磁粉探傷培訓(xùn)

磁粉探傷培訓(xùn)演講人：日期：目錄磁粉探傷概述磁粉探傷基礎(chǔ)知識磁粉探傷方法與操作技巧設(shè)備與器材選用及維護保養(yǎng)實際操作演練與案例分析安全防護與職業(yè)健康要求CATALOGUE01磁粉探傷概述CHAPTER磁粉探傷是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。定義鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。原理定義與原理直觀性磁粉探傷能夠直觀地顯示出缺陷的形狀、位置和大小，便于觀察和記錄。高靈敏度磁粉探傷可以檢測出微米級大小的缺陷，靈敏度高。適用范圍廣磁粉探傷適用于各種鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷檢測。操作簡便磁粉探傷設(shè)備簡單，操作容易，檢測速度快。磁粉探傷的特點應(yīng)用領(lǐng)域磁粉探傷廣泛應(yīng)用于航空、航天、鐵路、汽車、機械、電力等領(lǐng)域，對鐵磁性材料工件進行表面和近表面缺陷檢測。重要性磁粉探傷作為無損檢測五大常規(guī)方法之一，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面具有重要作用。同時，磁粉探傷也是保證設(shè)備安全運行、預(yù)防事故發(fā)生的重要手段。應(yīng)用領(lǐng)域及重要性02磁粉探傷基礎(chǔ)知識CHAPTER磁性與磁場基本概念磁化使原來沒有磁性的物體獲得磁性的過程。磁場傳遞實物間磁力作用的場，由運動著的微小粒子構(gòu)成，具有粒子的輻射特性。磁性物質(zhì)的一種基本屬性，物質(zhì)可分為抗磁性、順磁性、鐵磁性、反鐵磁性和亞鐵磁性物質(zhì)。鐵磁性材料在磁場作用下能被強烈磁化，磁化率大于0。高磁導(dǎo)率鐵磁性材料在磁場作用下，磁化到一定程度后，磁化強度不再隨磁場增強而增強。磁飽和現(xiàn)象鐵磁性材料在磁化過程中，磁化強度滯后于磁場強度的變化。磁滯現(xiàn)象鐵磁性材料的特性010203磁粉檢測以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法，根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法。漏磁場鐵磁性試件被外磁場磁化后，表面或近表面的缺陷導(dǎo)致磁力線發(fā)生畸變，逸出試件表面形成的磁場。磁痕形成磁粉在漏磁場作用下，被吸附在試件表面缺陷處，形成磁痕，從而顯示缺陷的位置、形狀和大小。漏磁場與磁痕的形成03磁粉探傷方法與操作技巧CHAPTER濕法檢測將磁粉懸浮在液體載體中，然后涂覆在工件表面，磁粉會被漏磁場吸引形成磁痕，適用于檢測表面缺陷。干法檢測將干磁粉直接撒在工件表面，磁粉會被漏磁場吸引形成磁痕，適用于檢測近表面缺陷及較大缺陷。濕法與干法檢測介紹在磁化的同時，將磁粉或磁懸液連續(xù)地施加到工件上，觀察磁痕的形成和分布。連續(xù)法操作要點先磁化工件，然后去除磁化場，再在工件上施加磁粉，觀察磁痕的形成和分布；此時，工件上保留的剩磁場會吸引磁粉形成磁痕。剩磁法操作要點連續(xù)法與剩磁法操作要點磁粉選擇與使用方法磁粉使用方法磁粉應(yīng)均勻涂覆在工件表面，形成一層薄而均勻的磁粉層；注意避免磁粉過多或過少，影響檢測效果。磁粉選擇根據(jù)工件的材料、形狀、檢測要求等選擇合適的磁粉，包括磁粉類型、粒度、顏色等。04設(shè)備與器材選用及維護保養(yǎng)CHAPTER磁粉探傷設(shè)備類型根據(jù)磁化方式的不同，磁粉探傷設(shè)備可分為電磁軛式、永久磁鐵式、磁粉探傷機等多種類型。設(shè)備特點磁粉探傷設(shè)備類型及特點電磁軛式設(shè)備操作簡便、磁化電流可調(diào)節(jié)；永久磁鐵式設(shè)備磁場恒定、無需電源；磁粉探傷機自動化程度高、檢測速度快。0102磁粉選用根據(jù)工件材質(zhì)、表面狀況及檢測要求選用合適的磁粉，注意磁粉粒度和顏色的選擇。磁懸液選用磁懸液應(yīng)具有良好的分散性、懸浮性和潤濕性，避免磁粉沉淀和結(jié)塊。注意事項避免器材受潮、受熱或陽光直射，存放于干燥通風(fēng)處；避免與腐蝕性物質(zhì)接觸；定期檢查器材的完好性和性能。器材選用建議與注意事項根據(jù)設(shè)備使用頻率、工作環(huán)境及廠家建議制定合理的維護保養(yǎng)周期。維護保養(yǎng)周期定期對設(shè)備進行清潔、除塵；檢查電纜、接頭等部件的完好性；定期對設(shè)備性能進行測試和校準；及時更換磨損或損壞的部件。維護保養(yǎng)方法設(shè)備維護保養(yǎng)周期及方法05實際操作演練與案例分析CHAPTER預(yù)處理磁化對工件進行退磁處理，并清洗掉殘留的磁粉，防止對工件產(chǎn)生腐蝕或影響使用。退磁與后處理在合適的光照條件下，觀察工件表面形成的磁痕，判斷缺陷的位置、大小和形狀。觀察與分析選擇合適的磁粉種類和粒度，均勻撒在工件表面，形成一層薄薄的磁粉。施加磁粉去油脂、清洗、噴砂等，確保工件表面干凈、無氧化皮、無油脂。根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的磁化方法，如周向磁化、縱向磁化等，施加磁粉并磁化工件。典型工件探傷流程演示磁痕不清晰可能是磁粉粒度不合適或施加不均勻，應(yīng)調(diào)整磁粉種類和撒粉方法。可能是工件表面形狀不規(guī)則或材質(zhì)不均勻造成的偽磁痕，應(yīng)結(jié)合其他無損檢測方法進行綜合判斷?？赡苁枪ぜ砻嬗醒趸せ蛴臀?，應(yīng)進行清洗或噴砂處理；也可能是磁化強度不夠，應(yīng)增加磁化電流或磁化時間?？赡苁峭舜旁O(shè)備故障或退磁方法不當，應(yīng)檢查退磁設(shè)備并調(diào)整退磁方法。常見問題分析及解決方案漏檢誤判退磁不徹底實際案例分享與討論案例二某齒輪磁粉探傷發(fā)現(xiàn)多處點狀磁痕。分析原因，發(fā)現(xiàn)是由于齒輪淬火過程中淬火介質(zhì)不均勻，導(dǎo)致局部硬度過高，產(chǎn)生點狀磁痕。案例三某軸承磁粉探傷發(fā)現(xiàn)環(huán)形磁痕。分析原因，發(fā)現(xiàn)是由于軸承在安裝過程中受到過大壓力，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈變形，產(chǎn)生環(huán)形磁痕。通過對這些案例的討論和分析，可以加深對磁粉探傷技術(shù)的理解和應(yīng)用。案例一某壓力容器環(huán)焊縫磁粉探傷發(fā)現(xiàn)裂紋。分析原因，發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在咬邊缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。03020106安全防護與職業(yè)健康要求CHAPTER磁粉探傷過程中的安全隱患磁場危害強磁場對人體健康有一定影響，如影響心臟起搏器、金屬植入物等。粉塵危害磁粉材料產(chǎn)生的粉塵可能對呼吸道和眼睛造成刺激和損傷。觸電風(fēng)險操作不當可能導(dǎo)致觸電事故，尤其是在濕法和接觸式探傷中。機械傷害在探傷過程中，若工件未固定或操作不當，可能造成夾傷、劃傷等機械傷害。佩戴安全眼鏡或護目鏡，防止磁粉濺入眼睛。眼部防護佩戴防磁手套，保護手部免受磁場和粉塵的侵害。手部防護01020304佩戴防塵口罩或呼吸器，防止磁粉粉塵吸入呼吸道。呼吸防護穿戴防護服、防護鞋等，避免身體直接接觸磁粉材料。身體防護個人防護裝備的選擇與佩戴定期檢查對從事磁粉探傷的工作人員進行定期職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理相關(guān)職業(yè)病。培訓(xùn)與