模板及外掛架方案、CI策劃方案

三里河南區(qū)改建工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程

4\5#樓模板及外掛架施工方案

中建一局四公司三里河南區(qū)危改項目經(jīng)理部

目錄

第一章、工程概述...................................................0

1.1工程概況..................................................................0

1.2編制依據(jù):.................................................................0

第二章、墻模板....................................................1

2.1概況:......................................................................1

2.2編制原則：................................................................1

2.3定型鋼模板：..............................................................1

2.4模板設計..................................................................1

第三章、頂板模板...................................................3

3.1頂板概況：................................................................3

3.2編制原則：................................................................3

3.3頂板模板..................................................................3

3.4頂板支撐..................................................................4

第四章、質(zhì)量標準...................................................5

4.1定型大鋼模板加工質(zhì)量標準..................................................5

4.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標準..................................................5

第五章、安全文明施工................................................5

5.1安全施工...................................................................5

5.2文明施工...................................................................5

第六章、外掛架施工方案.............................................6

6.1概況：....................................................................6

6.2外墻掛架結(jié)構(gòu)..............................................................6

6.3、搭設方法.................................................................6

6.4、外掛架提升...............................................................7

6.5、荷載試驗.................................................................7

6.6、施工注意事項.............................................................8

6.7、附件：外掛架計算書。....................................................9

第七章、附圖.......................................................8

第一章、工程概述

1.1工程概況

三里河南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程，總面建筑積為86096.97m2,

由塔臺、1"住宅、2”住宅、3#住宅、4彳主宅、5"住宅六大部分組成。塔臺部分為全

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；住宅樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震均為8度設防。塔臺地下

二層與四周5棟高層住宅樓（「?6樓）連成整體，施工中設后澆帶。

1'?5二樓標準層墻體使用整體大鋼模板，其中地下室墻模使用木模板，外墻

模需使用帶止水片的穿墻螺栓。

1.1.1建筑物一覽表：

序號建筑物名稱建筑面積才層數(shù)備注

1樓13548.5918

22"樓12404.0718

33腰11687.0818

44二樓12747.9418

56樓13346.9318

1.1.2質(zhì)量目標：

模板的設計、加工質(zhì)量標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。由于目前我國尚無

清水混凝土專項施工規(guī)范，因此只能參考有關資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗，擬定如

下標準。清水混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在

允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼

縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正旦無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面

無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。

本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標準以國家標準為基礎，并比國家標準有所

提高。

1.2編制依據(jù)：

1）北京市新廈建筑設計研究麻4,5”樓圖紙。

2）《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-92。

3）我國現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。

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第二章、墻模板

2.1概況：

2.1.1剪力墻厚有200mm,180mm兩種。

2.1.2樓板厚度：100mm、120mm、140mm、150mm。

2.1.3標準層層高：2.7mo

2.2編制原則：

2.2.1墻體模板為定型鋼模板,可調(diào)節(jié)角模。

2.2.2力求模板能最大限度的周轉(zhuǎn)，落地板最少。

2.2.3墻體混凝土最大側(cè)壓力50KN/m2,每塊大模板的重量一般不超過2.0噸。

2.2.4流水段的劃分：以9?10軸為界劃分為兩個流水段。模板按一個流水段配

制。（詳見流水段分布圖）。

2.3定型鋼模板：

定型鋼模板厚度為186nlm,面板使用6nlm熱軋鋼板，四周邊肋為80X50X

6nmi的角鋼，內(nèi)部縱肋（通長）使用[8槽鋼，中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為

75X50X6的角鋼，中心間距為600mm左右，水平背楞為2[10槽鋼，中心間

距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑E30,穿墻孔水平間距一般為900mln,最大間

距不超過1200mm。根據(jù)本方案的設計思想，定型大鋼模板的寬度尺寸為1800mm?

5700mm,寬度以300nlm為模數(shù)遞增，余數(shù)由角模調(diào)整。

面板豎向龍骨橫向龍骨穿墻桿水平背楞

材料熱扎鋼板槽鋼角鋼圓鋼雙根槽鋼

75X50XT30[10

規(guī)格nun6=6mm[86

間距mm300mm600mm900X1050mm1050mm

2.4模板設計

外墻外模、樓梯間內(nèi)墻模板為高H=2700mm的大模板,上口外側(cè)加焊-6X80mm

的鋼板條。內(nèi)墻為H=2600mm高的大模板。電梯井采用整體式提升筒模，模板高

為H=2700mmo

2.4.1內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板：

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內(nèi)墻模板配高為H=2600mm,穿墻孔縱向間距尺寸（由下而上）為

L=2600mm=300+1050+1050+200mmo

2.4.2外墻外模、樓梯間內(nèi)模、電梯間內(nèi)模板：

外墻模板配高為H=2700inm,上口有一突出板面的鋼板帶，鋼板帶高度為

80mm。穿墻孔縱向間距尺寸為L=2700imn=300+1050+1050+300mni（由下而上）。外

墻采取此種形式施工時，在墻體高度方向上形成分隔帶，可在視覺上減弱錯臺的

觀感，又能有效的避免上層墻體施工時，混凝土流滯下層墻面上，同時又能控制

新澆筑混凝土的標高。

2.4.3陰角模:

標準陰角模為207X207X2700mm,本工程由于軸線尺寸較多，產(chǎn)生了多種

角模，逐一給角模編號，施工時需對號入座。模板流水時，為加快施工進度，標

準陰角模的數(shù)量比流水量增加1/4。陰角模與大模板之間采取搭接的連接方式，

正常操作情況下，墻面豎向會產(chǎn)生3X6mm（寬X深）的通長凸條，拆模時隨拆

隨打磨。為防止角模就位時向內(nèi)側(cè)傾斜，擠占混凝土保護層，用鉤頭螺栓鉤住角

模，拉結(jié)于大模板上。

2.4.4大陽角模：

大陽角模與模板間仍采用角鋼的連接形式，能保證外角的垂直度，為配合外

墻模板施工形成的水平分隔帶，外墻陽角的上口仍需加焊-6乂80皿的鋼板條。

2.4.5穿墻桿：

選用T30的錐型螺栓，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)

打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)

約了材料，而且該穿墻桿的強度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯

減少，節(jié)約了修補穿墻孔的勞動量。由于內(nèi)外模板的螺栓孔大小一致，為了防止

混凝土漿體外流，需在螺栓細徑一端的模板上加設橡膠墊。

2.4.6門窗模板：

為保證門窗洞的方正及混凝土的整體效果，門窗口模板采用定型鋼模板，為

了防止模板變形，應有足夠的支撐桿件。外窗及戶門（含陽臺門聯(lián)窗）模板應在

三個面上固定塑料條，塑料條居中布置，為日后成品門及窗的安裝提供方便。外

窗及檐口部位預留滴水線，滴水線作法為:①在模板上口的面板上焊通長鋼筋條;

②支模時在鋼筋條上加蓋塑料條。

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2.4.7陽臺模板：

陽臺板與樓板一次澆筑，模板采用木模。陽臺欄板因有兩條凸出的腰線，且

腰線擬定一次做出鷹嘴，用鋼模較難處理，此問題待進一步商定。

2.4.8樓體模板：

樓梯底模采用木模板，鋼管腳手架支撐體系；樓梯踏步側(cè)模采用定型鋼模一

次成型。

2.4.9模板支設：

為防止內(nèi)墻支模板時下匚漏漿，安裝大模板前，應將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在

大模板下口粘貼海棉條，以解決由于地面不平造成的漏漿。為方便施工，模板

安裝三角挑架（若干根三角挑架連接成操作平臺）及供模板堆放使用的斜支腿，其

中外墻外側(cè)模板不安裝支腿和挑架。

2.4.10當墻體尺寸過長時，需用幾塊摸板拼接而成。拼接縫留置于門、窗洞口

梁處。

第三章、頂板模板

3.1頂板概況：

頂板模板厚118nm1,面板用雙面覆膜竹膠板，根據(jù)所采購竹膠板的規(guī)格，加

工頂板模板，支撐龍骨用lOOXlOOmm的木方，其間距一般為1200mm,木方表面

刨平以保證與模板接合面平整。支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體

系。

序面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐

材料竹膠板木方木方木方鋼管

規(guī)格mm6=1850X10050X100100X100E48X3.5

間距mm25050010001000X1000

橫肋嵌入縱肋中

3.2編制原則：

根據(jù)流水段的劃分原則，頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系。

模板和支撐和配置數(shù)量為其流水量的6倍。

3.3頂板模板

3.3.1根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，預留出晚拆模

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板的位置，并按所使用的位置逐一編號。早拆模板與晚拆模板間不預留空隙，板

縫間用膠布或其它材料覆蓋，以防漏漿。

3.3.2梁模板

梁模采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。

1).梁側(cè)模及底模采用竹膠板(3=18nim)o

2).梁側(cè)模采用648鋼管做豎向背楞，當梁高小于700nun時，豎向背楞間

距W750mm；當梁高大于700mm時，間距W600mm,且沿梁長度方向設648鋼

管做水平背楞。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900nm1。

3).梁底模鋪在50X100mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200-500mm

之間，主龍骨采用100X100mm木方。

4).過梁L<2400mm時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L22400時，梁

中央晚拆立桿間距小于1500o

3.4頂板支撐

3.4.1頂板模板選用碗扣式腳手架支撐體系。支撐間距根據(jù)房間尺寸一般為1000

X1000mm,立桿距墻200mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。

3.4.2早拆支撐立桿上設有可調(diào)頂托；晚拆支撐立桿上設有早拆頭。

3.4.3頂板支設時，應按開間及進深選定養(yǎng)護支掾，養(yǎng)護支操間距不大于2.4m,

跨度小于2.4m時也須設1根養(yǎng)護支撐。支撐位置處應使用小塊模板，拆除時該

小塊模板不動，不妨礙其它模板的拆除。

3.4.4標準層立桿高為2100mm；水平橫桿用鋼管(648X3.5),用扣件連接。共

搭設三道水平橫桿。

3.4.5按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混

凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1%?3%,

因此頂板支模時，應考慮起拱的要求。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架，上部

加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度；木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。

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第四章、質(zhì)量標準

4.1定型大鋼模板加工質(zhì)?標準

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整22m靠尺或楔尺

平面尺寸T?0鋼卷尺

對角線誤差2鋼卷尺

穿墻孔位置1鋼卷尺

4.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標準

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

1模板垂直3吊線

2模板位置2鋼卷尺

3上口寬度+2鋼卷尺

4模板標高+10鋼卷尺

5先立口垂直+5鋼卷尺

6先立口對角線偏差7鋼卷尺

7后立口洞口上平高度+20?5鋼卷尺

第五章、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1在大模板裝拆區(qū)域周圍，應設置柵欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員

入內(nèi)。

5.1.2模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷

人。

5.1.3大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的《施工現(xiàn)場管理條

例》執(zhí)行。

5.2文明施工

5.2.1所有模板及配件進場前，必須經(jīng)過噴漆處理，以滿足現(xiàn)場文明施工的要求。

5.2.2為保證墻面質(zhì)量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板，如

發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工

作。

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第六章、外掛架施工方案

6.1概況：

外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架。其高度為

2100mm,外掛架防護高度為4m左右（可根據(jù)樓層高度設定），懸掛在外墻穿墻

拉桿上，依靠塔吊分層提升，可以用于結(jié)構(gòu)工程外墻模板施工和外墻安全防護。

本工程從地上二層開始使用外掛架。

6.2外墻掛架結(jié)構(gòu)

6.2.1結(jié)構(gòu)由三角型架，大小橫桿、立桿，安全防護攔桿，安全網(wǎng)，操作平臺

封板，穿墻拉桿，保險螺栓，吊鉤等組成。

6.2.2三角型架，是由6.3槽鋼焊接而成，架的一側(cè)設有2個附墻支座，三角

斜撐和加強斜桿采用048X3.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件相互連接。

6.2.3大小橫桿、立桿、安全攔桿，均采用648X3.5鋼管用十字扣件連接成整

體。

6.2.4穿墻拉桿采用628圓鋼制作，每個三角型架上設1根附墻支座，拉桿形

狀一端為L型，另一端有M27螺紋，配M27雙螺母和120X10墊片。

6.2.5吊鉤使用616圓鋼焊接成環(huán)，每組設兩個。

6.2.6安全網(wǎng)從外掛架外側(cè)頂部開始向下設置密目安全網(wǎng)，繞過外掛架底部后

到墻邊架子處綁扎。

6.2.7封板為。=50mm厚的木板，做為操作人員通道及防止物體墜落。

6.3、搭設方法

在搭設時，首先要檢查外掛預留孔，是否按平面布置圖留設，待無誤后方可

進行外掛架搭設。本工程外掛架預埋孔利用大模板最上一道穿墻孔。外掛架就位

孔間距最大為2100mmo

6.3.1.在首層外墻役強度達到承載設計要求時，可進行外掛架搭設施工。（冬

期施工混凝土強度達到7.5MPa才允許拆模，此時混凝土強度已可承載外掛架。

摘錄于“建筑分項工程施工工藝標準”）

6.3.2.首先將628的穿墻拉桿從墻外穿入預留孔內(nèi)，上墊片，帶上雙螺母,

逐次按平面布置圖安裝。

6.3.3.掛上三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同

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時搭設立桿，安全防護攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形

成一組后，從上往下兜安全網(wǎng)。位于洞口處的外掛架，需在洞口內(nèi)設鋼管橫桿，

與外掛架拉結(jié)。

6.3.4.操作平臺封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉嚴密。封板時要將

吊環(huán)預留在外，以備吊裝用。

6.3.5.掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架穿墻拉桿螺母是否鎖緊，檢查組

與組相交處連接鋼管是否交叉（每組斷開處間距為200nlm并封活動板），確認無

誤后方可進行模板施工。

6.4、外掛架提升

6.4.1.當上層墻體驗強度符合承載設計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層預

留孔里（由外向里），用塔吊提升掛架。

6.4.2.在提升時，吊環(huán)應落在掛架重心位置（三角架吊環(huán)位置），提起松開

內(nèi)側(cè)螺母后，垂直慢速提升到上層穿墻拉桿處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。注意掛架

在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。

6.4.3.穿墻拉桿拆除：穿墻拉桿拆除時需在掛架下層平臺內(nèi)拆除，先松開

內(nèi)側(cè)螺母，卸下墊片，然后從外側(cè)拔出穿墻拉桿，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

6.4.4.掛架拆除：當結(jié)構(gòu)施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。

6.5、荷載試驗

6.5.1.由于安全技術規(guī)范中規(guī)定腳手架上施工荷載不得超過1.2kN/m2,故外

掛架在投入使用前須經(jīng)荷載試驗，持載4小時后未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，結(jié)構(gòu)變形等情

況方可使用。投入使用前，必須經(jīng)過驗收，驗收合格后方可使用。

6.5.2.荷載試驗過程如下：

6.5.2.1用塔吊將一組掛架吊至所需位置，并加固好。

6.5.2.2在掛架兩端外側(cè)各立一根標桿，標桿上標注出掛架的水平線位置。

6.5.2.3荷載分三次加載，總荷載為1.617nl2。第一次加1/3總荷載，均勻放

在掛架上2小時后，檢查一下掛架水平位置，并記錄下沉高度；第二次加載同第

一次，檢查穿墻螺栓及固定點處有否變化，并記錄；第三次加載同第二次。第三

次加載觀察4小時后，對掛架各部位、緊固點全面檢查并記錄，對掛架下沉高度

進行記錄，檢查各部分，若無裂紋、變形、結(jié)構(gòu)墻體破壞，焊接部分無開焊，即

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可通過荷載試驗。若有裂紋、變形等，則試驗失敗，掛架不可使用。

6.5.2.4荷載試驗部位由安全部門指定，試驗過程中派專人在地面管理，下

方10m范圍內(nèi)不得有人通過。在掛架下方對排架處臨時設掛水平安全網(wǎng)，以確保

安全。參與試驗的架子工，上架時安全帶掛在可靠的地方，不得掛在掛架上。

6.6、施工注意事項

6.6.1在外墻模板施工時，嚴格按外掛架平面布置圖和標高預留孔圖，預先

將預留套管與模板固定，以備外掛架施工用。

6.6.2施工時如遇5級風不得提升。

6.6.3吊裝就位要平穩(wěn)、準確、不碰撞、不兜掛。

6.6.4在吊裝時必須使用大卡環(huán)，不允許使用吊鉤。

6.6.5吊裝人員要相對固定，施工時必須有“技術安全書面交底書”。

6.6.6經(jīng)常檢查穿墻拉桿，安全網(wǎng)，外架吊具是否損壞，松動時必須及時更

換。

6.6.7模板施工時待模板調(diào)整完畢后，斜支撐不得受力于外掛架。

6.6.8掛架所使用的材料必須是指定的合格品。

第七章、附圖

7.1大模板構(gòu)造示意圖

7.2內(nèi)墻模板示意圖

7.3外墻模板示意圖

7.4外墻模板留洞圖

7.5內(nèi)墻支模圖

7.6外墻支模圖

7.7大模板連接及丁字墻節(jié)點圖

7.8支模示意圖

7.9流水段劃分線示意圖

7.10窗節(jié)點示意圖

7.11門節(jié)點示意圖

7.12頂板支模示意圖

7.13陽臺支模示意圖

7.14樓梯節(jié)點示意圖

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7.15錐型螺栓示意圖

7.16附件：外掛架計算書。

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掛架荷載試驗報告

工程名稱穿墻螺桿(①)

施工單位荷載重量(Kg)

安裝

搭設掛架鋪板厚度(cm)

班組

掛架位置試驗材料

掛架自重(Kg)加載開始時間

掛架數(shù)量卸載結(jié)束時間

掛架規(guī)格掛架變形程度

試驗結(jié)果說明：

項目負責人搭設班組負責人

技術負責人試驗負責人

安全負責人設計負責人

2001年月日

)0

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三里河南區(qū)改建工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程

模板施工方案

圈中建一局四公司三里河南區(qū)危改項目經(jīng)理部

II

目錄

第一章、工程概況.................................................0

第二章、施工流水段的劃分..........................................1

第三章、模板設計方案……...........................................1

第四章、模板加工質(zhì)量保證措施.....................................4

第五章、模板安裝質(zhì)量保證措施.....................................4

第六章、拆模要求.................................................5

第七章、模板施工作業(yè)指導書.......................................5

第一章、工程概況

三里河南區(qū)改建工程東2區(qū)1#住宅樓工程是一座全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻

中建一局四公司三里河南區(qū)危改項目經(jīng)理部模板施工方案

結(jié)構(gòu)工程，地下兩層，地上十八層，標準層層高2700mm,板厚12()、14()、150mm,

外墻厚為200mm,內(nèi)墻厚為180mm。由于其它主樓結(jié)構(gòu)形式相同，模板方案參

照此方案執(zhí)行。

第二章、施工流水段的劃分

為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進度，根據(jù)塔樓的平面結(jié)構(gòu)形式及樓

層結(jié)構(gòu)變化，模板配置一半，分成兩個施工流水段，流水段劃分見模板布置圖。

第三章、模板設計方案

一、總體設計方案

1.剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；

2.現(xiàn)澆樓板采取碗扣支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板的早拆支模方案

(早拆方法根據(jù)實際情況取舍)；

3.外墻腳手架采用外爬架；

4.門窗套模板采全鋼模板整支散拆方案；

5.樓梯踏步采用反打法定型鋼模板。

二、各結(jié)構(gòu)部位模板設計方案

1.墻模板

(1)本工程剪力墻模板采用中建模板廠“工業(yè)化模板體系”中企口搭接式

大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施

工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板

塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300亳米，上下封頭為80*8

角鋼。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,

穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900?

1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個

聯(lián)接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。模板構(gòu)造詳見模板

構(gòu)造圖。

(2)陰陽角模方案：

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采用小陰角大陽角，標準陰角模尺寸為210mm該小陰角模選材與

大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該

角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間

隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為410*410、430*430,陽角模與墻模板接口

處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工

后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條碎線，用角磨機稍加處

理就可保證角部接縫處過渡巨然,這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質(zhì)量,

以使校表面施工達到清水效果。

（3）本工程首層層高2815mm,標準層層高為2700mm,內(nèi)模配置高度二

層高-板厚+20mm=2600mm。外墻模板配置高度二層高+搭接尺寸（50mm）

二2750mm?？紤]首層模板的使用，模板下墊100*100木方，以滿足首層使用。

采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實

現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。

（4）陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓

聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏

漿，確保稅表面的清水效果。

（5）為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效

果，防止施工時役的流淌，現(xiàn)在外墻模上貼焊一條厚度為6mm,寬80mm的通

長鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊，下口刨45。角，以方便拆模。本層施工時先

在墻體上口處預留凹槽，下層施工時，在凹槽內(nèi)塞6mm厚橡膠條，下包部分模

板壓緊橡膠條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間只有一條按逢。外墻處理方案

祥見附圖。

（6）模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板

堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m,作為施工人員操作

行走平臺。穿墻螺栓采用直徑30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、

墊板組成，施工時可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈簧墊圈。

（7）外墻腳手架采用爬架，用來作為外墻模板的支撐架利安全防護架。

（8）模板上口加保護層限位鋼板，開長孔以調(diào)節(jié)保護層的變化。

（9）為防止大跨距窗洞混凝土震搞不實，大模板外側(cè)要加外掛震搗器。

2.樓梯間模板

2

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（1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。

（2）樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地

模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。

（3）樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯

踏步的施工質(zhì)量，能達到清水碎同時也有利于成品。

3.電梯井筒模

（1）伸縮式電梯井筒模，它由三部分組成：①提升底座平臺；②折頁角模、

墻體模板；③伸縮機構(gòu)。該筒模具有準確的中心定位機構(gòu)，可保證筒模的垂直度,

芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁角模不會轉(zhuǎn)動，確保方正。

（2）模板為整體大鋼模。

4.門窗洞口模板

門窗洞模板采用全鋼整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90°,

門窗洞口方正，外角140*140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內(nèi)角100*100角鋼,

四側(cè)模板為鋼模板，面板為4mm鋼板，肋為6.3#槽鋼，為便于窗框、門框的安

裝，施工時在外和戶門的兩側(cè)及上口預留出凹槽，需在模板相應的位置用螺釘固

定鋼板條即可。安裝時支撐用腳手管，用扣件與模板上的管連接即可。在外窗上

口預埋10*10mm的PVC滴水線，滴水線離兩端據(jù)墻各20mm?

5.陽臺模板

陽臺板底模采用木模板，采用預埋10*10mm鋁合金槽做永久性滴水線。支

撐采用木方和鋼管腳手架，陽臺挑梁可采用鋼模，與底模配合支拆。陽臺攔板模

采用鋼模，施工時要根據(jù)實際情況作專用的防護。

6.頂板模板

（1）頂板模板可采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量;

在實際施工中視情況確定是否采取早拆頭。

（2）頂板模板的配置量以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層

的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。

冬季施工模板投入量要相應增加。

（3）由于梁板模板為木模板,梁板起拱高度為全跨長度的1.5/l（）（）（）-3/l（）（）（）o

3

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第四章、模板加工質(zhì)量保證措施

為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模

板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：

1.選材

（1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波

浪紋，平整度誤差控制在1.0/1000,鋼板厚度偏差小于0.2mm。

（2）型材全部使用國標材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。

（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適

合主材的要求。

2.加工制作

（1）型鋼下料后要仝部調(diào)直，半成品后再調(diào)直。

（2）面板采用專用剪板設備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床

進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。

（3）在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其

他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4mm。

（4）在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進行板面調(diào)平處理。

（5）大模板制作質(zhì)量按JGJ3-91的要求去控制（表1）：

表1

項次項R允許偏差（mm）檢驗工具

1平面尺寸2卷尺

2表面平整12m平尺、塞尺寸

3對角線3卷尺

4螺栓孔位置2卷尺

第五章、模板安裝質(zhì)量保證措施

1.模板安裝嚴格執(zhí)行《模板施工作業(yè)指導書》中的要求。

2.模板安裝的允許偏差按JGJ3-91的要求（表2）。

表2

項次項目安裝允許偏差（mm）備注

4

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1模板位置偏差-2

2模板豎向偏差3

3模板標高偏差5

-2

4墻體上口寬度模板距離偏差

3

3.為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及

驗收規(guī)范執(zhí)行。

4.為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接

縫處、門窗套模板與墻板相接逢處，都需粘貼海綿條。

第六章、拆模要求

1.梁側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方

可拆除，墻側(cè)模，在混凝土強度達到1.2Mpa（同條件養(yǎng)護）后方可拆除。

2.底模：

（1）頂板模板在混凝土強度達到設計強度的75%拆除，現(xiàn)場要制作同條件

養(yǎng)護試塊。

（2）懸臂結(jié)構(gòu)要在混凝土強度達到設計強度的100%拆除。

第七章、模板施工作業(yè)指導書

一、墻體模板

（一）模板安裝

1.模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清

理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。

2.模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。

3.鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后,

內(nèi)用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。

4.支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放

置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。

5.每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四

5

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個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有

模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模

板位置及垂直度。

6.模板安裝工序為：

放模板就位線一做砂漿找平層—安放角?！惭b內(nèi)?！惭b

穿墻螺栓—?安裝外模固定一調(diào)整模板垂度一混凝土澆注一?拆模、

清理一A下段施工。

7.模板校正調(diào)直后所有接口處加直芯帶加固處理。

（二）模板拆除

1.在常溫下墻體混凝土拆模砂強度必須達到1.2MPa。

2.拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再檜支撐調(diào)整螺

桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點

用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷

板應清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。

3.陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍

橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，

影響和后序施工。

4.角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。

5.起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地

方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢

速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。

6.墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符

合75°?80°自穩(wěn)定角的要求。

7.大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀,

鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔

離劑。

8.為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)

工作。

（三）注意事項

1.硅澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中稅應分層澆注，分層澆筑厚

6

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度為5（）（）mm,澆注速度＜2m/h。

2.拆模時碎強度應遵照“JGB-92”有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應

根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在役強度達到L2MPa后方可拆模，但不得超過時間

過長，使模板不易拆除。

3.拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠

從底部橇動。

4.模板堆放時應使模板向后傾斜15°~20。度角，不得將模板堆放在施工層

上，防止模板在風載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑

洼不平處。

5.模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。

二、電梯井筒模板

1.支模

施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預留孔洞，并用同標號砂漿找

平，達到標高，吊起底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預

留孔洞中，調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠吊起模板，使下滑輪對準

平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調(diào)整支撐到位，立柱滑套上下插

入銷軸，四角放入直角芯帶，打入鋼楔，支模完畢。

2.拆模

打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸，用塔吊吊起立柱上部

吊鉤，帶動滑套沿立柱滑動，使筒體收縮，脫離墻體50mm,插入銷軸，然后吊

筒體模板上部吊鉤，吊起筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤

滑待用。用與墻體等強度砂漿打平預留洞標高，墻體強度大于7.5MPa后，取出

爬腳四周木楔。提升平臺，使四個爬腳入在上部預留孔洞中，調(diào)整后用木楔固定,

拆模提升完畢。

3.注意事項

（1）碎澆注速度小于2m/h,拆模時碎強度遵照“JGJB-91”的規(guī)定，在碎

強度小于7.5時，不得提升抓梁底座平臺到預留孔洞中。

（2）模板提升時保證水平起吊，與墻體保持距離，以防止碰撞碎墻體，防

止模板損壞。

（3）平臺提升時一定要保持水平，一定要采用四點吊裝，平臺上部嚴禁載

7

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人載物，爬腳進入預留洞后一定要認真檢查，確保準確就位，不得向任何方向偏

移，四周用木楔撐死，以免落空。

（4）筒體在役初凝后即可提升筒體，以防止停留時間過長，使拆模困難而

無法拆模，應隨時掌握碎初凝時間。

（5）為防止折頁處漏漿，而影響折頁軸的轉(zhuǎn)動，支模前應先用膠帶粘貼折

頁處，保護折頁角模。

三、安全措施與文明施工

1.嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要

安裝封者式防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層設計一道安全防護

網(wǎng)。

2.模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。

3.模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、

漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹。

4.要選擇平整場地堆放模板。

5.拆模后板面板應隨時清理，并涂刷脫模劑。

6.拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理。

7.搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。

附：模板計算書

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三里河南區(qū)改建工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程

4\5#樓外掛架施工方案

中建一局四公司三里河南區(qū)危改項目經(jīng)理部

中建一局四公司三里河項目經(jīng)理部4號樓地上外掛架施工方案

目錄

1工程概況........................................................1

2施工概況........................................................1

3外墻掛架結(jié)構(gòu).....................................................1

4搭設方法........................................................1

5外掛架提升......................................................2

6荷載試驗........................................................2

7施工注意事項....................................................3

中建一局四公司三里河項目經(jīng)理部4號樓地上外掛架施工方案

1工程概況

三里河南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺，住宅樓工程，總面建筑積為86096.97m2,

由塔臺、「住宅、2"住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。塔臺部分為全

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；住宅樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震均為8度設防。塔臺地下

二層與四周5棟高層住宅樓（「?5.樓）連成整體，施工中設后澆帶。

2施工概況

外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架。其高度為2100mni,

外掛架防護高度為4m左右（可根據(jù)樓層高度設定），懸掛在外墻穿墻拉桿上，依

靠塔吊分層提升，可以用于結(jié)構(gòu)工程外墻模板施工和外墻安全防護。

本工程從地上二層開始使用外掛架。

3外墻掛架結(jié)構(gòu)

1.結(jié)構(gòu)由三角型架，大小橫桿、立桿，安全防護攔桿，安全網(wǎng)，操作平臺封

板，穿墻拉桿，保險螺栓，吊鉤等組成。

2.三角型架，是由6.3槽鋼焊接而成，架的一側(cè)設有2個附墻支座，三角斜

撐和加強斜桿采用小48X3.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件相互連接。

3.大小橫桿、立桿、安全攔桿，均采用648X3.5鋼管用十字扣件連接成整

體。

4.穿墻拉桿采用628圓鋼制作，每個三角型架上設1根附墻支座，拉桿形

狀一端為L型，另一端有M27螺紋，配M27雙螺母和120X10墊片。

5.吊鉤使用616圓鋼焊接成環(huán)，每組設兩個。

6.安全網(wǎng)從外掛架外側(cè)頂部開始向下設置密目安全網(wǎng)，繞過外掛架底部后到

墻邊架子處綁扎。

7.封板為。=50mm厚的木板，做為操作人員通道及防止物體墜落。

4搭設方法

在搭設時，首先要檢查外掛預留孔，是否按平面布置圖留設，待無誤后方可

進行外掛架搭設。本工程外掛架預埋孔利用大模板最上一道穿墻孔。外掛架就位

中建一局四公司三里河項目經(jīng)理部4號樓地上外掛架施工方案

孔間距最大為2100mm。

L在首層外墻碎強度達到承載設計要求時，可進行外掛架搭設施工。（冬期

施工混凝土強度達到7.5MPa才允許拆模，此時混凝土強度已可承載外掛架。摘

錄于“建筑分項工程施工工藝標準”）

2.首先將628的穿墻拉桿從墻外穿入預留孔內(nèi)，上墊片，帶上雙螺母，逐

次按平面布置圖安裝。

3.掛上三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭

設立桿，安全防護攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形成一

組后，從上往下兜安全網(wǎng)。位于洞口處的外掛架，需在洞口內(nèi)設鋼管橫桿，與外

掛架拉結(jié)。

4.操作平臺封板時要用8,鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉嚴密。封板時要將吊環(huán)

預留在外，以備吊裝用。

5.掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架穿墻拉桿螺母是否鎖緊，檢查組與組

相交處連接鋼管是否交叉（每組斷開處間距為200mm并封活動板），確認無誤后

方可進行模板施工。

5外掛架提升

1.當上層墻體碎強度符合承載設計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層預留孔

里（由外向里），用塔吊提升掛架。

2.在提升時，吊環(huán)應落在掛架重心位置（三角架吊環(huán)位置），提起松開內(nèi)側(cè)

螺母后，垂直慢速提升到上層穿墻拉桿處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。注意掛架在提

升時不要相互鉤掛，逐組提升。

3.穿墻拉桿拆除：穿墻拉桿拆除時需在掛架下層平臺內(nèi)拆除，先松開內(nèi)側(cè)

螺母，卸下墊片，然后從外側(cè)拔出穿墻拉桿，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

4.掛架拆除：當結(jié)構(gòu)施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。

6荷載試驗

1.由于安全技術規(guī)范中規(guī)定腳手架上施工荷載不得超過1.2kN/m2,故外掛架

在投入使用前須經(jīng)荷載試驗，持載4小時后未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，結(jié)構(gòu)變形等情況方

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