全套課件-生產(chǎn)運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理

學(xué)習(xí)單元一

生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識職業(yè)素養(yǎng)1.提升生產(chǎn)崗位職業(yè)素養(yǎng)；2.培養(yǎng)生產(chǎn)管理技能；3.樹立管理創(chuàng)新與發(fā)展意識。

能力目標(biāo)1.了解生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及要素；2.辨別生產(chǎn)的任務(wù)及目標(biāo)；3.會設(shè)計生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；4.熟知生產(chǎn)管理者的職責(zé)；5.知曉生產(chǎn)管理的發(fā)展。

反饋顧客的參與

1.1生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念

狹義的生產(chǎn)指制造性企業(yè)制造產(chǎn)品的過程。服務(wù)業(yè)的出現(xiàn)，有學(xué)者把提供勞動的服務(wù)稱之為運(yùn)作。服務(wù)業(yè)興起生產(chǎn)的概念得到延伸和擴(kuò)展?，F(xiàn)在西方學(xué)者將兩者統(tǒng)稱為生產(chǎn)、運(yùn)作或生產(chǎn)運(yùn)作。輸入轉(zhuǎn)換輸出生產(chǎn)過程增值供應(yīng)商顧客

投入加工產(chǎn)出新鮮蔬菜清洗罐裝蔬菜金屬薄板制作空罐新鮮水切割蔬菜能源烹制勞動力裝罐廠房貼標(biāo)簽設(shè)備食品加工轉(zhuǎn)換過程(1)輸入的是生產(chǎn)要素:

①前提條件②實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保證

③質(zhì)量、數(shù)量、時間必須符合生產(chǎn)需要

④按一定比例結(jié)合成有機(jī)的體系(2)轉(zhuǎn)換過程也就是生產(chǎn)運(yùn)作過程

要求：采用最經(jīng)濟(jì)的形式進(jìn)行。(3)輸出的是產(chǎn)品、服務(wù)與信息

(4)反饋

信息明確，反饋迅速人、財、物、信息品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、服務(wù)1.生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化，增值為用戶需要的輸出的過程。2.生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

結(jié)構(gòu)化要素:生產(chǎn)技術(shù)\生產(chǎn)設(shè)施\生產(chǎn)能力\生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等。非結(jié)構(gòu)化要素:人員組織\生產(chǎn)計劃\庫存控制\質(zhì)量管理\設(shè)備維護(hù)等。結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;如零售企業(yè)、物流企業(yè)、制造企業(yè)、醫(yī)院等。非結(jié)構(gòu)要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制，如低成本運(yùn)營、柔性、零庫存生產(chǎn)等。系統(tǒng)類型輸入系統(tǒng)資源轉(zhuǎn)換功能輸出醫(yī)院醫(yī)生\護(hù)士藥品\器械健康治療治愈的病人飯店儲運(yùn)中心入庫的貨物倉庫\保管員儲存與運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)呢浳锲噺S鋼板\發(fā)動機(jī)\零部件工具\(yùn)設(shè)備工人加工與裝配汽車大學(xué)百貨商店購買者售貨員\貨柜\櫥窗引導(dǎo)顧客推銷商品購物離去的顧客

生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)舉例病人饑餓的顧客食物\廚師服務(wù)員\店員提供飯菜滿意的顧客高中畢業(yè)生教師\教學(xué)資料\教室傳授知識與技能大學(xué)畢業(yè)生

生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)、任務(wù)和內(nèi)容

1.目標(biāo)是建立一個科學(xué)的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng),為企業(yè)制造有競爭力的產(chǎn)品或服務(wù).（在需要的時候，以適宜的價格，向客戶提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品或提供滿意服務(wù)）。

競爭力體現(xiàn)在產(chǎn)品性能、質(zhì)量、價格、交貨期四個方面。

2.任務(wù)

（1）全面完成生產(chǎn)計劃所規(guī)定的任務(wù)QCD

（2）不斷提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的效能和效率（3）不斷提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的柔性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力。

3.內(nèi)容生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行、維護(hù)和改進(jìn)

內(nèi)容

具體內(nèi)容預(yù)測預(yù)測需求狀況產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計\提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)過程設(shè)計選擇和設(shè)計生產(chǎn)工具\(yùn)設(shè)備和工藝過程設(shè)施選址與建造設(shè)施位置選擇、設(shè)計\建造和維護(hù)物質(zhì)采購與保管根據(jù)產(chǎn)品性能要求\規(guī)格\供應(yīng)方式\時間\價格確定工作系統(tǒng)設(shè)計確定設(shè)備\生產(chǎn)空間\人員的最有效利用方式\工作定額作業(yè)分析與管理改進(jìn)作業(yè)程序與方式,提高作業(yè)效率生產(chǎn)計劃\庫存管理安排生產(chǎn)作業(yè),實(shí)施庫存管理與控制質(zhì)量管理與控制審查設(shè)計\產(chǎn)品和生產(chǎn)過程,保證滿足質(zhì)量要求設(shè)備維護(hù)注重系統(tǒng)和程序設(shè)計,創(chuàng)造和保持系統(tǒng)的可靠性

生產(chǎn)運(yùn)作管理：對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的系統(tǒng)或過程進(jìn)行管理。

生產(chǎn)運(yùn)作管理的實(shí)質(zhì)：對有增值轉(zhuǎn)換過程的有效管理；技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理基礎(chǔ)上的資源高度集成；滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)特定的需求。

1.2生產(chǎn)運(yùn)作的類型(一)按生產(chǎn)性質(zhì)劃分

制造業(yè)

服務(wù)業(yè)

(二)按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分1.連續(xù)性生產(chǎn)（流程式生產(chǎn)）

是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運(yùn)動,在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)?；煉油\冶金\食品\造紙等.組織管理特點(diǎn):產(chǎn)品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車間\工段按工藝階段劃分；組織管理重點(diǎn):保證原材料\動力的連續(xù)\不間斷供應(yīng);加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);實(shí)時監(jiān)控;保證安全生產(chǎn)。

2.離散性生產(chǎn)

是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動,在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

軋鋼\汽車制造\服裝等.加工裝配式生產(chǎn).組織管理特點(diǎn):零件加工彼此獨(dú)立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.組織管理重點(diǎn):控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量,保證生產(chǎn)的成套型.縮短生產(chǎn)周期，減少在制品積壓。發(fā)動機(jī)輪胎車身底盤其他零件

(三)按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分

1.備貨性生產(chǎn)(Make-To-StockMTS)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn).補(bǔ)充和維持庫存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充庫存，通過維持一定量的成品庫存來滿足用戶的需要管理的重點(diǎn)應(yīng)抓好供、產(chǎn)、銷之間的,防止庫存的積壓和脫銷，要按“量”組織生產(chǎn)流程中各環(huán)節(jié)之間的平衡，以保證計劃順利完成。

2.訂貨性生產(chǎn)(Make-TO-OrderMTO)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn).管理的重點(diǎn)是：抓交貨期，按期組織生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的銜接，保證產(chǎn)品如期完成。飛機(jī)、輪船制造

項(xiàng)目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)量大、標(biāo)準(zhǔn)、好預(yù)測量小、多變、難預(yù)測生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)、均衡不穩(wěn)定、無標(biāo)準(zhǔn)、難均衡庫存連接生產(chǎn)和市場的紐帶不設(shè)成品庫存計劃優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計劃不便詳細(xì)，近細(xì)遠(yuǎn)粗設(shè)備專用高效設(shè)備通用設(shè)備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別3.訂單裝配式生產(chǎn)(Assemble-to-orderATO)按訂單裝配式生產(chǎn)，即零部件事先制作的，在接到訂單后，將有關(guān)的零部件裝配成顧客所需要的產(chǎn)品。例：汽車生產(chǎn)

(四)按產(chǎn)品的專業(yè)化程度和工作地專業(yè)化程度劃分

1.大量生產(chǎn)（1）特點(diǎn)：品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。（2）優(yōu)點(diǎn):

①設(shè)計方面:簡便\標(biāo)準(zhǔn)\工作量小

②工藝方面:有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程提高工藝的先進(jìn)性

③生產(chǎn)組織方面:精細(xì)分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效設(shè)備,機(jī)械化\自動化水平高.④生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,理性管理多,例外管理少,計劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術(shù),有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用.2.成批生產(chǎn)特點(diǎn)：品種較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量較小；成批輪番生產(chǎn)。工作地或設(shè)備的有效工作時間短。機(jī)械化、自動化水平不高；對工人的技術(shù)要求較高。3.單件小批成產(chǎn)

特點(diǎn):(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計方面：一品一設(shè)計，設(shè)計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的，一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：

1.大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)；機(jī)加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件成批生產(chǎn)。

2.成批生產(chǎn)的企業(yè):

裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機(jī)加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。

3.單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。1.3生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)

組織結(jié)構(gòu)的就是為實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)而進(jìn)行的分工協(xié)作，表明各層次的職務(wù)范圍的權(quán)利、責(zé)任和利益，具體要體現(xiàn)員工的協(xié)作關(guān)系、工作內(nèi)容以及承擔(dān)的責(zé)任，因企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)組織形式不同，其生產(chǎn)部門的組織設(shè)計也不同。生產(chǎn)管理者的職責(zé)在一個組織中，管理工作是由管理者來組織開展并對此負(fù)責(zé)。建立合理而有效的組織機(jī)構(gòu)，制定各種全局性的管理制度，協(xié)調(diào)好內(nèi)部各種人員的關(guān)系，保證目標(biāo)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，是管理者的又一項(xiàng)重要工作。在企業(yè)中管理者所處的位置不同，其所管轄的內(nèi)容和對應(yīng)的權(quán)利的就不同。1.4生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展歷史時間標(biāo)志性事件創(chuàng)始人

1776年勞動分工亞當(dāng)斯密

1911年科學(xué)管理原理泰勒

1913年移動裝配線福特

1915年庫存管理數(shù)學(xué)哈里斯

1930年霍桑實(shí)驗(yàn)梅奧

1935年抽樣和質(zhì)量控制統(tǒng)計休哈特等

1947年線性規(guī)劃喬治丹奇特

1951年計算機(jī)

20世紀(jì)50年代自動化

20世紀(jì)60年代定量工具

20世紀(jì)70年代以制造戰(zhàn)略為重點(diǎn)

20世紀(jì)80年代以質(zhì)量、柔性和基于時間的競爭

20世紀(jì)90年代互聯(lián)網(wǎng)、信息系統(tǒng)

21世紀(jì)服務(wù)供應(yīng)商和業(yè)務(wù)外包

生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要趨勢因特網(wǎng)、電子商務(wù)、電子商業(yè)技術(shù)管理全球化供應(yīng)鏈管理敏捷性其他：道德行為、運(yùn)營戰(zhàn)略、質(zhì)量和工藝改進(jìn)精益生產(chǎn)、成本控制和生產(chǎn)率

現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的特征

（一）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展，生產(chǎn)經(jīng)營一體化趨勢明顯

1.前后延伸

2.擴(kuò)展到了服務(wù)業(yè)

3.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結(jié)合研究

從以上三方面可看出:企業(yè)的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動、生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理的界限越來越模糊,相互間的內(nèi)在聯(lián)系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發(fā)展.準(zhǔn)時生產(chǎn)、制造資源計劃、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等。

生產(chǎn)制造的運(yùn)行管理產(chǎn)品銷售售后服務(wù)戰(zhàn)略制定產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計資源供應(yīng)一體化

（二）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)

（三）廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果，不斷革新管理方法和手段。

CAD:計算機(jī)輔助設(shè)計CE:并行工程

CAPP:計算機(jī)輔助編制工藝AM:敏捷制造

FMS:柔性制造系統(tǒng)LP:精益生產(chǎn)

MIS:計算機(jī)管理信息系統(tǒng)JIT:準(zhǔn)時生產(chǎn)制

CIMS:計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

學(xué)習(xí)單元二生產(chǎn)過程組織設(shè)計職業(yè)素養(yǎng)1.提升生產(chǎn)管理者生產(chǎn)組織能力；2.培養(yǎng)管理者改善生產(chǎn)現(xiàn)場布局能力；3.樹立時間管理意識。能力目標(biāo)1.了解生產(chǎn)過程的組成；2.掌握生產(chǎn)過程空間組織內(nèi)容和技術(shù)；3.能進(jìn)行車間設(shè)計；4.理解生產(chǎn)中時間管理的重要性；5.解決生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題。

2.1生產(chǎn)過程的組成

2.2生產(chǎn)運(yùn)作過程的空間組織2.3生產(chǎn)運(yùn)作過程的時間組織

2.1生產(chǎn)過程的組成

(一)生產(chǎn)運(yùn)作過程的概念企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程是指從產(chǎn)品設(shè)計、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來為止的全部過程.1.勞動過程2.自然過程

(二)生產(chǎn)運(yùn)作過程的組成

1.橫向展開

①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品、工藝設(shè)計、定額制定②基本生產(chǎn)過程如織布、制衣、汽車裝配③輔助生產(chǎn)過程如動力生產(chǎn)、設(shè)備維修

④生產(chǎn)服務(wù)過程如材料供應(yīng)、采購、運(yùn)輸

2.縱向展開

①工藝階段是按照使用的生產(chǎn)手段的不同和工藝加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。生產(chǎn)工藝流程就是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)過的各種工藝加工程序一直到成品的整個流轉(zhuǎn)過程。

②工序

構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本單位，是一個或幾個工人，在同一個工作地上，對一個或幾個勞動對象連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動。工藝工序如投料工序壓延工序

非工藝工序如檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工藝

影響生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素1企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)；2企業(yè)規(guī)模；3企業(yè)生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法；4企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系。

（三）生產(chǎn)運(yùn)作過程的組織

1.生產(chǎn)運(yùn)作過程組織的內(nèi)容空間組織：企業(yè)選址、設(shè)施布置時間組織：加工順序、生產(chǎn)線優(yōu)化

2.合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過程的要求

連續(xù)性平行性均衡性比例性準(zhǔn)時性經(jīng)濟(jì)性合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過程的要求1.連續(xù)性

產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時間\空間

優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、自動化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過程的要求2.平行性

生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動各工序在時間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。措施：零件平行；工序平行。3.比例性

生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計劃管理。合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過程的要求4.均衡性

在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。加強(qiáng)投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)過程，組織管理。5.準(zhǔn)時性

內(nèi)部前后工序之間、企業(yè)與市場之間6.經(jīng)濟(jì)性投入產(chǎn)出效益2.2

生產(chǎn)運(yùn)作過程的空間組織

1.目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。（1）最短的路線（2）最大的靈活性（3）最有效的面積利用（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地

2.要求：

（1）符合加工過程的要求（2）靠近布置原則密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）（4）有利于安全與健康（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。一、設(shè)施的選址設(shè)施選址的重要性1.投資:基本投入的消耗2.成本:市場的變動,導(dǎo)致需要更換到新地方3.職工:所需要的各層次員工的可得性4.改變困難選址的方案選址因素1.擴(kuò)展現(xiàn)有的工廠2.增加新地點(diǎn)3.放棄現(xiàn)有地址而遷至新地址4.保持現(xiàn)狀1.重大考慮市場戰(zhàn)略\運(yùn)作成本\未來增長2.一般影響因素

綜合影響因素影響選址的一般因素

跨國國內(nèi)個人因素資源政治、地理、文化區(qū)域與社區(qū)與地點(diǎn)相關(guān)因素自然、勞動力、市場、財力5社會因素（文化、教育、生活水平、習(xí)慣、環(huán)境法規(guī)）6與地點(diǎn)相關(guān)的因素用地（地理?xiàng)l件、擴(kuò)展性）、運(yùn)輸（基礎(chǔ)設(shè)施、交通條件）1.原材料的位置2.市場的位置3.勞動力因素4.氣候和稅收

選址決策的一般程序識別重要因素決定評價地點(diǎn)好壞的標(biāo)準(zhǔn)找出可供選擇的地點(diǎn)評估選址方案.做出決策

確定選址的一般地區(qū)確定較少數(shù)量的可供選擇的社區(qū)從可供社區(qū)中找出幾個可選的地點(diǎn)12345服務(wù)業(yè)的選址閱讀材料：家樂福選址開在十字路口。Carrefour（法文意為十字路口）第一家店是1963年開在巴黎南郊一個小鎮(zhèn)的十字路口，一火爆，大家都說去十字路口，把店名給忘了。十字路口成為家樂福選址的第一準(zhǔn)則。３－５公里商圈半徑。這是家樂福在西方選址的標(biāo)準(zhǔn)。在中國一般標(biāo)準(zhǔn)是公共汽車８公里車程，不超過２０分鐘的心理承受力。外聘公司進(jìn)行市調(diào)。靈活適應(yīng)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)。家樂福店可開在地下室，也可開在四五層，但最佳為地面一、二層或地下一層和地上一層。家樂福一般占兩層空間，不開三層。

服務(wù)業(yè)與制造業(yè)選址考慮因素的比較制造業(yè)服務(wù)業(yè)關(guān)注成本關(guān)注收入運(yùn)輸模式人口統(tǒng)計數(shù)據(jù)：年齡、收入、教育能源的可得性人口/規(guī)劃區(qū)域勞動力成本/可得性/技能競爭性建筑/租賃費(fèi)交通便利性/方式接近顧客的程度/車位全球性選址

影響海外選址的因素外國政府

對外來企業(yè)的政策當(dāng)?shù)匾蟆⑦M(jìn)口限制、貨幣限制當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保規(guī)則穩(wěn)定性文化差異

國外生活水平（國外員工對環(huán)境的依賴）宗教和傳統(tǒng)顧客偏好

當(dāng)?shù)貙徝罉?biāo)準(zhǔn)勞動力

工人的教育培訓(xùn)水平工作經(jīng)驗(yàn)語言障礙資源

原材料、能源和交通

選址方案評價成本—利潤—產(chǎn)量分析確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本繪制總成本線確定總成本最低的地點(diǎn)運(yùn)輸模型基于原材料和成品的運(yùn)輸成本的決策因素評分基于定量和定性輸入的決策重心法使銷售成本降至最低的方法

1.量-本-利選址分析

總成本=固定成本+總的變動成本=F+vQ例題地址每年固定成本（元）單位變動成本（元）A25000011B10000030C15000020問：每個地點(diǎn)產(chǎn)出最優(yōu)區(qū)間，如果年產(chǎn)量為8000件，哪個地點(diǎn)成本最低？

BD15020020(10)35(10)350550固定成本(萬元)可變成本(年產(chǎn)量為10萬)總成本A

C25010011(10)30(10)360400(年產(chǎn)量為10萬)

800700600500400300200100 0年產(chǎn)量(萬臺)(萬元)8101214166420ABCB居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)D

因素評分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策總得分=∑(每個因素評分×權(quán)重)案例：煉油廠要在A、B兩個廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分范圍。2.按因素分別打分，并累計，選擇總分最高的廠址。因素評分法

該地區(qū)燃料供應(yīng)情況0---300電力供應(yīng)與可靠性0---200勞動力資源0---100生活條件0---100交通狀況0---50水的供應(yīng)0---50氣候0---10供應(yīng)商情況0---60地方法規(guī)與稅務(wù)政策0---501231505424453484545主要因素記分范圍1561006396551445020AB

總分.528558選擇B重心法尋找一個可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮：現(xiàn)有地址間的距離現(xiàn)有地址運(yùn)輸數(shù)量現(xiàn)有地址的重心位置即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化.重心法常用于中轉(zhuǎn)倉庫或分銷倉庫的選擇。重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)Cy=重心的Y坐標(biāo)dix=第i個地址的X坐標(biāo)diy=第i個地址的Y坐標(biāo)Vi=第i個地址運(yùn)入或運(yùn)出的貨物量重心法舉例問題:尋找供應(yīng)三個銷售點(diǎn)的倉庫地址（僅考慮三個銷售點(diǎn)的距離及每月的銷售量）。三個汽車銷售點(diǎn)的坐落位置坐標(biāo)圖.銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個汽車銷售點(diǎn)每月銷售量.

重心法:(1)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)現(xiàn)有地址業(yè)務(wù)活動中的數(shù)量信息銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300

使用公式計算倉庫地址的坐標(biāo)：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法:(2)確定新地址的坐標(biāo)3.工廠布置和車間布置原則：

（1）工藝專業(yè)化原則（Process-fouced)即按照工藝特征建立生產(chǎn)系統(tǒng)。將完成相同工藝的同類設(shè)備和工人集中在一起，完成相同工藝的加工任務(wù)。

鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間

按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：三“同”一“只”

鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。走道

鋸床組包裝組車床組磨床組銑床組

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高。生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低管理工作復(fù)雜。（2）對象專業(yè)化原則（Product-focused）

把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

特點(diǎn)：三“不”一“全”。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動機(jī)車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間

鋸床車床銑床磨床車床鋸床銑床車床磨床銑床包裝包裝C產(chǎn)品生產(chǎn)線D產(chǎn)品生產(chǎn)線以產(chǎn)品（或零部件）為對象建立生產(chǎn)系統(tǒng)。形式：以產(chǎn)品或零部件為對象發(fā)動機(jī)等以同類零件為對象軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。（3）混合原則雀巢產(chǎn)品加工車間成組制造單元依照成組技術(shù)將零件按其結(jié)構(gòu)和工藝的相似性歸類分組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)再根據(jù)典型工藝程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人組成生產(chǎn)系統(tǒng)。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3好處：1部門間移動次數(shù)少，縮短生產(chǎn)周期；2減少作業(yè)更換時間，提高設(shè)備利用率；3減少中間在制品數(shù)量。(4)確定生產(chǎn)單元的基本條件對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定

2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定

3.工種和設(shè)備比較齊全和配套

4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定

2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定

3.專業(yè)化程度較低

4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)1.3生產(chǎn)運(yùn)作過程的時間組織

1.順序移動方式

(1)特點(diǎn):整批移動

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160

2.平行移動

(1)特點(diǎn):單件移動

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T=n∑ti

-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=100

3.平行順序移動

(1)特點(diǎn):兩者結(jié)合,

揚(yáng)長避短。

(2)圖示:

4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點(diǎn)[1]管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。[2]有等待現(xiàn)象，加工周期長。[1]周期最短，[2]零件等待少，設(shè)備有停歇。[3]運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,

揚(yáng)長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。

流水生產(chǎn)線：勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,連續(xù)不斷地通過各個工作地.汽車裝配線煉鋼－連鑄生產(chǎn)線、熱軋線大規(guī)模免疫接種活動部分高技術(shù)開發(fā)區(qū)的辦公一條龍服務(wù)部分高校的新生入學(xué)迎新服務(wù)自助餐廳1.4流水線(裝配線)平衡實(shí)時熱進(jìn)爐作業(yè)設(shè)備配置圖加熱爐熱坯保溫坑扁鋼坯連鑄機(jī)粗軋區(qū)精軋區(qū)盤卷區(qū)生產(chǎn)線布置的形式曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優(yōu)點(diǎn)：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運(yùn)；通路順暢；便于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。Bad:工人被分開，沒有機(jī)會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經(jīng)培訓(xùn)的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進(jìn)度。Bad:沒有機(jī)會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便于協(xié)作與幫助。5人減為4人。

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負(fù)荷制品加工的各工序能細(xì)分或合并，各工序的時間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即同期化。工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)、充分利用設(shè)備和人力的必要條件流水線實(shí)現(xiàn)的基本條件產(chǎn)品布置目的往往是為了提高產(chǎn)品或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。流水線的平衡(工序同期化):使各個工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍.節(jié)拍:流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔.

計劃期有效工作時間計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量如果節(jié)拍很小,用節(jié)奏表示rg=r*n(運(yùn)輸批量)r=

某流水線計劃日產(chǎn)150件產(chǎn)品,采用兩班制生產(chǎn),每班規(guī)定有21分鐘的休憩時間,計劃不合格品率為12%,計算該流水線的節(jié)拍.8*2*60-2*21150(1+12%)r==6(分/件)

生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;2.計算所需最小工作地數(shù)(N);N=各作業(yè)時間之和/節(jié)拍3.組織工作地;按以下條件向工作地分配工序:(1)保證工序之間的先后順序;(2)每個工作地分配工序作業(yè)之和要小于或等于節(jié)拍;(3)如果兩個作業(yè)情況一樣,可以考慮分配加工時間最長的工序或后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的工序;(4)應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少.

4.計算工作地時間損失系數(shù)和效率.損失系數(shù)=每節(jié)拍內(nèi)閑置時間/(實(shí)際工作地數(shù)*節(jié)拍)*100%閑置時間=實(shí)際工作地數(shù)*節(jié)拍–各工作地實(shí)際工作時間之和效率=100%-損失系數(shù)流水線平衡例題

流水生產(chǎn)線平衡1.確定節(jié)拍;R=(8×60)分鐘/480單位

=1.0分鐘2.計算所需最小工作地數(shù)(N);N=各作業(yè)時間之和/節(jié)拍

=(0.1+1.0+0.7+0.5+0.2)/1=2.5(個工作地)N為理論工作地數(shù),實(shí)際工作地為3個例如一條生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)8個小時,計劃期產(chǎn)量為每天480單位.各作業(yè)單位產(chǎn)品完成時間和先后順序如圖.ABCDE0.1分1.0分0.7分0.5分0.2分鐘工作地剩余可分配分配修正的工作地時間作業(yè)作業(yè)剩余時間閑置時間

11.0a/ca0.90.9cc0.20.2無-0.221.0bb0031.0dd0.50.5ee0.30.3--0.30.50.1分ABCDE1.0分0.7分0.5分0.2分鐘３.工作地分配4.計算工作地時間損失系數(shù)和效率.損失系數(shù)=每節(jié)拍內(nèi)閑置時間/(實(shí)際工作地數(shù)×節(jié)拍)×100%閑置時間=實(shí)際工作地數(shù)×節(jié)拍-各工作地實(shí)際工作時間之和效率=100%-損失系數(shù)閑置時間=3×1-2.5=0.5分鐘

損失系數(shù)=0.5/(3×1)×100=16.7%效率=100%-16.7%=83.3%

流水生產(chǎn)線同期化措施:通過把小工序合并或大工序分解的辦法,調(diào)整各工序加工時間,使其等于節(jié)拍或節(jié)拍整數(shù)倍;可以通過提高設(shè)備利用率;改進(jìn)工藝過程,采用先進(jìn)的工藝方法;改進(jìn)工作地布置與操作方法,減少輔助作業(yè)時間;提高工人熟練程度和工作效率等.

習(xí)題：假定一天工作8小時,產(chǎn)量400件的節(jié)拍是多少?

求最少工作地數(shù)并分配工作地。A0.2B0.2E0.3C0.2D0.6F1.0G0.4H0.3第五章綜合生產(chǎn)計劃

學(xué)習(xí)單元三生產(chǎn)綜合計劃

職業(yè)素養(yǎng)1.提升生產(chǎn)計劃崗位職業(yè)素養(yǎng)；2.培養(yǎng)生產(chǎn)管理者的計劃能力；3.樹立全局意識與系統(tǒng)思想。

能力目標(biāo)1.了解生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的組成；2.掌握生產(chǎn)能力的確定；3.進(jìn)行生產(chǎn)綜合計劃和主生產(chǎn)計劃的制定；4.制定物料需求計劃和車間生產(chǎn)計劃。

3.1生產(chǎn)計劃的概念

運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交貨期(Delivery)人(Man)生產(chǎn)的本質(zhì)機(jī)械設(shè)備(Machine)作業(yè)方法(Method)檢測手段(Measure)適宜的環(huán)境(Environment)材料(Material)

一方面：為滿足客戶要求的三要素“交貨期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適時準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。(1)物料需求計劃的依據(jù)；(2)產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；(3)其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的用途

要保證交貨日期與生產(chǎn)量生產(chǎn)計劃的任務(wù)使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)對長期的增產(chǎn)計劃，作出人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平12345生產(chǎn)計劃體系企業(yè)生產(chǎn)計劃可劃分為長期、中期和短期計劃，它們分別產(chǎn)生于不同的管理層次且表示距未來不同時間的生產(chǎn)能力。長期生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)能力計劃，計劃期一般為1～5年，它反映企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略并構(gòu)成對中短期生產(chǎn)計劃的約束，通常由企業(yè)高層主管制定計劃。

生產(chǎn)計劃體系長期計劃企業(yè)規(guī)劃企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃企業(yè)綜合計劃主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制中期計劃短期計劃按產(chǎn)品大類，在考慮生產(chǎn)能力規(guī)劃情況下，編制的進(jìn)度安排確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量概念種類3.2生產(chǎn)能力影響因素

指設(shè)備能力、人員能力和管理能力的總和。是指設(shè)備能力。廣義生產(chǎn)能力狹義生產(chǎn)能力產(chǎn)品與服務(wù)因素工藝因素人力因素運(yùn)行因素外部因素產(chǎn)品與服務(wù)因素工藝因素生產(chǎn)能力可定義為企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時期內(nèi)（年或月），直接參與生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物）所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最高數(shù)量，或者所能加工處理一定原材料的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力核算

式中：M──設(shè)備的生產(chǎn)能力，單位為件或臺；F──單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間單位為小時；t──單位產(chǎn)品的臺時定額，單位為（時／件或時/臺）

單臺設(shè)備生產(chǎn)能力

式中：S──設(shè)備組的設(shè)備數(shù)，單位為臺。設(shè)備組生產(chǎn)能力多產(chǎn)品的生產(chǎn)能力核算（1）代表產(chǎn)品法

具體步驟：第一步，計算以代表產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力M代。式中t代為代表產(chǎn)品的臺時定額。第二步，將各種產(chǎn)品計劃產(chǎn)量換算成以代表產(chǎn)品表示的總產(chǎn)量Q總。第三步，計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

Mi＝M代×Qi/Q總式中：Mi──第i種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，單位為臺或件。式中：Q總──以代表產(chǎn)品表示的計劃總產(chǎn)量，單位為臺或件；

Qi──第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量，單位同上；

Ki──第i種產(chǎn)品的臺時定額與代表產(chǎn)品的臺時定額之比。

（2）假定產(chǎn)品法。具體步驟：第一步，計算假定產(chǎn)品的臺時定額t假第二步，計算以假定產(chǎn)品表示的能力。多產(chǎn)品的生產(chǎn)能力核算第三步，計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

Mi＝M假×Qi/∑Q。舉例：兩種方法比較

負(fù)荷：工作量案例：某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交貨期30天

①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械＊機(jī)械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機(jī)械能力（單機(jī)）

=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H)

②機(jī)械別、制程別負(fù)荷機(jī)械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50

③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）

負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。

例題某寫字樓內(nèi)的復(fù)印中心為兩個部門復(fù)制各種業(yè)務(wù)報告，每份報告的所需要復(fù)制時間根據(jù)其頁數(shù)、裝訂等方式不同，下面給出了每個部門復(fù)制需求的有關(guān)信息，該中心每年的工作日為250天，每天工作8小時。復(fù)印中心認(rèn)為，他們需要保持15%的能力緩沖。

AB年需求（需要復(fù)制的報告種類）50100每種報告復(fù)制份數(shù)4060每份復(fù)制時間（H）0.50.7作業(yè)準(zhǔn)備時間（H）58該中心至少需要幾臺復(fù)印機(jī)？解：負(fù)荷=(50*40*0.5+100*60*0.6)+(50*5+100*8)=6250

單臺能力=8*250*（1-15%）=1700

臺數(shù)=6250/1700=3.68（4臺）

生產(chǎn)能力不足時的對策(1)加班以增加能力；(2)調(diào)整日程計劃，部分工作后推；(3)增加臨時用工或兼職人員；(4)轉(zhuǎn)包（外包合同）；(5)長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備；(6)利用存貨。3.3綜合計劃綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的大致性描述。綜合計劃在制定時，要考慮預(yù)測需求的數(shù)量，如果計劃期的預(yù)測需求量和可能利用生產(chǎn)能力不一致，生產(chǎn)部門經(jīng)理必須要回答以下問題：1.需求的變化可否通過勞動力的數(shù)量的變化來平衡？2.是否通過轉(zhuǎn)包方式來維持需求增長時的勞動力的穩(wěn)定？3.需求變動是通過聘用兼職人員還是采取加班或減少工作來平衡？4.是否改變價格或其他因素來影響需求？5.庫存能否勇于平衡計劃期內(nèi)需求的變化？綜合計劃中使用的變量1、不同的職工人數(shù)2、加班和可接受的空閑時間3、不同的庫存水平4、接受延期交貨5、把工作轉(zhuǎn)包6、改變現(xiàn)有的產(chǎn)能1、雇傭、培訓(xùn)和解雇成本2、加班工資和非生產(chǎn)時間成本3、庫存維持成本和存儲成本4、失去訂單的脫銷費(fèi)用5、更高的勞動力和材料成本6、反應(yīng)緩慢和更高的固定成本

綜合計劃的戰(zhàn)略追逐戰(zhàn)略：增加或解雇工人、加班、轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)戰(zhàn)略：利用庫存、轉(zhuǎn)包、延期交貨穩(wěn)定工人總數(shù)戰(zhàn)略：加班、兼職、空閑時間

決策變量相關(guān)成本3.4主生產(chǎn)計劃制定

從綜合生產(chǎn)計劃到主生產(chǎn)計劃

提前期時界主生產(chǎn)計劃的制定程序

制定主生產(chǎn)計劃的基本模型

主生產(chǎn)計劃的約束條件

提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運(yùn)交貨期接收訂單

定義：自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期測試總提前期累計提前期加工提前期計劃中的重要概念---提前期加工提前期的五種時間加工完工日期開始日期排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)

影響提前期各類時間因素批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量

工裝設(shè)計批量

工裝設(shè)計設(shè)備性能與能力批量

搬運(yùn)手段批量

搬運(yùn)手段車間布置主生產(chǎn)計劃的制定程序

MPS制定首先從綜合計劃開始，將產(chǎn)品的所有需求（包括預(yù)測的、已承諾的訂單）、庫存狀況、生產(chǎn)能力情況等相關(guān)信息輸入MPS計劃中。MPS方案的制定是一個反復(fù)試算的過程。MPS應(yīng)該確定在計劃期間內(nèi)各時間段上的最終產(chǎn)品的需求數(shù)量。MPS輸出有計劃生產(chǎn)量、存貨需求以及待分配庫存。

主生產(chǎn)計劃MPS為了資源的計劃和訂單的安排，MPS通常采用的時間期間（TimeHorizon）是20周或更多，取決于從物料最終項(xiàng)至所有組件迭加的提前期。MPS的柔性取決于以下因素：生產(chǎn)提前期最終物料項(xiàng)所需組件與顧客與供應(yīng)商的關(guān)系生產(chǎn)能力余量大小管理層變革愿望時界TimeFences對MPS計劃期間中的不同部分所允許的變化予以限制，常設(shè)定時界（如在第4、8周設(shè)定），確定允許的變化程度。4816周Weeks區(qū)間1Frozen區(qū)間2Firm區(qū)間3

Flexible確定的客戶訂單預(yù)測與可利用的產(chǎn)能

產(chǎn)能CapacityOpen現(xiàn)在需求時界

DTF計劃期間結(jié)束EndofPlanningHorizon計劃時界

PTF時界TimeFences凍結(jié)狀態(tài)Frozen：計劃不允許有任何的改變.穩(wěn)定狀態(tài)ModeratelyFirm：允許產(chǎn)品族內(nèi)部一些特殊的微小變化（只要所需部件可獲得）.靈活狀態(tài)Flexible：允許某種程度較大的變化（只要總體能力需求水平基本保持不變）.開放狀態(tài)Open：允許任何的改變。

周產(chǎn)品123456789101112131415X1桌50505040404040Y2桌

806080806060

穩(wěn)定（僅緊急時變動）

靈活（產(chǎn)能固定，材料隨時訂購）

開放（增加和變動均可）一家家具公司的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃面向生產(chǎn)，又聯(lián)結(jié)銷售?？沙兄Z量/可簽約量ATP(AvailableToPromise)：在一段時間中，生產(chǎn)數(shù)量多于客戶訂單的數(shù)量，稱為可承諾量ATP。主生產(chǎn)計劃中尚未確定訂單的數(shù)量.主生產(chǎn)計劃現(xiàn)有量23

生產(chǎn)批量

15時段12345預(yù)測量1010101020確定的客戶訂單135310計劃期末庫存量

MPS收到數(shù)量

ATP

現(xiàn)有量23

LotSize

15時段12345預(yù)測量1010101020確定的客戶訂單135310計劃期末庫存量

10

0

5

10

5MPSQuantity

0

0

15

15

15ATP

5

0

12

14

151、計算現(xiàn)有庫存量POH3、確定待分配庫存2．確定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間主生產(chǎn)計劃的約束條件

MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量。在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。還要注意生產(chǎn)的均衡安排與同一產(chǎn)品族內(nèi)不同產(chǎn)品型號的混合生產(chǎn)生產(chǎn)計劃的均衡性不均衡 1 2 3Total 1,200 3,500 4,300 9,000均衡 1 2 3 Total 3,000 3,000 3,000 9,000假定生產(chǎn)單一產(chǎn)品.產(chǎn)品計劃可使用如下任一種.

均衡生產(chǎn)有何好處？

或均衡的生產(chǎn)計劃簡化工序的計劃與控制工作逐漸降低準(zhǔn)備時間工人熟練度增加穩(wěn)定的計劃傳遞給上游的供應(yīng)商工序節(jié)省勞動力成本、降低管理費(fèi)用運(yùn)作系統(tǒng)在不同時段上生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與品種組合保持不變，保持有節(jié)奏、有規(guī)律的生產(chǎn)。一、基本思想在制造業(yè)中對物料的需求分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求:獨(dú)立需求—外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求相關(guān)需求—與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求基于在制造過程中相關(guān)需求的情況,MRP的基本思想是,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。3.5物料需求計劃

椅子座位腿部件背部件腿(2)橫桿側(cè)桿(2)橫桿后背(2)(BOM)基本內(nèi)容

物料項(xiàng)單位用量在庫量（OH）提前期（LT）0層123X301A1301C1201D102O1151P101B1101R101E

1502縮行式BOM(2)零件清單展開方式:單級展開\層次展開\綜合展開

周數(shù)1234總需求量預(yù)期到貨量庫存量凈需求量計劃收貨量計劃訂貨量三、MRP的編制凈需求量=總需求量-

庫存量-預(yù)期到貨量+安全庫存B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天已知產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（productstructuretree）、提前期（leadtime）、需求信息如下。試制訂一個物料需求計劃。需求量：第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)

四、MRP的計算邏輯求解：1、各組件的依賴需求數(shù)量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040備件15需求量：第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)物料需求計劃的計算過程是按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

層次，由上而下，逐層進(jìn)行的。MRP運(yùn)算步驟LT=1天2、考慮提前期，列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。簡單的MRP運(yùn)算提前期LT：A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天需求量：第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)3、安排組成A的低一層組件的需求時間（依賴于A的訂貨時間）與訂貨時間（考慮提前期）。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040需求量：第8天 20B(備件)提前期LT：B 2天40+15備件4、依次向下層進(jìn)行需求量：第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200備件202040備件15部件D:第6天提前期LT：A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天

學(xué)習(xí)單元四生產(chǎn)作業(yè)計劃學(xué)習(xí)任務(wù)1大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃職業(yè)素養(yǎng)1.運(yùn)用技巧合理的進(jìn)行溝通；2.樹立仔細(xì)、成穩(wěn)的心態(tài)；3.培養(yǎng)善于學(xué)習(xí)，具有吃苦耐勞精神。能力目標(biāo)1．會進(jìn)行批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額等期量標(biāo)準(zhǔn)的確定；2．會用累計編號法進(jìn)行成批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；3．會進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)排序。

所謂期量標(biāo)準(zhǔn)，就是為制造對象（產(chǎn)品及零、部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。流水線生產(chǎn)條件下的期量標(biāo)準(zhǔn)一般包括：節(jié)拍、流水線作業(yè)指示圖表、在制品占用量定額。

1.1流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)

1.節(jié)拍節(jié)拍是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是大量流水生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)中最基本的期量標(biāo)準(zhǔn)。流水線的節(jié)拍快慢對流水線的生產(chǎn)率有直接影響。它是根據(jù)計劃期的有效工作時間和計劃產(chǎn)量來確定的。

系數(shù)系數(shù)η是計劃期內(nèi)制度工作時間扣除設(shè)備調(diào)整時間、檢修時間以及工人在班內(nèi)必要的生理衛(wèi)生時間等實(shí)際工作時間，占名義工作時間比，—般取0.9——0.96之間。如果計算出來的節(jié)拍很小，產(chǎn)品的體積和重量也很小，不宜單件運(yùn)輸時，可成批進(jìn)行運(yùn)輸。這時，流水線上順序出產(chǎn)兩批相同制品的時間間隔稱為節(jié)奏，節(jié)奏與運(yùn)輸批量相關(guān)，其計算公式如下：2.流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序時間定額來制定的。流水線作業(yè)指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。即按連續(xù)流水線和間斷流水線分別進(jìn)行編制。1）連續(xù)流水線作業(yè)指示圖編制。連續(xù)流水線的工序同期化程度很高，各個工序的節(jié)拍基本等于流水線的節(jié)拍，因此工作地的負(fù)荷率高。這時就不存在工人利用個別設(shè)備不工作的時間去兼管其他設(shè)備的問題。因此連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖表比較簡單，只要規(guī)定每條流水線在輪班內(nèi)的工作中斷次數(shù)、中斷時刻和中斷時間即可

2）間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制間斷流水線由于各工序的生產(chǎn)率不一致，因此間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制比較復(fù)雜。其步驟一般包括：確定看管期；確定看管期各工作地產(chǎn)量及負(fù)荷；計算看管期內(nèi)各工作地工作時間長度；確定工作起止時間；確定每個工作地的工人數(shù)量及勞動組織形式等。（1）確定看管期（3）繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時間。有些工作地負(fù)荷不滿，這時應(yīng)確定該工作地的工作起始時間。在確定工作地起始時間時，應(yīng)該便于組織多設(shè)備看管，提高工人勞動效率。（4）確定流水線上工人人數(shù)及勞動組織形式。確定流水線上工人人數(shù)時，同時應(yīng)考慮勞動組織形式，盡量組織工人進(jìn)行多設(shè)備看管。3．在制品占用量定額所謂在制品是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產(chǎn)品的總稱。在制品占用量定額是指在一定的時間、地點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。在制品占用量按存放地點(diǎn)分為：流水線（車間）內(nèi)在制品占用量和流水線（車間）間在制品占用量；按性質(zhì)和用途可分為：工藝占用量、運(yùn)輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險占用量。在制品構(gòu)成如圖所示。1）流水線內(nèi)在制品占用量定額（1）工藝在制品占用量定額Z1工藝在制品占用量是指正在各工作地（或設(shè)備）上加工、裝配和檢驗(yàn)的在制品總和。m：流水線的工序數(shù)；Si：第i道工序的工作地數(shù)﹝設(shè)備數(shù)﹞；gi：第i道工序每個工作地同時加工的零件數(shù)。（2）運(yùn)輸在制品占用量定額Z2運(yùn)輸在制品是指處于運(yùn)輸過程中或在運(yùn)輸裝置中等待運(yùn)輸?shù)脑谥破?。若整條流水線采用連續(xù)運(yùn)輸裝置，則：L：運(yùn)輸裝置工作長度；l：相鄰兩個運(yùn)輸批量在運(yùn)輸裝置上的距離；p：運(yùn)輸批量。（3）周轉(zhuǎn)在制品占用量定額Z3在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產(chǎn)效率不同或作業(yè)起止時間不同，因而同一時間內(nèi)相鄰工序的產(chǎn)量不同。為保證后道工序連續(xù)地完成看管期內(nèi)的產(chǎn)量而形成了相鄰工序間的周轉(zhuǎn)在制品。一般規(guī)定看管期初在各工序間周轉(zhuǎn)的在制品之和為周轉(zhuǎn)在制品占用量定額。Tk：表示生產(chǎn)率之差不變的第k個時段；ZTk：表示第Tk時段最大在制品占用量；Si：表示前工序在Tk段內(nèi)工作的工作地數(shù)；Sj：表示后工序在Tk段內(nèi)工作的工作地數(shù)；ti、tj：分別表示前后工序單件時間定額。（4）保險在制品占用量定額Z4①為整條流水線設(shè)置的保險占用量。②為工作地設(shè)置的專用保險在制品占用量。確定保險在制品占用量的大小的主要依據(jù)有：工人熟練程度、制品價值、設(shè)備可靠程度、廢品率等。流水線內(nèi)在制品占用量就是上述四種占用量之和：

Z內(nèi)=Z1＋Z2＋Z3＋Z42）流水線之間在制品占用量定額（1）運(yùn)輸占用量Z5流水線間運(yùn)輸在制品占用量隨運(yùn)輸方式不同而不同，其計算方法與流水線內(nèi)運(yùn)輸在制品占用量的計算方法相同（2）庫存周轉(zhuǎn)占用量Z6庫存周轉(zhuǎn)占用量是使流水線（車間）間協(xié)調(diào)工作而占用的零部件和毛坯數(shù)量。它是由于前后相鄰工序生產(chǎn)效率或工作制度不同而設(shè)置的。（3）流水線間保險在制品占用量定額Z7流水線間庫存保險占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫存在制品。其計算公式為：Tin：為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時間；r：為供應(yīng)流水線的節(jié)拍。流水線間在制品占用量是上述三種占用量之和，即：Z外=Z5＋Z6＋Z71.2流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制1．計劃單位的選擇計劃單位是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)所用的計算單位。它反映了生產(chǎn)作業(yè)計劃的詳細(xì)程度及各級分工關(guān)系。（1）產(chǎn)品為計劃單位。（2）部件為計劃單位。（3）零件組為計劃單位。（4）零件為計劃單位。2．確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法(1)在制品定額法本車間出產(chǎn)量=后車間投入量+本車間半成品外售量+必須的庫存品量

=后車間投入量+本車間半成品外售量+（車間之間半成品占用定額-期初預(yù)計半成品庫存量）本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品數(shù)+必須的在制品量

=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品數(shù)+（本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預(yù)計數(shù)）(2)訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點(diǎn)的時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法。這種方法用來安排需量大的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的生產(chǎn)。這類零件品種多，加工量小，占用資金少。因此為簡化計劃工作量，為每個標(biāo)準(zhǔn)件和通用件規(guī)定一個合理的批量，一次集中生產(chǎn)一批，這一批快用完時再生產(chǎn)下一批。所謂訂貨點(diǎn)就是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件庫存量的一個限度，當(dāng)庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。學(xué)習(xí)任務(wù)2成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃2.1成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)1.批量和生產(chǎn)間隔期1）批量、生產(chǎn)間隔期概念及兩者關(guān)系（1）批量批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。每投一次需要消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，用于熟悉圖紙、領(lǐng)取工卡量具、調(diào)整設(shè)備工裝等等作業(yè)。（2）生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時間間隔。（3）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系：批量=平均日產(chǎn)量×生產(chǎn)間隔期2）確定批量的方法（1）最小批量法Qmin：最小批量；Tad：設(shè)備調(diào)整時間；t：工序單件時間；δ：設(shè)備損失系數(shù)。（2）經(jīng)濟(jì)批量法D為計劃期需求量或年需求量，Q為生產(chǎn)批量，A為每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，I為單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用（3）以期定量法。這種方法需要首先確定生產(chǎn)間隔期，再根據(jù)下式計算批量：批量=平均日產(chǎn)量×生產(chǎn)間隔期2．生產(chǎn)周期1）零件工序生產(chǎn)周期Topi：一批零件在i道工序的工序生產(chǎn)周期；Q：批量；ti：零件在第i道工序的單件工時定額；Fe：每日有效工作時間；Si：執(zhí)行第i道工序的工作中心數(shù)；Kt：工時定額完成系數(shù)；Tse：準(zhǔn)備結(jié)束時間。2）零件加工的生產(chǎn)周期（工藝階段生產(chǎn)周期）式中：To：一批零件加工的生產(chǎn)周期；m：車間內(nèi)部零件加工的工序數(shù)；Topi：一批零件在i道工序的工序生產(chǎn)周期；td：平均每道工序的間斷時間；3）產(chǎn)品生產(chǎn)周期把各個零件工藝階段的生產(chǎn)周期按產(chǎn)品的裝配系統(tǒng)圖匯總起來，便得到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是從原材料投入生產(chǎn)起，一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各零部件的生產(chǎn)周期組成，包括零件的毛坯生產(chǎn)周期，機(jī)加工生產(chǎn)周期和裝配生產(chǎn)周期，以及各工藝階段之間的保險期時間之和。確定生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)，一般首先根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零件在各個工藝階段上的生產(chǎn)周期；然后確定零件生產(chǎn)周期；最后確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。3.在制品定額車間內(nèi)在制品占用量＝一批零件生產(chǎn)周期×零件平均日產(chǎn)量＝一批零件生產(chǎn)周期×零件批量／生產(chǎn)間隔期4．生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素排列如下：（1）排隊(duì)等候加工時間；（2）加工時間；（3）更換作業(yè)的準(zhǔn)備時間；（4）停放時間（等候運(yùn)輸?shù)臅r間）；（5）檢驗(yàn)時間；（6）運(yùn)輸時間；（7）其他時間。某車間投入提前期＝本車間出產(chǎn)提前期＋本車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋保險期對于各工藝階段生產(chǎn)加工批量不等時，計算公式為：某車間投入提前期二本車間出產(chǎn)提前期＋本車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）+保險期2.2成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃編制累計編號法，又稱提前期法，這種方法適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)，特別是生產(chǎn)大型高價產(chǎn)品的企業(yè)。這類企業(yè)各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)存的在制品的品種和數(shù)量經(jīng)常不一致。但是各種主要產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期、批量、生產(chǎn)周期和提前期都比較固定，因此，可以采用累計編號法來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)。所謂累計編號法，就是將預(yù)先制定的提前期標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為提前量，來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯?。提前?提前期×平均日產(chǎn)量采用累計編號法編制企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法一般應(yīng)用于成批生產(chǎn)的企業(yè)，一般應(yīng)遵循以下步驟：1、計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達(dá)到的累計生產(chǎn)和投入的號數(shù)。計算公式：