《某型號(hào)路由器外殼底蓋注塑模具設(shè)計(jì)》13000字【論文】

某型號(hào)路由器外殼底蓋注塑模具設(shè)計(jì)摘要：注塑模具的應(yīng)用現(xiàn)在非常廣泛，路由器屬于通信設(shè)備的一種，目前基本為家庭上網(wǎng)必備，需要的路由器塑料零件也隨之增加，通常類似塑料外殼零件都是采用注塑成型工藝進(jìn)行加工，模具設(shè)計(jì)對(duì)于路由器外殼底蓋的生產(chǎn)效率具有一定的價(jià)值。隨著制造業(yè)的發(fā)展，注塑模具的的設(shè)計(jì)也到達(dá)了高峰，注塑模具對(duì)于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。本文首先對(duì)路由器外殼底蓋的注塑模具設(shè)計(jì)背景意義進(jìn)行了介紹，確定了該設(shè)計(jì)的任務(wù)和技術(shù)生產(chǎn)要求，明確本次設(shè)計(jì)的基本框架。然后對(duì)路由器外殼底蓋零件圖的分析，選擇好材料，再根據(jù)ABS材料特性，確定路由器外殼底蓋注塑成型工藝參數(shù)，對(duì)路由器外殼底蓋的模具結(jié)構(gòu)的確定，其出模的數(shù)量和模具模架形式的選擇，注塑機(jī)的初步選擇，利用模流分析軟件，對(duì)塑件進(jìn)行了CAE填充分析，驗(yàn)證填充效果。然后完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，主流道、分流道、澆口的設(shè)計(jì)。完成路由器外殼底蓋注塑模具的型腔、型芯的設(shè)計(jì)，模具材料的選擇和模架型號(hào)的確定、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)柱導(dǎo)套的確定、冷卻系統(tǒng)和其他零件設(shè)計(jì)。對(duì)初選的注塑機(jī)的型號(hào)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的校核，保證路由器外殼底蓋的注塑機(jī)符合要求，完成了路由器外殼底蓋零件圖的繪制和模具三維圖的任務(wù)。關(guān)鍵詞：路由器外殼底蓋；模具設(shè)計(jì)；繪圖；計(jì)算；校核目錄TOC\o"1-3"\h\u305061緒論 脫模及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1.1抽芯工作原理通過前面塑件設(shè)計(jì)，已經(jīng)了解到塑件的側(cè)孔需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯，側(cè)抽芯是模具內(nèi)常見的結(jié)構(gòu)，主要是成型一些型芯型腔無法自動(dòng)脫模的地方，才設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其他方向的脫模，是模具輔助結(jié)構(gòu)的里面的一種常見結(jié)構(gòu)，方式有很多種，主要根據(jù)動(dòng)力提供來區(qū)分，有斜導(dǎo)柱滑塊，油缸抽芯滑塊，螺紋旋轉(zhuǎn)脫模等多種，本次塑件是最簡單的常見機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)，主要是設(shè)計(jì)需要斜導(dǎo)柱大小角度等的計(jì)算，抽芯距計(jì)算等。6.1.2抽芯距的計(jì)算其中計(jì)算的結(jié)果S為抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距，H代表塑件的倒扣長度和側(cè)孔的深度，后面加的數(shù)據(jù)為一般設(shè)計(jì)的安全距離，按經(jīng)驗(yàn)獲得，也可以適當(dāng)增加提高安全系數(shù)，但是不適合加太多，會(huì)讓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜和增加設(shè)計(jì)成本，降低開模穩(wěn)定性。即：（mm）(6-1)式中，S－抽芯距；S2－型孔深度=7+3=106.1.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(1)斜導(dǎo)柱圖6-1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱頭部可采用過渡配合H7/m6聯(lián)接。斜導(dǎo)柱與孔之間配合H11/b11，保留0.5～1mm以上的間隙，設(shè)計(jì)需要保證其運(yùn)動(dòng)順暢。(2)滑塊的設(shè)計(jì)通過計(jì)算和分析，本次設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的滑塊，滑塊大小按塑件的成型大小來設(shè)計(jì)，一般需要全周加大10mm以上，具體按需要增加厚度，本次設(shè)計(jì)的滑塊由螺釘限位，具體設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)如裝配圖圖紙所示。導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的滑槽與滑塊的配合如下圖6-2所示：圖6-2導(dǎo)滑槽與斜滑塊配合示意圖滑塊整體結(jié)構(gòu)鎖緊的設(shè)計(jì)主要是在傾斜角。設(shè)計(jì)過程一般α1=α+（2～3）°。本次設(shè)計(jì)的滑塊如下圖6-3所示。圖6-3鎖緊塊6.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)路由器外殼底蓋產(chǎn)品在進(jìn)行成型幾秒之后，路由器外殼底蓋的產(chǎn)品由于ABS材料的收縮性，它們之間產(chǎn)生一種吸引力，路由器外殼底蓋需要脫模機(jī)構(gòu)對(duì)它頂出型芯。脫模機(jī)構(gòu)是注塑模具中一個(gè)重要的組成部分，它一般在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到不能受力不均勻、頂出力不能太大、自身強(qiáng)度大但是不能頂壞路由器外殼底蓋。目前，脫模機(jī)構(gòu)常見的由頂針面板、頂針底板、復(fù)位桿、復(fù)位彈簧、頂桿組成，而本次路由器外殼底蓋注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為推桿和斜頂共同頂出路由器外殼底蓋實(shí)現(xiàn)脫模。該脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖如下圖6-4所示：圖6-4推桿脫模機(jī)構(gòu)圖采用上圖推桿方式頂出路由器外殼底蓋，推桿的表面可以設(shè)計(jì)為圓形狀，斜桿為矩形狀，推桿在路由器外殼底蓋的成對(duì)稱分布，保證推動(dòng)路由器時(shí)受力均勻。6.3推出力的計(jì)算推件力的是能夠保證路由器外殼底蓋可以順利在型腔內(nèi)脫模的主要參數(shù)，經(jīng)過查閱資料該推出力F的表達(dá)式，如下式6-2：(6-2)在上式7-1中：為路由器外殼底蓋的全部面積;為路由器外殼底蓋對(duì)型腔的包緊壓力，這里取值為11MP，為脫模的斜度這里為41°，為大氣壓，取為0.091。為路由器對(duì)45號(hào)鋼的摩擦系數(shù)，取0.21，為路由器外殼底蓋垂直脫模方向的投影面積，這里經(jīng)過測(cè)量取為103.55mm2，代入數(shù)據(jù)到7-1式得到：本次設(shè)計(jì)的為多個(gè)推桿頂出，估算出的推出力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于計(jì)算值，滿足要，推敢布局圖如下。圖6-5推桿布局圖6.4導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱和導(dǎo)套倆者配合使用，倆種精度高，本次的路由器外殼底蓋注塑模具設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱采用的凸臺(tái)式，該導(dǎo)柱的頂端位置進(jìn)行倒角處理，配合導(dǎo)套可以進(jìn)行裝配，同時(shí)在連接位置涂上潤滑油，開一個(gè)槽，保證導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套的基本結(jié)構(gòu)如下圖6-6所示：圖6-6導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式該路由器外殼底蓋的選擇的為大水口的標(biāo)準(zhǔn)模架，該模架自帶導(dǎo)向裝置，具體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的尺寸可以根據(jù)模架規(guī)格選取，如上圖所示：該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合理的布局在模具中心較遠(yuǎn)處，可以采用4跟導(dǎo)柱對(duì)稱分布，同時(shí)導(dǎo)柱安裝在動(dòng)和定模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上，為帶頭導(dǎo)柱，開設(shè)一個(gè)加油槽，倆者通過H7/k6配合，其硬度要求在至少50HRC。7冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1冷卻水管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)冷卻水管的的數(shù)量越多越好，對(duì)路由器外殼底蓋的冷卻塑料就越快。冷卻水管相互之間的距離需要布局對(duì)稱。冷卻水管盡量形成閉環(huán)環(huán)路，保證循環(huán)利用。冷卻水管的位置的連接處需要注意防水工作，設(shè)計(jì)密封小圈阻塞水流出。7.2冷卻水道的設(shè)計(jì)塑件填充到模具內(nèi)的時(shí)候是高溫熔融狀態(tài)的，然后需要通過冷卻才能凝固成型，在一些簡單的模具內(nèi)，可以通過自然冷卻，但是這種方式效率很低，成型的效果很差，所以就需要一個(gè)特殊的冷卻機(jī)構(gòu)來提供冷卻效率，這就是我們?cè)O(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)，其作用主要是提高冷卻效率，減少冷卻時(shí)間，快速冷卻可以減少塑件變形和產(chǎn)品其它缺陷，本次設(shè)計(jì)的材料的在進(jìn)入模具時(shí)候的溫度為200℃左右，有一些特殊材料即進(jìn)入模具才50～80在這個(gè)范圍內(nèi)材料一般可以不設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)的模具是需要冷卻系統(tǒng)才能成型，設(shè)計(jì)過程需要在模具內(nèi)設(shè)計(jì)冷卻孔，孔內(nèi)注入冷卻液，一般情況采用的冷卻液為水，但是也有特殊情況為油，本次設(shè)計(jì)的注塑材料可以采用一般的冷卻液冷卻。1、依照文獻(xiàn)【4】表（4-35）可按平板類計(jì)算： (7-1)θ—冷卻所需的時(shí)間st—塑件厚度mmTm—熔體注塑溫度℃查表取170-180Tw—模具溫度℃查表取50-80Ts—變形溫度℃查表取83-103α—熱擴(kuò)散率mm2/s10.25×10-4m2/h該塑件分型面近視平面，分模后，型芯型腔都是方塊狀，放在模板中，設(shè)計(jì)過程參考類似文獻(xiàn)，一般設(shè)計(jì)的都是環(huán)形冷卻效果最佳，本次設(shè)計(jì)非常適合這種方式，設(shè)計(jì)時(shí)在型芯型腔各設(shè)計(jì)一組環(huán)形冷卻，由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，設(shè)計(jì)時(shí)候只需要在模具有冷卻水管即可，設(shè)計(jì)的凹模水管直徑取D=12mm。冷卻水管的設(shè)計(jì)通常常見環(huán)繞式的閉環(huán)回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，通過環(huán)繞型設(shè)計(jì)確保進(jìn)水口和出水口的水循環(huán)，當(dāng)冷卻的涼水進(jìn)入進(jìn)行冷卻，溫度升高的溫水可以出來系統(tǒng)，這樣就保證了水循環(huán)，同時(shí)達(dá)到了降低路由器外殼底蓋的溫度，加快路由器的成型。本次的路由器外殼底蓋的注塑模具的冷卻系統(tǒng)選的的是環(huán)繞式冷卻水管形式，該水管的直徑大小一樣，同時(shí)對(duì)稱而均勻分布在路由器外殼底蓋的周邊，具體的該冷卻系統(tǒng)的水管的設(shè)計(jì)如下圖7-1所示。圖7-1冷卻系統(tǒng)水管設(shè)計(jì)直徑是冷卻水管的重要參數(shù)指標(biāo)，直徑的大小設(shè)計(jì)需要考慮道水管的加工問題和能否帶給路由器外殼底蓋塑件進(jìn)行冷卻。冷卻水管的直徑一般很小，加工通常采用麻花鉆進(jìn)行加工，通常都是6、8、10、12mm的直徑大小，具體的直徑大小要需要計(jì)算水量和熱量得到最佳直徑，同時(shí)考慮到后期的安裝和連接。在對(duì)模具設(shè)計(jì)的冷卻水管的研究，最終采取了選擇水管的直徑為12mm。7.3排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)路由器外殼底蓋的注塑模具的實(shí)際注塑成型過程當(dāng)中，因?yàn)锳BS的材料融化后進(jìn)入到型腔內(nèi)，注塑機(jī)的壓力會(huì)壓到型腔進(jìn)行閉合，此時(shí)的模具的壓力值非常大，路由器外殼底蓋會(huì)產(chǎn)生較大的壓縮比。由于這種壓縮氣體的存在，如果不及時(shí)的將路由器外殼底蓋注塑模具型腔內(nèi)的空氣排出的話，可能會(huì)對(duì)路由器外殼底蓋發(fā)生缺少膠量，導(dǎo)致不良品存在，因此需要對(duì)型腔內(nèi)部的空氣排氣。本次的路由器外殼底蓋的注塑模具為一般中小型模具，模具的本身設(shè)計(jì)時(shí)就帶了鎮(zhèn)流器外殼壁薄，路由器外殼底蓋的模具可以通過設(shè)計(jì)的分型面的空隙進(jìn)行排氣，同時(shí)在推桿和斜桿的頂升過程中可以排氣空氣，模具的模架本身自帶來排氣孔，型芯和動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排氣，所以本次的排氣系統(tǒng)在單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，僅僅依靠模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排氣，可以達(dá)到排氣的要求。8注塑機(jī)的選擇與校核8.1校核注射量注塑機(jī)參數(shù)主要有注塑量、最大模具厚度，拉桿間距尺寸，頂出行程，注射壓力幾個(gè)重要的參數(shù)。對(duì)設(shè)計(jì)完成后的路由器外殼底蓋的注塑模具，還需要對(duì)它生產(chǎn)的注塑機(jī)的設(shè)備進(jìn)行選取，在第三章經(jīng)過初步選擇HTF200XC系列注塑機(jī)，同時(shí)列出了該注塑機(jī)的主要參數(shù)數(shù)值，該HTF200XC2A12注塑機(jī)的注塑機(jī)的最大注塑量由表3-1可知為380cm3,注塑成型包含路由器外殼底蓋零件和型腔流道的需要的注塑量的體積為165；而HTF200XC2A12注塑機(jī)的注塑量為380，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于路由器外殼底蓋注塑成型需求的注射量。8.2校核壓力通過對(duì)模具的注射量的校核，在進(jìn)行對(duì)注塑機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核，本次的路由器外殼底蓋的材料為ABS，表2-1塑件成型的工藝參數(shù)中注射壓力為110-130MPA，選擇的HTF200XC2A12注塑機(jī)的最大為180Mpa，因此130MP<180MP，選擇的該注塑機(jī)的壓力滿足設(shè)計(jì)的要求。8.3校核額定鎖模力鎖模力是保證路由器外殼底蓋塑件產(chǎn)品可以更好的在型腔和型芯內(nèi)完成成型，當(dāng)鎖模力不夠時(shí)，會(huì)導(dǎo)致路由器外殼底蓋零件在注塑時(shí)由于張力過大緊開動(dòng)模板，導(dǎo)致路由器外殼底蓋產(chǎn)品發(fā)生溢料或者毛邊，需要大的鎖模力來解決這個(gè)問題。鎖模力的可以根據(jù)路由器外殼底蓋注塑模具澆注系統(tǒng)的投影面積首先需要計(jì)算塑件和澆注系統(tǒng)的投影面積有關(guān)，表達(dá)式如下8-1、8-2所示：(8-1) (8-2)在9-1式中：，P為平均壓力，取30。經(jīng)過UG三維軟件測(cè)定A1為122214.45mm2，A2為226.2511mm2代入上式中得到：n=2A1=2*122214.45mm2=226.2511mm2選擇的HTF200XC2A12注塑機(jī)鎖模力為1800KN，740.25<1800KN，因此該注塑機(jī)的鎖模力完全符合要求。8.4校核開模行程開模行程與模具模具的高、澆注系統(tǒng)高、頂出脫模機(jī)構(gòu)的高、路由器外殼底蓋的高安全距離有關(guān)，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，開模行程校核公式如下8-3： (8-3)根據(jù)CAD圖紙測(cè)量得到查表3-1的注塑機(jī)參數(shù)表，其最大的開模距離980mm，591mm<980mm,注塑機(jī)的移模行程符合要求。8.5模架安裝尺寸校核模架是按照各個(gè)型芯、型腔、路由器外殼底蓋產(chǎn)品尺寸進(jìn)行選擇，取的模架型號(hào)為CI-4555-A100-B120-C120，該模具的長寬高550mm*550mm*411mm，模架的長和寬需要小于注塑機(jī)的拉桿間距，這樣才能夠?qū)⒛＜馨惭b到注塑機(jī)里。路由器注塑模具注塑模具閉合高度長寬尺寸大小一定要和注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距，同時(shí)保留安全距離模具設(shè)計(jì)中模具模架和注塑機(jī)尺寸關(guān)系必須滿足:模具長×模具寬<拉桿面積高度模具高度需要滿足以下要求：Hmax＞H＞Hmin。其中式中Hmin代表著注塑機(jī)允許最小模厚大??；Hmax代表著注塑機(jī)允許最大模厚大??；H代表著模具閉合高度注塑機(jī)拉桿的間距550mm*650mm,本次的路由器外殼底蓋的模架為550mm*550mm*411mm；長寬的乘積少于注塑機(jī)的拉桿間距面積，另外注塑機(jī)的選擇會(huì)受到模架高度的影響，路由器外殼底蓋的模具實(shí)際高度H模為411mm；查表3.1的TF200XC2A12注塑機(jī)參數(shù)表得到：注塑機(jī)的最小閉合厚度Hmin為280mm，Hmax為810mm，因此280mm<411mm<810mm,模架的安裝可以完成，該型號(hào)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)路由器外殼底蓋的注塑成型。9結(jié)論隨之制造業(yè)的發(fā)展，注塑模具的的設(shè)計(jì)也到達(dá)了高峰，注塑模具對(duì)于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。本次的路由器外殼底蓋的注塑模具設(shè)計(jì)初步了解了當(dāng)代大環(huán)境下人們對(duì)路由器的需求，再通過對(duì)市場上存在的經(jīng)典款式舉一反三重新設(shè)計(jì)了本款路由器外殼底蓋。路由器外殼底蓋為殼體零件，材料為ABS。了解了ABS材料的成型工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)的模架為標(biāo)準(zhǔn)大水口模架，取的模架型號(hào)為CI-4555-A100-B120-C120，該模具的長寬高550mm*550mm*411mm。分型面選擇在路由器外殼底蓋的底部最大端面。路由器外殼底蓋模具的型腔型腔采用的整體式，材料選擇40Cr。因路由器日生產(chǎn)量較大，采用一模兩腔來提高生產(chǎn)效率。利用moldflow進(jìn)行模流分析，填充時(shí)間符合規(guī)定時(shí)間，流動(dòng)前沿溫度顯示成型分布均勻，沒有造成塑件缺陷，鎖模力小于注塑機(jī)額定注塑壓力，可以加工，通過Moldflow的工藝分析了解到一定的缺陷后，在設(shè)計(jì)過程中注意了缺陷位置，然后進(jìn)行注塑工藝調(diào)整。脫模機(jī)構(gòu)為圓形狀推桿、矩形狀斜桿結(jié)合脫模，位置在路由器外殼底蓋的成對(duì)稱分布，保證推動(dòng)路由器時(shí)受力均勻。其澆注系統(tǒng)采用的側(cè)澆口，其寬度b為4mm、深度t為1.5mm、主流道為圓狀型，分流道采用圓形截面的形式，冷卻系統(tǒng)采用12mm的環(huán)繞式的水管，分布在路由器外殼底蓋模具的周邊，最后設(shè)計(jì)完成后對(duì)注塑機(jī)的型號(hào)進(jìn)行了選擇，經(jīng)過對(duì)各個(gè)壓力、鎖模力、模架安裝尺寸進(jìn)行計(jì)算校核，注塑量和開模過程的校核，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的要求。路由器外殼底蓋的注塑模具設(shè)計(jì)帶來了對(duì)路由器外殼底蓋的零件產(chǎn)品的圖紙的分析，同時(shí)對(duì)路由器外殼底蓋的模具設(shè)計(jì)，可以為路由器的成型工藝提供一定的資料和借鑒。因此，對(duì)路由器外殼底蓋的設(shè)計(jì)不僅可以提供實(shí)際路由器的生產(chǎn)效率，而且還能提高自身的能力，該路由器外殼底蓋的設(shè)計(jì)的意義是非常深遠(yuǎn)的。參考文獻(xiàn)[1]李小海.模具設(shè)計(jì)與制造[M].電子工業(yè)出版社.2018.[2]李耀輝.筆記本電腦轉(zhuǎn)軸注塑模具設(shè)計(jì).1672-6413-(2020)05-0089-02[3]劉慶東.汽車塑料電鍍裝飾條注塑模具設(shè)計(jì).1001-9278(2020)12-0088-04[4]Studyonrheologicalpropertiesofin-moldco-injectionself-reinforcedpolymermelt.YongLu,KaiyuJiang,MinjieWang.January2020,106910[5].劉隆節(jié).基于CAD/CAM的顯示器前面板注塑模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工.內(nèi)燃機(jī)與零部件2019.6:143-144.[6]BPrasadKumar,PVenkataramaiah,JSiddiGanesh,OptimizationOfProcessParametersInInjectionMouldingOfAPolymerCompositeProductByUsingGra,MaterialsToday:Proceedings18(2019)4637–4647.[7]注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)及成型缺陷解析[M].化學(xué)工業(yè)出版社.文根保.2017.[8]一種單腔雙色多功能注塑模具設(shè)計(jì).田科.2020-12[9]EnhancingthequalitystabilityofinjectionmoldedpartsbyadjustingV/Pswitchoverpointandholdingpressure.Jian-YuChen,Ming-ShyanHuang.20January2020,123332[10]YibenZhang,LingyuSun,LijunLi,BinchengHuang,TaikunWang,YantaoWang,DirectInjectionmoldingandmechanicalpropertiesofhighstrengthsteel/compositehybrids,CompositeStructures210（2019）70—81.[11]G.Tosello,F.S.Costa,Highprecisionvalidationofmicroinjectionmoldingprocesssimulations,JournalofManufacturingProcesses48(2019)236—248.[12]王一鳴.基于CAD/CAE的感煙探測(cè)器殼體注塑模具設(shè)計(jì).2020-10[13]Qifeng,S.,etal.,DevelopmentofNon-reactiveF-FreeMoldFluxesforHighAluminumSteels:Non-isothermalCrystallizationKineticsforDevitrification.MetallurgicalandMaterialsTransactions,2020.51(3).[14]張紅霞.FLOW-3D模流分析在質(zhì)量改善中的應(yīng)用.2019重慶市鑄造年會(huì).2019.中國重慶.[15]高穎穎,李明亮與張政,燈罩后殼塑件模流分析.輕工科技,2016.32(06):68-