金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

東西湖區(qū)金銀湖環(huán)湖路道路改造工程

涇河大橋制造及安裝

施工方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

目錄

一、工程概述........................................................1

1.1涇河大橋工程概述.............................................1

1.1.1主梁工程簡(jiǎn)述.............................................1

1.1.2鋼塔工程簡(jiǎn)述.............................................1

1.2工程量概況...................................................2

1.2.1主要工作內(nèi)容.............................................2

1.2.2工程量統(tǒng)計(jì)...............................................2

二、施工準(zhǔn)備........................................................3

2.1引用和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)...............................................3

2.2材料采購(gòu)供應(yīng)、驗(yàn)收和管理.....................................4

2.2.1材料采購(gòu)..................................................4

2.2.2材料復(fù)驗(yàn)..................................................5

2.2.2.1鋼材復(fù)檢..............................................5

2.2.2.2焊接材料復(fù)檢..........................................7

2.2.2.3涂裝材料復(fù)檢..........................................8

2.2.2.4高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)..........................................8

2.2.3材料管理.................................................9

2.3技術(shù)準(zhǔn)備（含圖紙轉(zhuǎn)化、工藝評(píng)定）.............................10

2.3.1圖紙轉(zhuǎn)化.................................................10

2.3.2工藝評(píng)定試驗(yàn).............................................11

2.3.2.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見(jiàn)下圖）.......................11

2.3.2.2切割工藝評(píng)定試驗(yàn).....................................12

2.3.2.3涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見(jiàn)下圖）.......................13

三、制造工藝.......................................................15

3.1主梁制造工藝.................................................15

3.1.1主梁工程簡(jiǎn)述............................................15

3.1.2主梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)..........................................15

3.1.3主梁制造總體思路........................................16

3.1.4主梁制造的原則工藝.......................................16

3.1.5主梁制造重點(diǎn)及對(duì)策.......................................18

3.1.6制造工藝流程.............................................19

3.1.6.1鋼板矯平.............................................19

3.1.6.2鋼板預(yù)處理...........................................19

3.1.6.3放樣................................................19

3.1.6.4下料................................................20

3.1.6.5零件矯正.............................................21

3.1.6.6零件制孔.............................................21

3.1.6.7單元件劃分...........................................22

3.1.6.8單元件制造...........................................23

3.1.6.9主梁梁段組裝.........................................28

3.1.6.10鋼箱梁預(yù)拼裝工藝....................................33

3.1.6.11梁段的預(yù)拼裝........................................34

3.2鋼塔制作工藝.................................................37

3.2.1鋼塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn).............................................37

3.2.2鋼塔制造總體思路.........................................38

3.2.3鋼塔制造的原則工藝.......................................38

3.2.4鋼塔制造重點(diǎn)及對(duì)策.......................................39

3.2.5鋼塔組裝控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施.............................39

3.2.6鋼塔單元件劃分..........................................40

3.2.7單元件制造..............................................40

3.2.8鋼塔節(jié)段組裝............................................40

3.2.9鋼塔節(jié)段水平預(yù)拼裝.......................................42

四、焊接工藝.......................................................44

4.1焊接施工原則性要求..........................................44

4.2焊材的管理和使用............................................46

4.3擬定的焊接方法..............................................46

4.3.1全橋主要焊縫擬定的焊接方法...............................47

4.3.2坡口設(shè)置.................................................47

4.4焊接原則工藝................................................50

4.5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)............................................54

4.6焊縫檢測(cè)....................................................57

4.7焊縫缺陷修補(bǔ)................................................60

4.8厚板焊接工藝及質(zhì)量保證.....................................61

4.8.1焊接材料的選擇...........................................61

4.8.2焊前預(yù)熱.................................................61

4.8.3優(yōu)化設(shè)計(jì)焊接坡口.........................................62

4.8.4焊接過(guò)程控制.............................................62

4.8.5層間溫度的控制...........................................62

4.8.6人員及設(shè)備的控制.........................................62

4.8.7焊后處理.................................................63

4.9涇河橋鋼塔主棱角焊縫的焊接...................................63

4.9.1棱角焊縫的接頭形式.......................................63

4.9.2棱角焊縫的焊接工藝優(yōu)化..................................64

五、精度控制及測(cè)量方案.............................................65

5.1制造精度要求................................................65

5.1.1放樣、號(hào)料和劃線........................................65

5.1.2零件切割表面質(zhì)量........................................67

5.1.3零件矯正允許偏差........................................68

5.1.4零件加工允許偏差........................................68

5.1.5胎架制造精度允許偏差....................................69

5.1.6單元件、部件允許偏差....................................70

5.1.7節(jié)段制作允許偏差........................................71

5.1.8節(jié)段預(yù)拼允許偏差.........................................73

5.2精度控制要素.................................................73

5.2.1測(cè)量人員.................................................73

5.2.2測(cè)量器具.................................................73

5.2.3測(cè)量環(huán)境.................................................74

5.2.4測(cè)量技術(shù)要求.............................................74

5.2.5測(cè)量器具使用方法.........................................75

5.2.6測(cè)量器具的保管與維護(hù).....................................77

5.3主要工序測(cè)量方案.............................................77

5.3.1下料、邊緣加工檢驗(yàn).......................................77

5.3.2制孔質(zhì)量檢驗(yàn).............................................78

5.3.3單元件質(zhì)量檢測(cè)...........................................78

5.3.4組裝胎架精度測(cè)量.........................................80

5.4.5節(jié)段組裝測(cè)量.............................................80

5.3.6預(yù)拼裝測(cè)量...............................................81

5.4主要工序測(cè)量方案.............................................82

5.4.1單元件...................................................82

5.4.2節(jié)段總裝及制作測(cè)量.......................................83

5.4.3預(yù)拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)及測(cè)量方法...........................84

5.5焊縫外觀檢測(cè)及測(cè)量方法.......................................85

5.6主要檢測(cè)及試驗(yàn)措施...........................................86

六、涂裝...........................................................87

6.1涂裝工作內(nèi)容................................................87

6.2涂裝配套體系................................................87

6.3涂裝施工環(huán)境................................................88

6.4施工設(shè)備的配置..............................................89

6.5鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)材料準(zhǔn)備...........................................91

6.6質(zhì)量保證措施.................................................92

6.6.1工藝試驗(yàn)過(guò)程.............................................92

6.6.2施工工藝.................................................93

6.6.3最終質(zhì)量控制...........................................102

6.7摩擦面噴涂施工方案.........................................102

6.8特殊工序與關(guān)鍵工序.........................................104

6.9安全監(jiān)控及環(huán)境保護(hù).........................................106

七、存放及運(yùn)輸....................................................108

7.1成品、半成品保證措施.......................................108

7.1.1目的...................................................108

7.1.2成品、半成品保證措施...................................108

7.2關(guān)鍵工序成品、半成品保證措施................................109

7.2.1單元件轉(zhuǎn)運(yùn)..............................................109

7.2.2單元件存放..............................................109

7.2.3構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)................................................109

7.2.4構(gòu)件存放................................................109

7.3包裝、運(yùn)輸..................................................110

7.3.1成品包裝................................................110

7.3.2運(yùn)輸....................................................110

7.3.3裝載方案及加固方案......................................111

7.3.4運(yùn)輸作業(yè)安全指導(dǎo)........................................111

八、工地安裝......................................................113

8.1工地安裝原則方案............................................113

8.2主梁安裝....................................................113

8.2.1主梁安裝的要點(diǎn)及對(duì)策....................................113

8.2.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置情況........................................114

8.2.3支架及頂推軌道的架設(shè)....................................116

8.2.3.1樁基施工............................................117

8.2.3.2樁基試壓............................................120

8.2.3.3頂推軌道梁安裝......................................121

8.2.3.4頂推臨時(shí)措施安裝注意事項(xiàng)............................123

8.2.4主梁支座安裝............................................123

8.2.5主梁組裝工藝............................................124

8.2.5.1組裝流程............................................124

8.2.5.2吊裝要求............................................126

8.2.5.3主梁組裝焊接工藝....................................128

8.2.5.4精度要求及測(cè)量方案..................................130

8.2.6主梁頂推流程............................................132

8.2.7頂推技術(shù)及設(shè)備的選擇....................................135

8.2.7.1頂推施工原理........................................136

8.2.7.2液壓頂推系統(tǒng)配置....................................140

8.2.7.3電氣同步控制系統(tǒng)....................................141

8.2.7.4頂推速度和加速度....................................142

8.2.7.5液壓頂推的穩(wěn)定性....................................142

8.2.7.6頂推過(guò)程同步控制措施................................142

8.2.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障應(yīng)急措施....................................143

8.2.8.1液壓頂推器故障......................................143

8.2.8.2泵站故障............................................143

8.2.8.3油管損壞............................................144

8.2.8.4控制系統(tǒng)故障........................................144

8.2.9主梁安裝安全控制要點(diǎn)....................................144

8.2.10主梁安裝檢測(cè)方法.......................................146

8.3涇河橋鋼塔安裝方案..........................................147

8.3.1鋼塔安裝原則方案........................................147

8.3.2鋼塔安裝的要點(diǎn)及對(duì)策....................................147

8.3.3鋼塔安裝支架架設(shè)........................................147

8.3.4鋼塔安裝流程............................................148

8.3.5鋼塔吊裝................................................150

8.3.6高空作業(yè)安全措施（主塔吊裝）............................153

8.3.7鋼塔安裝焊接工藝........................................156

8.3.8鋼塔安裝基本要求........................................156

8.3.9鋼塔安裝檢測(cè)方法........................................156

8.4拉索施工工藝...............................................159

8.5涇河橋主梁及鋼支架拆除及涂裝...............................165

8.5.1鋼塔涂裝及支架拆除......................................165

8.5.2主梁卸載................................................165

8.5.3主梁支架拆除............................................165

8.6高強(qiáng)度螺栓施工..............................................166

8.6.1一般要求................................................166

8.6.2高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝.................................166

8.6.3高強(qiáng)度螺栓的施擰.......................................167

8.6.4高強(qiáng)度螺栓施擰質(zhì)量檢查.................................168

九、質(zhì)量保證措施..................................................170

9.1工程質(zhì)量保證體系...........................................170

9.1.1概述...................................................170

9.1.2工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo).................................170

9.2制作過(guò)程精度控制方案及檢測(cè)試驗(yàn)措施........................171

9.3質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的控制..................................171

9.3.1檢測(cè)試驗(yàn)手段............................................171

9.3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)控制........................................172

9.3.3編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書(shū)....................................172

9.3.4監(jiān)理工程師的檢查........................................172

9.3.5質(zhì)量監(jiān)督和考核..........................................172

9.4質(zhì)量控制要素................................................173

9.4.1人員控制................................................173

9.4.2生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制..................................173

9.4.3材料控制................................................173

9.4.4技術(shù)、圖樣的控制........................................174

9.4.5環(huán)境控制................................................176

9.4.6監(jiān)視和測(cè)量控制..........................................176

9.5主要工序質(zhì)量控制............................................177

9.5.1鋼板校平、預(yù)處理工序質(zhì)量控制............................177

9.5.2下料、加工工序質(zhì)量控制..................................177

9.5.3單元件制作質(zhì)量控制......................................177

9.5.4鋼梁組裝及預(yù)拼裝質(zhì)量控制................................178

9.5.5焊接質(zhì)量控制............................................179

9.5.6預(yù)拼裝質(zhì)量控制..........................................180

9.5.7涂裝質(zhì)量控制............................................182

9.5.8產(chǎn)品防護(hù)、交付的控制....................................183

9.5.9工地質(zhì)量控制...........................................183

9.6不合格品控制................................................183

9.7糾正/預(yù)防措施...............................................183

9.8成品驗(yàn)收和工程資料的控制....................................183

十、全過(guò)程的安全保證措施..........................................185

10.1環(huán)境保護(hù)措施...............................................185

10.1.1建立環(huán)境管理體系......................................185

10.1.2管理程序..............................................185

10.1.4環(huán)境方針..............................................186

10.1.5環(huán)境控制措施..........................................186

10.1.6應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理程序................................190

10.1.7節(jié)能減排措施..........................................192

10.2安全保證體系..............................................192

10.2.1建立安全保證體系......................................192

10.2.2安全目標(biāo)..............................................193

10.2.3相關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)職責(zé)..................................193

10.2.4鋼橋制造安全保證措施..................................199

10.2.5高處作業(yè)及立體交叉作業(yè)措施............................199

10.2.6涂裝作業(yè)安全措施......................................200

10.2.7裝配與焊接安全措施....................................200

10.2.8橋梁現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)安全措施..............................200

10.2.9防火安全..............................................206

十一、防災(zāi)防損及事故緊急處理措施..................................208

11.1雨季及風(fēng)期的施工安排......................................208

11.1.1雨雪天氣施工措施.......................................208

11.1.2防風(fēng)措施...............................................208

11.2應(yīng)急事故的管理體系.........................................209

11.3應(yīng)急調(diào)度管理..............................................209

11.4應(yīng)急事故防范措施..........................................210

11.4.1防風(fēng)措施.............................................210

11.4.2防霧措施..............................................210

11.4.3防雷暴措施............................................210

11.4.4防汛措施..............................................210

11.5應(yīng)急事故的應(yīng)急方案........................................210

11.5.1應(yīng)急指揮...............................................211

11.5.2應(yīng)急方案..............................................211

11.5.2.1應(yīng)急等級(jí)劃分.......................................211

11.5.2.2應(yīng)急機(jī)構(gòu)和職責(zé).....................................211

11.5.2.3應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備及演練.................................212

11.5.2.4應(yīng)急響應(yīng)...........................................213

11.5.2.5應(yīng)急步驟...........................................213

11.5.2.6注意事項(xiàng)...........................................214

11.5.2.7應(yīng)急結(jié)束...........................................214

十二、制造進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施..................................215

12.1施工進(jìn)度計(jì)劃...............................................215

12.1.1施工總體進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明..............................215

12.1.2制造總體進(jìn)度重大節(jié)點(diǎn)說(shuō)明..............................215

12.1.3具體的施工計(jì)劃........................................216

12.2工期保證措施...............................................216

12.2.1工期保證組織機(jī)構(gòu).......................................216

12.2.2工期保證體系...........................................217

12.2.3工期保證措施...........................................218

12.2.4項(xiàng)目資金有效管理.......................................223

12.2.5確保材料、構(gòu)件、設(shè)備、保質(zhì)保量按計(jì)劃到位...............224

12.2.6嚴(yán)格質(zhì)量、安全管理....................................224

12.2.7加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系........................224

12.2.8完善考核、獎(jiǎng)罰制度....................................225

十三、監(jiān)控方案....................................................226

13.1本橋施工監(jiān)控特點(diǎn)...........................................226

13.2施工監(jiān)控內(nèi)容及實(shí)施方法....................................226

13.2.1施工監(jiān)控仿真分析計(jì)算..................................226

13.2.1.2計(jì)算分析軟件介紹..................................226

13.2.1.2計(jì)算分析內(nèi)容......................................229

13.2.1.3計(jì)算分析方法......................................230

13.2.2施工測(cè)試內(nèi)容..........................................230

13.3施工監(jiān)控參數(shù)...............................................231

13.3.1線形控制...............................................232

13.3.2應(yīng)力控制...............................................234

13.3.3溫度觀測(cè)..............................................236

13.4施工監(jiān)控過(guò)程中異常情況對(duì)策.................................237

13.4.1預(yù)警系統(tǒng)的組成.........................................237

13.4.2預(yù)警機(jī)制...............................................238

13.4.3預(yù)警系統(tǒng)的預(yù)期效果.....................................238

13.5施工監(jiān)控實(shí)施保證措施.......................................238

13.6后期健康監(jiān)測(cè)建議...........................................238

13.7監(jiān)控實(shí)施組織...............................................239

13.7.1機(jī)構(gòu)組成...............................................239

13.7.1.1施工監(jiān)控實(shí)施小組...................................239

13.7.1.2各單位職責(zé)及分工...................................239

13.8監(jiān)控技術(shù)方案的保證措施....................................241

13.9監(jiān)控工作安全保證措施......................................241

十四、臨建方案....................................................243

14.1工程現(xiàn)狀...................................................243

14.2臨建布置原則..............................................243

14.3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.........................................243

14.4臨時(shí)區(qū)域布置...............................................245

14.4.1臨時(shí)用地規(guī)劃...........................................245

14.4.2生活區(qū)、辦公區(qū)規(guī)劃.....................................247

14.5臨時(shí)用電排水方案..........................................250

14.6施工總平面管理............................................252

14.6.1總平面管理原則.........................................252

14.6.2總平面管理思路.........................................252

14.6.3施工場(chǎng)地管理措施.......................................253

14.6.4施工臨時(shí)用電管理.......................................253

14.6.5施工臨時(shí)用水、排水管理.................................254

14.6.6現(xiàn)場(chǎng)施工人員管理.......................................255

14.6.7工作牌制度.............................................255

14.6.8施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)客管理.......................................255

14.6.9車輛出入管理...........................................256

14.6.10辦公、生活區(qū)的管理....................................256

14.6.11現(xiàn)場(chǎng)廣告、標(biāo)語(yǔ)、條幅的管理............................257

14.6.12消防管理.............................................257

14.6.13勞務(wù)人員生活區(qū)管理規(guī)定................................259

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

一、工程概述

1.1涇河大橋工程概述

涇河大橋?yàn)樗目鐔嗡髅嫘崩瓨颍缍炔贾脼?0+110+30+40m,總長(zhǎng)220米，

采用塔梁固結(jié)體系，110m跨范圍共設(shè)9根斜拉索，斜拉索中心位于主梁中心線

上,縱橋向間距9.0m,鋼塔背面輔助墩處設(shè)2根豎向背索,背索橫橋向間距1.0m；

主梁斷面采用兩側(cè)帶展翅的單箱三室結(jié)構(gòu)，梁頂面中心位于半徑為3800m的圓曲

線和2.06%（馬池路側(cè)）、2.47%（金山大道側(cè)）的縱坡上，梁體線型通過(guò)梁段

頂、底板長(zhǎng)度的差值來(lái)實(shí)現(xiàn)。

橋型圖

1.1.1主梁工程簡(jiǎn)述

主梁梁斷面采用兩側(cè)帶展翅的單箱三室結(jié)構(gòu)，由兩側(cè)展翅和封閉式中間主體

箱室組成，橋梁中心線處標(biāo)準(zhǔn)梁高3.0米，在110跨兩主墩P1、P2處梁高3.02mm,

橋面設(shè)2%雙向排水坡，主體箱室總寬16.6米，單側(cè)展翅寬10.98米，展翅外側(cè)

設(shè)風(fēng)嘴，橋面總寬度38.56米，斷面全寬39.1米。展翅頂板、下翼緣板與主體

箱室頂、底板之間采用現(xiàn)場(chǎng)焊接,展翅隔板與主體箱室之間采用高強(qiáng)度螺栓連接;

主梁各節(jié)段（含展翅）之間采用全斷面焊接連接。

鋼箱梁沿縱橋向分為50個(gè)節(jié)段，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度4.5m,主體箱室與展翅分開(kāi)吊裝,

最大吊重約168t,梁段之間采用全斷面熔透焊接；梁體豎向曲線通過(guò)頂、底板

長(zhǎng)度的差值實(shí)現(xiàn)。

1.1.2鋼塔工程簡(jiǎn)述

1

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

鋼塔柱縱向呈豎琴結(jié)構(gòu)，高71.5m（從主梁頂面算至塔頂），塔柱縱向從下

到上共分為12個(gè)節(jié)段，最大節(jié)段高8m.鋼塔順橋向前后壁均為曲線，曲線半徑

分別為81.541m（主跨測(cè)）、83.982m。塔柱橫向?yàn)榈葘?，跨度?.4m。

鋼塔上斜拉索錨固采用鋼錨梁結(jié)構(gòu)。鋼塔與主梁固結(jié)（焊接）。

1.2工程量概況

1.2.1主要工作內(nèi)容

涇河橋主梁及鋼塔節(jié)段的制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、涂裝、拉索張拉等。

A、構(gòu)件制造（包括桿件、剪力釘、連接板等）：含制造、工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊接、

摩擦面、預(yù)拼、運(yùn)輸、保險(xiǎn)等工作；

B、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段的吊裝、組裝、焊接以及橋面附屬結(jié)構(gòu)的裝焊；

C、安裝用支架的搭設(shè)、拆除，索的張拉、檢測(cè)等；

D、工廠油漆：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行出廠前的底、中、面漆噴涂；

E、現(xiàn)場(chǎng)面漆施工：含施工腳手架、鋼梁清理、局部補(bǔ)底漆、噴涂面漆等工作;

F、各種檢測(cè)試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)。

1.2.2工程量統(tǒng)計(jì)

涇河橋主梁的主要工程量

梁段類型ABBlB2B3B4CClDEFGHI

數(shù)量2164111281111111

梁重（t）5880959781968298867123411612191

涇河橋鋼塔的主要工程量

編號(hào)T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10THT12T13T14

數(shù)量1111111111111

重量（t）7537364438332623201715111025

2

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1引用和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

TB10002.2-2005鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

TB10212-2008鐵路鋼橋制造規(guī)范

GJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范

GB/T714-2008橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077-1988合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T5117-1995碳鋼焊條

GB5313-85厚度方向性能鋼板

GB/T10433-2002電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

GB/T2970-2004厚板超聲波檢驗(yàn)方法

GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)

GB2649-2654焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法

3

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

GB/T13288涂裝前鋼板表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

GB/T9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層-熱噴涂鋅，鋁及其合金

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T11374-1989熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB6463-2005金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述

GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值

JB/T722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

GB/T5782-2000六角頭螺栓

GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條

件

TB/T2137-1990鐵路鋼橋栓接面抗頂推系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式和尺寸

GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

TB/T2137-1990鐵路鋼橋栓接面抗頂推系數(shù)試驗(yàn)方法

TB1558-84對(duì)接焊縫超聲波探傷

2.2材料采購(gòu)供應(yīng)、驗(yàn)收和管理

2.2.1材料采購(gòu)

D嚴(yán)格遵守合同的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于鋼梁制造的直供材料，公司將與合格的材

料供應(yīng)商洽談材料供應(yīng)合同，在明確雙方責(zé)權(quán)利、供貨方式、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

供貨地點(diǎn)等詳細(xì)條款后簽訂供應(yīng)合同，并將供應(yīng)合同報(bào)業(yè)主各查。其他材料將采

用招標(biāo)形式自行采購(gòu)。

2）鋼結(jié)構(gòu)焊接材料優(yōu)先選擇長(zhǎng)期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格供方，并經(jīng)

工藝評(píng)定評(píng)審和試驗(yàn)合格后，采用邀請(qǐng)招標(biāo)方式確定焊材供貨商。

4

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

3）緊固件等的采購(gòu)將在經(jīng)評(píng)定合格的供方中選擇，供貨方必須承諾按本工程

進(jìn)度要求供貨。

2.2.2材料復(fù)驗(yàn)

2.2.2.1鋼材復(fù)檢

1）本工程制造使用的主要鋼材的復(fù)檢，按小標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙等文件要

求執(zhí)行。

鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

Q345qD《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2008

Q345C《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

Q235《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

部分鋼材應(yīng)滿足Z25性能要求。

Z25鋼的技術(shù)要求及厚度方向性能級(jí)別及斷面收縮率按GB5313《厚度方向性

能鋼板》辦理，詳見(jiàn)下表。

Z向性能級(jí)別含硫量斷面收縮率

Z25W0.005225%

其余材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按TB10002.2-2005《鐵路鋼橋設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定辦理。

2）鋼材到貨下料前應(yīng)按以下內(nèi)容復(fù)查或驗(yàn)收，并做好檢查記錄備查。鋼材

的復(fù)驗(yàn)程序。

5

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

材料入庫(kù)流程

(1)鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐(批)

號(hào)抽檢一組試件，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。

(2)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。

每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表下表的規(guī)定。

6

金銀湖環(huán)湖路道路改造工程涇河大橋施工方案

材料復(fù)驗(yàn)取樣要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

GB/T223、

化學(xué)成分（熔煉

11個(gè)/爐GB/T20066GB/T4336、

分析）

GB/T20125

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228

3彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T232

4沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批GB/T2975GB/T229

Z向鋼厚度方向

53個(gè)/批GB/T5313GB/T5313

斷面收縮率

6無(wú)損檢測(cè)逐張或逐件按無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定協(xié)商

4）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度

允許負(fù)偏差值的1/2o

5）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

（GB8923-88）規(guī)定的A、B、C級(jí)。

6）鋼板厚度a的偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許

偏差》

2.2.2.2焊接材料復(fù)檢

焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的出廠質(zhì)量