給水加壓泵站項(xiàng)目施工方案或方法和施工措施

給水加壓泵站項(xiàng)目施工方案或方法和施工措施

1.1土建工程施工方案

本工程以主體構(gòu)筑物(清水池、吸水井等)施工為關(guān)鍵控

制工程。

在土建施工前進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置，然后分步安排構(gòu)筑

物和房建工程施工，深基坑工程提前進(jìn)行基坑的降水施工；

工程量和工期占用較長(zhǎng)的工程安排先期施工，其他工程根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況適時(shí)安排施工，分區(qū)進(jìn)行施工，盡量避免

與構(gòu)筑物施工交叉干擾。

1.1.1測(cè)量施工方案

1、施工測(cè)量準(zhǔn)備

(1)測(cè)量?jī)x器配置

本工程使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)

量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)，測(cè)量?jī)x

器配備見下表：

編

設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途

號(hào)

全站儀1距離和角度

12"、(2+2D)

NTS-322臺(tái)測(cè)量

激光經(jīng)緯1軸線投

22”

儀J2臺(tái)測(cè)

精密水準(zhǔn)2標(biāo)高控

30.4mm

儀?臺(tái)制

激光掃平儀1沉降觀

4+30”

ML-314臺(tái)測(cè)

經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)2施工放

550m鋼尺

合格把樣

(2)人員組織

根據(jù)本工程測(cè)量放線的工作量和工作難度，本工程的測(cè)

量人員安排如下：

測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作組織安排、設(shè)備管理、

現(xiàn)場(chǎng)安全及工作質(zhì)量管理、工作進(jìn)度、技術(shù)方案實(shí)施、測(cè)量

技術(shù)資料編制、測(cè)量數(shù)據(jù)整理、匯總等；測(cè)量放線工3名，

負(fù)責(zé)測(cè)量放線操作，在本工程測(cè)量放線操作的人員須從事測(cè)

量工作5年以上，并具有測(cè)量放線崗位證書。

(3)復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)

對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及其相應(yīng)水準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。

2、建筑物定位放線

為提高定位放線的精度，我們選用極坐標(biāo)法。

(1)在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑

開挖邊線與紅線位置圖》提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，在

現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好、易于保護(hù)的位置引測(cè)若干個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，

分別置于合適的位置，并用舲固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。

(2)依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè),

進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門驗(yàn)線，驗(yàn)

線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

(3)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)

根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)

場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)

現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)水

準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量要滿足使用要求，以便相互校核。

3、地下結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

(1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的平面控制

1)采用極坐標(biāo)法，先在基礎(chǔ)墊層上引測(cè)建筑物軸線交

點(diǎn)，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。

2)將軸線控制點(diǎn)外移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為地下

結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)。

3)在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月測(cè)一次，

以防樁位移，影響精度。

4)每一層平面或每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)

行自檢，合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果

表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確性。

(2)地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制

1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先

聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)

所需的標(biāo)高。

2)±0.000以下標(biāo)高的施測(cè)。為保證豎向控制的精度，

對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，坑底所引測(cè)的高程點(diǎn),

不得少于三個(gè)，并作相互校核。校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)

3mm,取平均值作為基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)基坑

情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。

3)施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到

基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。

施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱鋼筋的側(cè)立面上，并用紅油漆作好標(biāo)

記。

4、地上結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量

(1)地上結(jié)構(gòu)的平面控制

本工程建筑物±0.000以上的軸線測(cè)量采用激光垂準(zhǔn)儀

內(nèi)控接力傳遞法進(jìn)行。

1)控制網(wǎng)的布設(shè)

內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的

劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，作％該流水段的測(cè)

量控制點(diǎn)。

埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)在±0.000平面層樓板相應(yīng)位置上需

預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑

混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出(j)200mm孔

洞，以便軸線向上投測(cè)。

預(yù)埋件作法：預(yù)坦鐵件由100X100X8mm厚鋼板制作而

成，在鋼板下面焊接①12鋼筋，且與底板焊接澆筑。

2)制點(diǎn)的測(cè)設(shè)

待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)

到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，精度合格

后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精

度。

3)豎向投測(cè)

首先將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點(diǎn)上，對(duì)中整平

后，儀器發(fā)射激光束，穿過(guò)樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶

上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形

成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動(dòng)接收靶，使靶交點(diǎn)

與圓圈中點(diǎn)重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。

軸線投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

(2)地上結(jié)構(gòu)的高程測(cè)量

1)首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直

量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油

漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。

2)本工程最高低于20m,因此，采用20nl鋼尺可保證每

層的控制標(biāo)高均從首層開始，不需要另設(shè)標(biāo)高起始線，但對(duì)

鋼尺必須做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)

量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。

3)施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)

高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平

時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。

5、裝修工程施工測(cè)量

(1)平面線的測(cè)設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，將裝修工程

所需的軸線，測(cè)設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制

樁將軸線輔助線測(cè)設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線

引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進(jìn)行校核，復(fù)核無(wú)誤后，作為裝

飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔

墻、分戶墻、外墻內(nèi)俁溫位置線的測(cè)設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建

筑平面圖用大鋼尺進(jìn)行分量。

(2)豎向控制線的測(cè)量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)

標(biāo)高控制線，將標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺

和大線墜將標(biāo)高控制點(diǎn)，引測(cè)到各個(gè)房間的外窗處，然后傳

遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測(cè)出所需建筑+50cm水平線，作

為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項(xiàng)目標(biāo)高控制線。

(3)門、窗洞口測(cè)量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn),

用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎

向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)

門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由

建筑+50cm線用鋼尺傳遞彈出。

6、沉降觀測(cè)

(1)基準(zhǔn)高程點(diǎn)

遠(yuǎn)離基坑上口30.00m以外，不宜碰動(dòng)安全的地方深埋

四個(gè)混凝土(中心有突出金屬桿)樁點(diǎn)，分別位于24軸及

31軸，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，即可用精密水準(zhǔn)儀

從業(yè)主提供的三個(gè)平差后的高程點(diǎn)上引上高程來(lái)，采用二等

水準(zhǔn)測(cè)量精度?；鶞?zhǔn)點(diǎn)作法示意圖如下：

(2)沉降觀測(cè)點(diǎn)

在首層離開室外地坪0.150m外坪高處，按沉降觀測(cè)規(guī)

程埋點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

采用永久性沉降觀測(cè)暗標(biāo)埋設(shè)法、暗標(biāo)由標(biāo)體、標(biāo)蓋、

標(biāo)志桿三部分組成，材料使用不銹鋼。

使用時(shí)先將標(biāo)體護(hù)蓋打開，將標(biāo)志桿旋入標(biāo)體內(nèi)，然后

進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)完畢取下標(biāo)志桿，最后旋好標(biāo)體護(hù)蓋，此暗

標(biāo)專供沉降觀測(cè)使用，施工中嚴(yán)加保護(hù)措施。

(3)沉降觀測(cè)頻率(施工階段)

按施工形象進(jìn)度每施工一層觀測(cè)一次；裝修階段每三個(gè)

月觀測(cè)一次；竣工前觀測(cè)一次；冬、雨季前后觀測(cè)一次；當(dāng)

遇到基礎(chǔ)大量積水或出現(xiàn)非常升降或局部集中荷載過(guò)大等

特殊情況，進(jìn)行及時(shí)觀測(cè)，直至正常。

(4)觀測(cè)方法

采用附合法和五固定的原則：人員、儀器設(shè)備、測(cè)設(shè)線

路、測(cè)站、外界條件相同情況下進(jìn)行觀測(cè)。

觀測(cè)時(shí)：奇數(shù)站采用“后一前一前一后”；偶數(shù)站采用

“前一后一后一前”。

（5）技術(shù)成果資料

沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖；沉降觀測(cè)成果表;

周期沉降展開圖；沉降量曲線圖；沉降觀測(cè)分析報(bào)告。

1.1.2鉆孔灌注樁施工方案

工程在正式施工前需進(jìn)行試樁施工，等試樁完成并達(dá)到

相關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可后方能正式進(jìn)行樁基施工，試

樁數(shù)量為3根，樁位按平面布置圖中位置進(jìn)行定位放樣施工,

施工方法與下面樁基施工方法一至。

（1）施工流程

鋼筋於灌注樁施工工藝流程（見下圖）

樁位放樣

清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒

制漿鉆機(jī)就位

------>

選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)

1

V

制作鋼筋籠------>一次清孔泥漿外運(yùn)

運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠

<--------

!下半管檢測(cè)拼接導(dǎo)管

------>

二次清孔

質(zhì)量檢測(cè)攪拌混凝土

泥漿排放混凝土灌注運(yùn)輸混凝土

（2）施工方法

1）放樣定位

工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立

測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。

2）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm,長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)

入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m,

護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在設(shè)以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)

30mm,護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。

3）鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保網(wǎng)“天車、轉(zhuǎn)

盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中

心誤差不大于10mm。

4）鉆進(jìn)成孔

針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用回轉(zhuǎn)

鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用GPS-10型

回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般

鉆機(jī)高。在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用

鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要

可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制

在1.2?1.3之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥

皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。

通過(guò)試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工

的需要。

5）一次清孔

在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm,

慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的

泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3h左右。

6）鋼筋籠制作與安放

鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋

筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還

應(yīng)符合規(guī)定。

鋼筋籠制作允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

(mm)

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長(zhǎng)度±50

制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。

鋼筋籠孔內(nèi)安放

鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度20.3d,焊

縫寬度20.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)

配筋的50%,間距錯(cuò)開，不少于35do鋼筋焊接完好后，應(yīng)

緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立

4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定,

以防其上竄或下沉。

7)下導(dǎo)管

導(dǎo)管的選擇

采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑4)250,底管長(zhǎng)度為4m,

中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5mo

在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和

壓水試驗(yàn)。

a.外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有

無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)

檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁

是否有混凝土粘附固結(jié)。

b.對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,

同心度要好。

c.壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一

端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到0.5~0.6MPa,維持壓力

不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15mino

d.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的導(dǎo)管方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管

應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔

及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下

澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)

管內(nèi)灌至孔底。

導(dǎo)管下放

導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使

位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔

壁。

8）二次清孔

二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。

氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管

（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管

內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比

重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在

負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿,

上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從

而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁

間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶

沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn),

直徑在10cm以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。

9）混凝土澆筑

本工程計(jì)劃采用商品舲進(jìn)行施工，既能保證施工用量需

要又能確保脛的質(zhì)量穩(wěn)定性要求。

原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及

外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安

定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分

批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合

比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。

混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配

合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符

合規(guī)定：水泥土2%,砂石±3%,水及外加劑±2%?；炷?/p>

攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于60s；混

凝土坍落度控制在18?22cm；攪拌出來(lái)的混凝土利用手推

車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。

水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分

別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆

筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2?6m,拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土

面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一

次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

10)起拔護(hù)筒

混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清

洗干凈，堆放整齊。

11)回填樁孔

樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用

場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填,

回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。

1.1.3基坑鋼板樁支護(hù)施工方案

1、鋼板樁施工要求

(1)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施

工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工工作面。

(2)基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)平直整齊，避

免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周

邊尺寸應(yīng)符合板樁模數(shù)。

(3)整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆

筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐,

禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

(4)采用日本YASP-四型拉森鋼板樁(寬400皿I)、壁厚

16mm),@400mm,有效樁長(zhǎng)12.00%鋼板樁施工前應(yīng)查明并避

開施打位置沒有需要保護(hù)的已有工程樁。

(5)鋼板樁鎖口不合格的應(yīng)修整，檢查合格后涂黃油。

(6)為使H鋼圍橡受力均勻，在鋼板樁和H鋼之間的

孔隙采用鋼板、鋼筋填滿。

(7)H鋼圍楝、鋼管支撐和鋼板采用Q235鋼,焊條E43。

電梯井承臺(tái)基坑鋼板樁采用Q345,焊條采用E50。

(8)所有的焊接點(diǎn)要求按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

(JGJ81-2002)進(jìn)行焊接。

2、鋼板樁支護(hù)施工的順序

(1)鋼板樁位置的定位放線，驗(yàn)線；

(2)施打鋼板樁頂至底板底標(biāo)高；

(3)鋼板樁基坑內(nèi)土方挖至楝條處、按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝

支撐棵條；

(4)基坑土方開挖、鋸樁、測(cè)量樁定位坐標(biāo)(樁坐標(biāo)

交監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，如有偏位樁或傾斜樁，由業(yè)主方處理)；

(5)校墊層、砌磚胎模、鋼筋綁扎、澆臉；

(6)承臺(tái)與鋼板樁間回填石屑；

(7)拔除鋼板樁；

3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

（1）鋼板樁的檢驗(yàn)

對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要

求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。

外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、

端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：

a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）害九孔、斷

面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其

實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。

（2）鋼板樁吊運(yùn)

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁

根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成

捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊

運(yùn)常用專用的吊具。

（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)

因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于

運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施

工方便；

②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置

標(biāo)牌說(shuō)明；

③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層

間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在

同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。

4、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工

最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

（1）采用日本YASP-四型拉森鋼板樁（寬400im、壁厚

16mm）,@400mm,有效樁長(zhǎng)12.00m。拉森鋼板樁采用履帶式挖

土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下工程樁的

情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

（2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、

變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入

拔出。

（4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)

2%,當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

（5）密扣且保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四

個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或

爛布塞縫等輔助措施密封。

（6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水

處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。

（7）內(nèi)支撐施工技術(shù)要求

基坑應(yīng)分段分層開挖，分層開挖厚度不得大于0.5m。開

挖至圍楝及支撐位置后，安裝圍楝，然后施工安裝支撐。待

支撐安裝施工完成后，再進(jìn)行下一步土方開挖。內(nèi)撐做法，

焊接一段工字鋼墊擋。

內(nèi)撐的位置和高度按施工方案圖設(shè)置。

5、鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板

樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否

則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉

降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原

有承臺(tái)或工程樁的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前

主要采用灌水、灌砂措施。

(1)拔樁方法

本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振

動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，

依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

(2)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離

開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要

時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活

以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用

柴油錘將樁振下100—300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。

有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板

略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一

部分。

③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略

小于減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的

1.2-2.0倍。

⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每

次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5ho

6、鋼板樁土孔處理

對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒?/p>

采用填入法。填入法所用材料為石屑。

1.L4基礎(chǔ)施工方案

1、地下室施工期間降排水系統(tǒng)

基坑土方開挖后，地下室施工期間，基坑底有一定的滲

水量，將對(duì)地下室底板的施工產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以對(duì)開挖

好的基坑制定降排水系統(tǒng)。

（1）排水明溝

在基坑坡頂做1.0m寬，12cm厚的混凝土保護(hù)層,保護(hù)層

外側(cè)做300X300的排水溝，防止地表水的下滲及對(duì)基坑邊

坡的沖刷。每隔30m及轉(zhuǎn)角處設(shè)置800X800X800的磚砌集

水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀后排放。

基坑開挖至規(guī)定的標(biāo)高后，在基坑底四周設(shè)置300X

400mm的排水溝，每隔20m左右及轉(zhuǎn)角處設(shè)置500X500X

500mm的磚砌集水井，用抽水泵將水抽至坡頂排水溝，經(jīng)沉

淀后排放。

（2）排水盲溝

地下室底板底設(shè)置縱橫向的排水盲溝。盲溝做法為：溝

寬400mm,溝深400nlm,并沿集水井設(shè)坡度。溝內(nèi)填50nlm碎

石，面鋪石油瀝青，溝底做C10混凝土墊層。

（3）降水井設(shè)置

在基坑底四周設(shè)置300X400mm的排水明溝溝，按照基

坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖設(shè)置①700nini的降水井。降水井在土方開挖前

施工完畢，降水井使用鉆孔樁機(jī)成孔，使地下室水流匯集于

集水井，再用水泵將地下水排入基坑頂排水明溝。

2、土方開挖

本工程的基礎(chǔ)土方工程采用機(jī)械大開挖，自卸汽車裝

運(yùn)。開挖前按設(shè)計(jì)要求，放出基礎(chǔ)的邊線，然后邊坡按

1：0.33放坡，并每邊預(yù)留0.5m寬的工作面，按此線進(jìn)行開

挖。

（1）施工方法

1）施工順序：測(cè)量定位一灑灰線一機(jī)械土方開挖一人

工清理邊坡及基槽一基樁破樁施工一基礎(chǔ)施工。

2）采用機(jī)械放坡開挖（人工清底，修邊坡）的方式進(jìn)

行土方開挖，通過(guò)進(jìn)行地質(zhì)分析及考慮季節(jié)的關(guān)系，故邊坡

坡度為i=l：0.33o

為防止超挖和保持坡度的準(zhǔn)確，采用機(jī)械開挖至基底

（墊層下）標(biāo)高以上200處，為防止基坑破壞，余下部分待

破樁完畢后再進(jìn)行人工清理。為保持邊坡坡度的準(zhǔn)確采用人

工修理邊坡?；用窟吀髁?00的作業(yè)面，以保證以后模板

及鋼筋工程的施工。

3）土方不可堆積在基坑的四周，隨挖隨用推土機(jī)進(jìn)行

場(chǎng)地的平整或堆積在現(xiàn)場(chǎng)的空閑地帶，以備土方的回填，基

坑四周規(guī)定的范圍內(nèi)不允許有堆積荷載。

4）首先采用風(fēng)鎬破除樁的混凝土保護(hù)層，氣割切斷主

筋（部位為基底標(biāo)高上返40d+200）,然后進(jìn)行截樁。

截樁及人工清理基底完后，墊層按常規(guī)方法進(jìn)行施工。

待墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，進(jìn)行基樁余下部分的破除，

人工使用風(fēng)鎬破除。

5）在基坑開挖時(shí)必須指派專人負(fù)責(zé)抓好排水降水工作,

確保基坑土層干燥。

（2）基坑土方施工質(zhì)量要求

1）在土方開挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)觀察控制挖土深

度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。

2）抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。

3）禁止在降大雨時(shí)開挖土方，影響表面土質(zhì)。

4）安排好墊層施工速度，做到邊修士邊做墊層，使表

面土層不受擾動(dòng)。

5）及時(shí)抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工

序施工創(chuàng)造條件。

3、基礎(chǔ)墊層施工

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，

立即進(jìn)行墊層舲施工，混凝土墊層采用lOOmnX100mm木方

做為側(cè)模板，混凝土采用商品混凝土泵送澆注，平板振搗器

振搗，大杠刮平后，木抹子搓平，鐵抹子壓光。墊層聆必須

振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

4、樁頭處理

（1）樁頭處理時(shí)間

我單位在清槽后即先開始?jí)|層的施工，樁頭處理可同時(shí)

進(jìn)行，大量的樁頭勢(shì)必要在墊層施工完成后再處理，此后如

發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁位偏移，需作處理時(shí)，可對(duì)局部墊層再進(jìn)行處理。

（2）工藝流程

設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高引測(cè)、彈線一樁身邊緣切割一樁頭破除一

人工修正樁頂一樁頂鋼筋修整。

(3)施工方法和技術(shù)要求

設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高引測(cè)、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙要求的樁頂標(biāo)高,

將水準(zhǔn)控制線引測(cè)到各基坑樁身上，根據(jù)水準(zhǔn)控制線按圖紙

要求彈出各樁頂標(biāo)高線。

樁身邊緣切割：采用手提切割機(jī)，按照彈好的樁頂標(biāo)高

控制線沿樁身切割，確保樁頂剔除后樁頂?shù)挠行Ц叨燃皹俄?/p>

的完整性；注意調(diào)整切割機(jī)片的切入深度不得大于樁身鋼筋

混凝土保護(hù)層厚度，本工程樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為

50mm,因此切入深度不得大于45nm1,控制在40mm為宜。

樁頭破除：樁身切割完畢后，采用風(fēng)鎬破除樁頭；破除

時(shí)應(yīng)注意在樁頂控制線以上預(yù)留10cm采用人工鑿平，避免

破壞樁頂。

人工修整樁頂：樁頂混凝土破除到標(biāo)高控制線以上10cm

后，采用人工剔鑿到與樁頂切割面平齊。

樁頂鋼筋修整：每棵樁頭全部剔鑿符合要求后，按照設(shè)

計(jì)要求修整樁頂鋼筋，應(yīng)注意，較長(zhǎng)的鋼筋不得采用氣割，

必須采用鋼鋸或其它剪切工具。

基坑清理：鋼筋調(diào)整完畢后，及時(shí)進(jìn)行基坑底清理，將

鑿下的樁頭及混凝土碎塊清理出基坑，運(yùn)到指定場(chǎng)地堆放，

不得將混凝土樁頭及碎塊留置在基坑內(nèi)。

(4)質(zhì)量要求

樁頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許高度偏差為：+10mm,

—20mmo

樁頂應(yīng)完整，每根樁頭缺棱掉角不得多余3處，長(zhǎng)度不

得大于200nmi，寬度及深度不得大于鋼筋保護(hù)層厚度。

樁頂鋼筋不得反復(fù)彎折，鋼筋表面不得粘著混凝土殘

渣。

5、承臺(tái)基礎(chǔ)施工

(1)施工準(zhǔn)備

1)墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。

2)脛采用商品校，標(biāo)號(hào)為C35,當(dāng)舲到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查

於坍落度是否符合要求。

3)鋼筋：進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)必

須合格。

(2)工藝流程

墊層放線一支承臺(tái)側(cè)模一綁底筋一綁柱筋一承臺(tái)混凝

土澆筑一支基礎(chǔ)短柱模一澆筑基礎(chǔ)短柱混凝土一拆模一養(yǎng)

護(hù)

(3)施工方法

1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離

劑一道，分規(guī)格堆好。

2)墊層經(jīng)檢查驗(yàn)收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。

3）墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上

做出標(biāo)記。

4）基礎(chǔ)大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫向支撐

648鋼管@300-500,外加斜向支撐648鋼管@250?370,固

定在地面上。柱跟竹膠板-12,立方90X60@250?370,橫箍

[80X43X8@500,下部固定在大腳混凝土預(yù)埋的短筋上（短

筋布置方式：短筋的作用是防止在柱子澆筑混凝土是移位，

布置方法是在柱四個(gè)角外100mm處，每角布置兩根e12鋼筋,

長(zhǎng)度為200mm,露出地面約100mm,其余部分插入混凝土中，

以上層柱子布置方法同此做法，詳見下圖），上部支斜木方

90X60,固定在地面上。

oo

預(yù)埋短筋612

長(zhǎng)200mm（余同）

OO

框架柱角預(yù)埋短筋示意圖

5）鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊

起35X600X600@500,立筋下部用短筋與底筋焊牢（短筋長(zhǎng)

度為300mm，型號(hào)為618）,上部用木方4-90X60夾緊，固

定在側(cè)模上。

6）混凝土澆筑：先承臺(tái)基礎(chǔ)，后柱根。承臺(tái)高度較高，

應(yīng)分層澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對(duì)

一下軸線與垂直度，確保柱的位置準(zhǔn)確。澆筑完后，澆水養(yǎng)

護(hù)不少于7d。每個(gè)流水段至少留試塊兩組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同

條件養(yǎng)護(hù)。

6、基礎(chǔ)地梁施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。

2）就采用商品舲，標(biāo)號(hào)為C35,當(dāng)校到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查

於坍落度是否符合要求。

3）鋼筋：進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)必

須合格。

（2）工藝流程

基底檢驗(yàn)一地梁墊層一綁筋一支模一澆筑混凝土一養(yǎng)

護(hù)

（3）施工方法

1）模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔

離劑一道。

2）組合鋼模橫放，橫方2-90X60上部月門形鋼筋卡子

616扣緊，側(cè)邊用木方90X60@500頂在土壁上。

3）鋼筋綁扎：現(xiàn)場(chǎng)集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯(cuò)

開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%,注意構(gòu)造柱鋼筋的放

置，要做到準(zhǔn)確。

4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實(shí),

用鐵鏟抹平。

5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每流水段，

留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d再

按時(shí)試壓。

(4)質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表面順

直平整，混凝土密實(shí)。

1.1.4主體框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)施工流程

本工程主體結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)，具體的施工流程如下

彈設(shè)柱軸線，測(cè)水平標(biāo)高線一搭設(shè)柱間排架、安裝柱模

板根部水平固定限位件一綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋件驗(yàn)

收柱鋼筋一封柱模一支梁模及樓板模板技術(shù)復(fù)核綁扎梁

板鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留驗(yàn)收梁板鋼筋、預(yù)

埋件、預(yù)留孔一柱梁板於澆筑一養(yǎng)護(hù)

水電工程穿插在土建施工中進(jìn)行施工。

主體工程施工中，每完成一個(gè)工作面，必須清理一個(gè)工

作面，為裝飾工程施工提供條件。

在公司內(nèi)部合理進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)配，利用計(jì)算機(jī)資源管理

優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。

2、軸線標(biāo)高控制

（1）軸線控制

1）測(cè)量工作由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)。

2）依據(jù)甲方提供的建筑紅線，進(jìn)行定位放線，按水準(zhǔn)

點(diǎn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線

誤差，將軸線標(biāo)注在龍門板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線

控制點(diǎn)，以作軸線復(fù)核用。

3）定位放線完成后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理復(fù)核。

（2）標(biāo)高控制

1）本工程的施工標(biāo)高，必須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和甲方提

供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。

2）上部主體施工時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至框架柱，再用鋼尺量

至施工層后用水準(zhǔn)儀抄平至各層施工作業(yè)點(diǎn)。

3）放線和傳遞軸線后，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)

核無(wú)誤后方可施工。

4）所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期

檢查，由專職測(cè)量人員使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它

人員不得使用。

3、模板施工方法

模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)

度。根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，木模使用簡(jiǎn)單、布置靈活、

拆模方便等優(yōu)越性，從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮，本工程將主要采用木

模板。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、墻、梁、

板模板及其它部位模板。

(1)施工前的準(zhǔn)備工作

1)測(cè)量定位：

①投點(diǎn)放線：

用全站儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為

起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的

內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。

②標(biāo)高測(cè)量

根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接

引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)

的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作

為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位

置。

③找平

模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防

止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3

水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模

板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。

2)材料準(zhǔn)備

①木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大

小一致。

②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫

開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。

③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺

桿、一次性螺桿等。

（2）柱模安裝

1）工藝流程

彈出柱軸、尺寸線一抹找平定位墩f(shuō)綁筋一安裝柱模板

一安裝拉桿與支撐一報(bào)驗(yàn)

2）施工方法

本工程柱模板全部采用15厚竹膠板、50X70木肪支

設(shè)，鋼頂撐等加固。

矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是

兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)

用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，

并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑於?？v向側(cè)板

一般厚25?50mni,在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。

柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬

（梁高扣除平板厚度計(jì)算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口

檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。

為防止在建澆筑時(shí)產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采

用木彷，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。

柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定一般不超過(guò)

1m,柱下部間距應(yīng)小些約600?700nlm,往上可逐漸增大。間

距700?1000mm。設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔

（豎楞）

安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊

線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中

間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然

后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之

間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

（3）梁模板安裝

1）工藝流程

拉線找出軸線與標(biāo)高一地面夯實(shí)一支立柱一調(diào)整標(biāo)高

f安裝梁模板一綁筋f加水平拉桿f報(bào)驗(yàn)

2）施工方法

梁模主要由側(cè)板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組

成。側(cè)板用厚25mm長(zhǎng)條板或膠合板，底板一般用厚40?50mm

長(zhǎng)條板，均加木檔拼制，間距@700?1000或用整塊板。

在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩

側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次

梁模板還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面

釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上

留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一

般為100X100/mm的方木或直經(jīng)巾120的園木。帽木用斷面

50?100X100的方木，長(zhǎng)度根據(jù)梁高和寬決定。斜撐用截面

50X75mm的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。

為了確保梁模支設(shè)得堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面上，立柱底,

墊厚度不小于40nm1,寬度不小于200nlm的通長(zhǎng)墊板，用對(duì)木

楔楔緊拼調(diào)整其標(biāo)高。

頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800?

1200mm；當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上

端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口

用搭頭木互相卡住。

當(dāng)梁高在700mm以上，其聆側(cè)壓力隨梁高的增大而加大,

單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過(guò)橫

檔對(duì)拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對(duì)拉螺栓），防止模板

下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。

為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側(cè)模板撐好后就先綁

扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照硅墻模板

進(jìn)行側(cè)模的安裝。對(duì)拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安

裝。

次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。

梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位

置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔

釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂

撐的牢固。

當(dāng)梁的跨度在4nl或4nl以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，

起拱高度為梁跨度的2%。?3%。。

（4）現(xiàn)澆板模板安裝

1）工藝流程

抄平找出軸線及標(biāo)高一地面夯實(shí)一支立柱f安裝楞木

f鋪面板一校正標(biāo)高一加水平拉桿一報(bào)驗(yàn)

2）施工方法

平板模板一般用12?15mm的木或竹膠合板拼鋪成，也

可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上。或相應(yīng)的鋼管滿堂架上，擱

柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50X100mm的方木間距為

400?500mm,若為鋼管架其立桿間距一般為1.5%直接支承

模板的橫桿間距為@500左右。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵

中間立牽杠撐，應(yīng)鋪通長(zhǎng)的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠

撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一

般用50-75X100的方木。

平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規(guī)格尺寸

要符合擱柵間距或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來(lái)適應(yīng)定型模板的尺

寸。

平模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，

水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高

度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把

靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距。擺中間部分?jǐn)R柵，

最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或

接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠

合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠

時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。

（5）樓梯模板安裝

板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模

板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、

外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。

梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度

為12mm,長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊

釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，

板的厚度為15nim,方木斷面為50X100mni,每一梯段反三角

木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木

支吊。

配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則

需按實(shí)放大樣或經(jīng)過(guò)計(jì)算以確定模板尺寸。

安裝方法：先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。

在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的

間距為800?900mm,斷面為50X100mm,牽杠之間應(yīng)用拉桿

互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為12?15mm,

底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立

外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反

三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后

在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘

在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯

形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高

度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不

同而形成梯步高度不作調(diào)。

樓梯平臺(tái)結(jié)構(gòu)板

15mm理檢膜多層極

樓悌踏步模板采用定型鋼模板50*100方木@300

樓枕踏步結(jié)構(gòu)板100*100方木的00

I5mn厚覆腴多層板

50*100方木哪00可調(diào)頂托

100?10oi//'4<?90()

立桿用100

樓梯平?臺(tái)結(jié)構(gòu)板

15mm厚馥順寶扇板

50*100方木@300:角木水平桿

立.桿觥000

水平桿此層同上層支模方法一樣

樓梯模板圖

(6)模板的拆除

模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱

角不受損壞時(shí)(大于lN/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

對(duì)柱模板，要求在混凝土終凝，且強(qiáng)度達(dá)到50%后拆

除。對(duì)一般梁板，要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后

拆除。對(duì)大跨度梁板及懸挑板，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到

100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支頂

加固。為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，每層梁板混凝土施工時(shí)，多做

一組試壓，根據(jù)R7強(qiáng)度來(lái)判斷是否拆模。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及

自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

1）柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件,

再由上而下逐步拆除。

2）梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后

拆除梁底模。

梁板模板拆模的順序如下：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模

一松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2?3cm-分段分

片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承件

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。

待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出

堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按

指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備

待用。

（7）模板安裝質(zhì)量要求

模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一

道工序。質(zhì)量要求如下：

1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求；

2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)

松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要

準(zhǔn)確，固定要牢固。

3）模板必須方正，其對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在短邊的

1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2M長(zhǎng)靠尺檢查,

其凸凹度應(yīng)小于4mmo

4、主體鋼筋工程施工

鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土

結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。

對(duì)鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明

書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。

鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制

作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，

又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1）用于本工程的鋼筋需選用大型鋼廠的熱扎、低碳I、

II、III級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品備案

證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。如出廠質(zhì)量合格

證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公

章，經(jīng)辦人簽字齊全。

3）按爐罐（批）號(hào)及直徑分樓號(hào)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容

包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，對(duì)觀感差、銹蝕嚴(yán)重、爆皮、

飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應(yīng)拒絕驗(yàn)收；合格證與材料要相

符、批量要清、混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對(duì)進(jìn)場(chǎng)牌上的爐

批號(hào)與證明書是否相符并在證明書上標(biāo)注清楚；含碳量之差

不得超過(guò)0.02%；含鎰量之差不得超過(guò)0.15%o材料員（或

鋼筋工長(zhǎng)）填寫原材料進(jìn)場(chǎng)通知單報(bào)送試驗(yàn)員，通知單注明

規(guī)格、型號(hào)、廠家、數(shù)量、使用部位。

4）試驗(yàn)員按通知單在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，

填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并及時(shí)反

饋試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)員還應(yīng)做好材料檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳。

5）抽取試件后的鋼筋做臨時(shí)標(biāo)識(shí)堆放，未經(jīng)試驗(yàn)員通

知試驗(yàn)結(jié)果禁止使用。實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行原材料的切取和

加工，若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說(shuō)

明使用部位。復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即封存給予退場(chǎng)處理。

6）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按施工平面圖規(guī)定的位置堆放，鋼筋

下澆筑300高條形舲基礎(chǔ)或磚基礎(chǔ)，間隔2m,綱筋放在上面,

防止雨水銹蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得

超過(guò)1.2m。在鋼筋端部掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋按成品、半成品分類

堆放整齊，掛牌編號(hào)，注明鋼筋種類、規(guī)格牌號(hào)、使用部位、

檢驗(yàn)狀態(tài)及進(jìn)場(chǎng)日期。特別是II、III級(jí)兩種容易混淆的強(qiáng)度

等級(jí)鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚。成品、半成品鋼筋堆放時(shí)，下墊墊

木，離地不少于20cmo加工成型的鋼筋做“成型待驗(yàn)收”或

“成型驗(yàn)收合格”等標(biāo)識(shí)記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。

物資部長(zhǎng)定期檢查鋼筋的堆放及標(biāo)識(shí)，對(duì)于碼放不合格或標(biāo)

識(shí)不全、錯(cuò)誤的情況立即整改。

（2）鋼筋翻樣

鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留

量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考

慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛

盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行鋼筋

翻樣。

（3）鋼筋加工

該工程所有鋼筋溝在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加

工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，

各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要

求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)

行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛

牌標(biāo)識(shí)。

1）調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同

時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。

2）鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面

垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

3）彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線,

再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到規(guī)范質(zhì)量要求。

（4）鋼筋連接

根據(jù)工程要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程鋼筋擬選用

焊接、機(jī)械連接及綁扎搭接相結(jié)合的連接方式。

1）鋼筋焊接

①鋼筋搭接焊

對(duì)于大直徑較長(zhǎng)的通筋采用電弧搭接焊接長(zhǎng)。采用單面

搭接焊，搭接長(zhǎng)度lOd,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋

的軸線在一直線上；

焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不

應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

②電渣壓力焊

施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上;

鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓

過(guò)程。

引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之

間的距離為2、4nlm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于

平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接

后再提起，達(dá)到引弧目的。

電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分

不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度

的渣池。

③電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插

入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通

過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000。。，將

鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

④頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將

上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部

擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。

接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，

并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于

或等于4mmo

逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重

焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

(5)鋼筋安裝

1)鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)根據(jù)鋼筋綁扎施工方案及設(shè)

計(jì)的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、

技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單

檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，

才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。

①認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，下料單下料

長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供

應(yīng)部門聯(lián)系，在保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接

頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。

②核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與

預(yù)料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就

位混亂。

③綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及

構(gòu)造筋。

④綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出構(gòu)造筋位置，在柱梁及

墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼

筋位置正確。

⑤在舲澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋

用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。

⑥縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意

主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向

放于上層。

⑦柱梁鋼筋按二級(jí)抗震要求，彎鉤平直段長(zhǎng)度210d,

彎鉤2135。

⑧框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個(gè)方向的約束，

當(dāng)與拉筋組成箍筋時(shí)，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍

筋。

⑨梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用

“8鋼筋，間距1米，若為負(fù)加筋時(shí)距端頭150mm設(shè)一個(gè)。

⑩梁下部縱向多排鋼筋采用設(shè)計(jì)排距尺寸的鋼筋支

墊，間距1m,長(zhǎng)度等于梁寬-50。

?板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部

扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力

鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。

?梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤

疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部。

?柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定

的接頭長(zhǎng)度。柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上

崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后

方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理

后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，

并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對(duì)層高較大的部位,

柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。柱保護(hù)層墊塊垂直方向

間距1m,水平方向Wlm,柱每邊兩塊，大于1m,3塊/邊。

?梁板鋼筋在完成柱墻筋及梁底模及1/2側(cè)模通過(guò)驗(yàn)

收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，

嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可

跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底

模。在板上預(yù)留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)現(xiàn)在

平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板

上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就

位后交檢驗(yàn)收合格并清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板按

設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)於墊塊，板按1m的間距，梁底及

兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預(yù)應(yīng)力梁鋼筋綁扎應(yīng)與

預(yù)應(yīng)力筋就位固定相配合，保證預(yù)應(yīng)力筋就位正確。

2）柱鋼筋安裝

在安裝柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護(hù)

層、間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

柱縱向受力鋼筋應(yīng)錯(cuò)開接駁，在任一焊接接頭中心至

35d的長(zhǎng)度、并不少于500nun范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)

接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分

率在受拉區(qū)應(yīng)W50%；任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度

的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,在受壓區(qū)不得超

過(guò)50%o

箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁

扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。

根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立

柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋

卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在於澆筑時(shí)柱筋

不移位。

柱箍筋端頭的平直部分與校面保持450夾角，平直長(zhǎng)度

不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)

可將部分箍拆除重綁。

在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)總說(shuō)明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね?/p>

后做好其保護(hù)工作。

綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。待柱

鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無(wú)誤后才可封

柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。

3）梁筋安裝

①施工順序

②操作要點(diǎn)：

綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)

綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部

位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋

上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防

梁筋滑動(dòng)。

梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。

梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4）樓板、樓梯鋼筋安裝

板筋綁扎，清理模板上的雜物。對(duì)照?qǐng)D紙及鋼筋配料單,

逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺

受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配

合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向

受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板

的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。

鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯(cuò)開?，F(xiàn)澆板上下層

鋼筋采用定型金屬間隔件（馬