廣西中醫(yī)藥大學(xué)賽恩斯新醫(yī)藥學(xué)院《機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷

自覺遵守考場(chǎng)紀(jì)律如考試作弊此答卷無效密自覺遵守考場(chǎng)紀(jì)律如考試作弊此答卷無效密封線第1頁，共3頁廣西中醫(yī)藥大學(xué)賽恩斯新醫(yī)藥學(xué)院

《機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷院(系)_______班級(jí)_______學(xué)號(hào)_______姓名_______題號(hào)一二三四總分得分一、單選題（本大題共20個(gè)小題，每小題1分，共20分．在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的．）1、對(duì)于一個(gè)液壓系統(tǒng)，已知工作壓力為10MPa，流量為50L/min，若選用齒輪泵，其容積效率為0.9，機(jī)械效率為0.8，請(qǐng)問驅(qū)動(dòng)該泵所需的電機(jī)功率大約為多少？（）A.8kWB.10kWC.12kWD.14kW2、對(duì)于一個(gè)需要頻繁正反轉(zhuǎn)且啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大的機(jī)械系統(tǒng)，應(yīng)選用的電機(jī)是（）A.直流電機(jī)B.交流異步電機(jī)C.交流同步電機(jī)D.以上都不是3、某機(jī)械零件的加工工藝路線為：毛坯制造-正火-粗加工-半精加工-淬火-精加工。在這個(gè)工藝過程中，正火的目的是什么？（）A.提高硬度B.改善切削加工性能C.消除內(nèi)應(yīng)力D.細(xì)化晶粒4、對(duì)于一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)中的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，以下哪種蝸桿材料的強(qiáng)度較高？（）A.45鋼B.青銅C.鑄鋁D.灰鑄鐵5、在機(jī)械傳動(dòng)中，帶傳動(dòng)的張緊裝置有多種形式。定期張緊裝置適用于：（）A.水平或接近水平的傳動(dòng)B.垂直或接近垂直的傳動(dòng)C.兩軸中心距較大的傳動(dòng)D.兩軸中心距較小的傳動(dòng)6、某軸類零件在工作時(shí)承受較大的交變載荷，為了提高其疲勞強(qiáng)度，應(yīng)采取的措施是（）A.增大軸的直徑B.選用高強(qiáng)度材料C.進(jìn)行表面淬火D.減小軸的長度7、某機(jī)械零件需要進(jìn)行熱處理以提高硬度，若采用滲碳處理，滲碳層的深度一般為多少？（）A.0.1-0.5mmB.0.5-2mmC.2-5mmD.5-10mm8、在機(jī)械加工中，為了提高加工精度和表面質(zhì)量，常常采用磨削加工。對(duì)于一個(gè)圓柱形零件的外圓磨削，已知砂輪線速度為30m/s，工件轉(zhuǎn)速為120r/min，磨削深度為0.05mm，請(qǐng)問該磨削過程中的材料去除率大約是多少？（）A.18mm3/minB.24mm3/minC.30mm3/minD.36mm3/min9、在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中，形狀公差和位置公差是兩種不同的公差類型。已知一個(gè)零件的平面度公差為0.05mm，平行度公差為0.1mm，請(qǐng)問這兩個(gè)公差之間的關(guān)系是怎樣的？（）A.平面度公差包含平行度公差B.平行度公差包含平面度公差C.兩者相互獨(dú)立D.以上都不對(duì)10、在機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程中，設(shè)計(jì)一個(gè)普通平鍵連接，軸的直徑為60mm，傳遞的轉(zhuǎn)矩為1200N·m，若鍵的材料為45鋼，許用擠壓應(yīng)力為100MPa，請(qǐng)問鍵的長度至少應(yīng)為多少？（）A.80mmB.90mmC.100mmD.110mm11、某軸承受純徑向載荷，工作轉(zhuǎn)速較高，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲。以下哪種類型的軸承較為合適？（）A.深溝球軸承B.圓柱滾子軸承C.滾針軸承D.調(diào)心球軸承12、在一個(gè)齒輪齒條傳動(dòng)中，齒輪的齒數(shù)為20，模數(shù)為4mm，齒輪的轉(zhuǎn)速為60r/min，那么齒條的移動(dòng)速度是多少？（）A.480mm/minB.560mm/minC.640mm/minD.720mm/min13、對(duì)于一個(gè)承受靜載荷的緊螺栓連接，已知螺栓的直徑為16mm，許用拉應(yīng)力為120MPa，所受軸向載荷為20kN，請(qǐng)問需要的螺栓個(gè)數(shù)至少為多少？（）A.2B.3C.4D.514、在一個(gè)帶傳動(dòng)中，小帶輪的基準(zhǔn)直徑為100mm，大帶輪的基準(zhǔn)直徑為300mm，中心距為800mm。當(dāng)小帶輪轉(zhuǎn)速為1450r/min時(shí)，帶的線速度約為多少？（）A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s15、在機(jī)械系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)中，可靠度是衡量系統(tǒng)可靠性的重要指標(biāo)。若一個(gè)系統(tǒng)由兩個(gè)相互獨(dú)立的子系統(tǒng)組成，子系統(tǒng)的可靠度分別為R1和R2，則整個(gè)系統(tǒng)的可靠度為：（）A.R1+R2B.R1×R2C.1-(1-R1)(1-R2)D.以上都不是16、對(duì)于一個(gè)承受交變載荷的軸，為了提高其疲勞強(qiáng)度，以下哪種措施最為有效？（）A.增大軸的直徑B.選用高強(qiáng)度材料C.進(jìn)行表面淬火處理D.減小軸上應(yīng)力集中17、在機(jī)械加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，應(yīng)控制切削過程中的哪個(gè)參數(shù)？（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削液18、在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，鏈傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)會(huì)影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。已知鏈輪轉(zhuǎn)速較高，為了減小多邊形效應(yīng)，應(yīng)采取什么措施？（）A.增大鏈輪齒數(shù)B.減小鏈輪齒數(shù)C.增大鏈節(jié)距D.減小鏈節(jié)距19、某機(jī)械零件需要進(jìn)行表面防腐處理，以下哪種方法成本較低且效果較好？（）A.電鍍B.噴漆C.氧化處理D.磷化處理20、在一個(gè)閉式齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，小齒輪采用40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒輪采用45鋼正火處理。已知傳遞的功率為10kW，小齒輪的轉(zhuǎn)速為1200r/min，齒輪的精度等級(jí)為7級(jí)，那么齒輪的模數(shù)應(yīng)該選擇多少？（）A.2mmB.2.5mmC.3mmD.3.5mm二、簡(jiǎn)答題（本大題共5個(gè)小題，共25分)1、（本題5分）在機(jī)械制造中，什么是鑄造工藝的分型面？如何選擇合適的分型面以保證鑄件質(zhì)量和簡(jiǎn)化鑄造工藝？2、（本題5分）解釋在機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)中，如何考慮慣性力和慣性力矩的平衡，以減小振動(dòng)和提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3、（本題5分）闡述在機(jī)械加工中的電解拋光技術(shù)，分析其工作原理、工藝參數(shù)對(duì)拋光效果的影響以及在提高零件表面質(zhì)量方面的應(yīng)用。4、（本題5分）詳細(xì)分析在機(jī)械系統(tǒng)的可靠性評(píng)估中的故障模式影響及危害性分析（FMECA）的步驟和方法，以及如何確定關(guān)鍵故障模式？5、（本題5分）論述在機(jī)械制造中的特種加工工藝中，如電火花加工、電解加工、激光加工等，其加工原理和特點(diǎn)是什么？以及在哪些場(chǎng)合應(yīng)用？三、分析題（本大題共5個(gè)小題，共25分)1、（本題5分）機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算是確保機(jī)械部件安全的重要步驟。請(qǐng)分析在進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算時(shí)需要考慮哪些因素，并結(jié)合具體實(shí)例說明計(jì)算過程。2、（本題5分）機(jī)械工程中的自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)可以提高物流效率。請(qǐng)分析自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)的組成和工作原理，并探討其在現(xiàn)代物流中的應(yīng)用前景。3、（本題5分）機(jī)械加工中的高速切削技術(shù)具有很多優(yōu)勢(shì)。請(qǐng)分析高速切削技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，并說明高速切削對(duì)刀具和機(jī)床的要求。4、（本題5分）機(jī)械設(shè)計(jì)中的模塊化設(shè)計(jì)可以提高設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)品的可維護(hù)性。請(qǐng)分析模塊化設(shè)計(jì)的方法和優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合實(shí)際案例說明模塊化設(shè)計(jì)在機(jī)械工程中的應(yīng)用。5、（本題5分）機(jī)械加工工藝對(duì)零件質(zhì)量有重要影響。分析常見的機(jī)械加工工藝有哪些？并闡述如何制定合理的加工工藝。四