沖壓件外覆蓋件檢查指導(dǎo)書

PAGEPAGE1沖壓件外覆蓋件檢查指導(dǎo)書檢驗方法：觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗人員需戴上觸摸手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗，必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。油石打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。打磨用油石（20×13×100mm或更大）有園弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半園形油石）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。涂油檢查（Highlightoil）用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至零件的整個外表面。把涂完油的零件放在Highlight下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。常見的缺陷及標(biāo)準(zhǔn)碎裂檢查方法：目視。標(biāo)準(zhǔn)；對于外覆蓋件任何碎裂的零件都是不可接受的。拉傷、晶粒粗大、暗傷檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：對于外覆件任何導(dǎo)致零件潛在碎裂的拉傷、晶粒粗大、暗傷都是不可接收的，尤其是四門、兩蓋的咬邊翻邊部位。癟塘檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進行凍結(jié)。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的癟塘。C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些癟塘絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。波浪檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進行凍結(jié)。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的波浪。C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些波浪多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。翻邊、切邊不平整及短缺檢查方法：目視、觸摸標(biāo)準(zhǔn)：對于外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質(zhì)量及焊接搭邊不平整、短缺，從而影響焊接質(zhì)量都是不可接受的。毛刺：（切邊、沖孔）檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：毛刺的長度要求小于板料厚度的10%。任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的。任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。拉毛及劃傷：檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷，外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷?；貜棧簷z查方法：放在檢具上檢查標(biāo)準(zhǔn)：沖壓件不允許存在嚴(yán)重的回彈從而導(dǎo)致零件間的尺寸匹配和焊接變形。漏沖孔檢查方法：目視檢查并用水溶性記號筆作計數(shù)標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)：零件上任何孔的漏沖將影響零件的的定位與裝配，是不可接受的。起皺檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料重迭。11、麻點群、麻點、壓痕檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：麻點集中，超過整個面積2/3都分布有麻點。B類缺陷：麻點可看到、可摸到。C類缺陷：打磨后可見單獨分布的麻點，在1區(qū)要求麻點間距離為300mm或更大。12、打磨缺陷、打磨印檢查方法：目視、油石打磨標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：打磨穿了，在外表面上明顯可見，所有顧客都立即可見。B類缺陷：能看到、摸到，在有爭議的地方打磨后也能證明。C類缺陷：用油石打磨后能看出。13、材料缺陷檢查方法：目視