集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

（試行版）

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目錄

第一章輔機(jī)運(yùn)行通則...............................................1

1.1輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查.............................................1

1.2輔機(jī)啟動(dòng)后的檢查.............................................1

1.3輔機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng).............................................2

1.4輔機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng).............................................2

1.5輔機(jī)的正常運(yùn)行與維護(hù)..........................................2

1.6輔機(jī)事故處理.................................................3

第二章汽機(jī)輔機(jī)部分................................................4

2.1凝結(jié)水系統(tǒng)....................................................4

2.2低加系統(tǒng).....................................................9

2.3高加系統(tǒng)....................................................16

2.4除氧器.....................................................23

2.5電動(dòng)給水泵.................................................28

2.6抽真空系統(tǒng)..................................................38

2.7汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)....................................43

2.8密封油系統(tǒng)..................................................57

2.9抗燃油系統(tǒng)..................................................66

2.10輔助蒸汽系統(tǒng)...............................................70

2.11軸封供汽系統(tǒng)...............................................73

2.12旁路系統(tǒng)...................................................77

2.13發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng).............................................83

2.14發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng).......................................89

2.15直接空冷系統(tǒng)................................................94

2.16閉式冷卻水系統(tǒng)............................................101

2.17輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)............................................105

第三章鍋爐輔機(jī)部分.............................................112

3.1引風(fēng)機(jī).....................................................112

3.2一次風(fēng)機(jī)...................................................117

3.3二次風(fēng)機(jī)....................................................121

3.4高流風(fēng)機(jī)...................................................125

3.5給煤機(jī).....................................................128

3.6燃油系統(tǒng)...................................................130

3.7石灰石系統(tǒng).................................................135

3.8脫硝系統(tǒng)...................................................137

3.9床料添加系統(tǒng)................................................139

3.10排渣系統(tǒng)...................................................140

3.11吹灰器系統(tǒng).................................................144

3.12鍋爐排污系統(tǒng)...............................................147

3.13爐底加熱系統(tǒng)...............................................150

3.14暖風(fēng)器系統(tǒng).................................................151

3.15鍋爐輔機(jī)事故處理...........................................154

第四章電氣輔機(jī)部分..............................................158

4.1變壓器......................................................158

4.2廠用電系統(tǒng)..................................................172

4.3直流系統(tǒng)....................................................180

4.4UPS.........................................................185

4.5電動(dòng)機(jī)......................................................191

4.6高壓變頻器.................................................202

4.7柴油發(fā)電機(jī).................................................207

4.8電力電纜...................................................213

4.9高壓配電裝置...............................................214

4.10倒閘操作..................................................224

4.11微機(jī)保護(hù)...................................................228

第一章輔機(jī)運(yùn)行通則

1.1輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查

1.1.1啟動(dòng)設(shè)備檢修工作完成，工作票已結(jié)束，安全措施恢復(fù)。

1.1.2檢查設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清。

1.1.3設(shè)備外部完整，連接牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩完好。

1.1.4各門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺絲、連接螺栓齊全緊固。

1.1.5設(shè)備相關(guān)表計(jì)均投入，照明充足。

1.1.6設(shè)備軸承潤(rùn)滑油質(zhì)、油位及油溫符合要求。冷卻水、密封水投入正常。

1.1.7全面檢查系統(tǒng)，并對(duì)泵體充油、充水，放盡空氣。

1.1.8離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)開啟泵體放空氣門，注水放空氣；空氣放盡后關(guān)閉放空

氣門，泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。

1.1.9容積泵的啟停必須確證出口門全開，用入口門控制，

1.1.10需手動(dòng)盤車的輔機(jī)，啟動(dòng)前均應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

1.1.11對(duì)可能受潮或停運(yùn)7天以上的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前測(cè)量絕緣。

1.1.12輔機(jī)檢查完成后，送上動(dòng)力電源及控制操作電源。

1.1.13事故按鈕完整可靠。

1.2輔機(jī)啟動(dòng)后的檢查

1.2.1軸承溫度在允許工作范圍內(nèi)。

1.2.2振動(dòng)正常且無(wú)任何異音。

1.2.3電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

1.2.4潤(rùn)滑油質(zhì)良好，油位正常，油量充足，油路暢通。

1.2.5盤根溫度正常，盤根壓蓋不過(guò)熱。

1.2.6電機(jī)電流正常。

1.2.7輔機(jī)出、入口壓力正常。

1.2.8系統(tǒng)無(wú)明顯泄漏。

1.2.9帶冷卻器的設(shè)備應(yīng)投入冷卻器運(yùn)行。

1.2.10正常后投入備用設(shè)備聯(lián)鎖。

1

1.3輔機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)

1.3.1轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)就地檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止該設(shè)備。通知檢修處理。

1.3.26KV設(shè)備啟動(dòng)經(jīng)同意后方可進(jìn)行。同一母線上，不可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)及以上

6KV轉(zhuǎn)機(jī)。

1.3.3轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前不允許有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.3.4若輔機(jī)啟動(dòng)中發(fā)生跳閘，原因未查明，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

1.3.5有強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)或液壓控制油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，在冬季停機(jī)時(shí)間較

長(zhǎng)時(shí)，油系統(tǒng)應(yīng)提前啟動(dòng)，油溫正常后方可啟動(dòng)。

1.3.6輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流及持續(xù)時(shí)間，若啟動(dòng)電流持續(xù)時(shí)間超過(guò)規(guī)定仍

未返回，應(yīng)立即停止，查明原因。

1.4輔機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1.4.1就地檢查確認(rèn)輔機(jī)具備試轉(zhuǎn)條件。

1.4.2聯(lián)系熱控人員投入相關(guān)保護(hù)。

1.4.3檢修后的輔機(jī)試轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)

行試轉(zhuǎn)。

1.4.46KV轉(zhuǎn)機(jī)在靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)合格后，方可送上動(dòng)力電源。電動(dòng)機(jī)檢修后，

必須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

1.4.5檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)卡澀現(xiàn)象。

1.4.6主要輔機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)各系統(tǒng)閥門、擋板正常。

1.4.7試轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)符合啟動(dòng)要求，相關(guān)的輔助設(shè)備送電。

1.4.8試轉(zhuǎn)時(shí)檢修負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)，運(yùn)行人員配合檢修檢查。

1.4.9輔機(jī)試運(yùn)行應(yīng)在小負(fù)荷下進(jìn)行，風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)應(yīng)避開喘振區(qū)，以保證設(shè)備安全。

1.4.10主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)并驗(yàn)收合格，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不得少

于4小時(shí)。

1.5輔機(jī)的正常運(yùn)行與維護(hù)

1.5.1輔機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)按要求定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即匯報(bào)，并登錄缺陷，聯(lián)系

檢修處理。

1.5.2檢查輔機(jī)出、入口壓力正常，電流不超過(guò)額定值；系統(tǒng)運(yùn)行正常，管道無(wú)

2

振動(dòng)或跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.5.3檢查各軸承振動(dòng)正常，無(wú)異音。振動(dòng)值按下表控制

轉(zhuǎn)速(rpm)300015001000<750

振動(dòng)值（mm）0.050.0850.10.12

1.5.4各輔機(jī)運(yùn)行時(shí)，各軸承溫度應(yīng)正常，軸承溫度應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無(wú)

制造廠規(guī)定，可按下列原則：

1.5.4.1滑動(dòng)軸承溫度按70C控制，最高允許溫度為80℃o

1.5.4.2滾動(dòng)軸承溫度按80C控制，最高允許溫度為95℃。

1.5.5檢查油箱、軸承油位正常，油壓、油溫、油質(zhì)正常，冷卻水暢通，且無(wú)泄

漏現(xiàn)象。

1.5.6檢查盤根部位溫度正常，應(yīng)有少量密封水滲出。

1.5.7檢查電動(dòng)機(jī)繞組溫度正常，外殼溫度不超過(guò)70℃。

1.5.8檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異音和摩擦聲。

1.6輔機(jī)事故處理

1.6.1輔機(jī)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。

1.6.1.1發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的故障。

1.6.1.2設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

1.6.1.3設(shè)備內(nèi)部有明顯的摩擦聲和異常響聲。

1.6.1.4轉(zhuǎn)機(jī)有明顯焦糊味、冒煙、著火。

1.6.1.5軸承溫度或電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過(guò)限值。

1.6.1.6軸承和密封處有大量介質(zhì)泄漏。

1.6.1.7泵殼破裂，大量工質(zhì)外泄。

1.6.1.8啟動(dòng)后電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)或電動(dòng)機(jī)電流未按規(guī)定時(shí)間返回。

1.6.1.9發(fā)生威脅電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的水淹、火災(zāi)。

1.6.2下列情況應(yīng)先啟動(dòng)備用輔機(jī)，然后停故障設(shè)備：

1.6.2.1設(shè)備有異音。

1.6.2.2泵運(yùn)行中發(fā)生汽化。

1.6.2.3軸承溫度高報(bào)警，采取措施無(wú)效。

1.6.2.4大型電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)故障。

3

1.6.2.5盤根發(fā)熱、漏油、漏水調(diào)整無(wú)效。

1.6.2.6電動(dòng)機(jī)三相不平衡電流超過(guò)額定值10%o

1.6.2.7電動(dòng)機(jī)引接線過(guò)熱。

1.6.2.8發(fā)生威脅輔機(jī)安全運(yùn)行的其它情況。

第二章汽機(jī)輔機(jī)部分

2.1凝結(jié)水系統(tǒng)

2.1.1系統(tǒng)概述

每臺(tái)機(jī)組配備兩臺(tái)100畀容量的凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。凝結(jié)水泵將

凝結(jié)水箱中的凝結(jié)水升壓后通過(guò)軸加、低加（冷渣器）送到除氧器，同時(shí)為其他

用戶提供減溫水和補(bǔ)充水。凝結(jié)水泵為上海凱士比公司生產(chǎn)的立式雙殼體結(jié)構(gòu)，

葉輪為閉式同向排列，首級(jí)葉輪為抗汽蝕雙吸型式，泵本體設(shè)有平衡機(jī)構(gòu)和推力

軸承，轉(zhuǎn)子軸向力自身平衡，電動(dòng)機(jī)為空冷式電機(jī)。

2.1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.1.2.1凝結(jié)水泵：

項(xiàng)目單位額定工況（TRL）設(shè)計(jì)工況（VWO*1.1）

型號(hào)NLT350-400X5

型式筒袋型立式多級(jí)離心泵

進(jìn)水溫度℃51.1351.13

進(jìn)水壓力MPa0.0120.012

進(jìn)水密度kg/m3987.54987.57

流量m3/h739.3896

揚(yáng)程m276250

效率%8080.7

轉(zhuǎn)速rpm14801480

必需汽蝕余量m33.2

軸功率kW685.9756.4

公稱直徑mm進(jìn)口/出口600/350

4

公稱壓力MPa進(jìn)口/出口0.6/4.0

旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電動(dòng)機(jī)向凝泵看）

最小流量m3/h210

級(jí)數(shù)5

軸承冷卻方式外供輔冷水冷卻（內(nèi)設(shè)盤管冷卻器）

制造商上海凱士比泵業(yè)有限公司

2.1.2.2凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī):

型號(hào)YSPKKL500-4額定功率900kW

額定電壓6KV額定轉(zhuǎn)速1485rpm

頻率50Hz效率94%

絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54

恒轉(zhuǎn)矩范圍25-50Hz額定電流103.8A

功率因素0.88冷卻方式IC611

接線組別2Y環(huán)境溫度40℃

制造商湘潭電機(jī)股份有限公司

2.1.3凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備

2.1.3.1凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈無(wú)雜物，各種標(biāo)

志齊全正確。

2.1.3.2排汽裝置、排汽裝置凝結(jié)水箱及真空系統(tǒng)清掃、沖洗合格，人孔門關(guān)閉。

2.1.3.3檢查就地儀表配置齊全投入，且指示正確，畫面上各參數(shù)及報(bào)警與實(shí)際

符合，各聯(lián)鎖保護(hù)投入。

2.1.3.4聯(lián)系化學(xué)，啟動(dòng)除鹽水泵，排汽裝置凝結(jié)水箱補(bǔ)水至正常水位。

2.1.3.5檢查凝泵地腳螺栓緊固，電機(jī)接線良好，外殼接地線牢固，無(wú)松動(dòng)斷股

現(xiàn)象。

2.1.3.6檢查凝泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接完好，軸承油位在1/2?2/3處，油質(zhì)良好。

2.1.3.7投入密封水，檢查密封水管路暢通，調(diào)整密封水壓在0.3?0.4MPa,水

量為0.6~lm3/h；投入軸承冷卻水，檢查冷卻水管路暢通，冷卻水量為0.8?1.2

m3/h,水壓為0.25?O40MPa。

2.1.3.8按啟動(dòng)前要求檢查系統(tǒng)各閥門位置正確。

5

2.1.3.9開啟凝泵入口電動(dòng)門，凝泵注水，開啟泵體抽空氣門。

2.1.3.10凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)通知化學(xué)。

2.1.3.11按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。

2.1.3.12檢查凝泵及系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件后，電機(jī)、變頻器送電。

2.1.4凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)

2.1.4.1凝結(jié)水系統(tǒng)的允許投入條件

1）除鹽水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2）輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3）排汽裝置凝結(jié)水箱水位＞1100mm（水位＞500mm允許啟動(dòng)）。

4）排汽裝置凝結(jié)水箱水質(zhì)合格。

2.1.4.2凝泵的啟動(dòng)

1）工頻啟動(dòng)：確認(rèn)啟動(dòng)條件滿足，開啟凝結(jié)水最小流量閥，手動(dòng)啟動(dòng)凝泵,

出口門聯(lián)開。

2）變頻啟動(dòng)：確認(rèn)啟動(dòng)條件滿足，開啟凝結(jié)水最小流量閥，設(shè)定啟動(dòng)頻率

低，變頻啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查電動(dòng)出口門聯(lián)鎖開啟。

3）檢查凝結(jié)水泵出口壓力、振動(dòng)、聲音正常；電動(dòng)機(jī)電流、軸承、推力瓦

溫度及線圈溫度等正常；凝結(jié)水泵密封水、冷卻水正常，且盤根無(wú)發(fā)熱。

4）凝結(jié)水泵在出口電動(dòng)門關(guān)閉的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)1分鐘，啟動(dòng)后

檢查運(yùn)行正常。

5）檢查各低加、軸加和凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)泄漏，將備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入。

2.1.4.3凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗

1）凝結(jié)水系統(tǒng)檢修后或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后的首次投運(yùn)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。

2）沖洗設(shè)備主要包括凝結(jié)水箱、軸加、各低加（冷渣器）及相連管道。

3）凝結(jié)水沖洗過(guò)程中，保證#5低加出口及旁路電動(dòng)門處于關(guān)閉位置，通過(guò)

凝結(jié)水再循環(huán)閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。

4）沖洗過(guò)程中，可打開#5低加出口門前放水門，將不合格凝水排掉，直至

水質(zhì)合格。

2.1.5凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)

2.1.5.1運(yùn)行凝結(jié)水泵的出入口電動(dòng)門及其逆止門開到位，出、入口壓力正常，

電流正常，入口濾網(wǎng)差壓正常。

6

2.1.5.2凝結(jié)水最小流量閥投入自動(dòng)，運(yùn)行凝結(jié)水泵出口流量、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)正

常，滿足除氧器水位和冷渣器運(yùn)行要求。

2.1.5.3凝結(jié)水泵軸承冷卻水暢通，溫度正常＜38.5℃,冷卻水量在0.8?

1.2m7h,冷卻水壓0.25?0.4MPa。當(dāng)冷卻水量小于0.5m'/h或水壓低于0.3MPa

時(shí)，必須立即檢查，若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)停泵處理。

2.1.5.4凝結(jié)水泵軸承油位在1/2?2/3處，油質(zhì)透明，無(wú)混濁現(xiàn)象。

2.1.5.5凝結(jié)水泵密封水暢通，壓力為0.3?0.4MPa,水量為0.6?Im'/h,維持

密封裝置有細(xì)微的密封水流出。當(dāng)冷卻水量小于0.5m7h或水壓低于0.2MPa時(shí),

必須立即檢查，若20分鐘內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)停泵處理。

2.1.5.6凝結(jié)水泵軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子線圈溫度正常。

2.1.5.7備用凝結(jié)水泵狀態(tài)良好，聯(lián)鎖投入。出、入口門開啟，泵不倒轉(zhuǎn)。

2.1.5.8運(yùn)行凝結(jié)水泵運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常無(wú)異音，無(wú)摩擦，軸承振動(dòng)VO.05mm。

2.1.5.9系統(tǒng)各管道、閥門、法蘭、表計(jì)等處無(wú)滲漏現(xiàn)象，管道無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。

2.1.5.10凝結(jié)水箱水位就地與DCS顯示一致，且在正常范圍（700?1300mm）內(nèi)，

無(wú)水位故障報(bào)警現(xiàn)象。

2.1.5.11電機(jī)接線牢固完整，泵地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器連接牢固。

2.1.6凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)

2.1.6.1機(jī)組停運(yùn),真空破壞后，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟刃∮?5℃,沒有上升趨勢(shì)；

本機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)用戶，公用系統(tǒng)凝結(jié)水用戶已切至鄰機(jī)后，可停運(yùn)凝結(jié)水系

統(tǒng)。

2.1.6.2維持凝結(jié)水箱水位正常。

2.1.6.3凝結(jié)水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.6.4停止凝結(jié)水各用戶用水，停止除氧器上水。

2.1.6.5通知化學(xué)值班員凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)。

2.1.6.6將運(yùn)行凝結(jié)水泵自動(dòng)解除后停泵。

1）將備用泵聯(lián)鎖解除。

2）工頻停止：關(guān)閉凝結(jié)水泵電動(dòng)出口門，停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。

3）變頻停止：關(guān)閉凝結(jié)水泵電動(dòng)出口門，降調(diào)頻器頻率至最低，停止凝結(jié)水

泵運(yùn)行。

4）檢查凝結(jié)水泵停止，電流至“0”。

2.1.7凝結(jié)水系統(tǒng)的報(bào)警、聯(lián)鎖與保護(hù)

7

2.1.7.1報(bào)警

設(shè)備名稱報(bào)警值

凝結(jié)水箱水位低I700mm

凝結(jié)水箱水位低H300mm

凝結(jié)水箱水位高I1225mm

凝結(jié)水箱水位高H1300mm

凝泵電機(jī)支持軸承溫度75℃

凝泵電機(jī)導(dǎo)向軸承溫度75℃

凝泵推力軸承溫度75℃

凝泵電機(jī)線圈溫度110℃

凝泵入口濾網(wǎng)差壓高60Kpa

凝泵出口母管壓力低1.2Mpa

凝泵密封水壓力低0.25MPa.

2.1.7.2凝結(jié)水泵跳閘

1）凝泵電機(jī)支持軸承溫度＞80℃。

2）凝泵電機(jī)導(dǎo)向軸承溫度》80℃。

3）凝泵推力軸承溫度＞80℃。

4）凝泵電機(jī)線圈溫度》130℃。

5）凝結(jié)水箱水位低H值延時(shí)跳泵。

6）凝泵啟動(dòng)后，出口流量低于220t/h且凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥閥位小于

5%,延時(shí)5s跳凝泵。

7）凝泵啟動(dòng)后，出口電動(dòng)門關(guān)，延時(shí)60s跳凝泵。

8）凝泵正常運(yùn)行中，入口電動(dòng)門關(guān)，延時(shí)3s跳凝泵。

2.1.7.3凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖

1）凝結(jié)水箱水位高I值：聯(lián)關(guān)凝結(jié)水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥。

2）凝結(jié)水箱水位高H值：聯(lián)鎖關(guān)低旁，閉鎖開低旁。

3）凝結(jié)水箱水位＞500mm允許啟動(dòng)凝泵。

4）凝結(jié)水箱水位低I值：聯(lián)開凝結(jié)水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥。

5）凝結(jié)水箱水位低H值：聯(lián)跳凝泵。

6）凝泵出口母管壓力低：聯(lián)啟備用凝泵。

8

2.1.8凝結(jié)水泵的試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

2.1.8.1凝泵保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)

2.1.8.1.1試驗(yàn)時(shí)間:機(jī)組檢修后或啟動(dòng)前

2.1.8.1.2試驗(yàn)步驟

1）將兩臺(tái)凝泵送電至試驗(yàn)位。

2）聯(lián)系儀電人員模擬滿足凝泵允許啟動(dòng)條件。

3）啟動(dòng)凝泵A,投入凝泵B聯(lián)鎖。

4）聯(lián)系儀電人員逐一模擬凝泵A保護(hù)跳閘條件，凝泵A跳閘，凝泵B聯(lián)啟

正常。

5）按以上步驟做凝泵B試驗(yàn)。

6）試驗(yàn)完畢，恢復(fù)措施。

2.1.8.2凝泵定期切換

2.1.8.2.1按設(shè)備定期切換制度執(zhí)行，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，除氧器、凝結(jié)水箱水位正

常。

2.1.8.2.2切換步驟

1）查備用凝泵狀態(tài)良好，具備啟動(dòng)條件。

2）通知化學(xué)人員注意凝結(jié)水壓力變化對(duì)精處理裝置的影響。

3）退出凝泵聯(lián)鎖，關(guān)閉備用凝泵出口門，退出運(yùn)行泵變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4）變頻啟動(dòng)備用凝泵，開出口門，調(diào)節(jié)變頻器頻率，檢查除氧器上水調(diào)節(jié)

閥、凝結(jié)水再循環(huán)門自動(dòng)動(dòng)作正常，就地?zé)o異常現(xiàn)象。

5）關(guān)閉原運(yùn)行凝泵出口門后停泵，檢查轉(zhuǎn)速到“0”。備用凝泵接帶負(fù)荷正

常后，投入變頻器自動(dòng)，凝結(jié)水流量無(wú)大幅波動(dòng)現(xiàn)象。

6）將停運(yùn)凝泵出口門開啟，投入該凝泵聯(lián)鎖。

7）切換過(guò)程中，注意監(jiān)視除氧器水位、凝結(jié)水壓力、流量變化情況。

8）凝結(jié)水壓力、流量異常，可解除變頻器自動(dòng)、除氧器上水調(diào)節(jié)自動(dòng)和凝

結(jié)水再循環(huán)自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整至正常。

2.2低加系統(tǒng)

2.2.1系統(tǒng)概述

低加是利用汽輪機(jī)低壓缸抽汽加熱凝結(jié)水，提高凝結(jié)水溫度的表面式換熱

9

器。正常疏水由高到低逐級(jí)自流至排汽裝置，不凝結(jié)氣體排到排汽裝置。異常情

況下若低加逐級(jí)疏水不能滿足要求時(shí)，則分別通過(guò)各自的事故疏水管道直接疏到

排汽裝置。

2.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.2.2.1#5低加：

型號(hào)JD-600-11-2.2容器類別II

名稱單位殼程管程型式臥式、不銹鋼、U型管

設(shè)計(jì)壓力MPa0.6864.0名稱單位

工作壓力MPa0.54573.03給水端差℃2.8

設(shè)計(jì)溫度℃332/164164疏水端差℃5.6

工作介質(zhì)—蒸汽水傳熱面積m2660

耐壓試驗(yàn)壓力MPa1.0296.0程數(shù)一2

制造廠上海電氣集團(tuán)輔機(jī)設(shè)備廠

2.2.2.2#6低加:

型號(hào)JD-830-12-2容器類別II

名稱單位殼程管程型式臥式、不銹鋼、u型管

設(shè)計(jì)壓力MPa0.354.0名稱單位

工作壓力MPa0.25633.03給水端差℃2.8

設(shè)計(jì)溫度℃266/138138疏水端差℃5.6

工作介質(zhì)一蒸汽水傳熱面積m2830

耐壓試驗(yàn)壓力MPa0.5255.0程數(shù)—2

制造廠上海電氣集團(tuán)輔機(jī)設(shè)備廠

2.2.2.3#7低加:

型號(hào)JD-1150-9-1容器類別II

名稱單位殼程管程名稱單位

設(shè)計(jì)壓力MPa0.24設(shè)計(jì)溫度℃150150

最高工作壓力MPa0.093.3傳熱面積m21150

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耐壓實(shí)驗(yàn)壓力MPa0.36容積M315.8

制造廠上海電氣集團(tuán)輔機(jī)設(shè)備廠

2.2.3低加投停原則

2.2.3.1正常情況下，低加采用隨機(jī)啟、停方式。

2.2.3.2當(dāng)不具備隨機(jī)啟、停條件時(shí)，低加投入應(yīng)按壓力由低到高逐臺(tái)投入。每

臺(tái)加熱器投入時(shí)，間隔不少于10分鐘；由高到低逐臺(tái)停運(yùn)，每臺(tái)加熱器停運(yùn)時(shí),

間隔不少于10分鐘。

2.2.3.3#7低加必須隨機(jī)投運(yùn)，當(dāng)汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作時(shí)，旁路門開啟。

2.2.3.4先投水側(cè)、后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)。

2.2.3.5低加投停時(shí)溫度變化率應(yīng)控制在2℃/min為宜，不應(yīng)超過(guò)3℃/min0

2.2.3.6主要閥門、水位保護(hù)異常時(shí)，不允許將低加投入運(yùn)行。

2.2.3.7加熱器投運(yùn)前，水側(cè)注水排空氣，抽汽管道預(yù)暖。

2.2.3.8加熱器投運(yùn)前，投入水位計(jì)。

2.2.4低加投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備

2.2.4.1低加系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈無(wú)雜物。

2.2.4.2系統(tǒng)管道支吊架完整牢固，保溫良好，標(biāo)志齊全，方向正確。

2.2.4.3各加熱器固定牢固無(wú)松動(dòng)。

2.2.4.4就地儀表配置齊全且投入，指示正確，各參數(shù)及報(bào)警指示與實(shí)際相符，

各聯(lián)鎖保護(hù)投入。

2.2.4.5按啟動(dòng)前要求檢查系統(tǒng)各閥門位置正確。

2.2.4.6按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)各水位聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。

2.2.5低加的投運(yùn)

2.2.5.1低加的隨機(jī)投運(yùn)

1）關(guān)閉各低加汽、水側(cè)放水門。

2）關(guān)閉各低加汽側(cè)進(jìn)汽放空氣門。

3）開啟各低加正常疏水調(diào)門手動(dòng)隔離門，事故疏水調(diào)門手動(dòng)隔離門。

4）投入各低加正常疏水，事故疏水調(diào)門投自動(dòng)。

5）稍開低加水側(cè)出口門注水排空氣后，關(guān)閉水側(cè)排空氣門；開啟各低加水

側(cè)出、入口電動(dòng)門，各低加水側(cè)投運(yùn)正常，關(guān)閉旁路門。

11

6）檢查各低加水側(cè)投運(yùn)后，汽側(cè)水位不應(yīng)升高。

7）機(jī)組負(fù)荷升至30MW后，開啟低加抽空氣門，逐步緩慢開啟各低加抽汽電

動(dòng)門和逆止門，投入低加汽側(cè)運(yùn)行，投入過(guò)程中，調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動(dòng)門的開度,

控制凝水溫升率小于3℃/min,注意機(jī)組背壓變化。

8）各低加汽側(cè)投入后，檢查關(guān)閉各抽汽管道疏水氣控門。并注意隨著機(jī)組

負(fù)荷的增加，各低加抽汽壓力漸漸增加,加熱器水位調(diào)節(jié)投自動(dòng)。

2.2.5.2正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)

1）檢查所投運(yùn)低加檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，系統(tǒng)恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜

物。

2）關(guān)閉低加汽側(cè)放水門。

3）關(guān)閉低加汽側(cè)排空氣門。

4）關(guān)閉低加水側(cè)放水門。

5）打開低加水側(cè)排空氣門。

6）開啟投運(yùn)低加上級(jí)、本級(jí)正常和事故疏水調(diào)門手動(dòng)隔離門。

7）稍開投運(yùn)低加水側(cè)出口電動(dòng)門，水側(cè)排空氣門連續(xù)見水后關(guān)閉。

8）打開投運(yùn)低加水側(cè)出、入口電動(dòng)門，關(guān)閉旁路電動(dòng)門，檢查汽側(cè)水位無(wú)

變化。

9）開啟抽汽管道疏水門，開啟抽空氣門，稍開投運(yùn)低加抽汽電動(dòng)門，打開

低加抽汽逆止門，控制凝水溫升率小于3℃/min,注意機(jī)組背壓變化；

投入低加汽側(cè)后，關(guān)閉抽汽管道疏水門。

10）用事故疏水調(diào)整低加水位，正常后投入自動(dòng)。

11）檢查投運(yùn)低加水位無(wú)大幅度波動(dòng)，事故疏水調(diào)節(jié)門動(dòng)作正常。

12）逐步開啟正常疏水調(diào)門，事故疏水調(diào)門逐步關(guān)閉，投正常疏水自動(dòng)，檢

查水位正常。

2.2.6低加的運(yùn)行維護(hù)

2.2.6.1檢查加熱器運(yùn)行正常，水側(cè)進(jìn)、出口溫度與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。

2.2.6.2各低加本體及管道運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。

2.2.6.3各低加水位正常，抽汽壓力與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。

2.2.6.4各水位計(jì)水位指示清晰，每班核對(duì)一次就地水位計(jì)與集控DCS畫面上指

7J\o

12

2.2.6.5檢查各疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈活平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、卡澀現(xiàn)象，就地開度指示與

DCS畫面指示一致。

2.2.6.6低加管道保溫良好，各管道、閥門、表計(jì)等連接處無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象。

2.2.6.7低加疏水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀電人員盡快處

理。若短時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，水位無(wú)控制手段時(shí)，應(yīng)退出低加運(yùn)行，待處理正常后，

將低加投運(yùn)。

2.2.6.8若因疏水調(diào)節(jié)閥故障或加熱器管子泄漏，無(wú)法維持低加水位穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)

解列低加。

2.2.7低加的停運(yùn)

2.2.7.1正常運(yùn)行中單臺(tái)低加的停運(yùn)

1）切換低加疏水系統(tǒng)：將上級(jí)低加事故疏水調(diào)整門逐漸開啟，并逐漸關(guān)閉

其正常疏水調(diào)整門，注意低加水位保持正常穩(wěn)定，關(guān)閉上級(jí)低加正常疏水

調(diào)整門手動(dòng)隔離門；關(guān)閉停運(yùn)低加正常疏水調(diào)整門及手動(dòng)隔離門，水位

由事故疏水調(diào)門控制。

2）緩慢關(guān)閉停運(yùn)低加進(jìn)汽電動(dòng)門，抽汽逆止門，控制凝結(jié)水溫降率在2c

/min。

3）檢查停運(yùn)低加抽汽管道疏水門開啟。

4）關(guān)閉停運(yùn)低加抽空氣門。

5）開啟停運(yùn)低加水側(cè)旁路電動(dòng)門后，關(guān)閉停運(yùn)低加出、入口電動(dòng)門。

6）關(guān)閉停運(yùn)低加事故疏水調(diào)整門及手動(dòng)門，注意低加水位不升高。

2.2.7.2低加的正常停運(yùn)

1）低加正常應(yīng)隨機(jī)停運(yùn)。

2）注意隨著機(jī)組負(fù)荷的下降,各低加的抽汽壓力逐漸降低，水位保持穩(wěn)定,

抽汽逆止門、電動(dòng)門關(guān)閉后，注意抽汽管道疏水門自動(dòng)開啟。

3）各低加的正常和事故疏水調(diào)整門關(guān)閉，水位無(wú)異常變化。

4）關(guān)閉低加抽空氣門。

2.2.8低加的水位保護(hù)

低I值：水位-38mm,水位低報(bào)警

高I值：水位+38mm,水位高報(bào)警，聯(lián)關(guān)低加事故疏水調(diào)門

高II值：水位+88mm,水位高高報(bào)警，聯(lián)開低加事故疏水調(diào)門

13

高HI值：水位+138mm,水位高高高報(bào)警，關(guān)閉加熱器抽汽電動(dòng)門、逆止門,

打開加熱器水側(cè)旁路門，關(guān)閉加熱器進(jìn)、出水電動(dòng)門，低加解列。

2.2.9低加的試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

2.2.9.1#5低加水位保護(hù)試驗(yàn)

2.2.9.1.1試驗(yàn)時(shí)間：機(jī)組檢修后啟動(dòng)前。

2.2.9.1.2試驗(yàn)步驟：

1）開啟#5低加水側(cè)出、入口電動(dòng)門，關(guān)閉#5低加水側(cè)旁路門，聯(lián)系儀電人

員模擬抽汽電動(dòng)門、逆止門允許開條件，開啟五段抽汽電動(dòng)門、逆止門。

2）聯(lián)系儀電人員模擬#5低加水位高HI值信號(hào)，#5低加旁路電動(dòng)門打開，#5

低加出、入口電動(dòng)門保護(hù)關(guān)閉；#5低加抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，抽汽

管道疏水門開。

3）試驗(yàn)完畢后恢復(fù)。

2.2.9.2#6低加水位保護(hù)試驗(yàn)

2.2.9.2.1試驗(yàn)時(shí)間：機(jī)組檢修后啟動(dòng)前。

2.2.9.2.2試驗(yàn)步驟：

1）開啟#6低加水側(cè)出、入口電動(dòng)門，關(guān)閉#6低加水側(cè)旁路門，聯(lián)系儀電人

員模擬#6低加抽汽電動(dòng)門、逆止門允許開條件，開啟六段抽汽電動(dòng)門、

逆止門。

2）聯(lián)系儀電人員模擬#6低加水位高III值信號(hào)，#6低加旁路電動(dòng)門開，#6

低加出、入口電動(dòng)門關(guān)；#6低加抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)，抽汽管道疏水

門開。

3）試驗(yàn)完畢后恢復(fù)。

2.2.9.3#7低加水位保護(hù)試驗(yàn)

2.2.9.3.1試驗(yàn)時(shí)間：機(jī)組大小修后啟動(dòng)前。

2.2.9.3.2試驗(yàn)步驟

1）開啟#7低加水側(cè)出、入口電動(dòng)門，關(guān)閉#7低加水側(cè)旁路門。

2）聯(lián)系儀電人員模擬#7低加水位高HI值信號(hào)，#7低加旁路電動(dòng)門開，#7

低加出、入口電動(dòng)門關(guān)。

3）試驗(yàn)完畢恢復(fù)。

14

2.2.10低加的異常及事故處理

2.2.10.1低加水位高

2.2.10.1.1現(xiàn)象

1）低加DCS畫面及就地指示水位升高，加熱器水位高報(bào)警發(fā)出。

2）低加出口水溫降低。

3）低加事故疏水閥開啟調(diào)節(jié)水位。

4）水位升高至保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，加熱器解列。

2.2.10.1.2原因

1）低加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。

2）低加疏水調(diào)節(jié)閥故障。

3）機(jī)組升、降負(fù)荷過(guò)快或發(fā)生甩負(fù)荷。

4）低加水側(cè)鋼管泄漏。

2.2.10.1.3處理

1）低加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，通知儀電人員盡快處理。

2）正常疏水調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，利用事故疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)整水位，并聯(lián)系機(jī)務(wù)盡

快處理。

3）適當(dāng)降低機(jī)組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)加熱器水位監(jiān)視，必

要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)。

4）若低加水位高，同時(shí)疏水調(diào)門開度增大，凝結(jié)水流量上升，出口及疏水

溫度降低，并伴有振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象，確定為低加鋼管泄漏時(shí)，應(yīng)立即將

上級(jí)低加疏水倒至事故疏水調(diào)門調(diào)節(jié)，解列故障低加。

5）在處理過(guò)程中，當(dāng)?shù)图铀桓咧帘Ｗo(hù)定值時(shí)，低加應(yīng)解列，否則手動(dòng)解

歹U,并將上級(jí)低加疏水倒至事故疏水調(diào)門調(diào)節(jié)。

2.2.10.2低加端差大

2.2.10.2.1現(xiàn)象：低加端差高于設(shè)計(jì)值。

2.2.10.2.2原因

1）低加管束結(jié)垢，熱阻增大。

2）低加內(nèi)不凝結(jié)氣體積聚。

3）低加水位過(guò)高或過(guò)低。

4）低加進(jìn)、出口水室隔板泄漏。

15

2.2.10.2.3處理

1）低加停運(yùn)后進(jìn)行清洗。

2）檢查開啟低加抽空氣門。

3）檢查低加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作是否正常，疏水閥是否故障，維持低加水位

正常。

4）低加出口水溫明顯下降，汽側(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確證為進(jìn)出口水室隔板泄

漏時(shí)，應(yīng)解列低加處理。

2.2.10.3低加振動(dòng)

2.2.10.3.1現(xiàn)象:低加本體及相連管道有振動(dòng)現(xiàn)象。

2.2.10.3.2原因

1）低加水側(cè)空氣未排盡。

2）低加水位過(guò)低，大量蒸汽直接沖刷管束。

3）低加投運(yùn)速度過(guò)快，管道疏水不徹底。

4）蒸汽管道振動(dòng)引起加熱器振動(dòng)。

2.2.10.3.3處理

1）進(jìn)行水側(cè)排空氣。

2）調(diào)整低加水位在正常范圍內(nèi)。

3）投運(yùn)低加前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)暖，及時(shí)打開管道疏水門，并控制投運(yùn)速度。

4）低加發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)解列低加，消除故障后重新投運(yùn)。

2.3高加系統(tǒng)

2.3.1系統(tǒng)概述

高加是利用汽輪機(jī)高、中壓缸抽汽或排汽加熱鍋爐給水，提高給水溫度的表

面式換熱器。疏水由高到低逐級(jí)自流到除氧器，不凝結(jié)氣體排至除氧器。異常情

況下，若高加逐級(jí)疏水不能滿足要求，則分別通過(guò)各自的事故疏水回路直接排至

排汽裝置內(nèi)部的事故疏水?dāng)U容器。機(jī)組設(shè)有3臺(tái)高加，采用臥式、U型管、單列

大旁路加熱器。高加旁路采用入口電動(dòng)三通閥。

2.3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范

#1高加容器類別三類容器

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名1稱單位殼程管程名稱單位殼程管程

設(shè)計(jì)壓力MPa7.624型式臥式

設(shè)計(jì)溫度℃425/295315給水端差℃

工作溫度℃397/281.8281.8加熱面積m21050

工作介質(zhì)一水蒸汽、水水重量Kg41563

試驗(yàn)壓力MPa12.830折流板間距mm770

生產(chǎn)日期2012.10制造廠家東方鍋爐股份公司

#2高加容器類別三類容器

名稱單位殼程管程名稱單位殼程管程

設(shè)計(jì)壓力MPa4.624型式臥式

設(shè)計(jì)溫度℃360/265285給水端差℃

2

工作溫度℃328.5/248248加熱面積m1100

工作介質(zhì)—水蒸汽、水水重量Kg35184

試驗(yàn)壓力MPa6.9730折流板間距mm746

生產(chǎn)日期2012.10制造廠家東方鍋爐股份公司

#3高加容器類別三類容器

名稱單位殼程管程名稱單位殼程管程

設(shè)計(jì)壓力MPa2.024型式臥式

設(shè)計(jì)溫度℃460/215235給水端差℃

工作溫度℃435.5/206.1206.1加熱面積m2850

工作介質(zhì)—水蒸汽、水水重量Kg28283

試驗(yàn)壓力MPa2.7930折流板間距mm596

生產(chǎn)日期2012.10制造廠家東方鍋爐股份公司

2.3.3高加投、停原則

2.3.3.1高加投運(yùn)時(shí)先投水側(cè)，后投汽側(cè)；停運(yùn)時(shí)先停汽側(cè)，后停水側(cè)。

2.3.3.2正常情況下，高加應(yīng)隨機(jī)啟停。

2.3.3.3系統(tǒng)主要閥門、高加水位保護(hù)異常時(shí)，不允許將高加投運(yùn)。

2.3.3.4機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)電泵啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)投入高加水側(cè)。

2.3.3.5高加投運(yùn)前，水側(cè)應(yīng)注水排空氣，抽汽管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)暖。

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2.3.3.6高加投運(yùn)前、機(jī)組停機(jī)最后一臺(tái)電泵停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)高加水側(cè)進(jìn)行注水驗(yàn)

漏。驗(yàn)漏合格后方可投用高加系統(tǒng)。

2.3.3.7機(jī)組運(yùn)行時(shí)，高加汽側(cè)投入按抽汽壓力由低到高逐級(jí)投入，高加汽側(cè)解

列按抽汽壓力由高到低逐級(jí)停用。

2.3.3.8高加故障停運(yùn)時(shí)，機(jī)組允許帶額定負(fù)荷運(yùn)行，但應(yīng)控制汽輪機(jī)各抽汽壓

力不超壓。

2.3.3.9高加投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各管道振動(dòng)情況，若出現(xiàn)振動(dòng)，立即解列

高加，充分排空氣、預(yù)暖后再投運(yùn)。

2.3.4高加投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備

2.3.4.1系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。

2.3.4.2各加熱器保溫良好，管道支吊架完整牢固，加熱器本體固定支撐牢固無(wú)

松動(dòng)。

2.3.4.3就地儀表配置齊全，水位計(jì)投入，指示正確，各參數(shù)及報(bào)警與實(shí)際相符。

2.3.4.4按啟動(dòng)前要求檢查系統(tǒng)各閥門位置正確。

2.3.4.5按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。

2.3.4.6初次投運(yùn)的高加須經(jīng)沖冼合格后，疏水方可回收。

2.3.5高加的投運(yùn)

2.3.5.1高加的隨機(jī)投運(yùn)

1）給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2）關(guān)閉高加水側(cè)放水門，將高加水側(cè)排空氣門打開，緩慢開啟高加入口注

水門向高加水側(cè)注水，當(dāng)排空氣門有連續(xù)穩(wěn)定水流后關(guān)閉；高加水位無(wú)

變化，若有異常變化時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

3）高加水側(cè)充壓正常后，開啟高加出口門，開啟高加入口三通閥，關(guān)閉高

加注水門，注意給水壓力及流量變化；

4）檢查抽汽管道疏水門開啟，并網(wǎng)后開啟抽汽逆止門、抽汽電動(dòng)門。

5）啟動(dòng)排空氣門見汽后關(guān)閉，高加疏水由事故疏水調(diào)門調(diào)節(jié)，#3高加正常

疏水調(diào)門在關(guān)閉狀態(tài)。

6）高加汽側(cè)差壓正常后，#1、#2高加水位由正常疏水調(diào)門調(diào)節(jié)，#3高加的

汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.2Mpa,疏水品質(zhì)合格后，開啟#3高加疏水至

除氧器調(diào)整門，高加水位正常后投入自動(dòng)。

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7）高加投運(yùn)過(guò)程中溫升率W2℃/min,如出現(xiàn)振動(dòng)、水位變化異常等現(xiàn)象應(yīng)

停止投運(yùn)，查明原因及時(shí)處理。

8）高加投運(yùn)后，開啟高加至除氧器連續(xù)排空氣門。

9）全面檢查高加系統(tǒng)溫升、端差、水位正常，管道無(wú)振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。

2.3.5.2帶負(fù)荷投運(yùn)高加

1）開啟高加水側(cè)排空氣門和入口注水門向高加水側(cè)注水，當(dāng)#2、#3高加水

側(cè)排空氣門有連續(xù)穩(wěn)定水流后關(guān)閉，用高加出水門前放空氣門暖加熱器

本體，待加熱器溫度達(dá)到給水溫度時(shí)，關(guān)閉該空氣門，關(guān)閉高加入口注

水門；高加水位無(wú)變化，有異常時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

2）注水完畢后，先開啟高加出口門，后開啟高加入口三通閥，注意給水壓

力及流量變化；投入水側(cè)，高加水位無(wú)變化，異常時(shí)查明原因及時(shí)處理。

3）開啟高加抽汽疏水門暖管，按照抽汽壓力由低到高的順序投運(yùn)，打開抽

汽逆止門，根據(jù)高加投運(yùn)溫升率要求緩慢開啟抽汽電動(dòng)門，手動(dòng)調(diào)節(jié)高

加汽側(cè)水位正常，汽側(cè)啟動(dòng)排空氣門見汽后關(guān)閉。

4）高加投運(yùn)過(guò)程中溫升率W2℃/min,各疏水門調(diào)節(jié)水位正常,如出現(xiàn)振動(dòng)、

水位變化異常等現(xiàn)象停止投運(yùn)，查明原因及時(shí)處理。

5）高加汽側(cè)差壓正常后，#1、#2高加水位由正常疏水調(diào)門調(diào)節(jié)，#3高加的

汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.2Mpa,開啟#3高加疏水至除氧器調(diào)整門，高

加水位正常，投入高加疏水自動(dòng)。

6）高加抽汽電動(dòng)門全開后，疏水調(diào)節(jié)正常，水位穩(wěn)定,各抽汽管道疏水門關(guān)

閉。

7）開啟高加至除氧器連續(xù)排空氣門。

8）全面檢查高加系統(tǒng)溫升、端差、水位正常，管道無(wú)振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。

2.3.6高加的運(yùn)行維護(hù)

2.3.6.1高加水位正常，抽汽壓力、溫度與機(jī)組負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。

2.3.6.2每班核對(duì)一次各高加就地與DCS畫面水位指示，如出現(xiàn)偏差應(yīng)聯(lián)系儀電

或機(jī)務(wù)處理。

2.3.6.3高加疏水門動(dòng)作平穩(wěn)、靈活，就地開度與DCS畫面指示一致，無(wú)振動(dòng)，

卡澀現(xiàn)象。

2.3.6.4高加管道、閥門、表計(jì)、法蘭等連接處無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象。

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2.3.6.5高加本體及管道保溫良好，無(wú)沖擊，振動(dòng)現(xiàn)象。

2.3.6.6加熱器投、停或者運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，溫度變化率W2C/min。

2.3.6.7高加疏水閥自動(dòng)失靈時(shí)，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀電及時(shí)處理。

2.3.6.8運(yùn)行中若高加水位上升較快，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理。若水位超限

或有劇烈振動(dòng)沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即解列高加。

2.3.7高加的停運(yùn)

2.3.7.1高加隨機(jī)停運(yùn)

1）隨著機(jī)組負(fù)荷的下降，各高加的抽汽壓力也隨之下降，此時(shí)應(yīng)注意各疏

水調(diào)門動(dòng)作正常，水位穩(wěn)定，無(wú)大幅度波動(dòng)。

2）滑停過(guò)程中，除氧器汽源切換后，當(dāng)三段抽汽壓力與除氧器壓力差值小

于0.3MPa時(shí)，關(guān)閉#3高加正常疏水調(diào)門，用事故疏水調(diào)門調(diào)整#3高加

水位，同時(shí)關(guān)閉高加至除氧器連續(xù)排空氣門。

3）汽輪機(jī)打閘后，檢查高加抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，管道疏水門聯(lián)開。

4）高加停運(yùn)驗(yàn)漏結(jié)束后，汽、水側(cè)放水。

2.3.7.2帶負(fù)荷停運(yùn)高加

1）按照抽汽壓力由高到低的順序,依次緩慢關(guān)閉各抽汽電動(dòng)門，關(guān)閉抽汽電

動(dòng)門前，先將正常疏水倒至事故疏水，注意各高加抽汽管道疏水門及時(shí)

開啟，關(guān)閉高加至除氧器連續(xù)排空氣門。

2）各高加水位穩(wěn)定，汽側(cè)壓力逐漸下降至零，各疏水調(diào)門關(guān)閉。

3）將各高加疏水調(diào)門前手動(dòng)門關(guān)閉，開啟高加汽側(cè)放水門，注意排汽裝置

真空的變化。

4）關(guān)閉高加進(jìn)口三通門，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門，高加水側(cè)走旁路，打開水

側(cè)放水門泄壓到零后，開啟水側(cè)排空門。

2.3.7.3事故條件下高加的解列

1）當(dāng)高加發(fā)生泄漏或其它原因?qū)е赂呒铀患眲∩仙粮逫II值時(shí)，保護(hù)動(dòng)

作解列高加。

2）檢查#1、2、3段抽汽逆止門及抽汽電動(dòng)門關(guān)閉，高加入口三通門及高加

出口電動(dòng)門關(guān)閉。

3）如果水位保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)解列高加。

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2.3.8高加的聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)

2.3.8.1高加水位聯(lián)鎖報(bào)警

低H值：W-60mm,報(bào)警，聯(lián)關(guān)高加事故疏水調(diào)閥。

低I值：W-38mm,報(bào)警。

高I值：240mm,報(bào)警。

高H值：290mm,報(bào)警，聯(lián)開高加事故疏水調(diào)閥。

高HI值：2200mm,報(bào)警，高加解列，開抽汽管道疏水。

2.3.8.2安全閥開啟壓力

#1高加汽側(cè):7.62MPa；

#2高加汽側(cè)：4.58MPa；

#3高加汽側(cè):2.IMPao

高加水側(cè)：24MPa。

2.3.9高加的試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

2.3.9.1高加水位保護(hù)試驗(yàn)

2.3.9.1.1試驗(yàn)時(shí)間：機(jī)組檢修后啟動(dòng)前。

2.3.9.1.2試驗(yàn)步驟

1）高加各閥門狀態(tài)設(shè)置為正常運(yùn)行方式。

2）模擬#3高加水位高III值信號(hào)，高加解列，#1、#2、#3高加抽汽電動(dòng)門及

抽汽逆止門關(guān)閉，高加入口三通閥及高加出口電動(dòng)門關(guān)閉，高加水側(cè)切

至旁路，抽汽管道疏水打開。

3）恢復(fù)后依次做#2、#1高加水位高解列高加試驗(yàn)。

2.3.9.2高加驗(yàn)漏試驗(yàn)

2.3.9.2.1試驗(yàn)時(shí)間：高加投運(yùn)前、機(jī)組停機(jī)最后一臺(tái)電泵停運(yùn)前。

2.3.9.2.2試驗(yàn)步驟

1）高加給水走旁路，給水壓力維持5MPa左右。

2）開啟高加水側(cè)排空門和入口注水門，向高加水側(cè)注水，當(dāng)排空門有連續(xù)

穩(wěn)定水流后關(guān)閉。

3）注水完畢后，關(guān)閉入口注水門，記錄高加水側(cè)壓力。

4）10分鐘后，檢查高加水側(cè)壓力無(wú)變化，高加汽側(cè)水位不升高，試驗(yàn)合格。

5）若壓力無(wú)法維持，水位明顯上升，則高加鋼管泄漏，通知機(jī)務(wù)處理。

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2.3.10高加的異常及事故處理

2.3.10.1高加水位高

2.3.10.1.1現(xiàn)象

1）高加DCS畫面及就地指示水位升高，水位高報(bào)警發(fā)出。

2）高加出口水溫降低。

3）高加事故疏水閥開啟。

4）水位升高過(guò)快時(shí)，可能會(huì)引起加熱器解列。

2.3.10.1.2原因

1）高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。

2）高加疏水調(diào)節(jié)閥故障。

3）機(jī)組升、降負(fù)荷過(guò)快或發(fā)生甩負(fù)荷。

4）高加管束泄漏。

2.3.10.1.3處理

1）高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，通知儀電人員處理。

2）正常疏水調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，可利用事故疏水閥調(diào)節(jié)高加水位運(yùn)行，并聯(lián)系

機(jī)務(wù)處理。

3）適當(dāng)降低機(jī)組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)

節(jié)水位正常。

4）若高加水位高，疏水調(diào)門開度增大，高加出口水溫及疏水溫度降低，同

時(shí)給水流量增大，并伴有振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象，確定為高加管束泄漏時(shí)，應(yīng)

立即解列高加，檢查給水系統(tǒng)正常，注意調(diào)整主、再熱氣溫，監(jiān)視監(jiān)視

段壓力不超限。

5）在處理過(guò)程中高加水位高至保護(hù)動(dòng)作值，高加應(yīng)解列，否則手動(dòng)解列。

2.3.10.2高加汽側(cè)超壓

2.3.10.2.1現(xiàn)象

1）就地和畫面顯示高加汽側(cè)壓力高于正常值。

2）高加汽側(cè)加熱器安全門動(dòng)作。

2.3.10.2.2原因

1）機(jī)組過(guò)負(fù)荷，造成抽汽壓力過(guò)高。

2）高加水側(cè)斷水，抽汽門未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)。

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3）上級(jí)高加水位過(guò)低，導(dǎo)致蒸汽直接進(jìn)入本級(jí)加熱器。

4）高加水側(cè)大量泄漏，疏水不能及時(shí)排出。

2.3.10.2.3處理

1）適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷。

2）若高加斷水關(guān)閉抽汽門。

3）關(guān)閉上級(jí)至本級(jí)加熱器疏水門，調(diào)整高加水位正常后重新開啟。

4）若水側(cè)大量泄漏，應(yīng)立即解列高加并充分疏水。

2.3.10.3高加端差大、高加振動(dòng)參照低加事故處理

2.4除氧器

2.4.1概述

本機(jī)組除氧器為內(nèi)置臥式結(jié)構(gòu)的混合式加熱器，布置于12.6米平臺(tái)。主要

功能是將凝結(jié)水加熱至