適時生產(chǎn)系統(tǒng)與全面質(zhì)量管理

適時生產(chǎn)系統(tǒng)與全面質(zhì)量管理第一節(jié)適時生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容和特點JIT哲理：是一組活動的集合，其目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)。“準時化”是基于任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的產(chǎn)成品的邏輯。第一節(jié)適時生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容和特點適時生產(chǎn)系統(tǒng)又稱為零存貨管理,由日本公司在70年代創(chuàng)立,隨后在發(fā)達國家被廣泛采納.主要作用是消除非生產(chǎn)時間和無效活動,使生產(chǎn)周期等于對產(chǎn)品必要加工的增值時間.一、適時生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容適時制是指僅僅在需要完成顧客的訂單時才去采購原材料與制造產(chǎn)品.1、傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期：產(chǎn)品生產(chǎn)周期=加工時間+材料整理、運送時間+等待時間+檢驗時間傳統(tǒng)生產(chǎn)過程是由前向后的，采用這一生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了各個環(huán)節(jié)的等待、運送、檢驗等時間，并在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生了大量的原材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的存貨，從而導(dǎo)致了庫存投資、儲存、保管、運送、毀損等大量浪費。適時生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期=增值時間+非增值時間增值時間為生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品直接加工的必要操作時間，非增值時間為儲存、等待、運送和檢驗時間。消除非增值時間，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期等于生產(chǎn)過程對產(chǎn)品實際加工的增值時間，從而使整個生產(chǎn)過程得以不間斷地進行。這是適時生產(chǎn)系統(tǒng)的主要目的。二、適時生產(chǎn)系統(tǒng)的特點適時生產(chǎn)系統(tǒng)的特點：一個成功的適時制最重要的目標就是控制產(chǎn)品成本的同時,并不損害產(chǎn)品的質(zhì)量1、與供應(yīng)商保持可靠的關(guān)系。適時生產(chǎn)系統(tǒng)選擇少數(shù)質(zhì)量過硬、供貨及時和信譽可靠的供應(yīng)商，并與他們建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系是極其重要的。2、產(chǎn)品的設(shè)計必須按照簡化生產(chǎn)過程和減少過失奉獻的思路來進行。要體現(xiàn)零缺陷，質(zhì)量必須體現(xiàn)在設(shè)計過程和生產(chǎn)過程中。3、要求工人是一個完全的多面手，因為產(chǎn)品僅僅在需要時才生產(chǎn)，工人必須很快適應(yīng)從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。他們必須學(xué)會執(zhí)行不同的任務(wù)，操作不同的機器。4、必須要由高效的工廠布局。使用的機器要按順序緊湊地安置在一起，這才能實現(xiàn)產(chǎn)品迅速而順利的流轉(zhuǎn)。三、JIT為企業(yè)帶來的好處1、通過提高效率來降低成本并減少或消除非增值作業(yè)。2、不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。3、對生產(chǎn)工人具有更大的挑戰(zhàn)、變化和責(zé)任。4、降低部分產(chǎn)品不能被銷售的風(fēng)險。案例戴爾（Dell）電腦公司，每天通過因特網(wǎng)實現(xiàn)100美元的電腦銷售，長期以來一直是適時制造制度的一個典范。戴爾公司通常是在收到訂單后，才開始調(diào)配元部件并裝配電腦。戴爾公司的大多數(shù)供應(yīng)商儲存元部件離戴爾公司的工廠僅有幾分鐘的時間。但值得一提的是，JIT所蘊含的哲學(xué)思想同樣也適用于供應(yīng)商、裝配商和分銷商。例如，一份星期一早上9點發(fā)出的客戶訂單，在星期二晚上9點就能夠?qū)⒇浧费b上送貨卡車。然而JIT原則不僅僅是運用在生產(chǎn)四、適時生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)存貨控制在適時制下企業(yè)要求的是零存貨管理，即要求外購的原材料和零部件適時采購，材料和零部件在生產(chǎn)需要時運抵現(xiàn)場，上道工序生產(chǎn)的半成品要在下道工序需要時產(chǎn)出。適時生產(chǎn)系統(tǒng)下的零存貨管理是存貨管理上的重大突破，不僅導(dǎo)致企業(yè)庫存成本的大幅度節(jié)約，而且推動了全面質(zhì)量管理和價值鏈的分析。五、JIT的幾個“什么”1、JIT是什么？管理哲理通過工廠的拉動系統(tǒng)。2、JIT是做什么的？解決浪費問題（時間、庫存、廢品）暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產(chǎn)3、JIT要求什么？員工參與工業(yè)工程和基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模4、JIT的假定是什么穩(wěn)定的環(huán)境第二節(jié)適時生產(chǎn)系統(tǒng)下的產(chǎn)品成本計算方法企業(yè)采用適時生產(chǎn)系統(tǒng)，可以簡化成本計算方法。在適時制下，可用倒流成本法計算產(chǎn)品成本。傳統(tǒng)成本法下：采購材料成本———在制品成本——半成品成本——產(chǎn)成品成本。因此在材料出庫、在制品、半成品和產(chǎn)成品成本計算的每一環(huán)節(jié)，都要進行成本流動的假設(shè)和存貨成本的計價方法。在適時制下，產(chǎn)品成本毋需進行多環(huán)節(jié)的計算，間接費用可直接追蹤至產(chǎn)品。1、成本計算控制于材料采購和產(chǎn)品完工之時1）購買材料或零部件在到達投入使用時，借記“原材料和在制品”，生產(chǎn)過程中發(fā)生的人工成本和其他制造成本計入“制造費用”帳戶2）產(chǎn)品完工時，結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成本，貸記“原材料和在制品”和“制造費用分配”帳戶，借記“產(chǎn)成品”帳戶。2、成本計算控制于材料購入和產(chǎn)品銷售之時1）購入材料或零部件，在材料或零部件到達投入使用時，計入“在產(chǎn)品存貨”帳戶，生產(chǎn)過程中發(fā)生的人工成本和其它制造成本計入“制造費用”帳戶2）產(chǎn)品完工不計算成本，待產(chǎn)品銷售時，直接由“在產(chǎn)品存貨”帳戶和“制造費用分配”帳戶轉(zhuǎn)入“產(chǎn)品銷售成本”帳戶第三節(jié)質(zhì)量成本和全面質(zhì)量管理JIT技術(shù)實事表明，在全球化、競爭性的市場環(huán)境下，企業(yè)的質(zhì)量和成本是進行市場競爭的關(guān)鍵因素。一、產(chǎn)品質(zhì)量的基本概念：產(chǎn)品質(zhì)量通常是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費者使用要求的程度。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要內(nèi)容：設(shè)計質(zhì)量和符合質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)適合消費者需要和需求而設(shè)計的規(guī)格和功能。符合質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)符合設(shè)計功能和特征規(guī)格的程度。二、質(zhì)量成本指企業(yè)為防止或糾正低質(zhì)量產(chǎn)品而發(fā)生的成本，根據(jù)質(zhì)量成本的不同性質(zhì)，可以分為四類：1、預(yù)防成本：指為防止或杜絕次品、瑕品、廢品等質(zhì)量問題所發(fā)生的成本。2、鑒定成本:是指為了檢查、驗證、確定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求發(fā)生的成本。3、內(nèi)部故障成本：是指產(chǎn)品或勞務(wù)交付客戶之前，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求所發(fā)生的成本。

三、質(zhì)量成本的計算博茲和莫厄公司一季度的質(zhì)量成本報告2001年第3季度成本TQM分類成本銷售百分比預(yù)防成本培訓(xùn)12000維修10000質(zhì)量計劃8000300003.2鑒定成本檢驗－原材料6000檢驗－設(shè)備2000供應(yīng)商聯(lián)系4000測試5000170001.8

成本TQM分類成本銷售百分比內(nèi)部損失成本重新加工5000停工期7000廢料8000200002.1外部損失成本擔(dān)保4500損失的銷售收入20000修理6500310003.3總計9800010.4簡單地報告質(zhì)量成本并不能幫助公司管理相關(guān)的作業(yè)。2萬美元銷售收入的損失是一項很重要的非增值作業(yè)成本。博茲和莫厄公司很愿意消除這項成本。為了消除這些成本，管理層必須要了解和記錄那些產(chǎn)生它們的作業(yè)。換言之，管理層必須確定諸如損失的銷售收入、重新修理、三包的成本等成本動因。評估與管理產(chǎn)品質(zhì)量要求對這些成本動因進行多維的分析。因此顧客滿意度的調(diào)查、供應(yīng)商評級制度、次品率的計量、及時發(fā)貨等應(yīng)由公司通過全面質(zhì)量管理方案予以記錄和評價。案例快速反應(yīng)的時