DB37T 4818-2025瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范

37Technicalspecificationsforfoamedasphaltcentralplantcoldrecyclingofasphaltpavement 4.2設(shè)計(jì)參數(shù) 5.6粗、細(xì)集料 5.8水 6.2混合料設(shè)計(jì) 6,4性能要求 7.2機(jī)械準(zhǔn)備 8.2混合料拌和 8.3混合料運(yùn)輸 8.4冷態(tài)粘結(jié)層施工 8.5混合料攤鋪 8.6碾壓 8.8養(yǎng)生 8.9施工天氣 9.2施工過(guò)程質(zhì)量控制 9.3交工驗(yàn)收 A.1一般規(guī)定 A.2儀器和材料 A.3方法與步驟 A.5瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告 瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生3.1泡沫瀝青廠拌冷再生centralplant瀝青混合料回收料（RAP）經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與新集料、泡沫瀝青、填料、水泥、水等在拌和站進(jìn)行常溫拌和，鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生3.23.34路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1冷再生路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層、廠拌冷再生層、其他路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分基層、底8～20MPa4.2設(shè)計(jì)參數(shù)4.2.1瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，再生層材料的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)采用工程實(shí)際使用材料的實(shí)測(cè)參數(shù)。動(dòng)態(tài)壓縮模量（MPa）3500～65003000～60005.2瀝青路面回收料（RAP）5.2.3不同來(lái)源、不同規(guī)格的RAP應(yīng)分開(kāi)堆放，堆放高度不宜實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)>60%>60%ss≥65.3.3當(dāng)泡沫瀝青不滿足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整瀝青溫度、發(fā)泡用水量、發(fā)泡用氣壓等方式改變泡沫瀝5.4冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青5.4.1冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青應(yīng)采用慢—篩上剩余量（1.18mm）%≤0.1JTGE20—2011T0652恩格拉黏度E2525℃賽波特黏度vs%0.1mm%T%T與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn)—均勻JT1d5d%5.5水泥5.5.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應(yīng)使用快硬5.5.2水泥應(yīng)疏松、干燥，無(wú)聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。%minmin5.6粗、細(xì)集料5.6.2粗集料宜為石灰?guī)r等堿性石料，若采5.7填料5.8水6.1.4泡沫瀝青廠拌冷再生混合料設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法或大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法。大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法按照J(rèn)TG/T5521—2019執(zhí)行。推6.2.1材料選擇與準(zhǔn)備：配合比設(shè)計(jì)所用材料當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，而按照集料———6.4性能要求低溫彎曲試驗(yàn)(με)≥75≥70≥70≥100——7.1.1對(duì)冷再生施工前的材料、機(jī)械、7.1.2泡沫瀝青廠拌冷再生生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個(gè)施工環(huán)節(jié)相7.2.2泡沫瀝青冷再生拌和設(shè)備使7.2.5連續(xù)式拌和設(shè)備宜具有二級(jí)拌和功能，冷料倉(cāng)具有獨(dú)立的稱重系統(tǒng)，瀝青發(fā)泡系統(tǒng)具備獨(dú)立的7.2.6應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機(jī)、單鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)要求噸位a)確定混合料拌和工藝、攤鋪工藝、壓實(shí)工藝、合理施工作業(yè)段長(zhǎng)度、養(yǎng)生時(shí)間等施工工藝和d)檢驗(yàn)?zāi)z結(jié)料的實(shí)際消耗量與理論數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，檢驗(yàn)質(zhì)量控制方案的可行性和可操作性；8.1.1為了增加冷再生層與下承層間的粘結(jié)效果，冷再生混合料攤鋪前應(yīng)設(shè)置冷態(tài)粘結(jié)層。8.1.3廠拌冷再生層鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)及時(shí)鋪筑熱瀝青碎石封8.2混合料拌和8.2.1泡沫瀝青冷再生各種材料拌和順序?yàn)椋合葘AP、新集料、礦粉、水泥與水拌和，然8.3混合料運(yùn)輸8.3.1拌和完成的冷再生混合料宜盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)完成攤鋪和壓實(shí)?；旌狭蠎?yīng)在水泥初凝前運(yùn)抵施8.3.2運(yùn)料車裝料時(shí)應(yīng)多次挪動(dòng)汽8.3.3再生混合料不宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，料車不宜超載運(yùn)輸，正常施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方8.4冷態(tài)粘結(jié)層施工8.4.1冷態(tài)粘結(jié)層施工按照水泥撒布方式分為干法和8.4.2冷態(tài)粘結(jié)層干法施工按照水泥撒布、灑水保濕、乳化瀝青撒布的工藝進(jìn)行，水泥撒布量為18.4.3冷態(tài)粘結(jié)層濕法施工按照水泥漿撒布、乳化瀝青撒布的工藝進(jìn)行，水泥漿撒布量換算成干水泥為0.6kg/m2～0.8kg/m2，每段撒布長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50m。8.5混合料攤鋪8.5.1混合料的攤鋪采用熱拌瀝青混凝土用履帶式攤8.5.3對(duì)下基層不重鋪或下基層重鋪但平整度不滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪找平采用掛線方8.6碾壓8.6.1廠拌冷再生層的單層壓實(shí)厚度不宜小于8cm且不宜大于20cm。單層壓實(shí)厚度確需大于20cm時(shí)，8.6.2冷再生施工宜縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。碾壓過(guò)程分為初壓、復(fù)壓和終壓。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水。初壓速度宜為1.5km/h～3km/h。終壓速度宜為2km/h～4km/h。若復(fù)壓后沒(méi)有輪跡或壓實(shí)度滿足，無(wú)須終壓。8.6.9再生層在碾壓后，至少6h內(nèi)不應(yīng)任何車輛通行，以保證足夠的養(yǎng)生，避免車輛行駛造成再生 — — ———— — — —8.6.11壓路機(jī)碾壓過(guò)程中不應(yīng)在當(dāng)天鋪筑的路面上長(zhǎng)時(shí)間（超過(guò)30min）停留或過(guò)夜。8.7接縫處理8.7.2施工中橫向接縫，宜在接縫處利用壓路機(jī)橫向由老路面向新鋪路逐步往返碾壓，橫向碾壓結(jié)束8.7.3應(yīng)注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應(yīng)通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。8.8養(yǎng)生冷再生層施工完成后應(yīng)封閉交通進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間宜不少于3d。滿足再生層可以取出直徑8.9施工天氣9質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收每200t1次，不足200t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次每200t1次，不足200t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次每200t1次，不足200t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次9.2施工過(guò)程質(zhì)量控制空隙率≤13且壓實(shí)度≥98空隙率≤13且壓實(shí)度≥9831.5mm26.5mm13.2mm4.75mm0.075mm8-8±0.2±0.2每2000m2檢查一點(diǎn)，單點(diǎn)評(píng)價(jià)A.1一般規(guī)定A.1.1本方法適用于使用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備確定最佳瀝青發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。A.1.2發(fā)泡試驗(yàn)在常溫（20℃~25℃)條件下試驗(yàn)。A.1.3發(fā)泡試驗(yàn)用過(guò)的瀝青，不應(yīng)重新進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)。A.2儀器和材料A.2.3標(biāo)尺采用等間隔的梳狀標(biāo)尺，見(jiàn)圖A.3方法與步驟A.3.1根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，基質(zhì)瀝青的發(fā)泡溫度一般為160℃,發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。A.3.4標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次A.3.5設(shè)定水流量計(jì)，使水流量達(dá)到要求的水量。A.3.6設(shè)定發(fā)泡氣壓為0.2MPa～0.4MPa，根據(jù)設(shè)備狀況和發(fā)泡均勻性綜合調(diào)整氣壓。A.3.7將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。A.3.8將瀝青在試驗(yàn)規(guī)定的發(fā)泡溫度下進(jìn)行發(fā)泡，泡沫瀝青經(jīng)由發(fā)泡器的噴口，噴入到保溫的標(biāo)準(zhǔn)量A.3.9通過(guò)錄像及標(biāo)尺的印記，確定桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度A.3.10將桶放置于150℃的烘箱中保溫15min，而后稱取桶的重量··················································h1——桶內(nèi)泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cmh2——未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度，單位為厘米（cm）。?3··············································h3——標(biāo)定桶高度，單位為厘米（cmm2——桶和水的質(zhì)量，單位為克（gm3——桶和瀝青的質(zhì)量，單位為克（g）。A.4.2繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量W10%時(shí)取值4.0%。按公式（A.3）計(jì)算最佳發(fā)泡用水量Wopt：··············································A.4.4本試驗(yàn)記錄格式如表A.1。瀝青發(fā)泡桶高度h3瀝青未發(fā)泡桶重量m1瀝青發(fā)泡桶裝滿水重量m2發(fā)泡瀝青裝在桶內(nèi)的質(zhì)量m3同重量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2高度h1半衰期t1/2A.5瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告a)瀝青試樣來(lái)源及類型；b)瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量；c)瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。B.2.1在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應(yīng)對(duì)各種材料作B.3.1泡沫瀝青冷再生的旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為70次，不需要C.1.1本方法適用于使用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方法C.1.3冷再生混合料宜采用?150mm的試模C.2.2以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級(jí)配滿足C.3.1采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法成型試件，確定最C.3.2RAP需要晾曬干燥或室內(nèi)低溫烘干至恒重，其含水率不應(yīng)C.3.3初定泡沫瀝青用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的2.5%，—2011中T0711真空法實(shí)測(cè)各組再生混合料的理論最大相對(duì)密度γt。在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48h±1h。C.3.6按照J(rèn)TGE20—2011C.4.2按照C.3.4實(shí)測(cè)混合料理論最大相對(duì)密度γt。在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48h±1h。C.4.4按照J(rèn)TGE20—2011中的表干法測(cè)定試件的毛體積相對(duì)密度γf。ITSR——干濕劈裂強(qiáng)度比，%；ITSwet——試件浸水24h劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaC.4.6根據(jù)劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)和浸水劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)以及經(jīng)濟(jì)性分析，綜合確定的高度并稱取試件的濕重量，用體積法計(jì)算試件的濕密度