沖壓設(shè)備檢討書范文模板18

【推薦】沖壓設(shè)備檢討書-word范文模板本文部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實性負(fù)責(zé)，如有異議或侵權(quán)請及時聯(lián)系，本司將立即刪除！==本文為word格式，下載后可方便編輯和修改！==沖壓設(shè)備檢討書篇一：模具檢討書篇一：模具檢討與客戶模具檢討要點及注意事項一、同客戶進行檢討時，應(yīng)注意以下要點：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的組立裝配，確認(rèn)重要尺寸，并預(yù)留調(diào)整量；以模具上切削方向調(diào)整為考慮參考。（2）檢討公差值是否合理，公差太小者，應(yīng)提出修改。公差范圍0.05以內(nèi)的通常指的是一些柱子和孔，以及絕對長度。相對長度的公差范圍通常要0.1或者更大。與產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的變形程度有很大關(guān)系。2．拔模斜度(1）根據(jù)部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應(yīng)有3o的斜度，斜銷部分建議2o的斜度；（2）詢問確認(rèn)拔模斜度的基準(zhǔn)點。3．肉厚及縮水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；（2）肉厚較厚處，是否做逃肉以防縮水，確認(rèn)偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋條，產(chǎn)品拐角處等。（3）對于外觀面反側(cè)的筋條，要在外觀面肉厚的0.8以下，同時注意充填的難易度。4．塑膠材料及縮水率（1）對公司常用塑膠（abs、ps、pom、pc、pps、pet、pbt）的成型特性要熟悉；（2）檢討確認(rèn)塑膠等級及原料供應(yīng)商，確認(rèn)縮水率的大??；結(jié)晶性原料一般在1.6%以上，非結(jié)晶性原料在0.3~0.6%之間。（經(jīng)驗值供參考）（3）對結(jié)晶性原料并含gf（玻璃纖維）塑膠，其縮水率要特別注意。含與不含gf,收縮率差別較大.(4)對需要熱處理塑料,需要將熱處理后的收縮包含在設(shè)計中.（部分pps，pa等）5．咬花面（1）確認(rèn)咬花面的范圍及咬花等級；需要設(shè)定3o以上拔模斜度（2）對于0o咬花面以及高度較大的面要考慮設(shè)置滑塊機構(gòu)。（3）在一些拐角處易出現(xiàn)縮痕,對咬花面影響尤為突出,要注意反面逃肉處理。6．分模線（1）分模線應(yīng)充分考慮部品的外觀、產(chǎn)品留模以及加工難易度；（2）對難于加工的r角，建議客戶取消或改變；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考慮模仁及插破、靠破面的強度。（5）靠破面及插破面上需要設(shè)定段差范圍。特別是與其他產(chǎn)品配合部，段差的設(shè)定考慮是不妨礙裝配，不干涉走紙等。7．入子狀況（1）根據(jù)模具加工難易和排氣狀況，確認(rèn)入子是否有必要；（2）與走紙面、咬花面相關(guān)的入子，再確認(rèn)入子形式及大小，以及段差方向。（3）有些部位在模具試作過程中需要調(diào)整以修理模具的，需要考慮是否適用入子。8．滑塊機構(gòu)（1）確認(rèn)滑塊機構(gòu)的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運動是否順暢；（3）母?；瑝K。（4）與母?？科铺帲c公模柱子滑動配合部，需要一定的配合角度，以免長時間作動中出現(xiàn)傷痕。9．斜銷機構(gòu)（1）確認(rèn)斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉（行程是否足夠）。（2）斜頂?shù)暮圹E一般需要高起0.1mm。10．進澆點---參考澆口設(shè)定的原則（1）確認(rèn)進澆點方式、大小、位置及數(shù)量；（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；（3）檢討澆口的后加工是否簡便。a，點澆口是否需要凹的結(jié)構(gòu)。一般凹0.5~1mm，有時因產(chǎn)品要求更小些，如0.3mmb，需后加工澆口，需要確定加工可以殘留量，一般0.5~0.3mm。pfa等軟澆需要更多的殘留量?？蛻舨煌獾那闆r下，應(yīng)該提出機加工，治具加工的方案。11．頂針位置（1）頂針設(shè)定位置設(shè)定在不影響功能，外觀的部位；（2）考慮頂出平衡；(3)頂針的痕跡凸凹申請，傾斜角大的斜面上布置頂針需要做紋路。（4）不可以凸情況下，考慮產(chǎn)品上是否要作凹結(jié)構(gòu)后布置頂針等。11．模具材料及熱處理（1）根據(jù)部品狀況和客戶要求，確認(rèn)模具材料（一般在報價上確定給客戶了），星光公司一般采用p20,nak80,skd61,skd11,s136；（2）含gf材料，模具需進行調(diào)質(zhì)、參碳等熱處理以提高硬度；（3）模具壽命要求在100萬模以上者，應(yīng)選用相應(yīng)材料，并進行熱處理。（4）對于鏡面要求的產(chǎn)品（鋼材內(nèi)部缺陷?。?，使用腐蝕性原料的產(chǎn)品（耐腐蝕），在原料選擇上要注意。（5）f素原料時,模具材料的選擇注意.同時務(wù)必向客戶保密.12．成型機臺(報價時已經(jīng)確定)（1）詢問確認(rèn)生產(chǎn)（試模）的機臺規(guī)格及大??；（2）成型加工生產(chǎn)方式（自動或半自動）考量。13．模穴數(shù)量(一般在報價的時候已經(jīng)決定下來了)（1）檢討確認(rèn)模穴數(shù)量是否經(jīng)濟合理、可行；（2）重要部品（如精度高的齒輪）不宜超過兩穴；（3）形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。14．變形對策步驟：1）設(shè)定澆口位置2）預(yù)先采取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的對策3）采取模具預(yù)變量對策4）采取產(chǎn)品變形存在時，容易裝配的結(jié)構(gòu)上對策以上內(nèi)容檢討時不分先后順序,但是最好有一定的規(guī)律性,以免遺漏.二、注意事項1．檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆-可擦的更佳、彩色筆、直尺、圓板、計算器、橡皮、正液等；2．檢討相關(guān)資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；3．檢討完成之后，填寫相關(guān)之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認(rèn)；4．檢討圖紙一般復(fù)印三份；5．成品圖檔傳送方式：光碟、e-mail6.時間確認(rèn)。以上是我目前工作的小結(jié)，也借用了一些資料修篇二：冷沖模模具設(shè)計檢討模具設(shè)計檢討計前認(rèn)真檢查要產(chǎn)品及展開圖并作互換檢查,檢討工程數(shù),確定技術(shù)性要點,包括使用沖床噸位,閉模高,是否用外導(dǎo)柱等；如客戶要求按客戶意見設(shè)計,因技術(shù)性問題需變更應(yīng)先知悉客戶;設(shè)計時先規(guī)劃模板取料:以展開圖為準(zhǔn),小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設(shè)計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設(shè)計應(yīng)考慮兩用(內(nèi)外打共用);異形孔起割孔要以3mm為準(zhǔn),圓孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8線孔需注明細(xì)孔?0.3-0.5放電.25t以下用?40*50l模柄,中心孔?8.2,2-m8相距24mm；110t以下(含)用?50*60l模柄,中心孔?12.2,2-m10相距31mm；小于300x300的模板可采用標(biāo)準(zhǔn)模座bb,有精度要求可選用附鋼珠型br;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面;80t以上的模座設(shè)計吊模螺絲或開u形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順?biāo)痛笥?00x300的模板或單發(fā)110t以上可采用自制模座帶外導(dǎo)柱，有外導(dǎo)柱側(cè)為模面+外導(dǎo)柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40mm，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應(yīng)在40~50以上,規(guī)劃好組立圖。上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當(dāng)有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且熱處理。m8螺絲間距80~140；m10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為m12節(jié)距在180~220mm之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導(dǎo)柱小型模具裝?12~18；中大型模具用?20~25輔助導(dǎo)柱以上；輔助導(dǎo)柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導(dǎo)柱沉頭的夾板厚20mm以下應(yīng)在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型塊上的合銷間距應(yīng)在150mm以內(nèi)；并設(shè)計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續(xù)模上脫板背面需設(shè)計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;機械手備外導(dǎo)柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導(dǎo)套40~50深,導(dǎo)套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準(zhǔn),不計定位高,抓起高度＜50內(nèi)導(dǎo)柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導(dǎo)柱讓位孔尺寸標(biāo)注要以模板左下角為基準(zhǔn)點(0,0),做到重要尺寸應(yīng)標(biāo)注公差和字母代號,并作注解說明,如有異形細(xì)孔需外移作局部放大圖;客戶編號工程號要標(biāo)注在顯眼的地方,使用公司統(tǒng)一圖框和模具編號,例:東茗第三工程下模板為a004-xxx-3die,其中xxx為產(chǎn)品編號設(shè)計完成后要作全面檢查如結(jié)構(gòu)方式，模板規(guī)劃，有沒有掉孔，定位是否正確合理,讓位有沒有讓夠,螺絲孔是否合理,脫料力是否足夠;尺寸標(biāo)注是否完整等;并作電腦圖檔檢查;電腦圖層分o層,銑鉆層,線割層,dim層,text層設(shè)計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設(shè)計用點焊固定方式,點焊的掛耳易拉斷；圓沖?2.5以下用h沖自行加工成a沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,設(shè)計規(guī)劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜,脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；下料模產(chǎn)量小時考慮優(yōu)力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%東發(fā)彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內(nèi)使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重彈簧預(yù)壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數(shù)*壓縮量m/m(2)沖裁力p=剪口周長l*抗剪強度s*料厚t；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度s查表al=8cu=25pcu=30spcc=35sus=60脫料力f=(0.07-0.2)*沖裁力p;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2彈簧支數(shù)=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料(3)常用彈簧規(guī)格:?16、?20、?22、?25、?30.一般情況選用綠色彈弓,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排.1.復(fù)合模下料案內(nèi)銷位置應(yīng)考慮是否大塊料分成3~4pcs沖,設(shè)變修改后的圖面要注意案內(nèi)銷和用料規(guī)格的變化.為節(jié)約用料采用調(diào)頭沖時可考慮兩只小導(dǎo)柱只裝一方.2.復(fù)合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內(nèi)脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊沖,大凸苞沖需固定在夾板,凸苞附近沖孔沖頭要短,拉料后沖.3.復(fù)合模下料時可沖出對稱產(chǎn)品防反定位孔4.成型模加合模導(dǎo)柱,擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿;內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上,以防擦傷產(chǎn)品;如產(chǎn)品內(nèi)孔?4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷磨頭部?3.9,案內(nèi)孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質(zhì)sk3或skd11,hrc58,滾軸成型時上公模向內(nèi)退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙t+0.1以防擦傷產(chǎn)品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉(zhuǎn)動.5.推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側(cè)面擋塊,而設(shè)腰形孔梢釘,節(jié)約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~4°繞內(nèi)r折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設(shè)轉(zhuǎn)盤或塞硬塑膠成型6.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設(shè)頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,余部研磨放電.凸包時加設(shè)凸筋防拉料,再開復(fù)合模7.向上抽大包,下模做共用小剝板,對向面廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包沖從脫板割出共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5t,下模做死設(shè)頂梢,回壓時脫板平壓不割8.向上沖橋下模做活動,對向面+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設(shè)在兩端,不可在刀口側(cè)＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;9.凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預(yù)設(shè)壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設(shè)擋塊,可以切除它10.抽牙多考慮預(yù)沖孔,向下抽m3牙下模單+0.02內(nèi)設(shè)?4頂銷,#8-32牙預(yù)沖?2.5,沖子?3.75,底孔?4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做?10活動襯套,內(nèi)孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套?6/8茶色彈簧,攻m10/12止付螺絲.11.鉚釘?6預(yù)沖?6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔?6.1,內(nèi)設(shè)?6頂梢.沙拉孔預(yù)沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產(chǎn)品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內(nèi)孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內(nèi)孔為下端面孔d-0.1,第二步?jīng)_孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預(yù)沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步?jīng)_孔即取下端面孔d12.銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110t的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽13.薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;14.soma非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負(fù)間隙,如lumirrort=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導(dǎo)柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內(nèi)15.鋁材粗抽精拉模采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu).其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1其二,拉伸負(fù)間隙不一樣,粗-0.02即上內(nèi)脫依3d外形加大0.5,下公依3d內(nèi)形加大0.52精-0.07即上內(nèi)脫依3d外形±0,下公依3d內(nèi)形加大0.07;其三,粗抽內(nèi)脫做整體外形,精拉內(nèi)脫加做局部脫料;內(nèi)脫與下公都設(shè)脫料鑲件,加2-?3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽16.爆片模切開及預(yù)折方向應(yīng)與成型方向一致,而且切舌時根部內(nèi)移磨r保證切到位又不會有切印;向上預(yù)折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預(yù)折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上?p狀的左中右三個孔17.壓毛邊產(chǎn)品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢18.黑皮料比實際板厚0.15mm,注意彎曲間隙;薄片成形沖做折彎內(nèi)線,方便修模19.注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設(shè)計反向錯;上背板過孔應(yīng)參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準(zhǔn);以下模板為基準(zhǔn)修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;篇三：模具檢討規(guī)范--模具檢討規(guī)范1、目的：明確開模前產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討要點，使公司模具的質(zhì)量滿足客戶要求。2、適用范圍：塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)評審檢討。3、內(nèi)容：3.1圖面的導(dǎo)入：產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討組接到業(yè)務(wù)部《開模通知單》的同時，接受產(chǎn)品3d圖或2d圖，工藝圖，bom表等，確認(rèn)輸入資料是否全面。3.2產(chǎn)品模具要求及合理性的確認(rèn)：3.2.1產(chǎn)品膠料和縮水率的要求：膠料應(yīng)指明具體的品牌和型號，原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定。3.2.2產(chǎn)品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（vdi-18等，并附樣品）。還應(yīng)注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。3.2.3產(chǎn)品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進膠、流道、掛位上做相應(yīng)設(shè)計，或做涂裝夾具。3.2.3產(chǎn)品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。3.2.4產(chǎn)品的裝配要求：了解產(chǎn)品的裝配情況，弄清產(chǎn)品的外觀面和非外觀面，為分型拔模進膠提供依據(jù)。3.2.5產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機械手取、手工?。?、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。3.2.6產(chǎn)品的出模數(shù)：決定產(chǎn)品的排位和模具的大小。3.2.7產(chǎn)品的啤數(shù)：不同的啤數(shù)有不同的模具設(shè)計制作要求。3.2.8模仁的材質(zhì)要求：客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求，需確認(rèn)指定的模仁材質(zhì)是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強度等。3.2.9機臺參數(shù)：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規(guī)格等。3.2.10成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。3.2.11模具制作周期，t1試模日期。以上要求記錄于《模具規(guī)格書》或圖紙。3.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性和工藝可行性評審：篇二：機電檢查檢討書機電檢查各位領(lǐng)導(dǎo)：在201X年11月度機電檢查中，我隊機電排名墊底，對機電標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)亟待完善。對全礦力爭實現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井拖了后腿。面對這種形勢，我心情十分沉重。在此，我向在座各位領(lǐng)導(dǎo)作出深刻檢討。我對這次檢查出的問題有以下看法和原因：（1）管理不到位，作為隊長要總攬全隊全局，監(jiān)督落實隊里各種機電設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)、防爆管理、提高職工的業(yè)務(wù)知識等，我在這些方面做得不嚴(yán)不細(xì)，沒有把機電工作搞好。（2）我們作為生產(chǎn)區(qū)隊，面對以前檢查出的問題，設(shè)備安裝、電氣檢修、防爆檢查等工作落實不到位，沒有嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求來指導(dǎo)日常工作。（3）機電技術(shù)人員太少，目前井下只有電工3名數(shù)量不足，既得確保電器安裝按時完成還得確保設(shè)備的正常運行，目前這些人員除了電器安裝外還要維護正常生產(chǎn)，平時進行電氣設(shè)備的檢修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改的時間較為緊張。日后我隊計劃培訓(xùn)更多的電工以保證正常工作。（4）職工專業(yè)技術(shù)水平較低，機電設(shè)備安裝、檢修經(jīng)驗還不夠豐富。職工對待機電標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)還不夠重視，維護意識還不夠強烈。以后在班前班后會中我隊將始終強調(diào)這個問題，讓職工充分認(rèn)識到問題的重要性。面對這份成績，我知道無論怎樣都不足以彌補自己的過錯。因此，我不請求領(lǐng)導(dǎo)諒解，無論領(lǐng)導(dǎo)怎樣從嚴(yán)從重處分我，我都不會有任何意見。篇三：工廠檢討書篇一：化工廠檢討書一份檢討書12月16日晚，我們班上夜班，晚上要打一車nahs。按照正常的操作打了一車，除了發(fā)現(xiàn)槽車上有一露點，中間一切正常，可是在打nahs時現(xiàn)場操作人員并沒有嚴(yán)格按照公司安全規(guī)章制度，只有站在車上看液位的操作人員戴了防毒口罩，站在車下監(jiān)護以及開泵的操作工并沒有佩戴防毒口罩。我做為本班班長對這樣的安全問題做以下檢討并保證以后不再犯同樣的錯誤。首先員工的安全責(zé)任意識和個人保護意識薄弱，站在下面開泵監(jiān)護的人員自認(rèn)為聞不到氣味，就可以不戴防毒口罩，這明顯違反公司安全責(zé)任制度，是不當(dāng)?shù)牟僮?，在今后的安全教育中?yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)和改正。其次員工的執(zhí)行力度不夠高及現(xiàn)場班長管理不嚴(yán)，安全這個問題，每次例行班會都強調(diào)，一再重申只要接觸到物料都要佩戴勞保用品，巡檢也要將防毒口罩帶在脖子上，往往一些事故都是由于個人或者部分人不注意而產(chǎn)生的。但是現(xiàn)場操作人員沒有嚴(yán)格的執(zhí)行。最后班長沒有管理監(jiān)督好，只注重nahs有沒有打好以及打的過程中有沒有問題，有沒有泄露，在安全方面疏于管理，而事故的發(fā)生，往往就是這樣的不重視產(chǎn)生的。以上是我的檢討，我保證我們班今后的生產(chǎn)工作嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)責(zé)任制及安全責(zé)任制執(zhí)行，不會再犯以上相同的錯誤。時間人名篇二：工廠檢查報告工廠檢查報告（電線電纜）cqc/qpjc01.07(d03)(1/0)檢查性質(zhì)□初始檢查□監(jiān)督檢查申請人/工廠名稱：工廠地址：工廠編號：檢查日期：中國質(zhì)量認(rèn)證中心注：a)有“是”、“否”的地方，請在“是”或“否”小方格中打記號“×”以示選擇；b)如果選擇“是”、“否”均不適合的，請在相應(yīng)條款處注明原因；1．概況1.1檢查機構(gòu)名稱:檢查組長:檢查日期:檢查員：1.2申請人/持證人注冊名稱：注冊地址：電話(含區(qū)號)：傳真：聯(lián)系人姓名：1.3工廠注冊名稱：工廠地址：電話(含區(qū)號)：傳真：質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名：制造商注冊名稱（如與上述不同）：地址：電話(含區(qū)號)：傳真：聯(lián)系人：1.4認(rèn)證產(chǎn)品（名稱、型號/規(guī)格、商標(biāo)、證書/申請編號）：郵政編碼：郵政編碼：郵政編碼：工廠檢查報告1.5工廠人數(shù)：1.6檢查時會見的主要人員及其在工廠中的職位:1.7工廠生產(chǎn)的同類產(chǎn)品獲得的其它認(rèn)證標(biāo)志或證書：1.8工廠獲得的質(zhì)量體系證書：1.9其他情況：共9頁第2頁2.檢查期間的生產(chǎn)情況2.1檢查期間認(rèn)證產(chǎn)品在生產(chǎn)嗎?是?否?如果（是），描述產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格及其上印有的任何認(rèn)證標(biāo)志。如果（否），描述在檢查期間所生產(chǎn)的類似產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格及其上印有的任何認(rèn)證標(biāo)志。3.工廠質(zhì)量保證能力3.1人員職責(zé)和資源——（此條審核針對的是公司最高管理者和質(zhì)量負(fù)責(zé)人）3.1.1職責(zé)a)是否規(guī)定了與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系？是?否?管理手冊中有“與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)與權(quán)限”的說明b)是否已指定質(zhì)量負(fù)責(zé)人并賦予了相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)限？是否履行了相應(yīng)的職責(zé)？是?否?管理手冊中有“質(zhì)量負(fù)責(zé)人任命書”，規(guī)定了其職責(zé)與權(quán)限有《認(rèn)證標(biāo)志妥善保管和使用規(guī)定》的文件3.1.2資源是否配備了必須的生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備；具備必要能力的人員；必備的生產(chǎn)、檢驗、儲存的環(huán)境？是?否?⑴生產(chǎn)部提供“生產(chǎn)設(shè)備一覽表”；技術(shù)質(zhì)量部提供“檢測設(shè)備一覽表”⑵生產(chǎn)設(shè)備危險部位配有安全防護罩、生產(chǎn)場所及倉庫配有消防設(shè)施、生產(chǎn)員工穿戴工作服和手套，試驗室有冷暖二用空調(diào)、干濕溫度計3.2文件和記錄3.2.1是否已建立、保持了文件化的質(zhì)量計劃/類似文件，以及確保產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)過程有效運作和控制的文件？是?否?已制定《產(chǎn)品實現(xiàn)過程策劃程序》——楊波如果有文件，請給出參考文件號：3.2.2產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否等同或高于該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)要求？是?否?公司制定的“工藝卡”、“檢驗文件”等的質(zhì)量指標(biāo)規(guī)定證實不低于國家標(biāo)準(zhǔn)——楊波3.2.3是否建立并保持文件化的文件和資料的控制程序，以確保：是?否?a)文件在發(fā)布前和更改是否由授權(quán)人員審批其適宜性？是?否?b)文件的更改和修訂狀態(tài)是否得到識別，防止作廢文件非預(yù)期使用？是?否?c)是否在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本？是?否?已制定《文件控制程序》并包含上述a)、b)、c)的內(nèi)容——楊波3.2.4是否建立并保持了文件化的質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處理程序？是?否?已制定《質(zhì)量記錄控制程序》并規(guī)定其標(biāo)識、儲存、保管和處理等的規(guī)定——楊波3.2.5質(zhì)量記錄是否規(guī)定了至少24個月的保存期限并保存有效期內(nèi)的記錄？是?否?在“質(zhì)量記錄清單”或《記錄控制程序》中能體現(xiàn)該項規(guī)定均可——楊波3.3采購和進貨檢驗——（每次必查要素）3.3.1是否已制定了對關(guān)鍵元器件和材料的供應(yīng)商選擇、評定和日常管理的程序？是?否?已制定有《采購控制程序》和《采購規(guī)范》，對供應(yīng)商選擇、評定和日常管理做出了規(guī)定——楊波工廠是否按照文件要求對供應(yīng)商進行選擇、評定和日常管理，并保存對供應(yīng)商選擇和日常管理記錄？是?否?⑴提供“供應(yīng)商函調(diào)查表”、“供應(yīng)商首次綜合評定表”、“3c認(rèn)證產(chǎn)品關(guān)鍵材料合格供應(yīng)商名錄”及“供應(yīng)商年度評價表”等記錄⑵關(guān)鍵材料日常進貨檢驗或使用時或產(chǎn)品檢測不合格系材料質(zhì)量問題時向供應(yīng)商反饋和處理等方面的記錄⑶有采購合同或訂單，并在合同或訂單中向供應(yīng)商提出采購產(chǎn)品明確的檢驗要求——鄭總、王偉群3.3.2是否已建立了進貨的關(guān)鍵元器件和材料檢驗/驗證程序及定期確認(rèn)檢驗的程序？是?否?⑴已制定有《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》，其中規(guī)定了材料進廠的檢驗和驗證規(guī)定——楊波⑵《3c認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制程序》中規(guī)定了關(guān)鍵材料的定期確認(rèn)檢驗的項目、頻次及對供應(yīng)商控制的要求——楊波工廠是否按照文件要求對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行檢驗和驗證？記錄是否完整有效？是?否?提供“材料送檢單”和“材料進廠試驗報告”——楊波、陳旭靖注意：1.是在“3c認(rèn)證產(chǎn)品關(guān)鍵材料合格供應(yīng)商名錄”中的供應(yīng)商采購的；2.每批材料采購回來必須要附有材料合格證明（如產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠試驗報告等）3.3.3當(dāng)關(guān)鍵元器件和材料檢驗由供應(yīng)商檢驗時，工廠對供應(yīng)商是否提出明確的檢驗要求？是?否?⑴《材料采購規(guī)范》有規(guī)定：供應(yīng)商須按材料標(biāo)準(zhǔn)要求提供每批次出廠檢驗報告和合格證—楊波⑵在合同或訂單中有向供應(yīng)商提出采購產(chǎn)品明確的檢驗要求——鄭總、王偉群工廠是否保存供應(yīng)商提供的合格證明及有關(guān)檢驗報告等？是?否?保存供應(yīng)商提供的合格證明及有關(guān)檢驗報告（如有）及本公司的“送檢單”和“材料進廠試驗報告”，應(yīng)注意記錄不要出現(xiàn)與進貨記錄不符，出現(xiàn)漏送和漏檢情況——陳旭靖3.4生產(chǎn)過程控制和過程檢驗——（每次必查要素）3.4.1如果工序沒有文件規(guī)定就不能保證質(zhì)量時，是否制定了工藝作業(yè)指導(dǎo)書？是?否?是否制定拉線、退火、煉膠、擠出、成纜、交聯(lián)/硫化、編織工藝作業(yè)指導(dǎo)書。是?否?需有上述工序的“工藝卡片”和“設(shè)備操作規(guī)程”——工藝卡由楊波歸口負(fù)責(zé)制定——生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程由鄭總歸口負(fù)責(zé)制定，各機臺主機手配合3.4.2工作環(huán)境是否滿足規(guī)定要求（對環(huán)境條件有要求時）？是?否?生產(chǎn)現(xiàn)場實施了“5s”管理、生產(chǎn)設(shè)備危險部位配有安全防護罩、生產(chǎn)場所及倉庫配有消防設(shè)施、試驗室有溫度的環(huán)境要求，故配備了冷暖二用空調(diào)、干濕溫度計3.4.3是否對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控？（可行時）是?否?是否對退火、煉膠、擠出、交聯(lián)/硫化、編織的主要工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控并保存監(jiān)控記錄。是?否?篇三：工廠檢查十條強制性認(rèn)證工廠檢查要求【新10條】家用和類似用途設(shè)備、音視頻設(shè)備、信息技術(shù)設(shè)備強制性認(rèn)證工廠檢查要求為保證批量生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的工廠檢查要求。本文中的工廠涵蓋認(rèn)證委托人（生產(chǎn)者或者銷售者、進口商）、生產(chǎn)者、生產(chǎn)企業(yè)。1職責(zé)與責(zé)任工廠應(yīng)規(guī)定與保證認(rèn)證要求符合性和產(chǎn)品一致性等有關(guān)的各類人員的職責(zé)及相互關(guān)系。1.1工廠應(yīng)在其管理層內(nèi)指定質(zhì)量負(fù)責(zé)人，無論該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限，并有充分能力勝任：a)確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持；b)確保認(rèn)證產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求并與已獲型式試驗合格樣品一致；c)了解強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和標(biāo)志的使用要求，強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書注銷、暫停、撤銷的條件，確保強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書、標(biāo)志的正確使用。1.2工廠應(yīng)在組織內(nèi)部指定認(rèn)證聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)在認(rèn)證過程中與認(rèn)證機構(gòu)保持聯(lián)系，其有責(zé)任及時跟蹤、了解認(rèn)證機構(gòu)及相關(guān)政府部門有關(guān)強制性產(chǎn)品認(rèn)證的要求或規(guī)定，并向組織內(nèi)報告和傳達。認(rèn)證聯(lián)絡(luò)員跟蹤和了解的內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)強制性認(rèn)證實施規(guī)則換版、產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)換版及其他相關(guān)認(rèn)證文件的發(fā)布、修訂的相關(guān)要求；b)證書有效性的跟蹤結(jié)果；c)國家級和省級監(jiān)督抽查結(jié)果。1.3需建立適用簡化流程的關(guān)鍵件變更批準(zhǔn)機制的工廠，應(yīng)在其組織內(nèi)任命認(rèn)證技術(shù)負(fù)責(zé)人、并確保其有充分能力勝任，其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)適用簡化流程的關(guān)鍵件變更的批準(zhǔn)，確保變更信息準(zhǔn)確及變更符合規(guī)定要求，并對產(chǎn)品的一致性負(fù)責(zé)。認(rèn)證技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)考核認(rèn)定。關(guān)鍵件包括：關(guān)鍵元器件、重要部件和材料或關(guān)鍵元部件和材料。2文件和記錄2.1工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序，確保對本文件要求的文件和記錄以及必要的外來文件和記錄進行控制。對可能影響認(rèn)證產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性和型式試驗合格樣品一致性的主要內(nèi)容，工廠應(yīng)有必要的設(shè)計文件（如圖紙、樣板、關(guān)鍵件清單等）、工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書。2.2工廠應(yīng)確保文件的正確性、適宜性及使用文件的有效版本。2.3工廠應(yīng)確保質(zhì)量記錄清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄的保存期不得少于24個月。2.4工廠應(yīng)建立并保持獲證產(chǎn)品的檔案。檔案內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）認(rèn)證的相關(guān)資料和記錄，如認(rèn)證證書、型式試驗報告、初始/年度監(jiān)督工廠檢查報告、產(chǎn)品變更/擴展批準(zhǔn)資料、年度監(jiān)督檢查抽樣檢測報告、適用簡化流程的關(guān)鍵件變更批準(zhǔn)的相關(guān)記錄等。這些資料和記錄在證書到期后，仍需保存12個月以上；b）工廠應(yīng)保留獲證產(chǎn)品的經(jīng)銷商和/或銷售網(wǎng)點或銷售信息，并按認(rèn)證機構(gòu)的要求及時提供；c）認(rèn)證產(chǎn)品的出入庫單、臺帳。3采購與關(guān)鍵件控制3.1采購控制工廠應(yīng)在采購文件中明確關(guān)鍵件的技術(shù)要求，該要求應(yīng)滿足整機認(rèn)證