零件數(shù)據(jù)采集與逆向工程陳泳桓習(xí)題答案

任務(wù)一回轉(zhuǎn)體零件的逆向建模學(xué)習(xí)任務(wù)一回轉(zhuǎn)體零件的逆向建模通過信息檢索“逆向建模的概念”，補(bǔ)齊下面填空題。外部特征和性能觀察、分析步驟決策產(chǎn)品構(gòu)成運(yùn)作機(jī)制性能特點(diǎn)數(shù)據(jù)采集工程分析逆向工程制造工程設(shè)計(jì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)通過信息檢索“逆向建模應(yīng)用領(lǐng)域”，補(bǔ)齊下面填空題。產(chǎn)品技術(shù)2.分析現(xiàn)有產(chǎn)品系統(tǒng)3.知識(shí)產(chǎn)權(quán)4.質(zhì)量性能提高產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力5.產(chǎn)品修復(fù)方案、優(yōu)化建議維護(hù)指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)逆向工程知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)質(zhì)量控制故障診斷維修經(jīng)過以上步驟的分析，請(qǐng)?jiān)谛〗M間進(jìn)行討論分析回轉(zhuǎn)體零件的逆向工藝順序，填寫在下方空白處。1.安裝逆向建模軟件；熟悉軟件的功能界面；2領(lǐng)取點(diǎn)云數(shù)據(jù)；3導(dǎo)入點(diǎn)云數(shù)據(jù)到逆向建模里面；4使用坐標(biāo)對(duì)齊；5使用回轉(zhuǎn)面片功能旋轉(zhuǎn)建模實(shí)體；使6用面片草圖畫出局部特征，拉伸切割實(shí)體7；保存文件；8導(dǎo)出STL格式；組員討論，制訂工作計(jì)劃，完成表1-2。1獲取原始零件：首先需要獲得要逆向建模的回轉(zhuǎn)體零件的實(shí)際樣品或技術(shù)圖紙2掃描或測(cè)量：使用三維掃描儀或傳統(tǒng)測(cè)量工具對(duì)零件進(jìn)行掃描或測(cè)量，獲取準(zhǔn)確的幾何數(shù)據(jù)。3創(chuàng)建模型：利用CAD軟件根據(jù)掃描或測(cè)量數(shù)據(jù)創(chuàng)建三維模型。可以使用不同的建模技術(shù)，如曲面建?；?qū)嶓w建模。4校對(duì)和修正：對(duì)創(chuàng)建的三維模型進(jìn)行校對(duì)和修正，確保與原始零件尺寸和形狀吻合。5添加細(xì)節(jié)：根據(jù)需要，添加細(xì)節(jié)如螺紋、孔洞等到模型中。6導(dǎo)出文件：導(dǎo)出逆向建模完成的三維模型文件，通常是STL、STEP等格式，以便后續(xù)應(yīng)用。7驗(yàn)證和測(cè)試：對(duì)逆向建模的零件進(jìn)行驗(yàn)證和測(cè)試，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和工程標(biāo)準(zhǔn)。8完善和優(yōu)化：根據(jù)驗(yàn)證和測(cè)試結(jié)果對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化和完善，以得到更精確和符合要求的零件模型。學(xué)習(xí)活動(dòng)2認(rèn)識(shí)GemagicDesignX逆向建模軟件熟悉GemagicDesignX逆向建模軟件的基本界面，補(bǔ)齊表1-3填空。名稱操作描述步驟圖解GemagicDesignX初始、實(shí)時(shí)采集、點(diǎn)多邊形、領(lǐng)域、對(duì)齊、草圖、3D草圖、模型、精確曲面?；厮莶僮髁鞒啼秩?、渲染可視化、體偏差、視圖、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)視圖、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)視圖、翻轉(zhuǎn)視點(diǎn)、法向、直線選擇模式、矩形選擇模式、圓選擇模式、多段線選擇模式、套索選擇模式、自定義領(lǐng)域、涂刷選擇模式、延伸至相似、智能選擇、僅可見類型、偏差選項(xiàng)、分辨率、線的乘數(shù)等可顯示平面或者隱藏平面、面片的顯示以及選擇、坐標(biāo)系的選擇面片、領(lǐng)域、點(diǎn)云、曲面體、實(shí)體、草圖、3D草圖、參照點(diǎn)、參照線、參照平面、參照多段線、參照片坐標(biāo)系、測(cè)量面片/點(diǎn)云、領(lǐng)域、單元面、單元點(diǎn)云、面片境界、體、面、環(huán)形、邊形、頂點(diǎn)、參照幾何、約束條件、清楚所有過濾器、測(cè)量距離、測(cè)量角度、測(cè)量半徑、測(cè)量斷面、面片偏差GemagicDesignX逆向建模軟件的基本參數(shù)設(shè)置，請(qǐng)補(bǔ)齊下面表格填空，見表1-4。操作軟件界面說明菜單設(shè)置GemagicDesignX逆向建模軟件鼠標(biāo)和鍵盤的基本操作，補(bǔ)齊表1-5左側(cè)空格處各基本操作指令。表1-5鼠標(biāo)和鍵盤的基本操作選擇要素要素的選擇或解除選擇選擇時(shí)無視面片查詢選擇編輯要素選擇框領(lǐng)域拖動(dòng)選擇領(lǐng)域的追加解除框選領(lǐng)域的選擇拖選范圍的反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)平移切換顯示模式選擇彈出菜單縮放GemagicDesignX逆向建模軟件的文件操作，請(qǐng)補(bǔ)齊下面表格填空，見表1-6。表1-6文件操作流程操作軟件界面說明導(dǎo)入打開新建保存另存為輸出學(xué)習(xí)活動(dòng)3逆向建模根據(jù)逆向建模流程，創(chuàng)建平面，補(bǔ)填表1-7空白處內(nèi)容。操作軟件界面說明三角面片選擇多個(gè)點(diǎn)根據(jù)逆向建模流程，面片草圖(回轉(zhuǎn))，補(bǔ)填表1-8空白處內(nèi)容。操作軟件界面說明平面藍(lán)輪廓線條2圓直線直線直線中心根據(jù)逆向建模流程，坐標(biāo)系對(duì)齊，補(bǔ)填表1-9空白處內(nèi)容。表1-9逆向建模流程操作軟件界面說明對(duì)齊線點(diǎn)XYZ根據(jù)逆向建模流程，回轉(zhuǎn)軸參考線的繪制，補(bǔ)填表1-10空白處內(nèi)容。表1-10逆向建模流程操作軟件界面說明檢索圓柱軸根據(jù)逆向建模流程，回轉(zhuǎn)投影繪制草圖回轉(zhuǎn)出實(shí)體，補(bǔ)填表1-11空白處內(nèi)容。表1-11逆向建模流程操作軟件界面說明面片草圖草圖直線回轉(zhuǎn)根據(jù)逆向建模流程，面片草圖拉伸切割實(shí)體，補(bǔ)填表1-12空白處內(nèi)容。表1-12逆向建模流操作軟件界面說明面片草圖88直線圓拉伸面片數(shù)據(jù)的總長(zhǎng)切割任務(wù)二四方體零件的逆向建模學(xué)習(xí)活動(dòng)1明確任務(wù)制定計(jì)劃閱讀生產(chǎn)任務(wù)單及觀察零件數(shù)據(jù)，詳見下表，獨(dú)立上網(wǎng)查閱資料，檢索逆向建模在增材制造中發(fā)揮哪些作用，完成以下內(nèi)容的填寫三維模型點(diǎn)云數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模板庫(kù)（STL)獨(dú)立查閱資料，檢索為什么需要對(duì)齊坐標(biāo)系和在軟件中有幾種對(duì)齊方式，完成以下內(nèi)容的填寫。3-2-1X-Y-ZX-Y-Z經(jīng)過以上步驟的分析，請(qǐng)?jiān)谛〗M間進(jìn)行討論分析零件的逆向建模工藝順序，填寫在下方空白處。導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)；2坐標(biāo)對(duì)齊；3手動(dòng)劃分領(lǐng)域；4面片擬合；5拉伸實(shí)體；6模型倒角；7體偏差分析；組員討論，制訂工作計(jì)劃，完成表2-2。表2-2四方體零件逆向建模的工作計(jì)劃步驟工作計(jì)劃時(shí)間1獲取所需的四方體零件，并準(zhǔn)備進(jìn)行逆向建模的材料。2根據(jù)需要，對(duì)模型進(jìn)行調(diào)整和修正，以確保其與實(shí)際零件完全匹配3根據(jù)需要，添加細(xì)節(jié)和特征，例如螺紋、孔等。4對(duì)建立的模型進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，確保其準(zhǔn)確性和功能性。5記錄整個(gè)逆向建模過程，包括所采取的步驟、所用軟件和工具以及遇到的問題和解決方案。6編寫最終報(bào)告，總結(jié)逆向建模過程的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)，并提出建議或改進(jìn)方案。78910學(xué)習(xí)活動(dòng)2逆向建模根據(jù)逆向建模流程，補(bǔ)填表2-3空白處內(nèi)容。表2-3逆向建模流程操作軟件界面說明STL選擇多個(gè)點(diǎn)30垂直相交對(duì)零件進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊，選擇____X-Y-Z______的對(duì)齊方式，____位置_____選擇圓心點(diǎn)，【X軸】選擇水平的直線，【Y軸】選擇豎直的直線，按照途中實(shí)例進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊直線涂刷延伸至相似畫筆延長(zhǎng)曲面4588筆面片草圖2.5面片草圖517切割1.55學(xué)習(xí)活動(dòng)3逆向建模零件的測(cè)量根據(jù)下面表格流程，進(jìn)行零件的測(cè)量，補(bǔ)齊下面填空表2-4。表2-4零件測(cè)量流程操作軟件界面說明實(shí)體體偏差綠色曲率的測(cè)量曲率梳狀線檢測(cè)連續(xù)性等值線環(huán)境寫真面積計(jì)算任務(wù)三破損類零件的逆向建模修復(fù)學(xué)習(xí)活動(dòng)1明確任務(wù)要求閱讀生產(chǎn)任務(wù)單及觀察零件數(shù)據(jù)，詳見表3-1、圖3-1，獨(dú)立上網(wǎng)查閱資料，檢索三角網(wǎng)格是什么，完成以下內(nèi)容的填寫。三角形建筑車輛動(dòng)物經(jīng)過以上步驟的分析，請(qǐng)?jiān)谛〗M間進(jìn)行討論分析零件的逆向建模工藝順序，填寫在下方空白處。1.導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)；2修復(fù)模型數(shù)據(jù)；3自動(dòng)擬合曲面；4保存文件；5輸出格式；組員討論，制訂工作計(jì)劃，完成表3-2。表3-2破損零件逆向建模修復(fù)的工作計(jì)劃步驟工作計(jì)劃時(shí)間1對(duì)破損零件進(jìn)行全面評(píng)估，確定損傷的程度和類型，以及可能影響到的部位。2在建立的模型基礎(chǔ)上，利用CAD軟件或其他建模工具進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)破損部分的幾何形狀。3根據(jù)需要，對(duì)修復(fù)后的模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以確保其功能性和強(qiáng)度。4根據(jù)需要，添加細(xì)節(jié)和特征，例如螺紋、孔等。5對(duì)修復(fù)后的模型進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，確保修復(fù)結(jié)果符合要求。6記錄修復(fù)過程中的所有步驟、使用的軟件和工具，以及遇到的問題和解決方案。7編寫最終報(bào)告，總結(jié)修復(fù)過程的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)，并提出建議或改進(jìn)方案。891011學(xué)習(xí)活動(dòng)2三角面片的數(shù)據(jù)處理根據(jù)數(shù)據(jù)處理流程，修補(bǔ)精靈功能，填表3-3空白處內(nèi)容。表3-3數(shù)據(jù)處理流程操作軟件界面導(dǎo)入數(shù)據(jù)多邊形修補(bǔ)精靈模型數(shù)據(jù)模型數(shù)據(jù)根據(jù)逆向建模流程，填孔指令，填表3-4空白處內(nèi)容。表3-4數(shù)據(jù)處理流程操作軟件界面多邊形填孔根據(jù)逆向建模流程，細(xì)分面片，填表3-5空白處內(nèi)容。表3-5數(shù)據(jù)處理流程操作軟件界面多邊形細(xì)分學(xué)習(xí)活動(dòng)3自動(dòng)擬合曲面功能和文件輸出根據(jù)逆向建模流程，修補(bǔ)精靈功能，填表3-6空白處內(nèi)容。表3-6逆向建模流程操作軟件界面精確曲面自動(dòng)曲面創(chuàng)建選擇有機(jī)根據(jù)逆向建模流程，誤差分析，填表3-7空白處內(nèi)容。表3-7逆向建模流程操作軟件界面工具欄體偏差誤差公差公差紅色藍(lán)根據(jù)逆向建模流程，文件的輸出，填表3-8空白處內(nèi)容。表3-8逆向建模流程操作軟件界面輸出文件要素文件格式任務(wù)四鑄造類零件的數(shù)據(jù)采集學(xué)習(xí)活動(dòng)1明確任務(wù)要求查閱資料，小組討論，列舉鑄造類零件的三維掃描及數(shù)據(jù)采集所涉及的內(nèi)容大綱,填下在下面空白處。手持式三維掃描儀采用非接觸式三維數(shù)據(jù)采集方式，在掃描結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件時(shí)，獲取的三維數(shù)據(jù)更為完整，過程也更為高效。針對(duì)曲面型鑄件，手持式三維掃描儀是整個(gè)幅面掃描采點(diǎn)，能夠快速完整采集鑄件整個(gè)型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，有助于曲面型鑄件的逆向開發(fā)和偏差檢測(cè)。在掃描檢測(cè)大型鑄件時(shí)，手持式三維掃描儀便攜靈活，能夠應(yīng)對(duì)各類工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并且能夠深入鑄件內(nèi)部空間，采集其內(nèi)部三維數(shù)據(jù)。經(jīng)過以上步驟的分析，請(qǐng)?jiān)谛〗M間進(jìn)行討論分析零件的掃描工藝順序，填寫在下方空白處。零件的幾何形狀和特性：分析零件的形狀、尺寸和表面特性，確定哪些表面處理步驟是必要的，以及如何選擇合適的掃描模式。掃描前的準(zhǔn)備工作：確定在掃描之前需要進(jìn)行的表面處理步驟，如清潔、遮光、固定定位和修復(fù)損壞等，以確保掃描結(jié)果的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。掃描模式的選擇：根據(jù)零件的特性和掃描要求，選擇合適的掃描模式，如單線掃描、多線掃描、全局掃描或定向掃描模式。掃描參數(shù)的設(shè)置：在確定掃描模式后，設(shè)置適當(dāng)?shù)膾呙鑵?shù)，如分辨率、掃描速度和光源強(qiáng)度等，以達(dá)到最佳的掃描效果。數(shù)據(jù)處理和后續(xù)操作：完成掃描后，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，如配準(zhǔn)、重建和測(cè)量等，以獲取所需的零件信息和數(shù)據(jù)。組員討論，制訂工作計(jì)劃，完成表4-2。表4-2鑄造類零件的數(shù)據(jù)采集工作計(jì)劃表步驟工作計(jì)劃時(shí)間1準(zhǔn)備工作：確認(rèn)零件準(zhǔn)備就緒，清潔表面以確保掃描質(zhì)量。2設(shè)備設(shè)置：將三維掃描儀器設(shè)置在適當(dāng)位置，并校準(zhǔn)以確保準(zhǔn)確性。3掃描操作：運(yùn)行掃描軟件，按照預(yù)定的路徑或模式對(duì)零件進(jìn)行掃描，確保完整覆蓋整個(gè)零件表面。4數(shù)據(jù)處理：使用掃描軟件處理掃描得到的數(shù)據(jù)，包括去除噪音、對(duì)齊掃描數(shù)據(jù)、生成點(diǎn)云或三維模型等。5分析與評(píng)估：將處理后的數(shù)據(jù)導(dǎo)入CAD軟件或?qū)I(yè)分析軟件進(jìn)行進(jìn)一步分析，比如與設(shè)計(jì)模型對(duì)比、檢查尺寸精度和表面質(zhì)量等。6報(bào)告與記錄：生成掃描報(bào)告，記錄掃描數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和任何發(fā)現(xiàn)的問題或異常情況，以備將來參考和追溯。7反饋與改進(jìn)：根據(jù)分析結(jié)果和記錄的問題，提出改進(jìn)建議，以改善生產(chǎn)流程和零件質(zhì)量。89上網(wǎng)查閱資料，搜集光學(xué)掃描儀的種類與區(qū)別并填下在下面空白處。結(jié)構(gòu)光掃描儀：這種掃描儀使用結(jié)構(gòu)光投影技術(shù)，通過投射光柵或條紋圖案來測(cè)量物體表面的形狀。它通常適用于中小型物體，具有較高的測(cè)量精度和速度。激光線掃描儀：激光線掃描儀利用激光束沿著物體表面進(jìn)行掃描，通過測(cè)量激光束的反射或散射來獲取表面的幾何信息。它適用于復(fù)雜曲面和大型物體的測(cè)量，具有較高的精度和分辨率。相位測(cè)量掃描儀：這種掃描儀利用相位差測(cè)量原理，通過比較掃描前后的光學(xué)相位差來獲取表面形狀的信息。它通常用于高精度的表面測(cè)量和形貌分析。多視角掃描儀：多視角掃描儀同時(shí)采集多個(gè)角度的圖像或數(shù)據(jù)，通過組合這些信息來獲取物體的三維形狀。它適用于復(fù)雜形狀和細(xì)節(jié)豐富的物體，具有較高的幾何精度和表面分辨率。本次任務(wù)我們將運(yùn)用哪款掃描儀，如圖4-2？這款掃描儀的有何特點(diǎn)？掃描儀先臨天遠(yuǎn)掃描儀；FreeScan

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EP工業(yè)級(jí)多功能三維數(shù)據(jù)采集與處理；兩種光源，四種模式，穩(wěn)定高精度，適合多行業(yè)下全尺寸檢測(cè)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、教學(xué)實(shí)施多種應(yīng)用方向0開始數(shù)據(jù)采集前需要準(zhǔn)備什么工具，請(qǐng)補(bǔ)齊下面表格工具的名稱4-3。表4-3工具表乙醇顯像劑鑷子丁晴手套棉簽掃描標(biāo)記點(diǎn)學(xué)習(xí)活動(dòng)2零件數(shù)據(jù)采集如何安裝掃描儀？請(qǐng)補(bǔ)充完整掃描儀安裝流程，如表4-4。操作圖片說明掃描儀、轉(zhuǎn)接線、標(biāo)定板認(rèn)識(shí)軟件的界面，補(bǔ)全表4-5中的界面說明。表4-5軟件界面軟件界面說明標(biāo)定掃描模式通過以下表4-7了解掃描儀的標(biāo)定表4-7掃描儀的標(biāo)定圖片說明標(biāo)定通過以下表4-8了解掃描儀的掃描過程。表4-8掃描流程表圖片說明標(biāo)記點(diǎn)掃描網(wǎng)格強(qiáng)光模式綠色燈光藍(lán)色燈光Shift拼接優(yōu)化網(wǎng)格學(xué)習(xí)活動(dòng)3零件測(cè)量分析如何創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)、線、面？請(qǐng)根據(jù)以下表格4-10完成創(chuàng)建元素。表4-10創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)、線、面圖片說明創(chuàng)建特征選擇點(diǎn)線面相交選擇點(diǎn)線面相交兩個(gè)點(diǎn)兩面相交3個(gè)點(diǎn)點(diǎn)線擬合最佳擬合3個(gè)點(diǎn)點(diǎn)線擬合如何使用命令測(cè)量距離？請(qǐng)根據(jù)以下表格4-11完成創(chuàng)建元素。表4-11掃描軟件的距離測(cè)量元素表圖片說明測(cè)量距離計(jì)算表面積?引導(dǎo)問題4如何使用命令進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊？請(qǐng)根據(jù)以下表格4-12完成坐標(biāo)對(duì)齊.表4-12坐標(biāo)對(duì)齊流程表圖片說明坐標(biāo)系精準(zhǔn)對(duì)齊3-2-1坐標(biāo)系對(duì)齊快速對(duì)齊任務(wù)五復(fù)合型零件的數(shù)據(jù)采集學(xué)習(xí)活動(dòng)1明確任務(wù)要求請(qǐng)?jiān)谛〗M間進(jìn)行討論分析零件的掃描工藝順序，填寫在下方空白處。1光學(xué)掃描儀：用于捕捉零件表面的幾何形狀和細(xì)節(jié)。2激光掃描儀：能夠快速、精確地獲取零件的三維數(shù)據(jù)。3CAD軟件：如SolidWorks、AutoCAD等，用于將掃描得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可編輯的CAD模型。4逆向工程軟件：專門用于處理掃描數(shù)據(jù)、進(jìn)行網(wǎng)格處理和曲面重建等操作的軟件。5掃描準(zhǔn)備：包括零件的清潔和表面處理，以及確定掃描參數(shù)。6掃描操作：使用掃描儀對(duì)零件進(jìn)行全面、均勻的掃描，確保捕捉到所有細(xì)節(jié)。7數(shù)據(jù)處理：將掃描得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)導(dǎo)入逆向建模軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和清理。8逆向建模：使用CAD軟件或?qū)I(yè)逆向工程軟件將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可編輯的CAD模型。9模型修正：根據(jù)需要對(duì)CAD模型進(jìn)行修正和優(yōu)化，以確保與原始零件幾何形狀和尺寸的精確匹配。10這些工具和步驟可幫助實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑類零件的準(zhǔn)確三維掃描和逆向建模。?引導(dǎo)問題4組員討論，制訂工作計(jì)劃，完成表5-3。表5-2復(fù)合型零件的數(shù)據(jù)采集工作計(jì)劃表步驟工作計(jì)劃時(shí)間1準(zhǔn)備工作：確定要掃描的零件，并清理表面以確保獲取準(zhǔn)確的掃描數(shù)據(jù)。2選擇掃描設(shè)備：根據(jù)零件的大小、形狀和精度要求選擇合適的三維掃描設(shè)備，例如激光掃描儀或結(jié)構(gòu)光掃描儀。3設(shè)置掃描參數(shù)：根據(jù)零件的特性和掃描設(shè)備的規(guī)格，設(shè)置掃描參數(shù)，包括分辨率、掃描速度和掃描精度等。4掃描過程：將零件放置在掃描臺(tái)上，并啟動(dòng)掃描設(shè)備進(jìn)行三維掃描。在掃描過程中，確保設(shè)備能夠完整地捕捉零件的所有表面細(xì)節(jié)。5數(shù)據(jù)處理：使用專業(yè)的三維掃描軟件對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和編輯，去除噪音并生成準(zhǔn)確的三維模型。6數(shù)據(jù)驗(yàn)證：驗(yàn)證生成的三維模型與原始零件的幾何形狀是否一致，確保掃描數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。7后處理：根據(jù)需要進(jìn)行模型修正或優(yōu)化，添加標(biāo)記或注釋，以便后續(xù)的工程或生產(chǎn)使用。8輸出結(jié)果：生成最終的三維模型文件，通常為.STL、STEP或.IGES等格式，用于后續(xù)的設(shè)計(jì)、制造或檢測(cè)工作。910上網(wǎng)查閱資料，掃描零件的表面在什么時(shí)候需要進(jìn)行遮光處理，填寫在下面空白處？表面遮光處理通常在掃描操作階段需要進(jìn)行。當(dāng)零件表面有反光或反射情況時(shí)，遮光處理可以幫助減少掃描過程中的干擾，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。這款掃描儀的掃描模式有哪些？請(qǐng)查閱資料填寫在下方。單線掃描模式：一條掃描線逐漸移動(dòng)掃描物體表面，適用于較簡(jiǎn)單的物體或需要快速掃描的情況。多線掃描模式：同時(shí)使用多條掃描線，加快掃描速度，適用于相對(duì)復(fù)雜的物體。全局掃描模式：全局掃描模式通常用于對(duì)整個(gè)物體進(jìn)行快速的大范圍掃描，適用于需要全面