光熱儲能電站發(fā)電項(xiàng)目儲熱系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲能電站發(fā)電項(xiàng)目儲熱系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、冷、熱鹽儲罐1.1容器用材料質(zhì)量的管控1.1.1容器安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)；施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件；并在開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。1.1.2壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性；1.1.3壓力容器材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.1.4壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志；1.1.5壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；1.1.6壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件；1.1.7壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和--致性負(fù)責(zé)；1.1.8用于壓力容器受壓元件焊接的材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的拉伸性能滿足母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，沖擊吸收能量滿足規(guī)程要求；當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；1.1.9焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；1.1.10壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度1.2容器設(shè)計(jì)要求1.2.1設(shè)計(jì)單位及其主要負(fù)責(zé)人對壓力容器的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；1.2.2壓力容器設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)類別、品種和范圍應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；1.2.3壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表；1.2.4壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用印章（復(fù)印章無效），已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；1.2.5壓力容器設(shè)計(jì)專用章中至少包括設(shè)計(jì)單位名稱、相應(yīng)資質(zhì)證書編號、主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。1.3容器制造、安裝質(zhì)量控制1.3.1壓力容器制造（含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，制造單位及其主要負(fù)責(zé)人對壓力容器的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；1.3.2制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求制造壓力容器；1.3.3需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的壓容器、壓力容器受壓元件、部件，制造單位應(yīng)當(dāng)約請?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)并且取得《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。1.3.4制造單位在壓力容器制造前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求制訂完善的質(zhì)量計(jì)劃（檢驗(yàn)計(jì)劃），其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括容器或者受壓元件、部件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目；1.3.5制造單位在壓力容器制造過程中和完工后，應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的時(shí)機(jī)，對容器進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且由相關(guān)人員作出記錄或者出具相應(yīng)報(bào)告。1.3.6壓力容器出廠或者竣工時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料，并且同時(shí)提供存儲壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件電子文檔的光盤或者其他電子存儲介質(zhì)：1.3.6.1竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用章（復(fù)印章無效，批量生產(chǎn)的壓力容器除外)，并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；1.3.6.2壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書、質(zhì)量計(jì)劃、外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、焊接（粘接）記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結(jié)果；1.3.6.3《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；1.3.6.4設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。1.4容器制造焊接質(zhì)量管控1.4.1壓力容器焊接工藝評定的要求如下：1.4.1.1壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持；1.4.1.2壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求；1.4.1.3監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督；1.4.1.4焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)經(jīng)過監(jiān)督檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；1.4.2焊工1.4.2.1壓力容器焊工應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后方能在有效期間內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；1.4.2.2焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢查人員應(yīng)當(dāng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；1.4.2.3應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列人產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；1.4.2.4制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。1.4.3壓力容器拼接與組裝1.4.3.1球形儲罐球殼板不允許拼接；1.4.3.2壓力容器不宜采用十字焊縫；1.4.2.3壓力容器制造過程中不允許強(qiáng)力組裝。1.5容器制造焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.1焊接接頭的表面質(zhì)量1.5.1.1不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；1.5.1.2焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；1.5.1.3角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；1.5.1.4按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；1.5.1.5咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5.2無損檢測1.5.2.1壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；1.5.2.2拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；1.5.2.3有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。1.5.3局部射線檢測或者超聲檢測實(shí)施要求1.5.3.1局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊接接頭交叉部位。1.5.3.2經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在已檢測部位兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測；1.5.3.3進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.5.3.4制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告并且對無損檢測報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測記錄(含缺陷返修前記錄)和報(bào)告。1.6焊接返修1.6.1應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；1.6.1.1返修應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；1.6.1.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記人壓力容器質(zhì)量證明文件；1.6.1.3要求焊后熱處理的壓力容器，一般在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；1.6.1.4有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需要保證不低于原有的耐腐蝕性能；1.6.1.5返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢驗(yàn)合格。1.7壓力容器的監(jiān)督檢驗(yàn)1.7.1壓力容器制造單位約請監(jiān)檢機(jī)構(gòu)并且簽署監(jiān)檢工作協(xié)議，明確雙方的權(quán)力、責(zé)任和義務(wù)；1.7.2監(jiān)檢員確定監(jiān)檢項(xiàng)目；1.7.3監(jiān)檢員對制造、施工過程進(jìn)行監(jiān)檢，填寫監(jiān)檢記錄等工作見證；1.7.4制造（含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接）監(jiān)檢合格后，監(jiān)檢員打監(jiān)檢鋼??；1.7.5監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具監(jiān)檢證書。2、進(jìn)出口緩沖罐2.1熔融鹽吸熱器應(yīng)設(shè)置進(jìn)口緩沖罐和出口緩沖罐，進(jìn)口緩沖罐和出口緩沖罐應(yīng)具有平抑熔融鹽壓力和流量波動(dòng)的功能。2.2吸熱器進(jìn)口緩沖罐應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的負(fù)荷能力，能夠以設(shè)計(jì)的條件向吸熱器提供所需的熔鹽流量。2.3吸熱器出口緩沖罐應(yīng)采用高點(diǎn)布置，能夠依靠重力排空，確保排放管道的正常運(yùn)行。2.4吸熱器出口緩沖罐中的液位應(yīng)當(dāng)通過閥門控制，控制閥門應(yīng)當(dāng)布置在靠近熱熔鹽罐入口的地面高度上。吸熱器出口緩沖罐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)具有足夠的容量，在緊急情況下應(yīng)當(dāng)能夠避免溢流（如排放管道堵塞等情況）。2.5罐體應(yīng)該配備足夠的吊耳，以至少支撐罐體重量的1.5倍，便于起重機(jī)起吊。3、管道安裝3.1管道安裝施工前的準(zhǔn)備3.1.1與管道安裝有關(guān)的土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。3.1.2管道安裝單位在壓力管道安裝施工前履行告知手續(xù)，應(yīng)向設(shè)區(qū)的市級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門履行告知手續(xù)。3.1.3與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件原件和具有產(chǎn)品檢驗(yàn)資格的檢測單位出具并簽字蓋章的材料復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告；管材及焊接材料質(zhì)量證明文件等。管道組成件及管道支撐件等。3.1.5在管道安裝前完成有關(guān)工序，管道脫脂、內(nèi)部防腐、與襯里等已施工完畢，管口已按照規(guī)范要求進(jìn)行有效防護(hù)。3.1.6用于管道安裝的施工機(jī)械、工器具等經(jīng)全面檢查安全可靠，計(jì)量器具經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。3.2工業(yè)管道安裝前的檢驗(yàn)3.2.1管道、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書及有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3.2.3管道、管件、管道附件及閥門在使用前，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.3.1不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；3.2.3.2表面光滑，不得有尖銳劃痕；3.2.3.3凹陷深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理后實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。3.2.4高壓管道，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最薄壁厚。3.2.5鍛造管件和管道附件的過渡區(qū)表面應(yīng)圓滑。機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。3.2.6合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438的規(guī)定。3.2.7合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作材質(zhì)標(biāo)記。3.2.8設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管道、管件，制造廠應(yīng)提供焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。7.2.9管道施工前，管道、管件、管道附件應(yīng)對照廠家提供的質(zhì)量證明文件確認(rèn)化學(xué)成份分析結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量證明文件不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)要求供貨單位補(bǔ)齊或復(fù)檢。3.2.10使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識。進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2.11鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金鋼材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼/有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。3.2.12各類閥門安裝前檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.12.1開關(guān)靈活、指示正確；3.2.12.2閥體外觀無明顯制造缺陷3.2.12.3閥腔內(nèi)部應(yīng)清潔，閥門密封面及法蘭接合面應(yīng)完好、無毛刺、無貫通溝槽：3.2.12.4操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查調(diào)整，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示正確。3.1.13高壓閥門及輸送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介質(zhì)的閥門應(yīng)做100%嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.14中、低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一個(gè)）的比例進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則此批次閥門不得使用。3.2.15閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：3.2.15.1閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。3.2.15.2閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。3.2.15.3安全閥的效驗(yàn)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成安全閥效驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具效驗(yàn)報(bào)告。3.3管道安裝技術(shù)要點(diǎn)3.3.1管道切割及坡口加工時(shí)，不銹鋼管道應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，不可與碳鋼管混用；不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。3.3.2連接各部件、法蘭、閥門、焊接后經(jīng)檢查合格；管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。3.3.2管道焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑且不小于100mm,定型管道除外；3.3.2.2管道相鄰焊縫間的距離應(yīng)大于管道直徑且大于150mm;3.3.2.3焊縫距離支吊架邊緣應(yīng)大于50mm,焊后需作熱處理的焊口，該距離應(yīng)大于100mm;3.3.2.4疏、放水及儀表管等開孔邊緣距管道焊縫應(yīng)大于50mm,且不應(yīng)小于孔徑；3.3.2.5管道在穿過墻壁、樓板時(shí)，穿墻處應(yīng)有套管，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。3.3.3兩管件應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管，不宜直接焊接。3.3.4除設(shè)計(jì)中有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在管道安裝和支吊架調(diào)整結(jié)束，設(shè)備安裝定位后在自然狀態(tài)下進(jìn)行。3.3.5高壓管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.5.1對口時(shí)，管組件上有接管座或孔、卡塊的，要保證其方向、位置符合圖紙要求；3.3.5.2合金鋼管道表面上不得引弧、試電流或焊接臨時(shí)支撐物；3.3.5.3厚壁大徑管對口時(shí)，管道對口符合要求后，盡可能采用同質(zhì)填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)。若無同質(zhì)填加物則應(yīng)在填加物與母材接觸部位堆焊同質(zhì)焊接材料，堆焊不得少于2層。當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整；3.3.5.4若設(shè)計(jì)有管道調(diào)整段，安裝時(shí)將兩側(cè)的管道調(diào)整到圖紙要求，以實(shí)際測量尺寸下料、對口安裝，不得強(qiáng)力對口；3.3.5.5在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，復(fù)查標(biāo)識；無標(biāo)識時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。剩余的合金管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)識。3.3.6導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無雜物。3.3.7合金鋼管道局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管道的下臨界溫度(Ac1)以下。3.3.8中低壓管道焊接對管內(nèi)清潔度要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。3.3.9穿墻、穿樓層的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)時(shí)，套管長度應(yīng)大于墻厚、層厚，套管宜高出樓面或地面25mm~30mm。3.3.10管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)采用不燃燒軟質(zhì)材料。3.3.11不銹鋼管道及管件的儲存、搬運(yùn)、安裝不應(yīng)與鐵素體材料直接接觸，不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬材料。3.3.12焊接鋼管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.12.1焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3.12.2管段對口縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開值應(yīng)大于100mm,并處于易檢的部位；3.3.12.3大于或等于DN1000mm的管道，應(yīng)采取雙面焊接并清根；3.3.12.4鋼管加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開值應(yīng)大于100mm。3.3.13地下埋設(shè)的管道，支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。在有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，支承地基或基礎(chǔ)施工、管道安裝、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。3.3.14管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.15埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前完成，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層，被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。3.3.16無損檢測和焊口熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)焊縫位置、檢驗(yàn)時(shí)間等。管道敷設(shè)與連接3.3.17.1管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。3.3.17.2埋地管道的安裝應(yīng)在支撐地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，在管道焊接連接處需要預(yù)留100~200mm長度，待管道安裝完畢且無損檢測合格、試壓合格后再進(jìn)行局部防腐處理。3.3.17.3管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差不得采用加熱管子、加偏墊的方法消除。3.3.17.4管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。3.3.17.5管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)械設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。3.3.17.6大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。3.3.18伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.18.1伴熱管與主管平行安裝，并能自行排液。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。3.3.18.2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)隔離墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。3.3.19防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。3.3.20管道保護(hù)套管安裝3.3.20.1管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。剛性套管分為一般剛性套管和防水剛性套管，其安裝時(shí)的要求：管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面30~50mm。穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。一般剛性套管管壁厚度不得小于1.6mm。套管安裝完成后，需要對其安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并辦理隱蔽驗(yàn)收。8）需對套管兩端口做零時(shí)封堵措施，避免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。3.3.21閥門安裝3.3.21.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.3.21.2當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。3.3.21.3安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。3.3.22支吊架安裝3.3.22.1管道支吊架的型式、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；3.3.22.2焊縫不得漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、明顯咬邊、變形等缺陷；3.3.22.3桿件直徑、長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，表面無銹蝕、無彎曲、無傷痕；3.3.22.4支架的滾動(dòng)、滑動(dòng)工作面應(yīng)平整光滑，無卡澀；3.3.22.5各部件應(yīng)采用機(jī)械加工，并進(jìn)行防銹處理；3.3.22.6彈簧應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有出廠合格證件及質(zhì)量證明文件，型式、型號符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；2)外觀檢查不應(yīng)有裂紋、變形、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧組件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求銷鎖定位，指示標(biāo)記刻度清楚，指針完好。3.3.22.8固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。3.3.22.9管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。3.3.22.10混凝土結(jié)構(gòu)上的支吊架生根件不宜使用膨脹螺栓，如有特殊需要，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.3.22.11導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙烯板等活動(dòng)件與支承件應(yīng)接觸良好，管道應(yīng)能自由膨脹。3.3.22.12所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)外露，不應(yīng)被混凝土及保溫層覆蓋。3.3.22.13管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。3.3.22.14在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，根部支吊點(diǎn)的偏移方向應(yīng)與膨脹方向一致；偏移值應(yīng)為冷位移值和1/2熱位移值的矢量和。熱態(tài)時(shí)，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3°，彈性吊桿傾斜值允許偏差為4°。3.3.22.15支吊架應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝、嚴(yán)密性試驗(yàn)、保溫結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，并將彈性支吊架固定銷全部自然抽出。3.3.22.16有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，支吊架應(yīng)進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1)活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)管部應(yīng)無脫落現(xiàn)象；3)固定支架應(yīng)牢固可靠；4)彈性支吊架的指示應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3.22.17在額定工況下，對高壓管道的支吊架的偏斜度、受力狀況進(jìn)行檢查，并形成記錄。支吊架調(diào)整后，螺桿應(yīng)露出連接件2~3個(gè)螺距以上。鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。3.3.22.18彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的零時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。3.3.23靜電接地安裝3.3.23.1有靜電接地要求的管道，各段管子件應(yīng)導(dǎo)電。列如每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，靜電接地引線宜采用焊接形式。3.3.23.2有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。3.3.23.3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。3.4管道試壓技術(shù)要求3.4.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道及附件安裝質(zhì)量合格。3.4.2試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3.4.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3.4.4試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)效驗(yàn)合格，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。3.4.5管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或加以隔離。3.4.6壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力，已檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。3.4.7壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。3.4.8管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3.4.9脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.4.10試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。3.4.11壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道母材上進(jìn)行修補(bǔ)、鉆孔或焊接。3.4.12當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.4.13壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”相關(guān)單位及人員須簽字確認(rèn)。3.5管道吹洗技術(shù)要求3.5.1管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。3.5.2吹洗的順序及清洗排放的要求吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人，蒸汽管道附近不得放置易燃物。3.5.3水沖洗實(shí)施要點(diǎn)3.5.3.1水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。3.5.3.2水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。3.5.3.3水沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。3.5.3.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以排出口的水色與入口側(cè)水色一致為合格。3.5.4空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)3.5.4.1宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不得小于20m/s。3.5.5蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)3.5.5.1蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程已完成。3.5.5.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。3.5.5.3蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。3.6管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗3.6.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以水壓試驗(yàn)為主。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)可采用氣體，但應(yīng)采取防止超壓的安全措施。3.6.2不宜做水壓試驗(yàn)的管道，可增加無損檢驗(yàn)比例：按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的規(guī)定無損檢驗(yàn)合格，可免做水壓試驗(yàn)。3.6.3嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，充水時(shí)應(yīng)保證將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無規(guī)定，試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。3.6.4管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前不得保溫，焊口部位不得涂漆。3.6.5水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上，或根據(jù)廠家說明書的要求進(jìn)行，否則應(yīng)根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施，但水溫不宜高于70℃。水的加熱應(yīng)在進(jìn)入系統(tǒng)前完成。3.6.6管道系統(tǒng)清洗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：3.6.6.1主蒸汽、再熱蒸汽、軸封供汽和輔助蒸汽系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗；3.6.6.2鍋爐給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗；3.6.6.3其它管道系統(tǒng)的清洗可按照本部分6.3.1的方式執(zhí)行。3.6.7水沖洗管道水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不銹鋼管道沖洗時(shí)，水中氯離子含量不得超過0.2mg/L。沖洗流量應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)可能的最大流量，流速應(yīng)大于1.5m/s,宜以系統(tǒng)內(nèi)水泵供水。3.6.8水沖洗的放水管應(yīng)接入廠用污水回收處理系