【建筑】白銀風電科研成果匯報資料模版課件

中國水利水電第三工程局

科研課題鑒定〔驗收〕匯報資料依托工程：白銀平川撿財塘風電場45WM風電特許權(quán)工程課題名稱：風力發(fā)電機組塔架制造施工工藝研究匯報的主要內(nèi)容1、概況我國風力資源十分豐富，陸地風能資源的理論儲量為32.26億kw，可開發(fā)的風能資源儲量為2.53億kw，海上風能可開發(fā)量是陸地風能儲量的3倍。風電能為綠色能源，我國改革開放以來，對能源的需求一直呈上升趨勢，大量開發(fā)有限的不能再生的能源，已經(jīng)不能滿足我們建設(shè)和諧社會的要求，國家勢必在保護好我國生態(tài)環(huán)境的同時，扶持和鼓勵可利用的再生能源。因此，風電工程前景非常樂觀。工廠運輸規(guī)劃總圖2.立項背景局部制造設(shè)備風電設(shè)備廠一期建設(shè)的生產(chǎn)設(shè)施主要有：24×142.5平米、檐高14.7米的1#廠房主車間一間；8×32平米的全封閉式防腐車間一個，相應(yīng)的配電、生產(chǎn)庫房等。中國水電三局白銀風電設(shè)備制造廠

規(guī)劃鳥瞰圖4、研究總體路線及實施過程綜述

③法蘭進行100%的UT,MT，化學(xué)成分，力學(xué)性能等復(fù)驗。④厚度大于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗，檢驗?zāi)覆募盁嵊绊憛^(qū)對裂紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個試驗單元。每一個試驗單元均需作焊接彎曲試驗。制造設(shè)備

1〕為完本錢工程，設(shè)備方面配置了20米跨度，起重量為20/5噸、40/5噸的龍門吊各一臺，全自動數(shù)控切割機兩臺。2〕準備了一臺80×3000mm數(shù)控卷板機，8臺DN1250埋弧自動焊機，8套60噸滾輪支架〔滾焊臺車〕，自制一臺法蘭焊接變位機，激光對中儀和水準儀，以及ZX系列焊接設(shè)備。左為工作狀態(tài)的變位機。3〕數(shù)字式UT檢測儀、防腐設(shè)備設(shè)施、起重運輸設(shè)備以及其它檢驗設(shè)備等，設(shè)備滿足要求。焊接性能試驗〔焊接工藝評定〕按擬定的焊接工藝評定指導(dǎo)書進行。試板材料應(yīng)進廠檢驗合格，其取樣、焊接、外觀檢驗、無損探傷等，均在監(jiān)理工程師的見證下進行焊接。焊接工藝評定的評定工程、試板厚度、試樣數(shù)量、產(chǎn)品試板、試板的加工、試板的組裝、焊接標準、試板編號、焊接記錄、無損檢測的工程及合格標準、破壞檢驗工程〔沖擊、拉伸、彎曲、硬度〕及合格標準、評定中應(yīng)注意的問題、母材的主要機械性能與化學(xué)成份、綜合評定、評定報告格式與所需的附件等等均進行了明確規(guī)定，此項規(guī)定在實際操作中得到了嚴格遵守，但其焊接標準只作為邊界條件，需按實際進行仔細記錄，將作為焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)。制造工藝流程

對外購的法蘭進行精心的入廠檢驗法蘭的對裝與組焊

1〕對裝：①分段筒節(jié)與法蘭節(jié)采取平臥組裝，在可調(diào)式防竄滾輪臺架上進行；組裝前認真測量管口周長用激光幾何測量系統(tǒng)檢查組裝端口的平面度公差，用角磨機進行修整，使端口平面度控制在1.5mm以內(nèi)；用水準儀調(diào)平分段筒節(jié)軸線，檢查法蘭節(jié)端面與分段筒節(jié)軸線的垂直度、螺栓孔位置度滿足要求；為了平面度控制方便、快捷，在兩端口處設(shè)置平行基準面，用激光幾何測量系統(tǒng)測距，使兩平行基準面平行度為0.5mm；基準平行面可以制作成滑移式軌道，以滿足不同長度的分段節(jié)測量需要，同時也便于與法蘭接觸，直觀的反映出法蘭平行度誤差，便于校正。具體見圖示意。先進高效的防腐除塵設(shè)備②法蘭節(jié)與分段筒節(jié)自然狀態(tài)下組裝，防止強行組裝；通過管口內(nèi)米支撐調(diào)節(jié)圓度，控制法蘭節(jié)組裝變形及對接錯邊量，并保證組裝焊縫間隙均勻在2.0mm以內(nèi)。③組裝后進行CO2氣體保護打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后，對單段筒節(jié)兩端法蘭的平面度、圓度以及兩法蘭端面的平行度、同軸度進行檢驗，如不符合規(guī)定要求，進行調(diào)整直至符合規(guī)定要求。塔筒對裝2〕焊接①焊接前對焊縫坡口及焊縫周圍進行清理。②塔筒焊接。焊道打底采用CO2氣體保護焊，以減少熱應(yīng)力變形。正式焊接均采用埋弧自動焊。根據(jù)板厚及坡口大小，嚴格按照成熟的焊接工藝評定參數(shù)、焊層道數(shù)、電壓、電流及焊接速度等參數(shù)操作。③通過參考基準平行面，密切關(guān)注端面法蘭變形情況，可以快捷的分析導(dǎo)致變形的應(yīng)力點，為調(diào)整和控制變形提供依據(jù)。每條〔道〕環(huán)縫要一次焊接完成，保證受熱均勻，防止產(chǎn)生新的應(yīng)力變形。5、科研成果綜述

經(jīng)過中國水電三局白銀風電設(shè)備制造廠和課題組全體人員的共同努力，完成了白銀平川撿財塘風電場45MW風電特許權(quán)工程風力發(fā)電機組塔架制造工程，30套風電塔筒從2021年月投入運行以來，運行情況穩(wěn)定。在課題進行的過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計等原因，法蘭的對接焊縫的坡口開在了外側(cè)，對法蘭的變形控制產(chǎn)生了極其不利的影響，經(jīng)過不斷的探索，采用調(diào)整焊接順序、精確控制焊接參數(shù)、焊前在組合法蘭加墊片預(yù)留反變形等一系列綜合措施，保證了法蘭的焊接變形在允許的誤差以內(nèi)，并因此而申請了國家工藝創(chuàng)造專利〔現(xiàn)已經(jīng)進入實質(zhì)性審查中〕。積極進行制造工藝的總結(jié)，通過對制造工藝的總結(jié)，發(fā)表了兩篇論文，并形成了1個集團公司的工法〔已經(jīng)被批準〕。遠眺正在完善中的白銀風電設(shè)備制造廠

6、形成工藝優(yōu)點現(xiàn)施工方法與常用施工方法相比較：采用電腦數(shù)控下料，有利于筒體的形體尺寸控制、焊口對裝精度的保證；但對操作人員的操作技能要求高；流水線作業(yè)形式，胎膜具的合理設(shè)計，大大提高了法蘭組裝精度。具備可操作性，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高制造單位競爭優(yōu)勢，表達了標準工藝的先進性和科學(xué)性。6.1下料數(shù)控下料，筒節(jié)扇形鋼板的弦長、弦高、對角線偏差得到有效控制。法蘭與筒體的對裝

〔1〕將法蘭固定在標準平臺胎具內(nèi)。用工藝螺栓使之與胎具固定牢靠、緊密，檢查法蘭頸的平面度。〔2〕吊入筒節(jié)與法蘭頸對接。對接前應(yīng)檢查筒節(jié)的圓度、管口平面度和周長，保證筒節(jié)與法蘭周長差不大于3.0mm；對接時在筒內(nèi)鋼平臺上焊接擋塊，通過楔子微調(diào)其少量錯臺和不圓度，并保證其對接間隙均勻，且不大于2.0mm?！?〕組對后進行CO2氣體保護打底焊，打底焊采取等距分段打底法，即斷續(xù)、對稱焊接，直至整條環(huán)縫打底完成，其焊縫應(yīng)規(guī)整、均勻，焊后及時清理焊接飛濺等。

預(yù)留反變形措施節(jié)間法蘭允許偏差塔筒出廠驗收、待防腐及安裝過程中8、本課題的主要研究人員本課題的主要參加人員有7人，其中高級工程師1人，工程師5人，高級技師1人。課題負責人：周林施工工程負責人：李建軍其它主要參加人員：馬寶惠、鄒振忠、李斌、谷守新、袁文德各參加人員對本課題的主要奉獻如下表課題的主要研究人員序號姓名學(xué)歷職稱主要貢獻1周林大學(xué)

高工課題負責人：課題策劃，立項可行性研究報告、立項申請的編寫，焊接工藝評定指導(dǎo)書的審定，工序指導(dǎo)，工法編制、修改、審核，總結(jié)報告編制、修改、審核

2李建軍大專

工程師項目經(jīng)理：施工項目總負責，資金、設(shè)備、人員的全面調(diào)度，項目及課題全面組織

3馬寶惠中專工程師施工技術(shù)員:電腦模擬配料,配料方案的編制;工裝、胎具的設(shè)計；施工過程技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督；參加總結(jié)和工法編制4鄒振忠大專工程師專業(yè)責任工程師：金結(jié)技術(shù)負責人；現(xiàn)場技術(shù)工作實施負責人；編制工藝評定指導(dǎo)書；參加工法編制5李斌大專工程師質(zhì)量工程師：技術(shù)資料的收集整理；質(zhì)量檢驗評定標準編制；負責施工工藝執(zhí)行過程質(zhì)量的控制質(zhì)和驗收；負責組織整理竣工資料。6谷守新

大專工程師項目副經(jīng)理：材料、工器具、設(shè)備組織及到貨設(shè)備材料的驗收；各種資料、文件的收集整理；現(xiàn)場協(xié)調(diào)及管理7袁文德

中技高技焊工班長：參與編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評定；焊接操作的組織和控制。9、課題經(jīng)費使用情況費用支出項目金額(萬元)備注新產(chǎn)品設(shè)計