沙頭組團污水處理廠工程施工質(zhì)量管理保證體系控制措施手段方法

沙頭組團污水處理廠工程施工質(zhì)量管理保證體系控制措施手段方法根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工方案，工程中標后將由我公司多年從事污水廠工程建設、大型基礎設施建設的施工技術人員組成本污水廠項目的技術質(zhì)量科，由項目經(jīng)理總負責，項目總工親自代隊。技術質(zhì)量科配備專業(yè)技術人員有：1名高級工程師；5名工程師；8名助理工程師。建立建全以總工程師為首的技術管理體系，負責本工程的施工技術管理。對于關鍵工序、重點部位，成立相應的技術專業(yè)小組，對井點降水、深基坑開挖、主體混凝土工程、施工監(jiān)測等項目重點把關，各負其責，解決相應的技術難點，并負責按相關技術標準、質(zhì)量要求進行具體落實。工程質(zhì)量由項目經(jīng)理總負責，并層層分解、層層落實，做到總體有人抓、具體有人管，責任到人，賞罰分明。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，開工前編制本工程的《質(zhì)量計劃》，由項目部討論并經(jīng)上級部門批準后下發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，各工序施工前由技術干部編寫下發(fā)《施工方案》至作業(yè)層，并嚴格將《質(zhì)量計劃書》和《施工方案》實施于整個施工過程中。1.1工程質(zhì)量目標：力爭工程獲得“錢塘江”杯，分項分部工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。1.2施工質(zhì)量管理保證體系：1.2.1質(zhì)量管理保證體系組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工項目副經(jīng)理工程技術質(zhì)量科工地實驗室器材科綜合辦公室施工管理部工程技術質(zhì)量科工地實驗室器材科綜合辦公室施工管理部附屬工程施工隊打井施工隊土方施工隊主體結(jié)構施工隊附屬工程施工隊打井施工隊土方施工隊主體結(jié)構施工隊1.2.2建立健全質(zhì)量保證機構，落實質(zhì)量責任制。明確領導班子，各有關部門職能部門、人員在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔的任務、職責和權限。項目領導班子要圍繞本工程質(zhì)量目標協(xié)同努力，各盡其責，并認真貫徹工程項目責任制。做好施工準備，合理進行施工部署和安排，正確編制施工計劃，在計劃、部署、檢查生產(chǎn)工作時堅持把質(zhì)量放在首位。技術質(zhì)檢人員要認真研究設計文件，提出保證工程質(zhì)量的文件、措施，組織相關人員進行圖紙會審，正確進行技術交底，加強施工監(jiān)控，負責對難點部位提出超前預防措施和處理質(zhì)量事故中的技術問題。物資、試驗人員要負責供應質(zhì)量合格的材料、半成品，并及時提供質(zhì)量合格證明。1.3施工質(zhì)量控制措施1.3.1混凝土工程1.3.1.1混凝土的澆筑與振實1）澆筑砼前的檢驗（1）對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進行。（2）澆筑前應將基底潤濕后再澆筑砼。（3）運至澆筑地的砼需做坍落度試驗，與入模時要求的坍落度應在允許誤差2cm內(nèi)，同時進行溫度檢驗，控制砼入模溫度不高于32℃，若不符應退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。（4）砼生產(chǎn)后，必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，若由于交通、車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤，超出時間的不準采用，也不允許二次加水攪拌使用。2）澆筑方式與要求本工程混凝土的澆筑方式擬采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、頂板等一些大砼量及較高的結(jié)構的澆筑。澆筑時要滿足以下要求。（1）砼應由高處向低處澆筑砼，澆筑時應注意：A.自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。B.當傾落高度大于2米時，應用通過串筒溜管等設施滑落而下。C.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2米。（2）一般池壁及基礎砼，應在整個平截面范圍內(nèi)分層澆筑，并應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5米以上，其分層不宜超過下表澆筑分層厚度序號搗實方法澆筑厚度（cm）1用插入式振動器302用表面振動器無筋或配筋稀疏時25配筋較密時15（3）混凝土應盡量可能在白天澆筑，并應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（℃）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥120-3090210-1912035-9150注：①表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。②表列數(shù)值未考慮用外加劑的影響。③砼在澆筑前，砼的溫度應維持在10-32℃之間。④澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。⑤混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。⑥工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。3）泵送混凝土（1）泵送混凝土在澆筑前必須進行配合比及規(guī)定的預備試驗并由監(jiān)理工程師書面批準，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。（4）入模砼應對稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準，以免引起砼中粗料下沉。（5）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4）混凝土的搗實一般要求（1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實，均勻的整體。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內(nèi)部機械振搗，混凝土構件頂面部分、其他特殊地方可用外部機械振搗。（3）工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。5）振搗（1）振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土緊插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當使用插入式振搗器時，應盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構件相接。（5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及表面平滑.（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動。1.3.1.2混凝土的養(yǎng)護1）一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止。（2）構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）結(jié)構物各部分構件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。（5）同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）當結(jié)構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度大到設計等級的70％以前，不受水的侵襲。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2）灑水養(yǎng)生（1）濕養(yǎng)護應不間斷，更不得成干濕循環(huán)。混凝土表面覆蓋麻袋片并應事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。（2）灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。（3）氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。1.3.1.3混凝土的質(zhì)量檢驗1）一般要求（1）為了檢驗混凝土值量，一般應作抗壓強度試驗，當監(jiān)理工程師要求時，還應作防滲及抗折強度等試驗。（2）所有結(jié)構混凝土的試驗，有關規(guī)定辦理。2）試件取樣和檢驗評定（1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑現(xiàn)場或拌和地點隨機制取。每組3個試件應在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強度以3個試件測值的算術平均值為該組試件的測定值；如有一個測值（最大值或最小值）與中間值的差值超過中間值的15％時，則取增值為該組試件的測定值；如有兩個值（最大值和最小值）與中間值的差值均超過中間值的15％時，則該組試件的強度不應作為評定的依據(jù)。（2）澆筑一般體積的結(jié)構物（如基礎、池壁等）時，每一單元結(jié)構物應制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構物，每80200m3或每一工作班應制取2組。（4）上部結(jié)構，每片池壁、梁、板等主要構件長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組，小型構件每批或每工作班至少應制取2組。（5）構筑物每座、每處或每工作班制取不少于2組。（6）應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構物或構件同條件養(yǎng)生的試件，作為拆摸、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。（7）混凝土的抗壓強度，應以標準條件養(yǎng)生下28天齡期的試件為準，并按國家標準的規(guī)定進行檢查和評定。2）質(zhì)量標準（1）實測項目混凝土基礎、池壁、走道板、柱、小型預制件等的允許偏差及檢查方法分別見下面列表混凝土基礎實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)符合國家、地方及設計要求2平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各3處3基礎底面標高（mm）土質(zhì)±50用水準儀測量58點石質(zhì)＋50－2004基礎頂面標高（mm）±30用水準儀測58點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點（2）外觀簽定A.混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔；B.梁、柱、基礎的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm；一般小型混凝土構件的蜂窩、麻面面積不超過該面面積的1％，深度不超過10mm。C.小型件外型輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象。1.3.2鋼筋工程鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<22下搭接，Ⅱ級鋼筋搭接42d；I級鋼筋搭接30d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。1.3.2.1鋼筋的檢驗及使用要求項目有關規(guī)定要求鋼筋性能鋼筋力學性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告書，并做物理和化學試驗。鋼筋的驗收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識別，鋼筋運輸，存放，應避免銹蝕，污染，露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時，應予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應按設計規(guī)定采用，以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定鋼筋時，應了解設計意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設計規(guī)范有關規(guī)定，如有代換必須請設計認可。1.3.2.2鋼筋加工項目加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。1.3.2.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。3）鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。4）鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每年(每批各抽3件)1《GB228-76金屬拉力實驗》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于0.1d不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1鋼筋電弧焊質(zhì)量要求序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每批抽檢3件《GB228-76金屬拉力實驗》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑1.3.2.4鋼筋電弧焊焊條型號要求焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機性能要求1I級結(jié)422結(jié)426交流、直流2II級結(jié)502，結(jié)506結(jié)556直流3III級結(jié)506結(jié)606直流1.3.2.5鋼筋接頭的質(zhì)量要求1）項目鋼筋接頭的有關規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。2）鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類混凝土標號15大于等于30受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d1.3.2.6鋼筋綁扎的工藝要求：1）鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準確無誤。為保證鋼筋的保護層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。2）施工過程中應盡量減少工藝筋的預留和預埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設置的部位，首先應有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。3）底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁甩筋應同時綁扎，為4）保證鋼筋平整度，位置準確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順水，與吊模鋼管固定。5）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢。箍筋的末端應向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高，各計1點鋼筋安裝檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑 1.3.3模板工程1.3.3.1操作工藝1）基礎模板安裝根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。2）柱模板安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用契形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模板將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先予埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。3）梁模板安裝柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400~1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰~3‰。支頂之間應時水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程的特點進行設計和加工。4）模板拆除（1）柱子模板拆除先拆除掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（3）板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。高度較高時，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度登記達到設計的100%方可拆除。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下扣件及時集中統(tǒng)一管理。1.3.3.2質(zhì)量標準1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2）基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。3）模板制作、安裝注意要點項目注意要求鋼模板的采用大模板的設計和制作必須有足夠的強度和剛度。且要標準化，通用化，經(jīng)加工制成的鋼模板及其配件在檢驗合格后方準使用。脫模劑的使用脫模劑使用1：1的機、柴油配置。側(cè)模于支設前，頂模于支設后涂于模板表面，涂刷時要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后安裝模板要與腳手架互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設計者外。二者之間應不相聯(lián)系，一面再腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴密，在模板間拼縫處粘置5*1厘米的海棉條或馬尼拉紙板。確實的保證模板拼縫的嚴密。側(cè)模板注意事項當所有和模板有關的工作完，待澆注混凝土構件中所有予埋件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土，這些工作應包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物予埋件或予留孔須準確固定固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位，隱蔽工程應由監(jiān)理工程師驗收后才能進行下一道工序施工。預拱度的設置因結(jié)構的自重及荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙纫殉^跨徑的1/1600，故應在梁與頂板上設置預拱度，其值等于結(jié)構自重和1/2荷載下產(chǎn)生的撓度。并按二次拋物線布置。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼。檢驗主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標高，結(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗，。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時及時予以糾正1.3.4砌體工程1.3.4.1作業(yè)條件1）基礎砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；2）主體墻砌筑前，地基、基礎工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；并按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層；3）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；4）砼氣塊在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后含水率宜為5%-8%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。1.3.4.2操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的沙漿配合比進行配料乘量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2）砌塊的砌筑應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10~15mm，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量，在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。各種預留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應按設計標高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構性能。管溝和預留洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，座漿厚度不小于5mm。3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。如設計規(guī)定時，可預留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時鋼筋理直鋪平。4）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時，應沿每1.5m高度范圍通長加設2φ8或3φ6鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于8m時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4~φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每500mm高度設置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體定性。5）砌塊與門、窗聯(lián)結(jié)當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用做安裝固定門框用。當采用先立框時，門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設三個（門高超過2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚墻，以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋。6）砌塊墻與梁底的聯(lián)結(jié)沿梁底（或板底）要澆注混凝土時，每1.5m水平長度頂留2φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。當梁底沒有預留拉筋時，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（60°）粘土磚上下頂緊，灌漿堵實。1.3.4.2質(zhì)量標準（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k；任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。砌體砂漿必須密實飽滿。1.3.5預埋件、預留孔洞1.3.5.1穿墻防水套管及預留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應遵循專業(yè)施工工種負責，相關施工工種結(jié)合，以防為主，嚴格把關的原則，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。1.3.5.2埋件的制作各專業(yè)工種的技術負責人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對相關的圖紙進行會審并做好記錄。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖并應該詳細表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報項目經(jīng)理部、技術部門復核后，經(jīng)總工程師批準后方為有效小樣圖紙。埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并應有材質(zhì)合格證、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。如遇有關規(guī)范及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復試。制作之前，應由專業(yè)工種技術負責人向全體操作班組做技術交底，并做好交底記錄。制作出的成品埋件，應進庫房分類碼放，做好標識，并應嚴格執(zhí)行收發(fā)制度。1.3.5.3施工予埋前的控制施工之前，主管工程師應對施工圖紙進行詳細的審查，并應組織專業(yè)人員核對，所標識的予埋件位置及予留孔洞位置應由項目經(jīng)理部的技術部門進行技術復核并做出文字記錄。所下的予埋件應按施工工序流水段內(nèi)的小樣單領用。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應重新全部進行核對。1.3.5.4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工，應在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進行加工制作。幾何尺寸的誤差必須符合有關規(guī)范的要求，同時必須應滿足設計要求。加工后的孔洞模型應入庫碼放，并應做好標識工作。1.3.5.5穿墻套管埋件的控制（1）穿墻套管的原材料必須符合施工規(guī)范的要求。（2）穿墻套管的管徑應比所穿管徑大1#。套管的中部應焊止水環(huán)，兩端應焊法蘭盤，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴。加工成型的穿墻套管應進行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應入庫碼放，做好標識。1.3.5.6施工過程中的控制在預埋之前，現(xiàn)場主管工程師必須會同質(zhì)檢員及操作人員共同對埋件、預留孔洞的標高、位置進行復核檢查。檢查無誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應符合施工規(guī)范和設計要求，對于50mm2以下的埋件也可采用綁扎法進行穩(wěn)固，必要時刻采用電焊。就位以后的埋件，應按“三檢”制度進行驗收，驗收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。在混凝土的澆筑過程中，應由專業(yè)專職人員進行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應及時處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑后的混凝土，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對所下的埋件再進行一次檢查驗收，避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進行標識。1.3.5.7拆模時的控制拆模時要注意，對予留孔的保護，嚴禁對孔邊進行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應報請駐地監(jiān)理工程師同意后修復。對于大于200mm2水平予留孔洞，應按安全技術措施的要求進行封蓋或維護，并應設立安全警示牌。拆模后的埋件表層混凝土漿應清楚干凈，并應做好標識工作。1.3.5.8嚴禁利用預埋件做其他工序的臨時錨固點嚴禁在預埋件上做其他工序的臨時電焊機地線焊點。對穿墻管、予留孔洞，應采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。對于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墻套管應掛有標識牌，并注明其用途。1.4工程質(zhì)量保證手段和方法1.4.1施工準備階段1.4.1.1針對工程項目目標和施工特點，對全體人員進行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。1.4.1.2認真做好各項技術準備，針對本工程設計意圖進行圖紙會審制定施工組織設計、技術交底。組織相關人員加深對本工程施工質(zhì)量規(guī)范標準全面而準確的認識。1.4.1.3做好物資、設備的準備。編制物資、設備進場計劃落實，保證機械設備的完好。特別重視質(zhì)量檢測儀器的采購和鑒定，以確保施工質(zhì)量檢測的準確性。1.4.1.5施工現(xiàn)場的準備。做好測量放線工作，劃出施工范圍，協(xié)助業(yè)主完成地下障礙管線的查檢和改遷工作。做好施工現(xiàn)場平面布置及水、電、施工路的準備工作，制定好交通疏導方案和文明施工措施。1.4.2施工過程1.4.2.3做好原材料進場檢驗工作對采購的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實驗員對原材料進行抽樣檢測和實驗。復試合格后方可使用，對復試不合格材料，可以采取做好明確標識，并隔離存放或由物資負責人組織更換的措施，以保證原材料進場質(zhì)量。1.4.2.4加強檢測試驗工作1）項目經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗、測量人員，應依據(jù)施工方案或合同規(guī)定的規(guī)范標準要求對每道工序?qū)嵤z測和實驗，并做好驗證記錄。2）由項目部質(zhì)量主管，組織有關人員進行隱蔽工程的自檢，再自檢合格的基礎上，由質(zhì)量主管通知業(yè)主或其代表參加隱蔽工程驗收。3）執(zhí)行驗證的人員均有“質(zhì)量否決權”，并有權向項目總工、項目經(jīng)理匯報，對不合格品執(zhí)行“不合格品控制”。1.4.2.5加強測量與監(jiān)測控制1）測量員必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢，制定并協(xié)同完成施工全過程的測量任務。2）質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗員、測量員進行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認真記錄。1.4.2.6加強對關鍵工序的管理由項目總工組織人員對本工程關鍵技術和難點部位提出超前預防措施，特別是對工程質(zhì)量通病、易發(fā)病進行事先預防，通過采取合理措施將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。1.4.2.7文件和資料的控制1）所有技術文件圖紙要求由資料員專人管理，受控文件加蓋受控章，分別建立臺帳和收發(fā)記錄。2）存入軟盤的文件由資料員進行歸檔登記，為防止丟失，存入軟盤的文件均應有備份。3）《施工組織設計》《質(zhì)量計劃》《預防或補救措施》《施工方案》等技術文件必須經(jīng)項目總工及各專業(yè)負責人員批準后才能在施工中使用。1.4.2.8不合格品控制1）經(jīng)檢驗人員上報的不合格品，由項目總工負責組織鑒定、判定，經(jīng)判定為不合格品的如屬于：（1）物資供應或施工機械問題，由材料或機械負責人組織制定糾正措施，并上報項目總工批準。（2）施工方法不當，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗等問題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關人員制定補充措施，并上報項目批準。2）不合格品一經(jīng)鑒別判定，應及時作出標識，可采用：3）施工機械設備不符合性能規(guī)定，可掛牌停用。4）整個工序或部位不符合質(zhì)量標準，應掛牌表明狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)序。5）從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。1.4.2.9不合格品的處置1）對不合格品的原材料、半成品、成品不準使用。2）不合格工序不轉(zhuǎn)序，確定糾正措施，操作合格后方可轉(zhuǎn)序。3）對不合格品的工程部位，應通知設計單業(yè)主或其代表共同商討糾正措施，并做好記錄。返修后，必須經(jīng)檢驗人員重新評定并做好記錄。1.4.2.10工地試驗室的建立（1）試驗人員的組成本試驗室擬由三人組成，其中包括試驗工程師一名，試驗操作員兩名。本試驗室所有人員均精通本崗業(yè)務，熟悉相關的標準及試驗方法，操作員均具備質(zhì)檢員資質(zhì)，均持有上崗操作證，以確保試驗工作的準確性，可靠性。

（2）管理方法

在施工現(xiàn)場設置中心試驗室一座，負責整個工程的試驗工作。中心試驗室建成后將向質(zhì)量監(jiān)督檢測部門申請認證，辦理臨時資質(zhì)。試驗室的所有管理工作將請監(jiān)理工程師監(jiān)督管理。（3）試驗設備及檢測范圍

試驗室的建立包括力學試驗、土工試驗、材料試驗三大部分。配備的儀器設備性能優(yōu)良，范圍全面，基本上能夠滿足本工程的需要。同時現(xiàn)場還將建立一座標準養(yǎng)護室。1.4.2竣工階段1.4.2.1工程項目控制1）制定收尾工程計劃，對零星工程量少的清除雜物和材料、機具等要做好具體安排。2）竣工前要按照合同規(guī)定的《工程施工階段及驗收規(guī)定》《工程質(zhì)量檢驗評定標準》對已完工程進行檢驗，找出需要完善改進的部位及時落實處理，以確保提供給業(yè)主的最終工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。3）當業(yè)主最終工程質(zhì)量提出意見時，項目經(jīng)理應及時組織修復，達到業(yè)主同意接受時為止。4）竣工資料準備：由項目總工負責組織竣工資料的編制整理，竣工資料的編制需按照杭州市檔案館和杭州市市政工程有關要求進行認真整理，各相關人員密切配合。1.4.2.2工程移交1）工程移交前所有工程項目及整修部位需全部完成，并由項目組織自檢達到標準。2）所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求。3）按照業(yè)主驗交程序申請工程移交。質(zhì)量回訪及保修移交工程時，項目部制定質(zhì)量回訪計劃，按計劃進行回訪，及時了解掌握業(yè)主對該工程的意見和質(zhì)量要求。對回訪中反映的質(zhì)量問題，按〈質(zhì)量回訪及服務程序〉執(zhí)行。確保業(yè)主100%滿意。1.4.4測量管理措施為了使測量數(shù)據(jù)準確、可靠連續(xù)，全面實行信息化施工，特制定以下措施1.4.4.1測量隊與現(xiàn)場監(jiān)理工程師密切配合，及時向監(jiān)理工程師報告測量數(shù)據(jù)，并經(jīng)現(xiàn)場檢查，做好旬報和月報表。1.4.4.2制定切實可行的測量實施方案和測點埋設及保護方法，將測量工作納入工程施工的重點內(nèi)容。1.4.4.2測量人員要相對固定，確保測量數(shù)據(jù)精確連續(xù)。1.4.4.4測量儀器、設備由專人使用并保養(yǎng)維護，在測量工作中定期進行校正檢驗。1.4.4.5各量測項目在測量過程中必須嚴格遵守相應的實施措施。1.4.5現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1.4.5.1嚴格控制外加工采購材料的質(zhì)量：各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織相關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系，直到退貨。1.4.5.2搞好原材料二次復試取樣、送樣工作：水泥必須取樣進行物理實驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理實驗；還需進行化學成分分析；所有防水材料必須進行取樣復試；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理實驗，合格后方可使用。1.4.6計量器具管理1.4.6.1工程技術科計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。1.4.6.2現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。1.4.6.3損壞的計量器具及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。1.4.6.4計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。1.4.7主要成品的保護措施1.4.7.1認真執(zhí)行杭州市政工程關于《文明施工標準及管理規(guī)定》，加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。項目經(jīng)理部成立以主管生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場領導小組，負責項目施工現(xiàn)場的管理和文明施工成品保護工作。定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)被碰壞、損壞、污染的成品，要及時采取措施進行糾正處理，對責任人給予經(jīng)濟處罰。1.4.7.2加強現(xiàn)場管理，科學組織施工，減少成品損壞。編制成品保護細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生污染的要對上道工序采取保護措施，一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時處理或清除。在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。對有可能被污染的混凝土，一定要對混凝土進行遮蓋，同時對混凝土表面進行清掃，灑水處理。有效采用成品保護的護、包、蓋、封四種措施，對已完工程進行保護。防止地面水流進溝槽，控制施工用水的跑冒滴漏。澆注砼時，振搗人員不準直接站在鋼筋上振島，未達到80％設計強度的砼上不準堆放材料、機具。1.4.7鋼筋工程1.4.7.1鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高，各計1點1.4.7.2鋼筋安裝檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d，長度500mm，d為一根受拉筋的直徑 1.4.8模板工程異型鋼模板制作時的質(zhì)量要求見下表:序號項目容許偏差mm1外形尺寸長和寬0、－1肋高±32面板端偏斜≤13連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0、－0.5沿板長、寬方向的孔±0.64板面局部不平（用300毫米長平尺檢查）0.55板面平整度（用2米長靠尺檢查）36±11.4.9砼工程結(jié)構混凝土工程是結(jié)構工程中最為重要的部分，本工程結(jié)構混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成過程分為：原材料的選定、配合比設計試驗、拌合及運輸、澆注四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學、嚴格的試驗、檢查手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運輸，以及澆注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構的混凝土質(zhì)量，我公司擬對混凝土施工過程的各個環(huán)節(jié)均采取相應的保證措施。1.4.7.1商品砼必須嚴格按配合比組織生產(chǎn)。為加強對砼生產(chǎn)過程的控制，除選擇信譽好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計量情況、攪拌時間等。商品砼每車必須有供應單并注明使用部位，到現(xiàn)場由我方管理人員核準無誤后方能灌注。我單位選用攪拌站砼。1.4.7.2對于商品砼的質(zhì)量要求，從操作程序上，我單位首先對商品砼生產(chǎn)進行資格審查，使砼生產(chǎn)廠應符合杭州市建委有關要求，我單位選用攪拌站砼并將資料保送監(jiān)理認可，認可后的砼生產(chǎn)廠在拌制砼時應符合下列規(guī)定：1）強制式砼拌制時間必須按機械說明上要求的嚴格把關。2）砼中砂漿密度與單位體積砼中粗骨料含量均應符合國家標準要求。3）砼拌合物在攪拌地與澆筑地均進行取樣檢測。4）根據(jù)需求，如應檢查砼的其它質(zhì)量指標時，檢測的結(jié)果也應符合各自的要求。1.4.7.3砼的運輸1）商品砼由拌合站制定運輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運輸線路的規(guī)定，保證運輸準時，入場能連續(xù)使用。我單位認真檢查運輸線路，使影響砼結(jié)構質(zhì)量的因素得到控制，砼