建筑集團工程項目八大分部質(zhì)量工藝標準手冊

I目 錄第一章 鋼筋工程質(zhì)量工藝標準做法...................................................

11.1

墻柱鋼筋....................................................................................

11.2

板鋼筋........................................................................................

31.3

梁鋼筋........................................................................................

3第二章 模板工程質(zhì)量工藝標準做法...................................................

42.1

墻柱模板....................................................................................

42.2

墻體模板加固............................................................................

62.3

洞口模板....................................................................................

72.4

模板支撐體系............................................................................

72.5

樓梯模板....................................................................................

82.6

后澆帶獨立支撐........................................................................

82.7

模板早拆支撐體系....................................................................

92.8

大跨度梁獨立支撐....................................................................

92.9

工具式吊模................................................................................

92.10

柱大模板................................................................................

102.11

剪力墻大模板........................................................................

102.12

大模板梁口預(yù)留....................................................................

10第三章 混凝土工程質(zhì)量工藝標準做法.............................................

113.1

混凝土進場檢查......................................................................

113.2

混凝土澆筑前驗收..................................................................

123.3

混凝土的澆筑要求..................................................................

133.4

混凝土施工標高控制措施......................................................

153.5

混凝土收面控制......................................................................

163.6

混凝土鑿毛..............................................................................

173.7

混凝土養(yǎng)護..............................................................................

183.8

外墻螺桿洞封堵......................................................................

193.9

后澆帶......................................................................................

193.10

混凝土成型質(zhì)量....................................................................

203.11

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗批驗收（一）........................................

213.12

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗批驗收（二）........................................

22第四章 砌筑工程質(zhì)量工藝標準做法.................................................

234.1

混凝土導(dǎo)墻施工......................................................................

234.2

砌筑工程..................................................................................

244.3

小型砌塊施工..........................................................................

27第五章 抹灰工程質(zhì)量工藝標準做法.................................................

28第六章 樓地面工程質(zhì)量工藝標準做法.............................................

30第七章 膩子工程質(zhì)量工藝標準做法.................................................

36第八章 防水工程質(zhì)量工藝標準做法.................................................

37第九章 屋面工程質(zhì)量工藝標準做法.................................................

396bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第一章 鋼筋工程質(zhì)量工藝標準做法1.1

墻柱鋼筋（1）定位筋（2）鋼筋保護層柱鋼筋定位及保護柱鋼筋定位卡剪力墻水平梯子筋塑料墊塊剪力墻豎向梯子筋梯子筋混凝土墊塊定位卡及梯子筋允許偏差±5mm

以內(nèi)，綁扎高度混凝土完成面向上

20cm；豎向梯子筋設(shè)置間距不超過

2m，不少于

2

個，頂模棍兩端切平，涂防銹漆；水泥撐間距不宜超過

80cm，梅花形布置（或設(shè)水平梯子筋，間距不大于

2m且每段墻不少于

2

個）；保護層墊塊均勻固定，間距不超過

1000mm。墻柱墊塊距離地面、邊角

25cm

開始設(shè)置，間距不大于

1m；水泥撐間距不宜超過

80cm，梅花形布置。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

1

頁（3）直螺紋套筒（4）電渣壓力焊（5）墻柱鋼筋綁扎切口整齊外露絲扣不超過

2

個電渣壓力焊施工梁柱核心區(qū)箍筋綁扎絲扣參數(shù)表電渣壓力焊成品直螺紋接頭錯開墻柱鋼筋綁扎電渣焊鋼筋軸心位移不超過

0.1d,≤2mm；接頭處的彎折角不大于

4°；同一截面焊接接頭不得大于

50%；焊包凸出鋼筋表面的高度小于或等于

4mm。一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，自檢合格后，質(zhì)檢員隨機抽檢

10%，當合格率小于

95%時，加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于

95%，則對全部絲頭進行檢驗。合格者方可使用；套筒兩端外露絲扣不超過

2

個完整絲扣，檢查應(yīng)作好標記；通規(guī)通過螺紋全部長度為合格，止規(guī)入

2

絲內(nèi)止住則合格。墻柱水平筋端頭綁扎牢固；箍筋均勻；鋼筋間距均勻，綁扎牢固；柱梁交接處核心箍筋的設(shè)置到位。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

2

頁1.2

板鋼筋1.3

梁鋼筋箍筋加密塑料馬凳鋼筋馬凳主次梁綁扎效果圖板筋開線板筋綁扎效果梁鋼筋綁扎效果圖主次梁鋼筋綁扎立體圖在板底鋼筋綁扎前，模板上進行劃線控制；馬鐙從邊跨第三根鋼筋按梅花形設(shè)置，間距不大于

1m；不同的板厚采用不同型號的馬鐙，13cm

以上板厚采用鋼筋馬鐙。鋼筋間距均勻，綁扎牢固；主次梁交界處不少于三道箍筋加密；梁底每

m

設(shè)置不少于

1

塊墊塊。微信公眾號：土建匯通第

3

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第二章 模板工程質(zhì)量工藝標準做法2.1

墻柱模板（1）測量放線（2）墻模板安裝大角控制線模板邊線及控制線由測量人員彈出

20cm

模板控制線及模板定位邊線；離轉(zhuǎn)角

10cm

彈大腳垂直度控制線。模板內(nèi)側(cè)與定位線重合；底排螺桿離地面不大于

20cm，頂排螺桿距離頂板底部

30-35cm，陰角螺桿距離陰角墻面不大于

20cm，陽角螺桿距離陽角不大于

10cm；3）木方間距不大于

25cm，垂直度不大于

3mm。（3）模板脫模劑1）每使用

2

層涂刷一次脫模劑；

2

）

墻模板周轉(zhuǎn)8~9

層更換一次（視模板質(zhì)量而定）。涂刷脫模劑剪力墻接槎部位配模第

4

頁陰陽角配模6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744（4）柱模板施工（5）梁柱接頭（6）模板檢查梁柱節(jié)點接頭螺帽擰矩檢查柱模板安裝梁柱節(jié)點模板支設(shè)模板垂直度檢查木方間距≤200mm，最下端木方距地面≤50mm；最下端鋼管（對拉螺桿）距地面≤200mm，間距≤450mm。采用多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸；槽寬=梁寬+梁側(cè)?！?，槽深=梁高-板厚，背面豎向

50×100mm

木方加固。螺桿位置及間距符合加固要求；模板垂直度控制在

3mm

內(nèi)；螺帽緊固力矩

40~65N?m。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

5

頁2.2

墻體模板加固（1）直線型墻體模板（2）T

型墻體模板（3）L

型墻體模板直線型模板配模剖面圖T

型模板配模剖面圖L

型模板配模剖面圖螺桿直徑不小于φ14，螺帽與螺桿需配套，

最下面三排使用雙螺帽；拼縫之間需粘貼海綿條，主次龍骨間距要按照方案鋪設(shè)；距離地面

20cm

處設(shè)置第一道螺桿，距離頂板底

20cm

處設(shè)置一道螺桿，兩側(cè)距邊

10cm

處設(shè)置一到螺桿。對拉螺桿根據(jù)墻體高度、長度等分，

間距450mm~500mm

為宜。墻垛長度超過

30cm

增加一道螺桿，慕板拼縫處用木方壓實；其余條件同直線型墻體模板加固。墻垛長度超過

30cm

增加一道螺桿，慕板拼縫處用木方壓實；其余條件同直線型墻體模板加固。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

6

頁2.3

洞口模板2.4

模板支撐體系洞口模板加固墊塊碗扣式節(jié)點洞口模板加固節(jié)點架體搭設(shè)美觀、穩(wěn)固、順直采用φ14

以上螺桿加固，螺帽螺桿必須配套；最下面三排需使用雙螺帽，拼縫之間貼好海綿條，木方壓實；木方間距＜225mm

為宜，離地面

20cm

設(shè)置第一道螺桿，離頂板底

20cm

設(shè)置第一道螺桿，兩側(cè)距離邊角

10cm

設(shè)置一道螺桿。嚴格按照方案執(zhí)行，穩(wěn)固、順直、規(guī)范的支撐體系，確?；炷翝仓^程中實體結(jié)構(gòu)不移位；在支撐立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊；頂絲伸出立桿頂部不得大于

250mm。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

7

頁2.5

樓梯模板2.6

后澆帶獨立支撐廢舊工字鋼支撐混凝土圓柱支撐樓梯模板樓梯中間部位加強剛度，防止變形混凝土方柱支撐模板必須煤層清理干凈并涂刷脫模劑；模板每

6

層更換一次（視模板質(zhì)量而定）；定位和固定木方不得少于兩根；模板拼裝接縫需平整嚴密，防止漏漿；斜板底部預(yù)留垃圾清掃口。支撐點應(yīng)位于主要受力構(gòu)件的邊緣；懸挑

2m

以內(nèi)（上部無荷載）可不支撐，懸挑

3m

以上需經(jīng)過計算確定支撐形式及間距；獨立支撐在后澆帶混凝土澆筑完成，強度達到設(shè)計要求后方可拆除。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

8

頁2.7

模板早拆支撐體系2.8

大跨度梁獨立支撐2.9

工具式吊模早拆頭節(jié)點圖早拆頭效果圖獨立支撐效果圖工具式吊模按早拆支撐體系布置圖在地面彈出定位點線；模板拆除時間根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強度確定，但不應(yīng)低于設(shè)計強度的

50%，嚴禁先拆后支；3）早拆體系立桿采用油漆涂刷，粘貼標志牌。大跨度梁獨立支撐立桿間距控制在2m

以內(nèi)，與梁板模板同時支設(shè)，構(gòu)件強度達到

100%后拆除；獨立支撐上下層位置對齊，避免對構(gòu)件產(chǎn)生剪切破壞；獨立支撐與模板支撐體系不得連接，粘貼標志牌，防止誤拆。根據(jù)圖紙尺寸利用角鋼制作定性吊模模板，統(tǒng)一編號；模板可加工成

2

塊，施工時連接而成；吊模底部設(shè)置混凝土撐塊，保證在混凝土澆筑過程中吊模模板不下陷。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

9

頁2.10

柱大模板2.11

剪力墻大模板2.12

大模板梁口預(yù)留刷脫模劑三腳架支撐柱大模拼裝加固剪力墻大模拼裝加固剪力墻梁口預(yù)留大模板拼裝前必須涂刷脫模劑，清除表面油污、垃圾；在根部距地面

50~70mm

處按墻身線焊定位筋每面不少于

2

處，定位筋長度為柱截面尺寸-2mm，兩頭刷防銹漆；柱模下口采用砂漿封堵，不得漏漿。大模板拼裝前必須涂刷脫模劑，清除表面油污、垃圾；在根部距地面

50~70mm

處按墻身線焊定位筋，定位筋長度為柱截面尺寸-2mm，兩頭刷防銹漆；

3）外墻外側(cè)大模安裝時，利用下層螺栓孔固定三腳架支撐，間距

1200mm，支撐架平方鋪墊木方，并固定到位；4）下口采用砂漿封堵，不得漏漿。梁口處用鋼絲網(wǎng)閘槎，待大模板拆除時，立即安排人員對梁口進行彈線切割，切割深度為保護層厚度，不得傷害墻體鋼筋；垂直于墻面的小梁（10cm，15cm），可

以不預(yù)留洞口，拆模后立即彈線剔除。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

10

頁第三章 混凝土工程質(zhì)量工藝標準做法3.1

混凝土進場檢查（1）混凝土配合比檢查混凝土配合比指示牌（2）混凝土送貨單混凝土送貨單（3）塌落度混凝土塌落度檢測1）檢查核對工程名稱、使用單位、澆筑部位、強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度等內(nèi)容；2）根據(jù)攪拌站提供的各標號混凝土配合比核對隨車混凝土配合比。檢查核對強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等內(nèi)容。坍落度的測試方法：用坍落度桶，灌入第

11

頁混凝土分三次填裝，每次填裝后用搗錘沿桶壁均勻由外向內(nèi)擊

25

下，搗實后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點的高度，稱為坍落度。如果差值為

100mm，則坍落度為

100。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744工序移交驗收表行人馬道（一）行人馬道（二）混凝土澆筑前驗收澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求；必須在鋼筋面上設(shè)置施工作業(yè)人員通行的馬道，馬道宜采用鋼管或鋼筋制作；(3)施工縫、后澆帶清理干凈，無鋼絲網(wǎng)、木條、松散砼等雜物；確認混凝土標高控制點及樓板厚度標高控制件已到位；項目部必須建立混凝土澆筑準備工作檢查驗收表格，要求班組必須在施工作業(yè)面準備好混凝土施工工具，比如振動棒、平板震動器、布料機、激光水平儀、刮桿等；澆筑混凝土用的布料機底部已按方案加固完畢，并經(jīng)檢查合格；確認鋼筋、模板、水電班組值班人員已到位；(8)冬期施工已做好升溫、圍擋等保障措施。布料機底部架體加固第

12

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc7443.3

混凝土的澆筑要求（1）開泵砂漿、洗泵水回收利用砼開泵砂漿、洗泵水使用料斗收集砼開泵砂漿、洗泵水使用波紋管收集（2）插入式振動器操作要點新澆筑的混凝土；下層已振搗但尚未初凝的混凝土；模板；R-有效作用半徑；L-振動棒長度。插入式振動器的插入深度插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗；二是斜向振搗；振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動；混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動

50～100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中

50mm

左右；每一振搗點的振搗時間一般為

20～30s；使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。第

13

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744（3）墻柱混凝土澆筑及振搗要點（4）不同強度等級混凝土閘槎混凝土澆筑根部人工敲擊振搗圖不同強度等級混凝土閘槎柱混凝土與梁板混凝土強度相差大于一個等級時，在距柱邊

1/2

核心區(qū)高度位置綁扎鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于φ

10@100

的附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應(yīng)與梁箍筋焊接牢固；先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土；控制要點：鋼板網(wǎng)安裝固定，梁板混凝土的澆筑時間。墻柱混凝土澆筑前應(yīng)先澆筑

50mm

厚同強度等級的砂漿，再澆筑混凝土，防止爛根；混凝土澆筑過程中應(yīng)采用振動棒搗振（振搗點間距≤400mm），墻柱根部宜采用人工敲擊模板二次振搗；混凝土應(yīng)按規(guī)范分層澆筑，嚴禁一次澆筑到頂；上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑，防止施工冷縫；梁柱核心區(qū)鋼筋過密部位，混凝土澆筑前，提前留置振搗口，保證振搗質(zhì)量；墻柱與梁板混凝土等級不同時，首先在墻柱核心區(qū)周邊

500mm

攔設(shè)鐵絲網(wǎng)，待強度等級較高的混凝土澆筑完成至樓板設(shè)計標高后，方可澆筑強度等級較低的梁板混凝土。第

14

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744混凝土標高拉線控制混凝土標高刮桿找平樓板厚度控制件標高控制樓板混凝土水準儀動態(tài)標高控制混凝土施工標高控制措施混凝土施工標高控制應(yīng)采用拉線控制、樓板厚度控制件標高控制、水準儀動態(tài)跟蹤測量綜合標高控制方法；拉線標高控制法：柱子的四個角均應(yīng)設(shè)置標高控制標識點；剪力墻兩端及陰陽角均應(yīng)設(shè)置標高控制標識點，中間控制點間距不應(yīng)超過

1.5m；梁板跨度超過

3m，應(yīng)加密標高控制標識點數(shù)量，標高控制標識點距離樓板完成面高度宜為

500mm；拉線標高控制法在混凝土找平時，用白色尼龍線系在鋼筋的標高控制標識點上，形成標高控制線，再由控制線往下測量控制混凝土完成面標高。標高控制線宜按“十”字、“田”字形有規(guī)律地布置；樓板厚度控制件標高控制，在樓板四個角部及樓板中部設(shè)置防水型

PVC

控制件，間距不大于

1.5m，采用鋁合金尺找平混凝土，具體做法參考集團發(fā)布的“樓板厚度控制施工標準做法”；在混凝土找平過程中，還需采用水準儀動態(tài)跟蹤測量；在大面混凝土找平完成后，重點針對墻柱根部四周

200mm

范圍的混凝土精確找平，平整度偏差≤5mm。第

15

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc7443.5

混凝土收面控制（1）面層壓光（2）面層拉毛樓板混凝土磨光機磨壓人工鐵抹子壓光根部精確收面拉毛拉毛效果1）混凝土樓面第一次提漿在混凝土初凝后進行，主要采用抹光機，抹壓前應(yīng)清除混凝土表面浮漿與泌水，墻、柱邊緣及開間過小的房間或結(jié)構(gòu)降板等不適于機械抹壓的部位采用人工用鐵抹子抹壓輔助；2）有壓光要求的樓板混凝土樓面應(yīng)人工用鐵抹子二次壓光,地下室頂板、屋面板采用機械二次壓光；二次壓光時間應(yīng)在提漿以后

30～60

分鐘進行，應(yīng)以混凝土踩上去有腳印但不下陷為宜，二次壓光在混凝土終凝前完成。1）混凝土樓面第一次提漿在混凝土初凝后進行(詳見第

2

點做第

16

頁法)。小面積樓面拉毛作業(yè)在人工用鐵抹子二次壓光后

30

分鐘內(nèi)進行；大面積樓面采用機械二次壓光后再拉毛；2）混凝土拉毛，用塑料掃把拉細毛，拉毛時腳下墊

2m

長、300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距

500mm～600mm，拉毛深度方向應(yīng)一致。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744柱截面鑿毛效果圖混凝土無強度時戳出浮漿層，但很快又鑿毛時間以鏨子下去混凝土彈開為準粘結(jié)在一起，為“偷工”鑿的時間太早和側(cè)模拆除時間同步比較合適混凝土鑿毛墻柱施工縫鑿毛嚴禁在混凝土終凝前進行，并應(yīng)同時滿足以下條件：①混凝土強度不低于

1.2MPa；②在氣溫

25℃條件下，混凝土澆筑完成后不少于

12h

后進行；墻柱施工縫鑿毛，要鑿除混凝土表面浮漿和松弱層，露出混凝土內(nèi)石子粒徑不少于

1/3，鑿毛面積≥95%；后澆帶、預(yù)留洞口施工縫應(yīng)鑿除表面舊混凝土層，鑿除斷面形成“梯形”形狀；墻柱施工縫鑿毛后，應(yīng)用清水沖洗干凈，鑿毛處混凝土澆筑前不得有積水。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

17

頁覆蓋麻袋養(yǎng)護薄膜覆蓋養(yǎng)護蓄水養(yǎng)護地下室外墻管道淋水養(yǎng)護墻柱薄膜包裹養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護地下室底板、地下室頂板、屋面結(jié)構(gòu)樓板應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護、覆蓋塑料薄膜或麻袋養(yǎng)護等方式；地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用管道淋水養(yǎng)護；墻柱結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護；結(jié)構(gòu)樓板應(yīng)采用澆水養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護；后澆帶應(yīng)蓄水養(yǎng)護；大體積混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護，混凝土表面應(yīng)用草袋等覆蓋，

以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。模板上亦應(yīng)經(jīng)常灑水?；炷琉B(yǎng)護時間應(yīng)不少于

7

天；在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于

14天；對裂縫有嚴格要求時應(yīng)再適當延長。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

18

頁3.8

外墻螺桿洞封堵3.9

后澆帶外墻穿墻螺桿節(jié)點圖后澆帶施工完成效果圖處理螺桿洞內(nèi)外露的鋼筋頭，并將孔內(nèi)清理干凈；將外墻螺桿洞四周鑿除深度約

20mm

的喇叭口；堵孔：用水沖洗濕潤后以

1：2

水泥砂漿（摻

10%膨脹劑）填充孔內(nèi)，再沿外側(cè)將喇叭口處封堵嚴密，用發(fā)泡劑封堵孔內(nèi)，外墻側(cè)留出50mm

左右的孔洞用膨脹水泥堵實；填充砂漿時需兩人配合，分別從兩側(cè)同時填充，確保封堵嚴密；外側(cè)側(cè)螺桿孔刷水泥基防水涂料；其余做法按圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)范標準施工。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

19

頁3.10

混凝土成型質(zhì)量混凝土地坪柱頭成型質(zhì)量混凝土墻體樓梯踏步樓梯成型質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達到內(nèi)實外光、面層平整，棱角方正飽滿；墻板交角、線、面順直清晰；無蜂窩、麻面，無漏漿、漲模、爛根；施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物；混凝土樓板表面平整無痕接，不得有腳印等。第

20

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc7443.11

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗批驗收（一）檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員；按照規(guī)范要求項目（混凝土強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場標識；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標高、軸線、定位標識及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交?；炷两Y(jié)構(gòu)檢測結(jié)果，數(shù)據(jù)搜集整理后立即提交項目總工程師，判定混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量狀況，出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時制定處置方案整改落實到位。開間、進深、凈高測量結(jié)果，數(shù)據(jù)整理后立即提交項目總工程師，判定結(jié)構(gòu)質(zhì)量狀況，出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時制定處置方案整改落實到位。第

21

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc7443.12

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗批驗收（二）做法：實際檢測、檢查測量得出數(shù)據(jù)，對該部位進行數(shù)據(jù)上墻，填入實測數(shù)據(jù)，同時記錄在《施工檢查記錄》上，填寫檢驗批驗收記錄。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

22

頁第四章 砌筑工程質(zhì)量工藝標準做法導(dǎo)墻成型效果混凝土導(dǎo)墻施工間距

600

采用夾具，夾具上口用模板條進行寬度限位；廚衛(wèi)間、外墻導(dǎo)墻高度不低于

20cm，出屋面導(dǎo)墻高度不低于

60cm；外側(cè)加設(shè)模板條固定模板；首次模板宜選用新模板，每兩層清理涂刷脫模劑；預(yù)埋管不允許穿過導(dǎo)墻，應(yīng)靠外側(cè)預(yù)埋。導(dǎo)墻支模 導(dǎo)墻混凝土澆筑根據(jù)后塞口方式確定第一步植筋距離，從上到下按

500mm

布置；構(gòu)造柱植筋鉆孔深度不小于

60mm，植筋前先用吹筒吹凈孔內(nèi)粉塵；注滿結(jié)構(gòu)膠液或環(huán)氧樹脂液；植入鋼筋。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

23

頁砌筑工程砌磚一定要跟皮數(shù)桿帶線，“上根線，下跟棱，左右相鄰要對平”。并對墻體水平、豎向及墻體于梁柱間灰縫進行勾縫；按墻體的軸線、標高和皮數(shù)桿，拉垂直、水平建筑線；蒸壓加氣塊灰縫水平厚度

15-20mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應(yīng)≥80%，外墻灰縫飽滿度均應(yīng)

100%；砌筑前一天磚塊要淋水濕潤。第

24

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744砌體施工皮數(shù)桿構(gòu)造柱模板加固構(gòu)造柱混凝土澆筑效果構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進，寬度

60mm；拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，拉結(jié)筋間隔不應(yīng)超過

500mm

設(shè)置

2φ6

拉結(jié)筋；沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。構(gòu)造柱模板的對拉螺桿宜設(shè)置于構(gòu)造柱兩側(cè)的馬牙槎，嚴禁再砌塊上開孔；對拉螺桿距離上下各

150mm，中間距離≤600mm；頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口比構(gòu)造柱宜高出

100mm；澆筑混凝土時應(yīng)把進料口也澆滿，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可；澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤；將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

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頁開槽放線定位切槽整齊精細補槽平整墻體開槽前，應(yīng)先根據(jù)控制線在墻面上將部位、尺寸標注清楚，然后用專用工具進行施工；線管槽用高標號水泥砂漿分兩次補槽；在有條件的情況下，磚墻砌筑時與水電預(yù)埋同步施工。不同材質(zhì)交接處防裂縫措施墻拉筋標識混凝土磚預(yù)埋第

26

頁6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc7444.3

小型砌塊施工砌體采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。1）樣板引路，先砌筑三皮標準磚，檢查門洞口位置及尺寸，上報甲方監(jiān)理檢查無誤會再大面積砌筑，避免返工；2）灰縫寬度控制在

8-12mm，灰縫應(yīng)橫平豎直、粗細均勻，墻面清潔、衛(wèi)生，砂漿飽滿度不低于

90%；3）風井、管道井等隨砌隨抹，并嚴格控制抹灰厚度。預(yù)制過梁澆筑密實，表面收平拉毛，以增強與抹灰砂漿的粘結(jié)力。注明澆筑日期，標字的面為底面，避免安裝反向。丁字部位組砌第

27

頁消防箱部位組砌轉(zhuǎn)角部位組砌混凝土部位組砌后塞口交叉斜砌空調(diào)洞預(yù)留6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第五章 抹灰工程質(zhì)量工藝標準做法（2）噴漿及鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（1）測量放線（3）灰餅沖筋測量放線噴漿及鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)灰餅沖筋歸方線距墻

20cm，對角線誤差≤5mm；測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同；樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證掉線的準確性。抹灰前在墻面噴界面劑；不同材質(zhì)交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度每側(cè)不小于

100mm；抹灰層厚度超過

35mm

應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。1）根據(jù)圖紙及歸方線在墻面四周用

1:3

水泥砂漿做

50×50

的灰餅；2）灰餅間距為

1.2-1.5m；3）當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為

50mm。兩筋間距不大于

1.5m；4）當墻面高度小于

3.5m時宜做立筋，大于

3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于1.8m。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

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頁（4）陰陽護角（5）刮糙（6）罩面陰陽護角線槽修補及刮糙面層效果墻、柱陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用

1:2水泥砂漿做護角；護角高度自地面以上

2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于

50mm。施工前先完成所有水電預(yù)埋并對線槽修補完成；施工前基層澆水濕潤。外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要用水泥砂漿；廚衛(wèi)間面要進行拉毛；抹灰表面應(yīng)潔凈、顏色均勻、接槎平整，分隔縫應(yīng)清晰；應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分隔條直線度、墻裙、勒角上口直線度等符合要求。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

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頁第六章 樓地面工程質(zhì)量工藝標準做法（1）測量放線（2）機械鑿毛、基層清理機械鑿毛基層清理測量放線沖水清洗與樓層標高控制點彈建筑

1m

水平控制線。1）對于主體施工階段樓地面基層未掃毛部位進行機械鑿毛處理；2）基層需清理干凈，不得有浮漿、垃圾等。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

30

頁（3）打灰餅（4）混凝土、砂漿地面施工澆水打灰餅灰餅成型打灰餅前澆水，第一排灰餅從墻根開始設(shè)置；陰陽角均需設(shè)置；間距≤1.5m，中間灰餅宜與兩邊成梅花狀布設(shè)；4）水灰比為

0.4～0.5；5）水泥在有效期內(nèi)，掃漿在砂漿鋪設(shè)前

30

分鐘內(nèi)完成。澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，

消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層；嚴格控制水灰比，面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，鋪設(shè)地面的混凝土坍落度

30-50mm

為宜，不應(yīng)過大，否則不利于地面裂縫控制；3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土澆筑時，保證面層強度和密實；4）雙向鋼絲網(wǎng)片要綁扎牢固，嚴禁沉于底部無保護層。澆水潤濕第

31

頁刷水泥漿面層找平6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744（5）二次收面、壓光（6）地面拉毛（7）分隔縫設(shè)置、養(yǎng)護二次收面設(shè)置分隔縫效果圖效果圖澆水養(yǎng)護水泥面層初凝前，手指壓按下陷約

1-2mm時開始進行，一般間隔約

2h

后混凝土稍收水后可開始進行。收面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)

2mm

左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度

1～2mm；拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。房間＞30

㎡或長邊超過

6m

應(yīng)設(shè)

10～20mm

的伸縮縫；過門過廳過道均設(shè)

10～20mm

的伸縮縫；地面面層

24h

后，應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于

7d。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

32

頁（8）地采暖樓地面細石混凝土施工（9）立管支模及混凝土施工采暖地面管道安裝及面層施工管洞吊模施工工藝現(xiàn)澆細石混凝土層采用一般選用

50mm

厚，找平抹實壓光處理，最薄處不小于

25mm；雙向鋼絲網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固；房間＞30

㎡或長邊超過

6m

應(yīng)設(shè)

10～20mm

的伸縮縫；過門過廳過道均設(shè)

10～20mm

的伸縮縫；伸縮縫材料采用

10～20mm

厚聚乙烯苯板；伸縮縫留設(shè)應(yīng)順直，寬度一致；面層應(yīng)進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

7

天。施工準備：立管支模前，先在洞口側(cè)壁進行打毛，形成“V”型口，并清理干凈；支模：模板材料選用膠合板，根據(jù)管道直徑進行切割，邊緣能緊貼管道。模板設(shè)置時需考慮方便拆除，并及時涂刷隔離劑。模板支撐可靈活使用，但需確保模板在澆筑時不產(chǎn)生下垂，嚴禁采用鐵絲進行吊模支設(shè)；混凝土澆筑時要輕搗壓實，洞口過大時要植筋進行加固；混凝土澆筑前，需對接茬處混凝土進行濕潤，再刷一道素水泥漿；第一次澆搗：第一次澆

2/3

厚，用微膨脹混凝土

C30，石粒徑

5mm～10mm，坍落度

28mm

左右，分兩次認真澆搗密實。等

24h

后刷一道

JS水泥基防水；第二次澆搗：然后進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗，并且保證管道四周

200mm

范圍內(nèi)由管邊向外適當找坡，有設(shè)計要求按設(shè)計要求找坡。管口封堵時，班組必須派專人進行跟蹤施工；拆模養(yǎng)護：兩天以后方可拆模，并進行

24h

灑水養(yǎng)護。洞口混凝土需養(yǎng)護

7d

以上，同時做好防護工作，防止期間碰撞管道。6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744第

33

頁（10）煙道根部細部處理施工第一次澆筑：用微膨脹混凝土分兩次認真澆搗密實，第一次澆

2/3

厚；防水施工：24h

后刷一道

JS

水泥基防水。管道根部進行蓄水試驗，24h

檢查有無滲漏；第二次澆筑：進行第二次微膨脹細石混凝土澆筑至樓面結(jié)構(gòu)標高+50mm；所有管根堵洞都要分層分步進行，每層必須用工具搗密實，無開裂和滲漏現(xiàn)象；在其根部先涂刷一層附加層防水涂料，厚度達到

1.5mm；防水砂漿處理：管道根部用防水砂漿做成

45

度角圓弧；吊模時應(yīng)注意煙道，保證煙道不因觸動而發(fā)生傾斜，混凝土澆筑時要輕搗振實，洞口過大時要植筋進行加固。煙道根部施工工藝節(jié)點第

34

頁效果圖6bf4741d-4b6aee70-ecbb0f0b-d8dcc744（11）衛(wèi)生間、廚房間、陽臺地面防水施工地面向地漏方向找坡應(yīng)采用水泥砂漿或豆石混凝土，表面平整；管線穿樓板根部，加強防水。管根建筑密封膏封嚴，水泥抹平滑護腳后，刷防水涂料時，貼玻璃絲布加強層

1～2

層；墻面處理干凈平光無浮灰、小顆粒，墻地面交接處抹小圓角或坡角。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層

1～2

層；聚氨酯防水涂膜總厚度要求

1.5mm

以上。不能靠遍數(shù)決定。管根、墻角加強層處先刷，常溫

4h

表干后，再大面積涂刷、涂刮；不得有漏刮，鼓泡現(xiàn)象。大面積涂刷

24h

固化后涂刷下一層；先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時，拋拽粗砂粒，有