城市地下綜合管廊建設(shè)項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工方案及技術(shù)措施

城市地下綜合管廊建設(shè)項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工方案及技術(shù)措施本工程綜合管廊基坑開挖深度較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)于不同的開挖部位可采用不同的支護(hù)方案，擬采用的主要支護(hù)方案：主要施工方案土釘掛網(wǎng)噴射混凝土；鋼板樁（拉森、槽鋼）+鋼管內(nèi)支撐；SMW工法樁+鋼管內(nèi)支撐；鉆孔灌注樁+鋼管（混凝土）內(nèi)支撐。本工程基坑開挖深度超過(guò)5m，按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》規(guī)定，基坑施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家進(jìn)行論證，按程序?qū)徟蠓娇蛇M(jìn)行施工。土釘掛網(wǎng)噴射混凝土工藝流程施工準(zhǔn)備→分層開挖土方→坡面修整→埋設(shè)泄水管→初噴混凝土→土釘成孔→土釘安裝、注漿、焊連接件→掛鋼筋網(wǎng)片→復(fù)噴混凝土面層土釘墻支護(hù)與土方開挖組織流水施工，分層開挖，分層支護(hù)，充分發(fā)揮土體的自穩(wěn)定作用。土方開挖后及時(shí)支護(hù)封面，使邊坡位移和變形得到約束限制。施工方法土方開挖與修坡土方應(yīng)分層開挖，每層開挖厚度1～1.5mm（具體應(yīng)根據(jù)土釘標(biāo)高確定），每層開挖至標(biāo)高后立即進(jìn)行土釘、掛網(wǎng)噴射混凝土施工，嚴(yán)禁超挖或在未施工支護(hù)的情況下連續(xù)向下開挖。上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可開挖下層土方。采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，用儀器控制嚴(yán)禁邊坡出現(xiàn)超挖，基坑的邊坡應(yīng)留100～150mm用人工進(jìn)行修坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證及時(shí)設(shè)置土釘或噴射細(xì)石混凝土。開挖過(guò)程中如遇到土質(zhì)有異常，與設(shè)計(jì)文件不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。泄水管安裝在支護(hù)面層背部一般應(yīng)插入長(zhǎng)度為400～600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，排水管采用PVC管，其外端伸出支護(hù)面層，排水管間距可為1.5～2m，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。初噴混凝土本工程噴射混凝土采用潮噴工藝，以減小現(xiàn)場(chǎng)灰塵。初噴混凝土厚度控制在20mm左右，噴射混凝土中應(yīng)加入速凝劑。噴射方法噴射機(jī)安裝好后，先通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓水吹掃受噴面，清除受噴面上的雜物。噴射混凝土的混合料采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于3min。噴射時(shí)應(yīng)先通風(fēng)，然后再加入拌和料，上料時(shí)要保證供料連續(xù)均勻，噴射前先在一邊加水調(diào)試，待噴射混凝土正常后再移入噴射面噴射。噴射混凝土的噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。噴射機(jī)風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在1.0～1.5m時(shí)較好。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。技術(shù)要求噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。有水地段混凝土噴射要求噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。成孔土釘成孔前，?yīng)按設(shè)計(jì)要求定出成孔位置并作出標(biāo)記和編號(hào)。成孔過(guò)程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)出變更通知。土釘成孔采用錨桿工程鉆機(jī)鉆孔（洛陽(yáng)鏟），鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁使用水鉆，以防周邊土質(zhì)松化，開孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐鉆進(jìn)，待達(dá)到一定深度且土層較穩(wěn)定時(shí)，方可加速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭的磨損情況，防止成孔直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。成孔過(guò)程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)，出設(shè)計(jì)變更通知。鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層，鉆孔后清孔采用高壓風(fēng)吹2～３min，把孔內(nèi)渣土吹干凈，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。在土體含水量較大、雜填土較厚、松散砂層、軟土層等易塌孔的土層，可采用鋼管代替鋼筋，鋼管上每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，孔在鋼管長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開120o，呈菱形布置，并在出漿孔邊焊?16短鋼筋，防止打管時(shí)土粒堵塞出漿孔，利用空氣壓縮機(jī)帶動(dòng)沖擊器將加工好的鋼管分段焊接按設(shè)計(jì)角度打入土層。安土釘、注漿、安連接件土釘安裝土釘鋼筋采用φ25螺紋鋼，置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長(zhǎng)的間距為2～3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)，支架材料為金屬或塑料件。注漿土釘鋼筋置入孔中后，可采用壓力注漿，壓力注漿采用二次注漿法：一次注漿導(dǎo)管應(yīng)先插至距孔底250～500mm處，并在孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，以低壓（0.4～0.6MPa）注漿，同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部冒出，導(dǎo)管離孔口0.5～1m時(shí)改為高壓（1～2MPa）注滿，并保持高壓3～5min；二次注漿管采用φ20鋼管，應(yīng)先固定在土釘鋼筋上與土釘鋼筋同時(shí)置入孔中，待一次注漿完間歇24小時(shí)后進(jìn)行二次注漿，壓力控制在0.5～2.0MPa。采用鋼管代替鋼筋桿體時(shí)，應(yīng)使用高壓（1～2MPa）注漿，從鋼管端頭開始?jí)毫ψ{，注滿后及時(shí)封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，應(yīng)預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計(jì)算應(yīng)向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過(guò)成孔的容積。注漿材料選用水泥凈漿的水灰比按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)取0.5,水泥凈漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥凈漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及輸送管。安連接件土釘鋼筋端部通過(guò)鎖定筋與面層內(nèi)的加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)連接時(shí)，其相互之間應(yīng)可靠焊牢。當(dāng)采用鋼管桿體時(shí)，鋼管通過(guò)鎖定筋與加強(qiáng)筋焊接。掛鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不小于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，并伸出邊坡線0.5m。鋼筋網(wǎng)片用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或300mm，如為單面搭接焊則焊長(zhǎng)不小于網(wǎng)筋直徑10倍。復(fù)噴混凝土面層復(fù)噴混凝土面層應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接均符合要求后，進(jìn)行噴混凝土面層至設(shè)計(jì)厚度，其工藝要求與噴第一層混凝土的要求相同。地表、基坑排水基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷悠马攲?～4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于水流遠(yuǎn)離邊坡。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在基坑的四周設(shè)置排水溝和集水坑，以便產(chǎn)生的滲水和雨水及時(shí)排除。排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，坑中積水應(yīng)及時(shí)抽排。鋼板樁拉森鋼板樁是一種帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼，其用于基坑支護(hù)是依靠鎖口或鉗口相互連接咬合，形成連續(xù)鋼板樁墻體來(lái)?yè)跬翐跛?。拉森鋼板樁相?duì)于槽鋼鋼板樁擋護(hù)強(qiáng)度高，止水效果好。本工程拉森（槽鋼）鋼板樁施工擬采用振動(dòng)法打、拔樁法。工藝流程開挖導(dǎo)槽開挖導(dǎo)槽測(cè)量放線定位施工準(zhǔn)備安裝導(dǎo)梁樁孔回填振動(dòng)沉樁移至下根樁位拔樁輔助沉樁沉樁困難圖9.4-2拉森（槽鋼）鋼板樁施工工藝框圖施工方法一般要求拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖土機(jī)帶液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前先查明地下管線、構(gòu)筑物情況，測(cè)放出支護(hù)樁中心線。拉森鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，以防偏位影響管廊主體結(jié)構(gòu)施工。本工程拉森鋼板樁距管廊外墻凈距1m，施工應(yīng)嚴(yán)格控制。打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。在打樁及打樁機(jī)開行范圍內(nèi)清除地面及地下障礙、平整場(chǎng)地、做好排水溝、修筑臨時(shí)道路施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。鋼板樁的檢驗(yàn)、矯正、吊裝及堆放鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等，新鋼板樁必須符合了同廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合下表的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則在打設(shè)前應(yīng)予以矯正。鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表9.4-1表9.4-1鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度％＜1尺量2樁身彎曲度＜2％LL為樁長(zhǎng)，尺量3齒槽平直度及光滑度無(wú)電焊渣或毛刺用1m長(zhǎng)的樁段做通過(guò)試驗(yàn)4樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺量鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫＝5：5：3。鋼板樁的矯正表面缺陷矯正。先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。端闊別矩形比矯正。一般用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整量不大時(shí)，也可直接采用砂輪進(jìn)行修理。樁體撓曲矯正。腹向彎曲矯正是將鋼板樁變曲段的兩端固定的支承點(diǎn)上，用設(shè)置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺(tái)的支座上，用設(shè)置在鋼板樁的彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處，進(jìn)行冷彎矯正。樁體扭曲矯正。這種矯正較復(fù)雜，可根據(jù)鋼板樁扭曲情況，采用③中的方法矯正。樁體截面局部變形矯正。對(duì)局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。鎖口變形矯正。用標(biāo)準(zhǔn)鋼板作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。溝槽開挖本工程拉森鋼板施工前根據(jù)支護(hù)軸線，開挖1m深、0.6m寬導(dǎo)槽，便于鋼板樁定位和施工，開挖的土方不得堆在溝槽附近，以免影響沉樁。導(dǎo)架安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。沉樁方法比選拉森鋼板樁常用的沉樁的布置方式有三種，即：插打式、屏風(fēng)式及錯(cuò)列式。插打式沉樁法將鋼板樁一根根地打入土中。這種施工法速度快，樁架高度相對(duì)可低一些，一般適用于松軟土質(zhì)和短樁。由于鎖口易松動(dòng)板樁容易傾斜，對(duì)此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又可避免被后打的樁帶入土中。屏風(fēng)式打樁法將多根板樁插入土中一定深度；使樁機(jī)來(lái)回錘擊，并使兩端1~2根樁先打到要求深度再將中間部分的板樁順次打入。這種屏風(fēng)施工法可防止板樁的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)要求閉合的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，常采用此法。此外還能更好的控制沉樁長(zhǎng)度。其缺點(diǎn)是施工速度比單樁施工法慢且樁架較高。錯(cuò)列式打樁法每隔一根樁進(jìn)行打入，然后再打擊中間的樁。這樣可以改善樁列的線形，避免了傾斜問(wèn)題，但對(duì)樁定位精度要求高。插打式沉樁法施工本工程基坑支護(hù)拉森鋼板樁沉樁擬采用插打設(shè)式振動(dòng)沉樁方式。拉森鋼板樁振動(dòng)打、拔樁法是利用高頻液壓振動(dòng)錘對(duì)鋼板樁施加振動(dòng)力，擾動(dòng)土體，使土體液化，破壞其與鋼板樁之間的摩擦阻力以及吸附力并施加壓力或提升力將鋼板樁插入或拔出。打樁流水段的劃分打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長(zhǎng)度大，合攏點(diǎn)就少，相對(duì)積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大。流水段長(zhǎng)度小，則合攏點(diǎn)多，積累誤差小，但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對(duì)距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。本工程管廊平面布置呈直線型，施工采用單樁打入法，該方法是以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡(jiǎn)便，可不停頓地打，樁機(jī)行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測(cè)量一次。鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。輔助沉樁措施施工沉樁困難時(shí)，可采取一定的輔助沉樁措施，如：水沖法、預(yù)鉆孔法、爆破法等。水沖法包括空氣壓力法、低壓水沖法、高壓水沖法等。原理均是通過(guò)在板樁底部設(shè)置噴射口，并通過(guò)管道連接至壓力源，通過(guò)噴射松散土體利于沉樁。但水沖法大量的水可能引起副作用，如沉降問(wèn)題等。高壓水沖水量比低壓水沖要小，因此更為有利，而且低壓水沖可能會(huì)影響土體性質(zhì)，應(yīng)慎用。預(yù)鉆孔法通過(guò)預(yù)鉆孔降低土體的抵抗力利于沉樁，但若鉆孔太大需回填土體。一般直徑為150~250mm。該方法甚至可用于含有硬巖層上的鋼板樁沉樁。爆破法主要有常規(guī)爆破或振動(dòng)爆破。常規(guī)爆破先將炸藥放進(jìn)鉆孔內(nèi)然后覆上土點(diǎn)燃，這樣在沉樁中心線可以形成V形溝槽。振動(dòng)爆破則是用低能炸藥將堅(jiān)硬巖石炸成細(xì)顆粒材料。這種方法對(duì)巖石影響較小，而后板樁應(yīng)盡快打入以獲得最佳沉樁時(shí)機(jī)。拔樁基坑回填后，要及時(shí)拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力Fe及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs。F=Fe+Fs式中Fe——鋼板樁與土的吸附力，F(xiàn)e=ULτU——鋼板樁的周長(zhǎng)；L——鋼板樁的長(zhǎng)度；τ——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值（L范圍內(nèi)）。對(duì)于靜力拔樁取靜吸附力；對(duì)于振動(dòng)拔樁取動(dòng)吸附力；Fs——鋼板樁與土側(cè)面阻力，F(xiàn)s=1.2еаBhμеа——作用在鋼板樁上的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值（KN/㎡）；B——鋼板樁的寬度（m）；h——鋼板樁樁頂至坑底的長(zhǎng)度（m）；μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0.3～0.40。拔樁方法本工程拉森鋼板樁采用振搗拔樁法，該拔樁方法是利用機(jī)械的振動(dòng)，激起鋼板樁的振動(dòng)，以克服板樁的阻力，將樁拔出。這種方法效率較高，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛。拔樁要點(diǎn)拔樁順序：對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。攏樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如500mm）暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定機(jī)功率的1.2～2.0倍。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過(guò)1.5h。注意事項(xiàng)作業(yè)前必須對(duì)土質(zhì)及板樁打入情況，基坑開挖深度及支護(hù)方法，開挖過(guò)程中遇到的問(wèn)題等作詳細(xì)調(diào)查，依此判斷拔樁作業(yè)的難易程度，做到事先有充分的準(zhǔn)備?；靥畋仨氁芯唧w要求，盡量使板樁兩側(cè)土壓平衡，有利于拔樁作業(yè)。由于拔樁設(shè)備的重量及拔樁時(shí)對(duì)地基的反力，會(huì)使板樁受到側(cè)向壓力，為此需使板樁設(shè)備同拔樁保持一個(gè)距離。當(dāng)荷載較大時(shí)，甚至要搭臨時(shí)腳手，減少對(duì)板樁的側(cè)壓。作業(yè)時(shí)地面荷載較大，必要時(shí)要在拔樁設(shè)備下放置路基箱或墊木，確保設(shè)備不發(fā)生傾斜。作業(yè)范圍內(nèi)的高壓電線或重要管道要注意觀察與保護(hù)。作業(yè)前，對(duì)設(shè)備要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。鋼板樁拔不出時(shí)的對(duì)策將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的粘著力或?qū)鍢渡系蔫F銹等消除。要按與打板樁順序相反的次序拔樁。板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí)，可在其附近并列地打入另一塊板樁，也可使原來(lái)的板樁順利拔出。也可在板樁兩側(cè)開槽，放入膨潤(rùn)土漿液，拔樁時(shí)可減少阻力。拔樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也可注入水泥漿或水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝?dòng)法、擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無(wú)漏填之處。SMW工法樁工藝流程鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度開挖溝槽測(cè)量放樣圖9.4-3SMW工法樁施工工藝框圖施工方法測(cè)量放線施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。開溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，在1m左右，深度約0.6m～0.8m。場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡?？孜环艠蛹皹稒C(jī)就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不大于1/250。由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。定位線挖溝槽前劃定三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。噴漿、攪拌成樁施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，鉆頭下沉速度為0.5～1m/min，提升速度為1.0～1.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下沉、勻速提升。經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。H型鋼選材與焊接根據(jù)樁徑選用型鋼型號(hào)，擬選用H500×300×11×18型鋼或H700×300×13×24型鋼，在型鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。涂刷減摩劑H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收，H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。型鋼的插入與固定利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。拔除H型鋼結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢，外墻與圍護(hù)樁之間回填密實(shí)后，可拔除型鋼。拔型鋼的同時(shí)，攪拌樁空隙內(nèi)需采用水泥漿跟蹤灌漿封孔。應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面，型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。質(zhì)量保證措施對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。成樁施工期的質(zhì)量控制認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制按200T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。特殊情況處理措施有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。施工冷縫處理由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我單位將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。施工參數(shù)注漿壓力：0.3～0.8Mpa注漿流量：25～35l/min漿液配比：A液水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03B液水玻璃選用波寬度為35～40°blA液：B液=1：1水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5。鉆孔灌注樁本工程鉆孔灌注樁成孔機(jī)械選用原則為：粉質(zhì)粘土、砂土支護(hù)段采用旋挖鉆機(jī)成孔，有中風(fēng)化玄武巖層支護(hù)段采用沖擊鉆機(jī)成孔。本工程基坑支護(hù)鉆孔灌注樁采用隔孔施工，在相鄰樁混凝土灌注完成48小時(shí)以后，方可成孔作業(yè)。工藝流程平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔、注入泥漿渣土外運(yùn)泥漿凈化向鉆孔注泥漿新泥漿制備泥漿儲(chǔ)備池測(cè)孔深提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高制作鋼筋籠第一次清孔導(dǎo)管試拼裝下放鋼筋籠測(cè)量沉渣厚度下放導(dǎo)管制作隔水栓二次清孔測(cè)量砼面高度砼運(yùn)輸砼檢驗(yàn)安裝隔水栓澆灌水下砼成樁拔出護(hù)筒泥漿回收池廢漿外運(yùn)圖9.4-4鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工方法鉆孔護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用8mm厚的鋼板制成，內(nèi)徑1100mm。護(hù)筒上部留有1個(gè)350×350mm的溢漿口，并焊有吊環(huán)，并高出地面300mm。局部雜填土層較厚的部位，采用6m長(zhǎng)護(hù)筒，以免塌孔埋鉆。根據(jù)本工程地質(zhì)條件及地下水位情況，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)不小于2.5m，護(hù)筒外側(cè)應(yīng)采用粘土填實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用φ12～18mm的鋼筋打入土中，并用低標(biāo)號(hào)混凝土或者水泥砂漿加固，施工過(guò)程中不得隨意破壞。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用挖埋法，在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度，埋設(shè)深度為2.2m。護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.5%。護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度），護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面30cm以上。沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。泥漿的制備泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到鉆孔灌注樁工程質(zhì)量。泥漿配制是保證樁基工程質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。制備好的泥漿質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足：密度（泥漿比重）控制在1.15～1.25，含砂量小于8%，漏斗黏度15～28秒。若達(dá)不到要求，應(yīng)加入高塑性粘土或膨潤(rùn)土，直到滿足要求為準(zhǔn)。組成材料水:粘土:膨潤(rùn)土:純堿=1000:40:40:3。在漿液制作前進(jìn)行試配，以確定泥漿組成配合比。新漿制備完成后，檢測(cè)泥漿性能是否滿足要求。制備好的新漿存放入新漿池，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用攪拌機(jī)不斷攪拌，防止泥漿產(chǎn)生離析、沉淀。泥漿指標(biāo)粘土層：泥漿比重1.15左右，粘度16～22s，含砂率＜4%，膠體率＞90～95%，PH值8～10。粉土及砂層：泥漿比重1.2～1.25，粘度19～25s，含砂率＜6%，膠體率＞90%～95%，PH值8～10。泥漿制備泥漿由泥漿攪拌機(jī)高速攪拌，每次1m3，泥漿的攪拌與加料要遵守以下程序：水+膨潤(rùn)土（攪拌3min）+紅粘土+分散劑（攪拌3min）以上加料順序不得隨意更改，否則會(huì)影響泥漿質(zhì)量，攪拌時(shí)間因材料而異，一般為6～8min，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試攪確定攪拌時(shí)間，新漿需穩(wěn)定24h才能使用。性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表9.4-2。表9.4-2泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法表.序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1.2泥漿比重計(jì)2粘度15～28s泥漿粘度計(jì)3含砂率<8%泥漿含砂量計(jì)泥漿貯存泥漿貯存在泥漿池里，泥漿池分為新漿池、循環(huán)池、廢漿池三個(gè)部分，泥漿池的容量應(yīng)不小于6根支護(hù)樁所需泥漿的1.5倍。泥漿池按每20m設(shè)置一組。泥漿池制作泥漿池現(xiàn)場(chǎng)就地開挖，泥漿池頂部應(yīng)做好安全防護(hù)措施。新鮮泥漿儲(chǔ)漿池可用泥漿儲(chǔ)漿池新鮮泥漿儲(chǔ)漿池可用泥漿儲(chǔ)漿池循環(huán)泥漿儲(chǔ)漿池沉淀池儲(chǔ)漿池樁孔劣化廢棄泥漿泥漿調(diào)配原料堆場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)泥砂分離器廢碴給水圖9.4-5泥漿循環(huán)工藝流程框圖泥漿管理泥漿在重復(fù)使用過(guò)程中由于種種原因使泥漿性質(zhì)惡化，若使用惡化的泥漿會(huì)造成施工精度降低，嚴(yán)重則引起孔壁坍塌，使施工不能順利進(jìn)行。所以泥漿的制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保泥漿在施工過(guò)程中保持泥漿的可使用性質(zhì)。因而，施工過(guò)程中應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成孔精度，安全施工。在下列情況下要進(jìn)行泥漿試驗(yàn)：新漿入池后對(duì)池內(nèi)泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)；成孔前對(duì)池內(nèi)泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)；澆灌混凝土前對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)。泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目為：泥漿密度，用泥漿比重計(jì)檢測(cè)；泥漿含砂率，用含砂率計(jì)檢測(cè)；泥漿粘度，用泥漿粘度計(jì)檢測(cè)；PH值，用PH試紙檢測(cè)。剛攪拌好的泥漿在新漿池中要存放24h以上。各個(gè)部位的泵閥的開啟和關(guān)閉都要按照要求進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，使各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好。泥漿攪拌、貯存與樁孔使用泥漿的聯(lián)系要及時(shí)、準(zhǔn)確。成孔后泥漿在槽內(nèi)靜止時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，若要長(zhǎng)時(shí)間靜止存放，必須隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿進(jìn)行調(diào)整，保持泥漿的液位。成孔作業(yè)過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不應(yīng)低于護(hù)筒頂面1.5m。混凝土灌注接近最后幾米時(shí)，污染嚴(yán)重的泥漿需泵入廢漿池外運(yùn)。鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)就位時(shí)，要先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)依靠自行行走就位，調(diào)整鉆桿垂直度到垂直狀態(tài)后，移動(dòng)鉆機(jī)使鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位后開鉆，邊提土邊注入預(yù)先制備好的泥漿，鉆至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，清孔、移機(jī)到下一個(gè)樁位。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4.4m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。為防止鉆機(jī)在工作時(shí)因地質(zhì)條件不良造成鉆機(jī)下陷或傾斜，可在鉆機(jī)履帶下放墊層鋼板。旋挖鉆機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有排渣場(chǎng)地（即渣土運(yùn)輸車停放場(chǎng)地）。就位后動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，不可垂直。沖擊鉆機(jī)設(shè)備吊裝由專人負(fù)責(zé)指揮，沖機(jī)安裝穩(wěn)固可靠，沖機(jī)保持水平，沖擊鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。沖機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查就位偏差和沖機(jī)調(diào)平符合質(zhì)量要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證下開孔通知書后才可開鉆。沖機(jī)就位誤差小于50mm，保證成樁樁位誤差不大于100mm。鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)開動(dòng)鉆機(jī)挖孔鉆進(jìn)，每斗鉆進(jìn)500~1000mm，起斗后及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充預(yù)先配制好的成品泥漿。鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和泥漿液面情況，當(dāng)液面下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面快速下降時(shí)應(yīng)迅速補(bǔ)充泥漿，同時(shí)快速提起鉆頭，鉆頭提出后繼續(xù)補(bǔ)充泥漿，直到液面穩(wěn)定。沖擊鉆機(jī)施工前應(yīng)先在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，沖擊到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。開孔時(shí)先在護(hù)筒內(nèi)注滿泥漿，地層較松散時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)投入適量的粘土等，用短沖程（不宜大于1m），勤沖擊的方法鉆進(jìn)。泥漿比重1.2～1.5。粘土層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，沖程宜為1～2m，用稀泥漿防止糊鉆及泥包鉆頭。在沙層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可采用泥漿泵送入泥漿，利用正循環(huán)將渣土通過(guò)泥漿輸送到泥漿池沉淀，然后用反鏟將沉渣撈出來(lái)。在卵礫石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁防止?jié)B漏，沖程2～4m，泥漿比重1.3m左右。在沖擊巖層過(guò)程中，注意要多觀察鉆頭的磨損情況，及時(shí)更換已磨損的鉆頭，確保沖擊入巖的效率。鉆進(jìn)成孔質(zhì)量允許偏差見表9.4-3。表9.4-3鉆進(jìn)成孔質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置不大于10cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑（φ=80cm）3傾斜度小于1/1004孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于１０cm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.05～1.1，粘度17～20，含砂率<4%排渣鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，源源不斷將土從孔內(nèi)挖出，如果不及時(shí)清運(yùn)走，堆積過(guò)高將影響鉆機(jī)的工作旋鉆，從而影響鉆機(jī)的鉆孔作業(yè)，需要配置一臺(tái)專用的機(jī)械負(fù)責(zé)棄碴清運(yùn)工作，因其鉆孔地層地質(zhì)情況不同，鉆進(jìn)速度也不同，因此排碴速度也不同，一般每小時(shí)在5～10立方米之間。每鉆進(jìn)4～5米深度驗(yàn)孔一次，在預(yù)計(jì)的土層變化時(shí)，取渣進(jìn)行分析并填入記錄中?？變?nèi)如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動(dòng)、蹩車、鉆孔偏斜時(shí)，要及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，來(lái)回輕掃。起鉆時(shí)注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。故障處理遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施重鉆。遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆頭磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。遇有鉆孔漏漿時(shí)，可采用加稠泥漿、加入碎木屑或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施。出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小等進(jìn)行檢查計(jì)算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺；若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。清孔成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行清孔，第一次清孔采用旋挖鉆機(jī)清除孔底淤積沉渣，清孔過(guò)程中應(yīng)控制好泥漿性能，確保清孔質(zhì)量。鋼筋籠制做及吊放本工程支護(hù)樁有效長(zhǎng)度12m左右，鋼筋籠整長(zhǎng)制作，一次吊裝入孔。鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求檢驗(yàn)合格，方可使用。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖制作，每節(jié)鋼筋籠的縱向鋼筋接頭采用單面焊接頭，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。同一截面上的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總根數(shù)的50%，且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且不得小于500mm。封閉箍和封閉環(huán)箍采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，與主筋隔一根錯(cuò)位電焊，焊條采用E43焊條。鋼筋制作應(yīng)符合下列規(guī)定：加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊應(yīng)成梅花形式，設(shè)置在主筋外側(cè)。鋼筋籠加工應(yīng)在專門的滾筒架上制作，嚴(yán)禁在雨后的泥地上滾動(dòng)。豎向主筋鋼筋保護(hù)層厚為50mm，允許偏差±10mm。采用軟鋼隔離桿件與箍筋焊接定位。鋼筋籠制作偏差要求見表9.4-4。表9.4-4鋼筋籠制作偏差要求表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1005個(gè)別扭曲±106鋼筋保護(hù)層±20搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形。鋼筋籠的吊放可設(shè)雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般應(yīng)在加勁箍筋處。鋼筋籠采用25t汽車吊下放。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落式的強(qiáng)行下放。鋼筋籠頂?shù)醴胖猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用4根φ8的鋼筋把鋼筋籠懸吊于孔中，孔口用兩根鋼管固定。鋼筋籠下放頂標(biāo)高-1.200m，采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算定位，誤差范圍不超過(guò)±50mm。圖9.4-6鋼筋籠吊放示意圖設(shè)置導(dǎo)管每個(gè)標(biāo)段基坑支護(hù)樁施工準(zhǔn)備3～5套總長(zhǎng)25m的剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于4mm，直徑宜為200～250mm。導(dǎo)管中間節(jié)一般長(zhǎng)3m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭，并加橡皮護(hù)墊。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝，并要做水密試驗(yàn)，試水壓力為0.6～1.0MPa。導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長(zhǎng)于0.5m的導(dǎo)管，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測(cè)量，以便掌握管底口到孔底的距離。導(dǎo)管底部距離孔底（二次清孔后孔底）距離300～500mm。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。第二次清孔混凝土澆灌前，應(yīng)測(cè)量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體清孔方法如下：導(dǎo)管就位后，在導(dǎo)管上口安裝上配套蓋頭后，以泥漿泵把鉆孔底部因下鋼筋籠和導(dǎo)管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸有鉆渣的比重較大的泥漿抽出，并注入比重大于1.2的泥漿。清孔一陣后，測(cè)量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿比重，若均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注混凝土。沉渣厚度的測(cè)量沉渣厚度由終孔時(shí)的孔深與清孔后的孔深的差值計(jì)算得出，即沉渣厚度=終孔孔深-清孔后孔深按照規(guī)范要求，支護(hù)樁混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度不得大于200mm。設(shè)置隔水栓隔水栓可用1：1的水泥砂漿拌和物或混凝土做成，用塑料袋包裝。隔水栓的大小應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的內(nèi)徑進(jìn)行確定，澆注混凝土前應(yīng)做一次試驗(yàn)，以檢驗(yàn)隔水栓的大小是否合適。隔水栓也可采用橡膠球囊替代。灌注混凝土前，先將隔水栓用8號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，等待灌注混凝土?xí)r再迅速剪斷。水下混凝土澆灌混凝土采用商品混凝土，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。根據(jù)水下澆灌混凝土的要求，混凝土坍落度宜控制在180～220mm之間。首批灌注混凝土量若場(chǎng)地具備條件，混凝土澆筑時(shí)直接將混凝土運(yùn)輸車?？恐量卓跐补?，若無(wú)法直接澆灌，則應(yīng)采用料斗進(jìn)行澆筑。將混凝土傾倒在儲(chǔ)料吊斗中，再用起重機(jī)將吊斗吊于漏斗和導(dǎo)管上方，卸料澆注混凝土。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為300mm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1.2m。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.2m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來(lái)。滿足導(dǎo)管最小埋深的初灌量V1為：滿足混凝土有足夠流動(dòng)壓力從管內(nèi)迅速流出，形成混凝土、泥漿界面的初灌量V2為：式中d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）γm—泥漿容重（t/m3）γc—混凝土容重（t/m3）Hw—孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（m）D—樁孔直徑（m）H0—孔內(nèi)混凝土面至孔底距離（m）比較V1及V2，取其中大者作為初灌量。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩吊斗混凝土的間隙時(shí)間最多不得超過(guò)30分鐘，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于4m或大于6m?？變?nèi)混凝土面位置的探測(cè)應(yīng)較為準(zhǔn)確，可采用錐形探測(cè)錘，錘重不宜小于4kg。灌注完畢后的混凝土面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8～1.0m。樁身混凝土必須留有試件，每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組，每組3件。圖9.4-7灌注混凝土示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)樁身混凝土進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。鉆孔灌注樁施工允許偏差樁徑允許偏差：±50mm（負(fù)值僅指?jìng)€(gè)別斷面）。垂直度允許偏差：小于1%。樁孔深度允許偏差：+100mm孔底沉渣厚度：≤200mm。樁身質(zhì)量檢測(cè)支護(hù)樁施工完畢后，應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)為30%。對(duì)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身完整性為Ⅲ類樁時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁事故及處理措施見表9.4-5。9.4-5鉆孔灌注樁事故及處理措施表常見故障產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1.隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大；2.隔水塞遇物卡??；3.導(dǎo)管連接不直；4.導(dǎo)管變形；用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效則提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管的垂直度，拆換變形的導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1.導(dǎo)管連接處密封性不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動(dòng)；2.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管；1.提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2.提出導(dǎo)管，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去1.混凝土配比不符合要求，水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低；2.混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3.混凝土泌水離析嚴(yán)重；4.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5.灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面混凝土已初凝；1.查坍落度；2.檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制；3.在不增大水灰比原則下重新拌合；4.上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)灌注；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞；斷樁1.導(dǎo)管提升過(guò)高，導(dǎo)管底部脫離混凝土面；2.灌注作業(yè)因故中斷；繼續(xù)灌注的辦法夾層1.埋管深度不夠，混入浮漿；2.孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)；3.導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土部分稀釋；繼續(xù)灌注的辦法鋼筋籠錯(cuò)位或回竄1.鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2.鋼筋籠未固定死或未固定；吊起鋼筋籠重新焊接好下入孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。非完全樁式鋼筋籠可在其下部用鐵絲系住較大的石塊或水泥塊高壓旋噴樁本工程高壓旋噴樁擬采用二重管法進(jìn)行施工，二重管法是將水和水泥漿液兩種介質(zhì)攪拌混合加固的方法。其加固原理是：用二層噴射管使高壓水橫向噴射，并切割地基土體，與此同時(shí)另一個(gè)噴射將水泥漿以較低的壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。施工機(jī)具主要有地質(zhì)鉆機(jī)和高壓噴射機(jī)。工藝流程鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴高壓噴射注漿作業(yè)高壓噴射注漿作業(yè)漿排泄處理作業(yè)噴射結(jié)束拔管器具清洗圖9.4-8高壓旋噴樁工藝流程框圖施工方法技術(shù)參數(shù)鉆孔：孔位偏差小于5cm，孔斜率不大于0.5%，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑130mm。固化劑：42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1。噴管提升速度8～15cm/min，轉(zhuǎn)速8～15轉(zhuǎn)/min。施工步驟定位放線：在孔位放線時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)孔位。鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，依次進(jìn)行就位施工。終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，孔徑130mm，且不塌孔。高壓旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全套系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水，有無(wú)漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泵和泥漿泵是否正常。用膠帶封包噴管的水嘴和漿嘴，將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)定后方可施工，不得擅自施工。如果出現(xiàn)下管困難，可現(xiàn)啟動(dòng)泥