體育館工程施工組織設計

目錄

第一部分施工組織設計（監(jiān)理專家論證通過版本）.......................1

第一章施工組織設計編寫說明、依據(jù)、原則............................1

第二章工程概況和特點分析..........................................2

第三章主要工序的施工方案..........................................2

第四章施工準備...................................錯誤!未定義書簽。

第五章組織機構(gòu)...................................................30

第六章施工總平面布置.............................................30

第七章資源配備綜述...............................................37

第八章工程施工管理保證措施.......................................38

8.1施工進度管理保證措施....................................38

8.2工程質(zhì)量管理保證措施....................................38

8.3安全生產(chǎn)管理保證措施....................................38

8.4環(huán)境保護和文明施工保證措施..............................38

第二部分施工方案與技術(shù)措施..........................錯誤!未定義書簽。

第三部分質(zhì)量管理體系與措施..........................................39

第一章質(zhì)量管理體系...............................................39

1.1質(zhì)量目標...............................................39

1.2公司承諾................................................39

1.3質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)....................................39

第二章質(zhì)量管理措施...............................................40

2.1質(zhì)量崗位職責...........................................40

2.2采購管理制度...........................................44

2.3生產(chǎn)管理實施細則.......................................46

2.4技術(shù)管理實施細則.......................................47

2.5質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理規(guī)定...................................48

2.6自檢、復檢與終檢制度....................................49

2.7質(zhì)量檢驗...............................................50

2.8計量器具管理制度.......................................51

2.9檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定...............................51

2.10不合格品的控制管理規(guī)定.................................52

2.11糾正和預防措施的實施管理..............................530

2.12倉庫管理制度..........................................530

2.13施工質(zhì)量記錄管理.......................................54

2.14服務管理制度...........................................54

第四部分安全管理體系與措施..........................................56

第一章安全、文明施工管理體系.....................................56

1.1安全、文明施工目標.....................................56

1.2安全管理、文明施工崗位職責.............................56

第二章安全管理措施...............................................60

2.1安全保證措施...........................................60

2.2消防、安全保衛(wèi)措施.....................................62

2.3現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及措施............................630

第五部分環(huán)境保護管理體系與措施......................................66

第一章環(huán)境保護管理體系...........................................66

1.1環(huán)境保護管理概述.......................................66

1.2環(huán)境管理體系及承諾......................................66

第二章環(huán)境保護管理措施...........................................68

2.1環(huán)境保護措施...........................................68

2.2人群健康的保護措施.....................................71

2.3水土保持管理體系與措施.................................72

第六部分工程建設進度計劃與措施......................................73

第一章工程建設進度計劃...........................................73

1.1施工進度編制原則.......................................73

1.2施工進度編制依據(jù)........................................73

1.3施工進度計劃...........................................73

第二章工程建設進度計劃保證措施...................................74

2.1施工進度保證措施.......................................74

2.2關鍵項目工期保證措施...................................79

2.3計劃工期延誤的補救措施.................................80

第七部分資源配備計劃................................................81

第一章勞動力安排計劃與措施.......................................81

1.1設備人員動員周期.......................................81

1.2勞動力安排............................................820

1.3勞動力管理措施.........................................830

第二章材料采購計劃與措施........................................830

2.1物資供應商的選擇.......................................830

2.2進場物資的驗收.........................................830

2.3保證措施................................................84

第三章主要機械投入計劃與措施.....................................84

第一部分施工組織設計

第一章施工組織設計編寫說明、依據(jù)、原則

1.1編制說明

在本工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主

高度負責的態(tài)度，保證在施工工期內(nèi)按合同文件中的質(zhì)量標準和有關要求完成本工

程施工，并以力爭以優(yōu)良工程交付給業(yè)主。同時在施工過程中，我們司將積極與質(zhì)

量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門等單位密切配合，協(xié)調(diào)好關系，通過有效地對工序、材

料、人員進行環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的示

范工地。

我司將根據(jù)施工系統(tǒng)管理的原則，對本項目進行項目目標管理，對各工種和工

序施工流水進行組織、計劃、優(yōu)化、協(xié)調(diào)，同時做到合理安排，全程監(jiān)控，力求達

到縮短工期，減少失誤，降低成本，保證工程質(zhì)量和施工安全。

我公司已經(jīng)通過了IS09001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三體系認證，已建立和完善

了一套完整的工程質(zhì)量管理和保證系統(tǒng)。本工程將會嚴格按照“三體系”的管理要

求進行運作，現(xiàn)場施工根據(jù)施工組織設計既定的質(zhì)量保證措施來進行施工過程控

制，發(fā)揮我司在人才設備、技術(shù)人員、機械設備的優(yōu)勢，實現(xiàn)工程既定的質(zhì)量目標。

本施工組織設計編制時對各分項工程的施工工期、質(zhì)量目標、項目管理架構(gòu)設

置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、

安全、文明施工、環(huán)境保護措施及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做到充

分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。

1.3編制原則

我司在認真研究了工程施工文件和現(xiàn)場踏勘的基礎上，針對本工程項目的施工

特點，結(jié)合我司在類似工程中的施工經(jīng)驗，遵循下列原則編制本工程施工組織設計。

(1)遵守和貫徹國家的有關法律、法規(guī)和規(guī)章制度。

(2)對項目工程的特點、性質(zhì)、工程量、工作量以及施工企業(yè)的特點進行綜

合分析，確定本工程施工組織設計的指導方針和主要原則。

(3)符合施工合同約定建設期限和各項技術(shù)經(jīng)濟指標的要求。

(4)遵守基本建設程序，切實抓緊時間做好施工準備，合理安排施工順序，

及時形成工程完整的投產(chǎn)能力。

（5）在加強綜合平衡，調(diào)整好施工周期的施工密度，在改善勞動組織的前提

下，努力降低勞動力的高峰系數(shù)，做到連續(xù)均衡施工。

（6）運用科學的管理方法和先進的施工技術(shù)，努力推廣應用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設備（以下簡稱“四新”），不斷提高機械利用率和機械化施工的綜合水

平，不斷降低施工成本，提高勞動生產(chǎn)率。

第二章主要工序的施工方案

一、施工總體安排

（一）施工順序

1、本工程施工組織設計總體思路是：先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后

安裝。

本工程按基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝修安裝三個階段組織施工。具體施工順序見下圖,

安裝穿插于其中進行。

（二）施工方案

1、主要施工機械配置

本工程建筑物平面尺寸（軸線距離）為96mxi12m,建筑物總高度27.9m,由于

本工程首層建筑面積較大，在基礎、主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段，布置3臺

2

QTZ40(4509)塔吊和一臺TC4807塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)材

料的垂直和水平運輸。

本工程混凝土其垂直水平運輸主要采用混凝土泵輸送技術(shù)。根據(jù)施工流水段劃

分，施工進度計劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備地泵以滿足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場

條件進行布置。

鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊和汽車吊吊運。

2、基礎工程

樁基施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁，導管混凝土灌注工藝，成孔與灌注

混凝土分別流水作業(yè)，縱橫向彈性地基梁模板采用組合鋼模板拼接。

3、鋼筋工程

鋼筋加工在現(xiàn)場加工。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連接采

用直螺紋連接(直徑2①22以上)，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用直螺紋

連接和搭接焊的連接方式。

4、模板工程

(1)結(jié)合流水段劃分，框架柱模板采用竹膠板，配制根據(jù)施工流水段和進度

計劃綜合考慮。

(2)混凝土拱模板采用定型鋼模板，使用專用斜向支撐和對拉螺栓控制截面

尺寸。

(3)頂板、梁模板采用10mm竹膠板，頂板次龍骨采用50mmx100mm,主龍骨采

用100mmX100mm木方，支撐采用扣件式鋼管腳手架加可調(diào)頂托。

5、混凝土工程

(1)該工程全部采用自拌混凝土。

(2)樁基混凝土采用吊車起升導管法澆筑混凝土，灌注過程中要求連續(xù)緊湊，

不得中途停歇以保證混凝土的澆灌質(zhì)量。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技

術(shù)。

(3)地上混凝土施工，考慮設計要求及工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆筑柱子采用

塔吊吊運，梁板采用泵送。

(4)拱的混凝土澆筑采用分段澆注的方案，兩端向中間澆筑，采用泵送和塔

吊吊運相結(jié)合的方式。

6、鋼結(jié)構(gòu)施工

3

本工程鋼結(jié)構(gòu)包括拱間網(wǎng)殼及屋面網(wǎng)殼。為保證質(zhì)量，網(wǎng)架構(gòu)件委托專業(yè)廠家

制作。鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后進行地下半成品的拼接，利用現(xiàn)場塔吊進行高空拼裝。

二、主要施工方法

(-)測量放線

1、該工程主要施工測量工作要點

根據(jù)工程實際情況該工程測量放線要完成的任務主要有以下幾點：

(1)根據(jù)規(guī)劃局、設計院提供的紅線、標高及圖紙要求，測設現(xiàn)場平面控制網(wǎng)

(包括軸線和標高控制樁)，對建筑物進行定位放線。

(2)建筑標高控制。

(3)建筑物豎向控制。

(4)工程施工中的沉降觀測，包括對該工程周邊建筑物的觀測、對施工塔吊的

觀測、對建筑物自身的沉降觀測。

2、工程測量主要工藝

(1)平面定位

定位條件依據(jù)交樁情況，進場后首先測設建筑物矩形控制網(wǎng)。在測設過程中依據(jù)

《測量規(guī)程》及滿足該工程實際需要，采用建筑物二級平面控制網(wǎng)的技術(shù)指標：單角

測角中誤差〈12",測距相對閉合差W1/15000,在實際定位測量過程中為達到技術(shù)要

求，測角采用兩測回法，測距為單向測兩次，取平均值；使用鋼尺測距，鋼尺要進行

尺長溫度改正。樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護。在定位測量中做到步步有檢查,

步步有校核。計算及實測符合測量規(guī)范需求。

(2)測設軸線控制樁、主軸線樁

在體育館控制網(wǎng)的四邊上，測定主要軸線的控制樁，測設時，以各邊兩端控制樁

為準，量通尺測定該邊上各主軸線控制樁，測設完后，校核樁間距符合《測量規(guī)程》

的精度要求。根據(jù)軸線控制樁，測設大角樁和主軸線樁，經(jīng)校核無誤后，將主要軸線

樁引測到能穩(wěn)定保留樁位的地方和永久建筑物上作為護樁。

(3)地下軸線投測

地下施工中通過軸線控制樁直接投測軸線，每段軸線投測完畢后，必須進行校核,

滿足精度要求后，方可進行內(nèi)軸線的劃分。

(4)首層樓面軸線投測

地上部分結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)的布設應遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原

4

則。

為了保證足夠的測量精度，滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度要求。

在首層樓板吊裝完成后，在首層地面上通過軸線控制樁投設控制軸線。對控制軸

線進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進行角

度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：

精度控制標準

等級測角中誤差(")邊長相對中誤差

二級±121/15000

(5)地上樓層的軸線投測

投點引測：使用激光經(jīng)緯儀引測控制點，然后依次投測所需其他控制點。

軸線放樣：利用激光經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行

角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進行各軸線

的細部放線工作。

(6)高程控制測量

根據(jù)設計提供的水準點；用往返測法測定其高差，確保其水準點正確。

將測量好的標高引測到永久建筑物外墻上，精度達到±1mm并使各點能夠互相通

視和聯(lián)測。

(7)地下結(jié)構(gòu)高程傳遞

在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，留夠四

周基礎工作面，控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。

(8)樓層高程傳遞

首層標高控制由水準點直接引測，其它層在首層施工完成后，將士0.000水平線

或整米數(shù)標高水平線引測到建筑物四大角和各施工段兩端，每個施工段不少于四處，

各處誤差在±lmm以內(nèi)，以此作為向上引測的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上

量至施工層，并畫出整米數(shù)的水平線，各層標高線均應由各處的起始標高線向上直接

量取。高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上引測的

依據(jù)。將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在±3mm內(nèi)。

以此為依據(jù)，測出施工用50線，并視兩條水平線作校核。50線在澆筑碎之前抄至柱鋼

筋上用膠帶固定，待柱拆模后，及時將50線抄到柱體上。

5

3、沉降觀測

(1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。

①沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的

水準尺。

②水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久

使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受

施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。

③將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,其閉合差不得超過0.6/n(n為測

段的測站數(shù))，水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。

④本工程使用高精度N3型水準儀，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測。

⑤沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。

⑥沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量不超過1mm時，

可以認為沉降基本穩(wěn)定。

⑦當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術(shù)負責人

匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。

(2)沉降觀測注意事項：

沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映

建筑物沉降情況，應做到四固定；

固定人員觀測和整理成果

固定使用的水準儀及水準尺

使用固定的水準點

按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測

(3)沉降觀測點成果整理

①沉降觀測資料應及時整理,妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。

②整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計

沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術(shù)負

責人員使用。

(二)土方工程

1、施工方法及技術(shù)措施

(1)施工順序：平整場地一測量放線~引測水準點一開挖土方一釬探~驗槽一

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換填

（2）施工機械采用反鏟挖掘機，配備自卸汽車外運土方，回填土置于場地外東

側(cè)籃球場內(nèi)，其余土方一律外運。

（3）挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護（筑混凝土樁），

根據(jù)±0.000標高位置做好水平控制網(wǎng)。

（4）沿槽邊用架子管搭設1.2m高防護欄桿，用油漆將欄桿刷成紅白相間的顏色,

作好明顯標識牌。

（5）釬探探孔位置為梅花形布置，間距1.5m,深度2.1m,梁下布置。

（6）當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀

請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。

（7）本工程地基采用砂卵石進行逐層換填，壓實系數(shù)0.96。

（三）樁基礎

本工程拱箱型基礎下設計為樁基礎，共32根，直徑1.5m,深度15m,縱向受力鋼

筋采用新III級鋼，C40混凝土，采用回轉(zhuǎn)鉆成孔工藝施工。

（1）施工工藝

1）成孔工藝方法和灌注方案

根據(jù)地質(zhì)情況，為確保設計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應用比較廣泛，施工

技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導管水下砂灌注工

藝；成孔與灌注碎分離流水作業(yè)。

2）設備選型配套

根據(jù)工程情況，計劃投入2臺鉆機。

3）施工工藝流程

（2）施工工藝技術(shù)要求

本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設

計圖紙說明要求進行。

1）施工準備

①施工放線

根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工

作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一

步的施工工作。

7

施工準備

8

②埋設護筒

根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm,壁厚6nlm,長度0.8?1.0m。

護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50nlm,護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口

要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器

復核后方可開鉆。

③鉆機就位

鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到

“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

④挖設循環(huán)系統(tǒng)

按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約

20m3沉淀池。

2）鉆進成孔

①鉆頭

土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

②泥漿性能

注入孔口泥漿:漏斗粘度16〃-18”,比重W1.10。

排出孔口泥漿:漏斗粘度18〃-22”,比重W1.20。

③鉆進參數(shù)

鉆進參數(shù)/地鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速泵量(m3/h)

粘（粉）性土10-2523-42180

卵石層20-4011-23150-200

④鉆進成孔工藝操作要點

a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，

發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。

b.砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200nm1,各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟

動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93kpa

至一lOOkpa,此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉(zhuǎn)。

c.鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的

種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進

速度。

d.下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣

堵塞鉆頭吸渣口。

e.鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢

轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗粘度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊

鉆。

f.沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。

⑤及時換漿和排殖，保證泥漿凈化

為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足

鉆進成孔需要。

⑥清孔

鉆孔達到設計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重較低(1.05?1.10)

的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。

3)終孔驗收及質(zhì)量驗收

①終孔驗收

當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復檢合

格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要

求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。

②樁孔質(zhì)量標準

a.樁長：±100mm；

b.孔徑允許偏差：±20mm；

c.垂直度偏差不得大于現(xiàn)；

d.孔底沉渣W100mm；

e.樁位水平偏差不大于50mm；

f.泥漿比重WL15。

4)鋼筋籠制作與吊放

①鋼筋籠的制作方法要求

a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。

b.進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。

c.籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

d.主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開焊制，斷面間

10

距不小于1mo

e.搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

f.主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

g.保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。

h.籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。

②鋼筋籠的吊放

a.鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工

長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

b.鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。

c.籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍

加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

d.各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

f.吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理,

不得強行下放。

g.入孔后，由墊塊及通過插桿定位。

5）混凝土灌注

a.工程所用混凝土坍落度14T6cm,按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，達標后方可

使用。

b.灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。

c.灌前必須放好球膽及蓋板。

d.初灌量保證在L0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于L00m。

e.初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。

f.灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3小時內(nèi)灌完一樁。

g.灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好

最好一次碎灌量，超灌厚度21.0m。

h.按K混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范1有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班

制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送試驗室進行抗壓試驗。

g.水下混凝土灌注須按有關規(guī)范記錄水下碎灌注記錄表。

6）空孔回填

基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。

II

（3）質(zhì)量保證措施

鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工

程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)

工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：

1）堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地

樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。

2）加強技術(shù)管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及公司各項質(zhì)量管

理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工

程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。

3）實行質(zhì)量否決權(quán)，按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核，獎優(yōu)

罰劣。

4）強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指

導、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。

5）具體采取的措施如下：

①技術(shù)管理保證措施

a.協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。

b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。

c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。

d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。

e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。

f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。

g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。

②施工工藝保證措施

a.成孔垂直度保證措施

按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；必要時鋪設枕木，保

證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速

以及泵量。

b.鋼筋籠固定

通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。

c.佐灌注

12

清孔后，保持漿面穩(wěn)定，及時灌注；重點檢查碎的坍落度、碎標高、埋管深度及超

灌厚度。

③施工技術(shù)資料管理

嚴格按照有關文件要求，及時整理樁基施工技術(shù)資料。

(四)鋼筋工程

1、施工準備

(1)原材供應

施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，

要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。

加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加

工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進

場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每

批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。

(2)鋼筋加工

鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核

完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由

工程師、質(zhì)量員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分

類堆碼整齊，并且標識清楚。

(3)保護層加工

為確保施工質(zhì)量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用大理石塊；墻體和頂板鋼筋

保護層墊塊依據(jù)設計要求訂購塑料墊塊。

(4)鋼筋間距控制

樓板鋼筋按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；框架柱鋼筋定位采用“定位框”，鋼筋

保護層墊塊均采用塑料墊塊。

2、鋼筋接頭

灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連接采用直螺紋連接，鋼筋混凝土拱、承臺板、

梁的鋼筋采用直螺紋連接和搭接焊連接技術(shù)，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接的

連接方式。

(1)直螺紋連接技術(shù)要求詳見《鋼筋工程施工方案》。

(2)電弧焊焊接接頭

13

焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。

所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試

件，并進行力學試驗。

（3）綁扎接頭

綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。

3、鋼筋施工

（1）框架柱鋼筋的綁扎

1）框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同一截面的接

頭率不應大于50%。

2）框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，

將柱箍綁扎到梁底部位。

3）綁扎柱縱向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊

將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.

（2）框架梁鋼筋綁扎

1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要

求進行穿筋，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時

應避免順扣以防梁筋滑動。

4）梁骨架綁扎完后進行塑料墊塊綁扎。

5）梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。

（3）板筋綁扎

1）下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；

2）板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳鋼筋的高

度=板厚-30-板上鐵鋼筋直徑-板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)不同的部位須放置不同高度

的馬凳鋼筋，以防板筋超高；馬凳位置應置于下鐵上，并與板筋綁扎牢固，不得直接

放于模板上。

3）板上留洞的洞口加強筋不得遺漏，注意加強筋是位于板下鐵位置。

（4）樓梯鋼筋綁扎

在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖紙放主筋和分布筋，綁扎時先綁

扎主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩端上鐵主筋、分布筋。鋼筋綁扎

完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。

14

5、鋼筋保護管理措施

（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。

（2）為了保證在澆筑底板、樓板碎時，墻、柱插筋不移位，插筋上部綁扎定位

箍筋，下部將墻、柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。

（4）柱筋水平間距及角部主筋定位采用鋼筋定位框控制。

（5）樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。

（6）嚴格控制保護層墊塊的使用規(guī)格，以滿足構(gòu)件最小鋼筋保護層進行控制。

6、鋼筋施工質(zhì)量檢查

（1）鋼筋原材，要求外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲

度不得大于總長度的0.4%

（2）鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結(jié)果，復試不合格的鋼筋嚴禁

使用。

（3）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意

檢查負筋的位置。

（4）檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、

漆污和顆粒狀鐵銹。

（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。

（6）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，

并做好隱蔽工程檢查記錄。

（7）鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求，嚴格鋼筋的下料及加

工尺寸，尺寸不合格的鋼筋不準使用。

（8）不準將定位鋼筋或套管直接焊在主筋上，如必須焊接時，可在此部位加附

加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。

（9）定位鋼筋要定位準確、到位，外露部分要打磨平，且端頭須刷防銹漆。

（10）鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后

在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。

（11）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開L3倍的搭接長度（以綁扎接

頭中心距離為準）。

（五）模板工程

本工程為縱橫向彈性地基梁，地上結(jié)構(gòu)形式為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，7軸和10軸上設

15

計各有一根拱形梁（詳見《拱形梁施工方案》）。

1、

模板的選用以定型鋼旗組合鋼凰方木、捕牛式鋼管、可調(diào)式轆為主。

（1）噢謨板及支撐的選用

框架柱采用竹膠板，背楞及支撐體系采用方木和648鋼管，圓柱及圓柱頭模板采

用定型鋼模板。

（2）梁模板的選用

梁底、側(cè)模模板采用竹膠板。支撐體系采用碗扣式鋼管加可調(diào)頂托和lOOmmX

100mm方木，梁模按圖紙要求起拱。

（3）梁柱接頭模板的選用

圓柱頭模板采用定型鋼模板，其余柱頭采用竹膠板。梁柱接頭模板在模板接縫處

貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。

（4）現(xiàn)澆頂板模板及支撐的選用

現(xiàn)澆頂板采用組合鋼模和膠合板，加快拆體系。膠合板固定于鋼模板上部減少模

板接縫，快拆體系加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板

面，保證板面平整不漏漿，確保混凝土外觀平整光潔。

（5）樓梯踏步模板的選用

樓梯模板采用竹膠板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)?/p>

筑混凝土時模板移動。

支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，

確保梯級尺寸一致。

（6）看臺頂板及側(cè)板

本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模由測量人員配

合定位后，拉通線確保順直；看臺模板采用竹膠板按照施工流水段配置，支撐采用鋼

管腳手架加可調(diào)頂托，龍骨選用100mmXI00mm方木。

3、預埋件和預留孔洞的設置

預埋件及預留洞口要在支模后由測量人員和相關專業(yè)技術(shù)人員配合，將位置用紅

漆定位于模板上，用附加鋼筋棍固定于非主要受力鋼筋上，確保預埋件及預留洞口不

位移、不變形。

4、脫模劑的選用及涂刷

16

模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。涂刷要均勻，表面

不應流淌和漏刷。

5、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐

中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。

(1)工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本

工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。

(2)根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各

項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工

程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密

結(jié)合，確保模板施工有序地進行。

(3)模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板

分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。

(4)現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人

員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。

(5)模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保

模板施工安全文明。

(6)模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事

故。

(7)支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。

(8)模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆

梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000?3/1000。

(9)頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。

(10)柱模板支好后下部空隙用砂漿進行封堵，防止因漏漿而造成爛根。

(11)采取在頂板模板板縫處、豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫

漏漿。

(12)按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。

(六)混凝土工程

本工程混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)場設JS500攪拌機兩臺，配料機一臺，HBT60S

型地泵一臺，組成一個小型攪拌站，以滿足現(xiàn)場混凝土供應。

17

1、混凝土的攪拌和運輸

(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前

做好估算和調(diào)度工作，及時泵送到澆筑地點。

(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。

(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭

應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。

(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥

砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。

(5)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時

澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，

可在混凝土中摻入適當減水劑(應與混凝土中所摻減水劑相同)，嚴禁向混凝土加水。

(6)拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。

(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。

2、混凝土的澆筑。

(1)柱混凝土澆筑

柱澆筑前底部應先填以5-T0cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應

分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)

或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱子混凝土應一

次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的鋼筋

調(diào)整到位。

柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口

彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)

仍未露出石子，需繼續(xù)剔鑿直至露出石子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑：

梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始。采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根

據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不

斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，

用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁

18

幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，

并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待

混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一

遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于L2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼

續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，

先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(3)樓梯及看臺混凝土澆筑：

樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏

步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次

澆筑到頂板。

4、普通混凝土的養(yǎng)護

(1)梁的養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護劑的方法，柱子拆模后及時用塑料薄膜將其包裹進行養(yǎng)

護。

(2)頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。

(3)普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

5、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。

(1)嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，派訓練有素的專職試驗工檢測混

凝土，記錄攪拌時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間，應用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對混凝土攪拌、

運輸、澆筑等時間參數(shù)全面記錄，確?；炷临|(zhì)量。

(3)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全

部進行培訓I,選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避

免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土

表面振出浮漿而不再下沉為止。

19

(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、

有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了

準確控制，配備標尺桿和手把燈。

(5)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝

土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、

塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確

保舊混凝土初凝前新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。

(6)為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩

次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木

抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。

(7)施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫

處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工

縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。止匕外，施工縫

處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不

得有明水。

(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同

條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放

入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊

的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。

(9)為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置

溫度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，對現(xiàn)場試驗工作進行專

門管理。

(七)砌筑工程

本工程部分墻體砌筑按采用加氣混凝土砌塊及少量的粘土磚方案編制施工組織。

砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此，應特別加強管理。

1、加氣混凝土砌塊的施工

(1)外墻均采用內(nèi)砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪50mm厚腳手板。

垂直運輸使用龍門架。

(2)砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長

度不小于砌塊長度的1/3,也不應小于150mm,如果不能滿足要求應采取壓鋼筋網(wǎng)片的

20

措施并將破活留在窗口中間。

(3)墻體與柱子每隔600mm高加296墻拉筋一道。兩端均做180°彎鉤，錨入墻

柱內(nèi)不小于180mm,伸入墻體內(nèi)不小于700mm；縱橫墻交接留槎處應留斜槎，嚴禁留

直槎。隔墻頂部與梁板頂緊。砌隔墻與樓板、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)，隔墻處的梁、板有

預埋插筋，砌墻時逐皮用不低于M5.0的砂漿分層填實。

(4)門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過防腐處理的

預制混凝土塊內(nèi)埋50mmX50mmX801nm的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、

位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預制門窗洞口

過梁座灰密實，厚度超過20mm時鋪豆石混凝土代替砂漿?；炷疗鰤K與混凝土或磚

墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鐵絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。

(5)各種墻體的預埋鐵件處應砌筑機紅磚或澆筑細石混凝土。

(7)砌體工程質(zhì)量保證措施

①現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，

避免損壞且盡量減少二次搬運。

②根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設計，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)

凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。

③砌塊墻體根部先砌三皮紅機磚。

④常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)

牢固。

⑤轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

⑥嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。

⑦加強拉結(jié)筋的預留、預埋控制。

⑧加強材料質(zhì)量和施工過程中的檢查。

(八)門窗工程

安裝工作量較大，而且與外墻施工密切配合。這部分工作質(zhì)量的好壞，不僅關系

到門窗的使用，而且關系到工程外面的美觀。因此要著重作好以下幾點：

1、在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進行翻樣、放樣工作，并提前加工訂貨，確保安裝前

按時到貨進場。

2、到貨進場后進行嚴格驗收。

(1)門窗表面應色澤均勻，無裂紋、麻點，氣孔和明顯擦傷。

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(2)門窗框與扇應裝配成套，并裝好全部小五金。

(3)質(zhì)量、尺寸、規(guī)格等與設計要求一致，門窗制作尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之

內(nèi)。成品編號(使用規(guī)定標準代號與標記)正確。

3、門窗安裝：

(1)首先抄平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上，從頂層洞口找中，吊

垂線，彈窗口中線。

(2)安裝框子。把門窗框放進洞口的安裝線上，用楔子固定，校正側(cè)面垂直度、

對角線及水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等受力的部位?？蜃庸潭?/p>

后，應及時開啟窗扇，檢查開關靈活度，待安裝完玻璃后，再按原有標記的位置將其

安裝在框上，用兩只木螺絲將鐵腳固定在預埋木磚上。

(3)填縫抹口。門窗洞口粉刷前，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，使之柔性連

接。門窗框與墻面之間的空隙內(nèi)注滿密封膏。

(4)安裝五金玻璃。必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入(嚴禁直接錘擊釘入)。待

內(nèi)外墻粉刷完成后，將玻璃用壓條壓在扇上。

4、門窗工程注意事項

(1)施工時，不得在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物體，以免變形。

(2)門窗扇安裝前作內(nèi)外粉刷，在門窗框粘紙條保護。粉刷完成后方可撕下門

保護膜。

(九)腳手架工程

本工程施工采用中48X3.5mm雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距為1.2m,縱距

1.8m,水平步距為1.8m,腳手架立桿采用單立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為20cm。腳

手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設前應編制《腳手架搭設方案》，報公司總工程師

審核批準。實施前，由項目工長向作業(yè)隊進行技術(shù)、安全交底。搭設后應經(jīng)驗收后，

才能使用。

外架搭設由項目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項目質(zhì)安部檢查監(jiān)護，搭設完成

后由項目總工程師、項目質(zhì)安部、項目技術(shù)部、項目工程部負責人進行檢查驗收，

合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用。

1、普通雙排腳手架搭設順序

在牢固的地基上鋪通長腳手板f彈線、立桿定位一擺放掃地桿f豎立桿并與掃

地桿扣緊一裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣

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緊f安第一步小橫桿f安第二步大橫桿f安第二步小橫桿f加設臨時斜撐桿，上端

與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）f安第三、第四步大橫桿和小橫桿一

安裝二層與柱拉桿f接立桿f加設剪刀撐一鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板一立

掛安全網(wǎng)。

2、架子搭設及搭設中的技術(shù)要求

（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，

其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部

分要綁兩道護身欄。

（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距

墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

桿下方的立桿上。

（3）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫

桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于l/300o

（4）搭設中每層高外架要及時與結(jié)構(gòu)柱子進行牢固拉結(jié)，以保證搭設過程中

的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校

正。

（5）腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5