鍍鋅技術(shù)規(guī)范

電鍍鋅技術(shù)規(guī)范

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1.范圍：

本規(guī)范規(guī)定了汽車電鍍鋅零件的種類、標(biāo)記、鍍層的要求和試驗(yàn)的方法。

2本規(guī)范適用于本公司電鍍鋅零件的質(zhì)量檢驗(yàn)?？捎糜谥笇?dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)，以及用于生產(chǎn)者在

零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。

引用標(biāo)準(zhǔn):

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所

示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版

本的可能性。

GB/T10125-1997金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NNS）

GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層

GB6463-1986金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述

GB98001988電鍍鋅和電鍍鎘層的金各酸鹽轉(zhuǎn)化膜

GB/T13911-92金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法

GB5267-85螺紋緊固件電鍍層

3.標(biāo)記和種類

3.1標(biāo)記

電鍍鋅層的標(biāo)記參考GB/T139U《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》的規(guī)定表示如下。

基體材料鍍覆方法覆層名稱鍍覆層厚度后處理

3.1.1基體材料在圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件中有明確規(guī)定時(shí)，允許省略。

3.1.2鍍覆方法表示符號(hào)

電鍍表示符號(hào)用Ep表示。

3.1.3電鍍鋅后谿酸鹽處理表示符號(hào)

電鍍鋅后金各酸鹽處理的表示符號(hào)見表1.

表1

后處理名稱符號(hào)分級(jí)類型典型外觀

光亮路酸鹽處理A光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色色調(diào)

1

漂白谿酸鹽處理B清晰、微帶彩虹色

C

彩虹金各酸鹽處理C彩虹色

2

深色谿酸鹽處理D草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等

舉例：Fe/Ep-Zn3?c2C

該表示方法表示在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為3um,此外,

Ep表示電鍍；

C——絡(luò)酸鹽轉(zhuǎn)化膜；

2路酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級(jí)別，2級(jí);

C谿酸鹽轉(zhuǎn)化膜的類型，彩虹型。

3.2電鍍鋅零件種類、標(biāo)記和適用范圍如表2。

表2

標(biāo)記使用范圍適用零件

Fe/Ep?Zn5?clA主要是要求美觀的車內(nèi)零件

主要是車內(nèi)零件，要求美觀的。緊固件、墊圈、小支架

Fe/Ep-Zn8-clA

主要是對(duì)光澤有要求的車外蓋子、擋板、一般結(jié)構(gòu)零件、

Fe/Ep?Znl2?clA

零件的內(nèi)部機(jī)械功能件

Fe/Ep?Zn5?clB主要是要求美光的車內(nèi)冬件

主要是車內(nèi)零件，要求美光的緊固件、墊圈

Fe/Ep?Zn8?clB

主要是對(duì)光澤有要求的車外零件的內(nèi)

Fe/Ep?Znl2?clB一般結(jié)構(gòu)零件、機(jī)械功能件

部

緊固件、墊圈、小軸潤(rùn)滑油

Fe/Ep,Zn5?c2C主要是要求耐蝕性的車內(nèi)零件

接套、一般結(jié)構(gòu)零件

主要是對(duì)耐蝕性有要求的車內(nèi)零件及緊固件、一般結(jié)構(gòu)零件、機(jī)

Fe/Ep?Zn8?c2C

被安裝在車外的零件內(nèi)部械功能件

同上，安裝零件

Fe/Ep?Znl2?c2C主要是對(duì)耐蝕性有特別要求車外零件

主要是對(duì)防脆性性有特別要求車外零

Fe/Ep?Zn25?c2C

件

主要是設(shè)計(jì)外觀要求是綠或黑色車內(nèi)

Fu/Ep-Zn5-c2D緊固件、墊圈類

零件

主要是車內(nèi)零件及被安裝在車外的零

件內(nèi)部，設(shè)計(jì)上必須是綠或黑色，并對(duì)緊固件、小物軸、一般結(jié)構(gòu)

Fe/Ep?Zn8?c2D

耐腐蝕性有要求的零件、安裝零件

主要是設(shè)計(jì)上必須是綠或黑色，對(duì)耐

一般結(jié)構(gòu)零件、安裝機(jī)械零

Fe/Ep?Znl2?c2D腐蝕性有特別要求的車外零件

件

Fe/Ep?Znl2主要是不需實(shí)施金各酸鹽處理的車內(nèi)零

一般結(jié)構(gòu)零件、安裝零件

Fe/Ep?Zn20件

注：（1）所謂車內(nèi)是指在汽車車體內(nèi)安裝的零件，不被風(fēng)雨直接或間接吹岬的位置。

（2）所謂車外是指車內(nèi)以外的地方。但是車內(nèi)部分，被風(fēng)雨吹或光照的位置也看作車外。

4鍍層厚度

4.1鍍層厚度系列及其相應(yīng)的最小局部厚度按表3.

表3

標(biāo)記最小局部厚度（um）試驗(yàn)方法

Fe/Ep?Zn55

Fe/Ep?Zn88

Fe/Ep?Znl212

6.2

Fe/Ep-Zn2020

Fe/Ep?Zn2525

Cu/Ep?Zn22

5對(duì)鍍層的要求

5.1外觀

在電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，如黑斑、大面積發(fā)白、銹跡、起泡、孔

隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但是，因鍍件基體的缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。

5.2鍍層應(yīng)是清潔的、無缺損的。除需方有規(guī)定外，鍍層應(yīng)是光亮的。

5.3鍍層的耐腐蝕性

鍍層必須具有一定的耐腐蝕性，電鍍層的耐腐蝕性能取決于鍍層厚度和使用條件（壞境）。

所定時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，不得在表面產(chǎn)生白色腐蝕生成物或紅銹。

5.2.1按6.3.1進(jìn)行連

續(xù)噴霧鹽霧試驗(yàn)時(shí)，

試驗(yàn)時(shí)間按表4規(guī)定。

直到生成白色腐直到產(chǎn)生鐵銹

使用條件

蝕生成物時(shí)間（紅銹）的時(shí)間

表4

單位:h

標(biāo)記

Fe/Ep?Zn5?clA1248

良好

Fe/Ep?Zn8?clA1272

Fe/Ep?Znl2?clA12144一般

Fe/Ep?Zn5?clB2456

良好

Fe/Ep?Zn8?clB2496

Fe/Ep-Znl2-clB24144一般

Fe/Ep?Zn5?c2C72132

一般

Fe/Ep?Zn8?c2C72152

Fe/Ep?Znl2?c2C72192惡劣

Fe/Ep-Zn25-c2C72400十分惡劣

Fc/Ep?Zn5?c2D96132一般

Fe/Ep?Zn8?c2D96152一般

Fe/Ep?Znl2?c2D96192惡劣

Fe/Ep-Znl296良好

Fe/Ep?Zn20—152一般

5.2.2按6.3.2進(jìn)行間歇噴霧鹽霧試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間按表5規(guī)定。

直到生成白色腐直到產(chǎn)生鐵銹

使用條件

表5蝕生成物時(shí)間（紅銹）的時(shí)間

單位:h

標(biāo)記

Fe/Ep?Zn5?clA1872

良好

Fe/Ep?Zn8?clA18108

Fe/Ep?Znl2-clA18216一般

Fe/Ep?Zn5?clB3684

良好

Fe/Ep?Zn8?clB36144

Fe/Ep?Znl2?clB36216一般

Fe/Ep?Zn5?c2C108198

一般

Fe/Ep?Zn8?c2C108228

Fe/Ep?Znl2?c2C108288惡劣

Fe/Ep?Zn25?c2C108600十分惡劣

Fe/Ep?Zn5?c2D144198

一般

Fe/Ep-Zn8?c2D144228

Fe/Ep?Znl2?c2D144288惡劣

Fe/Ep?Znl2144良好

Fe/Ep?Zn20—288一般

5.3結(jié)合強(qiáng)度

對(duì)有特別要求的零件，按6.4進(jìn)行試驗(yàn)，電鍍層應(yīng)牢固的附著在基體金屬上。

6試驗(yàn)方法

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