TCANSI 1-2024 船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求

ICS47.020.05CCSU05中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CANSI1—2024T/CANSI1—2018船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求Requirementsofspecimenpreparationformarinemetalmaterials2024-12-24發(fā)布 2025-2-1實(shí)施中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/CANSI1—2024目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1符號 1常用力學(xué)性能試樣 2一般要求 2拉伸試樣 3沖擊試樣 6硬度試樣 8彎曲試樣 8管材壓扁試樣 10管材擴(kuò)口試樣 10管材卷邊試樣 10斷口試樣 10金相試樣 11一般要求 11低倍試樣 11晶粒度試樣 12非金屬夾雜物試樣 12帶狀組織試樣 136.6晶間腐蝕試樣（GB/T4334-2020方法E） 13化學(xué)成分分析試樣 17一般要求 17屑狀試樣（用于化學(xué)分析方法）的制備 17塊狀試樣（用于物理分析方法）的制備 19塊狀試樣（用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽?19試樣的貯存 19焊接接頭試樣 19一般要求 19拉伸試樣 20沖擊試樣 21彎曲試樣 22角焊縫折斷試樣 24宏觀和硬度試樣 25附錄A（規(guī)范性）焊接試件樣坯截取 26IT/CANSI1—2024前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/CANSI1-2018《船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求》，與T/CANSI1-2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2018年版的第2章)；修改了縱向弧形拉伸試樣尺寸（見表5，2018年版的表5）；修改了管段拉伸試樣的尺寸要求(見5.2.5，2018年版的5.2.5)；修改了沖擊試樣尺寸(見表8，2018年版的表8)；e)修改了彎曲試樣尺寸(見5.5.1和5.5.2，2018年版的5.5.1和5.5.2)；修改了斷口試樣尺寸(見表13，2018年版的表13)；修改了晶粒度試樣的加工要求(見6.3.1，2018年版的6.3.1)；修改了晶間腐蝕試樣尺寸及制備(見表14，2018年版的表14)；i）增加了塊狀試樣(用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽?見7.4)；j)修改了熔敷金屬試樣尺寸(見8.2.2，2018年版的8.2.2)；k)修改了平板彎曲試樣尺寸（見表17，2018年版的表18)；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化分會提出。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會歸口。（集團(tuán)（集團(tuán)本文件于2018年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。IIT/CANSI1—2024船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求本文件適用于船用金屬材料常用理化性能試樣的制備。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4160鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）GB/T4334—2020 金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏（雙相不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。物理分析方法 physicalmethodofanalysis不需要對試樣進(jìn)行化學(xué)處理來測定試樣中化學(xué)成分的分析方法。例如：光電發(fā)射光譜法、X熒光光譜法?；瘜W(xué)分析方法 chemicalmethodofanalysis符號下列符號適用于本文件(見表1)。1T/CANSI1—2024表1 符號和說明符號單位說明a0mm試樣厚度0試樣寬度B沖擊試樣厚度D試樣夾持段直徑0管材外徑0試樣直徑H試樣高度1斷口試樣槽口深度0試樣原始標(biāo)距c試樣平行段長度j試樣夾持段長度s焊縫寬度t試樣長度l沖擊試樣長度r試樣過渡圓弧半徑T管材壁厚t鋼板厚度w沖擊試樣寬度0mm2原始橫截面積常用力學(xué)性能試樣一般要求GB/T297550mm50mm1/41/230mm球墨鑄鐵試樣除單鑄試件外，應(yīng)取自鑄件澆口端附近。夏比沖擊試樣應(yīng)根據(jù)材料的厚度盡可能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣。GB/T4160切取的樣坯應(yīng)保留去除熱影響區(qū)或加工硬化區(qū)的余量，余量一般為試件厚度或直徑，但不小于20mm。S0采用的拉伸試樣為比例試樣（5.65S0

=50mm或=200mm。10mm～20mm14mm管段拉伸試樣的兩端面應(yīng)與管試樣的軸線垂直。2T/CANSI1—2024拉伸試樣圓形拉伸試樣0j12。0j圖1 圓形拉伸試樣表2 圓形拉伸試樣尺寸單位為毫米試樣編號試樣直徑0試樣過渡圓弧半徑r試樣原始標(biāo)距0試樣平行段長度C試樣夾持段長度aj試樣夾持段直徑a尺寸公差形狀公差bR83≥07000+.0見注見注±0.020.03R75R66R58R410±0.030.04R914±0.05R315R220±0.100.05R125R102025—60≥30M30×3.5R116≥101315M10×1.50.03R12825M12×1.750.04R13134024M18×2.5±0.20R14140+.0≥30M20×2.5±0.05R15309050M42×4.5±0.500.05。j 0b形狀公差為試樣整個平行長度L內(nèi)測量值最大與最小之差，下同。C10r1.5d0。矩形拉伸試樣23。30T/CANSI00000C表3 矩形拉伸試樣尺寸單位為毫米試樣編號試樣寬度0試樣厚度a0試樣過渡圓弧半徑r試樣原始標(biāo)距0試樣平行段長度c尺寸公差形狀公差P712.5鋼板厚度255.65S0≥L0+2S0±0.050.06P815P920±0.100.12P1025P1130±0.150.15P1212.550≥55±0.050.06P1325200≥215±0.100.1225mm；當(dāng)t40mm2ZZt40mmZ344。C0r 焊接延伸部分C0圖3 接長試樣4C0T/CANSI1—2024C0圖4 全厚度試樣表4 Z向拉伸試樣尺單位為毫米試樣編號試樣形式鋼板厚度t試樣直徑0試樣過渡圓弧半徑r試樣平行段長度C尺寸公差形狀公差Z1接長試樣≤2562.6≥0±0.020.03Z2＞25～40103±0.030.04Z3全厚度試樣＞404試樣軸線應(yīng)垂直于鋼板表面?？v向弧形拉伸試樣r00C05r00C0圖5 縱向弧形拉伸試樣表5 縱向弧形拉伸試樣尺寸單位為毫米試樣編號管材外徑0試樣寬度0試樣厚度a0試樣過渡圓弧半徑r試樣原始標(biāo)距0試樣平行段長度C試樣編號試樣原始標(biāo)距0度CS130～5010原壁厚≥12≥7.15S0S01S2＞50～70155.65S0S0211.3S0≥7.15S0S3＞7020S3S4≤10019S5＞100～2002550--S6＞200385T/CANSI1—202416mm2R9管段拉伸試樣c066。c0圖表6 管段拉伸試樣尺寸≥250200≥250200S9≥10050非比例試樣S80+0/25.65S0比例試樣S7試樣平行段長度C試樣原始標(biāo)距0試樣類型試樣編號65灰鑄鐵試樣j0灰鑄鐵試樣形狀見圖7，尺寸按表7。j0圖7 灰鑄鐵試樣表7 灰鑄鐵試樣尺寸單位為毫米試樣編號試樣直徑0試樣過渡圓弧半徑r試樣夾持段長度j試樣夾持段直徑D尺寸公差H12025≥30M30×3.5±0.10H2≥65≥25沖擊試樣6T/CANSI1—2024431432525WWVU88。431432525WWa）V型夏比缺口沖擊試樣 b）U型夏比缺口沖擊試樣標(biāo)引序號說明：3——缺口根部半徑；4——缺口對稱面-端部距離；5——試樣相鄰縱向面間夾角。圖8 沖擊試樣表8 沖擊試樣尺寸單位為毫米名稱符號及序號V型缺口試樣U型缺口試樣公稱尺寸尺寸公差公稱尺寸尺寸公差沖擊試樣長度l55±0.6055±0.60沖擊試樣寬度W10±0.07510±0.11沖擊試樣厚度標(biāo)準(zhǔn)試樣B±0.11小尺寸試樣7.57.55±0.065±0.062.5±0.05—缺口角度145°±2°缺口根部半徑20.25±0.0251±0.07缺口對稱面—端部距離327.5±0.4227.5±0.42缺口底部高度48±0.07585±0.09試樣縱向面間夾角590°±1°90°±1°缺口對稱面—試樣縱軸角度-±2°±2°5μm。試樣缺口軸線應(yīng)垂直于原始表面。508887T/CANSI1—2024硬度試樣硬度試樣形狀見圖9，尺寸按表9。1.01.01.0a)方形硬度試樣 b)圓形硬度試圖9 硬度試樣表9 硬度試樣尺寸硬度類型硬度類型試樣長度t試樣寬度0試樣高度H試樣直徑0表面粗糙度Ra布氏硬度顯微維度硬度不小于10倍壓痕深度不小于15倍殘余壓痕深度≤0.8μm≥20mm≥25mm≥20mm不小于10倍壓痕兩對角線平均長度≤0.2μm≤0.1μm彎曲試樣矩形彎曲試樣0t01010。0t0圖10 矩形彎曲試樣8T/CANSI1—2024表10 矩形彎曲試樣尺寸單位為毫米試樣編號板材寬度試樣厚度a0試樣寬度0試樣長度tB1≤20板材厚度等于板材寬度≥彎芯直徑+3a0+150B2＞20＜320±5a≥32～5bB3-板材厚度15B4-2025B5-板材厚度2tB6-板材厚度7t，且不小于50mm25mma025mm25mm。1mm～3mm。圓棒形彎曲試樣直徑（圓形橫截面）或內(nèi)切圓直徑（多邊形橫截面）不大于30mm的產(chǎn)品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過30mm產(chǎn)品，可以將其機(jī)加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。管材橫向彎曲試樣t01111。t0圖11 管材橫向彎曲試樣表11 管材橫向彎曲試樣尺寸單位為毫米管材厚度試樣厚度試樣寬度倒圓半徑試樣外表弧長Ta00rt≤20原壁厚2t≤0.2a0，≥π+0)2+＞2020且≥40最大不應(yīng)超過3mm(40～80)20mmRa12.59T/CANSI1—2024管材壓扁試樣12。0t0t圖12 壓扁試樣LtD01.510mm100mm。切口處棱邊倒圓1mm～2mm。管材擴(kuò)口試樣管材擴(kuò)口試樣形狀見圖12，尺寸按表12。12擴(kuò)口試樣尺寸試驗(yàn)鋼錐角度（°） ≤304560試樣長度t（m） 010試驗(yàn)端棱邊倒圓半徑（mm）1～2管材卷邊試樣12。LtD01.51mm～2mm。斷口試樣t101313。t10圖13 斷口試樣10T/CANSI1—2024表13 斷口試樣尺寸單位為毫米牌號鋼板厚度t試樣長度Lt試樣寬度0斷口試樣槽口深度114MnVTiRe≥10≥250602010CrNiCu10～15250～28016～32903010CrNi3MoV10～35≥300≥802010CrNi3MoCu36～7010MnCrNi10～16250～280602017～32903010CrNi5MoV16～80≥400≥100401/4h113。a0為鋼板厚度Lt不小于250mm，b060mm2mmh120mm。金相試樣一般要求試樣截取的方向、部位、數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗(yàn)的目的、技術(shù)條件或協(xié)議的規(guī)定進(jìn)試樣可用砂輪切割機(jī)、顯微切片機(jī)、化學(xué)切割裝置、電火花切割機(jī)、剪切、鋸、刨、車、銑等試樣檢驗(yàn)面距切割面的尺寸應(yīng)滿足以下條件：10mm；20mm。GB/T13298低倍試樣20mm。11T/CANSI1—20241.520mm。檢驗(yàn)面應(yīng)通過鋼材縱軸，檢驗(yàn)面最后一次加工方向應(yīng)垂直于材料延伸方向。250mm20mm。Ra0.8Ra1.6晶粒度試樣測定晶粒度用的試樣應(yīng)在交貨狀態(tài)材料上切取，晶粒度試樣的數(shù)量及取樣部位按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技（縱截面推薦晶粒度試樣尺寸為：圓形試樣的直徑：10mm～25mm；方形試樣的邊長：10mm～20mm。鋼材試樣應(yīng)去除脫碳層和氧化層。非金屬夾雜物試樣200m材外表面到中心的中間位置。40mm14a25mm40mm14b25mm14c)。25mm1/414d)；厚度25mm50mm1/41/214e50mm1/41/414f)。12T/CANSI1—2024單位為毫米20mm10mma)直徑或邊長大于40mm b)直徑或邊長大于25mm c)直徑或邊長不大于25的圓鋼和方鋼 且不大于40mm的圓鋼和方鋼 的圓鋼和方鋼20mm10mm軋制方向1軋制方向14軋制方向14軋制方向14d)厚度小于或等于25mm e)厚度大于25mm且不大于 f)厚度大于50mm的鋼的鋼板 50mm的鋼板圖14 非金屬夾雜物試樣取樣圖帶狀組織試樣試樣檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的規(guī)定，未規(guī)定時推薦在交貨狀態(tài)下檢驗(yàn)。帶狀組織試樣應(yīng)縱向取樣。10mm×20mm10mm～15mm。晶間腐蝕試樣（GB/T4334—2020E）壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣。GB/T2100焊管試樣從同一爐號、同一批熱處理和統(tǒng)一規(guī)格的焊管中取樣。焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣。14。13T/CANSI1—2024表14 試樣尺寸及制備類別厚度或直徑（mm）試樣尺寸（mm）試樣數(shù)量（件）說明長寬厚鋼板、帶（扁鋼）型鋼厚度≤3≥5020±10—2沿軋制方向取樣。試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面＞33～44沿軋制方向取樣，兩個試樣從一面加工到試樣厚度，兩個試樣從另一面加工到試樣厚度。試驗(yàn)后各彎曲其相應(yīng)的一個被檢驗(yàn)面鋼棒（絲直徑≤10——2—＞10≤20≤5從截面中部沿縱向取樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面無縫鋼管外徑＜5——取整段管狀試樣（內(nèi)外壁都需檢驗(yàn)，如內(nèi)壁不能彎曲評定時，則用金相法評定）無縫鋼管外徑5～15≥50——2取半管狀或舟形試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面≥15≥50≤20—管壁＜42管壁厚度大于4mm時，一組試樣從外壁加工到試樣厚度，另一組從內(nèi)壁加工到試樣厚度，試驗(yàn)后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗(yàn)面≥44鑄件—≤20—4兩個試樣做試驗(yàn)，兩個試樣留做空白彎曲焊管厚度≤3—管材壁厚2取半管狀或舟形試樣，焊縫沿試樣長度方向，位于試樣中部，如圖15所示。對于舟形試樣，試10化膜的表面處理；對于大直徑管亦可采用弧形試樣，數(shù)量加倍，焊16焊縫熔合線位于彎曲中心＞3203～44管壁厚度大于4mm時，兩個試樣從外壁加工到規(guī)定厚度，兩個試樣從內(nèi)壁加工到規(guī)定厚度，彎曲時，未加工面位于彎曲外側(cè)，其他要求同上焊條—10±5—2按圖17取焊條試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面堆焊焊條———按圖18取堆焊焊條試樣，試驗(yàn)后每個試樣均彎曲兩個被檢驗(yàn)面焊接接頭單焊縫20±103～4焊縫位于中部，試驗(yàn)后彎曲其相應(yīng)的一個檢驗(yàn)面，取樣見圖19交叉焊縫20～354焊縫交叉點(diǎn)位于試樣中部，兩個試樣檢驗(yàn)橫焊一個被檢驗(yàn)面，取樣見圖2014T/CANSI1—2024單位為毫米80～10080～100圖15 焊管舟形試樣取樣2080單位為毫米2080圖16 焊管弧形試樣取樣＞20＞30棄去＞30棄去長度按需要70°160＞20＞30棄去＞30棄去長度按需要70°1601～3注：1～3圖17 焊條試樣取樣15T/CANSI1—2024120焊接方向＞6 ＞30棄去單位為毫米120焊接方向＞6 ＞30棄去＞30棄去長度按需要蓋面層過渡層基層板注：基層板用與焊條相應(yīng)鋼號的鋼板，試樣長度方向沿著施焊方向。＞30棄去長度按需要蓋面層過渡層基層板圖18 堆焊焊條試樣取樣1 23430 301 23430 3020＞25080說明：801、4——棄去；2——焊接試樣；3——焊接試板。圖19 單焊縫取樣16T/CANSI1—202435120120120351201201208080

單位為毫米358080標(biāo)引序號說明：3580801、2——焊接試樣；3——焊接試板。圖20 交叉焊縫取樣試樣宜采用鋸取，若采用剪切方法，則應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。試樣上有氧化皮時，應(yīng)通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處理后去除氧化Ra0.8μm?；瘜W(xué)成分分析試樣一般要求化學(xué)成分分析試樣（簡稱分析試樣）應(yīng)在樣品具有代表性的部位制取。樣品取樣部位不應(yīng)有縮孔、夾渣、裂紋、疏松等表面缺陷。采用打磨或其他方法清除樣品表面的油污、銹垢、氧化皮、脫碳層、滲碳層或其他附著物。制備分析試樣所用的設(shè)備、工具和盛器應(yīng)保持清潔、無油污，鉆取黑色金屬與有色金屬的鉆頭不應(yīng)混用。分析試樣可用鉆、車、刨、銑、剪或其他機(jī)械方法制取，制樣時一般不應(yīng)使用潤滑劑，制取速度不宜過快，防止樣屑變色。0.5mm8mm。分析試樣可用袋或瓶存放，試樣袋用紙應(yīng)細(xì)密、光滑，不應(yīng)帶絨毛纖維等雜質(zhì)。5620g。屑狀試樣（用于化學(xué)分析方法）的制備黑色金屬大斷面鋼材17T/CANSI1—2024方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等應(yīng)從鋼材的整個橫斷面或半個橫斷面上刨取，或從鋼5mm～7mm（3）30mm，則30mm，則應(yīng)鉆至鋼材厚度二分之一處。中空鍛件或管件應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面的中間部位鉆取，或在端頭整個橫斷面上刨取。小斷面鋼材從鋼材的整個橫斷面上刨取，或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應(yīng)對稱均勻分布，或從鋼材外側(cè)面的中間部位垂直于軋制方向用鉆透的方法鉆取。鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆透管壁鉆取，薄壁鋼管可壓扁疊合后在橫斷面上刨取。鑄鐵（12mm～14mm（100r/min～150r/min）鉆取，同時應(yīng)注意避免樣品和刀具過熱。1mm～2mm，避免石墨的粉化和損失。灰口鑄鐵在鑄件中央取樣，避開上部表面和下部中心這些偏析元素集中部位。大型鑄件應(yīng)鉆至鑄件厚度的二分之一處取樣。管狀類的空心鑄件，從管的兩端和中間位置分別鉆透管壁取樣。有色金屬分析試樣可用車、刨、鉆等方法制取，應(yīng)注意加工速度不能太快，避免試樣變色。鑄錠、板材、帶材、管材、棒材、型材或鍛件等產(chǎn)品，應(yīng)用銑床在整個截面上加工，或沿47mm。1.0mm40mm×40mm×10mm焊接材料和熔敷金屬焊接材料焊絲取樣時，在每盤鋼絲兩端截取長度為300mm長的試件，然后剪切或鋸成粉屑。熔敷金屬18T/CANSI1—2024塊狀試樣（用于物理分析方法）的制備從樣品或試樣坯料上選取能代表其整體化學(xué)成分的試樣分析面，若材料有足夠的厚度，一般在產(chǎn)品的橫截面上制取。試樣分析面應(yīng)足夠覆蓋激發(fā)臺的激發(fā)孔徑，確保激發(fā)時不漏氣。試樣分析面用車床或銑床加工成光潔平面。20mm～30mm20mm～30mm20mm～30mm，3mm3mm～5mmL2mm。用于制備分析試樣的最后階段的磨料應(yīng)選擇避免污染表面的材料，磨料的粒度應(yīng)該與分析方法所需的表面光潔度要求一致。分析試樣應(yīng)進(jìn)行目視檢查，表面應(yīng)無縮孔、裂紋。對于發(fā)射光譜用樣品，表面應(yīng)有一定的粗糙X塊狀試樣（用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽錅y定氧、氮用分析試樣的制備技術(shù)在制樣時要避免樣品的污染，并除去樣品表面氧化物。10mm×10mm100mm1000r/min7mm800r/mn0.1m～0.15mm，5mm制備后的試樣表面應(yīng)光滑，有金屬光澤且無缺陷。機(jī)械加工的最后階段不應(yīng)該使用冷卻潤滑劑。試樣用四氯化碳清洗，洗滌后的試樣需用干凈的鑷子夾取，并用熱風(fēng)吹干后置于干燥器中備用。測定氫用分析試樣的制備技術(shù)制備試樣時盡量減少用過熱的方式切取樣品來制備分析試樣，并經(jīng)常冷卻樣品。制備試樣時，可用車床加工，邊車邊用無水乙醇冷卻。也可緩慢打磨樣品表面沾污層，截取合適尺寸的柱狀試樣。試樣用四氯化碳或丙酮清洗，冷風(fēng)吹干備用。試樣的貯存分析試樣應(yīng)在規(guī)定的保存期限內(nèi)保存，以備復(fù)驗(yàn)。焊接接頭試樣一般要求試樣焊縫表面應(yīng)機(jī)械加工至與母材齊平。19T/CANSI1—2024試樣表面不應(yīng)有明顯機(jī)械加工痕跡和焊接缺陷。對異種鋼的焊接試樣應(yīng)有區(qū)分標(biāo)志。拉伸試樣對接接頭試樣平板拉伸試樣2115圖21 平板拉伸試樣表15 平板拉伸試樣尺寸單位為毫米試樣厚度a0試樣寬度0試樣過渡圓弧半徑r試樣平行段長度c尺寸公差形狀公差≤212≥25s+0±0.050.04＞225±0.100.12試樣焊縫應(yīng)位于試樣中心，試樣軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，焊縫余高應(yīng)去除。t25mm22（試樣a0≥25mm）覆蓋整個板厚。試樣試樣試樣試樣試樣試樣試樣25mm b)mm圖22 試件AA.1A.5A.7A.8A.10A.11A.12圓管拉伸試樣2316。20T/CANSI1—20240S0SC0圖23 圓管拉伸試樣表16 圓管拉伸試樣尺寸管材外徑管材外徑0＜76試樣寬度012試樣厚度a0試樣過渡圓弧半徑r試樣平行段長度c尺寸公差 形狀公差同管材壁厚≥25s+0±0.120.10≥7620圓管拉伸試樣焊縫應(yīng)位于試樣中部，焊縫余高應(yīng)去除。AA.2A.3熔敷金屬試樣24。0r0圖24 熔敷金屬試樣AA.1A.5A.6A.9A.11A.12試樣受試部位應(yīng)全部是焊縫（堆焊）金屬，試樣夾持部分可保留未加工焊縫表面或母材。d010mm2R5～R7沖擊試樣25。21T/CANSI1—2024BBa)缺口中心位于焊縫中心的沖擊樣坯 b)缺口中心位于熱影響區(qū)的沖擊樣坯BBBc)缺口中心位于熔合線的沖擊樣坯圖25 沖擊樣坯BBW5.1255.3t8AA.1A.2A.5A.13彎曲試樣平板彎曲試樣02617。000t圖t表17 平板彎曲試樣尺寸單位為毫米試樣寬度0試樣厚度a0試樣長度t適用范圍30同鋼板厚度≥彎芯直徑+3a0+150焊接工藝和焊接材料、焊工考試25mm25mm。22T/CANSI1—2024圓管彎曲試樣2718。圖27 圓管彎曲試樣表18 圓管彎曲試樣尺寸單位為毫米試樣寬度0試樣厚度a0試樣長度t適用范圍a+0.1D注0 0同管材壁厚≥彎芯直徑+3a0+150焊接工藝、焊接材料和焊工考試10mm30mm，其受壓面可加工成一個平面。25mm側(cè)彎試樣28圖28 側(cè)彎試樣表19 側(cè)彎試樣尺寸單位為毫米試樣寬度0試樣厚度a0試樣長度t同鋼板/管材厚度10根據(jù)試樣厚度和試驗(yàn)方法制定當(dāng)鋼板/40mm2820mm～40mm1mm～2mm。TT2920。23T/CANSI1—2024t圖29 Tt表20 T型彎曲試樣尺寸單位為毫米試樣寬度0試樣高度H試樣厚度a0試樣長度t3260同鋼板厚度根據(jù)試驗(yàn)機(jī)制定AA.14角焊縫折斷試樣t3021。t0t00a)單側(cè)角焊縫試樣 b)雙側(cè)角焊縫試樣0t00圖30 角焊縫折斷試樣表21 角焊縫折斷試樣尺寸單位為毫米試樣厚度a0試樣長度t試樣高度H同鋼板厚度≥15075～150雙側(cè)有角焊縫的試樣，應(yīng)取兩個試樣，一個刨盡左側(cè)焊縫，另一個刨盡右側(cè)焊縫。為保證試樣斷于焊縫，可在角焊縫表面開一最大深度不超過焊縫厚度一半的缺口。AA.3A.424T/CANSI1—2024宏觀和硬度試樣試樣應(yīng)從焊接試件中的規(guī)定部位截取，亦可從結(jié)構(gòu)上直接截取。截取的試樣應(yīng)垂直于焊縫，包含整個焊接接頭的母材、熱影響區(qū)及焊縫三個部分。Lt10mm～20mma0tb0mm～15mm。AA.1A.2A.5A.1225T/CANSI1—2024附錄A（規(guī)范性）焊接試件樣坯截取對接焊工藝認(rèn)可試件截取平板對接焊的手工焊、半自動焊和自動焊樣坯截取按圖A.1規(guī)定。管對接焊樣坯截取按圖A.2規(guī)定。單位為毫米平板拉伸試樣平板彎曲試樣平板彎曲試樣熔敷金屬試樣平板拉伸試樣平板彎曲試樣平板彎曲試樣熔敷金屬試樣宏觀和硬度試樣沖擊試樣焊縫中心熔合線熱影響區(qū)平板彎曲試樣平板彎曲試樣平板拉伸試樣5050截棄段50圖A.1 平板對接試板的取樣位置單位為毫米圓管彎曲試樣平板拉伸試樣焊縫金屬熔合線熱影響區(qū)

沖擊試樣圓管彎曲試樣平板拉伸試樣≥150硬度和宏觀試樣≥150≥150圖A.2 管對接試板的取樣位置≥15026T/CANSI1—2024角接焊試件截取平板角接焊、管子角接焊、管板角接焊的手工、自動焊工藝認(rèn)可試驗(yàn)樣坯截取按圖A.3a)、b)、c）規(guī)定。單位為毫米0＞150＜50＜50Lt/20＞150＜50＜50Lt/2Lt～75≥50≥150 ≥150平板角接焊試件的取樣位置≥50≥150 ≥150管管角接焊試件的取樣位置 c)管板角接焊試件的取樣位圖A.3 對接焊工藝角接焊試件檢驗(yàn)焊條角接焊性能試驗(yàn)樣坯截取按圖A.4規(guī)定。單位為毫米27T/CANSI1—2024252525≤30252525≤30≤30t/2t15015020圖A.4 焊條角接焊試件的取樣位置20鍋爐及受壓容器的產(chǎn)品焊接試件截取各個級別的鍋爐及受壓容器對接焊試件所需制備的試樣截取按圖A.5規(guī)定?！?0～400（按實(shí)際需要決定）單位為毫米～30～400（按實(shí)際需要決定）平板拉伸試樣宏觀試樣沖擊試樣～300（與試驗(yàn)機(jī)配合）平板拉伸試樣宏觀試樣沖擊試樣～300（與試驗(yàn)機(jī)配合）截棄段平板彎曲試樣平板彎曲試樣熔敷金屬試樣截棄段～30手工電弧焊焊接試件截取熔敷金屬對接焊試件試驗(yàn)樣坯截取按圖A.6規(guī)定。單位為毫米28熔敷金屬試樣沖擊試樣≥10030≥100截棄段化學(xué)分析試樣截棄段～30～300T/CANSI1—2024熔敷金屬試樣沖擊試樣≥10030≥100截棄段化學(xué)分析試樣截棄段～30～3001620～30圖A.6 熔敷金屬對接焊試件的取樣位置1620～30對接焊試件試驗(yàn)樣坯截取按圖A.7規(guī)定。15～20～30單位為毫米15～20～302～3截棄段沖擊試樣平板拉伸試樣2～3截棄段沖擊試樣平板拉伸試樣≥100≥100截棄段平板彎曲試樣平板彎曲試樣～30