XX20414-2006 機動車用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件正式版

GB20414—2006/ISO8789:1994（2006-03-14發(fā)布，2006-12-01實施）前言本標準的第4章至第9章為強制性的，其余為推薦性的。本標準等同采用ISO8789:1994《機動車用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范》（英文版）。本標準等同翻譯ISO8789:1994。本標準第2章引用的GB/T528、GB/T2941、GB/T3512、GB/T18422—2001是等效采用國際標準，本標準所涉及的試驗方法技術(shù)內(nèi)容與國際標準一致。為便于使用，本標準做了下列編輯性修改：a）本國際標準”一詞改為本標準”；b）用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；c）刪除國際標準的前言。本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國橡膠及橡膠制品標準化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會（SAC/TC35/SCl）歸口。本標準負責(zé)起草單位：廣州天河膠管制品有限公司。本標準參加起草單位：廣州膠管廠、第一汽車集團公司長春汽車研究所、寧波天普汽車部件有限公司。本標準主要起草人：陳潤明、吳聞竹、蔡輝、周宇飛、宋景隆。本標準為首次發(fā)布。GB20414—2006機動車用液化石油氣的橡膠軟管和軟管組合件Rubberhosesandhoseassembliesforliquefiedpetroleumgasinmotorvehicles(ISO8789:1994,IDT)1范圍本標準規(guī)定了帶有液化石油氣（LPG）裝置的機動車輛用最大內(nèi)徑為20mm的橡膠軟管和軟管組合件的要求。這些軟管的最大工作壓力為2.5MPa，工作溫度為一40℃～±80℃。注：如果軟管在高于80℃的溫度下使用，即用于發(fā)動機倉或?qū)④浌芘c（風(fēng)冷發(fā)動機蒸發(fā)氣體用的）排氣管腳連接時，則必須證明這些軟管能承受較高的溫度。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（GB/T528—1998，eqvISO37:1994）GB/T2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間（GB/T2941—1991，eqvISO471:1983）GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2001，eqvISO188:1998）GB/T18422—2001橡膠和塑料軟管及軟管組合件透氣性的測定（eqvISO4080:1991）HG/T2869—1997橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價（1SO7326：1991，IDT）ISO1402橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法ISO1817硫化橡膠耐液體試驗方法ISO4672:1997橡膠和塑料軟管低于環(huán)境溫度屈撓性試驗ISO6803橡膠、塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗3內(nèi)徑和公差內(nèi)徑和公差應(yīng)符合表1的要求。4軟管結(jié)構(gòu)4.1軟管應(yīng)由適宜的橡膠材料制成的內(nèi)壁光滑的內(nèi)襯層和外覆層以及一層或多層增強層組成。4.2外覆層和內(nèi)襯層應(yīng)光滑，無可見缺陷及污染。4.3如果使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）作增強層，可不需要外覆層。4.4浸蝕。注：國家安全法規(guī)可能規(guī)定所用增強材料的類別。4.5為避免因氣體滲透形成氣泡，應(yīng)對外覆層進行針刺處理。4.6軟管應(yīng)具備這樣的結(jié)構(gòu)，即不必剝離外覆層就能裝配管接頭。5對內(nèi)襯層和外覆層材料的要求5.1試樣的制備試樣應(yīng)從軟管上裁取，軟管生產(chǎn)后的24h內(nèi)不應(yīng)進行任何試驗。5.2物理性能當(dāng)按表2所示試驗方法試驗時，內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)符合其規(guī)定的要求。5.3耐正戊烷性能按照GB/T2941的規(guī)定在標準溫度下于正戊烷中浸泡72h后，按表3所示試驗方法進行試驗時，內(nèi)襯層和外覆層試樣應(yīng)符合其規(guī)定的要求。5.4耐臭氧性能當(dāng)按HG/T2869—1997的方法3試驗時，取外覆層做試樣，外覆層不應(yīng)有可見裂紋；如使用耐腐蝕材料增強的無外覆層軟管，取整段軟管做試樣，軟管不應(yīng)有可見裂紋。6對軟管的要求6.1氣體滲透性當(dāng)按GB/T18422—2001的方法2試驗時，按暴露的內(nèi)襯層面積計算，丙烷的滲透率不應(yīng)超過0.0528cm3/（2）。6.2耐低溫性能當(dāng)按ISO4672：1997的方法B于－40℃土2℃下試驗時，內(nèi)襯層或外覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或斷裂。6.3靜壓力試驗和爆破壓力試驗6.3.1軟管的最大工作壓力應(yīng)設(shè)計為2.5MPa（25bar）。6.3.2按ISO1402對軟管施加6.25MPa（62.5bar）的試驗壓力并保持10min，軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或破壞現(xiàn)象。6.3.3按ISO1402試驗時，最小爆破壓力不應(yīng)小于12.5MPa（125bar）。7對管接頭的要求7.1管接頭應(yīng)使用不銹鋼、黃銅或電鍍的鋼鐵材料制造以防腐蝕。7.2應(yīng)使用扣壓式或螺紋整殼式可拆卸管接頭。旋轉(zhuǎn)螺帽應(yīng)使用統(tǒng)一標準細牙螺紋（UNF），并用45°錐面密封。注：管接頭材料規(guī)范和型號可由國家安全法規(guī)制約。8對軟管組合件的要求8.1脈沖試驗8.1.1按8.1.2試驗后，組合件應(yīng)能承受6.3.2規(guī)定的試驗壓力。8.1.2將軟管組合件按ISO6803進行脈沖試驗。試驗的循環(huán)油溫為93℃±2℃，最小壓力為2.5MPa（25bar），脈沖次數(shù)為150000次。8.2氣密性用氮氣給組合件施加3.0MPa（30bar）的內(nèi)壓后，浸于水中5min不應(yīng)出現(xiàn)任何泄