XX公司SOLIDWORKS設(shè)計(jì)規(guī)范V2

XX公司三維項(xiàng)目實(shí)施小組|XX公司SolidWorks三維設(shè)計(jì)規(guī)范--初稿

XX公司SolidWorks三維設(shè)計(jì)規(guī)范--初稿1 概論 51.1 前言 51.2 設(shè)計(jì)流程 51.3 設(shè)計(jì)思路 61.3.1 自頂向下設(shè)計(jì)（Top-Downdesign） 61.3.2 自底向上設(shè)計(jì)（Bottom-Updesign） 62 零件設(shè)計(jì) 62.1 零件建模前的思考 62.2 零件建模通用流程 72.2.1 設(shè)定新零件文檔 72.2.2 繪制基體 72.2.3 標(biāo)注基體尺寸 82.2.4 草圖的約束 92.2.5 拉伸基體 92.2.6 添加凸臺(tái) 102.2.7 切除孔 112.2.8 生成基體圓角 122.2.9 抽殼零件 132.2.10 生成抽殼的剖面視圖 132.2.11 編輯特征 142.3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選取 142.4 零件建模的總體原則 152.5 零件信息 162.5.1 零件命名 162.5.2 零件屬性 162.6 標(biāo)準(zhǔn)件與外購件建模 172.6.1 標(biāo)準(zhǔn)件建模要求 172.6.2 外購件建模要求 172.7 非標(biāo)準(zhǔn)件建模 172.7.1 機(jī)加工類 172.7.2 鑄鍛類 252.7.3 鈑金類 302.7.4 焊接件 412.7.5 鋼結(jié)構(gòu)類 472.7.6 管路類（管線類） 562.8 模型簡化 752.9 模型檢查 753 裝配體設(shè)計(jì) 763.1 裝配體設(shè)計(jì)總體原則 763.2 裝配體信息 763.2.1 裝配體命名 763.2.2 裝配體屬性 763.3 裝配層級(jí) 773.3.1 生成子裝配體： 773.3.2 修改子裝配體 783.4 裝配配合（約束） 783.4.1 最佳配合方法 783.5 裝配體簡化 793.5.1 切換零部件的顯示狀態(tài)。 793.5.2 生成SpeedPak配置。 803.5.3 更改零部件的壓縮狀態(tài)。 803.5.4 輕化零部件 803.6 裝配體檢查 813.6.1 間隙驗(yàn)證 813.6.2 干涉檢查 813.6.3 孔對(duì)齊檢查 813.6.4 碰撞檢查 814 工程圖設(shè)計(jì) 824.1 工程圖總體原則 824.2 工程圖出圖通用流程 824.2.1 調(diào)用圖紙模板 824.2.2 插入零件（或裝配體）模型的視圖 834.2.3 添加模型和參考注解 844.2.4 插入一個(gè)命名視圖 854.2.5 打印工程圖 864.3 視圖布置與表達(dá) 864.3.1 標(biāo)準(zhǔn)三視圖 864.3.2 派生的工程視圖 874.4 尺寸標(biāo)注與注釋說明 894.5 材料明細(xì)表（BOM） 895 SolidWorks常見錯(cuò)誤信息 905.1 無解草圖 905.1.1 可能的錯(cuò)誤信息 915.1.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因： 915.1.3 可能的修正措施： 915.2 過定義草圖 915.2.1 可能的錯(cuò)誤信息： 915.2.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因： 925.2.3 可能的修正措施： 925.3 懸空的幾何體 925.3.1 可能的錯(cuò)誤信息： 935.3.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因： 935.3.3 可能的修正措施： 935.4 檢查草圖合法性 945.4.1 可能的修正措施： 945.5 抽殼錯(cuò)誤 965.5.1 可能的錯(cuò)誤信息 965.5.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因 965.5.3 可能的修復(fù)和提示 965.6 零厚度幾何體 975.6.1 可能的錯(cuò)誤信息 975.6.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因 975.7 配合錯(cuò)誤 995.7.1 可能的錯(cuò)誤信息 995.7.2 造成這些錯(cuò)誤信息的可能原因以及修正措施 1006 附件 1006.1 術(shù)語解釋 1006.1.1 A 1006.1.2 B 1016.1.3 C 1016.1.4 D 1026.1.5 E 1036.1.6 F 1046.1.7 G 1046.1.8 H 1056.1.9 I 1056.1.10 J-L 1056.1.11 M-N 1066.1.12 O 1076.1.13 P 1076.1.14 R 1086.1.15 S 1096.1.16 T 1106.1.17 U-Z 110

概論前言 本規(guī)范是針對(duì)XX公司廠（以下簡稱：XX公司）使用SolidWorks進(jìn)行設(shè)計(jì)而制訂的三維設(shè)計(jì)規(guī)范。建立此規(guī)范是為了更好的推廣和應(yīng)用SolidWorks三維設(shè)計(jì)工具，提升設(shè)計(jì)能力和效率，最大程度的克服在三維實(shí)施過程中因?yàn)樵O(shè)計(jì)習(xí)慣轉(zhuǎn)變出現(xiàn)的設(shè)計(jì)效率下降等障礙。本規(guī)范會(huì)隨著SolidWorks三維設(shè)計(jì)工具的深入應(yīng)用，逐步加以修訂完善。 本文中主要分類方式采取進(jìn)一步細(xì)分的典型零部件，按典型加工方法劃分的鑄件、鍛件、模壓件和鈑金焊接件等。特殊零部件建模和制圖規(guī)范應(yīng)參照本規(guī)范中的基本規(guī)定執(zhí)行，不與之相抵觸。SolidWorks三維建模的特點(diǎn)：實(shí)體建模幾何信息和拓?fù)湫畔⑻卣骰M成SolidWorks模型的基本單元草圖特征使用草圖建立的特征應(yīng)用特征直接在模型上建立的特征參數(shù)化驅(qū)動(dòng)尺寸和幾何關(guān)系構(gòu)成了SolidWorks參數(shù)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)全相關(guān)零件-裝配體-工程圖約束、幾何關(guān)系、方程式、數(shù)值連結(jié)設(shè)計(jì)流程為了保證SolidWorks在XX公司（以下簡稱XX公司）成功實(shí)施，根據(jù)XX公司技術(shù)管理模式及產(chǎn)品特點(diǎn)。制定了XX公司SolidWorks三維CAD設(shè)計(jì)規(guī)范。實(shí)施流程如下：設(shè)計(jì)思路自頂向下設(shè)計(jì)（Top-Downdesign）由整體到局部逐漸細(xì)化的設(shè)計(jì)過程，即先標(biāo)出系統(tǒng)的主要部件，并把它們分解為較低級(jí)成分，然后重復(fù)進(jìn)行直到不能（或不必）再分解為止。在SolidWorks中，對(duì)應(yīng)自頂向下建模。自底向上設(shè)計(jì)（Bottom-Updesign） 從最基本的或原始的部分著手，逐級(jí)進(jìn)入到較高層部分的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法。在SolidWorks中，對(duì)應(yīng)自底向上建模。零件設(shè)計(jì)零件建模前的思考要不要出工程圖零件的加工和成型方式零件的形狀特點(diǎn)選擇最佳的草圖輪廓選擇合適的觀察角度零件建模通用流程設(shè)定新零件文檔單擊新建（標(biāo)準(zhǔn)工具欄）。在新建SolidWorks文檔對(duì)話框中雙擊零件。單擊保存（標(biāo)準(zhǔn)工具欄）。在對(duì)話框中鍵入文件名稱。單擊保存。繪制基體選擇前視基準(zhǔn)面。（前視、上視、及右視基準(zhǔn)面出現(xiàn)，且指針更改到。當(dāng)指針移到基準(zhǔn)面上時(shí)，基準(zhǔn)面的邊框會(huì)高亮顯示。）進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)，選擇草圖工具欄，單擊草圖繪制。在所選基準(zhǔn)面上繪制草圖，在草圖工具欄中單擊矩形。將指針移到草圖原點(diǎn)處。（當(dāng)指針變?yōu)闀r(shí)，表示指針正位于原點(diǎn)上。）單擊原點(diǎn)并將指針往上及往右拖動(dòng)。（注意指針現(xiàn)在顯示矩形的當(dāng)前尺寸，不必繪制精確尺寸。）與原點(diǎn)接觸的矩形邊為黑色。由于在原點(diǎn)處開始繪制草圖，這兩個(gè)邊的頂點(diǎn)自動(dòng)與原點(diǎn)重合，如符號(hào)所示。該幾何關(guān)系約束草圖。拖動(dòng)一條藍(lán)色邊，或拖動(dòng)頂點(diǎn)以調(diào)整矩形的大小。退出矩形繪制狀態(tài)，鼠標(biāo)雙擊空白處或右鍵單擊鼠標(biāo)選擇“選擇”標(biāo)注基體尺寸單擊智能尺寸（草圖CommandManager）。選擇矩形的頂邊線。在線條以上單擊以放置尺寸，修改對(duì)話框出現(xiàn)。，指定長度參數(shù)。（如將水平方向長度值設(shè)置為120。）單擊。重復(fù)以上步驟標(biāo)注其他尺寸（如將豎直方向長度值也設(shè)置為120）完全約束草圖（草圖顏色將變?yōu)楹谏?，草圖現(xiàn)在完全定義，如SolidWorks窗口底部的狀態(tài)欄中所示。草圖的約束草圖一般不應(yīng)欠約束（欠約束僅用于打樣草圖、參考草圖等），也不出現(xiàn)過約束（不應(yīng)存在約束沖突）。參考性的約束僅用于參考尺寸的標(biāo)注，此時(shí)應(yīng)將該類約束轉(zhuǎn)為參考對(duì)象。創(chuàng)建和編輯草圖特征時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用幾何約束，且保證幾何約束的充分和完整，然后再應(yīng)用尺寸約束草圖曲線。 草圖可能處于以下五種狀態(tài)中的任何一種。草圖的狀態(tài)顯示于SolidWorks窗口底端的狀態(tài)欄上。完全定義。草圖中所有的直線和曲線及其位置，均由尺寸或幾何關(guān)系或兩者確定。過定義。有些尺寸或幾何關(guān)系、或兩者處于沖突中或多余。有關(guān)查看和移除有沖突幾何關(guān)系的信息，參閱顯示/刪除幾何關(guān)系PropertyManager。欠定義。草圖中的一些尺寸和/或幾何關(guān)系未定義，可以隨意改變?？梢酝蟿?dòng)端點(diǎn)、直線或曲線，直到草圖實(shí)體改變形狀。沒有找到解。草圖未解出。顯示導(dǎo)致草圖不能解出的幾何體、幾何關(guān)系和尺寸。發(fā)現(xiàn)無效的解。草圖雖解出但會(huì)導(dǎo)致無效的幾何體，如零長度線段、零半徑圓弧或自相交叉的樣條曲線。拉伸基體單擊草圖繪制區(qū)域右上角退出草圖（草圖工具欄）。單擊拉伸凸臺(tái)/基體（特征工具欄）。在PropertyManager中的方向1下：在終止條件中選擇給定深度。將深度設(shè)置為30。單擊。（凸臺(tái)-拉伸PropertyManager出現(xiàn)在左窗格中，草圖視圖變?yōu)樯舷露冉禽S測(cè)，并有拉伸預(yù)覽出現(xiàn)在圖形區(qū)域中。）添加凸臺(tái)單擊模型的正面為下一個(gè)特征預(yù)選草圖基準(zhǔn)面。單擊拉伸凸臺(tái)/基體（特征工具欄）。單擊圓（草圖工具欄）。在面上靠近中心位置處單擊并移動(dòng)指針以繪制一個(gè)圓。單擊智能尺寸（尺寸/幾何關(guān)系工具欄）。選擇此圓，將指針移到模型之外以觀看當(dāng)前的尺寸。修改對(duì)話框出現(xiàn)。，指定直徑參數(shù)。（如將直徑值設(shè)置為70。）單擊。繼續(xù)使用智能尺寸選取面的頂邊線，選取圓，然后單擊以放置尺寸。（標(biāo)注圓心的位置尺寸），圓變?yōu)楹谏?，且狀態(tài)欄中顯示該草圖已完全定義。單擊退出草圖（草圖工具欄）。凸臺(tái)-拉伸PropertyManager出現(xiàn)在左窗格中，并有拉伸的預(yù)覽出現(xiàn)在圖形區(qū)域中。在PropertyManager中的方向1下：在終止條件中選擇給定深度。將深度設(shè)置為25。單擊。凸臺(tái)-拉伸2出現(xiàn)在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中。切除孔單擊拉伸切除（特征工具欄）。選擇圓形凸臺(tái)的正面，點(diǎn)擊空格鍵選擇“正視于”。單擊圓（草圖工具欄），將指針移到凸臺(tái)的中心，指針更改以表示圓的中心與凸臺(tái)的中心重合。單擊智能尺寸（然后設(shè)定孔的直徑為50。）單擊退出草圖（草圖工具欄）。草圖關(guān)閉，切除-拉伸PropertyManager出現(xiàn)。在“方向一”下，設(shè)置終止條件為完全貫穿，單擊。生成基體圓角單擊圓角（特征工具欄）。在圓角類型下選擇等半徑。在圓角項(xiàng)目下，將半徑設(shè)置為5?？梢赃x基體的邊線或面（選擇基體的正面。）選取基體邊角處的四條邊線。單擊。單擊圓角（特征工具欄）。在圓角項(xiàng)目下，設(shè)置半徑為1.5。用右鍵單擊凸臺(tái)面的內(nèi)邊線或外邊線。抽殼零件旋轉(zhuǎn)視圖，單擊鼠標(biāo)中間滾輪，拖動(dòng)指針旋轉(zhuǎn)零件，直到可看到背面為止。選取背面，單擊抽殼（特征工具欄）。在參數(shù)下，將厚度設(shè)為2，單擊。（抽殼操作會(huì)移除所選面并形成薄壁零件。）生成抽殼的剖面視圖單擊上下二等角軸測(cè)（標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄）。單擊剖面視圖（視圖工具欄）。在PropertyManager中的剖面-1下，單擊上視基準(zhǔn)面。往上拖動(dòng)控標(biāo)以顯示剖面視圖，單擊。可旋轉(zhuǎn)或縮放剖面視圖。只是零件的顯示外觀被剖切而不是模型本身。單擊剖面視圖

（視圖工具欄）清除剖面視圖。單擊保存此零件。編輯特征在FeatureManager設(shè)計(jì)樹內(nèi)雙擊凸臺(tái)-拉伸1。（圖形區(qū)域中顯示特征的尺寸）雙擊30，在修改對(duì)話框中，將數(shù)值設(shè)為50，然后單擊。單擊重建模型

（標(biāo)準(zhǔn)工具欄）以新的尺寸重新生成模型。單擊保存以保存該零件。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選取模型建立時(shí)應(yīng)考慮加工所需的基準(zhǔn)面信息；模型建立時(shí)應(yīng)考慮加工、安裝零件所需的工藝孔、定位孔等；模型建立時(shí)應(yīng)考慮有特殊加工要求的零件應(yīng)提供所要求的加工信息；模型在建立之初應(yīng)考慮模型在三維空間的擺放位置，在SolidWorks設(shè)計(jì)環(huán)境中默認(rèn)存在3個(gè)基準(zhǔn)平面（前視基準(zhǔn)面、上視基準(zhǔn)面、右視基準(zhǔn)面），和原點(diǎn)。選取合理的創(chuàng)建基體特征的草圖基準(zhǔn)面。原點(diǎn)選取的一般原則：回轉(zhuǎn)體類零件，原點(diǎn)一般位于圓心的軸線上。左右對(duì)稱零件，原點(diǎn)一般位于對(duì)稱軸或?qū)ΨQ面上。非對(duì)稱類零件，原點(diǎn)一般位于某對(duì)稱基體的幾何中心；或位于設(shè)計(jì)面基準(zhǔn)、裝配面基準(zhǔn)上。創(chuàng)建首幅草圖應(yīng)合理選取草圖與原點(diǎn)的位置關(guān)系。一般原點(diǎn)位于草圖的幾何中心、對(duì)稱中心線上或草圖邊角處。零件建模的總體原則零件模型應(yīng)能準(zhǔn)確表達(dá)零件的設(shè)計(jì)信息；零件模型包含零件的幾何要素、約束要素和工程要素；零件模型應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，具備在保證設(shè)計(jì)意圖的情況下能夠被正確更新或修改的能力；不允許冗余元素存在，不允許含有與建模結(jié)果無關(guān)的幾何元素；零件建模應(yīng)考慮數(shù)據(jù)間應(yīng)有的鏈接和引用關(guān)系，例如，模型的幾何要素、約束要素和工程要素之間要建立正確的邏輯關(guān)系和引用關(guān)系，應(yīng)能滿足模型各類信息實(shí)時(shí)更新的需要；建模時(shí)應(yīng)充分體現(xiàn)DFM（面向制造）的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提高零件的可制造性。參與三維設(shè)計(jì)的機(jī)械零件應(yīng)進(jìn)行三維建模，包括自制件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等；通常采用公稱尺寸按GB國標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行建模，尺寸的公差等級(jí)可通過通用注釋給定，也可直接附加在尺寸值上；通常先建立模型的基體特征（例如框、座等），然后再建模型的細(xì)節(jié)特征（例如小孔、倒圓、倒角等）；某些幾何要素的形狀、方向和位置由理論尺寸確定時(shí)，應(yīng)按理論尺寸進(jìn)行建模；應(yīng)采用參數(shù)化建模，并充分考慮參數(shù)以及零部件的相互關(guān)聯(lián)；對(duì)于有彈性或有裝配形變的零部件建模，應(yīng)表達(dá)其自由狀態(tài)的尺寸和形狀；對(duì)于管路及其線束的卡箍等零件建模，推薦以其裝配狀態(tài)建立模型，但在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮其維修或分解成自由狀態(tài)時(shí)所需的空間；在滿足應(yīng)用目的的前提下，盡量使模型最簡化，使其數(shù)據(jù)量減至最少；模型在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行模型檢查。零件信息零件命名正式文件名 SolidWorks零件文件（文件后綴：*.sldprt）及裝配體工程圖（文件后綴：*.slddrw），文件名與編碼一致。臨時(shí)文件名 如沒有確定編碼，可以使用臨時(shí)文件名。臨時(shí)文件名組成方式：部件名稱+設(shè)計(jì)日期。臨時(shí)文件名修改右鍵單擊文件選擇“SolidWorks”—>“重新命名”。不可用使用windows的重命名方式，會(huì)造成關(guān)聯(lián)關(guān)系丟失！零件屬性歸類屬性零部件名稱編碼舊圖號(hào)型號(hào)類別所屬總成物料屬性材質(zhì)規(guī)格重量體積表面積流程屬性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)日期校對(duì)校對(duì)日期審核審核日期標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化日期工藝工藝日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期版本號(hào)版本評(píng)論階段標(biāo)記會(huì)簽1會(huì)簽2PLM項(xiàng)目名稱零件類型標(biāo)準(zhǔn)件與外購件建模標(biāo)準(zhǔn)件建模要求 標(biāo)準(zhǔn)件SolidWorks模型應(yīng)優(yōu)先采用具有參數(shù)化特點(diǎn)的零件系列族表方法建立。對(duì)于無法參數(shù)化的零件，亦可建立非系列化的獨(dú)立模型。為了滿足快速顯示和制圖的需要，標(biāo)準(zhǔn)件可以采用簡化特征表示。外購件建模要求 外購件產(chǎn)品的SolidWorks模型推薦由供應(yīng)商提供。使用者可根據(jù)需要進(jìn)行數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的模型是否需要進(jìn)一步修改，由使用者根據(jù)使用場(chǎng)合自行決定。轉(zhuǎn)換后的初始模型應(yīng)予以保留，并伴隨裝配模型一起進(jìn)入審簽流程。 對(duì)無法從供應(yīng)商處獲得外購件的三維模型，可由使用者自行運(yùn)用SolidWorks建立。允許根據(jù)使用要求對(duì)外購件模型進(jìn)行簡化，但簡化模型應(yīng)包括外購件的最大幾何輪廓、安裝接口、極限位置、質(zhì)量屬性等影響模型裝配的重要信息。非標(biāo)準(zhǔn)件建模機(jī)加工類類型定義 機(jī)加工類（車削、銑削等）是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝類零件。某些機(jī)加工類零件的毛坯料是由鑄鍛成型，如果大部分外形結(jié)構(gòu)由機(jī)加工后成形，本規(guī)范中也把此類零件歸類為機(jī)加工類零件，適用機(jī)加工類零件建模規(guī)則。機(jī)加工零件建模原則零件的建模順序應(yīng)盡可能與機(jī)械加工順序一致；在保證零件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度要求的前提下，應(yīng)根據(jù)載荷分布情況合理選擇零件截面尺寸和形狀；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件抗疲勞性能，盡量使零件截面均勻過渡，盡量采用合理的倒圓，以降低應(yīng)力集中；機(jī)加零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工藝性（包括刀具尺寸和可達(dá)性），避免零件上出現(xiàn)無法加工的區(qū)域；銑削加工的零件應(yīng)設(shè)計(jì)相對(duì)統(tǒng)一的圓角半徑，以減少刀具種類和加工工序。采用自頂向下設(shè)計(jì)零件時(shí)，零件關(guān)鍵尺寸（例如主軸孔、定位孔的關(guān)鍵尺寸等）應(yīng)符合上一級(jí)裝配的布局要求；對(duì)零件進(jìn)行具體建模時(shí)，可以把零件裝配在上級(jí)裝配件中，利用裝配件中相對(duì)位置，對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)建模，也可以直接構(gòu)造實(shí)體；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一，以避免加工過程復(fù)雜化，同時(shí)可獲得較高的加工精度和較好的零件互換性，也可簡化零件檢測(cè)；鉆孔零件應(yīng)充分考慮孔加工的可操作性和可達(dá)性，對(duì)于方孔、長方孔、帶銑槽的孔、套齒孔等一般不設(shè)計(jì)成盲孔；選用合理的配合公差、幾何公差和表面粗糙度。關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)特征 特征是各種單獨(dú)的加工形狀，當(dāng)將它們組合起來時(shí)就形成各種零件。還可以將一些類型的特征添加到裝配體中。拉伸特征拉伸是從零件或裝配體上添加材料的特征。可生成拉伸特征的這些類型：實(shí)體或薄壁凸臺(tái)/基體剪切曲面切除特征 切除是從零件或裝配體上移除材料的特征。對(duì)于多實(shí)體零件，可以使用切除來生成脫節(jié)零件。可控制要保留的零件和要受到切除影響的零件。拉伸旋轉(zhuǎn)掃描放樣（輸入一個(gè)或多個(gè)草圖）邊界加厚特征（從曲面生成）曲面旋轉(zhuǎn)特征（RevolveFeatures） 旋轉(zhuǎn)通過繞中心線旋轉(zhuǎn)一個(gè)或多個(gè)輪廓來添加或移除材料。可以生成凸臺(tái)/基體、旋轉(zhuǎn)切除或旋轉(zhuǎn)曲面。旋轉(zhuǎn)特征可以是實(shí)體、薄壁特征或曲面。掃描特征 掃描通過沿著一條路徑移動(dòng)輪廓（截面）來生成基體、凸臺(tái)、切除或曲面，遵循以下規(guī)則：對(duì)于基體或凸臺(tái)掃描特征輪廓必須是閉環(huán)的；對(duì)于曲面掃描特征則輪廓可以是閉環(huán)的也可以是開環(huán)的。路徑可以為開環(huán)或閉環(huán)。路徑可以是一張草圖、一條曲線或一組模型邊線中包含的一組草圖曲線。路徑必須與輪廓的平面交叉。不論是截面、路徑或所形成的實(shí)體，都不能出現(xiàn)自相交叉的情況。引導(dǎo)線必須與輪廓或輪廓草圖中的點(diǎn)重合。圓角特征（Fillet） 圓角在零件上生成一個(gè)內(nèi)圓角或外圓角面?？梢詾橐粋€(gè)面的所有邊線、所選的多組面、所選的邊線或邊線環(huán)生成圓角。一般而言，在生成圓角時(shí)應(yīng)該遵循以下規(guī)則：在添加小圓角之前添加較大圓角。當(dāng)有多個(gè)圓角會(huì)聚于一個(gè)頂點(diǎn)時(shí)，先生成較大的圓角。在生成圓角前先添加拔模。如果要生成具有多個(gè)圓角邊線及拔模面的鑄模零件，在大多數(shù)的情況下，應(yīng)在添加圓角之前添加拔模特征。最后添加裝飾用的圓角。在大多數(shù)其它幾何體定位后嘗試添加裝飾圓角。如果越早添加它們，則系統(tǒng)需要花費(fèi)越長的時(shí)間重建零件。如要加快零件重建的速度，應(yīng)使用“單一圓角”操作來處理需要相同半徑圓角的多條邊線。然而，如果改變此圓角的半徑，則在同一操作中生成的所有圓角都會(huì)改變。倒角特征倒角工具在所選邊線、面或頂點(diǎn)上生成一傾斜特征。簡單直孔 鉆孔在模型上生成各種類型的孔特征。在平面上放置孔并設(shè)定深度。可以通過以后標(biāo)注尺寸來指定它的位置。一般而言，在生成簡單孔時(shí)應(yīng)該遵循以下規(guī)則：一般應(yīng)該在設(shè)計(jì)階段將結(jié)束時(shí)生成孔。這樣可以避免因疏忽而將材料添加到現(xiàn)有的孔內(nèi)。此外，如果準(zhǔn)備生成不需要其他參數(shù)的簡單直孔，應(yīng)使用簡單直孔。第二個(gè)選項(xiàng)是使用異型孔向?qū)?，為了?chuàng)建多規(guī)格的孔系，這個(gè)選項(xiàng)需要提供更多的設(shè)計(jì)參數(shù)。對(duì)于簡單直孔而言，簡單直孔可以提供比異型孔向?qū)Ц玫男阅?。異型孔向?qū)?當(dāng)使用異形孔向?qū)煽讜r(shí)，孔的類型和大小出現(xiàn)在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中?？墒褂卯愋慰紫?qū)苫鶞?zhǔn)面上的孔，以及在平面和非平面上生成孔。平面上的孔可讓生成一個(gè)與特征成一角度的孔?？缮僧愋涂紫?qū)Э椎倪@些類型：柱形沉頭孔錐形沉頭孔孔直螺紋孔錐形螺紋孔舊制孔抽殼特征(ShellFeatures) 抽殼工具會(huì)掏空零件，使所選擇的面敞開，在剩余的面上生成薄壁特征。如果沒選擇模型上的任何面，可抽殼一實(shí)體零件，生成一閉合、掏空的模型也可使用多個(gè)厚度來抽殼模型。 應(yīng)在生成抽殼之前對(duì)零件應(yīng)用任何圓角處理。筋特征（RibFeatures） 筋是從開環(huán)或閉環(huán)繪制的輪廓所生成的特殊類型拉伸特征。它在輪廓與現(xiàn)有零件之間添加指定方向和厚度的材料。可使用單一或多個(gè)草圖生成筋。陣列和鏡向特征 陣列按線性或圓周陣列復(fù)制所選的源特征?？梢陨删€性陣列、圓周陣列、曲線驅(qū)動(dòng)的陣列、填充陣列，或使用草圖點(diǎn)或表格坐標(biāo)生成陣列。鏡向復(fù)制所選的特征或所有特征，將它們對(duì)稱于所選的平面或面進(jìn)行鏡向。對(duì)于多實(shí)體零件，可使用陣列或鏡向特征來陣列或鏡向同一文件中的多個(gè)實(shí)體。對(duì)于線性陣列，先選擇特征然后指定方向、線性間距和實(shí)例總數(shù)。對(duì)于圓周陣列，先選擇特征，再選擇作為旋轉(zhuǎn)中心的邊線或軸，然后指定： 實(shí)例總數(shù)及實(shí)例的角度間距。-或-實(shí)例總數(shù)及生成陣列的總角度。對(duì)于曲線驅(qū)動(dòng)的陣列，選擇特征和邊線或陣列特征的草圖線段。然后可指定曲線類型，曲線方法，以及對(duì)齊方法。對(duì)于草圖陣列，通過在模型面上繪制點(diǎn)來選擇在何處復(fù)制源特征。對(duì)于表格陣列，添加或檢索以前生成的X-Y坐標(biāo)來在模型的面上增添源特征。對(duì)于填充陣列，使用特征陣列或預(yù)定義的切割形狀來填充所定義的區(qū)域。對(duì)于鏡向特征，選擇要復(fù)制的特征和一個(gè)基準(zhǔn)面，將對(duì)稱于此基準(zhǔn)面來鏡向所選的特征。如果選擇模型上的平面，將繞所選面鏡向整個(gè)模型。對(duì)于裝飾圖案，使用預(yù)定義切割特征的裝飾圖案來填充所定義的區(qū)域。設(shè)計(jì)流程 機(jī)加工類零件多是通過把毛坯料進(jìn)行車銑加工，所以在設(shè)計(jì)之初就要考慮零件的加工工藝規(guī)劃建模流程。此類零件通常是使用剪材料的方式進(jìn)行建模，即通過各種特征組合構(gòu)成毛坯料基體模型，然后通過“切除特征”構(gòu)建外形輪廓（回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)適合此類設(shè)計(jì)方法，如軸類零件）。構(gòu)建輪廓草圖（驅(qū)動(dòng)草圖） 首先構(gòu)建輪廓草圖，用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)模型的主體結(jié)構(gòu)參數(shù)。即模型的骨架，此草圖不參與特征建模僅用于設(shè)計(jì)意圖傳遞。當(dāng)修改此草圖中的尺寸后，模型自動(dòng)發(fā)生參數(shù)傳遞式的更新。創(chuàng)建基體特征 利用各種特征技術(shù)創(chuàng)建基體特征（拉伸、選擇、掃描、放樣、抽殼、陣列、鏡像等）。創(chuàng)建切除特征切除材料利用切除特征（拉伸切除、旋轉(zhuǎn)切除、掃描切除、放樣切除），削減材料。倒圓角&打孔 一般在最后進(jìn)行打孔，可利用簡單直孔特征、異型孔特征進(jìn)行處理，也可利用拉伸切除的方式處理簡單的盲孔和通孔。然后對(duì)鋒利的邊線進(jìn)行圓角或倒角處理。鑄鍛類類型定義 鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄鍛類的零件通常會(huì)進(jìn)行機(jī)加工，如果通過機(jī)加工后外形結(jié)構(gòu)沒有大的變化（如打孔、局部切削），適用于鑄鍛類建模方式。鑄鍛類零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的分型面、拔模角度（即加工時(shí)的脫模工藝）、模具設(shè)計(jì)。鑄鍛類零件建模原則采用鑄造工藝成形的零件，應(yīng)考慮流道、澆口、纖維方向、流動(dòng)性等要素；采用鍛造工藝成形的零件，應(yīng)考慮纖維方向、流動(dòng)性、應(yīng)力集中等要素；鑄鍛成形的零件建模時(shí)應(yīng)考慮材料的收縮率。鑄鍛零件模型上的起模特征通常應(yīng)建模；鑄鍛零件模型上的圓角特征通常應(yīng)建模，如確需簡化，應(yīng)在注釋中給予說明；鑄鍛件中的機(jī)加特征應(yīng)符合機(jī)加零件的建模要求。關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)拔模特征 拔模以指定的角度斜削模型中所選的面。其應(yīng)用之一可使模具零件更容易脫出模具。可以在現(xiàn)有的零件上插入拔模，或者在拉伸特征時(shí)進(jìn)行拔模?？蓪文?yīng)用到實(shí)體或曲面模型。 還可以在基體、凸臺(tái)、或切除的拉伸特征中添加拔模角。比例特征 可以相對(duì)于零件或曲面模型的重心或模型原點(diǎn)來進(jìn)行縮放。比例縮放特征僅縮放模型幾何體,在數(shù)據(jù)輸出、型腔等中使用。它不會(huì)縮放尺寸、草圖或參考幾何體。對(duì)于多實(shí)體零件，可縮放一個(gè)或多個(gè)模型的比例。放樣特征 放樣通過在輪廓之間進(jìn)行過渡生成特征。放樣可以是基體、凸臺(tái)、切除或曲面?？梢允褂脙蓚€(gè)或多個(gè)輪廓生成放樣。僅第一個(gè)或最后一個(gè)輪廓可以是點(diǎn)，也可以這兩個(gè)輪廓均為點(diǎn)。單一3D草圖中可以包含所有草圖實(shí)體（包括引導(dǎo)線和輪廓）。拔模分析 鑄模工具制造者可以使用拔模分析工具來檢查拔模正確應(yīng)用到零件面上的情況。有了拔模分析，可核實(shí)拔模角度，檢查面內(nèi)的角度變更，以及找出零件的分型線、澆注面和出坯面。設(shè)計(jì)流程構(gòu)建外形輪廓 鑄鍛件建模通常是在首付草圖中創(chuàng)建鑄鍛件的外形輪廓，某些鑄鍛對(duì)外形尺寸要求并不嚴(yán)格的大型鑄鍛件可以依照照片、手繪圖作為草繪的底圖繪制外形輪廓。放樣基體首先在外形輪廓草圖上創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn)，通過關(guān)鍵點(diǎn)創(chuàng)建參考基準(zhǔn)面。在參考基準(zhǔn)面上繪制鑄鍛件的截面草圖繪制控制放樣輪廓的引導(dǎo)線創(chuàng)建放樣基體添加或移除材料在基體特征上利用添加或移除材料的特征，完成后續(xù)基體造型，最后完成打孔、倒角等特征鈑金類類型定義 三維鈑金設(shè)計(jì)的目的主要是通過對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/復(fù)合機(jī)（CombinationMachine）以及數(shù)控折彎機(jī)（CNCBendingMachine）等提供 數(shù)據(jù)。其設(shè)計(jì)規(guī)范的對(duì)象一般具備以下特征：工藝以沖裁，彎折加工信息。在裝配體中以扣合及螺紋標(biāo)準(zhǔn)件定位緊固。以防護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和輕載支撐為功能的零件。鈑金類零件建模原則準(zhǔn)確的折彎系數(shù)表；成形曲面；以成形曲面上直線和曲線定義的零件邊界；彎折線和下陷線；緊固件的安裝孔位；零件厚度、彎曲半徑等結(jié)構(gòu)要素；構(gòu)造零件特征輪廓線；關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)鈑金的規(guī)格表的制作和使用鈑金規(guī)格表存儲(chǔ)指定材料的屬性?？梢愿鶕?jù)設(shè)計(jì)所用的材料和經(jīng)驗(yàn)確定最優(yōu)的彎折方案，其數(shù)據(jù)來源一般與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝等實(shí)際情況結(jié)合緊密。其文件格式是Excel文件。在生成基體法蘭時(shí)，可以從PropertyManager訪問鈑金規(guī)格表。使用鈑金規(guī)格表可指定：規(guī)格厚度、允許的折彎半徑、K-因子?？梢允褂免k金規(guī)格表指定整個(gè)零件的值。這稱為默認(rèn)值。但也可以應(yīng)用與鈑金規(guī)格表中默認(rèn)值不同的折彎半徑值到特定的特征，例如邊線法蘭。鈑金彎折系數(shù)表、扣除表的制作和使用 可選擇折彎系數(shù)或折彎扣除計(jì)算結(jié)果來決定鈑金原料的平展長度，從而得出所需的折彎零件尺寸。折彎系數(shù)計(jì)算：Lt=A+B+BA其中：Lt是總的平展長度A與B如圖所示BA為折彎系數(shù)數(shù)值折彎扣除計(jì)算以下方程用來決定使用折彎扣除數(shù)值時(shí)的總平展長度。Lt=A+B-BD其中：Lt是總的平展長度A與B如圖所示BD是折彎扣除值 可在折彎系數(shù)表中指定鈑金零件的折彎系數(shù)或折彎扣除數(shù)值。折彎系數(shù)表還包括折彎半徑、折彎角度、以及零件厚度的數(shù)值。其數(shù)據(jù)來源應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝的實(shí)驗(yàn)制定，其文件格式是Excel文件。鈑金標(biāo)準(zhǔn)成型工具 成形工具可以用作折彎、伸展或成形鈑金的沖模，生成一些成形特征，例如百葉窗、矛狀器具、法蘭和筋。只能從設(shè)計(jì)庫插入成形工具，而且只能將之應(yīng)用到鈑金零件。實(shí)體模型的鈑金零件轉(zhuǎn)換 對(duì)于某些形狀比較鈑金件，例如具有不規(guī)則幾何外形形狀的覆蓋件?？梢試L試創(chuàng)建一個(gè)實(shí)體零件，將其抽殼然后轉(zhuǎn)換為鈑金。如果建造一個(gè)實(shí)體然后將之轉(zhuǎn)換到鈑金，將可以使用更多的造型特征。在一些實(shí)例中，創(chuàng)建零件然后將之轉(zhuǎn)換到鈑金更有優(yōu)勢(shì)。基體法蘭基體法蘭新鈑金零件的第一個(gè)特征。基體法蘭被添加到SolidWorks零件后，系統(tǒng)就會(huì)將該零件標(biāo)記為鈑金零件。折彎添加到適當(dāng)位置，并且特定的鈑金特征被添加到FeatureManager設(shè)計(jì)樹中。 基體法蘭特征的一些額外注意事項(xiàng)：基體法蘭特征是從草圖生成的。而草圖可以是單一開環(huán)、單一閉環(huán)或多重封閉輪廓?；w-法蘭特征的厚度和折彎半徑將成為其它鈑金特征的默認(rèn)值。薄片系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將薄片特征的深度設(shè)置為鈑金零件的厚度。至于深度的方向，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將其設(shè)置為與鈑金零件重合，從而避免實(shí)體脫節(jié)。薄片草圖的屬性包括：草圖可以是單一閉環(huán)、多重閉環(huán)或多重封閉輪廓。此圖顯示一將兩個(gè)薄片添加到鈑金零件的單一薄片特征。草圖必須位于垂直于鈑金零件厚度方向的基準(zhǔn)面或平面上?？删庉嫴輬D。邊線法蘭可將邊線法蘭添加到一條或多條邊線。一般的邊線法蘭特點(diǎn)包括：褶邊厚度鏈接到鈑金零件的厚度上。輪廓的草圖直線必須位于所選邊線上。也可以添加曲邊法蘭到在平面基體之外生成的邊線法蘭。應(yīng)注意一下特點(diǎn)：曲邊必須作為平面的邊界。多條邊線必須相切，但可包括線性線段和曲線段。指定無釋放槽或使用PropertyManager中的自定義釋放槽類型添加釋放槽。邊線法蘭的默認(rèn)方向與邊線上的基體法蘭垂直。沿非平面邊線生成邊線法蘭可添加3D草圖。不能選擇與原有邊線不相切的其它邊線。只有折彎向外才能用于在放樣或圓柱形零件直邊線上生成的邊線法蘭。繪制的彎折可使用繪制的折彎特征在鈑金零件處于折疊狀態(tài)時(shí)將折彎線添加到零件。這可使將折彎線的尺寸標(biāo)注到其它折疊的幾何體。請(qǐng)注意以下有關(guān)繪制的折彎特征的一些項(xiàng)目：在草圖中只允許使用直線?？蔀槊總€(gè)草圖添加多條直線。折彎線長度不一定非得與正折彎的面的長度相同。轉(zhuǎn)折轉(zhuǎn)折工具通過從草圖線生成兩個(gè)折彎而將材料添加到鈑金零件上。轉(zhuǎn)折工具的一些額外注意事項(xiàng)：草圖必須只包含一根直線。直線不需要是水平和垂直直線。折彎線長度不一定非得與正折彎的面的長度相同。放樣的折彎 鈑金零件中放樣的折彎使用由放樣連接的兩個(gè)開環(huán)輪廓草圖。基體-法蘭特征不與放樣的折彎特征一起使用。放樣的折彎的特征：不能被鏡向。要求兩個(gè)草圖，包括：敞開輪廓(無尖銳邊線)輪廓開口同向?qū)R以使平板型式更精確。每個(gè)草圖中的輪廓線段類型相同。草圖輪廓委員平行基準(zhǔn)面上。展開和折疊展開/折疊(Unfold/Fold)，可使用展開和折疊工具可在鈑金零件中展開和折疊一個(gè)、多個(gè)、或所有折彎。此組合在沿折彎上添加切除時(shí)很有用。首先，添加一展開特征來展開折彎。然后，添加切除。最后，添加一折疊特征將折彎返回到其折疊狀態(tài)斜接法蘭斜接法蘭特征可將一系列法蘭添加到鈑金零件的一條或多條邊線上。系統(tǒng)自動(dòng)將褶邊厚度鏈接到鈑金零件的厚度上?？梢栽谝幌盗邢嗲谢蚍窍嗲羞吘€上生成斜接法蘭特征?？梢灾付ǚㄌm的等距，而不是在鈑金零件的整條邊線上生成斜接法蘭。 斜接法蘭的草圖必須遵循以下條件：草圖可包括直線或圓弧。斜接法蘭輪廓可以包括一個(gè)以上的連續(xù)直線。例如，它可以是L形輪廓。草圖基準(zhǔn)面必須垂直于生成斜接法蘭的第一條邊線。零件配置 配置讓可以在單一的文件中對(duì)零件或裝配體生成多個(gè)設(shè)計(jì)變化。配置提供了簡便的方法來開發(fā)與管理一組有著不同尺寸、零部件、或其他參數(shù)的模型。要生成一個(gè)配置，先指定名稱與屬性，然后再根據(jù)的需要來修改模型以生成不同的設(shè)計(jì)變化。SolidWorks窗口左邊的ConfigurationManager為在文檔中生成、選擇和查看零件和裝配體多個(gè)配置的手段。若要手工生成一個(gè)配置，先指定其屬性，然后修改模型以在新配置中生成不同的設(shè)計(jì)變化。在零件或裝配體文檔中，單擊FeatureManager設(shè)計(jì)樹頂部的ConfigurationManager標(biāo)簽以切換到ConfigurationManager。在ConfigurationManager中，用右鍵單擊零件或裝配體名稱，然后選擇添加配置。在添加配置PropertyManager中鍵入一個(gè)配置名稱并指定新配置的屬性。單擊。單擊FeatureManager設(shè)計(jì)樹標(biāo)簽回到FeatureManager設(shè)計(jì)樹。按照需要修改模型以生成設(shè)計(jì)變體。設(shè)計(jì)流程建立鈑金的規(guī)格表和彎折系數(shù)表這個(gè)部分的工作是鈑金零件設(shè)計(jì)的重要準(zhǔn)備工作，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的最終目的是生產(chǎn)產(chǎn)品。使用正確且全面符合加工實(shí)際的工藝數(shù)據(jù)建立的鈑金的規(guī)格表和彎折系數(shù)表將是設(shè)計(jì)模型向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的重要保證，同時(shí)也是提高設(shè)計(jì)效率的重要工具。鈑金的規(guī)格表是一個(gè)具有特殊格式的Excel文件，它記錄了鈑金零件的材料屬性，以及某類確定的規(guī)格的板材在不同彎折角度時(shí)，最優(yōu)的可用折彎半徑值以及對(duì)應(yīng)的K因子?？砂聪聝芍斜砀駱邮竭M(jìn)行建立或編輯：以下為另一種鈑金規(guī)格表，形式較為簡單彎折系數(shù)表是是通過一定的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)特定規(guī)格板材進(jìn)行針對(duì)角度的彎折，總結(jié)的系系列用于彎折補(bǔ)償?shù)闹?。和加工的工藝如彎折機(jī)等關(guān)系密切。如果進(jìn)行鈑金設(shè)計(jì)時(shí)，零件模型涉及很多特殊角度的彎折且板厚與彎折半徑比較大時(shí)，可以使用自制的彎折系數(shù)表作為控制鈑金件彎折與展開的參數(shù)。其文件格式是Excel文件，可按下面表格樣式進(jìn)行建立或編輯：

如果編輯的折彎系數(shù)表具有多個(gè)折彎厚度表，則半徑和角度必須一致。例如，如果將新的彎半徑值插入帶有多個(gè)折彎厚度表的折彎系數(shù)表，則必須將此新值插入所有的表。鈑金主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彎折狀態(tài)下的設(shè)計(jì) 當(dāng)開發(fā)鈑金零件時(shí)，通常在折疊狀態(tài)下設(shè)計(jì)零件。這可幫助更好地把握設(shè)計(jì)意圖和成品尺寸。若要生成鈑金零件，先繪制一個(gè)開環(huán)輪廓，然后使用基體法蘭特征來生成薄壁特征和折彎?；w法蘭鈑金設(shè)計(jì)單擊基體法蘭/薄片（鈑金工具欄或插入菜單的鈑金選項(xiàng)）。選擇一個(gè)已有基準(zhǔn)面（如前視）。此時(shí)在前視基準(zhǔn)面上打開一張草圖，繪制輪廓并標(biāo)注尺寸定位。單擊退出草圖，在左方的PropertyManager中給出鈑金長度以及鈑金參數(shù)厚度、折彎半徑等使用規(guī)格表選項(xiàng)，然后再選擇參數(shù)完成其他選項(xiàng)如自動(dòng)切釋放槽參數(shù)等的選取后，點(diǎn)擊確定鍵完成基體法蘭的造型，F(xiàn)eatureManager設(shè)計(jì)樹中基體-法蘭特征生成三個(gè)新特征：實(shí)體轉(zhuǎn)換鈑金設(shè)計(jì)使用轉(zhuǎn)換到鈑金命令，通過轉(zhuǎn)換實(shí)體或曲面實(shí)體來生成鈑金零件。生成鈑金零件后，將所有鈑金特征應(yīng)用到零件上。對(duì)于以下實(shí)體，使用轉(zhuǎn)換到鈑金命令：有以下特征的實(shí)體或曲面實(shí)體：沒有抽殼或圓角抽殼或圓角二者有一抽殼和圓角都有已經(jīng)是鈑金零件形式的輸入零件。但輸入的零件必須是固定厚度。這意味著帶有成形工具的鈑金零件可能無法正確輸入?；蛘邔?shí)體零件抽殼后添加切口特征，再添加彎折特征，展開后與轉(zhuǎn)換到鈑金特征方式會(huì)有區(qū)別，用根據(jù)實(shí)際需要確定轉(zhuǎn)換方式展開主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定零件適用于平鋪設(shè)計(jì)后添加彎折設(shè)計(jì)方式由簡單形狀的板材延不規(guī)則彎折線彎折后的模型，在有些時(shí)候這類零件在彎折狀態(tài)下設(shè)計(jì)的簡單零件平鋪后形狀會(huì)變的不規(guī)則，增加下料難度。只經(jīng)過簡單彎折即可成型的鈑金零件，但板材幾何形狀十分復(fù)雜，這種類型的零件在彎折設(shè)計(jì)時(shí)效率非常低，可采用展開設(shè)計(jì)方式建模 展開/折疊(Unfold/Fold)，可使用展開和折疊工具可在鈑金零件中展開和折疊一個(gè)、多個(gè)、或所有折彎。此組合在沿折彎上添加切除時(shí)很有用。首先，添加一展開特征來展開折彎。然后，添加的切除。最后，添加一折疊特征將折彎返回到其折疊狀態(tài)。局部特征設(shè)計(jì)添加斜接法蘭（鈑金工具欄或插入菜單的鈑金選項(xiàng)）。添加邊線法蘭（鈑金工具欄或插入菜單的鈑金選項(xiàng)）添加薄片特征鈑金零件上添加切除特征來開孔鈑金件模型中使用成型工具。成形工具可以用作折彎、伸展或成形鈑金的沖模，生成一些成形特征，例如百葉窗、矛狀器具、法蘭和筋。鈑金零件工程圖中的視圖布置和展開狀態(tài)將鈑金件模型建立工程圖布置零件視圖、展現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖添加鈑金展開圖標(biāo)注彎折線標(biāo)注展開件尺寸焊接件類型定義焊接件是指由多塊板料采用焊接工藝拼接（在SolidWorks中為了區(qū)分沖壓折彎鈑金和焊接鈑金，所以把焊接類鈑金稱為焊接件）。在SolidWorks中因?yàn)橛刑囟ǖ脑O(shè)計(jì)模塊，所以把型材類的焊接件劃分為鋼結(jié)構(gòu)件（將在下一節(jié)中介紹）。焊接件類零件一般采用主實(shí)體驅(qū)動(dòng)的置頂向下的建模方式。焊接件建模原則焊接件設(shè)計(jì)建模應(yīng)充分考慮焊接工藝預(yù)留焊縫接口。容器類功能的焊接件應(yīng)整體造型后抽殼完成。起分割實(shí)體作用的特征、草圖、曲面、基準(zhǔn)面應(yīng)受到總體布局的關(guān)聯(lián)約束，方便設(shè)計(jì)變更。關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)分割特征使用分割特征可從現(xiàn)有零件生成多個(gè)零件?？梢陨蓡为?dú)的零件文件，并從新零件形成裝配體。使用者可將單個(gè)零件文檔分割成多實(shí)體零件文檔。保存實(shí)體 多實(shí)體零件可從現(xiàn)有零件生成多個(gè)零件。使用者可以生成單獨(dú)的零件文件，也從新零件形成裝配體。（例如：可為分割后的零件添加單獨(dú)的展開配置，方便出下料圖。）在已經(jīng)形成多實(shí)體的零件模型中，使用保存實(shí)體特征。多厚度抽殼在建立焊接而成的殼體類模型時(shí)會(huì)存在組件板材厚度不一致的情況，使用多厚度抽殼可以快速完成不同壁厚的抽殼特征。焊件特征焊件特征不同于同一功能如圓角或拉伸中的特征。它被用于設(shè)置設(shè)計(jì)功能環(huán)境。焊件特征可將零件指定為焊件，并激活焊件環(huán)境。焊件特征具有如下特點(diǎn)：通過取消選擇添加材質(zhì)的特征PropertyManager中的合并結(jié)果復(fù)選框，激活多實(shí)體環(huán)境。作為占位符，標(biāo)示出通用的自定義屬性，以便由所有切割清單項(xiàng)目繼承。在特征樹中生成切割清單項(xiàng)目，方便規(guī)劃結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)流程規(guī)劃設(shè)計(jì)意圖建模方式的規(guī)劃，整體建模后將主體分割成多實(shí)體生成零部件。整體設(shè)計(jì)意圖主實(shí)體模型中修改產(chǎn)生設(shè)計(jì)變更后自動(dòng)向下傳遞。一定避免模型的互相參考，出現(xiàn)錯(cuò)誤。當(dāng)主零件實(shí)體發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，分割零件將隨之更改。分割后，可對(duì)分割零件單獨(dú)修改，但修改不會(huì)傳遞到主零件。生成的分割零件之間盡量不要發(fā)生關(guān)聯(lián)特征。主零件建模主零件實(shí)體模型用于控制全局尺寸和設(shè)計(jì)意圖的傳遞。將主零件作為單一實(shí)體建模，所有的總體尺寸和全局設(shè)計(jì)意圖在模型中表達(dá)清楚，然后按工藝情況將之分割成多實(shí)體并創(chuàng)建分割零件。 注意以下幾點(diǎn)：在建模過程中注意如厚度、角度、焊接位置等要素，為分割零件作出良好規(guī)劃。應(yīng)為特征樹的實(shí)體文件夾中的每個(gè)實(shí)體重命名（把每個(gè)實(shí)體文件當(dāng)做獨(dú)立零件，對(duì)應(yīng)零件編碼），為每類實(shí)體添加材質(zhì)。分割零件修改為主零件中的每個(gè)實(shí)體，單獨(dú)生成分割零件。為分割零件加入修飾性特征，如倒圓、倒角等為折彎的分割零件建立展開配置（插入彎折特征，將實(shí)體轉(zhuǎn)換成鈑金零件）。主實(shí)體零件出工程圖視圖布置時(shí)，要將設(shè)計(jì)意圖展現(xiàn)清楚，插入切割清單分割零件出工程圖鋼結(jié)構(gòu)類類型定義 鋼結(jié)構(gòu)是一種特殊的焊件，主要是由截面不同的型材通過焊接工藝拼接而成。（因?yàn)樵赟olidWorks中有特定的設(shè)計(jì)模塊，所以把鋼結(jié)構(gòu)件--型材類的焊接件單獨(dú)劃分出來）。鋼結(jié)構(gòu)類建模原則應(yīng)從工程實(shí)際情況出發(fā)，合理選用材料、結(jié)構(gòu)方案和構(gòu)造措施。滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝和使用過程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求。優(yōu)先采用通用的和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，減少設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝工作量，組件劃分是應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)合理、便于運(yùn)輸、放置及易于拼裝，連接要求簡單，便于調(diào)整構(gòu)造形式。優(yōu)先使用二維草圖構(gòu)建結(jié)構(gòu)骨架，且草圖拆分結(jié)構(gòu)應(yīng)與拼裝結(jié)構(gòu)一致出工程圖時(shí)帶有切割角度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)給出輔助視圖編輯切割清單時(shí)應(yīng)根據(jù)部件功能命名清單項(xiàng)目。關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)三維草圖3D草圖繪制在3D草圖繪制中，圖形空間控標(biāo)可幫助使用者在數(shù)個(gè)基準(zhǔn)面上繪制時(shí)保持方位。在所選基準(zhǔn)面上定義草圖實(shí)體的第一個(gè)點(diǎn)時(shí)，空間控標(biāo)就會(huì)出現(xiàn)。使用空間控標(biāo)，可以選擇軸線以便沿該軸線繪圖。 在默認(rèn)情況下，通常是相對(duì)于模型中默認(rèn)的座標(biāo)系進(jìn)行繪制。如要切換到另外兩個(gè)默認(rèn)基準(zhǔn)面之一，請(qǐng)單擊草圖工具，然后按Tab。當(dāng)前的草圖基準(zhǔn)面的原點(diǎn)就會(huì)顯示出來。向3D草圖中添加基準(zhǔn)面，以便于在草圖實(shí)體之間繪制草圖和添加幾何關(guān)系。添加基準(zhǔn)面后，激活該基準(zhǔn)面以查看其屬性和生成草圖。3D草圖繪制的約束在3D中繪制草圖時(shí)，使用者可以捕捉到主要方向（X、Y或Z），并且分別沿X、沿Y和沿Z應(yīng)用約束。這些是對(duì)整體坐標(biāo)系的約束。在基準(zhǔn)面上繪制草圖時(shí)，使用者可以捕捉到基準(zhǔn)面的水平或垂直方向，并且約束將應(yīng)用于水平和垂直。這些是對(duì)基準(zhǔn)面、平面等的約束結(jié)構(gòu)件裁剪可以使用線段和其它實(shí)體來剪裁線段，使之在焊件零件中正確對(duì)接。使用者可使用剪裁/延伸來剪裁或延伸：兩個(gè)處于在角落處匯合的線段。一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于另一實(shí)體的線段。線段同時(shí)的兩端。要剪裁的實(shí)體對(duì)于終端斜接、終端對(duì)接1及終端對(duì)接2邊角類型，選擇要剪裁的一個(gè)實(shí)體。對(duì)于終端剪裁邊角類型，選擇要剪裁的一個(gè)或多個(gè)實(shí)體。允許延伸。如果線段未到達(dá)剪裁邊界，則將線段延長至其邊界。剪裁邊界，選取剪裁邊界類型（只對(duì)于終端剪裁邊角類型）：面/基準(zhǔn)面。使用平面作為剪裁邊界。實(shí)體。使用實(shí)體作為剪裁邊界。對(duì)于終端斜接、終端對(duì)接1及終端對(duì)接2邊角類型，選擇剪裁所相對(duì)的一個(gè)相鄰線段。對(duì)于終端剪裁邊角類型，選擇剪裁所相對(duì)的一個(gè)或多個(gè)相鄰面。如果選擇面/基準(zhǔn)面作為剪裁邊界，則在保留和放棄之間切換以選擇要保留的線段。實(shí)體之間的的簡單切除。使結(jié)構(gòu)構(gòu)件與平面接觸面相齊平（有助于制造）實(shí)體之間的的封頂切除。將結(jié)構(gòu)構(gòu)件剪裁到接觸實(shí)體。焊接縫隙。選擇此項(xiàng)，然后輸入焊接剪裁縫隙以留出焊縫空間?？p隙會(huì)減少剪裁項(xiàng)目的長度，但保持結(jié)構(gòu)的總長度。編輯切割清單屬性使用者可從三個(gè)不同來源指定自定義屬性：輪廓草圖： 給輪廓草圖指定任何對(duì)于輪廓較獨(dú)特的常用屬性，且使用者希望此屬性被與結(jié)構(gòu)構(gòu)件特征相對(duì)應(yīng)的切割清單項(xiàng)目所繼承。Description為一范例。焊件特征： 指定給焊件特征的屬性擴(kuò)展到所有切割清單項(xiàng)目。此功能可使使用者能以一默認(rèn)值指定屬性，使用者以后可為每個(gè)切割清單項(xiàng)目進(jìn)行編輯。例如，使用者可以以一適當(dāng)?shù)呢泿艈挝恢堤砑映杀緦傩?。切割清單?xiàng)目： 切割清單項(xiàng)目從輪廓草圖及焊件特征繼承自定義屬性。使用者可指定新的屬性或使用者可編輯現(xiàn)有屬性。例如，使用者可添加重量屬性，并將此屬性與模型的質(zhì)量屬性鏈接。在兩者之間生成鏈接可使SolidWorks應(yīng)用程序能計(jì)算切割清單項(xiàng)目中第一個(gè)實(shí)體的重量。系統(tǒng)還為由結(jié)構(gòu)構(gòu)件特征所生成的實(shí)體計(jì)算并添加長度、角度1、角度2及材料屬性。長度、角度1、以及角度2屬性不可編輯。在工程圖中建立切割清單表生成鋼結(jié)構(gòu)件工程圖后，選擇插入，表格，焊件切割清單,選擇定位點(diǎn)。如要編輯，選中一列右鍵點(diǎn)擊插入左（右）列，單擊加入列頂部后，在PropertyManager定義列顯示信息。設(shè)計(jì)流程建立型材截面輪廓圖庫 標(biāo)準(zhǔn)型材圖形的下載使用及非標(biāo)準(zhǔn)型材繪制，從設(shè)計(jì)庫中可下載大多數(shù)國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)型材庫，解壓至保存路徑。也可手動(dòng)繪制非標(biāo)型材截面輪廓，自行加入庫中。下載并添加標(biāo)準(zhǔn)型材庫（國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)）手動(dòng)在庫中添加特殊型材截面輪廓 可以對(duì)已有輪廓進(jìn)行編輯或根據(jù)需要建立新的截面輪廓，以.sldlfp格式保存框架草圖的繪制二維草圖建立按設(shè)計(jì)意圖決定鋼結(jié)構(gòu)件的構(gòu)建骨架，規(guī)劃拆分成二維草圖（優(yōu)先）及三維草圖，構(gòu)建二維草圖繪制所需基準(zhǔn)面在建立好的基準(zhǔn)面上繪制二維草圖，注意多幅草圖之間的幾何關(guān)系特別是重合關(guān)系、穿透關(guān)系。將多幅二維草圖構(gòu)建成圖框。三維草圖的建立對(duì)于二維草圖不便建立的設(shè)計(jì)意圖，通過三維草圖建立圖框，注意規(guī)劃和已有圖框的幾何關(guān)系如二維線框足以表達(dá)設(shè)計(jì)意圖。優(yōu)先使用二維草圖構(gòu)建圖框。標(biāo)準(zhǔn)型材圖形的下載使用及非標(biāo)準(zhǔn)型材繪制焊接工具條的使用使用焊接工具條中的命令建立鋼結(jié)構(gòu)件在不同的組中以已繪制線框?yàn)槁窂浇摻Y(jié)構(gòu)件模型。添加其他的結(jié)構(gòu)如腳墊板，支撐板等結(jié)構(gòu)焊接件的編輯及切割清單屬性管理 在特征樹中更新切割清單，系統(tǒng)自動(dòng)將同樣形狀的實(shí)體(結(jié)構(gòu)部件)分類建立文件夾，并集中管理焊件屬性（型材、長度、質(zhì)量等），自動(dòng)分類后必須根據(jù)功能修改分類名稱。建立鋼結(jié)構(gòu)零件工程圖切割清單和項(xiàng)目編號(hào)標(biāo)注部件在工程圖中的表達(dá)某些帶切割角度的型材需要單獨(dú)給出示意圖，在工程圖中使用相對(duì)于模型視圖來表達(dá)。在模型空間中選中部件后，選擇視圖方向。管路類（管線類）定義管道： 一般指硬管道，特別指那些需要安裝才能完成的管道系統(tǒng)，例如，通過螺紋連接、焊接方法將彎頭和管道連接成的管道系統(tǒng)。在SolidWorks中，管道系統(tǒng)稱為“Pipe”。管筒： 一般用于設(shè)計(jì)軟管道系統(tǒng)，例如折彎管、塑性管。此類管道系統(tǒng)中，不需要在折彎的地方添加彎頭附件。在SolidWorks中的管筒稱為“Tube”。電力（電纜和電線）：用于完成電子產(chǎn)品中三維電纜線設(shè)計(jì)和工程圖中的電線清單或連接信息。電力導(dǎo)管： 包括電力剛性管與電力軟管。線路的中心線定義了電力導(dǎo)管的線路。通過延伸線路來創(chuàng)建電力線路。管路管線類零件建模原則確定合理的直徑保證油泵、液壓馬達(dá)等附件所需的流量和壓力要求；根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管連接形式，保證管路組件具有良好的密封性、抗震性和耐疲勞性；在滿足導(dǎo)管安裝協(xié)調(diào)的情況下，一根導(dǎo)管應(yīng)采用一個(gè)彎曲半徑值，以簡化制造工藝；管路敷設(shè)的層次應(yīng)考慮安全性和維修性，走向避免迂回曲折，減少復(fù)雜形狀，減小流體阻力；導(dǎo)管的支承、固定應(yīng)合理而可靠。管路參數(shù)的設(shè)定；管線的設(shè)計(jì)；管線的修改；管路構(gòu)建；管路系統(tǒng)零件庫設(shè)計(jì)原則 為了快捷高效地完成管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求建立相關(guān)的零件庫是昀基礎(chǔ)，也是很關(guān)鍵的一個(gè)步驟。文件命名和文件復(fù)制建立管路系統(tǒng)后，管路系統(tǒng)裝配體、管路零件和管路附件的默認(rèn)命名和保存方式遵守如下規(guī)則，使用者也可以在系統(tǒng)提示保存文件時(shí)保存為其他名稱或位置。管路系統(tǒng)子裝配體 建立SolidWorks管路系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)將利用主裝配體的名稱給定管路子裝配體一個(gè)默認(rèn)名稱，其規(guī)則是：RouteAssy<#>-主裝配體名稱.sldasm，例如：RouteAssy1-燃?xì)夤懿季?sldasm。管路零件 管路零件默認(rèn)被復(fù)制保存在當(dāng)前主裝配體所在的位置，并建立不同的配置以代表不同的管子長度，文件命名方式為：管路零件的“$屬性@PipeIdentifier”值+“-”+“子裝配體名稱”.sldprt，例如：075inSchedule40-RouteAssy1-燃?xì)夤懿季?sldprt。管路附件 管路附件仍然使用設(shè)計(jì)庫中的零件。連接點(diǎn)和管路零件配置參數(shù)的關(guān)系實(shí)際上，建立管路系統(tǒng)時(shí)選擇的第一個(gè)連接點(diǎn)，已經(jīng)確定了管路系統(tǒng)的屬性：即使用管路的類型（管道或管筒）、名義尺寸和壁厚等級(jí)三個(gè)因素。管路系統(tǒng)使用配置來區(qū)別管道或管筒并與管路附件的大小相適應(yīng)。 管路附件和管路零件中包含大量的配置，以代表不同尺寸和不同規(guī)格，這些配置的建立應(yīng)采用系列零件設(shè)計(jì)表的方法昀為簡單。管路零件： 在管路附件的配置參數(shù)中，有兩個(gè)必備參數(shù)：NominalDiameter@FilterSketetch：用于定義管子的名義直徑。$屬性@PipeIdentifier：管道識(shí)別符，用于識(shí)別或篩選管道的規(guī)格。管路附件的連接點(diǎn) 在管路附件的系列零件設(shè)計(jì)表中，也需要建立兩個(gè)必備的參數(shù)：$屬性@NominalPipeSize：定義管路附件的名義直徑。Specification@CPoint1（每個(gè)連接點(diǎn)具有一個(gè)“Specification”參數(shù)）。這兩個(gè)參數(shù)分別代表連接點(diǎn)的【參數(shù)】選項(xiàng)組中的內(nèi)容，如圖2-5所示。圖2-5連接參數(shù)和設(shè)計(jì)表參數(shù)管路零件和管路附件在連接上是有明確的，管路零件的名義直徑與規(guī)格應(yīng)于管路附件的名義直徑和規(guī)格相匹配，如圖2-6所示。圖2-6管道零件和管路附件的匹配參數(shù)管道零件 管道零件作為管道系統(tǒng)中的主要零件，由于需要與其他附件進(jìn)行匹配，因此在設(shè)計(jì)上對(duì)特征類型、名稱、草圖和尺寸有特定的要求。如圖2-7所示，管道零件的特征和草圖具有如下要求：拉伸特征的名稱為“Extrusion”，草圖名稱為“PipeSketch”。拉伸特征的長度尺寸名稱為“Length@Extrusion”，草圖中包含兩個(gè)尺寸，其名稱 分別為“OuterDiameter@PipeSketch”和“InnerDiameter@PipeSketch”（外徑和內(nèi)徑）?！癋ilterSketch”草圖中包含一個(gè)尺寸名稱位“NominalDiameter”的圓，是管道名義直徑的過濾器草圖，用于定義管道的名義直徑。圖2-7管道零件 如圖2-8所示，管道零件的設(shè)計(jì)表參數(shù)中，除添加必要的尺寸控制參數(shù)外，必須包含如下設(shè)計(jì)表參數(shù)：NominalDiameter@FilterSketetch：用于定義管子的名義直徑。$屬性@PipeIdentifier：管道識(shí)別符，用于識(shí)別或篩選管道的規(guī)格； 其中，管道識(shí)別符參數(shù)用于從管路開始點(diǎn)和管路附件中篩選符合規(guī)格的配置，另外，管道識(shí)別符還用于管道零件保存時(shí)的命名以及在工程圖材料明細(xì)表中的顯示名稱。圖2-8管道零件設(shè)計(jì)表的要求管筒零件 由于軟管道可以使用樣條線或直線完成布局，因此在管筒零件與管道零件不同，其基體特征需要使用掃描特征來完成。如圖2-9所示，管筒零件的設(shè)計(jì)要求如下：基體特征為掃描的薄壁特征；掃描路徑為一3D草圖；掃描輪廓的名稱為“PipeSketch”“FilterSketch”過濾器草圖與管道零件相同圖2-9管筒零件 管筒零件的設(shè)計(jì)表中，也必須包含如下兩個(gè)參數(shù)，其作用與管道零件相同：NominalDiameter@FilterSketetch$屬性@PipeIdentifier電線和電纜 在電力線路中，通過電纜庫中的*.xml和*.xls格式的文件來表示電纜/電線、零部件以及連接關(guān)系的SolidWorks零件。電纜和電線的信息包括物理信息（直徑、顏色）和數(shù)值信息（電纜或電線的名稱）。電線/電纜的不需要重新設(shè)計(jì)，只需要對(duì)SolidWorks現(xiàn)有的電纜/電線庫進(jìn)行編輯即可以完成。對(duì)于庫零件的編輯需符合如圖2-10所示的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：圖2-10電線和電纜庫零件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)管路附件零件和裝配體 管路附件包括法蘭、管帽、三通、彎頭、接頭等零件，這些零件中必須要建立必要的管路連接點(diǎn)和線路點(diǎn)或者配合參考。如圖2-11所示，連接點(diǎn)定義了管路附件的名義直徑和規(guī)格參數(shù)。圖2-11管路附件要求 對(duì)于使用裝配體完成的管路附件，可以在裝配體中的主要連接零件中定義連接點(diǎn)，然后再裝配體中使用零件中的連接點(diǎn)進(jìn)行定義，如圖2-12所示。圖2-12作為裝配體的管路附件 對(duì)于接頭處的零部件的可以使用【Routing】/【Routing工具】/【Routing零部件向?qū)А窟M(jìn)行配合參考的定義，如圖2-13所示，具體步驟如下：在主要參考實(shí)體下：為主要參考實(shí)體選擇一個(gè)面、邊線、頂點(diǎn)、或基準(zhǔn)面。當(dāng)將零部件拖入到裝配體中時(shí)，實(shí)體為可能的配合所用。選擇配合參考類型和配合參考對(duì)齊為參考實(shí)體定義默認(rèn)的配合。單擊。 配合參考添加到FeatureManager設(shè)計(jì)樹的配合參考文件夾中。圖2-13給電力接頭添加配合參考 配合參考的名稱非常重要，如果兩個(gè)零部件的配合參考名稱相同，通過拖放可使他們配合，同時(shí)也必須與零部件中合適的組件相配合。關(guān)鍵技術(shù)3D草圖 SolidWorks的管路系統(tǒng)使用3D草圖作為管路系統(tǒng)中管道和管筒延伸的參考。如圖3-1所示，管道系統(tǒng)中的3D草圖只包含直線和圓弧：直線代表管道的延伸，在圓弧的位置將需要選擇適當(dāng)?shù)膹濐^。圖3-1管道系統(tǒng)的路線 由于3D草圖是三維空間中的點(diǎn)、線和圓弧的組合，因此在繪制3D草圖時(shí)，使用者應(yīng)注意參考基準(zhǔn)面。 盡管3D草圖是三維空間的草圖，但在使用者繪制3D草圖時(shí)仍然是在一個(gè)二維的平面上開始的。如圖3-2所示，當(dāng)使用者激活繪圖工具時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)在于“前視”基準(zhǔn)面平行的一個(gè)基準(zhǔn)面上繪制草圖，繪圖工具光標(biāo)的下面的圖標(biāo)顯示了繪圖工具所在的基準(zhǔn)面（對(duì)于3D草圖而言，可以認(rèn)為是坐標(biāo)系）。如果使用者不切換坐標(biāo)系，繪制的所有實(shí)體均位于當(dāng)前的基準(zhǔn)面。圖3-23D草圖坐標(biāo)系 如果需要切換其他坐標(biāo)系（例如，切換到與“右視”基準(zhǔn)面平行的基準(zhǔn)面上），只需按TAB鍵即可在XY、YZ、XZ三個(gè)坐標(biāo)系中切換，如圖3-3所示。圖3-3切換繪圖坐標(biāo)系 繪制3D草圖時(shí)的坐標(biāo)系與三個(gè)參考平面的對(duì)應(yīng)關(guān)系是：XY=前視YZ=右視ZX=上視樣條曲線 在SolidWorks管線系統(tǒng)中，在線路中使用樣條曲線可以建立管筒或電纜的線路。 樣條曲線是通過若干個(gè)點(diǎn)（至少為兩個(gè)點(diǎn)）的平滑曲線，如圖3-4所示，使用者可以通過控制樣條曲線的型值點(diǎn)的位置和數(shù)量、相切控制點(diǎn)、相切長度來控制樣條曲線的形狀。圖3-4樣條曲線 使用者可以在2D草圖中繪制樣條曲線，也可以在3D草圖中繪制3D樣條曲線。在SolidWorks管路系統(tǒng)中，樣條曲線大多數(shù)情況下是3D樣條曲線。 在SolidWorks管路系統(tǒng)中常用的幾個(gè)編輯樣條曲線的方法為：插入樣條曲線型值點(diǎn) 右擊樣條曲線，從快捷菜單中選擇【插入樣條曲線型值點(diǎn)】命令，可以為樣條曲線添加一個(gè)控制點(diǎn)，從而便于利用新增的控制點(diǎn)控制樣條曲線的形狀，如圖3-5所示。圖3-5添加樣條曲線型值點(diǎn)修改相切控制 通過改變樣條曲線相切控標(biāo)的長度和角度，調(diào)整樣條曲線的形狀，如圖3-6所示。圖3-6修改相切控制為樣條曲線添加幾何關(guān)系 在管路系統(tǒng)中，一般使用樣條曲線的端點(diǎn)和直線的管線建立“相切”幾何關(guān)系。為樣條曲線標(biāo)注尺寸 在為樣條曲線標(biāo)注尺寸時(shí)，主要是通過尺寸控制樣條曲線型值點(diǎn)的位置尺寸。分割實(shí)體 “分割實(shí)體”工具位于“草圖”工具欄中，該工具主要用于對(duì)草圖實(shí)體的分割。 在SolidWorks管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，一般使用分割工具對(duì)直線進(jìn)行分割，從而便于在分割的位置（斷點(diǎn)）上添加其他必要的管路附件，例如三通或開關(guān)，如圖3-7所示。圖3-7使用分割實(shí)體工具分割直線設(shè)計(jì)庫 在設(shè)計(jì)時(shí)使用設(shè)計(jì)庫，是昀有效的提高效率的手段之一，也是SolidWorks管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須的使用者界面。 在管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，SolidWorks可以根據(jù)路線情況自動(dòng)添加一些必要的管路附件，例如90°或45°彎頭。但對(duì)于其他的一些管路附件，例如開關(guān)、三通、接頭等附件，則要求使用者人工添加，從設(shè)計(jì)庫中拖放相應(yīng)的附件到管路系統(tǒng)是昀有效的設(shè)計(jì)方法。 如圖3-8所示，從設(shè)計(jì)庫中拖放管路附件到相應(yīng)的點(diǎn)上，即可在管路中添加管路附件。圖3-8使用設(shè)計(jì)庫添加管路附件設(shè)計(jì)流程管道和管筒設(shè)計(jì)流程生成管道或管筒線路的一般步驟：在主裝配體中執(zhí)行以下操作之一：若想使開始配件成為線路子裝配體的零部件：在步路選項(xiàng)中確定選擇在法蘭/接頭落差處自動(dòng)步路。通過從設(shè)計(jì)庫、文件探索器、打開的零件窗口、或資源管理器拖動(dòng)對(duì)象，或者通過單擊插入零部件（裝配體工具欄）來將法蘭或另一端配件插入到主裝配體中。若想使開始配件成為主裝配體的零部件：在步路選項(xiàng)中確定未選擇在法蘭落差處自動(dòng)步路。通過從設(shè)計(jì)庫、文件探索器、打開的零件窗口、或資源管理器拖動(dòng)對(duì)象，或者通過單擊插入零部件（裝配體工具欄）來將法蘭或另一端配件插入到主裝配體中。法蘭或配件作為主裝配體的零部件而插入。用右鍵單擊開始線路的法蘭或配件的連接點(diǎn)，然后選擇開始步路。（若想使連接點(diǎn)可見，單擊觀閱步路點(diǎn)（視圖工具欄），或單擊視圖、步路點(diǎn)。）在線路屬性PropertyManager中設(shè)定選項(xiàng)，然后單擊。會(huì)出現(xiàn)以下情況：一3D草圖在新的線路子裝配體中打開。新線路子裝配生成，并在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中顯示為[管道<n>或管筒<n>-<裝配體名稱>]。有一管道或管筒的端頭出現(xiàn)，從剛才放置的法蘭或配件延伸。使用直線（草圖工具欄）繪制線路段的路徑。對(duì)于靈活管筒線路，也可使用樣條曲線（草圖工具欄）。按Tab鍵改變草圖基準(zhǔn)面。參閱顯示3D空間了解操作3D草圖的提示。退出草圖。以下項(xiàng)會(huì)出現(xiàn)在線路子裝配體的FeatureManager設(shè)計(jì)樹中：零部件文件夾，包含放置在線路中的法蘭和配件。如果需要任何自定義彎管接頭，則草圖線段被高亮顯示，并且對(duì)每一種單獨(dú)情況顯示尺寸。也可選擇一交替配件，生成自定義配件，或選擇在管道或管筒中形成折彎。線路零件文件夾，包含在退出草圖時(shí)作為虛擬零部件而生成的管道或管筒。對(duì)于管道，將為當(dāng)前線路中每個(gè)獨(dú)特切割長度生成配置。對(duì)于管筒，將為線路中的每個(gè)管筒線段生成單獨(dú)的零件文件（除非在線路屬性PropertyManager中選擇了多實(shí)體零件）。線路特征，包含有定義線路路徑的3D草圖。3D草圖在參數(shù)上與線路子裝配體中的零部件相關(guān)。如果移動(dòng)一零部件，那么線路零件將自動(dòng)更新。管道布局 在進(jìn)行管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，利用草圖對(duì)裝配體中的管道要經(jīng)過的位置進(jìn)行布局減輕了管線布局中繪制3D草圖的復(fù)雜操作。通常使用如下兩種方法對(duì)管道進(jìn)行布局：使用2D或3D草圖簡單描述管道要經(jīng)過的點(diǎn)或位置。在裝配體中添加必要的零件，例如吊鉤、管箍確定管道通過的位置。管道起點(diǎn) 管道的起點(diǎn)必須要定義管道的連接點(diǎn)。設(shè)置選項(xiàng) SolidWorksRouting插件的系統(tǒng)選項(xiàng)在插件被激活后，顯示在【工具】|【選項(xiàng)】中，這些選項(xiàng)使用者管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的環(huán)境設(shè)置和管道零件庫設(shè)置。 在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)前，使用者應(yīng)設(shè)置管道庫零件的位置，以便于系統(tǒng)查找管道零件和管路附件。管道零件庫位置 選擇下拉菜單中的【工具】|【選項(xiàng)】命令，如圖所示，在【步路】分支中設(shè)定管道零小件庫的位置。添加布路文件位置開始步路 右擊“CPoint1”特征，從快捷菜單中選擇【開始步路】命令。編輯線路 可以直接從設(shè)計(jì)庫中添加管路附件到管路系統(tǒng)，一般說來，應(yīng)把管路附件添加到3D草圖的端點(diǎn)或斷點(diǎn)上。 當(dāng)需要放置管道附件的位置上沒有端點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用“分割實(shí)體”命令斷開直線。刪除管道附件管道附件的位置由3D草圖來確定。當(dāng)使用者需要修改管道附件的位置時(shí)，應(yīng)通過編輯3D草圖來完成。如果使用者需要?jiǎng)h除多余的管道附件，只需刪除與管道附件有關(guān)的實(shí)體即可實(shí)現(xiàn)。完成管道附件 管道系統(tǒng)完成后，返回到裝配體編輯模式下即可重新對(duì)主裝配體進(jìn)行編輯。管道子裝配體和工程圖 管道子裝配體作為主裝配體中的一個(gè)特殊子裝配體，子裝配體在主裝配體中處于固定狀態(tài)，管道子裝配體的圖標(biāo)與普通子裝配體不同。 如果沒有特別需要，不應(yīng)該單獨(dú)對(duì)子裝配體進(jìn)行編輯，對(duì)管道系統(tǒng)的編輯應(yīng)在主裝配體中進(jìn)行。對(duì)于單獨(dú)的管道子裝配體，可以用來建立工程圖，并建立管道系統(tǒng)的下料清單。 電力電纜設(shè)計(jì)流程插入線纜接頭 這一步從設(shè)計(jì)庫將管路附件插入到裝配體中。自動(dòng)步路 每個(gè)線路零部件都有一個(gè)連接點(diǎn)。連接點(diǎn)就是可從之連接電氣線路段的點(diǎn)。在將步路零部件拖動(dòng)到裝配體中時(shí)，有一小段電纜從連接點(diǎn)延伸出來一個(gè)端頭。在這一步驟中，將使用自動(dòng)步路在兩個(gè)零部件的端頭端點(diǎn)之間為電纜穿線。編輯電線和管腳 指定電線和管腳使步路通過線夾線路分支編輯完成線路步路輸入'從-到'清單來生成電力線路裝配體 可使用'從-到'清單輸入連接數(shù)據(jù)和零部件數(shù)據(jù)到新的或現(xiàn)有的線路子裝配體。此外，也可只輸入連接數(shù)據(jù)（無零部件數(shù)據(jù)）或只輸入零部件數(shù)據(jù)（無連接數(shù)據(jù)）。輸入“從/到”信息 通常由電氣設(shè)計(jì)師提供的'從/到'清單指定帶有接頭零件號(hào)和電線規(guī)格的電氣線路。在本步驟中，輸入'從/到'清單信息以指定新的電氣步路纜束。 注：用于此范例中的'從/到'清單參考引用步路庫默認(rèn)設(shè)置中的零件。必須將此默認(rèn)庫設(shè)置好才可使用所提供的'從/到'清單。插入零部件以設(shè)定線路查看線路引導(dǎo)線并連接線路平展纜束 要為電氣工程圖平展纜束，必須首先將虛擬子裝配體保存到外部文件。電氣線路工程圖 工程圖包括平展的纜束、材料明細(xì)表、切割清單、接頭表格、以及零件序號(hào)。模型簡化 為了縮短SolidWorks模型的建模時(shí)間，節(jié)省存儲(chǔ)空間，提高三維數(shù)字模型的調(diào)用速度，SolidWorks模型的幾何細(xì)節(jié)簡化應(yīng)遵循以下原則：SolidWorks模型的簡化應(yīng)便于識(shí)別和繪圖；SolidWorks模型幾何細(xì)節(jié)的簡化不致引起誤解或不會(huì)產(chǎn)生理解的多義性；SolidWorks模型幾何細(xì)節(jié)的簡化不能影響自身功能表達(dá)和基本外形結(jié)構(gòu)，也不能影響模型裝配或干涉檢查；SolidWorks模型幾何細(xì)節(jié)的簡化要考慮三維模型投影為二維工程圖時(shí)的狀態(tài)；SolidWorks模型幾何細(xì)節(jié)的簡化要考慮設(shè)計(jì)人員的審圖習(xí)慣。與制造有關(guān)的一些幾何圖形，如內(nèi)螺紋、外螺紋、退刀槽等，允許省略或者使用簡化表達(dá)。若干直徑相同且成一定規(guī)律分布的孔組，可全部繪出，也可采用中心線簡化表示；模型中的印字、刻字、滾花等特征允許采用貼圖形式簡化表達(dá)，必要時(shí)，亦可配合文字說明；在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件建模時(shí)，允許簡化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和與安裝無關(guān)的結(jié)構(gòu)，但必須包含正確的裝配信息。模型檢查在對(duì)SolidWorks模型提交和發(fā)布前，應(yīng)對(duì)模型完成如下檢查：SolidWorks模型是穩(wěn)定的且能夠成功更新；具有完整的特征樹信息；所有元素是唯一的，沒有冗余元素存在；零件比例為全尺寸的1:1三維模型；自身對(duì)稱的零件應(yīng)建立起完整的零件，并明確標(biāo)識(shí)對(duì)稱面；左、右對(duì)稱的一對(duì)零件應(yīng)分別建立各自的零件模型，并用不同的零件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建模時(shí)允許利用參照方法簡化建模；SolidWorks模型應(yīng)包含供分析、制造所需的工程要素。裝配體設(shè)計(jì)裝配體設(shè)計(jì)總體原則裝配建模應(yīng)采用統(tǒng)一的量綱，長度單位通常設(shè)為毫米，質(zhì)量單位通常設(shè)為千克；模型裝配前，應(yīng)將裝配單元內(nèi)部的與裝配無關(guān)的基準(zhǔn)面、軸、點(diǎn)及不必要的修飾進(jìn)行消隱處理，只保留裝配單元在總裝配時(shí)需要的基準(zhǔn)參考；為了提高建模效率和準(zhǔn)確性，零件級(jí)加工特征允許在裝配環(huán)境下采用裝配特征建構(gòu)，但一般情況下所建特征必須反映在零件級(jí)；在自頂向下設(shè)計(jì)時(shí)，可在布局設(shè)計(jì)中，將關(guān)鍵尺寸定義為變量，以驅(qū)動(dòng)整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、修改；只有在裝配模型中才能確定的模型尺寸，可采用關(guān)系式或參照引用的方式進(jìn)行設(shè)定，必要時(shí)可加注釋；復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，可采用簡化表示法（輕量化、SpeedPak大型裝配體高速模式），提高系統(tǒng)加載和編輯速度；在進(jìn)行模型裝配前，應(yīng)建立統(tǒng)一的顏色和材質(zhì)要求，給定各種漆色對(duì)應(yīng)的RGB色值和材料紋理，以保證各型號(hào)的產(chǎn)品外觀的一致性；裝配模型應(yīng)包含三維爆炸圖狀態(tài)（根據(jù)裝配體層級(jí)劃分），以便快速示意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解和構(gòu)成；每一級(jí)裝配模型都應(yīng)進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)干涉檢查分析。裝配體信息裝配體命名正式文件名 SolidWorks裝配體文件（文件后綴：*.sldasm）及裝配體工程圖（文件后綴：*.slddrw），文件名與編碼一致。臨時(shí)文件名 如沒有確定編碼，可以使用臨時(shí)文件名。臨時(shí)文件名組成方式：部件名稱+設(shè)計(jì)日期。臨時(shí)文件名修改右鍵單擊文件選擇“SolidWorks”—>“重新命名”。不可用使用windows的重命名方式，會(huì)造成關(guān)聯(lián)關(guān)系丟失。裝配體屬性歸類屬性零部件名稱編碼舊圖號(hào)型號(hào)類別所屬總成物料屬性規(guī)格重量體積表面積流程屬性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)日期校對(duì)校對(duì)日期審核審核日期標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化日期工藝工藝日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期版本號(hào)版本評(píng)論階段標(biāo)記會(huì)簽1會(huì)簽2PLM項(xiàng)目名稱零件類型裝配層級(jí) 當(dāng)裝配體是另一個(gè)裝配體的零部件時(shí)，則稱它為子裝配體?？梢远鄬忧短鬃友b配體，以反映設(shè)計(jì)的層次關(guān)系。生成子裝配體：可以生成一個(gè)單獨(dú)操作的裝配體文件，然后將它插入更高層的裝配體，使其成為一個(gè)子裝配體。在編輯頂層裝配體時(shí)，可以插入一個(gè)新的、空白的子裝配體到任何一層裝配體層次關(guān)系中，然后用多種方式將該零部件添加到該子裝配體中?？梢赃x擇一組零部件來生成子裝配體，這些零部件已經(jīng)在裝配體中。這樣就可以一步生成子裝配體并添加零部件。修改子裝配體可以還原子裝配體為單個(gè)零部件，從而將零部件在裝配體層次關(guān)系中向上移動(dòng)一個(gè)層次?？梢酝ㄟ^在層次關(guān)系中向上或向下移動(dòng)零部件來重新組織裝配體，或重新組織到層次關(guān)系的另一分支?？墒褂孟铝袃煞N方法：拖放零部件以將其從一個(gè)裝配體移動(dòng)到另一個(gè)裝配體。單擊工具、重新組織零部件。當(dāng)FeatureManager設(shè)計(jì)樹很長，而需要滾動(dòng)多次時(shí)，使用此方法較為簡便?？梢栽趯哟侮P(guān)系的一個(gè)層中改變零部件的順序。裝配配合（約束） 配合在裝配體零部件之間生成幾何關(guān)系。當(dāng)添加配合時(shí)，定義零部件線性或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所允許的方向?？稍谄渥杂啥戎畠?nèi)移動(dòng)零部件，從而直觀化裝配體的行為。一些范例包括：一重合配合迫使兩個(gè)平面變成共平面。面可沿彼此移動(dòng)，但不能分離開。一同軸心配合迫使兩個(gè)圓柱面變成同心。面可沿共同軸移動(dòng)，但不能從此軸拖開。配合關(guān)系作為一個(gè)系統(tǒng)整體求解。添加配合的順序無關(guān)緊要，所有的配合均在同時(shí)解出。最佳配合方法只要可能，將所有零部件配合到一個(gè)或兩個(gè)固定的零部件或參考。長串零部件解出的時(shí)間更長，更易產(chǎn)生配合錯(cuò)誤。不生成環(huán)形配合。它們?cè)谝院筇砑优浜蠒r(shí)可導(dǎo)致配合沖突。避免冗余配合。盡管SolidWorks允許某些冗余配合（除距離和角度外都允許），這些配合解出的時(shí)間更長，使配合方案更難懂，如果出現(xiàn)問題，則更難診斷。（在該裝配體模型中，為藍(lán)色塊使用兩個(gè)距離配合定義了相同自由度，從而過定義模型。即使配合在幾何方面一致（無任何違背情形），模型仍過定義。-）拖動(dòng)零部件以測(cè)試其可用自由度。盡量少使用限制配合，因?yàn)樗鼈兘獬龅臅r(shí)間更長。一旦出現(xiàn)配合錯(cuò)誤，盡快修復(fù)。添加配合決不會(huì)修復(fù)先前配合問題。在添加配合前將零部件拖動(dòng)到大致正確位置和方向，因?yàn)檫@會(huì)給配合解算應(yīng)用程序更佳機(jī)會(huì)將零部件捕捉到正確位置。如果零部件引起問題，與其診斷每個(gè)配合，相反刪除所有配合并重新創(chuàng)建常常更容易。此對(duì)于同向?qū)R／反向?qū)R和尺寸方向沖突更是如此（可反轉(zhuǎn)尺寸所測(cè)量的方向）。使用查看配合或通過使用樹顯示、查看配合和從屬關(guān)系在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中擴(kuò)展零部件來觀閱零部件的配合。只要可能，在裝配體中完全定義每個(gè)零件的位置，除非需要該零件移動(dòng)以直觀裝配體運(yùn)動(dòng)。帶有眾多可用自用度的裝配體解出的時(shí)間更長，在拖動(dòng)零件時(shí)具有更不可預(yù)料的行為，且更容易產(chǎn)生"討厭"錯(cuò)誤（在拖動(dòng)時(shí)自我修復(fù)的錯(cuò)誤）。拖動(dòng)零部件以檢查其剩余自由度。偶爾拖動(dòng)零部件將之捕捉到位并修復(fù)配合錯(cuò)