水上交通建筑材料

水運(yùn)材料

(一)建筑原材料

1.膠凝材料

(1)水硬性膠凝材料

理解：水泥定義、分類；水泥的I生產(chǎn)原料及工藝；水泥的熟料礦物構(gòu)成及特性；水泥凝結(jié)硬化日勺

過程和機(jī)理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其他系列水泥日勺定義、重要技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用范

圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影響試驗(yàn)日勺重要原因及在試驗(yàn)過程中

H勺注意事項(xiàng)。

水泥定義、分類：

①硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%?5%的石灰石或?；郀t礦渣等混合料，以及適量石膏混合

磨細(xì)制成的水泥。其中完全不摻加混合料的稱為1型，代號(hào)P-I;摻入量不超過5%時(shí)稱為II型，代號(hào)

P-II。

②一般硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入6與?15和勺混合料及適量石膏加工磨細(xì)后得到的水泥，代號(hào)

P?0o

③礦渣水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?70W的粒化高爐礦渣和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào)

P-So

④火山灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?50陽(yáng)勺火山灰質(zhì)材料和適量石膏加工磨細(xì)制成H勺水泥，代

號(hào)P?P。

⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào)P-F。

水泥熟料中加入石膏是用來調(diào)整水泥H勺凝結(jié)速度，石膏是水泥構(gòu)成中必不可少的緩凝劑。

外摻料所起的作用重要是增長(zhǎng)水泥產(chǎn)量、減少生產(chǎn)成本的同步，改善水泥的品質(zhì)，如減少水化熱等。

水泥定義：硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適量石冒和混合材料共同磨細(xì)所得的多種水泥。

水泥的生產(chǎn)原料：石灰石：GaO

粘土：Si02、A1203、Fe203

鐵礦粉：Fe3O4

水泥熟料礦物構(gòu)成及特性

熟料礦物

性能指標(biāo)

C3sC2sC3ACiAF

水化速率快慢最快快

凝結(jié)硬化時(shí)間快慢最快快

28d水化熱多少最多中

初期低低低

強(qiáng)度

后期高高低低

經(jīng)1700℃煨燒后磨細(xì)

熟悉：通用水泥（硅酸鹽系列水泥）的重要技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度等級(jí)、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、需水性、安定

性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；水泥的選用。

細(xì)度：硅酸鹽比表面積不小于300nr7kg,其他80klm方孔篩不不小于10%；

凝結(jié)時(shí)間：初凝不早于45min,終凝：硅酸鹽不遲于6.5h,其他10h；

氧化鎂不不小于5%,壓蒸安定性合格時(shí)，容許放寬到6%；

三氧化硫含量不得超過3.5%,礦渣不得超過4%。

掌握：硅酸鹽系列水泥檢查規(guī)則，取樣措施、廢品及不合格品的鑒定，對(duì)水泥出廠試驗(yàn)匯報(bào)的規(guī)

定、對(duì)水泥出廠交貨與驗(yàn)收的規(guī)定；水泥的物理力學(xué)性能檢測(cè)及評(píng)估措施（包括所用材料、

儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)節(jié)或程序、試驗(yàn)成果處理及評(píng)估）；對(duì)試驗(yàn)室內(nèi)溫、濕度規(guī)定及養(yǎng)護(hù)制度

規(guī)定。按原則對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)估，編制和審核檢測(cè)匯報(bào)。

硅酸鹽系列水泥檢查規(guī)則

編號(hào)：水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)

和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：

120萬(wàn)t以上，不超過1200t為一編號(hào)；

60萬(wàn)t至120萬(wàn)t,不超過1000t為一編號(hào)；

30萬(wàn)I至60萬(wàn)I,不超過6001為一編號(hào)；

10萬(wàn)t至30萬(wàn)t,不超過400t為一編號(hào)；

10萬(wàn)t如下，不超過200t為一編號(hào)

當(dāng)散裝水泥運(yùn)送工具的容帚超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)呵數(shù)時(shí)，容許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定

噸數(shù)。

分割樣品質(zhì)試驗(yàn)：

①分割樣試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次?？扇芜x一種品種、標(biāo)號(hào)。

②分割樣的品質(zhì)試驗(yàn)成果必須符合水泥原則技術(shù)規(guī)定。

③分割樣獲得后應(yīng)立.即進(jìn)行試驗(yàn)C所有樣品必須在一周內(nèi)進(jìn)行完畢C

④當(dāng)分割樣試驗(yàn)成果有低于水泥口勺技術(shù)規(guī)定期，或28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)不小于6%時(shí)?，即

應(yīng)每季度進(jìn)行二次；當(dāng)仍有低于技術(shù)規(guī)定期，或變異系數(shù)不小于6%時(shí)，則每月進(jìn)行一次。

⑤當(dāng)分割樣試驗(yàn)成果所有符合水泥原則技術(shù)規(guī)定期，方可恢復(fù)為每季一次。

⑥增長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)，-一般應(yīng)用同品種、標(biāo)號(hào)的水泥。

取樣措施

取樣應(yīng)有代表性，可持續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不一樣部位取等量樣品，總量至少12kg。

①自動(dòng)取樣器取樣：將裝置安裝在盡量靠近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的）水泥流中取出

樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染H勺容器中。

②取樣管取樣：隨機(jī)選擇20個(gè)以上不一樣的部位，將取樣管插入水泥合適深度，用大拇指按

住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

③槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過21n時(shí)，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)

取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在合適位置插入水泥一定深度，關(guān)汨后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干

燥、不易受污染口勺容器中。

廢品及不合格品的鑒定

凡游禽氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴(yán)禁

在工程中使用；

凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和

強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，判為不合格水泥。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱

和出廠標(biāo)號(hào)不全H勺也屬于不合格品。

對(duì)水泥出廠試驗(yàn)匯報(bào)的規(guī)定、對(duì)水泥出廠交貨與驗(yàn)收的規(guī)定

試驗(yàn)匯報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括木原則規(guī)定H勺各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定及試驗(yàn)成果,助磨劑、T'lV副產(chǎn)石膏、混合

材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)顧客需要時(shí)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)

除28天強(qiáng)度以外日勺各項(xiàng)試驗(yàn)成果。28天強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

交貨與驗(yàn)收：

①交貨時(shí)水泥口勺質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢查成果為根據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的

檢查匯報(bào)為根據(jù)。采用何種措施驗(yàn)收由買賣雙方約定，并在協(xié)議或協(xié)議中注明。

②以抽取實(shí)物試樣的檢查成果為驗(yàn)收根據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。

取樣數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保留40天，一份由買方按規(guī)定的項(xiàng)目和措施進(jìn)行檢

查。

在40天以內(nèi)，買方檢查認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合原則規(guī)定，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方

保留的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家承認(rèn)的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢查。

③以水泥廠同編號(hào)水泥的檢查匯報(bào)為驗(yàn)收根據(jù)時(shí)，在發(fā)貨或交貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥中抽取

試樣，雙方共同簽封后保留三個(gè)月：或委托賣方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，簽封后保留三個(gè)月。

在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家

承認(rèn)的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢查。

水泥的物理力學(xué)性能檢測(cè)及評(píng)估措施（包括所用材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)節(jié)或程序、試驗(yàn)成果

處理及評(píng)估）

a、維卡儀法稠度測(cè)定的措施

①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s?10s內(nèi)小心

將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同步將葉片和鍋壁上H勺水泥漿刮

入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

②拌和結(jié)束后,立即將排制好的水源凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中,用小刀捅搗，輕輕振動(dòng)

多次，刮去多出H勺凈漿。

③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，減少試桿直到與水泥凈漿表

面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時(shí)或試

桿不再下沉?xí)r記錄試桿究竟板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

④整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完畢。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為原則稠

度凈漿，其拌和用水量為該水泥日勺原則稠度用水量。

試錐法（代使用方法）：

采用代使用方法測(cè)定水泥原則稠度用水量可用調(diào)整水鼠和不變水審兩種措施的J任一種測(cè)定。不變

水量法時(shí)的拌和水量用142.5mL。

①拌制水泥凈漿。

②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)多次，刮去多出的

凈漿；

③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1?2s后，忽然放松，

讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作過

程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完畢。

④調(diào)整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)日勺凈漿為原則稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的原

則碉度用水量，按水泥質(zhì)量的比例計(jì)。不變水量法，根據(jù)測(cè)得的J試錐下沉深度S(mm)計(jì)算原則碉度用

水量P=33.4-0.185S。當(dāng)試錐下沉深度不不小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。

調(diào)整水量法和固定水量法發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。當(dāng)固定水量法的試錐卜.沉深度不不小

于13mm時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整水量法。

b、安定性測(cè)定的原則措施——雷氏夾法：代使用方法一試餅法：

目前H勺安定性檢測(cè)措施只是針對(duì)游離CaOH勺影響，并未波及游離MgO和石膏導(dǎo)致的安定性問題。

國(guó)家對(duì)游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴(yán)格的限制，超過指標(biāo)的水泥即為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程

中使用。

雷氏夾試件的制備措施：養(yǎng)護(hù)24h±2h。

雷氏夾法成果鑒別：當(dāng)兩個(gè)試件煮后增長(zhǎng)距離日勺平均值不不小于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性

合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增長(zhǎng)距離日勺差值超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同同樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則

認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

試餅法成果鑒別：試餅從玻璃板取下時(shí)，先檢查試餅與否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因,

確定無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在無(wú)缺陷的狀況下沸煮后目測(cè)試件未發(fā)行裂縫，用鋼

直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅鑒別成果有矛盾時(shí)，該水泥日勺安

定性為不合格。

沸煮的條件：30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。

c、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定的I操作措施、注意事項(xiàng)。

初凝時(shí)間測(cè)定：

①測(cè)定前準(zhǔn)備工作，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀I向試針接觸玻璃板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

②以原則稠度用水量制成原則稠度凈漿，記錄水泥所有加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。一次

裝滿試模，振動(dòng)多次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。

③計(jì)時(shí)開始30min后進(jìn)行第一次測(cè)定，測(cè)定期，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，減少試針與水泥

凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀測(cè)試針停止

沉入或釋放試針30s時(shí)指針叼讀數(shù)。

④臨近初摩時(shí)，每隔5min測(cè)定一次°當(dāng)試針沉至距底板4mm+1mm時(shí),為水泥到達(dá)初海狀態(tài).

⑤到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即反復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相似時(shí)才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。

終凝時(shí)間測(cè)定：

①完畢初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小

端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

②臨近終凝時(shí)間每隔15nlin測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm即環(huán)行附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，

為水泥到達(dá)終凝狀態(tài)。

③到達(dá)終凝時(shí)應(yīng)立即反復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相似時(shí)才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。

注意事項(xiàng):

在最初測(cè)定日勺操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其漸漸下降，以防止試針撞彎，但成果以自由下落為

準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入H勺位置至少要距試模內(nèi)壁13mm。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每

次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放I3濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)

d、常用篩析法檢測(cè)水泥組度的操作措施和特點(diǎn)。

負(fù)壓篩法：

①篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓

至4000?6000Pa范圍。

②稱取25g水泥試樣，記作m,倒在潔凈的負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動(dòng)負(fù)壓篩析儀，

持續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

③篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中H勺篩余物，記作Rs。

水篩法：

①篩析試驗(yàn)前，使水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間

距離為35mm~75mm。

②稱取試樣50g,置于潔凈H勺水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水

壓力為().()5卜F@±().()2\?^口勺噴頭持續(xù)沖洗31115。篩畢，用少許水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒

所有沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。(Rs)

③計(jì)算：水泥細(xì)度用篩余百分率產(chǎn)=&xl()O%表達(dá)

rrt

④合格評(píng)估時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析成果。若兩次成果絕對(duì)誤

差不小于0.5%時(shí)(篩余值不小于5.0%時(shí)可放至1.0舟)，應(yīng)再作一次試驗(yàn)，取兩次相近成果日勺算術(shù)平均

值作為最終止果。

e、水泥膠砂試驗(yàn)的操作措施。

⑴材料：水泥從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密口勺容器中，容器不

能和水泥反應(yīng)；試驗(yàn)水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸偏水。

⑵儀器設(shè)備：

試驗(yàn)篩、攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具、

養(yǎng)護(hù)箱或霧室、天平、量筒等。

⑶試件成型。

成型前將試模擦凈，四面的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地

刷一薄層機(jī)油。

水泥與ISO砂日勺質(zhì)量比為1:3,水灰比0.5。

每成型三條試件需稱量的材料及用最為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225nL±lmL。

將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪

拌30s,在第二個(gè)30s開始時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤搿８咚贁嚢?0s。停拌90s,在停拌的第一種15s內(nèi)用膠

皮刮具將葉片和鍋壁卜的膠砂刮入鍋中.在高速下繼續(xù)攪拌60s。

用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入

試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將

料層播平，再振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上

取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向割據(jù)動(dòng)作慢慢向另一端

移動(dòng)，一次將超過試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的狀況下將試件表面抹平。

在試模.上做記號(hào)標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。

⑷養(yǎng)護(hù)

編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，水平放置，刮平面朝上。

對(duì)于24h齡期口勺，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期依J,應(yīng)在成型后20h?24h

內(nèi)脫模。

試件脫模后放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面H勺水深不得不不小于5mm。

試驗(yàn)前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。

⑸強(qiáng)度試驗(yàn)

各齡期(從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)U勺試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：

齡期24h48h72h7d28d

試驗(yàn)時(shí)間24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。

采用杠桿式抗折試蛤機(jī)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試

驗(yàn)機(jī)內(nèi)，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡量地靠近水平位置。

抗折試驗(yàn)加荷速度為50N/s±l()N/s,直至折斷，并保持兩個(gè)半截棱柱試件處在潮濕狀態(tài)直至抗壓

試驗(yàn)。

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s

物，將試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面作為受壓面，底面靠緊夾具定位俏，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心。

壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在靠近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。

影響水泥力學(xué)強(qiáng)度形成的重要原因：

水泥自身熟料礦物構(gòu)成、細(xì)度、水灰比、試件制作措施、養(yǎng)護(hù)條件和時(shí)間。

影響強(qiáng)度的試驗(yàn)條件：養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間、壓力機(jī)量程范圍、試驗(yàn)材料配合比等。

尸折瀉立升的1.5Ff-100

抗力乃蟲度計(jì)算：R=——{—=——J—=0.00234375Ff

,了4O3/

抗折強(qiáng)度成果取三個(gè)試件平均值，精確至O.IMPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有超過平均值艮|±10%的，應(yīng)剔

除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)成果。

抗壓強(qiáng)度計(jì)算：凡=%=9短）；氏為破壞荷載。

抗壓強(qiáng)度成果取6個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度H勺算術(shù)平均值，精確至O.IMPa。假如6個(gè)強(qiáng)度中有一種超

過平均值日勺±10%的，應(yīng)剔除后以剩余的5個(gè)值的算術(shù)平均值作為最終成果。假如5個(gè)值中再有超過平

均值±10%的，則此組試件無(wú)效。

對(duì)試驗(yàn)室內(nèi)溫、濕度規(guī)定及養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定

試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為20℃±2℃（包括強(qiáng)度試驗(yàn)室），相對(duì)濕度不小于50%,水泥試樣、

ISO砂、拌和水及試模等U勺溫度應(yīng)與室溫相似。

養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度為20c±1℃,相對(duì)濕度不小于90%,養(yǎng)護(hù)水的溫度20℃±1℃。

試件成型試驗(yàn)室日勺空氣溫度和相對(duì)濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相

對(duì)濕度至少每4h記錄一次。在自動(dòng)控制H勺狀況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范

圍內(nèi)，控制所設(shè)定H勺溫度應(yīng)為此范圍H勺中值。

(2)氣硬性膠凝材料

理解：石灰、石膏、水玻璃等氣硬性膠凝材料的定義、分類及應(yīng)用范圍。

石膏：以硫酸鈣為重要成分構(gòu)成的氣硬性膠凝材料。分為：

天然二水石膏(CaS0,-2IL0)

天然硬石膏(無(wú)水石膏)(CaSOi)

建筑石膏(CaSO.-m-O)

不灰:以碳酸鈣為重要成分的石灰石為原料，經(jīng)高溫煨燒所得的以氧化鈣為重要成分的產(chǎn)品。按化

學(xué)成分分為：

鈣質(zhì)石灰(MgOV5%)、

鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)、

白云石消石灰粉(MgO含量為24%?30%)

熟悉：石灰、石膏、水玻璃的重要技術(shù)性質(zhì)。

石灰的重要技術(shù)性質(zhì)：

①消化時(shí)放熱量大，體積膨脹大(1?2.5倍)；

②飽水性和可塑性好；

③硬化緩慢且強(qiáng)度低；

④硬化時(shí)體積收縮大，且易開裂；

⑤耐水性差。

石膏的重要技術(shù)性質(zhì)：

①凝結(jié)硬化塊：7?12min；

②硬化后空隙率大，強(qiáng)度低;

③體積穩(wěn)定：微膨脹0.05%?0.15%；

④不耐水：有強(qiáng)吸濕性，吸濕后強(qiáng)度劇烈減少；

⑤防火性能好；

⑥有一定的調(diào)濕作用；

⑦裝飾性好。

技術(shù)規(guī)定：抗折強(qiáng)度(1.8MPa?2.5MPa)

抗壓強(qiáng)度(3.OMPa-5.OMPa)

細(xì)度優(yōu)等品方孔篩篩余不不小于5%

凝結(jié)時(shí)間初凝；不早于4min左右(根據(jù)等級(jí)),

終凝：不遲于30min。

2.骨料

1）細(xì)骨料

理解：細(xì)骨料定義。

粒徑在0.15-4.75mm之間的骨料

熟悉：水運(yùn)工程中對(duì)細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)定的I規(guī)定。細(xì)骨料的品質(zhì)檢測(cè)措施：顆粒級(jí)配篩分析、含泥量

及泥塊含量、表觀密度（原則法、簡(jiǎn)易法）、堆積密度及緊密密度、吸水率、含水率（原則法、

迅速法）、含泥量（原則法、虹吸管法）、泥塊含量、有機(jī)物含量、輕物質(zhì)含量、結(jié)實(shí)性、硫

化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗(yàn)（包括目的及合用范圍、儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)

節(jié)、成果處理及評(píng)估），

（IX水運(yùn)工程中對(duì)細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)定的規(guī)定：

⑴海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用活性細(xì)骨料，淡水環(huán)境工程中用細(xì)骨料，經(jīng)驗(yàn)證若有活性時(shí)，應(yīng)

使用堿含量不不小于0.6%H勺水泥。

⑵當(dāng)砂的級(jí)配不合格時(shí).經(jīng)試驗(yàn)訐明能保訐T程質(zhì)量時(shí).方可容許使用°

⑶采用海砂作細(xì)骨料時(shí)，海砂含鹽量應(yīng)符合下列規(guī)定。

①浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不適宜超過0.07%（占水泥重量

的比例計(jì)）。否則應(yīng)淋洗至限值如下，確有困難時(shí).，可在拌制的混凝上中摻入占水泥重量0.6%~1.0%

的）亞硝酸鈉或其他經(jīng)論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規(guī)定值時(shí)，砂口勺含鹽

量可合適放寬，但應(yīng)滿足混凝土拌和物中氯離子口勺最高限值。

②采用碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應(yīng)力不小于400Wa的預(yù)應(yīng)力混凝土不適宜采用海砂。不

得不采用時(shí)，海砂中氯離子含量不適宜超過0.03%（占水泥重量H勺比例計(jì)）。

（2）、細(xì)骨料顆粒級(jí)配篩分試驗(yàn)

目的及使用范圍：

儀器：烘箱、天平、方孔篩（15/.3/.6/1.18/2.36/4.75/9.5mm及篩底、篩蓋）、搖篩機(jī)、搪瓷盤、毛刷等

試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

①按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除不

小于9.5mm的顆粒（并計(jì)算其篩余百分率）分為人體相等H勺兩份備用。

②精確稱取烘干試樣約500g51）,精確至1g,置于套篩最上面一只，然后將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約

lOmin,然后取出套篩，再按篩孔大小次序，從最大的篩號(hào)開始，在清潔II勺淺盤上逐一進(jìn)行手篩，直到

每分鐘時(shí)篩出量不不小于試樣總量日勺0.戰(zhàn)時(shí)為止，將篩出通過的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的

試樣一起過篩，以本次序進(jìn)行到各號(hào)篩所有篩完為止。

③稱量各篩篩余試樣日勺質(zhì)量，精確至Igo試樣在各篩號(hào)上的篩余品不得超過按下式計(jì)算出日勺量：

G="—；A為篩面面積mif,d為篩孔尺寸mm。

2（X）

否則應(yīng)按下列措施之一進(jìn)行處理：

a、將該粒級(jí)試樣提成少于按卜式計(jì)算出H勺量,分別過篩,并以篩余量之和作為該號(hào)篩H勺余量：

b、將該粒級(jí)及如下各粒級(jí)掩篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大體

相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g,繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)如下各粒級(jí)的J

分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。

成果處理及評(píng)估：

①計(jì)算分計(jì)篩余百分率，精確至0.1%;

②計(jì)算合計(jì)篩余百分率，精確至0.1%;

③砂的細(xì)度模數(shù)計(jì)算，精確至0.01：M_（+4）.3++A/8+A2.36）-5A\75：

'KX）一小

④合計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)成果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)成果H勺算術(shù)平

均值，精確至0.1;如兩次試驗(yàn)H勺細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。

⑤根據(jù)細(xì)度模數(shù)大小，將砂分為四級(jí)：

粗砂：細(xì)度模數(shù)在3.7?3.1之間

中砂：細(xì)度模數(shù)在3.0~2.3之間

細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在2.2?1.6之間

特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在1.，?0.7之間

(3)、含泥量及泥塊含量

(4)、表觀密度(原則法、優(yōu)易法)

儀器：天平，感量1g;容量瓶，500mL；烘箱、干燥器、燒杯、淺盤、溫度計(jì)、鋁制料勺。

測(cè)定環(huán)節(jié)：

①稱取烘干試樣300g(m0)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充足攪

動(dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞。

②靜置24h后，打開瓶塞，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分,

稱其重量(nh)。

③倒出瓶中的水和試樣，將瓶?jī)?nèi)外清洗潔凈，再向瓶?jī)?nèi)注入與上項(xiàng)水溫相差不超過2℃的冷開水至

瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m2)。

④試驗(yàn)應(yīng)在15℃?25CR勺溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，并進(jìn)行溫度修正。從試樣加水靜置口勺最終2h起至試驗(yàn)

結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。

成果計(jì)算:

試樣的表觀密度2=#上、-/xioooug/加）

/+62，"l/

4——考慮稱量時(shí)水溫對(duì)表觀密度影響口勺修正系數(shù)。

以兩次平行試驗(yàn)成果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次成果之差不小于20kg/n?時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)

行試驗(yàn)。

（5）、堆積密度及緊密密度

儀器：臺(tái)秤稱量5000g,感量5g；容量筒，容積1L；原則漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等。

容量筒應(yīng)先校正其容積。以溫度為20c±2℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑行，使其緊

貼水面，不能夾有氣泡，擦干筒外壁水分，然后稱重G2。稱量容積筒、玻璃板重量為缶。

V-G2-G1（L）

試樣制備：

用四分法縮取試樣約3L,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用

5mm孔徑H勺篩子過篩，提成大體相等H勺兩份備用，試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。

測(cè)定環(huán)節(jié)：

堆積密度：

①稱容量筒重量恤（kg）,將其放在不受振動(dòng)的桌上日勺淺盤中，用料斗將1份試樣漸漸裝入容量筒,

料斗出料口距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm,直至試樣裝滿并超過容量筒筒口。

②用直尺將多出口勺試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量皿。

緊裝密度：

①取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底鎏放?根直徑為10nlmH勺鋼筋，將筒按住,

左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。

②第二層裝滿后用同樣措施顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋方向應(yīng)與第一層放置方向垂直），兩層裝完并顛

實(shí)后，添加試樣超過容量筒筒口，用直尺將多出的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連

試樣的總重量叱。

成果計(jì)算：

試樣的堆積密度自=/珥T〃%]X1004%3)：

試樣的緊裝密度一叫%一5%)

以兩次試驗(yàn)成果H勺算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

(6)、吸水率、含水率(原則法、迅速法)

(7)、含泥量(原則法、虹吸管法)

原則法：

儀器：天平稱量1000g,感量1g;篩，孔徑為1.18mm及0.075mm各一種；烘箱、洗砂容器及烘干

用淺盤等。

試樣制備：

將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105℃±5℃[1勺烘箱中烘干至恒重，冷卻

至室溫后，立即稱取各重40%(mo)的試樣兩份備用。

試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

①取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充足拌和均勻后，浸泡

24h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮于水中，緩緩地將

渾濁液倒入1.18mm至0.075mm的J套篩上,濾去不不小于0.075mm的J顆粒。

②再次加水于筒中，反復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。

③用水沖洗剩留在篩上日勺細(xì)粒。并將0.075篩放在水中，來回?fù)u動(dòng)，以充足洗除不不小于0.075

顆粒。然后將兩只篩上口勺顆粒和容器中己經(jīng)洗凈口勺試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5C口勺烘

箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱試樣的質(zhì)量(ml)。

砂的含泥量4=[(加。一町)/加。卜100%

(8)、泥塊含量

(9)、有機(jī)物含量

(10)、輕物質(zhì)含量

(11)、結(jié)實(shí)性

(12)、硫化物及硫酸鹽含量

(13)氯離子含量

儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。

試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

①取砂2kg先烘干至恒重，經(jīng)四分法縮至500g(m)裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸儲(chǔ)水,

注入磨口瓶?jī)?nèi)，加上塞子，搖動(dòng)1次后，放置2h,然后每隔5min搖動(dòng)1次，共搖動(dòng)3次，使氯鹽

充足溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再

加入濃度為5%的(W/V)鋁酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L硝酸銀原則溶液滴定至展現(xiàn)磚紅色

為終點(diǎn)，記錄消耗口勺硝酸銀原則溶液的毫升數(shù)(VI)。

②空白試驗(yàn):用移液管精確吸取50mL蒸鐳水到三角瓶中，加入銘酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L

硝酸銀原則溶液滴定至展現(xiàn)蒞紅色為終點(diǎn)，記錄消耗的硝酸銀原則溶液H勺毫升數(shù)(V2)o

成果處理：

%-\CAf,No%(V1-v2)/w]x0.0355X10x100%

（14）堿活性

掌握：有關(guān)原則中對(duì)細(xì)骨料的規(guī)定、試驗(yàn)措施并能純熟操作，影響試驗(yàn)的重要原因及試驗(yàn)注意事

項(xiàng)。按原則對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)估，填寫試驗(yàn)記錄和匯報(bào)或編制和審核試驗(yàn)檢測(cè)匯報(bào)。

（2）粗骨料

理解：粗骨料定義；水運(yùn)工程中對(duì)粗骨料質(zhì)量規(guī)定的規(guī)定。

熟悉：粗骨料的品質(zhì)檢測(cè)措施：顆粒級(jí)配篩分析，含泥量及泥塊含量，表觀密度（原則法、簡(jiǎn)易法），

堆積密度及緊密密度，吸水率，含水率（原則法、迅速法），針、片狀顆粒含量，卵石中有機(jī)物

含量，卵石中軟弱顆粒含量，結(jié)實(shí)性，硫化物及硫酸鹽含量，巖石的抗壓強(qiáng)度，壓碎指標(biāo)值，

堿活性等試驗(yàn)（包括目的及合用范圍、儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)節(jié)、成果處理及評(píng)估）。

掌握：有關(guān)原則中對(duì)粗骨料的規(guī)定、試驗(yàn)措施并能純熟操作，影響試驗(yàn)的重要原因及試驗(yàn)注意事

項(xiàng)。按原則對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)估，填寫試驗(yàn)記錄和匯報(bào)或編制和審核試驗(yàn)檢測(cè)匯報(bào)。

3.拌和用水

理解：水運(yùn)工程中對(duì)混凝土拌和用水的有關(guān)規(guī)定。

⑴應(yīng)用不具有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不適宜不小于

200mg/Lo不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或具有害雜質(zhì)（酸、鹽、糖油等）的水；

⑵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土，均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區(qū)，索混凝土容許采用海水

拌和，對(duì)于有抗凍性規(guī)定日勺，水灰比應(yīng)減少0.05；

⑶當(dāng)采用天然礦化水作為混凝土拌和用水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

①pH值不不不小于4；

②硫酸鹽含量按SO）計(jì)不不小于0.22%。

熟悉：有害物質(zhì)含量限值，它們對(duì)水泥及混凝土凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等性能的影響；水品質(zhì)檢測(cè)

及評(píng)估措施：取樣措施、凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度比、pH值測(cè)定、不溶物測(cè)定、可溶物測(cè)

定、氯離子測(cè)定、硫酸鹽測(cè)定、硫化物測(cè)定（包括儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)節(jié)、成果處理及評(píng)估）。

有害物質(zhì)含量限值

項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土

pH值>4>4>4

不溶物<2023<2023<5000

可溶物<2023<5000<10000

<500(JGJ63-89)<1200<3500

氯化物（以CL一計(jì)）mg/L

W200（水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范）

<2700<2700

硫酸鹽（以SO；計(jì)）mg/L<600

W0.22%W0.22%

硫化物（以S?一計(jì)）mg/L<100——

1）有害物質(zhì)對(duì)水泥及混凝土凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等性能的影響

水中的硫酸鹽含量較高時(shí)，對(duì)混凝土有侵蝕破壞作用。由于硫酸根與混凝土毛細(xì)孔及孔眼中

的堿性固態(tài)游離石灰質(zhì)和水泥石中的水化鋁酸三鈣、水化鋁酸四鈣作用，形成鋁酸鈣結(jié)晶或石膏結(jié)

晶，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生脹壓作用，而導(dǎo)致混凝土破壞。

2）取樣措施

采集H勺水樣應(yīng)具有代表性，采集時(shí)應(yīng)注意防止人為污染。

⑴井水、鉆孔水及自來水水樣應(yīng)放水沖洗管道或排除積水后采集。江河、湖泊和水庫(kù)水樣一

般應(yīng)在中心部位或常常流動(dòng)KJ水面下300?500nim處采集，如水面較寬，應(yīng)放在不一樣地點(diǎn)分別采

集。

⑵采集水樣用容器應(yīng)預(yù)先徹底洗凈，采集時(shí)再用待采集水樣沖洗3次，才能采集水樣。水樣

采集后應(yīng)加蓋蠟封，保持原狀。

⑶采集水樣應(yīng)注意季節(jié)、氣候、雨量H勺影響，并在記錄中予以注明。

⑷水樣采集后，應(yīng)及時(shí)檢查。pH值最佳在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。硫化物測(cè)定用水樣應(yīng)專門采集，并應(yīng)按

檢查措施H勺規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)固定。所有水質(zhì)檢查項(xiàng)目應(yīng)在7d內(nèi)完畢。

⑸水質(zhì)分析用水樣不得少于5L,測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間差不得不不小于1L；測(cè)定砂漿強(qiáng)度比不得

少于2L；測(cè)定混凝土強(qiáng)度不得少于15Lo

3）凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)

凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢查水與蒸僧水（或符合國(guó)標(biāo)的生活飲用水）做拌和水，按現(xiàn)行

國(guó)標(biāo)《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢查措施》測(cè)定同一種水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，

計(jì)算初凝時(shí)間差與終凝時(shí)間差，不得不小于30min,同步尚應(yīng)符合水泥國(guó)標(biāo)的規(guī)定。

4）抗壓強(qiáng)度比

砂漿抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢查水與蒸儲(chǔ)水（或符合國(guó)標(biāo)的I生活飲用水）做拌和水，按

現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《水泥膠砂強(qiáng)度檢查措施》制作同一種水泥H勺砂漿試件各一組，測(cè)定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，

計(jì)算其抗壓強(qiáng)度日勺比值。

混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢查水與蒸儲(chǔ)水：或符合國(guó)標(biāo)H勺生活飲用水）做拌和水,

按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)措施》采用相似原材料、相似配合比制作強(qiáng)度等級(jí)范圍為C20-

30口勺混凝土立方體試件各一組，測(cè)定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計(jì)算其抗壓強(qiáng)度比。

用待檢查水配制的水泥砂漿或混凝土日勺28d抗壓強(qiáng)度（若有初期抗壓強(qiáng)度規(guī)定期需增長(zhǎng)7d抗

壓強(qiáng)度）不得低于用蒸儲(chǔ)水（或符合國(guó)標(biāo)的生活飲用水）拌制於J對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)90%。

如不滿足上述規(guī)定，容許重新取樣，加倍試件組數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，取復(fù)驗(yàn)時(shí)兩組試件中組平均值較低者

作為評(píng)估根據(jù)。

5）pH值測(cè)定

儀器：pH計(jì)（酸度計(jì)）：測(cè)量范圍0?14pH；讀數(shù)精度不低于0.05pH單位；

pH玻璃電極，飽和廿汞電極；燒杯；溫度計(jì)等。

試劑：下列試劑均應(yīng)以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應(yīng)貯存在聚乙烯瓶或硬質(zhì)玻璃

瓶?jī)?nèi)。并應(yīng)在1?2個(gè)月內(nèi)使用。

①pH原則緩沖液甲：稱我10.2建經(jīng)110℃烘干并冷卻至室溫的苯二甲酸氫鉀（口口乩0。溶于

純水中,并定容至lOOOmLc此溶液H勺pH值在20℃時(shí)為4.00：隨溫度升高而升高°

②川原則緩沖液乙：分別稱取經(jīng)110C烘干并冷卻至室溫日勺磷酸二氫鉀（KHzPOJ3.40g,磷

酸氫二鈉（NazHPOl3.55g,一并溶于純水中，并定容至1000mLo此溶液的IpH值在20℃時(shí)為6.88；

隨溫度升高而減少。

③pH原則緩沖液丙:稱取3.81g硼砂（NaBO7?10肋）溶于純水中，并定容至1000mL。此溶

液的pH值在20c時(shí)為9.22；隨溫度升高而減少。

試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

①電極準(zhǔn)備：玻璃電極在使用前，應(yīng)先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶

液的液面必須高出汞體，在室溫下應(yīng)有少許氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液H勺飽和。

②儀器校準(zhǔn)：先將水樣與原則緩沖液調(diào)到同一溫度，記錄測(cè)定溫度，并將儀器溫度賠償旋鈕

調(diào)至該溫度上。首先用與水樣川相近的I一種原則緩沖液校正儀器。從原則緩沖液中取出電極，用

純水徹底沖洗并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種原則緩沖液中，小心搖動(dòng)，靜置，儀器示值與第

二種原則緩沖液在該溫度時(shí)的pH值之差不應(yīng)超過O.lpH單位，否則就應(yīng)調(diào)整儀器斜率旋鈕，必要

時(shí)應(yīng)檢查儀器、電極或原則緩沖液與否存在問題。反復(fù)上述校正工作，直至示值正常時(shí)，方可用于

測(cè)定樣品。

③水樣測(cè)定：先用純水認(rèn)真沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入水樣中，小心搖動(dòng)或

進(jìn)行攪拌使其均勻，靜置.，待讀數(shù)穩(wěn)定期記錄指示值，即為水樣pH值。

6）不溶物測(cè)定

儀器：分析天平，感量0.Img；烘箱；干燥器；中速定量濾紙及對(duì)應(yīng)玻璃漏斗；量筒。

分析環(huán)節(jié)：

①將濾紙放在105±3℃烘箱內(nèi)烘干lh,取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，用分析天平稱重。

反復(fù)烘干,稱重至恒重“人

②劇烈振蕩水樣，迅速量取100mL或適量水樣（采用的不溶物量最終在20?100mL之間），使

之所有通過濾紙。

③將濾紙連同截留的不溶物放在105±3℃烘箱內(nèi)烘干lh,放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫并稱重，

反復(fù)烘干，稱重至恒重皿。

計(jì)算：

不溶物（mg/L）=（-一回）x10”

V

7）可溶物測(cè)定

儀器：分析天平：感量D.Img；水浴鍋、烘箱、憑蒸發(fā)皿、干燥器、中速定量濾紙及時(shí)應(yīng)玻璃

漏斗、吸管式量筒。

試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

①將蒸發(fā)皿洗凈，放在105土3℃烘箱內(nèi)烘干lh。取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，在分析天

平上稱重。反復(fù)烘干、稱重直至恒重

②將水樣用淀紙過濾。吸取過濾后水樣50mL于蒸發(fā)ni內(nèi)。

③將蒸發(fā)皿置于水浴上，蒸發(fā)至干。

④移入105±3℃烘箱內(nèi)烘干lh,取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱重。反復(fù)烘干、稱重直

至恒重叱。

計(jì)算；

可溶物（mg/L）=（〃L,）xl。6

8）氯離子測(cè)定（硝酸銀容量法）^0=23+35.45；^=1649

cr

以鋸酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀原則液滴定水樣中H勺氯化物。

試劑：1%酚獻(xiàn)指示劑（95%乙醉溶液）、10%鋸酸鉀指示劑、0.05mol/L硫酸溶液、0.Imol/L

氫氧化鈉溶液、30%過氧化氫溶液、氯化鈉原則溶液（1.0mL含l.OOmg氯離子）、硝酸銀原則溶液。

硝酸銀原則溶液的標(biāo)定：

精確吸取10.00mL氯化鈉原則溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定

臺(tái)上，加純水稀釋至100mL,并加入2?3滴1%酚酣指示劑。若顯紅色則用0.05mol/mL的硫酸溶

液中和恰至無(wú)色；若不顯紅色，則用0.lmol/磯氫氧化鈉溶液中和至紅色，然后用0.05mol/mL時(shí)

硫酸溶液中和恰至無(wú)色。再加ImLlO%格酸鉀指示劑，用待標(biāo)定口勺硝酸銀溶液滴定至橙色終點(diǎn)Vc。

另取100mL純水作空白試驗(yàn)Vbo

硝酸銀溶液日勺滴定度7=100°mgC17mL

匕一％

分析環(huán)節(jié):

①吸取水樣V=100磯，置于250mL錐形瓶中。

②加2?3滴酚猷指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)整至水樣恰由紅色變?yōu)闊o(wú)色。

③加入ImLlO%銘酸鉀指示劑，用硝酸銀原則溶液上滴定至橙色終點(diǎn)。同步取100nll，純水按以

上環(huán)節(jié)作空白試驗(yàn)。V.

④若水樣含亞硫酸鹽或疏離子在5mg/L以上時(shí)，所取水樣需先加入lmL30%過氧化氫溶液，再

按上述環(huán)節(jié)進(jìn)行滴定。

⑤若水樣中氯化物含量不小于100mg/L時(shí)，可少取水樣（氯離子含量不不小于10mg）并用純

水稀釋至100mL后進(jìn)行滴定。

水樣中氯化物（以C「計(jì)）含量：的=竺二也xlOOOmg/L

°V

9）硫酸鹽測(cè)定（硫酸鋼比濁法）Na2=23*2+32.06+15.994*4；K2S0,=39.0983*2+32.06+15.994*4

采用氯化鋼晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應(yīng)生成硫酸鋼結(jié)晶，而使水混濁。其混濁程度在

一定范國(guó)內(nèi)和水樣中硫酸鹽含量呈正比關(guān)系，據(jù)此測(cè)定硫酸鹽含量C

儀器：分光光度計(jì)：420?720nm、電磁攪拌器

試劑：幽冷“4786；2=1.8⑷

SO；-SO；

①硫酸鹽原則溶液：精確稱取L4786g無(wú)水硫酸鈉或1.8141g無(wú)水硫酸鉀，溶于少許純水并

定容至1000mL。此溶液的硫酸鹽濃度（按SO：計(jì)）為Img/mL。

②穩(wěn)定溶液：稱取75g氯化鈉,溶于300磯純水中，加入30mL鹽酸,50mL甘油和100mL95%

乙S?,混合均勻。

③氯化銀晶體（BaChSHg）：20?30目

分析環(huán)節(jié)：

①調(diào)整電磁攪拌器轉(zhuǎn)速，使溶液在攪拌時(shí)不外濺，并可以使0.2g氯化鋼在10?30s間溶解。

轉(zhuǎn)速確定后，在整批測(cè)定中不能變化。

②將水樣過濾，吸取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。若水樣中硫酸鹽含量超過40mg/L,

可少取水樣（SO；不不小于2mg）并用純水稀釋至50mL。

③加入2.5mL穩(wěn)定溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。

④攪拌穩(wěn)定后加入1小勺（約0.2g）氯化在晶體,并立即計(jì)時(shí)，攪拌lmin±5s,放置lOmin,

立即用分光光度計(jì)（波長(zhǎng)420nni,采用3cm比色皿），以加有穩(wěn)定溶液的過濾水樣作參比，測(cè)定吸

光度。

⑤原則曲線口勺繪制；取同型100mL燒杯6個(gè)，分別加入硫酸鹽原則溶液0.00、0.25、0.50、

1.00、1.50和2.00mL,各加入純水50mL,用純水作參比，反復(fù)③④環(huán)節(jié)，測(cè)定吸光度。以吸光度

為縱坐標(biāo)、硫酸鹽含量（mg）為橫坐標(biāo)繪制原則曲線。

⑥由原則曲線查出測(cè)定水樣中U勺硫酸鹽含量（mg）%。

000

⑦計(jì)算：力」?！?；mg/L

10）硫酸鹽測(cè)定（重量法）

采用在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋼溶液反應(yīng)生成白色硫酸鋼沉淀，將沉淀過濾、灼燒至恒

重。根據(jù)硫酸鋼口勺精確重量計(jì)算硫酸鹽的含量。

儀器：高溫爐：最高溫度1000℃；天平，感量0.ling：瓷用鍋；干燥器；容量瓶、燒杯、致

密定量濾紙。

試劑：1%硝酸銀（分析純）溶液；10%氯化鋼（分析純）溶液；1:1鹽酸（分析純）溶液；1%

甲基紅指示劑溶液。

分析環(huán)節(jié):

①吸取水樣V=200mL,置于400mL燒杯中，加2?3滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，

再多加5?10滴鹽酸，在不停攪動(dòng)下加熱，趁熱滴加10%氯化鋼至上部清液中不再產(chǎn)生沉淀時(shí)，

再多加2?4mL氯化銀。溫?zé)嶂?0?70℃,靜置2?4h。

②用致密定量濾紙過濾，燒杯中的沉淀用熱水洗2?3次后移入濾紙，再洗至無(wú)氯離子（用1%

硝酸銀檢查）。也不適宜過多洗。

③將沉淀和濾紙移入已灼燒恒溫口勺用?鍋中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800c高溫爐中灼

燒20?30min,然后在干燥器中冷卻至室溫稱重。再將用鍋?zhàn)茻?5?20min,稱量至恒重（兩次稱

重之差不不小于±0.0002g）。m.

④取200mL純水，按上述環(huán)節(jié)作空白試驗(yàn)。皿

⑤每種水樣作平行測(cè)定c

科沖留二/?。ń幸?）x0.4116x］（）6

1

⑥計(jì)算：CSOi（mg/L）=———y―---------

11）硫化物測(cè)定（碘量法）

采用醋酸鋅與水樣中硫化物反應(yīng)生成硫化鋅白色沉淀，將其溶于酸中，加入過量碘液，碘在

酸性條件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸鈉滴定，從而計(jì)算水樣中硫化物的含量。

試劑：

①醋酸鋅溶液：

②0.0250mol/L硫代硫酸鈉

③0.0125mol/L碘溶液

④淀粉指示劑

分析環(huán)節(jié)：

①供分析用水在現(xiàn)場(chǎng)取樣后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固定，具措施是：吸取2mL醋酸鋅溶液于1L細(xì)口瓶中,

再量取1000磯水樣裝入瓶中，加塞保留，運(yùn)同試驗(yàn)室。

②將己固定水樣過濾，并將底部硫化鋅沉淀所有轉(zhuǎn)移到濾紙上，用純水洗滌3?4次。

③將沉淀連同濾紙所有移入250磯碘量瓶中，用玻璃棒搗碎濾紙，并加入50mL純水。

④加入10.OOmLO.0125.W1/L碘溶液，5mL濃鹽酸，加塞后搖勻，于暗處?kù)o置5min,用

0.0250mol/L硫代硫酸鈉原則溶液滴定。當(dāng)溶液呈淡黃色時(shí)，加入1mL淀粉指示劑，繼續(xù)滴定之藍(lán)

色恰好消失，記錄硫代硫酸鈉原則溶液用量V2。

⑤另取濾紙一張于250mL碘量瓶中，加純水50mL,用玻璃棒搗碎濾紙，作為空白按上述環(huán)節(jié)

進(jìn)行試驗(yàn)。V.

⑥計(jì)算；水中硫化物(S2-)含量,mg/L

(匕一K)x(7必x16.03x1000

G=—~so-----------=(匕-匕)x0.4007

匕

C^o)=0.0250nwl/L;16.03g為二分之一mol口勺硫離子質(zhì)量。

掌握：有關(guān)原則中對(duì)拌和用水規(guī)定、試驗(yàn)措施并能純熟操作，影響試驗(yàn)的重要原因及試驗(yàn)注意事

項(xiàng)。按原則對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)估，填寫試驗(yàn)記錄和匯報(bào)或編制和審核試驗(yàn)檢測(cè)匯報(bào)。

氯離子測(cè)定措施：硝酸銀容量法、汞量法、電位滴定法；

硫酸鹽測(cè)定措施：硫酸領(lǐng)比濁法、硫酸鋼重量法、鋸酸鋼比色法、多種容量法、EDTA法等

應(yīng)根據(jù)水質(zhì)中有害物質(zhì)含量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比三項(xiàng)綜合判斷被檢查水質(zhì)的合用性。

4.外加劑

理解：外加劑定義、分類；外加劑的作用機(jī)理及對(duì)混凝土性能的影響。

外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的，能按規(guī)定改善混凝土性能的）物質(zhì)。

分類：減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、阻銹劑、泵送劑。

減水劑分類：一般、高效、早強(qiáng)、緩凝、引氣減水劑

調(diào)凝劑：早強(qiáng)劑、緩凝劑、速凝劑

熟悉：外加劑重要技術(shù)指標(biāo)；摻外加劑混凝土（砂漿）性能（減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間

差、抗壓強(qiáng)度比）；外加劑性能品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目、試驗(yàn)措施及評(píng)估措施：取樣及留樣措施、減

水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、抗?jié)B性、坍落度增長(zhǎng)值、坍

落度損失（保留）值、膨脹率、密度、細(xì)度、氯離子含量、泡沫度、pH值、固體含量或含水量、

鋼筋銹蝕迅速試驗(yàn)、凈漿流動(dòng)度、砂漿流動(dòng)度測(cè)定（包括試驗(yàn)用原材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)

節(jié)、成果處理及評(píng)估）。

外加劑重要技術(shù)指標(biāo)

水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范附錄A

摻外加劑混凝土（砂漿）性能

培訓(xùn)教材P54?57。

外加劑性能品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目、試驗(yàn)措施及評(píng)估措施：

1）取樣及留樣措施

試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是由一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量

均勻混合而得得試樣。

每一種編號(hào)獲得H勺試樣應(yīng)充足混合，分為兩等份，一份按有關(guān)原則中得規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，另一

份要封樣保留六個(gè)月，以備有疑問時(shí)提交國(guó)家指定檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行