鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)

鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)

1鍋爐專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)魯班獎質(zhì)量保證措施

1.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施

認(rèn)真做好設(shè)備的清點、檢驗工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點設(shè)備的數(shù)量、有無丟失或未供

貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點檢查記錄存檔備案，有問題時及時反映解決。

a.設(shè)備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、

連接件是否符合設(shè)計要求等），確認(rèn)無誤后進行安裝。

b.作好基礎(chǔ)幾何尺寸的校驗和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)點，校驗土

建交安基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗的結(jié)果確定基礎(chǔ)線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應(yīng)合理，能滿足二次灌漿

的的要求。

d.按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內(nèi)容包括：垂直

度、柱間距、對角尺寸、標(biāo)高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉條等必須安裝齊全，

并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行下一階段的施工。柱子的垂直度用

經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達到“驗標(biāo)”中優(yōu)良級。

e.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工

1）檢查連接區(qū)域：摩樵面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷清理摩榛

面時，清刷方向與構(gòu)件受力方向垂直。

2）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩梯面保持干燥，不在雨中作業(yè)。

3）嚴(yán)格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工，影響緊固質(zhì)量。

4）螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，并作好檢查記錄。

5）作好高強螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設(shè)二級庫房實行專人

保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯用，安裝時不得強力打入，不能用高強螺栓代替定位螺栓。

1.2受熱面安裝質(zhì)量保證措施

1）認(rèn)真做好設(shè)備的清點、檢驗工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點設(shè)備的數(shù)量、有無丟失或

未供貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點檢查記錄存檔備案，有問題時及時反映解決。

2）嚴(yán)格按照圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書制定方案、程序施工。重要的措施方案經(jīng)上級審批后方可

實施。

3）設(shè)備安裝前進行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備缺陷、設(shè)備焊口等是否

符合設(shè)計要求），確認(rèn)無誤或采取措施后方可進行安裝。

4）做好設(shè)備及材料的檢驗工作。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進行100%的光譜

檢查，并用記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進行復(fù)查。

5）材料代用必須經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可使用，對代用的材質(zhì)應(yīng)有記錄并具備可追溯性。

6）組件在運輸及安裝過程中，選擇合理的吊點及工具，必要時進行強度計算和校核，盡量減

小其變形、保證設(shè)備安全。

7）做好管口的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封閉牢。安裝

過程中，對敞口的管子隨時加以封蓋。做到管內(nèi)通，箱內(nèi)凈。

8）對口焊接前除去坡口及離坡口范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均勻，嚴(yán)禁

強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。

9）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時鐵

件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留10-15mm。

10）對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。

11）受熱面設(shè)備吊桿緊固時注意負(fù)荷分配均勻，安裝過程中隨時檢查吊桿受力情況。

12）施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。

1.3空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)46%保證措施

a.技術(shù)準(zhǔn)備要充分，首先進行圖紙會審和技術(shù)交底。使所有安裝人員充分了解設(shè)備構(gòu)造，各

部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、具有針對性的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

b.建立健全班組、專業(yè)工程處、項目部三級質(zhì)量驗收體制，質(zhì)量落實到人。制訂安裝過程中

及安裝完成后的質(zhì)量檢查項目，印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄表，準(zhǔn)備必要檢查工具，并做好施工記錄。

c.根據(jù)施工進度，對空氣預(yù)熱器安裝規(guī)范要求的質(zhì)量檢驗評定項目適時組織驗評。

d.及時關(guān)閉安裝施工中不符合項，對隱蔽工程及時組織隱蔽前的檢查驗收，并做好隱蔽驗收

1己錄。

e.對現(xiàn)場提供的用于空氣預(yù)熱器安裝的材料要核查有無符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明文件，

無合格證產(chǎn)品不允許使用。

f.嚴(yán)格按照規(guī)范和廠家技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝。

1）支撐鋼架安裝：支撐點相對水平允許偏差±2mm。

2）底部軸承定位安裝：縱橫中心允許偏差±2mm。

3）端柱較鏈頂部平臺水平度偏差±2mm。斷柱的垂直度偏差小于3mm。

4）轉(zhuǎn)子的水平度偏差小于4mm。

5）主徑向隔板至頂部扇形板間的距離偏差小于±3mm,至軸向密封板上一固定點的距離偏差小

于±6mm。

6）按照廠家說明書和現(xiàn)場工代的要求安裝調(diào)整徑向、軸向、環(huán)向、內(nèi)環(huán)向的密封間隙。

7）孔門安裝要加石棉墊，螺栓對稱擰緊。

8）焊口焊接后認(rèn)真進行檢查，防止漏焊。

1.4電除塵除塵效率不低于設(shè)備廠家保證值保證措施

a.技術(shù)準(zhǔn)備要充分，首先進行圖紙會審和技術(shù)交底。使所有安裝人員充分了解設(shè)備構(gòu)造，各

部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、具有針對性的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

b.建立健全班組、專業(yè)工程處、項目部三級質(zhì)量驗收體制，質(zhì)量落實到人。制定安裝過程中

及安裝完成后的質(zhì)量檢查、檢查項目印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄表，準(zhǔn)備必要檢查工具，并做好施工

記錄。

C.根據(jù)施工進度，對電除塵安裝規(guī)范要求的質(zhì)量檢驗評定項目適時組織驗評。

d.及時關(guān)閉安裝施工中不符合項，對隱蔽工程及時組織隱蔽前的檢查驗收，并做好隱蔽驗收

記錄。

e.對現(xiàn)場提供的用于電除塵安裝的材料要核查有無符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明文件，無合

格證產(chǎn)品不允許使用。

f.嚴(yán)格按照規(guī)范和廠家技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝

1）柱距偏差為柱距的1%。，極限偏差為±7mm,對角線小于20m時偏差小于7mm,對角線大于

20m時偏差小于9nim,柱頂偏差：以鍋爐廠房為準(zhǔn)，偏差為±5mnu各支柱頂部相對偏差不大于3mm。

每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

2）底梁安裝：底梁和側(cè)梁組成的大方框平行度誤差小于5mm。

對每個裝灰斗的小方框平行度誤差小于3mm,對角誤差小于5mm。

3）立柱和大梁的安裝：首先對立柱和大梁進行校核，然后進行組合。任何兩根大梁間的跨距

偏差小于5mm,各大梁標(biāo)高相對偏差小于3mm.

4）陰極大框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：對陰極大框架進行組合校正，大框架上橫梁槽鋼與大

梁底面距離允許偏差小于5mm,同一電場的前后兩根框架應(yīng)等高，允許偏差小于5mm；同一電場的前

后兩根框架間距及對角線應(yīng)一致，允許偏差小于10mm。

5）陰極小框架安裝：安裝前調(diào)整其平面度誤差小于5mm。

6）陽極板、槽型板的安裝：檢查調(diào)整板排對角線誤差要小于5mm,平面度誤差小于10mm。

7）振打軸系、錘系、傳動裝置的安裝：鎮(zhèn)打軸的水平度允差3mm,相臨兩軸承座的同軸度允

差1mm,周全長軸全長同軸度偏差不大于3mm。錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏差豎直方向±5mm,

水平方向±2mm。

8）裝后進行檢查調(diào)整：同極距、異極距極限偏差±10mm。

9）設(shè)備安裝后進行徹底清理。

10）檢查固定螺栓有無漏焊現(xiàn)象，若有即時進行補焊。

11）插板門、緩沖鎖氣器、制漿設(shè)備安裝時法蘭、孔門部位要裝好墊片，螺栓對稱擰緊。

1.5.保證爐頂密封質(zhì)量保證措施

施工前制造廠家到現(xiàn)場進行技術(shù)交底工作，熟悉設(shè)備要求。核對爐頂密封所有工件的尺寸、規(guī)

格及材質(zhì)符合圖紙要求，材質(zhì)進場后復(fù)檢。

施工前，技術(shù)人員仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，明確設(shè)計構(gòu)造細(xì)節(jié)，編制可操作性的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施

工。

密封的工件經(jīng)清點、編號，并檢驗合格后點焊到位。密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。

密封區(qū)有安全可靠的腳手架，創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

焊縫停歇處的接頭徹底清除藥皮后才繼續(xù)焊接，接頭焊縫安排合理的焊接順序，并制定防變形

措施。

頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形板與管子不焊，

其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。

頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，質(zhì)檢人

員監(jiān)督到位。焊縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的厚度和位置進行，每進度表交接前進行互檢，不出現(xiàn)漏焊和錯

焊，消除缺陷。

1.6鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病消除措施

1.6.1消除管道閥門布置位置不合理措施

1）施工前進行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個鍋爐的相關(guān)圖紙，重點是可能相碰的部位。在

考慮管路布置時，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問題造成返

工，導(dǎo)致管道布置雜亂。

2）對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設(shè)計，認(rèn)真研究圖紙，深入現(xiàn)場了解

周圍環(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報請

相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡潔、位置合理、布置集中、排列整齊、

間距相等，水平段坡度合理一致。

3）在考慮管道布置的同時確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢業(yè)主的意見，

考慮運行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基本原則：集中布置、標(biāo)

高統(tǒng)一、排列整齊、開關(guān)方向一致，便于操作。

4）布置管道時要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時管道盡可能沿徑向

轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時，大管布置在外側(cè)，小

管布置在內(nèi)側(cè)。

5）施工前進行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方

向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。

標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。

6）在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距10?15m設(shè)

置一個膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲

變形?，F(xiàn)場制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。

7）由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用記號筆標(biāo)在

管子兩端，同時將合金管與普通管分類保管，以免錯用。

1.6.2消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施

1）在支吊架制作施工過程中嚴(yán)格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取

機械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。嚴(yán)格按照設(shè)計院提供的《汽水管路支吊架設(shè)計手冊》中規(guī)定的

支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。

2）支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點

及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管

采用U型管夾固定）。支吊架安裝時應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動）和使用必

須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長多點使用U卡時，

必須考慮消除U型卡影響膨脹問題.根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取

支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。此外，

還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自

如。

1.6.3消除燃油系統(tǒng)滲漏、油槍堵塞措施

1）在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對管道內(nèi)部進行吹掃，確保投油時管道內(nèi)部清潔。

2）燃油管道采用全氮焊接工藝。燃油管路在安裝完畢進行水壓試驗，對焊接質(zhì)量及閥門、法

蘭連接質(zhì)量進行檢驗。

3）為保證進入油槍的燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾網(wǎng)。在油槍投

入使用時，應(yīng)先投入霧化蒸汽對汕槍進行吹掃，再投油。在油槍退出使用時，應(yīng)先切斷燃油供應(yīng)，

繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應(yīng)。

1.6.4消除爐本體漏灰措施

a.頂棚密封

1）施工前要求制造廠家到現(xiàn)場進行技術(shù)交底工作。

2）組織鍋爐、保溫專業(yè)專題會。兩專業(yè)交叉施工部位，分工明確，責(zé)任到位。

3）頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，質(zhì)

檢人員監(jiān)督到位。

4）頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形板與管子不

焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。

b.前后爐膛一次密封

1）剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需加強監(jiān)督力度。

2）剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。

3）冷灰斗處前后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接。

1.6.5消除爐本體膨脹受阻措施

1）受熱面部件與鋼架平臺相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場

設(shè)計或廠家代表，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題要求提供設(shè)計變更，現(xiàn)場修改平臺，修改時應(yīng)考慮留出保溫

裕量。

2）風(fēng)、粉管道與鋼架平臺相碰，主動聯(lián)系設(shè)計院代表、鍋爐制造廠代表，對要修改平臺提供

設(shè)計變更，現(xiàn)場修改。

3）二次風(fēng)分風(fēng)道現(xiàn)場安裝時，按照圖紙尺寸對膨脹節(jié)進行冷拉，冷拉后用型鋼點焊固定，待

膨脹節(jié)和風(fēng)道對接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風(fēng)箱在運行中下降時有220mm的膨脹量。

4）冷灰斗下方水封槽安裝完畢后，重點檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊緣距離大于300

mm,同時復(fù)查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mm。

2鍋爐專業(yè)施工方案綜述

2.1工程概況

福州可門火電廠一期工程（2X600MW）#1、#2機組施工工程，鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的

超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛，一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排

渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)n型、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐型號：SG1913/25.4-M958型。鍋爐（BMCR工況）

主要參數(shù)如下：

主蒸氣流量1913t/h；

過熱器出口壓力25.4MPa；

過熱器出口溫度571℃；

再熱蒸氣流量1586t/h；

再熱器進口壓力4.35MPa；

再熱器出口壓力4.15MPa；

再熱器進口溫度341℃；

再熱器出口溫度569℃；

排煙溫度128.3℃。

兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方，刮板撈渣機，固態(tài)排渣。鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)

高17m,鍋爐為露天布置。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，扭剪形高強螺栓連接，雙排柱布置，沿鍋爐寬

度方向布置主柱和副柱，共5列鋼柱，主柱間距13m,主柱與副柱間距8.5m,構(gòu)架總寬度43m,沿

鍋爐深度布置E、F、G、H、J、K共6排鋼柱，各柱間距從前到后依次為10.6m、10.4m、11.7m、8m、

8m,總深度48.7m。鍋爐配置6臺MPS225A型中速磨煤機，6臺電子稱重式給煤機，2臺50%容量的

動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，2臺50%容量的靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，2臺50%容量的動葉可調(diào)軸流式一

次風(fēng)機，2臺離心式密封風(fēng)機，2臺雙室四電場電氣除塵器。

見10.2附圖一一鍋爐縱剖面布置示意圖。

2.2吊裝機械布置

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800—1型600t履帶吊和1臺LS368RH-5型250t履帶吊，以保證在

鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進度，250t履帶吊也可以作為輔助吊裝機械。

CC2800-1型600t履帶吊布置在鍋爐的固定端（即爐右），鍋爐固定端的輸煤棧橋的地上部分暫時不

能施工，等CC2800-1型600t履帶吊拆除后施工。另外在電除塵的位置布置1臺cKr-631型履

帶吊，主要承擔(dān)水冷壁、包墻的組合及配合起吊，在鍋爐水冷壁及包墻吊裝完以后，作為除塵器的

吊裝機械。除塵器的位置在鍋爐安裝初期作為水冷壁及包墻的組合場地，同時在鍋爐的擴建端設(shè)置

一個鍋爐的組合及設(shè)備存放場地，布置1臺KC50-42B型50t龍門吊。另外配置1臺50t汽車吊和1

臺50t平板拖車、2臺10t平板車承擔(dān)設(shè)備裝卸車及運輸。

在尾部豎井煙道內(nèi)的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左

右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井后煙道內(nèi)的省煤器安裝時，在低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺

10t電動葫蘆。

在水平煙道內(nèi)的高溫過熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向各布置

1臺5t電動葫蘆。

2.3人力資源安排

鍋爐專業(yè)在施工高峰期人數(shù)達到354人，平均349人。

鍋爐工程處下設(shè)5個施工班組，1個管理組：

鋼架班：班長1名，工程師2名，高峰期人數(shù)達到103人。

加熱面班：班長1名，工程師2名，高峰期人數(shù)達到103人。

機動班：班長1名，工程師2名，高峰期人數(shù)達到48人。

起重班：班長1名，工程師1名，高峰期人數(shù)達到72人。

吊司班：班長1名，高峰期人數(shù)達到21人。

管理組：主任2名，專工1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名，工資員1名。

其中鋼架班主要承擔(dān)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝、煙風(fēng)煤管道制作安裝、梯子平臺安裝。

加熱面班主要承擔(dān)鍋爐受熱面安裝、本體管道安裝、附屬設(shè)備及管道安裝。

機動班主要承擔(dān)轉(zhuǎn)動機械安裝，包括磨煤機、風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、除灰渣設(shè)備安裝。

起重班和吊司班主要配合各施工班組進行施工，同時還承擔(dān)設(shè)備倒運、吊裝以及起重機械維護

和保養(yǎng)。

2.4主要部件吊裝方法

a.吊裝預(yù)留開口

鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在保證鋼架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度滿足要求的原則下，并且在征得鍋爐廠家和業(yè)

主同意的情況下，部分構(gòu)件緩裝，作為受熱面設(shè)備吊裝通道。

1）爐頂開口：F-G板梁和H-K板梁間部分頂板連梁緩裝（主要承重梁及水平支撐不緩裝），作

為受熱面設(shè)備吊裝通道，在水冷壁組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時封閉F-G板梁間預(yù)留開口；

在包墻組件和低過垂直管組組件及低再垂直管組組件穿裝完畢后，及時封閉H-K板梁間預(yù)留開口。

2）爐后開口，爐后K排柱標(biāo)高+30m到標(biāo)高+40m之間的斜撐緩裝，在尾部豎井內(nèi)低再水平管組

以及省煤器安裝完畢，并且省煤器大灰斗及豎井下方的煙風(fēng)道存放就位后，再進行安裝。

b.鍋爐鋼架安裝

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)備到貨分層吊裝，每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后及時進行尺寸復(fù)查找正，驗收合格

后再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗收合格后再進行上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝，依此類推，柱

梁結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，進行整體尺寸復(fù)查找正及驗收，最后安裝大板梁。安裝時應(yīng)始終保證主結(jié)

構(gòu)形成矩形封閉的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后再安裝其它次梁。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝由600t履帶吊和250t履帶吊

承擔(dān)，分左右兩條主線同時安裝，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快安裝進度。

c.鍋爐大板梁吊裝

鍋爐大板梁共計5根，其中E板梁為單件供貨，板梁重約60t（參照同類型鍋爐），F(xiàn)、G、H

板梁都分上下兩件供貨，最大件重量100t,K板梁也為單件供貨，板梁重約70t（參照同類型鍋

爐），板梁吊裝按照從前向后的順序進行，因F、G、H板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，高強螺栓

連接，考慮到連接螺栓的重量和起吊繩索以及臨時操作臺的重量，最大件的板梁起吊重量按108t

計算。吊裝時板梁由600t履帶吊單獨進行吊裝，按照從前往后的順序依次安裝。大板梁吊裝時

600t履帶吊站在鍋爐廠房左側(cè)，采用85°塔角，在塔架長78m,塔臂長36m的塔式工況下工作，

其回轉(zhuǎn)中心距板梁中心最小距離27m,600t履帶吊在工作半徑R=28m時，起吊能力G**=l10t,鉤

高h(yuǎn)??*=105ni,滿足板梁吊裝要求。

d.水冷壁吊裝

水冷壁以單件吊裝為主，適當(dāng)進行組合。其中標(biāo)高+49.6m以上垂直管圈水冷壁每側(cè)組合成1

個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體。標(biāo)高+49.6m以下螺旋管圈水冷壁部分按

照設(shè)備自然分段單件吊裝，其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝，作為爐膛內(nèi)高溫過熱器和屏式過熱

器安裝預(yù)留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完畢后再進行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝

過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字

鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用卡板固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由600t

履帶吊吊組件上部兩點，250t履帶吊抬吊組件下部四點，將組件由水平狀態(tài)“搬起”到垂直狀態(tài)，

然后由600t履帶吊將水冷壁組件從頂部吊裝預(yù)留開口穿裝就位。四側(cè)水冷壁上部組件全部安裝

完并找正后安裝剛性梁，然后進行水冷壁單片管屏吊裝，單片管屏由50t拖車運至爐底，然后由

設(shè)置在爐頂?shù)木頁P機吊管屏上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，將管屏提升至安裝位置附近，

再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

e.過熱器吊裝

包墻過熱器共組合為4個組件，每側(cè)為1個組件，采用剛性加強的起吊方式進行吊裝，600t

履帶吊吊組件上部兩點，250t履帶吊抬吊組件下部四點，組件由水平狀態(tài)“搬起”到垂直狀態(tài)后，

由600t履帶吊將包墻組件從頂部吊裝預(yù)留開口穿裝就位。

前頂棚過熱器組合為1個組件，600t履帶吊將組件從F-G板梁間頂部吊裝預(yù)留開口穿裝，經(jīng)

F板梁緩鉤就位。

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫再熱器安裝完畢后進行后屏過熱器

的安裝，吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前

對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設(shè)置在爐頂?shù)木頁P機吊管排上部，由1臺50t

汽車吊抬吊管屏下部，卷揚機將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊

裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，吊裝時由600t履帶吊將組件從G—H板梁間右端

預(yù)留開口穿裝，由設(shè)置在其安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆接鉤，將組件運至安裝位置，管排與

進出口聯(lián)箱空中對口焊接。從左向右，依次進行。

f.再熱器吊裝

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組與出口聯(lián)箱組合為1個組件，吊

裝時由600t履帶吊將組件從H-K板梁間穿裝，經(jīng)H板梁緩鉤就位。低溫再熱器水平管組的每相鄰2

排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管組組件由250t或600t履帶吊經(jīng)爐后K排

柱上的安裝開口（K排柱標(biāo)高30m-40m間根斜撐緩裝）送入豎井下方，在卷揚機滑輪組配合下拖運

到安裝位置下方標(biāo)高30m的臨時平臺上，由設(shè)置在頂板梁下方的2套10t電動葫蘆配合卷揚機滑輪

組依次將組件抽裝就位，吊掛管空中對口焊接，待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。為防止起

吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝.低溫再熱器水平管組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式

就位，吊桿安裝完畢。高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件（折焰角與后水

冷壁吊掛管組合為1件）存放完畢正式就位前進行吊裝。吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找

正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝

時由設(shè)置在爐頂?shù)木頁P機吊管排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，卷揚機將管排提升至安裝

位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對口焊接。高溫過熱器安裝完畢后，后水冷壁上

部組件再緩鉤就位，然后再安裝標(biāo)高+49.6m以下后水冷壁螺旋管屏。

g.省煤器吊裝

省煤器共計168排（根據(jù)同類型鍋爐的經(jīng)驗），每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1

個組件，共計84個組件，省煤器組件在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫再熱器水平管組安裝完畢后進

行吊裝。省煤器組件由250t或600t履帶吊經(jīng)爐后K排柱上的安裝開口（K5排柱標(biāo)高30nr40m

間斜撐緩裝）送入豎井下方，在卷揚機滑輪組配合下拖運到安裝位置下方標(biāo)高30m的臨時平臺上，

省煤器吊裝由設(shè)置在低溫再熱器水平管組下方的2臺10t電動葫蘆抽裝就位。

電動葫蘆軌道梁設(shè)置：低溫再熱器水平管組安裝完畢后，在低溫再熱器水平管組上平面沿鍋爐

左右方向設(shè)置2根臨時梁，在臨時梁上生根中24mm圓鋼，圓鋼穿過低溫再熱器水平管組與設(shè)置在低

溫再熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動，2根軌道梁之間

采用剛性連接固定。

h.汽水分離器及儲水箱吊裝

本臺爐設(shè)置2個汽水分離器，單重為39,在鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，將2個汽水分離器穿裝

就位。汽水分離器吊裝時可利用廠家焊制的吊耳，6001履帶吊主吊，250t履帶吊配合抬吊。如廠家

未預(yù)先焊制吊耳，則采取綁扎的方式吊裝。

鍋爐附屬機械安裝詳見磨煤機安裝方案、送引風(fēng)機安裝方案、一次風(fēng)機安裝方案。

刮板撈渣機和刮板輸送機在水冷壁安裝完畢后進行安裝，在安裝位置就地組合裝配，詳見除灰

渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案。

空氣預(yù)熱器安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進行，大型部件如底梁等，可由600t履帶吊承擔(dān)。詳見空

氣預(yù)熱器安裝方案。

燃燒器及煙鳳道等的存放隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和受熱面的安裝穿插進行。

3施工臨時設(shè)施布置方案

3.1主要施工機械配置

a.鍋爐吊裝機械配置

見10.3附圖1一鍋爐吊裝機械立面布置圖及10.3附圖2一鍋爐吊裝機械及場地布置。

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊和1臺LS368RH-5型250t履帶吊，以保證在鍋

爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進度，還可以作為輔助吊裝機械。另設(shè)一臺c

Kr-631型63t履帶吊作為水冷壁、包墻組合的施工機械，也作為輔助吊裝機械，在水冷壁和包

墻吊裝完以后，作為電除塵器的施工機械。

600t履帶吊布置在固定端鍋爐右側(cè)，主要承擔(dān)爐右側(cè)和爐前側(cè)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝和受熱面組件吊

裝以及空氣預(yù)熱器底梁等大件吊裝，以及大板梁吊裝和爐頂防雨罩安裝。根據(jù)需要可在主臂和塔式

兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=600t；塔式工況時，主要采用85°塔角，塔架長

96m,塔臂長48m的工況，在工作半徑Rmin=28m時，起吊能力Gmax=60.5t,鉤高h(yuǎn)max=135m；在工作

半徑Rmax=54m時，起吊能力Gmax=43.8t,鉤高h(yuǎn)max=120m。采用85°塔角，塔架長78m,塔臂長36m

的工況時，Rmin=24m時，起吊能力Gmax=118t,鉤高h(yuǎn)max=110m；Rmax=42m時，起吊能力Gmax=91.5t,

因鍋爐大板梁下平面標(biāo)高+79.15m,鍋爐寬度為43m,深度為48.7m,最大吊件是大板梁，100t,故

600t履帶吊滿足鍋爐安裝要求。

250t履帶吊布置在爐左側(cè)和爐后側(cè)，主要承擔(dān)爐左側(cè)和爐后側(cè)標(biāo)高60m以下本體鋼結(jié)構(gòu)安裝和

梯子平臺安裝，同時還承擔(dān)尾部豎井煙道下方的空氣預(yù)熱器安裝，另外還配合尾部豎井內(nèi)受熱面的

穿裝。根據(jù)需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=250t;塔式工況

時，采用88°塔角，塔架長59.475m,塔臂長42.7m,在工作半徑Rmin=20.5m時，起吊能力Gmax=23.8t,

鉤高h(yuǎn)max=102m；工作半徑Rmax=47.3m時，起吊能力Gmax=7.8t,鉤高h(yuǎn)max=59m。

50t汽車吊主要承擔(dān)鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。

在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐

左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井后煙道內(nèi)的省煤器安裝時，在低溫再熱器水平管組下方，沿鍋爐左右方向布置兩臺

10t電動葫蘆。

在水平煙道內(nèi)的高溫過熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置1

臺10t電動葫蘆。

同時根據(jù)不同時期，不同位置的鍋爐設(shè)備安裝需要，設(shè)置一定數(shù)量的lot、5t、3t等卷揚機，

進行部分鍋爐設(shè)備的吊裝、就位、找正工作，以減輕鍋爐設(shè)備安裝時，對大型吊車的依賴程度。

b.鍋爐組合場及機械布置

鍋爐組合場設(shè)置在2#鍋爐擴建端廠房外側(cè)，組合場內(nèi)布置1臺KC50-42B型50t龍門吊。由于

水冷壁及包墻在組合后無法運輸，所以必須就地組合，因此，在電除塵的安裝位置組合水冷壁及包

墻，在電除塵的位置布置一臺cKr-631型63t履帶吊作為水冷壁、包墻組合的施工機械，也作

為輔助吊裝機械，在水冷壁和包墻吊裝完以后，作為電除塵器的施工機械。

c.其它機械配置

1）在鍋爐廠房擴建端（即爐左側(cè)）E排柱與F排柱間外側(cè)布置1臺SC15O/15O型臨時施工電

梯，負(fù)責(zé)施工人員上、下接送及零星材料運輸。

2）配置1臺50t汽車吊和1臺50t平板拖車及2臺10t平板運輸車，負(fù)責(zé)設(shè)備倒運。

3.2施工用氣

施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙煥和氨氣。

壓縮空氣采用移動式空壓機供氣，在鍋爐廠房與組合場之間布置1臺6m3/min空壓機，負(fù)責(zé)受

熱面管排通球及鍋爐水壓前的風(fēng)壓試驗。

氧氣、乙烘可在當(dāng)?shù)剡M行采購，瓶裝供應(yīng)。水壓期間在鍋爐廠房外分別設(shè)置氧氣站和乙煥站，

將瓶裝氧氣和乙煥集中后再用管道向鍋爐廠房內(nèi)供應(yīng)。管道應(yīng)并排布置，要求布置整齊，并分別刷

上不同的顏色以示區(qū)別。穿過鐵路時應(yīng)在鐵軌下方穿過，穿過公路時，應(yīng)有保護措施，可采用淺埋

的方式，上面扣上槽鋼進行保護。

氧氣采用瓶裝供應(yīng)的方式。

3.3安全保障設(shè)施

a.為滿足安全、文明施工，在鍋爐內(nèi)設(shè)置2條①1200X6mm的垃圾通道。

b.隨著鋼結(jié)構(gòu)、受熱面的安裝，在適當(dāng)位置設(shè)置一定數(shù)量的安全網(wǎng)、隔離層、安全繩及鋼爬

梯，保證施工安全。

4鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

4.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)概況

a.該鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG1913/25.4-M958型超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈

直流爐，單爐膛，一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)n型、露天

布置燃煤鍋爐。

b.鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為M22、M24兩種

規(guī)格，共計約12000套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。

c.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)，豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通

過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個立體桁架體系。鋼架總重量約為4900t,

平臺扶梯及外護板重約1300t,爐頂大罩及金屬屋頂約為560t。（根據(jù)同類型鍋爐的經(jīng)驗）

d.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面

承力，構(gòu)架總寬度為43.00m。沿爐前由左至右依次布置Gl、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3?

G4；G4?G5間距為13m,G1?G3；G5?G7副柱間距8.5m,爐膛寬26m。

在爐后方向依次布置Gl、G2、G4、G6、G7五排柱，尾部豎井寬32.4m,G1?G2；G6?G7間

距為5.3m,G2?G4;G4?G6間距為16.2m?

e.沿爐膛深度方向布置六排鋼架立柱，從前至后依次為E、F、G、H、J、K排柱，各柱間距

從前到后依次為10.6m、10.4m、11.7m、8.0m、8.0m,構(gòu)架總深度為48.7m,鋼架主柱為四段到頂（根

據(jù)同類型鍋爐的經(jīng)驗）。

f.根據(jù)同類型鍋爐的經(jīng)驗）本體鋼架共有8層橫梁結(jié)構(gòu)，橫梁為H型寬翼緣型鋼。

鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐

膨脹方向以及保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

g.鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置G3、G5

排，E、H和K列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，風(fēng)力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐

基礎(chǔ)。

h.鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié)構(gòu)組成形成一個剛性平面，爐

頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂

板結(jié)構(gòu)上。

為安裝運行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺扶梯，主要平臺結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，

除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設(shè)柵格平臺，平臺、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊

裝進度同時進行并逐步完善。

4.2吊裝機械布置及鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則

a.根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計特點及施工機械綜合配置，選用兩臺履帶吊作為鍋爐吊裝機械，一臺

為CC2800-1型600t履帶吊，布置在鍋爐右側(cè)。另一臺為LS368RH-5型250t履帶吊布置在鍋爐左

側(cè)，形成兩個作業(yè)面具備同時施工的能力，加快施工進度。

b.根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為高強螺栓連接方式的特點，結(jié)合吊裝機械力能布置情況，鋼結(jié)構(gòu)確定采

用單件吊裝的安裝施工方法，這樣可減少設(shè)備組件占地面積，提高鋼架安裝的靈活性和可靠性，利

于構(gòu)架分段安裝整體找正，提高安裝質(zhì)量和施工工藝水平。

C.部分結(jié)構(gòu)可采用小范圍組合方式進行安裝，帶有豎向支撐的各橫梁在地面組合成一體后隨

橫梁一同安裝，而其連結(jié)的高強螺栓在地面只進行必要的初緊工作，待其安裝后下部接點的高強螺

栓穿裝工作結(jié)束，找正工作已完成方可進行最后的終緊工作。

各段鋼架立柱、橫梁上部的平臺及煙風(fēng)、汽水系統(tǒng)支吊架，可在地面一次安裝到位，隨立柱、

橫梁的安裝工作同時完成，這樣既能減少高空安裝工作量，又能提高施工進度。

d.鋼架各立柱、橫梁及斜撐吊裝前應(yīng)將各層橫梁安裝工作臺，柱接口連結(jié)板，各節(jié)點連接高

強螺栓、臨時爬梯、找正拖拉繩都應(yīng)一次性安裝到位。

4.3施工程序及施工方法

a.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝程序由爐前左側(cè)第一根立柱開始吊裝，首先將第一段右側(cè)各鋼架立柱、橫

梁、豎撐、水平支撐進行安裝，使?fàn)t左側(cè)形成局部獨立穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進行爐前、各部件的安裝工

作，上述工作主要由LS368RH-5型250t履帶吊完成。右側(cè)也是從爐前開始安裝，由CC2800-1型

600t履帶吊來完成。

CC2800-1型600t履帶吊布置在爐右側(cè)，LS368RH-5型250t履帶吊布置在鍋爐左側(cè)，按從爐前

向后順序進行安裝，然后進行爐后、各部件的安裝工作，使鍋爐第一段鋼架形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

在工期允許的情況下，整個鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部由CC2800-1型600t履帶吊來完成。

b.待第一段鋼架安裝工作結(jié)束，進行整體構(gòu)架的復(fù)查找正工作，該項工作完成后，方可進行

第一段鋼架各節(jié)點高強螺栓的終緊工作，為第二段鋼架安裝奠定基礎(chǔ)，而其它各段鋼架的安裝程序

可按上述程序進行，同時也可根據(jù)設(shè)備實際到貨時間，設(shè)備組件臨時存放的時間要求來做相應(yīng)調(diào)整。

c.鍋爐構(gòu)架四段立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結(jié)構(gòu)安裝工作結(jié)束后，進行整體復(fù)查找正

工作，找正工作完成后對各部連結(jié)的高強螺栓進行終緊，頂部鋼架驗收工作結(jié)束后，對柱頂鋼架進

行整體放線，為頂板結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。

d.鍋爐大板梁共計5件，F(xiàn)、G、H板梁分上下兩件供貨，其中H板梁最重，最重件約1003

各頂板大梁全部利用CC2800-1型600t履帶吊單獨吊裝，按照E、F、G、H、K的順序依次就位，并

及時將各大板梁間的主梁、水冷壁、包墻吊掛梁及時安裝就位。

H?K間的頂板中心連梁在后包墻組件和低溫再熱器垂直管組組件存放完畢后進行安裝?鍋爐尾

部K列30m?40nl之間的豎向支撐緩裝,待低溫再熱器水平管組,省煤器水平管組由該空間穿裝后進行

安裝。

e.頂板各部水平支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早安裝完善，這樣利于頂板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上述各部件安裝工

作結(jié)束后進行頂板結(jié)構(gòu)的整體復(fù)查找正，找正工作結(jié)束后對頂板各部連結(jié)螺栓進行終緊并進行質(zhì)量

檢查驗收，為吊裝受熱面設(shè)備創(chuàng)造條件，在受熱面安裝前、后及鍋爐上水前后分別測出大板梁撓曲

值，并做好記錄。

4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。

第

二

第

層

一

校

高

至

層

核

強

復(fù)

鋼

柱

高

柱

高

第

螺

柱

測

測

架

底

強

腳

強

階

栓

底

及

量

設(shè)備清點編號檢查和結(jié)合面清理四

立

板

螺

二

螺

段

板

扭

偏

與

柱

層

驗

栓

次

間

A栓

安

矩

檢

差

收

及

終

灌

初

幾

鋼

裝

查

糾

值

緊

漿

緊

結(jié)

基礎(chǔ)放線及墊鐵安裝何

正

檢

結(jié)

構(gòu)

尺

查

安

寸

構(gòu)

裝

同

前

4.5設(shè)備清點、編號、檢查

設(shè)備到貨后，按照圖紙標(biāo)注的各部尺寸及編號，認(rèn)真清點到貨的每個部件，仔細(xì)校核每個部件

的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于運輸過程中造成的彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進

行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法，對于大板梁還應(yīng)當(dāng)測量出板梁初始撓度值并做

好記錄，板梁臨時存放時應(yīng)保證墊平、墊穩(wěn)。

4.6基礎(chǔ)檢查與畫線

依據(jù)主廠房控制網(wǎng)、鍋爐中心線控制點,采用方向線交會法測出鍋爐基礎(chǔ)中心線,利用經(jīng)緯儀劃

出每個基礎(chǔ)的縱橫中心線,并將各基礎(chǔ)的中心線引至基礎(chǔ)側(cè)面，做出明顯標(biāo)記，為鋼架安裝找正提供

依據(jù)。

4.7墊鐵安裝

根據(jù)每個基礎(chǔ)的縱橫中心線與各鋼架立柱截面主筋布置情況，確定每個基礎(chǔ)墊鐵的放置方向和

安裝位置。墊鐵安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處

應(yīng)琢平，墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的主筋下方，墊鐵單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝土強度等級

的60%,墊鐵表面應(yīng)平整，加工時表面應(yīng)刨平，每組墊鐵安裝不應(yīng)超過三塊，寬度一般為80~120mm,

長度較柱底板兩邊各長出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，墊鐵配置應(yīng)根據(jù)柱底臺板

下表面的實際高度和每個基礎(chǔ)上平面的實際標(biāo)高來確定，基礎(chǔ)灌漿時間按鍋爐安裝說明書和設(shè)計要

求時間進行。

各柱臺板下表面實際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架立柱（共四段）進行預(yù)組合，預(yù)組合時要考慮

到柱接口縫隙的對總體長度的影響，以最上段柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實測各段柱的實際長

度，校核各柱柱頂至柱底部分長度與設(shè)計值偏差，從而確定出各柱底臺板下表面實際標(biāo)高。同時根

據(jù)每個基礎(chǔ)上平面的實際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。

各柱臺板下表面實際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架立柱（共四段）進行預(yù)組合，預(yù)組合時要

考慮到柱接口縫隙的對總體長度的影響，以最上段柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實測各段柱的實

際長度，校核各柱柱頂至柱底部分長度與設(shè)計值偏差，從而確定出各柱底臺板下表面實際標(biāo)高。同

時根據(jù)每個基礎(chǔ)上平面的實際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。

鋼架各柱腳臺板與各基礎(chǔ)固定方式為地腳螺栓連接方式，首先將各基礎(chǔ)臺板找正并與地腳螺栓

進行固定并擰緊各地腳螺栓螺母，將各鋼架立柱一米標(biāo)高及相應(yīng)尺寸調(diào)整好后，將各立柱與基礎(chǔ)臺

板進行焊接固定。

4.8鋼架預(yù)組合

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)全部采用高強螺栓連結(jié)，因此鋼架立柱預(yù)組合時應(yīng)考慮各段立柱間柱接口處的接觸

間隙對整體鋼架長度的影響，鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制過程中應(yīng)考慮各段柱接口處的間隙對鍋爐1米標(biāo)高

點的影響。

預(yù)組合時各段立柱實際長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙所標(biāo)注的尺寸，認(rèn)真復(fù)查、核對各段立柱，如累計

超長或過短可采用增加或減少基礎(chǔ)墊鐵厚度的方式來調(diào)整。各柱接口在對口前應(yīng)認(rèn)真清理其表面的

塵土、污物、浮銹并用電動鋼絲刷打磨干凈，使其接觸表面具有足夠的磨擦系數(shù)，然后進行柱接口

連結(jié)板的試安裝工作。立柱預(yù)組合工作完成后進行各層橫梁的安裝工作，詳細(xì)復(fù)查柱間距和組件對

角線，符合規(guī)程要求后拆除各部橫梁、立柱。

鋼架預(yù)組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號驗收項目允許誤差

1各立柱間距離長度的l%o,最大不超過7mm

2各立柱間的不平行度長度的1%。，最大不超過7mm

3橫梁標(biāo)高±3mm

4橫梁間不平行度長度的l%o,最大不超過3.5mm

5橫梁與立柱中心相對錯位±3mm

6組合件對角線差長度的1.5%o,最大不超過10mm

7立柱彎曲度WIOmm

8立柱扭曲值W1Omm

4.9鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼架各立柱采用一點綁扎起吊方式，利用臨時起吊耳板與柱頂部接口處螺栓孔固定牢固，利用

600t或250t履帶吊來起吊鋼架各立柱，吊起到垂直狀態(tài)后，緩慢行走到就位基礎(chǔ)附近，回轉(zhuǎn)將立

柱緩慢回落到基礎(chǔ)上，鋼架回落到基礎(chǔ)臺板上后利用拖拉繩來調(diào)整鋼架立柱的垂直度，并用經(jīng)緯儀

來觀測，垂直度調(diào)整工作完成后，應(yīng)用水平儀來復(fù)檢1米標(biāo)高，同時用柱腳臺板基礎(chǔ)墊鐵來調(diào)整，

調(diào)整水平工作結(jié)束后，則開始應(yīng)用鋼架放線過程中確定的鍋爐縱橫中心線來校對，其誤差符合要求

后對柱腳螺栓進行固定。并及時將各鋼架立柱與基礎(chǔ)臺板進行焊接固定，各基礎(chǔ)臺板的水平調(diào)整可

利用墊鐵來調(diào)整。

各立柱安裝就位找正后，應(yīng)及時將各層橫梁、豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)及時安裝到位，以

盡早形成穩(wěn)定構(gòu)架整體。

鋼架組合件、單根立柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號驗收項目允許誤差

柱腳中心偏差±3mm

1

立柱標(biāo)高偏差

2±3mm

3各立柱間相互標(biāo)高偏差W2mm

4各立柱間距偏差