燃?xì)夤艿朗┕ね稑?biāo)方案（技術(shù)方案）

燃?xì)夤艿朗┕し桨竿稑?biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱(chēng)：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開(kāi)渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù). 2、工程概況 第二章工程施工方案 第三章施工準(zhǔn)備 96-1.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表 2.技術(shù)準(zhǔn)備 3.物資準(zhǔn)備 4.施工人員準(zhǔn)備 99-5.施工機(jī)具、設(shè)備、消耗材料、加工件運(yùn)輸計(jì)劃 第四章質(zhì)量管理措施 一、質(zhì)量管理體系與措施 2.本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系 3.施工質(zhì)量檢測(cè)和控制程序 4.質(zhì)量監(jiān)督與檢查 5.創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程 第五章HSE管理體系與措施 2HSE責(zé)任制 3.施工人員健康保證措施 4主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施 第六章、工期保證措施 1.計(jì)劃控制 2.合同控制 2023.現(xiàn)場(chǎng)控制 4.施工調(diào)度控制 第七章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 1.甲供材料的接收 2062.其它材料的采購(gòu) 4.防腐管的吊裝 2125.材料在使用過(guò)程中的管理 第八章、文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃 1.文件信息控制流程圖 2.信息及其文件資料的接收、發(fā)放與管理 3.文件資料的借閱和復(fù)制 4.文件資料遺失/損壞的處理 5.文件資料歸檔和保管 7.竣工資料編制計(jì)劃 8.記錄 1.工期履約率 2.質(zhì)量合格及優(yōu)良率 2.工期計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及工期承諾 2331.勞動(dòng)力需要計(jì)劃 2.主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計(jì)劃 第十二章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 第一章編制依據(jù)和工程概況1.2.3項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)人文、自然、社會(huì)情況調(diào)1.3.2油總造字〔2000〕第18號(hào)《關(guān)于長(zhǎng)距離輸送管道土石方1.3.4《全國(guó)施工機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》(2005年版);1.3.6工程所在地現(xiàn)行建筑安裝工程計(jì)價(jià)依據(jù)。1.4.1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)(2002);1.4.2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)(2004);1.4.3《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》主席令第90號(hào)(1997);1.4.4《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號(hào)(1989);1.4.5《中華人民共和國(guó)水土保持法》主席令第49號(hào)(1991);1.4.6《中華人民共和國(guó)防洪法》(1997年);1.4.7《中華人民共和國(guó)野生動(dòng)物保護(hù)法》(1988年11月8日);1.4.8《中華人民共和國(guó)土地管理法》(1998年8月29日);1.4.9《中華人民共和國(guó)消防法》(1998年5月1日實(shí)施);1.4.10《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部令第3號(hào)(1996);1.4.12《石油天然氣管道保護(hù)條例》國(guó)務(wù)院(2001);1.4.13《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康(HSE)管理1.4.14《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國(guó)務(wù)院令393號(hào)(2003);(3)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》(4)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY(8)《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008(9)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006(10)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/(12)《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》(試行)(78)油化管道字452號(hào)(13)《原油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》(87)油建字505號(hào)鐵基(1987)780號(hào)2.2建設(shè)地點(diǎn)2.3工程性質(zhì)2.4建設(shè)單位2.5設(shè)計(jì)單位2.6招標(biāo)文件工期要求自開(kāi)工之日(以甲方確認(rèn)時(shí)間為準(zhǔn))起180日歷天。2.7工程概況1)工程概況2)本段管線的施工及驗(yàn)收按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》本段線路管材材質(zhì)等級(jí)為L(zhǎng)360M,用管選用直縫埋弧彎管管道壁厚為9.5mm。熱煨彎管在工廠內(nèi)預(yù)制，管徑為Φ508m,材質(zhì)為L(zhǎng)360M,熱愛(ài)彎管曲率半徑為6倍管外徑，彎管兩端的直管段長(zhǎng)弧焊鋼管現(xiàn)場(chǎng)加工，材質(zhì)為L(zhǎng)360M,曲率半經(jīng)為40倍直管段管外徑，兩端直管段長(zhǎng)度為2000毫米。冷彎彎管的任何部位不得有褶皺、裂紋和其它機(jī)械損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小于或等于1.0%,其它部位的橢圓度不應(yīng)大于2%。本段輸氣管道沿線采用定向鉆穿越方式穿越道路8次(分別為本段輸氣管道設(shè)線路閥門(mén)井3座。閥門(mén)采用電液聯(lián)動(dòng)球閥(雙放散)在管道發(fā)生事故時(shí)，具有RTU遙控關(guān)斷功能，以減少天然氣的損失，減輕事故造成的危害，在管道維修時(shí)可放空管內(nèi)氣體。輸氣管道采用全埋地敷設(shè)，以彈性曲線敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)冷彎管(Rc=40D)和工廠預(yù)制的熱煨彎頭(Rh=6D)來(lái)適應(yīng)平豎面上轉(zhuǎn)角的需要。一般地段控制覆土深度1.2米，管道線路施工按線路縱斷面圖要求執(zhí)行。門(mén)站、閥井統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表4.1。2)門(mén)站閥井統(tǒng)計(jì)表4.1線路之間線路門(mén)站、閥井統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)里程備注1門(mén)站及閥井新建2新建3新建4新建5新建6新建7新建3)定向鉆穿越統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表4-2)表4-2標(biāo)段門(mén)站之間段定向鉆穿越統(tǒng)計(jì)表序號(hào)水平長(zhǎng)度最低標(biāo)高1入土點(diǎn)出土點(diǎn)2入土點(diǎn)出土點(diǎn)3入土點(diǎn)出土點(diǎn)4入土點(diǎn)出土點(diǎn)5入土點(diǎn)出土點(diǎn)6入土點(diǎn)出土點(diǎn)7入土點(diǎn)出土點(diǎn)8入土點(diǎn)出土點(diǎn)9入土點(diǎn)出土點(diǎn)入土點(diǎn)出土點(diǎn)入土點(diǎn)出土點(diǎn)入土點(diǎn)出土點(diǎn)入土點(diǎn)出土點(diǎn)入土點(diǎn)出土點(diǎn)4)線路工程量統(tǒng)計(jì)表4-3線路主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注一輸氣管線直縫埋弧焊鋼管冷彎管、熱煨彎頭用管、穿越公路、 二管道外防腐1三層PE常溫型加強(qiáng)級(jí)外防腐工廠預(yù)制完成2型三層PE熱收縮套口3型三層PE熱收縮套口24型三層PE熱收縮套口25DN500定向鉆專(zhuān)用犧牲套口6補(bǔ)傷片三管道組裝焊接1直縫埋弧焊鋼管m2直縫埋弧焊鋼管5m33直縫埋弧焊鋼管5m34冷彎彎管制作安裝個(gè)直縫埋弧焊鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作5熱煨彎管制作安裝個(gè)直縫埋弧焊鋼管工廠制作四穿越定向鉆穿越五線路管溝挖方量六附屬工程1線路轉(zhuǎn)角樁個(gè)2線路標(biāo)志樁個(gè)3警示牌個(gè)鐵路、河流、等級(jí)公路4穿越樁個(gè)七閥井1座12座13座1八警示帶m九混凝土蓋板十占地1臨時(shí)占地2永久占地以上主要材料由甲方提供，乙方提供管道焊接用焊材，施工便道征地、臨時(shí)征地及永久征地由甲方負(fù)責(zé)。第二章工程施工方案1.1一般線路施工流程圖本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示。施工準(zhǔn)備線路復(fù)測(cè)測(cè)量放線線路復(fù)測(cè)修運(yùn)管路修堆管場(chǎng)修運(yùn)管路冷彎管彎制冷彎管運(yùn)輸管口清理管溝開(kāi)挖火花檢漏補(bǔ)傷三樁埋設(shè)恢復(fù)地貌土地征用青苗賠償房屋拆遷修便橋作業(yè)帶清理修便橋作業(yè)帶清理防腐管運(yùn)輸熱煨彎頭運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸布管對(duì)口管口預(yù)熱管內(nèi)清理焊接檢測(cè)返修補(bǔ)口補(bǔ)傷管道下溝通球管線連頭分段試壓通球管線連頭分段試壓管線吹掃水工保護(hù)竣工驗(yàn)收根據(jù)招標(biāo)文件要求，本次招標(biāo)范圍內(nèi)容有：全線管道及線路工程施工，具體包括管道沿線：測(cè)量放線、作業(yè)帶清掃、管溝開(kāi)控、布通球掃線、管道吹掃試壓、管道干燥、管溝回填、地貌恢復(fù)、三樁安裝和穿越工程(頂管及定向鉆并含穩(wěn)壓塊和套管)施工。管道陰極保護(hù)由專(zhuān)業(yè)施工公司對(duì)接，需與管線施工同時(shí)進(jìn)行，由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)陰極保護(hù)專(zhuān)業(yè)公司與乙方溝通，確認(rèn)施工方案。1.2線路交樁1.2.1線路交樁由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位參加，工作程序?yàn)椋航粯稖?zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)交樁→填寫(xiě)交樁記錄表→護(hù)樁→交樁工作總結(jié)、答疑。1.2.2施工單位現(xiàn)場(chǎng)接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量技術(shù)人員參加，交樁前應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)資料。1.2.3交接樁工作在野外進(jìn)行，因此必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括車(chē)輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、彩旗、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及必要的生活用品等。1.2.4現(xiàn)場(chǎng)交接樁應(yīng)從中標(biāo)標(biāo)段線路起點(diǎn)開(kāi)始，交接內(nèi)容包括：線路控制樁(轉(zhuǎn)角樁、加密樁)、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。其中線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，控制1.2.5接樁人員對(duì)線路測(cè)定資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳1.2.6交接樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)恢復(fù)后，1.2.7接樁人員應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)1.2.8交接樁完畢后，由業(yè)主或監(jiān)理組織進(jìn)行總結(jié)和答疑，承1.3測(cè)量放線1.3.1測(cè)量放線由施工單位在監(jiān)理的監(jiān)督下自行組織完成，工1.3.2測(cè)量、放線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主1.3.3準(zhǔn)備工作(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖；(2)備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；(3)檢查校驗(yàn)全站儀等測(cè)量?jī)x器，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部(4)備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；(5)備齊定樁、撒灰工具和用具；(6)防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；(7)滿(mǎn)足野外作業(yè)的車(chē)輛、通訊設(shè)備準(zhǔn)備。1.3.4測(cè)量(1)測(cè)量應(yīng)符合GB50026《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。依據(jù)線路(2)管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m(3)當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲樣(彈性敷設(shè)曲率半徑應(yīng)不小于1000D,D為管道外徑)。(4)在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線(5)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量(復(fù)測(cè))(6)承包商應(yīng)對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、1.3.5放線(1)平原地段，測(cè)量放線工作是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。一般(2)線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，放出管道中心(3)為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)要作好記錄，1.3.6移樁采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁(如下圖所示),移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制(轉(zhuǎn)角)樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊型對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制(轉(zhuǎn)角)樁的位置。aa管線中心線aa平移后樁位角平分線角平分線2"副樁a平原地區(qū)移樁方法(注：a為平移時(shí)的等距離)1.3.7協(xié)調(diào)與變更(1)在放線過(guò)程中，當(dāng)管線經(jīng)過(guò)村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物同勘察、登記和現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過(guò)權(quán)。(2)對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭(zhēng)議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。如需改線應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新定測(cè)線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。(3)在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設(shè)計(jì)的同意。1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道(便橋)修筑和堆管場(chǎng)修筑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑，其中，施工便道修筑不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，為滿(mǎn)足施1.4.1施工作業(yè)帶清理(1)施工作業(yè)帶清理在放線、辦理征地手續(xù)，并會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建(構(gòu))筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)后進(jìn)行。(2)在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)坑、洼予以平整。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。(3)清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過(guò)程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(4)施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的水系，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。1.4.2施工便道(便橋)修筑(1)施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路，對(duì)其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓，以滿(mǎn)足施工設(shè)備行走需要。(2)施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，要與使用管理單位及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。(3)施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為12m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。(4)在修筑便道的同時(shí)要把回車(chē)場(chǎng)地及堆管場(chǎng)一并修好。對(duì)于便道和公路連接處，采取有效措施對(duì)公路和路肩加以保護(hù)。對(duì)路邊有排水溝的要埋設(shè)過(guò)水涵管，并按公路管理部門(mén)要求設(shè)置路標(biāo)。(5)施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、承包商和其焊接施工單位三家共同對(duì)修筑的便道進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的要重新修筑。1.4.3堆管場(chǎng)修筑1.4.3.1堆管場(chǎng)應(yīng)按照焊接施工單位提供的(經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批)堆管場(chǎng)需求方案進(jìn)行修筑；1.4.3.2堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)；1.4.3.3場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)塊石、地面不得有積水。場(chǎng)地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)修筑道路上方應(yīng)無(wú)架空電力線，道路應(yīng)作硬化處理。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。1.5防腐管保管1.5.1防腐管裝卸(1)防腐管裝卸應(yīng)有專(zhuān)人指揮，使用吊車(chē)裝卸，嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。(2)防腐管裝卸應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過(guò)程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使防腐管卸放準(zhǔn)確。(3)吊鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)鍍銅，防止損壞坡口，且吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(4)行車(chē)、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的電力線路電壓1~n安全距離(m)>1.5.4防腐管保管(1)堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，不能(2)防腐管堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放，底部(3)防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過(guò)3層；管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m,管垛支撐4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m,管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，相鄰兩防腐管之間用U形管(4)堆管場(chǎng)地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看管。(5)運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛。1.6布管1.6.1布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的防腐層類(lèi)型等。1.6.2布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類(lèi)型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)6m。1.6.3采用溝上焊接的管道布管時(shí)，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。1.6.4溝下布管時(shí)有專(zhuān)人指揮，用牽引繩牽引。防腐管首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將防腐管首尾錯(cuò)開(kāi)放置。1.6.5布管時(shí)防腐管的吊裝(運(yùn))使用專(zhuān)用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿(mǎn)足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。1.6.6吊管機(jī)吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引防腐管，避免碰撞起重設(shè)備及周?chē)矬w。1.6.7布管前，檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形，可以使用機(jī)械方法加以矯正；如變形較大，應(yīng)予切除。布管人員逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，并進(jìn)行管口的匹配合記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。1.6.8因丘陵地段彎頭、彎管較多，直管段也常常是按區(qū)間長(zhǎng)度預(yù)制，所以布管時(shí)不得隨意擺放，采用“對(duì)號(hào)入座”的施工方法進(jìn)行1.6.9布管時(shí)應(yīng)在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的管墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面與地面的距離為0.5~1.6.10沖溝及水田地段布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝，不得提前布1.6.11遇有水渠、道路、堤壩等建(構(gòu))筑物時(shí)，應(yīng)將防腐管按所需長(zhǎng)度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。1.6.12丘陵坡地布管時(shí)，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。1.6.13布好的防腐管兩端必須進(jìn)行封堵，以保證防腐管內(nèi)部的1.7坡口加工1.7.1本工程運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管管口坡口為22°±1°,承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修口。連頭管段的坡口采用機(jī)械或火焰切割。1.7.2應(yīng)由熟悉操作程序的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫(xiě)1.7.3管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。1.8管口組對(duì)1.8.1管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對(duì)坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。1.8.2將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩1.8.3管道對(duì)口時(shí)吊管機(jī)數(shù)量不少于兩臺(tái)，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于100mm,且應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。1.8.4組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開(kāi)100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長(zhǎng)度不得小于管子外徑。1.8.5管口組對(duì)的錯(cuò)邊量：φ508×9.5mm錯(cuò)邊量≤1mm。錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口，嚴(yán)禁采用斜接口。1.8.6管口組對(duì)主要采用外對(duì)口器。1.8.7使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后撤離對(duì)口器。使用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿(mǎn)足對(duì)口器的要求；使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。1.8.8溝下組對(duì)時(shí)，組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。1.8.9在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼管外徑。1.8.10彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場(chǎng)可直接連接。彎頭與彎頭的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.8.11當(dāng)焊口兩端鋼管(彎頭)厚度相差一個(gè)級(jí)別以上時(shí)，應(yīng)增加過(guò)渡管。1.8.12組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。1.8.13留頭處管口用臨時(shí)盲板封堵。1.8.14每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端安裝臨時(shí)拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.9管道焊接1.9.1焊接方法進(jìn)口焊條。手工下向焊根焊及熱焊采用高纖維素鈉型E6010焊條，填充焊和蓋面焊采用鐵粉低氫型E8018G焊條；手工半自動(dòng)下向焊根焊采用高纖維素鈉型E6010焊條，填充焊和蓋面焊采用自保護(hù)E71T8-K6型焊接施工前，應(yīng)根據(jù)材料焊接性能和力學(xué)性能要求制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)評(píng)定合格后的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。1.9.2焊接人員(1)在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝要求對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試取證，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)所有參加此工程施工的焊工必須具有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證"和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”,做到持證上崗。1.9.3主要焊接設(shè)備焊接設(shè)備采用ZX7-400K逆變焊機(jī)。1.9.4一般要求1.9.4.1材質(zhì)為L(zhǎng)360M的管道焊接需進(jìn)氣孔進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形加熱器、烤滾輪把加熱。預(yù)熱寬度：坡口兩側(cè)≥50mm,預(yù)管道熱溫度、層間加熱溫度：根據(jù)焊接工藝規(guī)螺栓連接程規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱處理。預(yù)熱溫度采管口預(yù)熱用紅外線測(cè)溫儀在距管口50mm外測(cè)量。1.9.4.2焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一個(gè)焊層全部完成后，開(kāi)始下一焊層的焊接。1.9.4.3根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時(shí)間間隔不得大于10分鐘。1.9.4.4各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前，每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%以上并不少于三層。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)“焊接組對(duì)記錄”。1.9.4.5對(duì)當(dāng)天未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對(duì)當(dāng)天沒(méi)有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場(chǎng)裝有除濕機(jī)的庫(kù)房?jī)?nèi)，進(jìn)行除濕處理。第二天到施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)形加熱器對(duì)留口加熱，加熱溫度要求與管口組對(duì)的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.9.4.6焊接過(guò)程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。1.9.4.7焊材要求(1)每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明。(2)焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。(3)焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水及油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%。(4)碼放焊材的貨架離地高于300mm,離墻大于300mm,且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)。(5)在保管和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使(6)設(shè)專(zhuān)人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。(7)焊材烘干要求表：序號(hào)焊條類(lèi)別烘干溫度恒溫時(shí)間1高纖維素鈉型E6010焊條2鐵粉低氫型E8018G焊條(8)焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。(9)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。(10)每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)(11)焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。(12)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。(13)焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)1.9.5焊接環(huán)境在下列情況下，如無(wú)有效防護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等)嚴(yán)禁施焊。1.9.5.1雨、雪、霧天氣；1.9.5.2大氣相對(duì)濕度>90%;1.9.5.3環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；1.9.5.4低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s;1.9.5.5纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s;1.9.5.6自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s;1.9.6特殊條件下焊接技術(shù)措施(1)在風(fēng)速超過(guò)焊接工藝規(guī)程要求時(shí)，配備專(zhuān)用的防風(fēng)棚，保證焊接處密閉要求。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時(shí)，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施保溫，以防止焊道急驟降溫。保溫示意圖(1-管段2-石棉被3-毛氈4-橡皮帶5-焊口)1.9.7焊接檢驗(yàn)1.9.7.1外觀檢查焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98規(guī)定的II級(jí)為合格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；(2)焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm;(3)焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm;(4)焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mm;(5)咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；咬邊的最大尺寸大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者任何長(zhǎng)度均不合格。大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4~在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6,取二者中的較小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管任何長(zhǎng)度均為合格。(6)電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。1.9.7.2焊縫無(wú)損檢測(cè)1)超聲波探傷由甲方指派專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行，對(duì)所有焊縫探傷后出具檢測(cè)證書(shū)，所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，并按以下要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：(1)對(duì)以下焊口進(jìn)行100%超聲波探傷：a.三級(jí)地區(qū)、四級(jí)地區(qū)的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山嶺隧道、沼澤地、水庫(kù)、三級(jí)以上公路、鐵路的管道焊口；c.穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；d.直管與彎頭連接的焊口；e.分段試壓后的碰頭焊口；f.每個(gè)機(jī)組最初焊接的前100道焊口；(2)本段管道焊口，在進(jìn)行100%的射線檢測(cè)后，應(yīng)對(duì)每個(gè)機(jī)組當(dāng)天完成的全部焊口的10%進(jìn)行超聲波探傷：2)探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過(guò)1次，返修部位應(yīng)進(jìn)行100%超聲復(fù)檢。1.9.8返修1.9.8.1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)定。1.9.8.2當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必1.9.8.3同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過(guò)1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。1.10補(bǔ)口、補(bǔ)傷本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用環(huán)氧粉末熱噴涂，外加聚乙烯熱收縮帶(套)。熱收縮帶性能檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2017和技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。1.10.1補(bǔ)口1.10.1.1工序流程準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫(xiě)施工、檢查記錄1.10.1.2準(zhǔn)備工作(1)施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。(4)采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。1.10.1.3管口表面清理(1)將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。(2)焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。(3)防腐層端部坡角不大于30°。(4)防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。1.10.1.4管口預(yù)熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。1.10.1.5管口表面處理(噴砂除銹)噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，使其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求的Sa2.5級(jí)。包覆收縮帶前，用烤把對(duì)補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm,采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。1.10.1.6管口加熱與測(cè)溫收縮帶加熱采用專(zhuān)用液化氣烤把。1.10.1.7涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開(kāi)底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在≥170μm。1.10.1.8熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。1.10.1.9檢查驗(yàn)收熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。1.10.2補(bǔ)傷熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法應(yīng)符合GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.10.3在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。(1)雨天、風(fēng)沙天；(2)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；(3)相對(duì)濕度大于85%。補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案詳見(jiàn)第六章第七節(jié)《補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案》1.11管溝開(kāi)挖根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程管溝開(kāi)挖屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，管道安裝單位必須對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，并應(yīng)符合下列要求，以保證滿(mǎn)足1.11.1管溝開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)管道安裝單位的施工進(jìn)度來(lái)進(jìn)行管溝開(kāi)挖的施工安排；在管溝開(kāi)挖前必須先進(jìn)行申報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位、管道安裝溝底加寬裕量(m)條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水k值k溝深3m內(nèi)溝深3~1.11.4深度在5m以?xún)?nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝開(kāi)挖的坡比按下表確定：土壤類(lèi)別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的沙土中密的碎石類(lèi)土(填充物為沙土)硬塑的粉土中密的碎石類(lèi)土(填充物為粘性硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土老黃土軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)一—硬質(zhì)巖1.11.5深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。管溝寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。1.11.6溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下允許偏差(mm)溝底標(biāo)高溝底寬度變坡點(diǎn)位移1.11.7直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。丘陵石方段管溝溝內(nèi)不得有欲墜落的石頭，溝底不得有石塊。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。1.11.8開(kāi)挖完成后，經(jīng)監(jiān)理、管道安裝單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道下溝或布管。1.12下溝1.12.1管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填，每個(gè)機(jī)組溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)10km。1.12.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，管溝深度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，石方(卵石)段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過(guò)3mm。1.12.3管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv,對(duì)環(huán)氧粉末防腐的熱煨彎頭，應(yīng)用低壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于4kv。1.12.4管道下溝前必須將管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。1.12.5管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于1.5m。嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，吊點(diǎn)間距最大為26m。管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。1.12.6管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專(zhuān)人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1.12.7管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，并填寫(xiě)相應(yīng)的表格。1.12.8對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。1.13回填根據(jù)招標(biāo)文件要求，管溝回填工作由承包商負(fù)責(zé)完成，但應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無(wú)損傷。1.13.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。1.13.2用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過(guò)程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。1.13.3石方段管溝，應(yīng)先在溝底墊200mm細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm,人工鋪設(shè)警示帶，警示帶要平整鋪設(shè)，在管道正上方，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋裝細(xì)土包裹管道。1.13.4在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。1.13.5地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。1.13.6對(duì)回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。1.13.7回填高出原地面300mm。1.14管道連頭1.14.1管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完成。1.14.2連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符1.14.3連頭處作業(yè)面平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。1.14.4管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。1.14.5連頭采用外對(duì)口器對(duì)口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。1.14.6吊裝就位時(shí)吊具必須固定牢靠，設(shè)專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。1.14.7連頭組對(duì)焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和補(bǔ)口補(bǔ)傷，業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。1.15清管試壓1.15.1管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓與整體1.15.2管道分段試壓：定向鉆施工管道要每段進(jìn)行單體試壓，試壓合格后方可進(jìn)行拖管施工。1.15.3整體試壓：在管線焊接全部完成后，下溝回填，留出管道焊縫位置，進(jìn)行整體試壓。1.15.4本線路強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無(wú)腐蝕性的水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為1.5倍設(shè)計(jì)壓力即3.75MPa.進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩高，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,無(wú)壓力降為合格。1.15.5嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為1.15倍設(shè)計(jì)壓力即2.88MPa,壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)記錄不少于1次，具體操作按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，修正壓力降小于133Pa為合格1.16線路附屬工程1.16.1管道標(biāo)志樁(1)里程樁：每公里設(shè)一個(gè)，一般與陰極保護(hù)樁合用。(2)轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)(3)穿越標(biāo)志樁：管道穿越大中型河流，鐵路、高等級(jí)公路、大中型河流穿越的兩側(cè)，均設(shè)置穿越標(biāo)志樁，穿越標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)明管線名稱(chēng)、穿越類(lèi)型、鐵路公路或河流的名稱(chēng)，線路里程，穿越長(zhǎng)度，有套管的應(yīng)注明套管的長(zhǎng)度、規(guī)格和材質(zhì)。(4)交叉標(biāo)志樁：與地下管道、電(光)纜和其它地下構(gòu)筑物交叉的位置應(yīng)設(shè)置交叉標(biāo)志樁。交叉標(biāo)志樁上應(yīng)注明線路里程、交叉物的名稱(chēng)、與交叉物的關(guān)系。(5)結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁：管道外防護(hù)層或管道壁厚發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁；樁上要標(biāo)明線路里程，并注明在樁前和樁后管道外防護(hù)層的材料或管道壁厚。(6)設(shè)施標(biāo)志樁：當(dāng)管道上有特殊設(shè)施(如：固定墩)時(shí)，應(yīng)設(shè)置設(shè)施標(biāo)志樁。樁上要表明管線的里程、設(shè)施的名稱(chēng)及規(guī)格。1.16.2管道警示牌1.16.2.1為保護(hù)管道不受意外外力破壞，提高管道沿線群眾保護(hù)管線的意識(shí)，輸氣管線沿途設(shè)置一定數(shù)量的警示牌。1.16.2.2警示牌設(shè)置位置在管道起始點(diǎn)、三通、彎頭處以及直管段每隔50m設(shè)置標(biāo)志樁或警示牌。1.17工程竣工驗(yàn)收1.17.1當(dāng)全部工程基本完工并通過(guò)合同規(guī)定的所有竣工檢驗(yàn)時(shí)，承包商可將竣工報(bào)告上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，同時(shí)附上一份在缺陷責(zé)任期內(nèi)以應(yīng)有速度及時(shí)地完成任何未完工作的書(shū)面保證，作為要求批復(fù)工程1.17.2工程正式驗(yàn)收前，承包商組織有關(guān)人員按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求和規(guī)定對(duì)其施工工程進(jìn)行全面的檢查，如有不符立即進(jìn)行整改。對(duì)業(yè)主組織的預(yù)驗(yàn)收提出的施工問(wèn)題，要在業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。整改完畢后再次提出交工申請(qǐng)，業(yè)主或監(jiān)理再次組織檢查驗(yàn)收，確認(rèn)遺留問(wèn)題。1.17.3驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)檢查承包商的交工資料，對(duì)承包商完成的實(shí)物工程量、工程質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件。1.17.4業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定后，由其代表在工程交工驗(yàn)收證書(shū)上填寫(xiě)驗(yàn)收意見(jiàn)并簽名、蓋章。工程交接后，所有工程設(shè)施移交業(yè)主，由業(yè)主組織投產(chǎn)運(yùn)行和1.17.5交工資料應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。1.17.6交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進(jìn)行單獨(dú)組卷，組卷順序按照輸送介質(zhì)流向和設(shè)計(jì)樁號(hào)順序排列?？⒐D、竣工資料的編制符合檔案管理部門(mén)有關(guān)規(guī)定。1.17.7承包商編制的交工資料是指承包商按照合同規(guī)定的內(nèi)容、全部建成并試運(yùn)合格后的整個(gè)過(guò)程中形成的、反映施工實(shí)際情況的各項(xiàng)重要技術(shù)數(shù)據(jù)的原始記錄，是該工程使用、維護(hù)和擴(kuò)建的依據(jù)。1.17.8交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交工2、困難地段施工方案2.1、頂管穿越施工(一)頂管施工工藝流程管道進(jìn)場(chǎng)組對(duì)套管接口處理主管道穿越作業(yè)坑開(kāi)挖(二)施工準(zhǔn)備1、開(kāi)工前辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。2、確認(rèn)穿越段內(nèi)是否有地下管道、光(電)纜等設(shè)施，若有，設(shè)定警戒線范圍，設(shè)置警示標(biāo)志，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。4、測(cè)量(1)頂管施工測(cè)量由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并用白灰放出穿越套管放出套管頂進(jìn)工作坑的開(kāi)挖邊界線，并根據(jù)套管埋設(shè)深度確定作業(yè)坑深度。本工程暫擬定開(kāi)挖作業(yè)坑為造作坑底部為5m*5m,操作坑上表面為14m*5m,施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；(2)頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因(3)頂管測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧?4)高程測(cè)量方法：在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井邊，通過(guò)垂直(5)左右偏差測(cè)量方法：在后座設(shè)一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，在滿(mǎn)足通視的對(duì)作業(yè)帶內(nèi)的植被進(jìn)行清理，并進(jìn)行平整碾壓處理。設(shè)置施工作業(yè)占地邊界警戒線。6、場(chǎng)地排水操作坑開(kāi)挖前對(duì)場(chǎng)地采取排水措施：操作坑內(nèi)的排水采用在操作坑的一角挖300×300×300mm的集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑周?chē)嘧鳂I(yè)坑1m處挖排水溝，溝深0.2m、寬0.3m,將雨水和操作坑內(nèi)抽出的積水引進(jìn)(三)操作坑開(kāi)挖及處理測(cè)量放線后，在穿越路段兩側(cè)挖頂進(jìn)操作坑和接收坑，操作坑尺寸為作業(yè)坑開(kāi)挖點(diǎn)離該路段邊溝邊緣2m,以保證該路段路基邊坡的穩(wěn)定。操作坑壁坡度60°,并用鋼架管和鋼板樁支護(hù)，防止塌方。操作坑周?chē)眉芄艽顕鷻?，設(shè)置照明燈和警示標(biāo)志。(四)頂管抗力擋墻安裝頂管千斤頂?shù)暮笾尾捎娩摻Y(jié)構(gòu)抗力擋墻，或鋼筋混凝土支撐墻形式(五)設(shè)備安裝(1)軌道安裝時(shí)將發(fā)送軌道固定在操作坑底部并校正其方向，保證軌面與基坑底部之間的高度為0.12m,頂管機(jī)的尾部要緊靠在抗力擋(2)傳力板采用鋼板制作，作用是將頂管機(jī)的頂力均勻的分布在套進(jìn)油缸中心線在同一直線上。傳力板的高度為0.55m,就位后傳力板的頂部應(yīng)在套管的1/4高度范圍內(nèi)。(3)頂管機(jī)安裝在軌道上，頂管機(jī)尾部應(yīng)緊靠在抗力擋墻上。(4)工具切屑管的安裝工具切削管抗力擋墻傳力軸千斤頂抗力擋墻千斤頂(六)套管頂進(jìn)1、頂管設(shè)備全部安裝到位后，即可開(kāi)始安裝第一節(jié)套管，并連接傳力板、傳力軸。第一節(jié)套管緊貼前壁，開(kāi)始挖土，挖到約0.2m時(shí)就進(jìn)行第一次頂管。2、第一根管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是頂管，在頂進(jìn)之前先校核套管中心線與管道設(shè)計(jì)中心線的偏差，其位置偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的1.0%。同時(shí)測(cè)量套管管頂埋深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、套管頂進(jìn)作業(yè)按照掘進(jìn)開(kāi)挖→頂進(jìn)主油缸→回收主油缸→添加頂鐵→掘進(jìn)的順序循環(huán)4、套管頂進(jìn)施工采用人工掘進(jìn)，電動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)頂進(jìn)，人工掘進(jìn)時(shí)只能在工具切屑管內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超前開(kāi)挖掘進(jìn)，如需要超前開(kāi)挖，超前開(kāi)挖掘進(jìn)長(zhǎng)度不超過(guò)0.3m,開(kāi)挖完成后應(yīng)立即頂進(jìn)套管。5、挖掘出的泥土采用小車(chē)運(yùn)送出套管，然后采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)將泥土運(yùn)送出操作坑。6、按照上面的頂進(jìn)程序，逐根頂進(jìn)套管直到套管到達(dá)接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出頂進(jìn)設(shè)備。7、套管每頂進(jìn)1.0m都必須進(jìn)行一次頂進(jìn)方向檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)次不能超過(guò)5'～20'。差不應(yīng)大于100mm。頂進(jìn)長(zhǎng)度在30m-42m以?xún)?nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于1在42m以上的套管，偏差不應(yīng)大于40mm;水平偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的20mm;(七)套管連接(八)套管接口處理(九)復(fù)測(cè)檢查(十)管道組焊及穿越3、將操作坑管溝挖至套管口，在管溝內(nèi)預(yù)制穿4、管段穿越前安裝絕緣支撐，絕緣支撐高75mm,間隔小于500mm。揚(yáng)機(jī)牽引，管道前端安裝托管滑車(chē)，管道后端用1~2臺(tái)吊管機(jī)提升寬800mm,與吊管機(jī)結(jié)合將管道抬高，可防止管道與混凝土套管摩擦(十一)套管管口封堵主管道安裝就位試壓合格后，按照設(shè)計(jì)通用典型圖對(duì)混凝土套管口進(jìn)行封堵，封堵方法見(jiàn)下圖：排氣管絕緣支撐塊(十二)標(biāo)志樁埋設(shè)和地貌恢復(fù)公路穿越兩測(cè)埋設(shè)穿越標(biāo)志樁。穿越旁的線路轉(zhuǎn)角樁，可代穿越標(biāo)志樁。標(biāo)志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)詳見(jiàn)線路工程標(biāo)志樁埋設(shè)和地貌恢復(fù)要求。(一)定向鉆穿越施工流程：擴(kuò)孔清理場(chǎng)地地貌恢復(fù)(二)定向鉆穿越入、出土角度的確定水平定向鉆入土角度設(shè)計(jì)為9°,出土角度設(shè)計(jì)為6°(根據(jù)需穿處與其他管線交叉深度確定最終角度和深度),施工隊(duì)可根據(jù)地質(zhì)地形條件和穿越管段的材質(zhì)、管徑及施工場(chǎng)地等條件適當(dāng)調(diào)整入土角度和出土角度，但是入土角的角度范圍應(yīng)為8°-12°,出土角度宜為4°-8°。(三)定向鉆穿越曲率半徑的確定1、Φ508*9.5mm螺旋鋼管曲率半徑=1500*D(直徑)即：1500*0.508=762m2、通過(guò)周長(zhǎng)計(jì)算變化角度：周長(zhǎng)2*3.14*曲率半徑即：2*3.14*762=4785.36m根據(jù)以上計(jì)算在鋼管管道彎曲度之內(nèi)，對(duì)管道不會(huì)損傷，滿(mǎn)足施工條件。(四)定向鉆設(shè)備的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求、定向鉆機(jī)性能及現(xiàn)場(chǎng)情況，決定采用XZ680水平定向鉆機(jī)。a鉆機(jī)主要性能參數(shù)：高度：3m高度：3.5m重量：23T行走速度2.5km/h最大主軸扭矩27000N.m實(shí)際回拖力680KN鉆桿長(zhǎng)度4.5m鉆桿外徑102mm泥漿泵流量600L/min2、鉆機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：重量：25T行走速度2.5km/h最大主軸扭52000N.m實(shí)際回拖力1795KN鉆桿長(zhǎng)度6m鉆桿外徑127mm泥漿泵流800L/min(1)設(shè)備機(jī)械化程度高，結(jié)構(gòu)布局合理，整體性好。液壓系統(tǒng)：采用了閉式節(jié)能回路、負(fù)荷敏感控制、電液比例控制等多項(xiàng)先進(jìn)的控制技術(shù)。進(jìn)口元件，質(zhì)量可靠。(2)回轉(zhuǎn)：低速大扭矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，兩檔速度，高壓自動(dòng)保護(hù)。(3)推拉：齒輪齒條推拉，兩檔無(wú)級(jí)調(diào)速，工作效率高。(4)駕駛室：駕駛室?guī)Э照{(diào)，操作集中在駕駛室，操作舒適。(5)發(fā)動(dòng)機(jī)：功率儲(chǔ)備大，確保鉆進(jìn)功率及應(yīng)急需要。(6)鉆架：高強(qiáng)組裝鉆架可滑動(dòng)，角度調(diào)節(jié)方便。(7)鉆桿夾持器：浮動(dòng)夾持器和隨車(chē)起重機(jī)使裝卸鉆桿高效省力。(8)履帶：鋼履帶自行式設(shè)計(jì)，移動(dòng)轉(zhuǎn)場(chǎng)能力強(qiáng)。(9)線控行走：線控行走，工地轉(zhuǎn)移快速方便。(10)監(jiān)測(cè)保護(hù)：發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓壓力、過(guò)濾等參數(shù)監(jiān)測(cè)報(bào)警，有效保(11)應(yīng)急操作：備有手動(dòng)操作系統(tǒng)，以應(yīng)付特殊情況，保護(hù)施工安全。3、施工方法的特點(diǎn)(1)精確性：拖管軌跡準(zhǔn)確、精確度高，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)方向可控性：在整個(gè)施工過(guò)程中，隨時(shí)可確定管線的位置及埋深，這是傳統(tǒng)的頂管工藝水平所達(dá)不到的。(3)施工周期短：同樣長(zhǎng)度及管徑的管線，施工時(shí)間是普通頂管線施工時(shí)間的1/5。(4)廣泛的適應(yīng)性：適用于復(fù)雜的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，如沙石質(zhì)、回填土等，適用于地下管網(wǎng)分(五)施工工序1、施工工序概括為：準(zhǔn)備-→測(cè)量放線-→整修進(jìn)場(chǎng)便道-→三通一平-→施工現(xiàn)場(chǎng)布置-→設(shè)備進(jìn)廠-→設(shè)備調(diào)試-→試鉆-→鉆導(dǎo)向孔-→分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔-→管道回拖鋪設(shè)-→孔洞注漿-→設(shè)備撤場(chǎng)-→泥漿清理-→恢復(fù)地貌-→分項(xiàng)竣工驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備(1)勘察現(xiàn)場(chǎng)：勘察并復(fù)設(shè)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)標(biāo)高和水平距離；對(duì)穿越現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)ㄖ?、地形地貌、河床情況、土壤狀況、水源進(jìn)行考察；對(duì)穿越鉆機(jī)等設(shè)備設(shè)置的場(chǎng)地大小進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。(2)查明地下設(shè)施：咨詢(xún)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府部門(mén)在穿越中心上下是否有電訊、電力、供水、輸油、燃?xì)獾鹊叵戮€路設(shè)施，并用管線探測(cè)器沿穿越路線全線進(jìn)行探測(cè)。(3)檢驗(yàn)水質(zhì)情況：取樣交化驗(yàn)室，看水質(zhì)能否滿(mǎn)足泥漿制漿的要求。3、測(cè)量放線、軌跡設(shè)計(jì)：定向鉆穿越的出、入土角度根據(jù)穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管徑，確定為入土角9°-12°,出土角6°-9°。Φ508x9.5mm鋼管的曲率半徑為1500D,根據(jù)計(jì)算公式得出曲率半徑為762m,根據(jù)每段穿越長(zhǎng)度不同，確定其穿越段深度，根據(jù)曲率半徑是否滿(mǎn)足穿越條件。按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在管中心線的不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置至少測(cè)四次，進(jìn)行對(duì)比，并做好記錄。4、三通一平整修作業(yè)場(chǎng)地：穿越作業(yè)區(qū)域需要20×10m的作業(yè)場(chǎng)地，具體為：(1)首先用推土機(jī)將作業(yè)區(qū)平整壓實(shí)。(2)在入土點(diǎn)用挖掘機(jī)開(kāi)挖兩個(gè)5×3×2.5m工作坑，盛放攪拌好的泥漿，保證泥漿供應(yīng)。并回收二次利用。(3)在出土點(diǎn)開(kāi)挖2×2×5m工作坑，用來(lái)防止泥漿四溢，污染環(huán)境，并在進(jìn)行拖管的時(shí)候用于平稀管道入土的角度。(4)施工用電：配備一臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)為抽水機(jī)，照明等設(shè)備供電。(5)施工用水：施工用水取自附近地下井或河水；膨潤(rùn)土及必要的添加劑要及時(shí)運(yùn)到。(6)地錨坑的開(kāi)挖(4m×1.5m×2.5m)、鉆機(jī)及配套設(shè)備就位：按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安入在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。(7)泥漿配比1)在定向鉆穿越施工中，對(duì)泥漿有如下要求：2)泥漿配制比重2.5-----3PH值8.5-----93)施工過(guò)程中，對(duì)泥漿的調(diào)整②技術(shù)參數(shù)：粘度60S-----80S比重2.5-----3PH值8.5-----9切力2-----204)不同地質(zhì)條件泥漿配比要求時(shí)，按50:1和40:分子物質(zhì)，提高泥漿粘度在60S-80S技術(shù)要求。改變泥漿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)(粘度、比重、切力(8)掃線：由甲方施工按要求用推土機(jī)將地面雜物和障礙推掉，對(duì)(1)確定無(wú)干擾區(qū)(盡量小干擾)(2)金地600型導(dǎo)向儀進(jìn)行10M標(biāo)定。(3)預(yù)鉆最大濃度的測(cè)量及每米間的測(cè)量，找出誤差并做好記錄。6、試鉆泥漿試噴射，鉆機(jī)試鉆2-3根鉆桿，檢測(cè)各部位、各系統(tǒng)的運(yùn)行情鉆導(dǎo)向孔采用102mm/165的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，司鉆手嚴(yán)格按照鉆機(jī)司導(dǎo)向擴(kuò)孔：擴(kuò)孔的目的將導(dǎo)向孔孔徑擴(kuò)大于所鋪設(shè)的管徑1.5倍以上，以減小鋪管時(shí)的阻力。本次回拖擴(kuò)孔為三級(jí)擴(kuò)孔，導(dǎo)向鉆進(jìn)后用400mm擴(kuò)孔器擴(kuò)一遍，然后更換為600擴(kuò)孔器擴(kuò)三遍，最后更換為800擴(kuò)孔器擴(kuò)一遍，擴(kuò)孔完成。在擴(kuò)孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺(tái)各儀表的讀數(shù)變化，充分掌握地下鉆進(jìn)情況，隨時(shí)做好鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整；泥漿工觀察井眼泥漿返出情況，以便準(zhǔn)確判斷鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)情況，來(lái)決策鉆進(jìn)泥漿配比及供給，泥漿工隨時(shí)與司鉆工保持聯(lián)系，確保擴(kuò)孔成功。9、管道回拖鋪設(shè)(1)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成，進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔工作同時(shí)，同時(shí)完成回拖管道上回拖拉頭的焊接工作及漂浮溝的開(kāi)挖、放水、擺管。(2)當(dāng)擴(kuò)孔完成后，用單頭配合裝上擴(kuò)孔器、萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭、“G”型環(huán)，所需的擴(kuò)孔器與鋼管用分動(dòng)器連接，然后管線檢查合格后，用吊車(chē)將回拖管擺放到漂浮溝內(nèi)，在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)牽引下，拖入已成型的軌跡孔洞?；赝瞎軙r(shí)，鋼管在溝里的目的是減少摩擦，保護(hù)防腐層；現(xiàn)注入合適配比的泥漿，使回拖管線懸浮在泥漿中，起到保護(hù)防腐層、充實(shí)管道外壁的作用。(3)預(yù)擴(kuò)孔的鉆桿倒運(yùn)及鉆具連接：按穿越長(zhǎng)度及預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)倒運(yùn)鉆桿，按程序進(jìn)行鉆桿、鉆具的清潔和連接。(4)在拖管前檢查拖管頭焊接牢固性，并經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)缺陷。10、強(qiáng)化各施工過(guò)程泥漿性能調(diào)整(1)斜段：泥漿的流動(dòng)性能要好，結(jié)構(gòu)性能要強(qiáng)，保證巖、土、砂石層屑攜帶和孔眼清潔，控制泥漿的失水，防止粘土的水化膨脹。(2)水平段：要及時(shí)調(diào)整處理劑劑量，在泥漿和性能高速上要大大地增強(qiáng)抑制性，嚴(yán)格控制泥漿的失水量，防止粘土的水化膨托，防塌、防卡、適當(dāng)降低粘度的切力，提高泥漿的助變性和流動(dòng)性，保持巖屑順利返出地面；保證泥漿的潤(rùn)滑性，減少鉆具阻力。鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：10%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+4%降濾失劑。(3)擴(kuò)孔段：增強(qiáng)泥漿的造壁性，防止井壁塌方，防止縮徑。預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，提高泥漿助攜帶能力；其基本配方為：10%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+0.5%降濾失劑。(4)回拖：提高泥漿資助的潤(rùn)滑性，保證降低摩阻，增強(qiáng)攜巖效果。嚴(yán)格防止鉆屑床的形成，防塌、防卡。其配方如下：10%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+0.5%降濾失劑+3%的潤(rùn)滑劑。(5)在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，就努力做好通訊聯(lián)絡(luò)，充分利用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等現(xiàn)代通訊工具，使關(guān)鍵人員在整個(gè)過(guò)程中均處于受控狀態(tài)，及時(shí)準(zhǔn)確得到處理施工問(wèn)題，確保定向穿越一次成功。11、在回拖過(guò)程中，要同時(shí)對(duì)空洞進(jìn)行注漿處理，防止后期定向鉆孔洞因與管道之間有間隙而造成塌方事件。在定向鉆每一處施工過(guò)程中都要有注漿作業(yè)。(注漿作業(yè)方案與定向鉆專(zhuān)項(xiàng)方案一起報(bào)審)。12、回拖完畢，立即將入鉆處和出鉆處泥漿池的泥漿清離現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)污染。設(shè)備離場(chǎng)，按照先主要和大型設(shè)備、后次要和小型設(shè)備的順序安全有序地撤離設(shè)備。3、施工便道、臨時(shí)堆管場(chǎng)需求方案并繪制平面布置圖施工便道、臨時(shí)堆管場(chǎng)需求方案并繪制平面布置圖方案詳見(jiàn)第二部分，第二章，第9節(jié)。4、補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案；4.1補(bǔ)口、補(bǔ)傷實(shí)施方案本工程中防腐管管道采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用環(huán)氧粉末熱噴涂，外加聚乙烯熱收縮帶(套)。應(yīng)符合GB/T23257-2017標(biāo)4.1.1補(bǔ)口4.1.1.1一般工序準(zhǔn)備工作管口清理熱收縮套(帶)安裝檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫(xiě)施工、檢查記錄4.1.1.2準(zhǔn)備工作(1)施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管。熱收縮套(帶)表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，熱收縮套(帶)膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明顯的標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱(chēng)；材料規(guī)格、批號(hào)；生產(chǎn)日期。4.1.1.3管口清理(2)焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈；(3)防腐層端部坡角不大于30°;(4)防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。4.1.1.4管口預(yù)熱(1)管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃~40℃。(2)加熱完畢后，測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，達(dá)到要求4.1.1.5管口表面處理(噴砂除銹)(1)本工程除銹采用噴砂除銹方法，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/m(3)噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處(4)除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。(5)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。(6)除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。4.1.1.6管口加熱與測(cè)溫(1)加熱采用液化氣烤把，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿(mǎn)足施工要(2)點(diǎn)燃烤把，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。(3)管口加熱時(shí)，應(yīng)上下移動(dòng)烤把，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。(4)加熱后，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱收縮套(帶)的安裝。4.1.1.7涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開(kāi)底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在≥170μm。4.1.1.8熱收縮套(帶)安裝(1)安裝熱收縮套(帶)時(shí)，先將熱收縮套(帶)內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層去掉，調(diào)整熱收縮套(帶)兩端搭接長(zhǎng)度，使熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm,采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。(2)加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱(chēng)從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部擺動(dòng)。至端部50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠融化后，再緩慢加熱熱收縮套(帶),直至端部周向底膠均勻溢(3)加熱收縮過(guò)程中，用滾輪不斷排擠套(帶)內(nèi)空氣，直至焊口位置需加裝一層熱縮套(犧牲保護(hù)套),防止在拖管過(guò)程中損壞4.1.1.9檢查驗(yàn)收(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(帶)表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套(帶)貼合緊密，無(wú)空(2)熱收縮套(帶)與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采(3)熱收縮帶周圈及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。(4)熱收縮套(帶)完全恢復(fù)厚度≥2.3mm。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)(5)熱收縮套(帶)補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合(6)對(duì)熱收縮套(帶)補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)管體溫度在25±5℃時(shí)剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm,每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一4.1.2補(bǔ)傷4.1.2.1一般規(guī)定(1)補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm～2.2mm。(2)直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。(3)直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套(帶)包覆。(1)用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。(2)損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)(4)在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。(5)用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。(6)剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層邊緣不小于100mm。減去補(bǔ)傷片底四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。(7)用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。(8)按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥4.1.2.3直徑大于30mm的損傷(1)用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于(2)按上條中規(guī)定的方法進(jìn)行補(bǔ)傷。(3)熱收縮套(帶)包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。(4)用熱收縮套(帶)蓋住補(bǔ)傷片，熱收縮套(帶)的安裝和加熱方法同上。4.1.2.4補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收(1)補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測(cè)，表面平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)傷片四周中應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。(2)補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV,無(wú)漏點(diǎn)為合(3)補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35N/cm。每100個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格，除銹補(bǔ)傷損傷4.1.3在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。(1)雨天、風(fēng)沙天；(2)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；(3)相對(duì)濕度大于85%。4.2防腐層保護(hù)實(shí)施方案防腐層保護(hù)方案詳見(jiàn)第二部分，第二章，第5節(jié)“管道防腐層、防腐成品管運(yùn)輸、布管實(shí)施方案詳見(jiàn)第二部分，第二章，第6冷管管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機(jī)進(jìn)行機(jī)械彎制的符合設(shè)計(jì)我集團(tuán)公司使用的彎管機(jī)型號(hào)為“30"-42"超級(jí)彎管機(jī)”,制造商為美國(guó)DMI國(guó)際有限公司。6.1冷彎管加工流程圖防腐管驗(yàn)收出廠防腐管拉運(yùn)6.2基本參數(shù)最大彎曲角度α 6.3施工準(zhǔn)備6.3.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)作場(chǎng)地應(yīng)平整，面積為小于100m×80m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如6.3.2設(shè)備要求人員傷亡。6.3.2.3配套設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。6.3.2.4彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。內(nèi)使用。6.3.3制作條件全操作規(guī)程。6.3.3.2彎管制作全過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行。作業(yè)：項(xiàng)目名稱(chēng)雨、雪天氣項(xiàng)目名稱(chēng)環(huán)境溫度低于-15°C項(xiàng)目名稱(chēng)風(fēng)速大于10m/s6.3.4防腐管驗(yàn)收6.3.4.1冷彎管制作應(yīng)使用直縫防腐管。6.3.4.2用于制作冷彎管的防腐管應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書(shū)。6.3.4.3內(nèi)外涂層無(wú)損傷。6.3.4.4端部管口表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折迭、損傷劃痕。6.3.4.5每根防腐管標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。6.3.4.6防腐管的規(guī)格、防腐等級(jí)應(yīng)與《彎管委托單》相符。6.3.4.7防腐層表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。6.3.4.8原料管的堆放項(xiàng)目名稱(chēng)防腐管在彎管場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、防腐層等級(jí)堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。項(xiàng)目名稱(chēng)底層防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物，其硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。6.4冷彎管制作6.4.1冷彎管制作應(yīng)按《彎管委托單》要求進(jìn)行。6.4.2在彎管前應(yīng)對(duì)防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后直度不得大于管長(zhǎng)6.4.3彎管過(guò)程中，芯軸放置位置要準(zhǔn)確，誤差不得大于5mm,6.4.4彎管過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持彎管平面彎曲。6.4.5鋼管的制管焊縫應(yīng)在9點(diǎn)到10點(diǎn)或3點(diǎn)到2點(diǎn)之間(內(nèi)彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機(jī)托管模50mm,如右圖所示。6.4.6彎管制作完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀，以免受力變形。6.4.7彎管制作過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次進(jìn)尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段，分段時(shí)應(yīng)保證直管段長(zhǎng)度。6.4.8采用測(cè)斜儀進(jìn)行角度測(cè)量，在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。隨時(shí)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行彎制過(guò)程控制。彎管制作過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)彎制記錄表。6.5檢驗(yàn)和驗(yàn)收6.5.1彎曲部分橢圓度檢測(cè)6.5.1.1質(zhì)量要求：冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，直管段距管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)小于0.6%,彎曲段圓度應(yīng)小于2.5%。6.5.1.2檢測(cè)工具：內(nèi)徑千分尺，精度0.01mm。6.5.1.3檢測(cè)方法在彎曲部分的兩端和中間測(cè)量三處，測(cè)量時(shí)沿彎管水平方向和垂直方向測(cè)量，同一截面上所測(cè)得的最大與最小數(shù)值之差即為該點(diǎn)的橢圓度。6.5.2彎曲角度的檢測(cè)6.5.2.2檢測(cè)工具：測(cè)斜儀(隨機(jī)攜帶),精度15'。6.5.2.3檢測(cè)方法：將測(cè)斜儀置于彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。6.5.3起波高度和波浪間距的檢測(cè)6.5.3.1質(zhì)量要求：彎管起波高度一般不大于3mm,最大不大于5mm,波峰、波谷間距應(yīng)不小于300mm,冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。6.5.3.2檢測(cè)工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。6.5.3.3檢測(cè)方法起波高度：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸，接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距f。6.6標(biāo)識(shí)6.6.1距管端150mm處開(kāi)始，按照順序在彎管兩端的內(nèi)、外表面做標(biāo)識(shí)，要求顏色易于辨認(rèn)。6.6.2不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識(shí)。6.6.3標(biāo)識(shí)內(nèi)容和順序應(yīng)符合下列要求CGFABHCGFABH其中：A工程名稱(chēng)施工標(biāo)段B工程名稱(chēng)施工機(jī)組C工程名稱(chēng)樁號(hào)D工程名稱(chēng)里程E工程名稱(chēng)防腐管規(guī)格(公稱(chēng)直徑×壁厚)F工程名稱(chēng)防腐等級(jí)G工程名稱(chēng)冷彎管角度6.7冷彎管保管和運(yùn)輸6.7.2成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，根據(jù)招標(biāo)文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分段進(jìn)行本工程的7.1施工程序準(zhǔn)備工作強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)7.2準(zhǔn)備工作7.2.1試壓方案編制(1)分段清管和分段試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進(jìn)行。(2)施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情(3)管道清管、試壓施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況、試布置圖。7.2.2計(jì)量器具校驗(yàn)(1)試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計(jì)(2)壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍左右，表盤(pán)直徑不應(yīng)(3)每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段(4)溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。7.2.3試壓頭預(yù)制(1)試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門(mén)及接管等組成。示意圖如下，其中試壓頭A為上水端，圖B為排水端。試壓頭A示意圖圖中：1-匯管；2-打壓車(chē)接管；3-壓力表接管；4-壓力天平接管；5-壓力記錄儀接管；6-溫度記錄儀；7-橢圓封頭；8-短節(jié)；9-清管器。4-跨接管；5、6-壓風(fēng)車(chē)接管；7-橢圓封頭；8-擋板；9-清管器；10-短管。(2)橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與主管線材質(zhì)相當(dāng)，厚度滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力要(3)試壓頭使用前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)爆裂為合格。7.2.4收發(fā)球筒預(yù)制(1)發(fā)球筒制作：項(xiàng)目名稱(chēng)發(fā)球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風(fēng)車(chē)進(jìn)氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。項(xiàng)目名稱(chēng)距發(fā)球筒管道前端0.8m頂部開(kāi)一個(gè)φ50mm的孔，作為第一進(jìn)氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開(kāi)一個(gè)φ50mm的孔，作為第二進(jìn)氣孔。圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風(fēng)車(chē)接管；6.大小頭7.盲板(2)收球筒的制作在一長(zhǎng)3m與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上均勻切割長(zhǎng)方形孔，以便掃線時(shí)排氣，在管端插入兩根厚壁鋼管，以防清管器飛出。圖中：1.主體管線；2.清管器；3.條形排氣孔；4.厚壁鋼管7.2.5試驗(yàn)壓力的確定分段水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的壓力值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的地區(qū)等級(jí)進(jìn)行確定，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為4h,壓降小于1%試驗(yàn)壓力，且不大于0.1Mpa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24h,壓降小于1%試驗(yàn)壓力，一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)4二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)4三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)4四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)4允許壓降值(MPa)且不大于0.11%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.17.2.6試壓段落劃分分段水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km,試壓管段的自然高差不宜超過(guò)30m,如果管段的高差超過(guò)30m,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值采用低點(diǎn)0.95倍管材最低屈服強(qiáng)度的控制要求。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。7.3清管7.3.1試壓前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行清