綠色食品小麥粉生產(chǎn)操作規(guī)程

綠色食品小麥粉生產(chǎn)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了綠色食品小麥粉生產(chǎn)需要的生產(chǎn)過程要求、原料要求、工藝流程、操作方法、包裝、運(yùn)輸與貯存、平行生產(chǎn)管理、生產(chǎn)廢棄物處理、生產(chǎn)檔案管理等要求。本規(guī)程適用于綠色食品小麥粉的生產(chǎn)加工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1351小麥GB1355小麥粉GB7718預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB14880食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范NY/T391綠色食品產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量NY/T392綠色食品食品添加劑使用準(zhǔn)則NY/T421綠色食品小麥及小麥粉NY/T658綠色食品包裝通用準(zhǔn)則NY/T896綠色食品產(chǎn)品抽樣準(zhǔn)則NY/T1055綠色食品產(chǎn)品檢驗規(guī)則NY/T1056綠色食品貯藏運(yùn)輸準(zhǔn)則3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1打麥通過打板的旋轉(zhuǎn)，以及小麥之間的摩擦去除粘附在小麥表面的塵土以及打碎煤渣、土塊的操作。3.2潤麥通過著水機(jī)加入一定量的水分，使小麥皮層纖維素吸水脹潤，韌性加強(qiáng)，研磨時不易破碎混入小麥粉中，使皮層與胚乳易于分離。3.3研磨利用小麥潤麥后各部分不同的強(qiáng)度，配置不同表面的磨輥，對物料擠壓、剪切，達(dá)到破碎的目的。3.4清粉利用風(fēng)選和篩選將純麥心以及含皮胚乳按照粒度和比重進(jìn)行分離。3.5配粉將不同品質(zhì)、不同等級的基礎(chǔ)粉按一定比例混合并根據(jù)需要加入各種添加劑或改良劑，進(jìn)行攪拌混合制成符合一定質(zhì)量要求的小麥粉。4生產(chǎn)過程要求綠色食品小麥粉生產(chǎn)加工廠生態(tài)環(huán)境要求符合NY/T391的規(guī)定，選址和廠區(qū)環(huán)境、廠房和車間、設(shè)施與設(shè)備、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)過程的食品安全控制等應(yīng)符合GB14881的規(guī)定。5原料要求5.1原料小麥應(yīng)來自獲證綠色食品認(rèn)證的小麥生產(chǎn)企業(yè)、合作社等主體或國家級綠色食品小麥原料標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地或經(jīng)綠色食品工作機(jī)構(gòu)認(rèn)定、按照綠色食品生產(chǎn)方式生產(chǎn)、達(dá)到綠色食品小麥標(biāo)準(zhǔn)的自建基地，同時應(yīng)符合GB1351和NY/T421的規(guī)定。輔料的選擇應(yīng)符合綠色食品相關(guān)規(guī)定的要求。5.2食品添加劑和食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑食品添加劑和食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑應(yīng)符合NY/T392和GB14880的相關(guān)規(guī)定。5.3加工用水生產(chǎn)過程中用水應(yīng)符合NY/T391的要求。6工藝流程6.1通用小麥粉小麥驗收→初清→配麥→清理→水分調(diào)節(jié)→二次清理→研磨→清粉→篩理→成品包裝→入庫6.1專用小麥粉小麥驗收→初清→配麥→清理→水分調(diào)節(jié)→二次清理→研磨→清粉→篩理→配粉→成品包裝→入庫7操作方法7.1初清原料小麥依次通過圓筒篩、旋振篩、振動清理篩、風(fēng)選等對小麥進(jìn)行初清，經(jīng)提升后進(jìn)入毛麥倉或立筒倉存儲。要求小雜去除率≥90%，大雜去除率≥80%。7.2配麥利用配麥器、流量秤對出倉小麥進(jìn)行準(zhǔn)確計量，根據(jù)不同小麥品種、質(zhì)量按預(yù)定搭配比例將小麥同時放出，控制各麥倉出口小麥流量進(jìn)行合理搭配以保證小麥粉品質(zhì)。7.3毛麥清理毛麥依次通過磁選器、帶風(fēng)選振動清理篩、去石機(jī)、精選機(jī)、帶風(fēng)選打麥機(jī)、洗麥機(jī)去除小麥中的磁性金屬物、灰塵、麥糠、麥毛、沙石、泥塊、并肩石、破碎粒、異種糧以及植物的根、莖、葉以及其他植物的種子、繩頭、紙屑、鼠糞、蟲卵、發(fā)芽或霉變的糧粒等，經(jīng)處理后要求塵芥雜質(zhì)≤0.1%，其中沙石含量≤0.02%，不應(yīng)含有大雜和磁性金屬雜質(zhì)，感官檢測下腳中不應(yīng)含正常完整麥粒。7.4水分調(diào)節(jié)采用著水機(jī)對小麥進(jìn)行著水潤麥，通過攪拌使水在小麥中基本均勻分布。著水后進(jìn)入潤麥倉中潤麥調(diào)質(zhì)，一次著水對小麥進(jìn)行初步的水分調(diào)節(jié)，使小麥水分均勻，達(dá)到入磨水分的80%；利用水分調(diào)節(jié)系統(tǒng)對小麥進(jìn)行二次潤麥，第二次著水量根據(jù)第一次著水情況、工作環(huán)境（溫度、濕度）以及成品所要求的水份綜合考慮來控制。硬質(zhì)小麥潤麥時間為24h～36h,要求水分達(dá)到14.5%～14.9%，軟質(zhì)小麥潤麥時間為16h～24h，要求水分達(dá)到14.0%～14.5%。7.5凈麥清理磁選去除小麥中的磁性金屬物，打麥工序?qū)π←湵砻婕案箿线M(jìn)行重打擦除小麥外表皮，刷麥對經(jīng)過碾打后的粘連外表皮的小麥進(jìn)行表面刷洗，篩理篩除去經(jīng)碾打和擦麥而破壞的小麥破碎粒，使用去石機(jī)除去小麥重麥，主要為石子并肩石等，色選去除小麥中顏色發(fā)暗的病斑粒、霉變粒等，風(fēng)選去除小麥中外表皮及部分未成熟粒及皺皮粒、霉變粒，處理后達(dá)到入磨標(biāo)準(zhǔn)，要求基本不含大雜、小雜，塵芥雜質(zhì)不超過0.1%，基本不含磁性金屬物，入磨凈麥水分應(yīng)使生產(chǎn)出的成品小麥粉符合NY/T421之規(guī)定。7.6研磨通過皮磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、尾磨系統(tǒng)進(jìn)行磨粉。7.6.1皮磨系統(tǒng)道數(shù)的設(shè)置與小麥原料的情況和出粉率要求有關(guān)，加工硬麥為主的粉路一般設(shè)4道皮磨，加工軟麥為主的粉路一般設(shè)5道皮磨，出粉率要求72%～74%設(shè)4道皮磨，出粉率要求74%～76%時設(shè)4道皮磨和打麩機(jī)，出粉率要求76%～77%時設(shè)5道皮磨和打麩機(jī)，逐道研磨，保持麩皮完整。在皮磨系統(tǒng)的后路使用打麩機(jī)有利于刮凈麩皮上的胚乳、提高出粉率。7.6.2清粉系統(tǒng)經(jīng)過前路皮磨系統(tǒng)的研磨和篩理后，上層平篩篩去麩片進(jìn)入下一道皮磨繼續(xù)研磨，底層平篩篩出小麥粉，余下的粗粒和粗粉通過分級箱的篩理成為麥渣、粗麥心、細(xì)麥心及粗粉等分別送住下一道研磨系統(tǒng)進(jìn)行處理，達(dá)到分離碎麩皮、連粉麩皮和純潔的粉粒、提高小麥粉質(zhì)量、降低物料溫度的目的，要求灰分降低率≥30%。7.6.3心磨系統(tǒng)一般設(shè)置5～10道，逐步將麥渣、麥心磨細(xì)成粉，未達(dá)到小麥粉細(xì)度要求的物料送至下一道繼續(xù)研磨，同時篩理出少量麩屑和麥胚與粉分離，防止它們影響后路心磨系統(tǒng)出粉的質(zhì)量。7.6.4渣磨系統(tǒng)渣磨的道數(shù)一般設(shè)置1～3道，硬麥多些，軟麥少些，使麥皮與胚乳分開，使麥渣、麥心得到提純，稍含胚乳的麩皮和麥胚粗粒，送入下一道渣磨或前路皮磨，粒度變小但更均勻的渣和清潔的麥心送入前路心磨。7.6.5尾磨系統(tǒng)處理含有麩屑質(zhì)量較次麥心，將由心磨系統(tǒng)和清粉系統(tǒng)送來的粘連麩星的小小麥粉顆粒進(jìn)行研磨并送往相應(yīng)的篩理系統(tǒng)進(jìn)行分配，從中提出小麥粉，提高出粉率。7.7清粉將皮磨、心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)送來的物料進(jìn)行進(jìn)一步的分級提純，并將分級提純后的物料送往相應(yīng)的磨粉系統(tǒng)進(jìn)行研磨。7.8篩理利用高方篩對小麥粉進(jìn)行篩理，要求未篩凈率≤10%，含粉率≤5%。經(jīng)過前路皮磨系統(tǒng)的研磨和篩理后，上層平篩篩去麩片進(jìn)入下一道皮磨繼續(xù)研磨，底層平篩篩出小麥粉，余下的粗粒和粗粉通過分級箱的篩理成為麥渣、粗麥心、細(xì)麥心及粗粉等分別送往清粉系統(tǒng)或下一道研磨系統(tǒng)進(jìn)行處理，達(dá)到分離碎麩皮、連粉麩皮和純潔的粉粒、提高小麥粉質(zhì)量、降低物料溫度的目的，要求灰分降低率≥30%。7.9配粉在制粉車間嚴(yán)格按配方比例進(jìn)行配比，按專用小麥粉要求經(jīng)過合適的比例或配方混配制成各種專用小麥粉，在混配過程中使用的改良劑等添加劑須添加準(zhǔn)確，并做好使用記錄，應(yīng)符合NY/T392的規(guī)定。添加劑由專人負(fù)責(zé)管理，車間的添加劑庫房應(yīng)上鎖，庫房要求清潔衛(wèi)生，并具備各種添加劑的儲存條件，領(lǐng)用數(shù)量、品種、有效期、生產(chǎn)日期等標(biāo)識清楚，未用完的添加劑及時密封，做好標(biāo)識。7.10編制批號或編號每批次加工產(chǎn)品應(yīng)編制加工批號或編號，批號或編號一直延用至產(chǎn)品銷售終端。7.11檢驗產(chǎn)品抽樣按NY/T896執(zhí)行，產(chǎn)品檢驗應(yīng)符合NY/T1055、GB1355和NY/T421的要求。8包裝、運(yùn)輸和貯存8.1包裝包裝材料應(yīng)符合NY/T658的規(guī)定，標(biāo)志、標(biāo)簽等應(yīng)符合GB7718的規(guī)定。8.2運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合NY/T1056的規(guī)定。9平行生產(chǎn)管理小麥粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品同時生產(chǎn)時，應(yīng)對原料選擇、運(yùn)輸、加工生產(chǎn)線、成品包裝貯運(yùn)等環(huán)節(jié)全程有效控制，保證綠色食品生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的有效隔離。9.1加工過程管理9.1.1加工車間管理綠色食品小麥粉的加工由專人管理，進(jìn)行獨立的加工生產(chǎn)，避免同時進(jìn)行綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，如需同時生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先綠色產(chǎn)品生產(chǎn)加工，每次加工前后應(yīng)對所使用的容器、工具和設(shè)備進(jìn)行清洗，以防交叉污染。9.1.2原料、配料管理綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工原料應(yīng)分開放置，在生產(chǎn)過程使用的加工輔料一致時，按照綠色食品生產(chǎn)要求進(jìn)行管理，建立完整的出入庫記錄，明確配料流向。9.2包裝、儲藏及標(biāo)識管理9.2.1原料運(yùn)輸管理原料小麥采購后，由指定專車來完成運(yùn)輸?；爝\(yùn)時，采用易于分區(qū)的容器分開存放綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品用原料。保持運(yùn)輸工具清潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛每天清洗一次，混運(yùn)情況應(yīng)每趟清洗一次。9.2.2貯藏管理綠色食品小麥粉的生產(chǎn)原料應(yīng)存放于單獨的倉庫。如與常規(guī)產(chǎn)品的加工原料共用同一倉庫時，應(yīng)分區(qū)域儲藏。倉儲前應(yīng)對庫房進(jìn)行全面清潔，以防止交叉，并有顯著的標(biāo)識區(qū)分兩種生產(chǎn)原料。9.2.3記錄與追溯管理按照生產(chǎn)加工企業(yè)追溯制度要求建立產(chǎn)品加工記錄，綠色食品應(yīng)有獨立的記錄，追溯編號信息應(yīng)明確，區(qū)分于常規(guī)產(chǎn)品。9.2.4成品包裝、標(biāo)識管理根據(jù)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等，按照綠色食品標(biāo)識規(guī)則進(jìn)行編號、標(biāo)識，并分時段、分區(qū)域存放包裝成品。綠色食品的包裝、存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，與常規(guī)產(chǎn)品分開存放，防止混淆。9.2.5銷售運(yùn)輸管理綠色食品成品應(yīng)采用專車運(yùn)輸，一般不得與常規(guī)產(chǎn)品混裝混運(yùn)，保持車輛清潔衛(wèi)生，每天至少清理一次。10生產(chǎn)廢棄物處理生產(chǎn)廢棄物包括生產(chǎn)過程的廢棄物（如小麥清理過程中的雜質(zhì)、現(xiàn)場清掃出來的粉塵、不合格產(chǎn)品、廢舊包裝等）、與生產(chǎn)相關(guān)過程的廢棄物（如機(jī)電維修的廢棉紗、設(shè)備修理廢料以及工廠產(chǎn)生的其他廢料廢渣等）、生產(chǎn)人員生活垃圾（如帶入現(xiàn)場的塑料袋、一次飯盒以及塑料泡沫板、煙蒂）等，及時清理，分類收集，及時轉(zhuǎn)運(yùn)，資源化回收利用或無害化處理，不形成環(huán)境污染，并做好處理記錄。11生產(chǎn)檔案管理11.1加工企業(yè)應(yīng)