輸氣管道設(shè)計規(guī)范

1總則

1.0.1為在輸氣管道工程設(shè)計中貫徹國家的有關(guān)法規(guī)和方針政策，統(tǒng)

一技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上輸氣管道工程設(shè)計。

1.0.3輸氣管道工程設(shè)計應(yīng)遵照下列原則：

1保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約土地，處理好與鐵路、公路、河流等的相互關(guān)

系；

2采用先進(jìn)技術(shù)，努力吸收國內(nèi)外新的科技成果；

3優(yōu)化設(shè)計方案，確定經(jīng)濟(jì)合理的輸氣工藝及最佳的工藝參數(shù)。

1.0.4輸氣管道工程設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1管輸氣體pipelinegas

通過管道輸送的天然氣和煤氣。

2.0.2輸氣管道工程gastransmissionpipelineproject

用管道輸送天然氣和煤氣的工程。一般包括輸氣管道、輸氣站、管道穿（跨）

越及輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程內(nèi)容。

2.0.3輸氣站gastransmissionstation

輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱.一般包括輸氣首站、輸氣末站、壓氣

站、氣體接收站、氣體分輸站、清管站等站場。

2.0.4輸氣首站gastransmissioninitialstation

輸氣管道的起點(diǎn)站。一般具有分離，調(diào)壓、計量、清管等功能。

2.0.5輸氣末站gastransmissionterminalstation

輸氣管道的終點(diǎn)站。一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管、配氣等功能。

2.0.6氣體接收站gasreceivingstation

在輸氣管道沿線，為接收輸氣支線來氣而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、

計量、清管等功能。

2.0.7氣體分輸站gasdistributingstation

在輸氣管道沿線，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、計

量、清管等功能。

2.0.8壓氣站compressorstation

在輸氣管道沿線，用壓縮機(jī)對管輸氣體增壓而設(shè)置的站。

2.0.9地下儲氣庫undergroundgasstorage

利用地下的某種密閉空間儲存天然氣的地質(zhì)構(gòu)造。包括鹽穴型、枯竭油氣藏

型、含水層型等。

2.0.10注氣站gasinjectionstation

將天然氣注入地下儲氣庫而設(shè)置的站。

2.0.11采氣站gaswithdrawstation

將天然氣從地下儲氣庫采出而設(shè)置的站。

2.0.12管道附件pipeauxiliahes

指管件、法蘭、閥門、清管器收發(fā)筒、匯管、組合件、絕緣法蘭或絕緣接頭

等管道專用承壓部件。

2.0.13管件pipefitting

指彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭。

2.0.14輸氣干線gastransmissiontrunkline

由輸氣首站到輸氣末站間的主運(yùn)行管線。

2.0.15輸氣支線gastransmissionbranch1ine

向輸氣干線輸入或由輸氣干線輸出管輸氣體的管線。

2.0.16彈性敷設(shè)pipelayingelasticbending

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形，改變管道走向

或適應(yīng)高程變化的管道敷設(shè)方式。

2.0.17清管系統(tǒng)piggingsystem

為清除管內(nèi)凝聚物和沉積物，隔離、置換或進(jìn)行管道在線檢測的全套設(shè)備。

其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器及清管器示蹤儀等。

2.0.18設(shè)計壓力designpressure

在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，該

壓力為管道的內(nèi)部壓力時稱設(shè)計內(nèi)壓力，為外部壓力時稱設(shè)計外壓力。

2.0.19設(shè)計溫度designtemperature

管道在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，管壁或元件金屬可能達(dá)到的最

高或最低溫度。

2.0.20管輸氣體溫度pipelinegastemperature

氣體在管道內(nèi)輸送時的流動溫度。

2.0.21操作壓力operatingpressure

在穩(wěn)定操作條件下，一個系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力。

2.0.22最大操作壓力maximumoperatingpressure(MOP)

在正常操作條件下，管線系統(tǒng)中的最大實(shí)際操作壓力。

2.0.23最大允許操作壓力maximumallowableoperating

pressure（MAOP）

管線系統(tǒng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，所能連續(xù)操作的最大壓力，等于或小于設(shè)計壓

力。

2.0.24泄壓放空系統(tǒng)reliefandblow-downsystem

對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放出的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集和

處理的設(shè)施。泄壓放空系統(tǒng)由泄壓設(shè)備（放空閥、減壓閥、安全閥），收集管

線、放空管和處理設(shè)備（如分離罐、火炬）或其中一部分設(shè)備組成。

2.0.25水露點(diǎn)waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。

2.0.26煌露點(diǎn)hydrocarbondewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴液態(tài)煌時的溫度。

3輸氣工藝

3.1一般規(guī)定

3.1.1輸氣管道的設(shè)計輸送能力應(yīng)按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的年或日

最大輸氣量計算，設(shè)計年工作天數(shù)應(yīng)按350d計算。

3.1.2進(jìn)入輸氣管道的氣體必須清除機(jī)械雜質(zhì)；水露點(diǎn)應(yīng)比輸送條件

下最低環(huán)境溫度低5℃；燒露點(diǎn)應(yīng)低于最低環(huán)境溫度；氣體中硫化氫含量不

應(yīng)大于20mg/m3o

3.1.3輸氣管道的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)氣源條件、用戶需要、管材質(zhì)量及

地區(qū)安全等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3.1.4當(dāng)輸氣管道及其附件已按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕

控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007和《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》

SY/T0036的要求采取了防腐措施時，不應(yīng)再增加管壁的腐蝕裕量。

3.1.5輸氣管道應(yīng)設(shè)清管設(shè)施。有條件時宜采用管道內(nèi)壁涂層。

3.2工藝設(shè)計

3.2.1工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量及用戶的特點(diǎn)和

要求，對管道進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定。

3.2.2工藝設(shè)計應(yīng)確定下列主要內(nèi)容：

1輸氣總工藝流程。

2輸氣站的工藝參數(shù)和流程。

3輸氣站的數(shù)量和站間距。

4輸氣管道的直徑、設(shè)計壓力及壓氣站的站壓比。

3.2.1管道輸氣應(yīng)合理利用氣源壓力。當(dāng)采用增壓輸送時，應(yīng)合理選

擇壓氣站的站壓比和站間距。當(dāng)采用離心式壓縮機(jī)增壓輸送時，站壓比宜為

1.2?1.5,站間距不宜小于190km。

3.2.4壓氣站特性和管道特性應(yīng)協(xié)調(diào)，在正常輸氣條件下，壓縮機(jī)組

應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)工作。壓縮機(jī)組的數(shù)量、選型、聯(lián)接方式，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍

內(nèi)，并滿足工藝設(shè)計參數(shù)和運(yùn)行工況變化的要求。

3.2.5具有配氣功能分輸站的分輸氣體管線宜設(shè)置氣體的限量、限壓

設(shè)施。

3.2.6輸氣管道首站和氣體接收站的進(jìn)氣管線應(yīng)設(shè)置氣質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。

3.2.7輸氣管道的強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)滿足運(yùn)行工況變化的要求。

3.2,8輸氣站應(yīng)設(shè)置越站旁通。進(jìn)、出站管線必須設(shè)置截斷閥。截斷

閥的位置應(yīng)與工藝裝置區(qū)保持一定距離，確保在緊急情況下便于接近和操作。

截斷閥應(yīng)當(dāng)具備手動操作的功能。

3.3工藝計算與分析

3.3.1輸氣管道工藝設(shè)計應(yīng)具備下列資料：

1管輸氣體的組成。

2氣源的數(shù)量、位置、供氣量及其可調(diào)范圍。

3氣源的壓力及其可調(diào)范圍，壓力遞減速度及上限壓力延續(xù)時間。

4沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當(dāng)要求利用管道儲氣調(diào)峰

時，應(yīng)具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù)。

5沿線自然環(huán)境條件和管道埋設(shè)處地溫。

3.3.2輸氣管道應(yīng)按下列公式進(jìn)行水力計算：

1當(dāng)輸氣管道縱斷面的相對高差200m且不考慮高差影響時，應(yīng)按下式

計算：

式中q.—?dú)怏wQ%=0.101325MPa,7一293K）的流量

Py——輸氣管道計算段的起點(diǎn)壓力（絕）（MPa）；

R——輸氣管道計算段的終點(diǎn)壓力（絕）（MPa）；

d——輸氣管道內(nèi)直徑（cm）；

A——水力摩阻系數(shù)；

Z—?dú)怏w的壓縮因子；

△——?dú)怏w的相對密度；

T一揄氣管道內(nèi)氣體的平均溫度（K）；

L——輸氣管道計算段的長度

2當(dāng)考慮輸氣管道縱斷面的相對高差影響時，應(yīng)按下式計算:

「[P；-PK1+U）M_>0-5

<7,=1051J「a&nL

[3也[1+左百（包1/11）乙田

（3.3.2-2）

a=於4.（3.3.2-3）

Z>/\a1

式中a——系數(shù)（m7）；

R.——空氣的氣體常數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下（P°=0.101325MPa,

T=293K）,R"=287.■/㈢?K）5

△h——輸氣管道計算段的終點(diǎn)對計算段起點(diǎn)的標(biāo)高差（m）；

一輸氣管道沿線計算的分管段數(shù)。計算分管段的劃分

是沿輸氣管道走向，從起點(diǎn)開始，當(dāng)其中相對高差

&200m時劃作一個計算分管段；

A.—各計算分管段終點(diǎn)的標(biāo)高（m）；

h.）一~各計算分管段起點(diǎn)的標(biāo)高（m）；

L,一一各計算分管段的長度（km）；

g——罩力加速度，g=9.81m/s2.

3水力摩阻系數(shù)宜按下式計算:

A".rK2.511

埠^7詬Re#_(3.3.24)

式中A——水力摩阻系數(shù)；

K一一鋼管內(nèi)壁等效絕對粗糙度（m）;

d——管內(nèi)徑Qn）;

Re---雷諾數(shù)。

注*當(dāng)輸氣管道工藝計算采用手耳時，宜采用附錄A公式.

3.3.3輸氣管道沿線任意點(diǎn)的溫度應(yīng)按下列公式計算:

一4）e(3.3.3-1)

式中—輸氣管道沿線任意點(diǎn)的氣體溫度（P）;

to—輸氣管道埋設(shè)處的上壤溫度（P）;

4—輸氣管道計算段起點(diǎn)的氣體溫度（匕）；

e—自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值；

-r輸氣管道計算段起點(diǎn)至沿線任意點(diǎn)的長度（km＞；

a-一系數(shù)，

225.256X10eKD

(3.3.3-2)

式中K——輸氣管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)（W/m??K）;

D—輸氣管道外直徑（m）;

輸氣管道中氣體（2=0.101325MPa,7=293K）的

流量（n?/d）；

△——?dú)怏w的相對密度；

q——?dú)怏w的定壓比熱Q/kg?K）.

2當(dāng)考慮靜流效應(yīng)時，應(yīng)按F式計算:

八=，。+（八一2。"-5_^^（1_「）（3.3.3-3）

ax

式中j——焦耳-湯姆遜效應(yīng)系數(shù)（"C/MPa）;

△P「一工長度管段的壓降（MPa）。

3.3.4根據(jù)工程的實(shí)際需求，可對輸氣管道系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算,

確定在不同工況條件下壓氣站的數(shù)量、增壓比、壓縮機(jī)計算功率和動力燃料

消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)流量、壓力、溫度和管道的儲氣量等。根據(jù)系統(tǒng)分析

需要，可按小時或天確定計算時間段。

3.3.5穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟什應(yīng)經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證。

3.4輸氣管道的安全泄放

3.4.1輸氣站應(yīng)在進(jìn)站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄壓放空設(shè)

施。

3.4.2輸氣干線截斷閥上下游均應(yīng)設(shè)置放空管。放空管應(yīng)能迅速放空

兩截斷閥之間管段內(nèi)的氣體。放空閥直徑與放空管直徑應(yīng)相等。

3.4.3輸氣站存在超壓可能的受壓設(shè)備和容器，應(yīng)設(shè)置安全閥。安全

閥泄放的氣體可引入同級壓力的放空管線。

3.4.4安全閥的定壓應(yīng)小于或等于受壓設(shè)備和容器的設(shè)計壓力。安全

閥的定壓（Po）應(yīng)根據(jù)管道最大允許操作壓力（P）確定，并應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)P<1.8MPa時，R=P+0.18MPa;

2當(dāng)L8MPaVP<7.時，=IP;

3當(dāng)P>7.5MPH時，EJ=1.05P。

3.4.5安全閥泄放管直徑應(yīng)按下列要求計算；

1單個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按背壓不大于該閥泄放壓力的10%確定，但

不應(yīng)小于安全閥的出口直徑；

2連接多個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按所有安全閥同時泄放時產(chǎn)生的背壓不

大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的1。%確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于

各安全閥泄放支管截面積之和。

3.4.6放空氣體應(yīng)經(jīng)放空豎管排入大氣，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)和安全防

火要求。

3.4.7輸氣干線放空豎管應(yīng)設(shè)置在不致發(fā)生火災(zāi)危險和危害居民健康

的地方。其高度應(yīng)比附近建（構(gòu)）筑物高出2m以上，且總高度不應(yīng)小于10m。

3.4.8輸氣站放空豎管應(yīng)設(shè)在圍墻外，與站場及其他建（構(gòu)）筑物的距

離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的規(guī)定。

其高度應(yīng)比附近建（構(gòu)）筑物高出2m以上，且總高度不應(yīng)小于10m。

3.4.9放空豎管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1放空豎管直徑應(yīng)滿足最大的放空量要求。

2嚴(yán)禁在放牢豎管頂端裝設(shè)彎管。

3放空豎管底部彎管和相連接的水平放空引出管必須埋地；彎管前的水平埋

設(shè)直管段必須進(jìn)行錨固。

4放空豎管應(yīng)有穩(wěn)管加固措施。

4線路

4.1線路選擇

4.1.1線路的選擇應(yīng)符合下列要求；

1線路走向應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、沿線主要進(jìn)氣、供氣點(diǎn)的地理位置以及

交通運(yùn)輸、動力等條件，經(jīng)多方案對比后確定。

2線路宜避開多年生經(jīng)濟(jì)作物區(qū)域和重要的農(nóng)田基本建設(shè)設(shè)施。

3大中型河流穿（跨）越工程和壓氣站位置的選擇，應(yīng)符合線路總走向。局部

走向應(yīng)根據(jù)大、中型穿（跨）越工程和壓氣站的位置進(jìn)行調(diào)整。

4線路必須避開重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)。

5線路應(yīng)避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、飛機(jī)場、鐵路車站、海（河）港碼頭、國家級自然

保護(hù)區(qū)等區(qū)域。當(dāng)受條件限制管道需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時，必須征得主管

部門同意，并采取安全保護(hù)措施。

6除管道專用公路的隧道、橋梁外，線路嚴(yán)禁通過鐵路或公路的隧道、橋梁、

鐵路編組站、大型客運(yùn)站和變電所。

4.1.2輸氣管道宜避開不良工程地質(zhì)地段。當(dāng)避開確有困難時，對下

述地段應(yīng)選擇合適的位置和方式通過;

1對規(guī)模不大的滑坡，經(jīng)處理后，能保證滑坡體穩(wěn)定的地段，可選擇適當(dāng)部

位以跨越方式或淺埋通過。管道通過巖堆時，應(yīng)對其穩(wěn)定性做出判定，并采

取相應(yīng)措施。

2對沼澤或軟土地段應(yīng)根據(jù)其范圍、土層厚度、地形、地下水位、取土等條

件確定通過的地段。

3管道宜避開泥石流地段，若不能避開時應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形地質(zhì)條件選擇合理

的通過方式。

4對深而窄的沖溝，宜采用跨越通過。對沖溝淺而寬，沉積物較穩(wěn)定的地段,

宜采用埋設(shè)方式通過。

5管道通過海灘、沙漠地段時，應(yīng)對其穩(wěn)定性進(jìn)行推斷，并采取相應(yīng)的穩(wěn)管

防護(hù)措施。

6在地震動峰值加速度等于或大于0.1g的地區(qū)，管道宜從斷層位移較小和

較窄的地區(qū)通過，并應(yīng)采取必要的工程措施。

管道不宜敷設(shè)在由于發(fā)生地震而可能引起滑坡、山崩、地陷、地裂、泥石流

以及沙土液化等地段。

4.2地區(qū)等級劃分

4.2.1輸氣管道通過的地區(qū)，應(yīng)按沿線居民戶數(shù)和（或）建筑物的密集

程度，劃分為四個地區(qū)等級，并依據(jù)地區(qū)等級做出相應(yīng)的管道設(shè)計。

4.2.2地區(qū)等級劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沿管道中心線兩側(cè)各200nl范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚

居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。在農(nóng)村人口聚集

的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個供人居住的建筑物計算。

1）一級地區(qū)；戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；

2）一級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；

3）三級地區(qū)；戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)，工業(yè)

區(qū)，發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；

4）四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻

繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。

2當(dāng)劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應(yīng)大于或等于

200m。

3在一、二級地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方，應(yīng)

按三級地區(qū)選取設(shè)計系數(shù)。

4當(dāng)一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應(yīng)按發(fā)展規(guī)劃劃

分地區(qū)等級。

4.2.3輸氣管道的強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

?4.2.3強(qiáng)度ift計系數(shù)

地區(qū)等糧就國鎮(zhèn)計系/F

i級地區(qū)0.72

二級地區(qū)

三級地區(qū)0.5

四騙地區(qū)0.4

4.2.4穿越鐵路、公路和人群聚集場所的管段以及輸氣站內(nèi)管道的強(qiáng)

度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4穿越鐵路、公路及輸氣站內(nèi)管道的強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)

地區(qū)等級

管道及?段—三In_

強(qiáng)度設(shè)計系鼓F

有套管穿越三、四級公路的管道0.720.60.50.4

無套管野越三、四領(lǐng)公路的管道0.60.50.50.4

有套管穿越一、二級公路、高速公路、鐵路的曹道0.60?60.50,4

輸3站內(nèi)管道及其上'下游各200m管遒，戳斷解

/管道及其上'下游各50m昔道（其距離從*氣站0.50.50.50.4

和周0地界線起集）

人就裁集場所的警道0.50.50?50.4

4.3管道敷設(shè)

4.3.1輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段也可采用土堤、地面

等形式敷設(shè)。

4.3.2埋地管道覆土層最小厚度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。在不能滿

足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應(yīng)采取保

護(hù)措施。

衷4.3.2最小覆土層厚度（m）

土填類

地區(qū)等級巖石類

旱地水田

級0.60.80.5

二級0,60.80.5

三級0.80.80.5

四級0.80.80.5

注：1對需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計算;

2覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。

4.3.3管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)（如粘聚力、內(nèi)摩

擦角、濕度、容重等）確定。當(dāng)無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構(gòu)造均

勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝，其邊

坡可按表4.3.3確定。深度超過5m的管溝，可將邊坡放緩或加筑平臺。

表4.3.3深度在5nl以內(nèi)管溝最陡由坡坡度

最陡邊坡坡度

土城類劃

坡頂無破荷坡頂有靜被荷坡頂有功載荷

中密的沙土151.001t1.251：1.5

中密的碎石類土

1g0.751?1.001?1.25

（充填物為沙土）

硬物的給土1t0.671>0.751?1.00

中密的碎石類土

1s0,51：0.671?0.75

（充填物為黏性土）

硬褪的粉質(zhì)粘土、粘土1?0.33110.501?0.67

老黃土150.101s0.251?0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1?I.00—

硬質(zhì)巖1201?01?0

注：靜荷載系指堆土或料堆等，動荷載系指有機(jī)械挖土，吊管機(jī)和推土機(jī)作業(yè).

4.3.4管溝寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因

素確定。深度在5m以內(nèi)時，溝底寬度應(yīng)按下式確定：

B=D+K(4.3.4)

式中B——溝底寬度(m),

D——管子外徑(m)；

K——溝底加寬裕量(m),按表4.3.4確定。

表4.3.4溝底加真格林(■!)

溝下手工電弧焊接

溝上嬋接溝下塌接

溝下半自

土質(zhì)管溝彎頭、冷上質(zhì)管溝彎頭、甯

條件因素巖石保巖石爆功焊接處

溝中溝中穹管處溝中溝中管及碰口

破管溝破管溝管溝

有水無水管溝有水無水處管溝

溝深

0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

3m以內(nèi)

K(0

溝深

0?90.71.11.51.21.01.11.62.0

3?5m

注：1當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度

按挖斗寬度計算；

2溝下焊接彎頭。彎臂、碰口以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩

邊各1m.

2當(dāng)管溝需加支撐，在決定底寬時，應(yīng)計入支撐結(jié)構(gòu)的厚度。

3當(dāng)管溝深度大于5nl時，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。

4.3.5巖石、礫石區(qū)的管溝，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝深挖0.2m,并用

細(xì)土或砂將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂

以上0.3m,方可用土、砂或粒徑小于100mm碎石回填并壓實(shí)。管溝回填土

應(yīng)高出地面0.3mo

4.3.6輸氣管道出土端及彎頭兩側(cè)，回填時應(yīng)分層夯實(shí)。

4.3.7當(dāng)管溝縱坡較大時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑措

施。

4.3.8在沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道，當(dāng)覆土層不足以克服管子

浮力時，應(yīng)采取穩(wěn)管措施。

4.3.9當(dāng)輸氣管道采用土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度，應(yīng)根據(jù)地

形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道在土堤中的覆土厚度不應(yīng)小于0.6m；土堤頂部寬度應(yīng)大于管道直徑

兩倍且不得小于0.5mo

2土堤的邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定。管底以下粘性土土

堤,壓實(shí)系數(shù)宜為0.94—0.97。堤高小于2m時，邊坡坡度宜采用1:0.75-1：

1;堤高為2—5m時，宜采用1：1.25-1：1.5。土堤受水浸淹沒部分的邊

坡，宜采用1：2的坡度。

3位于斜坡上的土堤，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性計算。當(dāng)自然地面坡度大于20%時，應(yīng)

采取防止填土沿坡面滑動的措施。

4當(dāng)土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應(yīng)設(shè)置泄水設(shè)施。泄水能力根據(jù)地形

和匯水量按防洪標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)期為25年一遇的洪水量設(shè)計；并應(yīng)采取防止水流對

土堤沖刷的措施。

5土堤的回填土，其透水性能宜相近。

6沿土堤基底表面的植被應(yīng)清除干凈。

4.3.10輸氣管道通過人工或天然障礙物（水域、沖溝、鐵路、公路等）

時應(yīng)遵循國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范》SY/T

0015的規(guī)定。

4.3.11當(dāng)埋地輸氣管道與其他管道、通信電纜平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有

關(guān)規(guī)定。

4.3.12埋地輸氣管道與其他管道、電力、通信電纜的間距應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1輸氣管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m。當(dāng)小于0.3m

時，兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物；管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的

管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。

2管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)陶側(cè)

各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。

4.3.13用于改變管道走向的彎頭、彎管應(yīng)符合下列要求：

1彎頭的曲率半徑應(yīng)大于或等于外直徑的4倍，并應(yīng)滿足清管器或檢測儀器

能順利通過的要求。

2現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑應(yīng)符合表4.3.13的規(guī)定。

表4.3.13現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑

公稱直徑DN(mtn>最小曲率半杼Ki

430。18D

35021D

40024D

450.27D

>5003OD

3彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小

于或等于2.0%；其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%0

4彎管上的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行x射線檢查。

4.3.14輸氣管道采用彈性敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段和人工彎管

之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于

500mm。

2彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外直徑的

1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生

的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：

R?3600(4.3.14)

式中R——管道彈性彎曲曲率半徑（m）；

D——管道的外徑（cm）；

a——管道的轉(zhuǎn)角（°）。

4.3.15彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎。管子對接偏差不得大于

3°o

4.3.16輸氣管道防腐蝕設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲罐

腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007和《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計

規(guī)范》SY/T0036的有關(guān)規(guī)定。

4.4截斷閥的設(shè)置

4.4.1輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥。截斷閥位置應(yīng)選擇在交通方便、

地形開闊、地勢較高的地方。截斷閥最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:

以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；

以二級地區(qū)為主的管段不大于24km；

以三級地區(qū)為主的管段不大于16km；

以四級地區(qū)為主的管段不大于8km。

上述規(guī)定的閥門間距可以稍作調(diào)整，使閥門安裝在更容易接近的地方。

4.4.2截斷閥可采用自動或于動閥門，并應(yīng)能通過清管器或檢測儀器。

4.5線路構(gòu)筑物

4.5.1管道通過土（石）坎、陡坡、沖溝、腰覘、溝渠等特殊地段時，

應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件，因地制宜設(shè)置保護(hù)管道、防止水土流失的構(gòu)筑物。

4.5.2埋設(shè)管道的邊坡或土體不穩(wěn)定時應(yīng)設(shè)置擋土墻。擋土墻應(yīng)設(shè)置

在穩(wěn)定地層上。

1擋土墻應(yīng)設(shè)置泄水孔，其間距宜取2—3m,外斜5%,孔眼尺寸不宜小于

lOOmmXlOOmmo墻后應(yīng)做好濾水層和必要的排水盲溝，當(dāng)墻后有山坡時，還

應(yīng)在坡下設(shè)置截水溝。墻后填土宜選擇透水性較強(qiáng)的填料。在季節(jié)性凍土地

區(qū)，墻后填土應(yīng)選用非凍脹性填料（如爐渣，碎石，粗砂等）。擋土墻應(yīng)每隔

10?20m設(shè)置伸縮縫。遇有侵蝕性水或嚴(yán)寒地區(qū)，擋土墻必須進(jìn)行防腐、防

水處理。

2計算擋土墻土壓力時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB

50007執(zhí)行。

4.9.3管道通過易受水流沖刷的河（溝）岸時應(yīng)采取護(hù)岸措施。護(hù)岸設(shè)

計應(yīng)遵循以下原則：

1護(hù)岸工程設(shè)計應(yīng)符合防洪及河務(wù)管理的有關(guān)法規(guī)。

2護(hù)岸工程必須保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及支墩。

3護(hù)岸工程應(yīng)因地制宜、就地取材，根據(jù)水流及沖刷程度，采用拋石護(hù)岸、

石籠護(hù)岸、漿砌或干砌塊石護(hù)岸、混凝土或鋼筋混凝土護(hù)岸等措施。

4護(hù)岸寬度應(yīng)根據(jù)實(shí)際水文及地質(zhì)條件確定，但不得小于5m。護(hù)岸頂高出設(shè)

計洪水位（含浪高和壅水高）不得小于0.5m。

4.5.4管道通過較大的陡坡地段，以及管道受溫度變化的影響，將產(chǎn)

生較大下滑力或推力時，宜設(shè)置管道錨固墩；

1錨固墩一般由混凝土或鋼筋混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)底部埋深不宜小于L5m；

2錨固墩周邊的回填土必須分層夯實(shí)，干容重不得小于16kN/m：’；

3管道與錨固墩的接觸而應(yīng)有良好的電絕緣。

4.6標(biāo)志

4.6.1輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性

志。

4.6.2里程樁應(yīng)沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)從管道起點(diǎn)至終點(diǎn)，每公里連續(xù)

設(shè)置。陰極保護(hù)測試樁可同里程樁結(jié)合設(shè)置。

4.6.3埋地管道與公路，鐵路、河流和地下構(gòu)筑物的交叉處兩側(cè)應(yīng)設(shè)

置標(biāo)志樁（牌）。

4.6.4對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)

采取保護(hù)措施。

5管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.1管道強(qiáng)度和穩(wěn)定計算

5.1.1管道強(qiáng)度計算應(yīng)符合下列原則：

1埋地管道強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受可變荷載和永久荷

載而定。當(dāng)管道通過地震動峰值加速度等于或大于0.1g的地區(qū)時，應(yīng)按國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450對管道在地震作

用下的強(qiáng)度進(jìn)行校核。

2埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力，應(yīng)小于管子的最小屈

服強(qiáng)度的90%0管道附件的設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)小于相連直管段的設(shè)計強(qiáng)度。

3輸氣管道采用的鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定時，焊縫系數(shù)值應(yīng)取1.0o

5.1.2輸氣管道強(qiáng)度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管段管壁厚度應(yīng)按下式計算（計算所得的管壁厚度應(yīng)向上圓整至鋼管的

壁厚6）：

式中5——鋼管計算壁厚（cm）;

P——設(shè)計壓力（MPa）;

D——鋼管外徑（cm）;

<r.——鋼管的最小屈服強(qiáng)度（MPa）;

F——強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，按表4.2.3和表4.2.4選?。?/p>

V——焊縫系數(shù)；

t——溫度折減系數(shù)。當(dāng)溫度小于120匕時，￡值取1.0。

2受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當(dāng)量應(yīng)力校核，應(yīng)按本規(guī)范附錄

B的公式計算。

3當(dāng)溫度變化較大時，應(yīng)作熱脹應(yīng)力計算。必要時應(yīng)采取限制熱脹位移的措

施。

4受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應(yīng)力，應(yīng)按本規(guī)范附錄C的公式計算。

5.1.3輸氣管道的最小管壁厚度應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。

表5.1.3最小管壁厚度（mm）

鋼管公稱直徑般小噪厚鋼管公標(biāo)直徑最小壁厚

100.1502.56OO.650.7006.5

2003.5750、800、850、9006.5

2504.0950、10008.0

3001.51050.1100J150J2009.0

350,400^4505.01300.140011.5

500.5506.01500U60013.0

5.1.4輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應(yīng)符合下列表達(dá)式的要求，當(dāng)管道埋設(shè)

較深或外荷載較大時，應(yīng)按無內(nèi)壓狀態(tài)校核其穩(wěn)定性:

△zWO.O3D(5.1.4-1)

ZKWI＞：

O(5.1.4-2)

8E/+O.O61EsDi

W=W]+Wz(5.1.4-3)

/=器/12(5.1.4-4)

式中△工——鋼管水平方向最大變形量（m）；

7^——鋼管平均直徑（m）；

卬——作用在單位管長上的總豎向荷載（N/m）；

——單位管長上的豎向永久荷載（N/m）；

W2——地面可變荷載傳遞到管道上的荷載（N/m）,

Z——鋼管變形滯后系數(shù).宜取1.5；

K-基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選?。?/p>

E——鋼材彈性模量（N/mD；

I—單位管長截面慣性矩（n?/m）；

力-鋼管壁厚（m）；

紇——土壤變形模量（N/m2）,E,值應(yīng)采用現(xiàn)場實(shí)測數(shù)。

當(dāng)無實(shí)測資料時，可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取。

5.1.5曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的鋼管，以后又將

其不限時間加熱到高于480℃(或高于320℃超過lh(焊接除外)，該鋼管允許

承受的最高壓力，不得超過按式(5.1.2)計算值的75%。

5.2材料

5.2.1輸氣管道所用鋼管、管道附件的選擇，應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度、

介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。采用的鋼管和鋼材，

應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。

5.2.2輸氣管道凡選用國產(chǎn)鋼管，其規(guī)格與材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB/T9711、《輸送流體用

無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310、《化肥設(shè)備用高

壓無縫鋼管》GB6479的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3輸氣管道所采用鋼管和管道附件應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、管徑、壁厚、

焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要求。

5.2.4鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷應(yīng)按下列要求

處理：

1鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點(diǎn)的厚度不應(yīng)小

于按式(5.1.2)計算確定的鋼管壁厚的90%。

2鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上的刻痕”應(yīng)打

磨掉。打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第5.2.4條1款的規(guī)定時，應(yīng)將管子

受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)。

3在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應(yīng)去除.其他部位的凹痕深度,

當(dāng)鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應(yīng)大于6mm；當(dāng)鋼管公稱直徑大于

300mm時，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2%。當(dāng)凹痕深度不符合要求時，應(yīng)將管

子受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)或?qū)己矍秒?/p>

5.3管道附件

5.3.1管道附件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道附件嚴(yán)禁使用鑄鐵件。

2管件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對焊管件》GB/T13401.《鋼制

對焊無縫管件》GB12459、《鋼制對焊管件》SY/T0510的規(guī)定。

3清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容

器》GB150的規(guī)定。

4當(dāng)管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。

5承受較大疲勞荷載的彎管，不得采用螺旋焊接鋼管制作。

6進(jìn)行現(xiàn)場強(qiáng)度試驗(yàn)時，不應(yīng)發(fā)生泄漏，破壞，塑性變形。

5.3.2管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應(yīng)按本規(guī)范附錄E規(guī)

定的方法進(jìn)行承受熱膨脹的強(qiáng)度校核。

5.3.3彎頭和彎管的管壁厚度應(yīng)按下式計算：

仇丁方》(5.3.31)

m=4R^2D(5.3.3-2)

式中垃一一彎頭或彎管的管壁計算厚度(mm)；

t一—彎頭或彎管所連接的直管段管壁計算厚度(mm)；

m——彎頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)；

R--彎頭或彎管的曲率半徑(mm)；

D——彎頭或彎管的外直徑(mm)。

5.3.4直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，其開孔削弱部分可

按等面積補(bǔ)強(qiáng)，其結(jié)構(gòu)和計算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當(dāng)支管的公

稱直徑小于或等于50mm時，可不補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)

徑時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)三通件或焊接三通件。

5.3.5異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結(jié)構(gòu)形式，其強(qiáng)度設(shè)

計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。

5.3.6管封頭可采用凸形封頭或平封頭，其結(jié)構(gòu)、尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7管法蘭的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭密封墊片和緊

固件，應(yīng)與法蘭配套選用。絕緣法蘭、絕緣接頭的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SY/T0516的規(guī)定。

5.3.8匯管和清管器收發(fā)筒，應(yīng)由具有制造壓力容器相應(yīng)等級資格的

工廠制作。

5.3.9在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。

5.3.10需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。

6輸氣站

6.1輸氣站設(shè)置原則

6.1.1輸氣站的設(shè)置應(yīng)符合線路走向和輸氣工藝設(shè)計的要求，各類輸

氣站宜聯(lián)合建設(shè)。

6.1.2輸氣站位置選擇應(yīng)符合下列要求：

1地勢平緩、開闊。

2供電、紿水排水、生活及交通方便。

3應(yīng)避開山洪、滑坡等不良工程地質(zhì)地段及其他不宜設(shè)站的地方。

4與附近工業(yè)、企業(yè)、倉庫、鐵路車站及其他公用設(shè)施的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通及與外界公路的

連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183、《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T0048

的有關(guān)規(guī)定。

6.2調(diào)壓及計量設(shè)計

6.2.1輸氣站內(nèi)調(diào)壓、計量工藝設(shè)計應(yīng)符合輸氣工藝設(shè)計要求，并應(yīng)

滿足生產(chǎn)運(yùn)行和檢修需要。

6.2.2調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在氣源來氣壓力不穩(wěn)定、且需控制進(jìn)站壓力的

管線上。分輸氣及配氣管線上以及需要對氣體流量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的管段上,

當(dāng)計量裝置之前安裝有調(diào)壓裝置時，計量裝置前的直管段設(shè)計應(yīng)符合國家有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.3在輸氣干線的進(jìn)氣、分輸氣、配氣管線上以及站場自耗氣管線

上應(yīng)設(shè)置氣體計量裝置。

6.3清管設(shè)計

6.3.1清管設(shè)施宜設(shè)置在輸氣站內(nèi)。

6.3.2清管工藝應(yīng)采用不停氣密閉清管工藝流程。

6.3.3清管器的通過指示器應(yīng)安裝在進(jìn)出站的管段上，應(yīng)按清管自動

化操作的需要在站外管道上安裝指示器，并應(yīng)將指示信號傳至站內(nèi)。

6.3.4清管器收發(fā)筒的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足通過清管器或檢測器的要求。清

管器收發(fā)筒和快開盲板的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《清管設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

SY/T0533和《快速開關(guān)盲板》SY/T0556的規(guī)定。

6.3.5清管器收發(fā)筒上的快開盲板，不應(yīng)正對距離小于或等于60m的

居住區(qū)或建（構(gòu)）筑物區(qū)。當(dāng)受場地條件限制無法滿足上述要求時，應(yīng)采取相

應(yīng)安全措施。

6.3.6清管作業(yè)清除的污物應(yīng)進(jìn)行收集處理，不得隨意排放。

6.4壓縮機(jī)組的布置及廠房設(shè)計原則

6.4.1壓縮機(jī)組應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境及對機(jī)組的要求，布置在露天或廠房

內(nèi)。在高寒地區(qū)或風(fēng)沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或

半敞開式廠房。

6.4.2廠房內(nèi)壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)型、機(jī)組功率、

外型尺寸、檢修方式等因素按單層或雙層布置，并應(yīng)符合下列要求：

1兩臺壓縮機(jī)組的突出部分間距及壓縮機(jī)組與墻的間距，應(yīng)滿足操作、檢修

的場地和通道要求；

2壓縮機(jī)組的布置應(yīng)便于管線的安裝；

3壓縮機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040進(jìn)行

設(shè)計，并采取相應(yīng)的減振、隔振措施。

6.4.3壓氣站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的防火、防爆和噪聲控制應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。

6.4.4壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3nl以上的操作平臺（不包

括單獨(dú)的發(fā)動機(jī)平臺），應(yīng)至少有兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺

上的任意點(diǎn)沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出

口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。

6.4.5壓縮機(jī)房的建筑平面、空間布置應(yīng)滿足工藝流程、設(shè)備布置、

設(shè)備安裝和維修的要求。

6.4.6壓縮機(jī)房內(nèi)，應(yīng)視壓縮機(jī)檢修的需要配置供檢修用的固定起重

設(shè)備。當(dāng)壓縮機(jī)組布置在露天、敞開式廠房內(nèi)或機(jī)組自帶起吊設(shè)備時，可不

設(shè)固定起重設(shè)備，但應(yīng)設(shè)置移動式起重設(shè)備的吊裝場地和行駛通道。

6.5壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)

6.5.1壓氣站工藝流程設(shè)計應(yīng)根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除

塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運(yùn)作業(yè)和機(jī)組的啟動、停機(jī)、正常操作及

安全保護(hù)等要求。在壓氣站的天然氣進(jìn)口段應(yīng)設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后天

然氣應(yīng)符合壓縮機(jī)組對氣質(zhì)的技術(shù)要求。

6.5.2壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于0.25MPa。

6.5.3當(dāng)壓縮機(jī)出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道，以及管道敷設(shè)環(huán)

境允許的最高操作溫度或?yàn)樘岣邭怏w輸送效率時，應(yīng)設(shè)置冷卻器。

6.5.4每一臺離心式壓縮機(jī)組均應(yīng)設(shè)天然氣流量計量裝置，以便進(jìn)行

防喘振控制。

6.5.5燃機(jī)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1燃料氣管線應(yīng)從壓縮機(jī)進(jìn)口截斷閥前的總管中接出，并應(yīng)裝設(shè)減壓和對單

臺機(jī)組的計量設(shè)備。

2燃料氣管線在進(jìn)入壓縮機(jī)廠房前及每臺燃機(jī)前應(yīng)裝設(shè)截斷閥。

3燃料氣應(yīng)滿足燃機(jī)對氣質(zhì)的要求。

6.5.6離心式壓縮機(jī)組的油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1潤滑油、伺服油系統(tǒng)，均應(yīng)由主油箱供油，且應(yīng)分別自成系統(tǒng)。

2機(jī)組潤滑油系統(tǒng)的動力應(yīng)由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵構(gòu)

成。當(dāng)潤滑油泵采用氣動馬達(dá)時，沖動氣馬達(dá)的氣體氣質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠

的要求。輔助油泵的出油管應(yīng)設(shè)單向閥。

6.5.7采用注油潤滑的往復(fù)式壓縮機(jī)各級出口均應(yīng)設(shè)分液設(shè)備，以防

止?jié)櫥瓦M(jìn)入輸氣管道。

6.5.8冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1氣體冷卻方式宜采用空冷。氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于0.07MPao

2往復(fù)式壓縮機(jī)和燃?xì)獍l(fā)動機(jī)氣缸壁冷卻水，宜采用密閉循環(huán)冷卻。

3冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，避免相互干擾。

6.5.9燃?xì)廨啓C(jī)的啟動宜采用電（液）馬達(dá)或氣動馬達(dá)。當(dāng)采用氣動馬

達(dá)時，驅(qū)動氣馬達(dá)的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。

6.5.10壓縮機(jī)站設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)時，所提供的壓縮空氣應(yīng)滿足離心

式壓縮機(jī)、電機(jī)正壓通風(fēng)、站內(nèi)儀表用風(fēng)及其他設(shè)施等對氣質(zhì)、壓力的不同

要求。

6.5.11以燃?xì)鉃閯恿Φ膲嚎s機(jī)組應(yīng)設(shè)置空氣進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，過濾后的

氣質(zhì)府符合設(shè)備制造廠的要求。

6.5.12以燃?xì)鉃閯恿Φ膲嚎s機(jī)組的廢氣排放口應(yīng)高于新鮮空氣進(jìn)氣系

統(tǒng)的進(jìn)氣口，宜位于進(jìn)氣口當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻上風(fēng)向，廢氣排放口與新鮮空氣進(jìn)

氣口應(yīng)保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進(jìn)氣口。

6.6壓縮機(jī)組的選型及配置

6.6.1壓縮機(jī)組的選型和臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、出

站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機(jī)組備用方式，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

6.6.2壓氣站宜選用離心式壓縮機(jī)。在站壓比較高、輸量較小時，可

選用往復(fù)式壓縮機(jī)。

6.6.3同一壓氣站內(nèi)的壓縮機(jī)組，宜采用同一機(jī)型。

6.6.4壓縮機(jī)的原動機(jī)選型，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，

進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。離心式壓縮機(jī)宜采用燃?xì)廨啓C(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)，

往復(fù)式壓縮機(jī)宜采用燃?xì)獍l(fā)動機(jī)。

6.6.5驅(qū)動設(shè)備所需的功率應(yīng)與壓縮機(jī)相匹配。驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)場功率

應(yīng)有適當(dāng)裕量，能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求,

能克服由于運(yùn)行年限增長等原因可能引起的功率下降。壓縮機(jī)的軸功率可按

附錄G公式計算。

6.6.6壓縮機(jī)的原動機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)時，電動機(jī)的供配電設(shè)計應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055的規(guī)定。變頻系統(tǒng)

諧波對公用電網(wǎng)電能質(zhì)量的影響應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧

波》GB/T14549的規(guī)定。變頻系統(tǒng)輸入電機(jī)的諧波應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電

能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》GB/T14549的規(guī)定，否則應(yīng)當(dāng)選用專用變頻電機(jī)。

6.7壓縮機(jī)組的安全保護(hù)

6.7.1往復(fù)式壓縮機(jī)出口與第一個截斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥和放空閥;

安全閥的泄放能力應(yīng)不小于壓縮機(jī)的最大排量。

6.7.2每臺壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置；

1壓縮機(jī)氣體進(jìn)口應(yīng)設(shè)置壓力高限、低限報警和低限越限停機(jī)裝置。

2壓縮機(jī)氣體出口應(yīng)設(shè)置壓力高限，低限報警和高限越限停機(jī)裝置。

3壓縮機(jī)的原動機(jī)（除電動機(jī)外）應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機(jī)裝置。

4啟動氣和燃料氣管線應(yīng)設(shè)置限流及超壓保護(hù)設(shè)施。燃料氣管線應(yīng)設(shè)置停機(jī)

或故障時的自動切斷氣源及排空設(shè)施。

5壓縮機(jī)組油系統(tǒng)應(yīng)有報警和停機(jī)裝置。

6壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機(jī)裝置。

7壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置軸承溫度及燃?xì)廨啓C(jī)透平進(jìn)口氣體溫度監(jiān)控裝置、溫度高

限報警、超限自動停機(jī)裝置。

8離心式壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置喘振檢測及控制設(shè)施。

9壓縮機(jī)組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝置。

10壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機(jī)裝置。

11壓縮機(jī)的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報警裝置。

6.7.3事故緊急停機(jī)時，壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥應(yīng)自動關(guān)閉，防喘振閥應(yīng)

開啟，壓縮機(jī)及其配管應(yīng)泄壓。

6.8站內(nèi)管線

6.8.1站內(nèi)所有油氣管均應(yīng)采用鋼管及鋼質(zhì)管件。鋼管材料應(yīng)符合本

規(guī)范第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2機(jī)組的儀表、控制、取樣、潤滑油、離心式壓縮機(jī)用密封氣、

燃料氣等管道應(yīng)采用不銹鋼管及管件。

6.8.3鋼管強(qiáng)度及穩(wěn)定計算，應(yīng)符合本規(guī)范第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

6.8.4站內(nèi)管線安裝設(shè)計應(yīng)采用減小振動和熱應(yīng)力的措施。壓縮機(jī)進(jìn)、

出口的配管對壓縮機(jī)連接法蘭所產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于壓縮機(jī)技術(shù)條件的允許

值。

6.8.5管線的連接方式除因安裝需要采用螺紋或法蘭連接外，均應(yīng)采

用焊接。

6.8.6管線應(yīng)采用地上或埋地敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)。

6.8.7管線穿越車行道時宜采用套管保護(hù)。

6.8.8從站內(nèi)分離設(shè)備至壓縮機(jī)入口的管段應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壁清洗。

7地下儲氣庫地面設(shè)施

7.1一般規(guī)定

7.1.1地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計范圍包括采、注氣井井口至輸氣干管

之間的工藝及相關(guān)輔助設(shè)施。

7.1.2地下儲氣庫地面設(shè)施的設(shè)計處理能力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的儲、供

氣能力，按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的季節(jié)調(diào)峰氣量、日調(diào)峰氣量或事故儲備

氣量確定。

7.1.3應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的地下儲氣庫調(diào)峰半徑，地下儲氣庫宜靠近負(fù)

荷中心，調(diào)峰半徑不宜大于150km。

7.1.4注氣站、采氣站宜合一建設(shè)，注氣站、采氣站宜靠近注采井。

7.1.5注入氣應(yīng)滿足地下儲氣庫地面設(shè)備及地質(zhì)構(gòu)造對氣質(zhì)的要求。

采出的外輸氣應(yīng)滿足本規(guī)范第3.1.2條對氣質(zhì)的要求。

7.2地面工藝

7.2.1注氣工藝：

1壓縮機(jī)的進(jìn)氣管線上應(yīng)設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后天然氣應(yīng)符合壓縮機(jī)組

對氣質(zhì)的技術(shù)要求。

2根據(jù)儲氣庫地質(zhì)條件要求，對注入的天然氣宜采取除油措施。

3每口單井的注氣量應(yīng)進(jìn)行計量。

4注氣管線應(yīng)設(shè)置高、低壓安全截斷閥。

7.2.2采氣工藝：

1采氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠的氣液分離設(shè)備。采出氣應(yīng)有計量和氣質(zhì)分析設(shè)施。

2采氣系統(tǒng)應(yīng)采取防止水合物形成的措施。

3根據(jù)地下儲氣庫類型的不同，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定采出天然氣的脫水、

脫煌工藝流程。

4采用節(jié)流方式控制水、燒露點(diǎn)的工藝裝置，宜配置雙套調(diào)壓節(jié)流裝置。調(diào)

壓裝置宜采用降噪措施。

5采氣工藝應(yīng)充分利用地層壓力能。采、注氣管線宜合一使用。采氣、注氣

系統(tǒng)間應(yīng)采取可靠的截斷措施。

6采氣管線應(yīng)設(shè)置高、低壓安全截斷閥。

7.3設(shè)備選擇

7.3.1壓縮機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：

1注氣壓縮機(jī)的選型、配置及工藝應(yīng)符合本規(guī)范第6章的要求。

2地下儲氣庫注氣壓縮機(jī)應(yīng)優(yōu)先選擇往復(fù)式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)各級出口宜在冷

卻器前設(shè)置潤滑油分離器。

3注氣壓縮機(jī)的選型宜兼顧注氣和采氣。

7.3.2空冷器的選擇應(yīng)符合下列要求：

1采用燃?xì)怛?qū)動注氣壓縮機(jī)的空冷器在發(fā)動機(jī)功率有富裕量時，宜采用燃?xì)?/p>

發(fā)動機(jī)驅(qū)動。

2空冷器宜設(shè)置振動報警、關(guān)機(jī)裝置。

3空冷器宜采用引風(fēng)式空冷器。

7.4輔助系統(tǒng)

7.4.1地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應(yīng)符合本規(guī)范第8、9章的規(guī)定。

7.4.2地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)注采井、觀察井的操作及監(jiān)測要求。