患。

6.4.1紡絲班長在進行巡檢時假如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患，如能進行解決，要及

時解決；如不能解決要立即采取防護措施，并及時通知本部門領(lǐng)導(dǎo)或者安

全部門。

6.4.2紡絲班長在進行巡檢時假如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故，如火災(zāi)等，要立即采

取營救措施，同時通知安全消防部門，啟動消防系統(tǒng)進行營救。

7.0記錄表式：無

（七）紡絲特殊處理操作規(guī)程

1.0總則：

為了對紡絲過程出現(xiàn)的特殊及時處理，保證生產(chǎn)正常進行，本規(guī)程著重對紡

絲特殊情況處理的操作予以說明。當(dāng)班班長迅速通知當(dāng)班維保、電儀到現(xiàn)場,

同時立即通知部門主管等有關(guān)人員。

2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件無

4.0職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施。

5.0安全：

5.1佩戴好個人防護用品。

5.2參照各個具體的作業(yè)程序中要求的安全問題進行。

5.3要由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。

6.0工作程序：停電特殊處理

紡絲卷繞全部停車

首先檢查SM風(fēng)機是否停車，若SM風(fēng)機停車，立即檢查所有計量泵是否關(guān)閉。

6.1.1打開車間門窗安全通道，車間卷繞操作工全部撤離，組件操作工戴好防毒

面具全部提位。手動關(guān)GPo紡絲組件提位，上甬道口蓋上蓋板，停電時間

超過4小時的需更換組件。來電后，一、二、三樓空調(diào)（或者送風(fēng)風(fēng)機）啟

動，盡量多補充新風(fēng)，直至甬道無DVAC煙霧逸出為止。除去附在SP-CH金

屬網(wǎng)上的絲屑。

6.1.2待CW、CH、CM、壓縮空氣、HM、DW正常后,首先啟動SM風(fēng)機（注意要低

頻率手動啟動），然后啟動BL5020A/B/C/D、P5086,待熱媒爐正常運行后

啟動熱媒泵P5520A/C/D/F、P5530A/C/D/F;啟動熱媒泵前注意進行排氣,

啟動時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后緩慢打開。待壓縮空氣正常后，從卷繞軸

上取出絲筒，除去絲筒表面的細絲，落筒單上注明“停電小卷

6.1.3通知鍋爐啟動鍋爐（停電后應(yīng)馬上進行熱油置換）。

6.1.4部門主管或者工藝員檢查工藝參數(shù)，待正常后逐位放流生頭。

6.2停汽時的特殊處理：蒸汽停止供給

6.2.1密切關(guān)注37℃、40℃水的溫度變化。若難以操縱則按停循環(huán)水的方法處

理。

6.2.2密切關(guān)注SM回收空調(diào)出口溫度，通知鍋爐適當(dāng)提高鍋爐出口溫度，

待SV風(fēng)機出口溫度為15C時可考慮停線（或者位）的方法，關(guān)閉部分加熱

器，減少導(dǎo)熱油鍋爐負荷，維持生產(chǎn)。

6.2.3密切關(guān)注紡絲一、二、三樓溫度變化，通知空調(diào)人員采取應(yīng)對措施。并觀

察對紡絲的影響。

6.2.450c熱水組件清洗槽溫度將受到影響，密切關(guān)注卷繞上油情況及組件清

洗效果。

6.2.5不用停SM-FN、CM、CH、CW水循環(huán)，繼續(xù)進行運轉(zhuǎn)。

6.2.6停汽過程中，適當(dāng)加大三加導(dǎo)熱油旁通閥開度，若紡絲溫度下降超過設(shè)定

值3度，務(wù)必在落筒單上注明“停汽，紡絲溫度特殊，并注明各個甬道紡絲溫度

下降了幾度“。

6.3CM停止時的特殊處理：

6.3.1紡絲部分

CM停止循環(huán)，應(yīng)密切關(guān)注TTC5020A/B/C/D的溫度變化，通知動力降低CH

的溫度，提高CH的壓力?？捎貌糠痔嵛坏姆椒▉聿倏vTIC5020A/B/C/D溫度。

若TIC5020A/B溫度超出設(shè)定值15c時，通知聚合DCS考慮停紡提位，減小

SM風(fēng)機出口壓力，降低SY風(fēng)機出口溫度150C下列，組件開始提位，卷繞

人員全部撤離現(xiàn)場，待CM正常后好恢復(fù)正常。紡技停止的順序同停電時處

理順序。并在落筒單上注明。

6.3.2ABS系統(tǒng)將受到影響，從甬道下部抽出的風(fēng)中的DMAC將不能被及時冷凝

下來，但對紡絲部分無影響，ABS系統(tǒng)要繼續(xù)運行。

6.4冷卻水停止時的處理。SM-C0-1.SM-C0-2出口溫度上升。

6.4.1SM風(fēng)機回風(fēng)溫度將受到影響，可電話通知動力降低冷凍水的溫度與加大

冷凍水的壓力，根據(jù)情況電話通知動力站降低冷媒的溫度與加大冷媒的壓

力，力爭SM風(fēng)機出口溫度操縱在15℃以內(nèi)，同時密切關(guān)注紡絲情況。根據(jù)

情況再決定是否停位

6.4.2無循環(huán)水時三樓清洗泵將受到影響，若停時較長要停循環(huán)泵。

6.5壓縮空氣停止時的處理：

6.5.1停止壓縮空氣，自控及氣動閥門的啟動等就停止，減少吸槍的頻繁使用，

卷繞要密切關(guān)注壓縮空氣壓力變化，當(dāng)壓縮空氣儲罐的壓力不能滿足工藝要

求時.，特別是不能滿足假捻工藝要求時需提位停紡，待壓縮空氣正常后開車。

6.6循環(huán)水停特殊處理

6.6.137℃熱水停止循環(huán)立即通知維保檢修。

紡絲用到的地方有，紡絲槽T3440、及其相互連接的管道、三樓熔體分配管，

特別是冬季，將影響聚合物黏度。要密切關(guān)注溫度及黏度變化，假如變化太

大，將影響紡絲質(zhì)量，必要時需停紡絲工序，至少應(yīng)當(dāng)調(diào)整紡絲工藝?？紤]

補充新的保溫水。

6.6.240℃熱水停止循環(huán)

組件保溫板將無保溫水，組件溫度將上升。密切關(guān)注紡絲泵后壓力變化及卷

繞可紡性，同時檢測卷繞絲卷應(yīng)力，根據(jù)情況決定期間卷繞絲卷是否隔離降

等。半小時以上才能恢復(fù)，根據(jù)可紡性決定是否提位停紡。

6.6.3CH停止循環(huán)

31℃、40℃熱水將不能保證溫度，時間越長溫度越高，這時31°C水應(yīng)當(dāng)關(guān)

閉蒸汽閥門停止加熱，盡量延長使用時間。，處理方法按循環(huán)熱水停處理。

考慮在較高的位置排水或者在溢流口處排水。無CH時SM風(fēng)機將受到影響。

若卷繞間有大量DMAC煙霧逸出，卷繞工應(yīng)立即撤離。同時應(yīng)密切關(guān)注SM

風(fēng)機出口溫度的變化，可電話通知動力適當(dāng)加大CW、C\l的流量。若溫度升

高太快時，可用停紡絲位的方法（停紡絲位時要關(guān)閉甬道上進風(fēng)與上、下回

風(fēng)，同時要減小SM風(fēng)機的出口壓力，保證紡絲），保證T1C5020A/B/C/D在

15c以內(nèi)。

6.7停熱媒時的處理：

6.7.1HM停止供給，SP-CH的溫度就會下降，因此停止紡絲，或者及時恢復(fù)后進

行手動卷繞切換，同停電時的措施，并在落筒單上注明。

6.8SM-FN停止時的處理：

由于風(fēng)機傳動帶斷裂等原因，造成風(fēng)機停止時，主風(fēng)道壓力下降，報警器啟

動，GP

停止。SM-FN停止下來，緊急提位。小卷絲同停電時的措施，假如不能立即

修好，按如下順序停車；

6.8.1停止往SM-HE-2供給熱媒，停止往SM-HE-3供給熱媒

6.8.2停止往SM-HE-1供給蒸汽。

6.8.3停止往SM-C0-5供給CMo

6.8.4停止往SM-COTSM-CO-2SM-CO-3SM-CO-4供CW、CH。

6.9發(fā)生火災(zāi)特殊處理

6.9.1紡絲部分，SM風(fēng)機部分發(fā)生火災(zāi)時，馬上停車，各單元設(shè)備要切斷隔離，

用滅火器、沙子滅火，滅火時要戴防毒面具（注意有爆炸的危險）。開導(dǎo)熱媒

泵時要慢慢開閥，先預(yù)熱再開泵。一旦發(fā)生冒煙現(xiàn)象時，用滅火器滅火，千

萬不能將水直接倒在熱媒泵上。

6.9.2火災(zāi)蔓延時，電話119通知消防部門進行處理，同時通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7.0附件：無

（八）紡絲臺車絲卷放置規(guī)程

1.0總則：

本規(guī)程制定有助于更好的進行絲卷定位管理，加強產(chǎn)品的可追溯性。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。

5.0安全：

佩戴好個人防護用品等。

6.0工作程序：

6.1作業(yè)人員在落筒記錄單上記錄下：品種規(guī)格、臺車號、位號、日期、落筒時

間、落筒人。

6.2每次落筒時落筒單放置這次落筒臺車上。

6.3絲筒的放置方法（按位號及左、右側(cè)放置）：

比如：16餅的臺車擺放1-12號位：

第一層號位L1-16卷R1-16,2號位L1-16卷R1T6,3號位L1T6卷R1-16；

第二層：4號位L1-16卷R1T6,5號位L1-16卷R1T6,6號位L1T6卷號-16；

第三層：7號位L1-16卷R1-16,8號位L1-16卷R1T6,9號位L1-16卷R1T6；

第四層：10號位L1T6卷R1T6,11號位L1-16卷R1-16,12號位L1-16

卷R1-16；

8餅的臺車擺放1T2號位：

第一層:1號位1-8,9-16,17-24,25-32；7號位上8,9-16,17-24,25-32；

2號位1-8,9-16,17-24,25-32；8號位1-8,9-16,17-24,25-32；

3號位1-8,9-16,17-24,25-32：9號位1-8,9-16,17-24,25-32：

4號位1-8,9-16,17-24,25-32；10號位1-8,9-16,17-24,25-32；

5號位1-8,9-16,17-24,25-32；11號位1-8,9-16,17-24,25-32；

6號位1-8,9-16,17-24,25-32；12號位1-8,9-16,17-24,25-32

6.4停紡、無絲卷時留出空位（落筒單上注上原因）。

6.5平衡間內(nèi)滿卷臺車上不得有空紙管。

6.6臺車落滿后，推入平衡間，平衡待檢。

7.0記錄表式：

《紡絲落筒記錄單》

（九）紡絲卷繞間巡檢操作規(guī)程

1.0總則：

紡絲卷繞間巡檢操作規(guī)程是紡絲正常生產(chǎn)與產(chǎn)品品質(zhì)重要保證，通過有效的

巡回檢查操作，能夠及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的特殊并及時處理，有效的保證生產(chǎn)與品

質(zhì)的穩(wěn)固；本規(guī)程著重對紡絲卷繞間巡檢操作過程及有關(guān)內(nèi)容予以說明。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

本規(guī)程由生產(chǎn)部歸口實施，

5.0安全：

5.1佩戴好個人防護用品：防噪聲耳塞等。

5.2紡絲卷繞間巡檢操作時，因卷繞間設(shè)備多為旋轉(zhuǎn)設(shè)備，而且地面滑、油霧大

空氣環(huán)境有輕微污染，故要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備與員工的安全。

6.0工作程序

6.1現(xiàn)場巡視（卷繞操作工按1次/半小時的頻度，對卷繞運行狀態(tài)進行巡查）

6.1.1巡查有無斷頭、分絲不良、并絲等：

6.1.2巡查絲道是否正常；

6.1.3巡查上油系統(tǒng)是否正常：檢查絲條在第二導(dǎo)絲器中是否擺動、油輯卜油劑

淺槽油位是否溢流、絲與油輻接觸情況等；

6.1.4巡查AJ的空氣流量是否正常，是否在設(shè)定值上，有無脫捻，絲條抖動是

否正常：

6.1.5巡查卷繞機運轉(zhuǎn)是否正常；

6.1.6巡查機械有無特殊；

6.1.7巡查絲卷有無特殊。

6.2特殊處理:對巡視中發(fā)現(xiàn)的特殊要按照具體的操作程序及時處理，假如本人

不能處理要及時向班長匯報，由班長協(xié)調(diào)處理。

6.3特殊記錄:對巡視中發(fā)現(xiàn)的特殊處理后要及時進行記錄。

6.3.1TU日報填寫，TU日報要緊是記錄紡絲的操作情況，卷繞操作工務(wù)必認真

地將特殊情況寫到記錄中；

6.3.2TU日報記錄中的每個代號的含義詳見TU日報；

6.3.3卷繞特殊記錄是作為產(chǎn)、質(zhì)量分析的根據(jù)，因此要認真全面記錄；

6.3.4卷繞巡杳中發(fā)現(xiàn)的特殊，及時處理后還要如實全面的記錄在紡絲落筒單

上，紡絲落筒單是后道包裝工序的向?qū)А?/p>

6.45s巡檢

保持卷繞間地面及機臺衛(wèi)生：甬道下端口液滴的清理；油劑淺槽中廢絲等雜

物的清理；操作臺及卷繞頭表面廢絲、廢油劑的清理；卷繞頭下方廢絲、廢油劑

的清理；卷繞頭下邊沿匯合油滴的清理；卷繞間地面廢絲、廢油劑的清理，對應(yīng)

小油劑槽處雜物、廢油劑清理。。

7.0記錄表式

《TU日報》《落簡單》

（十）紡絲打結(jié)刀使用規(guī)程

1.0總則

為更好的使用紡絲勾刀，避免在使用過程中出現(xiàn)安全問題，須制定關(guān)于紡絲勾刀的

使用規(guī)程，本規(guī)程著重介紹紡絲勾刀的使用具體程序及有關(guān)內(nèi)容。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于紡絲車間。

3.0引用文件無

4.0職責(zé)本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。

5.0安全

5.1佩帶好個人防護用品等；

5.2按照作業(yè)程序中要求的進行操作。

6.0工作程序

6.1紡絲勾刀的使用范圍【紡絲勾刀同意在下述范圍內(nèi)使用,如在其他范圍內(nèi)使

用的須經(jīng)車間許可）

6.1.1紡絲卷繞間清理廢絲；

6.1.2紡絲操作工清理廢絲；

6.1.3保全清理廢絲。

6.2使用規(guī)定

6.2.1要清理正在運行的機器上的廢絲時，務(wù)必應(yīng)先停磯待機器完全停止后再進

行清理廢絲作業(yè)，嚴(yán)禁機器正在運轉(zhuǎn)或者未完全停止時就進行勾刀清理作

業(yè)；

6.2.2進行廢絲勾刀清理作業(yè)時，應(yīng)用右手緊握勾刀手柄處，防止勾刀脫落，用

左手抓住廢絲，防止廢絲散落卷入相鄰的機器中，旦左手應(yīng)遠離易被勾刀

劃傷的地方；

6.2.3廢絲量少同時能用手拔掉就盡量避免使用勾刀；

6.2.4勾刀在使用手要及時放回工具柜中；

6.2.3紡絲勾刀存放時不得與其他零配件混放；

6.2.6廢棄的紡絲勾刀不得到處亂放，應(yīng)統(tǒng)一集中處理。

7.0記錄表式：無

（十一）紡絲SM-CO檢修操作規(guī)程

1.0總則：

SM系統(tǒng)USW管道經(jīng)常堵塞,需及時疏通，疏通時按照卜.列程序操作。

2.0適用范圍：

本規(guī)則適用于紡絲車間。

3.0引用文件

無

4.0職責(zé)

本規(guī)則由生產(chǎn)部歸口實施。

5.0安全

5.1佩戴好個人防護用品：防毒面具等

5.2DMAC是一種易揮發(fā)、易燃、有毒的液體（常溫），作業(yè)時防止吸入、吞咽與

皮膚接觸，進入SM-C0密閉系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)佩戴呼吸器。有人員在SY