混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則1模板分項(xiàng)工程1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3允許偏差項(xiàng)目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱梁+4，-5每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10.01.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題1柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱間角做好支撐及拉桿。2梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直。梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿瑣緊，防止上口變形。1.3模板工程質(zhì)量控制1模板工程的質(zhì)量預(yù)控：1）審核模板工程的施工方案。根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐是否合理，提出審核意見。審核重點(diǎn)是：①能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專用模板）。②是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板接縫處理方案能否保證不漏漿。④模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。⑤承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等，監(jiān)理工程師應(yīng)該對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應(yīng)的附件（角模、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3）隔離劑（脫模劑）。選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意：①注意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑；有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。③要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬季期施工時(shí)，要選用凍結(jié)低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。④應(yīng)注意施工工藝的適用性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此，選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與脫模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此，具體拆模時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2控制模板安裝控制模板軸線放線后，應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，井設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。粱模板上口應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。模板厚度應(yīng)一致，格柵面應(yīng)平整，格柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。3控制模板變形嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆混凝土前模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。1.4模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)1墻柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。2為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差，位置偏離漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求：1）模板應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在預(yù)先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為450，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2）梁模板一般情況下采用雙肢柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁兩側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm，加穿梁螺栓加固。3）樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。3對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿或縮頸現(xiàn)象。4梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000。5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠防止位移。6模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難有較大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。7合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，應(yīng)符合要求，才能澆筑砼。8模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：1）底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可以參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂扣件應(yīng)達(dá)到100%。2）側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面模角不因拆模而損壞。3）在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。4）對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生強(qiáng)度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到250以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快，使內(nèi)外溫差超過250而產(chǎn)生溫度裂縫。1.5模板安裝事前監(jiān)理控制要點(diǎn)1事前監(jiān)理控制要點(diǎn)：1）模板的材料宜選用鋼材、膠合板，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí)不宜低于m等材。2）模板的支架必須符合以下規(guī)定：①保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。④模板之間的拼接要做到表面平整，接縫緊密確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿和結(jié)構(gòu)表面平滑。3）組合鋼模、大模板的設(shè)計(jì)、制作和施工尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行際準(zhǔn)(組合鋼模板技術(shù)規(guī)范)、(大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。5）模板及其支架要定期維修，鋼模板及支架應(yīng)防止銹蝕。6）鋼模扳及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)汁規(guī)范》的規(guī)定。其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0；其荷載沒計(jì)值可乘以系數(shù)0.9予以折減。7）當(dāng)驗(yàn)算摸板及其支架的剛度時(shí)，其最大的變形疽不得超過下列允許值：①對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模飯構(gòu)件汁算跨度的1/400；②對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250；③支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000；8）支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，井用撐拉桿件固定。9）當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。10）施工單位進(jìn)行支拆模板的質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將交底記錄提交監(jiān)理公司。1.6模板安裝事中監(jiān)理控制要點(diǎn)1豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊阪，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定沒施。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)沒汁無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)的1/1000-3/1000。4現(xiàn)澆高層建筑應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2）上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸吊模板，桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合規(guī)定要求；4）當(dāng)層間高度大于5m時(shí)宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5）當(dāng)采用分節(jié)脫模時(shí)，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不超過3mm。6）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8）模板安裝的檢查方法：軸線位移，截面尺寸等可用尺量檢查；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。9）模板安裝完成后，先由施工單位質(zhì)安人員自檢，自檢合格后，按規(guī)定填寫好自檢資料報(bào)監(jiān)理公司辦理模板工程驗(yàn)收手續(xù)，并做好軸線復(fù)核簽證。1.7模板安裝事后監(jiān)理控制要點(diǎn)1混凝土澆搗時(shí)，要派專人觀察模板，支架系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：A板跨度為2m及小于2m：≥50％板跨度為2～8m：≥75％板跨度>8m：≥100％梁跨度為8m及小于8m：≥75％承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m：≥100％B懸臂構(gòu)件均為：≥100％3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。4）底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合2，3條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。5模板的拆除應(yīng)先由施工單位提出申請(qǐng)，并附混凝土強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可拆除。6模板堆放整齊，過高的應(yīng)有防傾倒措施。7模板的拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒線，并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目支撐系統(tǒng)符合（GB50204-2002）全數(shù)檢查模板安裝（突出隔離層）（GB50204-2002）不能沾污鋼筋的砼連接處全數(shù)檢查模析拆除（后澆帶）拆除時(shí)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（GB50204-2002）全數(shù)檢查一般項(xiàng)目模板安裝（GB50204-2002）全數(shù)檢查/同一檢驗(yàn)批抽查10%且≮3件模板拆除保證砼表面及棱角不受損傷，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，施工荷載采納聲的效應(yīng)≯設(shè)計(jì)原用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)全數(shù)檢查2鋼筋分項(xiàng)工程2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2基本項(xiàng)目：1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。4）鋼筋對(duì)焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂縫，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于40，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d（d為對(duì)焊鋼筋直徑）且不大于2mm。2.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題1柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r，碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確。宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：1）豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2）加墊筋或墊鋼板的焊接方法。2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后應(yīng)加強(qiáng)檢查。3梁、柱交接處核心區(qū)箍筋加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4箍筋搭接處未彎成1350，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按1350彎鉤。5梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎成鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。6板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行人，且在澆筑混凝土前檢查合格后澆筑。7板鋼筋綁扎不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。8柱網(wǎng)筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外，綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷主鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。2.3鋼筋手工電弧焊1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。）2）鋼筋規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。4）操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①焊接表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭向偏差缺陷允許值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋T形接頭鋼筋間距40不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d，0用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d，0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)，6mm23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測(cè)注：d為鋼筋直徑外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。2應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條的直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時(shí)清渣、焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.4鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)入工地后進(jìn)行外觀檢查，按批量（一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t）進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表4-8。建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，或者無出廠證明，鋼種鋼號(hào)不明時(shí)，或者是焊接要求的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件（復(fù)印件），必須加蓋加工單位印章。鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查要求鋼筋種類外觀檢查要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度表面，不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤(rùn)滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑2焊條應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)格一致。3考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計(jì)出圖方式比較簡(jiǎn)化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制節(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖（翻樣），或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。4監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每?jī)赡陱?fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。2.5鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建設(shè)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)地，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。3在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋和加密范圍、鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：1）框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷栽處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)按要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位。3）鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。6）澆筑混凝土前監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。6施工規(guī)范中鋼筋搭接長(zhǎng)度及接頭區(qū)的規(guī)定1）受拉鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度：普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度要求見下表：受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度要求項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋55d50d45d注：1.當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d。5.有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長(zhǎng)度相應(yīng)增加，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d；對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。2）搭接接頭區(qū)箍筋間距：受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，受壓區(qū)間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。3）受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長(zhǎng)度要求項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d20d注：1.搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于低于C20時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋搭接強(qiáng)度不得小于40d。3.有抗震要求時(shí)，對(duì)一般抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d，二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。4）受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定：當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時(shí)，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段I內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力鋼筋：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)連接不限制。2.6鋼筋工程事前監(jiān)理控制要點(diǎn)1鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定．鋼筋的蛤收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行施工單位要向監(jiān)理否司申報(bào)進(jìn)場(chǎng)，鋼筋經(jīng)見證取樣檢驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可進(jìn)行施工。2焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。4凡參與直螺蚊接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。5所提供的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并報(bào)監(jiān)理公司審核。6鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JCJl07—2m3)的各項(xiàng)規(guī)定。2.7鋼筋工程事中監(jiān)理控制要點(diǎn)1要求施工單位熟悉圖紙，實(shí)行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時(shí)，必須上報(bào)監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋的彎折與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4鋼筋接頭：接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此，對(duì)鋼筋接頭型式應(yīng)認(rèn)真選擇，鋼筋的接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并進(jìn)行見證取樣。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可大批量焊接；鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收按現(xiàn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。進(jìn)行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。5鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)直徑、型式的不同分別進(jìn)行堆放整齊、做好標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。6鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，必須準(zhǔn)確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。墊塊要有足夠的強(qiáng)度以保證鋼筋的保護(hù)層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。7鋼筋接頭的質(zhì)量控制：1）鋼筋電渣壓力焊接頭①焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪扭等嚴(yán)重變形，鋼筋端部200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染。②焊接夾具在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。夾具的上下徑口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。③引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。④電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；B、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；C、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。⑤電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度底于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。⑥電渣壓力焊施工安全技術(shù)要求：電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；施工作業(yè)時(shí)應(yīng)用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應(yīng)保持干燥。8鋼筋焊接監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1）防止接頭偏心與彎折控制要點(diǎn)①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；②兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；③夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理乃至更換后再用；④鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具。2）防止咬邊控制要點(diǎn)：①根據(jù)被焊鋼筋直徑選擇合適的焊接電流，防止鋼筋熔化過快；②鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；③焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑合理選擇。3）防止未焊合控制要點(diǎn)：①引弧過程中應(yīng)防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路；②針對(duì)鋼筋端部熔化量不足的情況，適當(dāng)增大電流和焊接時(shí)間；③因設(shè)備故障上鋼筋卡位，應(yīng)及時(shí)修理焊接設(shè)備。4）防止焊包不均控制要點(diǎn)：①焊接前應(yīng)先把傾斜部分的端頭割去，端部鋼筋力求平整，鋼筋熔化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以增加熔化量；②填裝焊劑接頭四周應(yīng)盡量均勻。5）防止氣孔控制要點(diǎn)：①焊劑使用前必須按規(guī)定要求烘干；②焊接前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。6）防止鋼筋表面燒傷①應(yīng)將鋼筋端部120nmi范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；②夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；③焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。7）防止成形不良控制要點(diǎn)：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊包上翻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛。②焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄露。2.8鋼筋的制作監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1鋼筋制作準(zhǔn)備監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：1）鋼筋制作前應(yīng)先向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師提供一分抽筋表，抽筋表應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不允許制作。2）制作前施工員應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底應(yīng)包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。3）制作前班組應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行工序交接，不符合原材料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則要求的材料，不能制作，以免造成返工。4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在加工前加以清除干凈，對(duì)于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2鋼筋的制作1）I級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于l％，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。2）I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋需做90°或135°彎鉤時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。3）I級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。同時(shí)箍筋下料和制作時(shí)應(yīng)考慮梁、柱，主筋外輪廓(外包尺寸)，即為箍筋的內(nèi)包尺寸。4）主筋的下料應(yīng)考慮到主筋的搭接方式，搭接長(zhǎng)度，搭接位置和錨固長(zhǎng)度，既要保證符合要求，又要力爭(zhēng)鋼筋頭尾浪費(fèi)最少。5）鋼筋制作開始時(shí)施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介人到制作場(chǎng)地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品的返工量。6）鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號(hào)，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場(chǎng)制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。2.9鋼筋安裝監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1鋼筋安裝前準(zhǔn)備監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：1）鋼筋安裝前對(duì)前一道工序進(jìn)行自檢評(píng)定和工序交接，并根據(jù)前一道工序監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中韻要求，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師抽查、認(rèn)可。2）若因趕工要求，需在前工序過程穿插安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，否則不能安裝。3）因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽證，代換量較小時(shí)也可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師備案。4）當(dāng)有采用焊接方式進(jìn)行主筋搭接時(shí)，均應(yīng)在焊接前先做焊接試驗(yàn)，其中進(jìn)口鋼材，焊接前還應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，當(dāng)含碳量《0．3甲o(hù)。碳當(dāng)量CH：(C+MN／6)％t0．55％，含磷量《O．05％時(shí)，才可進(jìn)行電弧焊或閃光接觸對(duì)焊。5）進(jìn)口鋼筋的焊接，對(duì)一般結(jié)構(gòu)應(yīng)采用TSOX型焊條，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)宜采用T506、TS07型堿性低氫型焊條。6）鋼筋焊接工應(yīng)持有焊工合格證。2鋼筋安裝監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：1）鋼筋安裝時(shí)，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，檢查鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。3）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處．應(yīng)沿受力鋼篩方向錯(cuò)開設(shè)置。5）對(duì)于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點(diǎn)的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；剪力墻體中配置雙層鋼筋時(shí)，可采用S鉤等細(xì)鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置；綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。6）根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時(shí)，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。7）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置和檢查方法滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8）柱筋應(yīng)在封柱模前先綁扎保護(hù)層．梁筋應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砂漿做墊塊時(shí)，墊塊制作時(shí)可加107膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)足夠。9）梁柱的箍筋安裝時(shí)，應(yīng)注意梁、柱頭筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空，箍筋安裝時(shí)應(yīng)開口錯(cuò)開，平直長(zhǎng)度允許偏差為l倍直徑。10）板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外，應(yīng)注意起止第一根鋼筋距邊不大于5cm，屬雙向板考慮時(shí)，正彎矩受力筋應(yīng)滿綁，屑單向板設(shè)計(jì)時(shí)，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。11）板負(fù)彎矩筋安裝時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)彎矩筋有效高度的控制，負(fù)彎矩筋在板四個(gè)大角位置重疊處負(fù)筋不允許減少。3澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等：2）鋼筋的連接方式、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。5）鋼筋隱蔽驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在擬驗(yàn)收前24小時(shí)，填報(bào)隱蔽驗(yàn)收通知單。6）鋼筋隱蔽驗(yàn)收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時(shí)提供有關(guān)質(zhì)量保證資料和下道工序所需的施工方案和質(zhì)量保證措施。鋼筋自檢主要應(yīng)包括：鋼筋的就位正確情況。對(duì)梁板而言應(yīng)特別注意梁筋面的標(biāo)高。7）符合鋼筋隱蔽條件時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽署驗(yàn)收意見，未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不允許私自隱蔽。4鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的要求。同一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率（％）≤25501001.21.41.6注：L1E＝LaE縱向受拉鋼筋的LaE抗震LaE一級(jí)二級(jí)三級(jí)1.15la1.15la1.05la備注：一、二級(jí)，ft/fg≮1.25且ft/fg≯1.31）搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于300nun，在受壓區(qū)不得小于200mm；2）當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；3）綁扎骨架中光面受力鋼筋，除軸心受壓構(gòu)件外，均應(yīng)在末端做彎鉤。變形鋼筋、焊接骨架和焊接網(wǎng)中的光圓鋼筋，其末端可不作彎鉤。當(dāng)計(jì)算中充分利用縱向受拉鋼筋強(qiáng)度時(shí)，錨固長(zhǎng)度La不應(yīng)小于下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度(La)鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d備注①HPB335、HRB400和HRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm，1a應(yīng)乘修正系數(shù)1.1②1a≮250mm③HPB235級(jí)鋼筋為受拉鋼筋與末端應(yīng)做180°彎鉤。4）縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)伸至按計(jì)算不需要該鋼筋的截面以外，伸出的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于1．2La+ha(ha————截面高度)；當(dāng)按構(gòu)件配制箍筋時(shí)，伸出的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La。5）縱向受壓鋼筋在跨中截?cái)鄷r(shí)，必須伸至按計(jì)算不需要該鋼筋截面以外，伸出的錨固長(zhǎng)度La不應(yīng)小于15d，但對(duì)綁扎骨架中末端無彎鉤的光圓鋼筋，不應(yīng)小于20d。6）當(dāng)受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長(zhǎng)度時(shí)，可采用專門的錨固措施(如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋、焊箍筋、焊鋼板、焊角鋼等)。7）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。8）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則會(huì)導(dǎo)致懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。9）鋼筋骨架綁扎完成后，如出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口對(duì)稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好。10）柱子箍筋接頭有無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。11）澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)受到側(cè)壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。12）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。5鋼筋隱蔽過程的維護(hù)鋼筋隱蔽過程應(yīng)派專人進(jìn)行跟班維護(hù)，鋼筋維護(hù)的主要任務(wù)是對(duì)隱蔽過程人為的踩筋或污染鋼筋進(jìn)行監(jiān)督和保護(hù)，同時(shí)對(duì)已出現(xiàn)的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負(fù)彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護(hù)筋的重點(diǎn)是柱筋移位和板負(fù)彎矩筋的有效高度改變。6鋼筋工程事后監(jiān)理控制要點(diǎn)1）鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。2）鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002及設(shè)計(jì)的要求驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。鋼筋工程監(jiān)理工作方法、措施分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理工作方法監(jiān)理工作控制措施鋼筋工程軸線測(cè)量對(duì)軸線位移控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，不足處及時(shí)糾正鋼筋、數(shù)量、型號(hào)、尺寸、間距觀察或尺量檢查1）提高操作人員素質(zhì)、嚴(yán)格按圖紙施工2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》母材質(zhì)量檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告1）按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查場(chǎng)地鋼筋的出廠質(zhì)量證明2）按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用鋼筋銹蝕觀察檢查1）對(duì)顆?；蚱瑺钿P必須清除2）鋼筋除銹后仍有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋移位墊塊觀察、尺量檢查嚴(yán)格按施工操作規(guī)程及施工圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢代換觀察并檢查代換計(jì)算書代換除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定，代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意焊接檢查焊接試驗(yàn)報(bào)告1）焊接材料（焊條）方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定2）具上崗證3）先試焊，合格后再施工焊4）焊機(jī)電流適中5）電渣壓力焊固定在夾具中的上下筋應(yīng)在同一軸線上，保持垂直和穩(wěn)定6）焊接接頭潔凈7）抽取試樣送檢項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序主控項(xiàng)目鋼筋《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499同一爐號(hào)，60T一批檢查產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告的進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告承包單位自檢合格基礎(chǔ)填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)收單，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，簽署驗(yàn)收意見受力的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求ft/fg≮1.25和fg/fk≮1.3按進(jìn)場(chǎng)批次和抽樣檢驗(yàn)方案確定檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告力學(xué)的正?，F(xiàn)象符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告受力的彎鉤/彎折符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定（GB50204-2002）每工作組同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查≮3件鋼尺檢查鋼筋連接箍筋符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（00G101）同上鋼尺檢查受力的連接方式全符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查觀察、檢查合格證、力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告好焊接鋼的安裝符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查觀察、鋼尺檢查一般項(xiàng)目鋼筋表面平直、無損傷，沒有裂紋、油污、銹跡進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查觀察鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)±10，彎折±20，箍筋±5每工作組同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查≮3件觀察、鋼尺檢查鋼筋連接接焊在受力較小處，同一筋不大于兩個(gè)接頭，彎折≮10d，接頭宜相互錨固，≮35d/500全數(shù)檢查同上鋼筋安裝GB50204-2002抽查10％，且≮3件鋼尺檢查7鋼筋連接監(jiān)理工作方法、措施1）電渣壓力焊接監(jiān)理工作方法、措施焊接缺陷措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序軸線偏移①矯直鋼筋端部②正確安裝夾具和鋼筋③避免過大的頂壓力④及時(shí)修理/更換夾具軸線偏移≯0.1d，≯2mm，觀察檢查和尺量逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽字認(rèn)可彎折①④同上注意安裝和扶持上的鋼筋彎白角≯4度減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋的頂壓到位應(yīng)無燒傷未焊合增頭焊接電流避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保鋼筋下滑自如觀察檢查焊包不勻鋼筋裝門面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔場(chǎng)凸出鋼筋表面的高度4mm鋼筋導(dǎo)電部位除涂鐵銹盡量夾緊鋼筋觀察檢查焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊的過小要回收焊接焊包應(yīng)均勻氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接絕在焊劑中合適埋入深度觀察檢查2）閃光對(duì)焊監(jiān)理工作方法、措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施標(biāo)準(zhǔn)及方法澆化過強(qiáng)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低彎壓級(jí)數(shù)減慢燒化速度焊縫檢查量規(guī)閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高彎壓等級(jí)數(shù)加快燒化速度觀察檢查接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預(yù)熱程序加快監(jiān)控頂鍛時(shí)的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力切除熱影響區(qū)后重新焊接接頭中有縮孔降低彎壓等級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力同上，觀察檢查接頭偏移或軸線偏移正確調(diào)整電極位置調(diào)整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭軸線偏移≯1d

且≯2mm，彎折角≯4°鋼筋?yuàn)A面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污夾緊鋼筋改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積清除電極內(nèi)表面的氧化物場(chǎng)不得有燒傷接頭區(qū)域裂紋檢查鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度不得有橫向裂紋焊縫金屬過燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過發(fā)帶電頂鍛觀察檢查3混凝土分項(xiàng)工程3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1混凝土組成材料的質(zhì)量控制水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土配合比控制1混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：fcu10=fcu，k+1.645σ式中fcu，0—混凝土施工配制強(qiáng)度（N/mm2）；fcu，k—混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；σ—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ值可按下表取用：混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20-C35高于C35σ4.05.002泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。3結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單，施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺洌浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單（30天后及時(shí)補(bǔ)送）。4監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查，考查的主要內(nèi)容是：1）試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)賬。2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)。3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。4）現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢和可靠程度。2.3混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1澆筑前質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批。要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動(dòng)組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行人證的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失。2）模板、鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢。在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備。對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送線、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）混凝土澆灌申請(qǐng)已辦妥。5）水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，具應(yīng)有保證。2常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，原則上開盤鑒定每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。2）混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退出攪拌站。3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。4）對(duì)結(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)嚴(yán)格檢查，防止低等級(jí)混凝土注入高等級(jí)混凝土部位。5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室，在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。6）要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。3夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。2）監(jiān)理工程師應(yīng)在以下幾方面做好檢查和督促：①原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施。②配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。③澆筑方案是否合理，澆筑進(jìn)度是否得當(dāng)。④養(yǎng)護(hù)條件是否有保證。⑤溫度控制是否有效（宜在氣溫30℃以下施工）等等。4混凝土的質(zhì)量評(píng)定：1）應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。2）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)后以GBJ107-87為準(zhǔn)。3）當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否進(jìn)行處理的依據(jù)。5混凝土工程缺陷修補(bǔ)：1）混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方棵進(jìn)行修補(bǔ)。2）需要修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。3）修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑。4）修補(bǔ)部位應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。2.4混凝土工程外觀質(zhì)量問題1蜂窩：1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2）攪拌不勻；3）模板漏漿；4）振搗不夠或漏振；5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；7）振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振；8）振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。2麻面：1）同“蜂窩”原因；2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；5）澆筑時(shí)間長(zhǎng)，模板上抹灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3孔洞：1）同“蜂窩”原因；2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4露筋：1）同“蜂窩”原因；2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；3）缺保護(hù)層墊塊；4）鋼筋過密；5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。5爛根：1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；5）振搗不實(shí)；6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。6缺棱掉角：1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；2）木模未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；6）養(yǎng)護(hù)不好。7洞口變形：1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；3）混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏；4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)位移。8錯(cuò)臺(tái)：1）放線誤差過大；2）模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施；3）下層模板頂部?jī)A斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。9板縫混凝土澆筑不實(shí)：1）板縫太小，石子過大；2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。10裂縫：1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；2）水泥用量過大，收縮裂紋；3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂縫；4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；6）混凝土表面抹壓不實(shí)；7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；9）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；10）混凝土裂縫的原因及裂縫特征見表：混凝土裂縫的原因及特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1.混凝土結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2.水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3.混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆筑1-2h后在鋼筋上面和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4.骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆筑后1-2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的，也有貫通的混凝土的硬化干縮澆筑兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂縫7.接槎處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂紋2.泵送時(shí)增加水及水泥量易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3.配筋踩亂、鋼筋保護(hù)層減薄混凝土肋周圍發(fā)生，及沿鋼筋和配管表面發(fā)生4.澆筑速度過快澆筑1-2h后，在鋼筋上面，在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5.澆筑不均勻、不密實(shí)易成為各種裂紋起點(diǎn)模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7.接槎處理不好接槎處出冷槎裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度=濕度的變化而變化2.混凝土構(gòu)件兩面的溫、濕度差在低溫或低濕的側(cè)面、拐角處易發(fā)生3.多次凍融表面空鼓4.水災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫甚至剝落流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類侵蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及處面影響1.超載早荷載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2.地震堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生450大裂縫2.5混凝土工程事前控制監(jiān)理要點(diǎn)1研熟圖紙以便更好地了解工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)資料。2圖紙會(huì)審中對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)建議設(shè)計(jì)人是否考慮設(shè)永久性伸縮縫縫距(30-40m)，或后澆帶(帶距20-30m，帶寬1.0m左右)，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下可否采用低標(biāo)號(hào)混凝土，結(jié)構(gòu)截面變化程度可否相應(yīng)減少，構(gòu)造鋼筋配置是否合理(鋼筋宜采用I級(jí)小直徑鋼筋，間距宜為150mm)。審核施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)大體積混凝土施工有無針對(duì)性施工方法和技術(shù)措施，大體積混凝土宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用跳倉(cāng)分段分層施工，混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)確保施工質(zhì)量。3施工單位應(yīng)委托法定有資質(zhì)試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)情況、施工設(shè)備情況設(shè)計(jì)施工配合比，水泥宜采用中熱或低熱水泥，選擇適宜的外加劑，選擇摻人適量的粉煤灰，粗骨料優(yōu)先采用自然連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5％，砂不大于2％。4控制大體積混凝土施工質(zhì)量除了必須滿足強(qiáng)度、剛度整體性和耐久性要求以外，關(guān)鍵在于控制溫度變形裂縫的開展。5大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分層進(jìn)行(層厚0.5—2．0m)，混凝土應(yīng)沿高度均勻上升，混凝土澆筑人模溫度不宜超過27t。6對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25~C。7大體積混凝土施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)水電、機(jī)械配套設(shè)施是否正常，材料是否充足，混凝土運(yùn)輸線路有無保障，泵送管線布置是否已完成，雨季施工時(shí)的防雨措施。8在砼內(nèi)設(shè)置循環(huán)水管，可以緩解水化熱，準(zhǔn)備好覆蓋材料，以便對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)夜間溫度稍低時(shí)，則應(yīng)揭開覆蓋物；淋水過早會(huì)增加裂紋，終凝后2-3小時(shí)淋水較為適宜。9大體積砼要求確保支模剛度，牢固。支模變形則出現(xiàn)裂縫。2.6混凝土事中監(jiān)理過程控制要點(diǎn)1大體積混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應(yīng)對(duì)所用水泥按現(xiàn)行國(guó)家(水泥水化熱試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行水化熱檢測(cè)，7天的水化熱疽不宜大干2SOkFkg，粗骨料含泥量應(yīng)不大于1.5％。細(xì)骨料宜用天然砂，含泥量不大于2％，外加劑和混合料的使用具體由試驗(yàn)確定。2大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續(xù)或推移式連續(xù)澆筑，泵送時(shí)分層厚度不宜大于600riel，非泵送時(shí)分層厚度不宜大于40nm，，混凝土澆筑先后順序要合理，在前層混凝土初凝之前必須將其次層的混凝土澆筑完畢，初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，如果超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。大體積混凝土分層施工時(shí)，水平施工縫處理方法：①清除表面浮漿，軟弱層及松動(dòng)的石子，使粗骨料均勻露出；②在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水；③對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。3混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)施工以及盡量降低混凝土出槽溫度等方面的要求：①在炎熱天氣施工時(shí)，宜對(duì)砂、石骨料采取遮陽(yáng)及降溫措施；②當(dāng)采用自備攪拌站時(shí)，攪拌站應(yīng)盡量靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短水平運(yùn)輸距離；③混凝土泵送施工時(shí)，運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求。4在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑穿畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；②保溫養(yǎng)護(hù)的苧續(xù)時(shí)間一般不少于15天，且應(yīng)逐步分層拆除保溫層；③保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)；①保溫材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆蓋混凝土和模板；⑤在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標(biāo)的要求；⑥養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制，不均勻的降溫措施；①對(duì)標(biāo)高位于±0．00以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土，±0．00以上部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中；⑨在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取措施預(yù)防寒潮襲擊，突然降溫和劇烈干燥等情況發(fā)生。5混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50-l00深處的溫度，每工作班測(cè)試溫度應(yīng)不少于2次。6大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置方式：①以混凝土澆筑塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)，測(cè)點(diǎn)呈平面布置；②在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；③在基礎(chǔ)平面半條對(duì)稱軸線上，測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處；④沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，宜不少于5點(diǎn)；⑤保溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；⑥混凝土外表溫度以表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；⑦混凝土澆筑塊體底表面的溫度以底表面以上50nun處的溫度為準(zhǔn)。6測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于0.3℃，測(cè)溫元件安裝必須浸水24小時(shí)后，進(jìn)行篩選，測(cè)溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬導(dǎo)體絕熱，元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)，在澆筑、振搗混凝過程中避免直接沖擊元件及引線；測(cè)溫儀表溫度記錄的誤差：±1℃。8當(dāng)大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35。以上時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。2.7大體積混凝土工程施工監(jiān)理事后控制要點(diǎn)1大體積混凝土裂縫寬度一般控制在不超過0.3mm，有抗?jié)B要求時(shí)不超過0.2mm。2當(dāng)裂縫產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)、施工…等有關(guān)部門根據(jù)設(shè)汁圖紙及施工實(shí)際情況分析裂縫產(chǎn)生的原因，同時(shí)，有關(guān)單位派專人跟蹤檢查裂縫寬度發(fā)展情況，當(dāng)危害結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施，對(duì)于一般性裂縫可采用壓力或自動(dòng)壓力灌漿修補(bǔ)。3大體積混凝土施工監(jiān)理過程中資料收集要求另補(bǔ)充測(cè)溫記錄表。4一般質(zhì)量問題注意事項(xiàng)：1）大體積砼澆筑完成之后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使砼內(nèi)部的溫度不斷上升，砼表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部砼收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，極易出現(xiàn)砼的表面裂縫，夏季要采取降溫、冬季要有保溫措施以減少砼內(nèi)外溫差。2）有厚大的老砼上或巖石地基上澆筑大體積砼基礎(chǔ)墻體時(shí)，必須設(shè)置隔離措施，避免產(chǎn)生收縮裂縫又稱外約束裂縫。3）大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14d，前7d每隔4h測(cè)溫一次，后7d每隔8h測(cè)溫一次，測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20℃）要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于25℃時(shí)，可停止測(cè)溫。4）體積砼澆筑時(shí)，易使用鋼筋產(chǎn)生位移，澆筑砼過程應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2.8大體積砼防裂監(jiān)理控制要點(diǎn)本工程地下室面積較大、平面尺寸較長(zhǎng)、底板較厚，砼澆筑屬于大體積砼澆筑，應(yīng)按大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；2）砼內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；3）外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；4）砼的收縮變化；2主要從以下幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效地解決大體積砼裂縫問題：1）砼原材料的選擇：①水泥：選用普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。并且摻入粉煤灰后，還可改善砼的合易性。②碎石：選用及配較好的花崗巖碎石，粒徑為10—30zmn，其含泥量不得大于1％，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。③砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過25，通過o．315mm篩孔的砂不得少于15％。2）砼配合比的設(shè)計(jì)：①砼強(qiáng)度C35；抗?jié)B強(qiáng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求Sl0；②水灰比控制在0.45-0.5，坍落度控制在18～22cm：③砼的初凝時(shí)間不少干5小時(shí)：④砼的砂率控制在35％-40％．3）根據(jù)大體積砼特點(diǎn)，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序：①砼的布料順序：大體積砼澆筑擬采取由一邊向另一邊推進(jìn)，一次澆筑一個(gè)坡度。薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行布料；②砼的布料方法：砼的布料宜采用砼輸送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分滿足砼的即時(shí)澆筑；③砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。④砼的泌水及浮漿處理：在砼的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊沒置集水坑，讓砼中多余的水粉和浮漿沿分層斜面流下，順砼墊層流至集水抗中，在集水4）砼的表面處理：因砼表面浮漿較厚，在澆筑后2—3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。5）防水砼的養(yǎng)護(hù)方法：為防止砼內(nèi)外溫差過