壓力管道安裝工藝守則

壓力管道安裝工藝守則

1范圍

本工藝適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道中的碳素鋼管

道安裝

2材料

2.1.1管子、管件、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格

證書，否則應(yīng)補(bǔ)所有缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家或

部頒標(biāo)準(zhǔn)

2.1.L1管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求

其表面如裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷

2.1.1.2不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷

3常用機(jī)具

3.1電動工具：電動坡口機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電錘、

彎管機(jī)、手電鉆、便攜式氧-乙煥割管機(jī)、電動試驗(yàn)泵、車

床

3.2量具：鋼卷尺、盤尺、法律角尺、鋼板尺、水平尺、水

平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn)儀、外卡鉗、

測厚儀等

3.3工具：管子鉗、活動扳手、套扳子（普通套扳子、特殊

套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、鏈鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、

剪刀、手鋸、手錘、扁饕、樣充、壓管鉗、大錘、千斤頂、

梯子

3.4吊裝機(jī)具：鏈?zhǔn)绞趾J、索具（麻繩、尼龍繩、鋼絲繩）、

氣扣和軋頭、鋼釬、撬棍、起重機(jī)、滑車和滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)

4作業(yè)條件

4.1與管道有關(guān)的土建已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保

證管道安裝工程的全面展開

4.2與管道相連的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并以作二次

灌漿

4.3所需圖紙、資料和技術(shù)文件等齊備，并且已經(jīng)過圖紙會

審、技術(shù)安全交底

4.4作業(yè)指導(dǎo)書、開工報(bào)告已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)

已經(jīng)完成

4.5管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、

脫脂、內(nèi)部防腐等

4.6作業(yè)指導(dǎo)書提出的機(jī)具等事項(xiàng)已準(zhǔn)備就緒

4.7勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等

供應(yīng)可以按進(jìn)度計(jì)劃滿足需要

5操作工藝

5.1操作流程見圖1

管道支架、緊固

件等的制作和安

材料、設(shè)備

及制品檢驗(yàn)管道及附件

施工準(zhǔn)備

安裝

管道加工、預(yù)制

驗(yàn)收交工防腐絕熱系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃或清洗

圖1工藝流程圖

5.2中、低壓管道安裝

5.2.1連接形式，中、低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連

接和螺紋連接等形式

5.2.2管件加工

5.2.2.1沖壓彎頭，分為沖壓無縫彎頭和沖壓焊接彎頭，

般由工廠制作

5.2.2.2焊接彎頭

焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)，如圖1所示，蝦米腰

是由兩個(gè)端節(jié)和若干各中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半，設(shè)

中節(jié)的背高和腹高分別為A、B,則端節(jié)的背高和腹高即分別

為A/2和B/2,端節(jié)的背高和腹高可由下式計(jì)算：

A/2=(R+D/2)tgla/2(n-1)

B/2=(R+D/2)tglo/2(n-1)

式中A/2一端節(jié)的背高(mm)D一管子的直徑(mm)

B/2一端節(jié)的腹高(mm)。一彎曲角度

n一彎頭中間的節(jié)數(shù)

根據(jù)計(jì)算得到的端節(jié)背高和腹高，可按圖2所示畫

展開圖：

5.2.2.2.1按管子的直徑畫半圓，并將其平分為8等分

5.2.2.2.2過半圓上的各分點(diǎn)用垂直線與直徑1—9相交，得

各交點(diǎn)2、3、4…

5.2.2.2.3在半圓兩端的垂直線上截取線段1—l'=A/2,9-9,

=B/2,并用直線連接1'、9,兩點(diǎn)，可得所求交點(diǎn)2,、3,、

4'.....等

5.2.2.2.4另作一線段1=冗0,將其平分16等分，并過分點(diǎn)

2、3、4……做若干與L相垂直的平行線

5.2.2.2.5用兩腳規(guī)在圖2的A上截取1—1,/2—2，、

3—3'、……置B上，再用圓滑曲線連接起來，既能得到端

節(jié)展開圖

5.2.2.2.6將端節(jié)展開圖在翻轉(zhuǎn)180。，即能得到中間節(jié)展

開圖

把畫好的展開圖剪好，圍攏在管子外壁上劃線，即可得到所

要彎頭樣式，并進(jìn)行焊接

焊接彎頭的節(jié)數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，一般90°彎頭不得

少于4節(jié)，60°、50°、45°彎頭不得少于3節(jié)，30°彎頭

不得少于2節(jié)

5.2.2.3管子煨管

5.2.2.3.1下料長度：在煨制不同彎曲角度的彎管時(shí)，可根

據(jù)彎管的彎曲角度及曲率半徑計(jì)算下料長度，計(jì)算公式如

下：

L=2nR/n(mm)

式中1=彎管的展開長度(下料長度mm)

R二彎管的曲率半徑(mm)

2分角數(shù)，n=360°/a(a為彎管的角度)，代入式

中，則L=2JIa/180°

5.2.2.3.2管道彎曲半徑的規(guī)定：熱煨一應(yīng)不小于管子外徑

的3.5倍，冷彎一應(yīng)不小于管子外徑的4倍，焊接彎頭一應(yīng)

不小于管子外徑的1.5倍，沖壓彎頭一應(yīng)不小于管子外徑

5.2.2.3.3d為管道外徑：曲率半徑R指的是中心尺寸，一般

估算時(shí)，如冷R=4d,煨90°時(shí)，L=(6~7)d,45°彎時(shí)，

L=(2.5~3)d

5.2.2.3.4煨管前，管內(nèi)應(yīng)放好砂子，砂內(nèi)不允許含有泥土

和可燃物，并將沙子放在鋼板上加熱烘干，砂子的顆粒一般

為：管徑20~25時(shí)，為136mm，管徑40~75時(shí)，為3.2mm,管

徑100~125時(shí)，為4.8mm,管徑150~300,為6.4mm

5.2.2.3.5將烘干后的砂子灌到鋼管內(nèi)，并隨灌隨用手錘擊

打管壁，以使沙粒能均勻地壓實(shí)，砂子灌滿后要用木塞將管

口封堵，或用盲板將管端點(diǎn)焊封堵

5.2.2.3.6對鋼管煨彎時(shí)需要加熱部位，用白油漆做出標(biāo)記,

最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.2倍（一般選用管徑的

4倍），加熱部位的長度按下列公式計(jì)算：

90°彎頭S=2nD=6.3D135°彎頭S=8/3冗D=8.4D

式中S—加熱部位長度D—鋼管外徑

5.2.2.3.7將鋼管加熱部位放在地爐里，被加熱的管段的四

周堆放燃燒的焦炭，其上部用薄鋼板蓋住，一直加熱到鋼管

表面呈金紅色脫皮為止（750~1000℃）,加熱過程中，隨時(shí)

翻轉(zhuǎn)鋼管

5.2.2.3.8鋼管加熱達(dá)到要求的溫度后，用白棕繩綁住鋼管

的一端，用人力把鋼管拉倒煨管平臺上，（也可用卷揚(yáng)機(jī)、

滑輪等拖動），由一個(gè)人持冷水壺澆注鋼管不需要煨彎的部

位，同時(shí)由幾個(gè)人推動絞磨拖拉鋼管的一端，使鋼管熱煨形

成所需要的角度

5.2.2.3.9彎曲后的鋼管管壁外側(cè)減薄了，但不得小于所連

接的管道壁厚的10%,當(dāng)用焊接鋼管煨彎時(shí)，應(yīng)焊縫安裝在

受力小、安裝后又容易觀察和檢修的部位，一般焊縫與受彎

面形成45度夾角?！癐I”型補(bǔ)償器應(yīng)盡量使用一根管子煨

制，當(dāng)脹力彎本身必須接口時(shí)，按口部位應(yīng)在兩側(cè)臀的中部

5.2.2.3.10煨彎完畢，待鋼管冷卻后，將木塞或盲板取下，

砂子清除干凈，并除銹刷油

5.2.2.3.1.1煨彎時(shí)應(yīng)注意：

5.2.2.3.11.1裝砂石填料應(yīng)預(yù)先加熱干燥，在粗砂及豆石中

應(yīng)摻入30%的細(xì)砂，使其組配均勻適度，以加強(qiáng)其密實(shí)度，

灌砂石應(yīng)邊灌邊敲擊管壁，為了保證管道煨彎部位的橢圓度

要求，一定要震實(shí)，在彎管量多和條件允許的情況下，可組

裝一常用的打砂臺

5.2.2.3.11.2管子加熱應(yīng)均勻，避免加熱不均勻而產(chǎn)生表面

不平現(xiàn)象,一般溫度保持在800~900℃之間,不宜超過1000℃

5.2.2.3.11.3煨彎時(shí)，管子應(yīng)放平，拉管時(shí)拉力應(yīng)均勻平直,

不宜向上使力

5.2.2.3.11.4為了控制彎曲程度的彎曲范圍，可采用澆灑冷

水的方法，那個(gè)部位彎曲度已夠，可用冷水澆灑使其定位

5.2.2.3.11.5彎管時(shí)隨時(shí)用樣板檢查，一般考慮煨管后管身

會回彈一些，可比煨管的要求角度大3?5。

5.2.2.3.11.6冷卻后將管內(nèi)砂子清理干凈，防止砂子粘于管

壁上

5.2.2.4正三通

同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開畫法一樣，下面

以后者為例說明：

根據(jù)工作的實(shí)際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖

在支管端部畫出半圓，并交圓平分6等分：

過各分點(diǎn)作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是得

線段1—1、2、3--3……算出支管周長L=nD（支管直徑）,

并畫出線段L,將其平分為12等分，過各點(diǎn)作與L相垂直的

直線，由左至右在各垂線分別截取1—1、2—2、3—3、4—4、

3—3、2—2、1—1用圓畫曲線連接1、2、3、4、3、2、1各

點(diǎn)可得圖5左半部分，右半部分與左半部分對稱，做對稱方

法畫出右半部分，既得三通支管展開圖

將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外壁上即可劃線

割料，將制好的三通支管扣在干管上，可以畫出要切割的橢

圓形洞眼

5.2.2.5斜三通

求結(jié)合線：畫出三通的正面圖和側(cè)面圖。分別將兩個(gè)投影

面的小管端畫半圓并分6等分，在側(cè)面圖中，由半圓等分點(diǎn)

引下垂線與主管圓周各交點(diǎn)，向右引水平線，與正面圖上AB

線半圓等分點(diǎn)引平行線對應(yīng)交點(diǎn)，連接成曲線即為所求的結(jié)

合線

支管展開圖：在正面圖中引小管端面AB延長線1—1,其長

為小管的圓周長，并12等分，由各等分點(diǎn)引1—1線的垂線

與結(jié)合線各點(diǎn)所引與1—1平行線對應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即為

支管展開圖

主管展開圖：由點(diǎn)C引下垂線，其長度為大管圓周長，（也

可取其周長的一半），并由中點(diǎn)1上下參照側(cè)面圖a弧段各

點(diǎn)，向左引DC平行線與結(jié)合線各點(diǎn)引下垂直線對應(yīng)交點(diǎn)連

成曲線，得出開孔實(shí)形展開圖，等分斜三通可按同法仿照畫

出

5.2.2.6異型管（大小頭）

大小頭號為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和

偏心兩種，可根據(jù)施工和設(shè)計(jì)要求選用

5.2.2.6.1用鋼板卷制成的大小頭，樣板制作

5.2.2.6.1.1畫出大小頭的立面圖

5.2.2.6.1.2延長斜邊aba及cd,相交與0點(diǎn)

5.2.2.6.1.3以oa及ob為半徑，畫圓弧ae及bf,即為大

小頭的展開圖

5.2.2.6.2不易得到頂點(diǎn)的大小頭，其變徑差很小，斜面的

相交點(diǎn)很遠(yuǎn)，用上述方法展開不方便，可以采用近似法畫出

樣板

5.2.2.6.2.1畫出立面圖，

5.2.2.6.2.2分別以AB及CD為直徑，畫半圓并6等分

5.2.2.6.2.3以a弦長為頂，b弦長為底，AC長為高，作出

梯形樣板

5.2.2.6.2.4用梯形小樣板，以12份拼齊連成后，總長須用

圓周長復(fù)查，防止劃線產(chǎn)生誤差，經(jīng)修復(fù)修整后，就構(gòu)成大

小頭展開圖

5.2.2.6.3偏心大小頭

5.2.2.6.3.1畫出偏心大小頭立面圖

5.2.2.6.3.2延長7—A及1—B線相交0點(diǎn)

5.2.2.6.3.3以1—7線為直徑，畫半圓并6等份

5.2.2.6.3.4以7為圓心，半圓等分點(diǎn)作半徑畫同心圓弧，

分別與1—7線相交得6，、5，、4，、3，、2各點(diǎn)

5.2.2.6.3.5自0連06，、057、047、…01的連接線交

AB線與6"、5"、4"、3"、2"各點(diǎn)

5.2.2.6.3.6以0點(diǎn)為圓心,0—7、0—6、0—5、…0-1為

半徑分別作同心圓弧

5.2.2.6.3.7在0—7為半徑的圓弧上任意取一點(diǎn)7,為中心,

以半圓等分弧為半徑，順次畫圓弧相交得6,、5,、4,、….1

各點(diǎn)

5.2.2.6.3.8以0點(diǎn)為圓心，0——A、0—6"0--B為

半徑分別畫圓弧順次相交于0—7、0—6、……0—1半徑線

上，以曲線連接各點(diǎn)，即為偏心大小頭展開圖

5.2.2.6.4卷制

根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷

圓，再用1/4圓的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確，經(jīng)

修整達(dá)到要求后，就可以進(jìn)行焊接

5.2.2.6.5鋼管摔制大小頭

當(dāng)管徑較小，鋼板卷制有困難時(shí)，常采用摔管的方法制作

大小頭，摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍燒烤，加熱溫度約

800^950℃,摔正心大小頭時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到

小，管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止管壁產(chǎn)生麻面，

一遍不成可在加熱，直至摔成為止

摔偏心大小頭，管的下壁不應(yīng)加熱，如用爐加熱可用水冷

卻管下壁在摔管，摔制時(shí)，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑，為

了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個(gè)大小頭，然后

中間切斷，變徑過渡部分的長度，視管徑大小而定，為減少

局部阻力，一般不應(yīng)小于大管外徑，

5.2.2.6.6鋼管焊制大小頭

鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場經(jīng)常采用，制作方便，不需要

卷板設(shè)備，正心大小頭形狀及下料展開可按下列公式確定：

A-nDH/nB=nDH/nL=(3~4)(DH-dH)

式中DH--大管外徑(mm)dH---小管外徑

N為分瓣數(shù)，對于管徑50~100師的管子，n=4-6,對于

100^400mm的管子，n=6-8

偏心大小頭形式及下列展開圖中A/B/C/D/E的尺寸按下

列要求確定：

A=JIDH/8B=3AL/12C=2AL/12D-AL/12

E=2(DH-dH)

式中AL一大小頭圓周之差

大小頭焊接，依據(jù)樣板畫出切割線并切割，用焊炬把留下

部分的根部加熱，再用手工輕輕錘擊，使其端頭與小口徑的

直徑相同，瓣間縫隙用電焊焊接即成

5.2.2.6.7用樣板下料應(yīng)注意的問題

選擇合適的樣板材質(zhì)，制作樣板的材料不能過厚，以1?3mm

為宜，不得卷曲、變形，最好選軟中硬的材質(zhì)，如牛皮紙、

油氈紙、軟塑料薄板、薄鐵皮等

計(jì)算適宜的展開長度，圓管樣板展開長度等于管道外直徑

加樣板材料的厚度得出的長度乘以冗，但是，由于季節(jié)和樣

板材質(zhì)影響，容易使畫出的展開長度與實(shí)際工作的周長有出

入，例如：油氈紙一類的樣板，在冬季變硬，會出現(xiàn)貼不緊

管外壁的現(xiàn)象，則顯得樣板不夠長，在夏季變軟，則樣板很

容易被拉長，這樣就必須采取相應(yīng)的措施，適當(dāng)增減樣板的

展開長度，應(yīng)注意的是，不論增長還是減短，都不能在展開

曲線畫好后進(jìn)行

檢查復(fù)核，時(shí)間圍量，樣板制好后必須檢查形狀，復(fù)核尺

寸，并包在管道外壁上作圍量鑒定，樣板緊貼管壁，兩端碰

頭后，即無間隙，又不重疊為好

5.2.3對口焊接

5.2.3.1一般規(guī)定

5.2.3.L1中、低壓管道的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)

無規(guī)定時(shí)可參照以下條款

5.2.3.1.2外徑W57mm。壁厚＜3.5mm的碳鋼鋼管的焊接可

采用氨電連焊焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接

5.2.4坡口形式

當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對焊管道的坡口形式、尺寸和組對間

隙應(yīng)選擇V型坡口，鈍邊為廣1.5mm、間隙為2.5~3.5mm為

宜

5.2.5管道組對

5.2.5.1等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)

設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：

5.2.5.1.11、II級焊縫者，應(yīng)W10%壁厚，且Wlmm

5.2.5.1.2IILIV級焊縫者,應(yīng)W20%壁厚，且W2mm

5.2.5.2當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，不等壁厚的管子、管件間的

對焊組對錯邊量應(yīng)符合下列要求：

外壁錯變量：超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行加工處理

外壁錯變量：當(dāng)薄件厚度W10mm、厚度差＞3mm,當(dāng)薄件厚

度＞10mm時(shí)、厚度差＞薄件厚度的30%或＞5mm時(shí)，應(yīng)按工

藝要求進(jìn)行處理

5.2.6坡口清理

管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、鏗刀對坡口表

面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理

范圍應(yīng)210mm,事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等

缺陷，清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作

5.2.7組對與固定

5.2.7.1組對宜采用螺栓連接專用組對器（管外徑＞273mm

者采用內(nèi)口組對器，管外徑＜273mm者，采用外口組對器

5.2.7.2如需采用焊接組對卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)

與管道焊接的要求一致

5.2.7.3焊接卡具的拆除宜采用氧氣乙快火焰切割，殘留的

焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉

5.2.7.3經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直

線上，其平直度偏差不得超過Imm/m,全長最大偏差不得超

過10mm

5.2.7.4禁止用強(qiáng)力組對方法來減少錯變量或同心度偏差，

也不得用加熱法來縮小對口間隙

5.2.8點(diǎn)固焊

5.2.8.1點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等影響

5.2.8.2點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一

致

5.2.8.3點(diǎn)固焊縫長度為10~15mni,點(diǎn)焊高度應(yīng)為2~4mm,且

不超過管壁厚度的2/3

5.2.8.4點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜,

且每個(gè)焊口不得少于三處

5.2.9焊接工藝

5.2.9.1焊接時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適

當(dāng)措施（如預(yù)熱、搭棚等）保證焊件能保護(hù)焊接所需的足夠

溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接

5.2.9.2焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用

的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組

對拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,

并認(rèn)真檢查，采用根部點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)

缺陷，及時(shí)處理

5.2.9.3不得有焊件表面引弧和試驗(yàn)電流

5.2.9.4為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序

5.2.9.5埋弧焊和氣體保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，

調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式焊接

5.2.9.6焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)

將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，埋弧焊時(shí)，縱焊縫

兩端應(yīng)裝有引弧板和息弧板

5.2.9.7管道焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)

5.2.9.8除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,

若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，在焊

接前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求進(jìn)行施焊

5.2.9.9管道冷拉焊口組對時(shí)所有使用的工具須待整個(gè)焊口

焊接及處理完畢后，方可拆除

5.2.9.10對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方

可進(jìn)行返修，同一部位的返修不應(yīng)超過三次

5.2.10螺紋連接

5.2.10.1鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接

表1管螺紋連接接頭處填料選用表

填料名稱適用介質(zhì)

白厚漆水、煤氣、壓縮空氣

白厚漆+麻絲水、壓縮空氣

黃粉（一氧化鉛）煤氣、壓縮空氣、乙煥、氨

+甘油

黃粉（一氧化鉛）氧乙煥

+蒸儲水

聚四氟乙烯生料<250°蒸汽、煤氣、壓縮空氣、

帶氧氣、乙快、氨，也可用于腐

蝕介質(zhì)

5.2.10.2當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按

表1所列規(guī)定選取

5.2.10.3方法和要求

5.2.10.3.1手工套絲,適用于公稱直徑為15~100mm低壓液

體用輸送鋼管的管螺紋加工，方法時(shí)將管子裝在管子壓力鉗

上，然后用管子手動套絲機(jī)完成套絲

5.2.10.3.2機(jī)械套絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流

體用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由操作技術(shù)熟練的車工

來完成

5.2.10.3.3車床車絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流

體用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由操作技術(shù)熟練的車工

來完成5.2.10.3.4螺紋類型，中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)

加工成都是錐型管螺紋，其錐度為1:16,傾斜角為1°47,

24〃，齒形角為55°

5.2.10.3.5螺紋應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲,斷絲和

缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%,且在縱向不得有連

通的斷絲

5.2.10.3.6在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，

用于將其擰和帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2~3扣

5.2.10.3.7絲接中的活接頭一油任，油任由三個(gè)單件組成，

即公口、母口和套母，公口一頭帶插嘴，與母口承嘴相配，

另一頭掛內(nèi)絲，與管子外螺紋呈短絲連接，母口一頭帶承嘴,

與公口插嘴相配，另一頭掛內(nèi)絲，與管子外螺紋呈短絲連接,

套母外表面呈六方形，內(nèi)表面掛有內(nèi)絲，內(nèi)絲與母口上的外

螺紋配合，連接時(shí)，公口上加墊，屬蒸汽管道應(yīng)加石棉橡膠

墊，屬上水或低溫水暖管可加膠皮墊，套母要加在公口一端,

并使套母內(nèi)絲的一面向著母口，如果忘記

裝套母或?qū)⑻啄傅姆较蚋泐嵉沽?，常常需要將公口拆下來進(jìn)

行返工，套母在鎖緊前，必須將公口和母口找正找平，不如

容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5.2.10.3.8用管鉗子擰轉(zhuǎn)管子或管件，直到擰緊為止，對三

通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁則應(yīng)小些

5.2.10.3.9所用管鉗子的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)

5.2.10.3.10螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺

紋尾以「2扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈

5.2.10.4法蘭連接

5.2.10.4.1法蘭與管道的焊接

5.2.10.4.1.1平焊法蘭

5.2.10.4.1.1.1將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以

內(nèi)L5倍壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻分出四點(diǎn)

5.2.10.4.1.1.2首先在圓周上方一點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊，

然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直

于管子中心線

5.2.10.4.1.1.3再在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用90°角尺沿左

右方向校正位置，合格后再點(diǎn)焊左右第三點(diǎn)、第四點(diǎn)

5.2.10.4.1.1.4對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位

準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法

5.2.10.4.1.5經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭

和管子間的角焊連接，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不

得在法蘭密封面上留下任何雜物

5.2.10.4.1.6對焊法蘭，對焊法蘭與管子的連接采用對焊，

法蘭密封面與管子中心組的垂直度的檢查，找正方法及螺栓

孔對位與平焊法蘭基本相同，焊接工藝及操作與該管道相一

致

5.2.10.4.1.7活套法蘭，對焊活套法蘭適用于高溫、高壓及

有腐蝕性介質(zhì)的管道連接上，有時(shí)為了法蘭連接時(shí)螺栓孔易

于對中，一般管道上連接也有采用，這種法蘭由凸凹肩圈及

法蘭組成。連接時(shí)，將法蘭套入肩圈內(nèi)，肩圈與管子以同一

中心線焊接，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，肩圈凸凹受力面將墊圈擠嚴(yán)密

封，組合安裝時(shí)，先把法蘭套在管子上，再將焊環(huán)套在管端,

然后進(jìn)行點(diǎn)焊、調(diào)整位置和焊接，若是翻邊活套法蘭，套上

松套法蘭后在進(jìn)行翻邊

5.2.10.5軟墊片

5.2.10.5.1軟墊片的選用

當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，墊片材料可根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度和

特性按下表選用，軟墊片制作

5.2.10.5.2自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較

大時(shí)，宜用劃墊器。切割或剪出的墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸應(yīng)

與法蘭密封面相符，其偏差不得超過表2、表3規(guī)定

大直徑的軟墊片要拼裝時(shí)，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不

得采取平口搭接

軟墊片的裝設(shè)

5.2.10.5.2軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同

心，不得偏移，墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別中其兩面

涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鋁油脂（設(shè)計(jì)無要求者不涂）

表2法蘭軟墊片

提局-L作最高JL作

墊片材料適用介質(zhì)

壓力壓力

橡膠板0.6MPa60℃

水、壓縮空氣、惰性氣

平布橡膠

體IMPa60℃

板

低壓橡膠水、壓縮空氣、惰性氣

1.6MPa200℃

石棉板體、蒸汽、煤氣

水、壓縮空氣、惰性氣

中壓橡膠

體、蒸汽、煤氣、有氧4MPa350℃

石棉板

化性的氣體（S02、N02、

CL）酸、堿稀溶液

高壓橡膠蒸汽、壓縮空氣、煤氣、

lOMPa450℃

石棉板惰性氣體

有機(jī)溶液、碳?xì)浠?/p>

耐酸石棉物、濃無機(jī)酸（硝酸、

0.6MPa300℃

板硫酸、鹽酸）、強(qiáng)氧化

性鹽酸液

油品、液化氣、溶劑、

耐酸石棉

氫氣、具有氧化性的氣4MPa350℃