鉗工實(shí)訓(xùn)教案2

鉗工實(shí)訓(xùn)教案

一、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識(shí)掌握點(diǎn)

1.掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。

2.熟悉裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法。

3.了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用。

4.了解刮削、擴(kuò)孔、絞孔和塞削的加工方法和應(yīng)用。

（二）能力訓(xùn)練點(diǎn)

1.熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.獨(dú)立完成含有劃線、鋸削、鋰削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。

3.基本掌握刮削、擴(kuò)孔、絞孔和塞削等工藝的操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

I.培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2.為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車(chē)間，使學(xué)生明確機(jī)械零

件生產(chǎn)的一般過(guò)程和加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。

3.培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。

二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法

L大綱重點(diǎn)

⑴掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點(diǎn)。

⑵熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學(xué)習(xí)難點(diǎn)：鋸割、鏗削等操作方法的掌握。

3.難點(diǎn)化解辦法：

（1）指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。

⑵給學(xué)生大量的實(shí)踐時(shí)間，多進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

（3）接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂(lè)趣中熟能生巧。

三、教學(xué)計(jì)劃

單

教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃用時(shí)備注

元

了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實(shí)50

1課堂講授鉗工入門(mén)包括定崗，交接.

習(xí)要求。

分鐘

課堂講授50

2劃線掌握劃線操作方法

操作示范

分鐘

劃線一書(shū)正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，120

3學(xué)生操作

立（一對(duì)）劃出簡(jiǎn)單零件的加工線

分鐘

課堂講授

塞削、鋰50

4掌握操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)

削

操作示范分鐘

課堂講授

鉆孔、擴(kuò)了解孔加工的各種工具設(shè)備及其加工50

5

孔、較孔方法。

操作示范分鐘

運(yùn)用臺(tái)式鉆床，掌握小孔（（p3以下）

的加工方法210

6學(xué)生操作書(shū)立

正確使用工具，掌握平面和曲面的鏗分鐘

削方法

40

7課堂講授鋸削了解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作方法

分鐘

綜合運(yùn)用劃線、鋸削、鋰削、鉆孔等300

8學(xué)生操作松鼠起子

操作方法完成小型工件的加工

分鐘

課堂講授

攻絲與套

9掌握攻絲與套絲的操作方法40分鐘

絲

操作示范

完成較復(fù)雜零件的加工，并對(duì)鉗工工

10學(xué)生操作小手錘600分鐘

件的工藝有所了解

課堂講授

11刮削了解刮削特點(diǎn)及刮削方法15分鐘限機(jī)制專(zhuān)業(yè)

操作示范

掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢(shì)以及

12學(xué)生操作刮削平板30分鐘限機(jī)制專(zhuān)業(yè)

動(dòng)作要領(lǐng)

13課堂講授拆裝了解裝配概念及一些注意事項(xiàng)20分鐘限機(jī)制專(zhuān)業(yè)，看:

拆裝減速

14學(xué)生操作掌握簡(jiǎn)單部件的裝拆方法及工具使用40分鐘限機(jī)制專(zhuān)業(yè)

機(jī)

［設(shè)計(jì)說(shuō)明］

1.在學(xué)生們的思想意識(shí)中，鉗T實(shí)習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計(jì)劃

安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

2.實(shí)習(xí)零件的安排計(jì)劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理

解，也能夠接受。

3.在實(shí)習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點(diǎn)，又要保證加工出的零

件外形能美觀且實(shí)用，以使學(xué)生們對(duì)工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想

的實(shí)習(xí)效果。

五、教學(xué)過(guò)程

單元1鉗工入門(mén)

［導(dǎo)入］

首先我代表鉗工訓(xùn)練室歡迎※※班同學(xué)來(lái)鉗工實(shí)習(xí)。

接下來(lái)我向大家介紹一下我們訓(xùn)練室的基本情況和實(shí)習(xí)時(shí)間、內(nèi)容安排及要求。

（訓(xùn)練室介紹略）實(shí)習(xí)時(shí)間：5天；實(shí)習(xí)內(nèi)容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握

鉗T的基本操作技能.希望同學(xué)們?cè)诖藢?shí)習(xí)期間，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)完成要

求的加工工件，爭(zhēng)取取得好成績(jī)。

［講解］

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種

工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，

為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的

某些工作，還是由鉗工完成，比如，設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，

在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。

1.鉗工的專(zhuān)業(yè)分工：

⑴裝配鉗工;

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線⑵錘削⑶塞削（4）鋸削⑸鉆孔、擴(kuò)孔、留孔、牧孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺

刮削⑻研磨⑼裝配

3.鉗工的特點(diǎn)：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低.

⑶勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高.

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等.

⑵加工精密零件。如鋰樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。

⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

二、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗臺(tái)

2.臺(tái)虎鉗種類(lèi)、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機(jī)

4.平口虎鉗

5.臺(tái)鉆

三、實(shí)習(xí)紀(jì)律與安全

L進(jìn)訓(xùn)練室必須穿工作服，女生戴工作帽；

2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；

3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；

4,認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具

要折價(jià)賠償。

四、布置個(gè)人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時(shí)間；識(shí)別工具并交接，定崗。

［小結(jié)］

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知

識(shí)，說(shuō)明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用。

［教法設(shè)計(jì)說(shuō)明1

本節(jié)內(nèi)容為鉗的入門(mén)知識(shí)，比較簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是如何調(diào)動(dòng)同學(xué)們的積極性，使

他們對(duì)鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學(xué)們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好

奇心，樹(shù)立完成這些制件的信心。

單元2劃線

［導(dǎo)入］

本課講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件

的第一步是從劃線開(kāi)始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃

線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零

件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃

線的種類(lèi)，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實(shí)習(xí)件（書(shū)立）的劃線

方法。

［講解］

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避

免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，

使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類(lèi)

L平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為立體劃線。

［提問(wèn)］加工書(shū)立和錘頭分別用什么劃線種類(lèi)？

三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱

2.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺⑵鋼尺⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤(pán)⑸樣沖

4.夾持工具：（DV形鐵⑵千斤頂

［示范］

表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理

使用有進(jìn)一步的了解。

四、劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位

置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位

置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基

準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

劃線的基準(zhǔn)有三種類(lèi)型：

⑴以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

⑵以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)。

⑶以?xún)蓚€(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

［示范］

結(jié)合書(shū)立給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對(duì)基準(zhǔn)有更進(jìn)一步的了解。

［提問(wèn)］

劃書(shū)立、錘頭時(shí)分別應(yīng)選擇幾個(gè)基準(zhǔn)。

五、劃線步驟

L研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求

以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書(shū)立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進(jìn)行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作

為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書(shū)立的外形尺寸為160mmT15mm。

3.劃平行線（30mm,105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5,劃圓弧線，連接垂直線（R26,R22）o

6.劃6-RX圓弧線。

7.劃（p3.2的圓心線。

8.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。

9.打沖眼。

［小結(jié)］

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)

量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法

和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。

【教法設(shè)計(jì)說(shuō)明］

劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過(guò)程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容

易混淆步驟，針對(duì)這一特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)示范，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)別輔導(dǎo)。

單元3劃線——書(shū)立（一對(duì)）

［導(dǎo)入］

書(shū)立的劃線方法已經(jīng)給同學(xué)們講過(guò)，在實(shí)際操作過(guò)程中，同學(xué)們一定要按著步

驟認(rèn)真進(jìn)行。

［注意事項(xiàng)I

在巡回指導(dǎo)過(guò)程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時(shí)糾正學(xué)生在操作過(guò)程中的錯(cuò)誤（如劃

針、樣沖混用等），針對(duì)個(gè)別學(xué)生可進(jìn)行多次示范。

單元4差削、鋰削

［導(dǎo)入］差削、鏗削都是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，對(duì)操作姿勢(shì)，動(dòng)作要領(lǐng)

要求掌握準(zhǔn)確，否則會(huì)影響工件的加工進(jìn)度以及加工質(zhì)量。

［講解］

一、一削

概念：利用手錘敲擊塞子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。

1.塞子和手錘

⑴塞子：材料，T7A或T8A；種類(lèi)，扁塞、尖塞。（舉實(shí)物給大家看）

⑵手錘：材料，錘頭碳素，具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵，為保

證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘

頭脫落、傷人。

2.操作方法

⑴塞子握法：

⑵手錘握法：

⑶站立姿勢(shì)：蔓、鏗、鋸這三項(xiàng)站立姿勢(shì)相似。

⑷注意事項(xiàng)：a塞削時(shí)，眼睛看饕削部位；

b右手出錘時(shí)應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。

3.以書(shū)立為例講明板料塞削方法

二、鏗削

定義：利用鋰刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可

鋰工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。

1.鏗刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類(lèi)：a普通鍵：按斷面形狀不同分為五種，即平鏗、方鏗、圓鏗

三角鏗、半圓鏗

b整形鋰：用于修整工件上的細(xì)小部位。

C特種鏗：用于加工特殊表面，種類(lèi)較多如梭形鏗。

⑶鏗刀的粗細(xì)確定與選擇使用

確定方法：以鋰刀10mm長(zhǎng)的鋰面上齒數(shù)多少來(lái)確定。

分類(lèi)與使用：a粗鋰刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。

b細(xì)鏗刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時(shí)

c光鏗刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴鏗刀握法：鏗刀大小不同，握法不一樣，其中大鋰刀可有三種握法，中型一

種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵鏗削姿勢(shì)：以講解、演示為主。

⑶鋰削力的運(yùn)用：鋰削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右

手控制，壓力由兩手控制，而且，在鋰削中，要保證錘刀前后兩端所受的力矩

相等，即隨著鏗刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否

則鏗刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。

⑷注意問(wèn)題：鋰刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把鏗

刀返回即可，否則易造成鏗刀過(guò)早磨損；鋰削時(shí)利用錘刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削

加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30?40/分，速度過(guò)快，易降低鋰刀的使用壽命。

3.平面鏗削的步驟與方法

⑴選擇鏗刀

a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大，則選用粗鏗刀或大型鏗刀;反之則選用細(xì)鏗

刀或小型神刀

b根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)鏗刀,反之則用粗鏗

刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，

若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向鏗（操作演示）；交叉鏗；推鏗。

⑷檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面鋰削

⑴外圓弧的鋰削

［提問(wèn)］在加工外圓弧時(shí)，應(yīng)選用哪種鋰刀？（應(yīng)選用平鋰）

［目的］鏗刀種類(lèi)較多，尤具加JL圓弧面時(shí)，多數(shù)同學(xué)會(huì)認(rèn)為要用圓鏗，很易出錯(cuò),

故在此提出，意加深印象。

A運(yùn)動(dòng)形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧鋰法（演示），用于圓弧粗加工；滾健法（演示）用于精加工

或余量較小時(shí)。

⑵內(nèi)圓弧的鋰削

運(yùn)動(dòng)形式：（工具——半圓鏗）（演示）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒

鋰刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。

5.鏗刀使用及安全注意事項(xiàng)

⑴不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的鏗刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；

⑶鋰削過(guò)程中不要用手撫摸鋰面，以防鋰時(shí)打滑；

⑷鏗面堵塞后，用銅鑼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸鏗刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對(duì)象正確選用鏗刀？

⑵平面鏗削有幾種方法，各用在何種場(chǎng)合？

⑶鏗刀共分哪幾類(lèi)？

⑷鏗削外圓弧時(shí)，鋰刀應(yīng)如何運(yùn)動(dòng)？

7.結(jié)合工件講明書(shū)立的加工工藝及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。（見(jiàn)圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）

單元5鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鉤孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不

開(kāi)孔，那么這些孔是通過(guò)什么加工形成的呢？請(qǐng)同學(xué)們說(shuō)一說(shuō)。（如鑄、鍛、

車(chē)、鋒、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、蜜等）選擇不同的加工方法所得到的精度、

表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右Ral2.5左右

擴(kuò)孔：IT10Ra6.3余量為0.5?4mm

較孔：IT8?7Rai.6-0.8余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取

鉤孔：為孔口形面的加工.

大家思考從鉆孔、絞孔、亍孔到較孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是

什么原因造成的。

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件

上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其

規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25,35,40,50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、

擴(kuò)孔、較孔、鉤孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，

鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上

的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360。）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱

垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是

能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。

另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏

移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀

面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°-118°o

⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3?4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、

導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶較刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，欽刀有6?12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，

它的剛性、導(dǎo)向性更高。

⑷鋒孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過(guò)渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

L鉆孔

我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請(qǐng)同學(xué)們回答。（劃線、打樣

沖眼）第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正,

糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步

鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆

孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

［提問(wèn)］鉆孔時(shí)，鉆頭小速度大還是?。?/p>

2.擴(kuò)孔、錢(qián)孔、錮孔

實(shí)際表演中進(jìn)行，注意使用銳刀較孔時(shí)，較刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項(xiàng)

我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項(xiàng)，每個(gè)同學(xué)在鉆孔之前都要用一定

時(shí)間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)

們講一下違章操作的危害.

六、鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、錮孔實(shí)際表演

七、作業(yè)

L書(shū)立鉆（p3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔（plO.4。

單元6書(shū)立

1導(dǎo)入1

在操作過(guò)程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。在指導(dǎo)過(guò)程中指導(dǎo)教

師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺(tái)鉆過(guò)程中的安全。

書(shū)立工序

工工藝裝備名稱(chēng)

步工序和工步內(nèi)容

工具量具輔具

號(hào)

1劃線劃規(guī)、劃針?shù)摪宄?、游?biāo)高度尺方箱

鏗削加工外圍四周

2及角，保證尺寸14板鏗鋼板尺、游標(biāo)高度尺銅鉗口

130x115及R8

3鉆排孔（p3.2中3.2鉆頭

4塞切鎏子銅鉗口

彎曲，使檔身與底面

5直角尺銅鉗口

成90°

鏗削加工檔身，保證

6尺寸R26要求圓弧板鏗、半圓鏗鋼板尺銅鉗口

圓滑

鏗削加工底面，保證

714板鏗銅鉗口

尺寸R22

8檢驗(yàn)，修整，并將所直角尺、鋼板尺

有銳邊倒圓

書(shū)立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)技術(shù)要求配分檢測(cè)工具

16-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求16鋼板尺

目測(cè)

2R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，20游標(biāo)卡尺

且直線部分符合圖紙要求尺寸

目測(cè)

3R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，20游標(biāo)卡尺

且直線部分符合圖紙要求尺寸

目測(cè)

4表面平整，外形美觀15直角尺

且檔身與底面垂直目測(cè)

5整體中心對(duì)稱(chēng)，中心高75,尺寸符合公18鋼板尺

差要求

6正確使用工具，操作姿勢(shì)準(zhǔn)確

單元7鋸削

［導(dǎo)入］

本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條

安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。

［講解】

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱(chēng)為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類(lèi)（可調(diào)式、固定式）。

2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢(shì)

5,鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過(guò)緊或過(guò)松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正；

4.壓力太大，速度過(guò)快：

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時(shí)的廢品分析

1.尺寸鋸?。?/p>

2.鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；

3.起鋸時(shí)把工件表面損傷。

九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)

單元8松鼠起子

［導(dǎo)入］

松鼠起子的制作是鋸割、鏗削、鉆孔的綜合運(yùn)用，在制作過(guò)程中，同學(xué)們可以

有一定的自由發(fā)揮，評(píng)分以外形美觀且實(shí)用為主。

［注意事項(xiàng)］

在學(xué)生操作過(guò)程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充分的自由度，使學(xué)生有較大的思想空

間，使有能力的同學(xué)能夠自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把

握好方向。

單元9攻絲和套絲

［導(dǎo)入1

攻絲和套絲在鉗工來(lái)講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用

十分廣泛，下面我們先來(lái)了解有關(guān)螺紋的知識(shí)。

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為

60。。螺紋的種類(lèi)比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

［提問(wèn)］請(qǐng)同學(xué)們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，

手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐

常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長(zhǎng)，一般有5?7個(gè)不

完整牙形，二錐較短，有1-2個(gè)不完整牙形。攻絲時(shí)要合理的選用攻絲扳手，太

小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-l.lt

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D—表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)

度。

孔的深度;要求螺紋長(zhǎng)度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)

方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始

切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1。圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請(qǐng)

同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時(shí)要加

潤(rùn)滑液。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如

不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開(kāi)縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60。的錐度部分

是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)

算，

圓桿直徑;螺紋的外徑?02

套絲時(shí)，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15。?20。），開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)要加壓，切入

后，兩手平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，時(shí)常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤(rùn)滑液。

二、作業(yè)

1.在鑄鐵塊上鉆一個(gè)M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm,進(jìn)行攻絲練習(xí)。

2.每個(gè)鋸一段祀0的圓鋼進(jìn)行套扣練習(xí)，要求圓鋼長(zhǎng)100mm,兩端套螺紋，長(zhǎng)

度分別為20mm和30mm。

3.質(zhì)量檢查，外螺紋沒(méi)有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元11刮削

［導(dǎo)入］

刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱(chēng)為刮削。刮削是一種比較

古老的加工方法，也是一項(xiàng)比較繁重的體力勞動(dòng)。在本次練實(shí)習(xí)中，刮削不作

為重點(diǎn)項(xiàng)目，在操作練習(xí)時(shí)，分成兩組，一組練習(xí)刮削，另一組練習(xí)拆裝，之

后輪換。本單元的重點(diǎn)內(nèi)容是掌握平面刮削的兩種操作方法。

［講解］

一、刮削的特點(diǎn)

它用具簡(jiǎn)單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削

力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、

接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值，故在機(jī)械制造以及工具、量具制造或

修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。

二、刮削余量

每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的

余量一般約在0?05?0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。

三、顯示劑

常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。

但要注意，保持清潔，不能混進(jìn)砂粒、鐵屑和其它污物，以免劃傷工件表面。

四、刮削精度的檢查

用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的

多少來(lái)表示，點(diǎn)數(shù)越多，說(shuō)明精度越高。

五、刮刀

分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A,刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須

鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。

六、平面刮削姿勢(shì)

L手刮法（講解與示范結(jié)合）

2.挺刮法（講解與示范結(jié)合）

七、刮削的安全技術(shù)

1.刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。

2.刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛。

3.刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。

單元12刮削平板

刮削的操作方法教難掌握，在練習(xí)過(guò)程中，同學(xué)們應(yīng)多注意刮削姿勢(shì)的掌握，

指導(dǎo)教師應(yīng)作好示范，巡回指導(dǎo)時(shí)及時(shí)糾正同學(xué)們的不正確姿勢(shì)和不良工作習(xí)

慣。

通過(guò)此項(xiàng)練習(xí)，向同學(xué)們傳輸質(zhì)量概念。

單元13拆裝

一、裝配的概念

1.機(jī)械制造過(guò)程

從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造毛坯，在金工馬

間把毛坯制成零件，用車(chē)、銃、包IJ、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸

裝配就是在裝配車(chē)間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將若干零件組裝成機(jī)卷

的過(guò)程，然后，在經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)合格后涂上油裝箱，整個(gè)工作完成。

2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配

⑴組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上；

⑵部件裝配：將若干個(gè)零、件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上；

⑶總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上農(nóng)

成產(chǎn)品為總裝配。（舉例說(shuō)明）

二、常用裝配工具

拉出器、拔銷(xiāo)器、壓力機(jī)、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、

扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手、測(cè)力扳手）、克絲鉗

三、裝配過(guò)程

1.裝配前的準(zhǔn)備丁作

⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)看

關(guān)系。

⑵編定裝配的方法程序和所需工具。

⑶清理和洗滌零件上的毛剌、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。

2,裝配

按組件裝配一部件裝配一總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)、噴漆、裝箱等方

驟。

3：組件裝配舉例

減速機(jī)大軸的裝配

⑴將鍵配好輕打裝在軸上；

⑵壓裝齒輪；

⑶放上墊套，壓裝右軸承；

⑷壓裝左軸承；

⑸于透蓋槽中放入氈圈。

I提問(wèn)］減速機(jī)內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？

4.裝配要求

⑴裝配時(shí)應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等；

⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動(dòng)聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定尤

向運(yùn)動(dòng)；

⑶各運(yùn)動(dòng)表面潤(rùn)滑充分，油路必須暢通；

⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；

⑸試車(chē)前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車(chē)由低速到高速，根據(jù)試車(chē)限

況進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。

四、典型件的裝配

1.滾珠軸承的裝配

滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱至

法。軸承裝在軸上時(shí)，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同把

裝在軸上和孔內(nèi)時(shí)作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。

2.螺釘、螺母的裝配

⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過(guò)緊咬壞螺紋，過(guò)松螺紋易斷裂；

⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；

⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動(dòng)，為了提高貼合月

量可加墊圈；

⑷裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來(lái)旋緊，

并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。

五、拆卸工作要求

1.按其結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。

2.拆卸順序與裝配順序相反。

3.拆卸時(shí)合理使用工具，保證對(duì)合格零件不損傷。

4.拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時(shí)辯明旋向。

5.對(duì)軸類(lèi)長(zhǎng)件，要吊起來(lái)防止彎曲。

6.嚴(yán)禁用鐵錘等硬物敲擊零件。

六、總結(jié)

1.實(shí)習(xí)操作總結(jié)

針對(duì)學(xué)生作品進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，給出學(xué)生作品的分?jǐn)?shù)，指出存在的問(wèn)題，并分析出現(xiàn)爻

些問(wèn)題的原因，找到解決方法，使學(xué)生在以后的工作中不會(huì)犯同樣的錯(cuò)誤。

2實(shí)習(xí)態(tài)度總結(jié)

總結(jié)實(shí)習(xí)過(guò)程中，同學(xué)們的實(shí)習(xí)態(tài)度和實(shí)習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹(shù)立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的21

作態(tài)度。

七、板書(shū)設(shè)計(jì)

鉗工實(shí)習(xí)教案

課題綱要

㈠內(nèi)容

1.鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用

2.劃線和劃線方法

3.鋸割與鋸割的基本操作方法

4.塞削與鏗削的基本操作方法

5.鉆孔和其它加工方法

6.攻絲與套絲

7.刮削與刮削的基本操作方法

8.綜合件工藝編制與分析

㈡目的與要求

L了解鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用

2.著重了解鉗工而基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用

鉗工的簡(jiǎn)單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)

㈢教具

L掛圖：配備鉗工基本知識(shí)有關(guān)掛圖

2.實(shí)物：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工

具等

3.模型：鉆頭以及手錘等模型

課題一鉗工概述

講解提綱

1.鉗工加工的特點(diǎn)

2.鉗工的常用設(shè)備

3.鉗工的基本操作方法

4.鉗工的應(yīng)用范圍

5.鉗工的安全操作技術(shù)

課題二劃線

一、講解提綱

1.劃線

⑴劃線的特點(diǎn)⑵劃線的作用⑶劃線的種類(lèi)

2.劃線工具

3.劃線前的準(zhǔn)備工作

⑴工件的清理及檢查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心裝中心塊

4.劃線的方法及步驟

⑴基準(zhǔn)的選擇⑵劃線基準(zhǔn)的選擇⑶劃線的找正與借料⑷劃線的步驟

二、示范操作

三、學(xué)生操作

L內(nèi)容：劃JZQ250減速箱殼體

2.要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合

理，劃線基本清晰。

課題四鋸割

一、講解提綱

L鋸割的特點(diǎn)

2.手鋸的種類(lèi)及構(gòu)造

3.鋸條

(D鋸條的規(guī)格(2)鋸齒角度，前角y,楔角0,后角a(3)鋸路及種類(lèi)

(4)鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用

4.鋸割方法

(1)起鋸方法⑵鋸割速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度⑶各種工件的鋸割方法

5.鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防

6.鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

二、示范操作

1.鋸條安裝

安裝3條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在

鋸割過(guò)種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度

以?xún)蓚€(gè)手指的力旋緊為止。

2.鋸割姿勢(shì)與操作方法

鋸割時(shí)的站立位置與塞切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站

立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要

自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要

是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸

薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式.這種操作方法，兩手動(dòng)作自然.不易疲勞，切

削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程

中產(chǎn)生振動(dòng)。

3.圓棒鋸割

圓棒鋸割有兩種方注：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)

力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，

減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。

4.平面鋸割

為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持V

15。的起鋸角。起鋸時(shí)用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速

度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。

5.簿管鋸割

為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的V形糟墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿

鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。

6.學(xué)生操作

⑴內(nèi)容：32mm圓棒鋸割

⑵要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直

課題五鏗削

一、講解提綱

1.鏗削的特點(diǎn)及應(yīng)用

2.鏗刀

⑴各部分名稱(chēng)及規(guī)格⑵鋰刀的齒紋⑶鏗刀的種類(lèi)⑷鏗刀的粗細(xì)及選擇

⑸鏗刀的正確使用和保養(yǎng)

3.鏗削方法

⑴工件的夾持⑵正確鏗削方法⑶鏗削速度

4.各種表面的鋰削方法及檢查

⑴大平面的錘削方法及檢查⑵內(nèi)外圓弧面的鏗削方法及檢查

5.鏗削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

二、示范操作

1.鏗刀柄的裝拆方法

用左手扶柄、右手將鏗舌插入鏗刀柄內(nèi)，用右手將神刀的下端垂直在鉗合上

輕輕撞

緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。

2.鏗削的姿勢(shì)與操作方法

鋰削時(shí)人的站立位置與差削相似，鋰削時(shí)要充分利用鏗刀的全長(zhǎng)，用全部鏗

齒進(jìn)行工作。開(kāi)始時(shí)身體要向前頃斜10。左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三

分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，

右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18。左右；最后三分之一選種，用右手腕將

鏗刀推進(jìn)，身體隨神刀的反作用力退回到15。位置。鋰削行程結(jié)束后，把鏗刀略

提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。鏗削時(shí)為了鏗出平直的表面，必須正確

掌握鋰削力的平衡，使鏗刀平穩(wěn)。鏗削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，

推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能鋰去切屑；壓力是由兩

手控制的，其作用是使鏗齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)

都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在鋰削

過(guò)程中始終保持水平。

3.平而鋰削方法及檢查

粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行鏗削，這種交叉鏗削方法可以判斷鏗

削面的

高低情況，以便把高處鋰平，精加工時(shí)用鋰刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行鏗削，

鏗削后可得到正直的鏗痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推鋰，以

提高精度或降低表面粗糙度。在鋰削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的鋰削表面是否

平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、

兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)

好，用透光法檢查。

4.外圓弧鋰削方法及檢查

外圓弧面鏗削，就是橫對(duì)著圓弧面鏗，把圓弧處部分鋰成非常接近圓弧的多

邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面鏗，也稱(chēng)為

滾鏗法，鏗削時(shí)鏗刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng),

用于圓弧面的精加丁階段.外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加丁面用透光法

檢查。

5.學(xué)生操作

⑴內(nèi)容：平面鏗削的六角螺母

⑵要求：加工的工件要做到形狀(包括角度)正確、符合尺寸精度和表面粗

糙度，鏗紋一致，符合要求。

課題六鉆孔

一、講解提綱

1.概述

(D孔加工的幾種方法⑵在鉆床上孔加工的特點(diǎn)

(3)與其它機(jī)床的孔加工的比較

2.鉆床

臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床

3,麻花鉆

⑴各部分名稱(chēng)及作用⑵鉆頭幾何角度分析⑶麻花鉆的刃磨

4.鉆孔方法

⑴鉆孔的輔助工具及工件夾持⑵各種孔的鉆削方法

5.切削用量及選擇

6.鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)

二、示范操作；

1.鉆頭的刃磨

鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上

下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2(p的一

半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨

時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)野性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。

2.鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較

⑴加工底孔直徑為(pl2mm的螺母

劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先

落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)漜pl2mm圓。工件裝夾時(shí)要

仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢

慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏

移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量

和損壞鉆頭。

(2)先鉆一個(gè)6mm的預(yù)鉆孔，再用(p12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆(p!2mm

鉆孔比較，前一種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗

糙度。

3.錢(qián)孔

粗較2mm的孔，先鉆一個(gè)(plL6mm的孔，然后用機(jī)較刀進(jìn)行錢(qián)孔。在較

孔時(shí)，較刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意錢(qián)刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。

如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，較孔精度

更高，表面粗糙度更低。

4.學(xué)生操作

(1)內(nèi)容：加工六角螺母底孔(pl2mm

⑵要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑

與鉆頭直徑相符

課題七攻絲與套絲

一、講解提綱

1.攻絲

(1)絲錐的組成部分及種類(lèi)

⑵絲錐的工作原理及幾何角度

⑶螺紋底孔直徑的確定

(4)攻絲操作法與取斷絲錐的方法

2.套絲

⑴板牙