《第四篇數(shù)控線切割加工工藝電子教案》課件-任務(wù)三 電極絲的操作

任務(wù)三線切割機(jī)床電極絲操作一、電極絲選擇二、上絲、穿絲和緊絲三、校絲五、電極絲損耗四、斷絲故障排除一、電極絲選擇1．線切割機(jī)床對電極絲的性能要求抗拉強(qiáng)度高；電蝕性能佳，耐高溫，加工表面的表面粗糙度值小，穩(wěn)定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒張力；卷曲率大，絲徑一致，易穿絲；損耗小，不易斷絲，使用壽命長。（1）高速走絲機(jī)床電極絲。鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲

。（2）低速走絲機(jī)床電極絲。黃銅絲

。（3）電極絲選用原則是根據(jù)加工特點選擇電極絲類型，然后根據(jù)加工要求選擇直徑。

（4）電極絲直徑選擇。電極絲直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。

2．電極絲材料、規(guī)格選擇

二、上絲、穿絲和緊絲1．上絲

3．緊絲

2．穿絲

當(dāng)導(dǎo)輪V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時，電極絲將不能保持精確位置。兩只導(dǎo)輪的軸線不平行，或者兩導(dǎo)輪軸線雖平行，但V形槽不在同一平面內(nèi)，導(dǎo)輪的圓角半徑會較快地磨損，使電極絲正反向運動時不是靠在同一側(cè)面上。

1．電極絲垂直度對工藝指標(biāo)的影響三、校絲

2．電極絲垂直度的校正（1）使用校正塊校正1）擦凈工作臺面和校正塊表面，將校正塊在工作臺上放好，如圖所示。擺放找正塊

2）打開高頻電源，使用較小電量運行電極絲。

3）移動機(jī)床X軸使電極絲接近校正塊，有輕微放電火花。

電極絲接近校正塊并輕微放電4）目測電極絲和校正塊接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正塊距離近，而另一端離校正塊側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正。5）移動U

軸，直到上下火花均勻一致，這時電極絲在X坐標(biāo)方向上垂直。6）用同樣方法通過移動V軸調(diào)整電極絲在Y

坐標(biāo)方向上的垂直度。校正電極絲使放電火花均勻

（2）使用校直儀校正

1）選擇機(jī)床的微弱放電功能，在電極絲與校正器間加上脈沖電壓，運行電極絲，使電極絲接近校直儀的一個側(cè)面。2）利用電極絲的電脈沖，觀察校直儀上的指示燈閃亮情況，判斷電極絲的哪端與校直儀側(cè)面距離近，進(jìn)行相應(yīng)的校正。

校直儀校正示意圖a)X(U)方向校正b)Y（V）方向校正

四、斷絲故障排除斷絲故障類型可能原因排除方法電極絲開始切割時斷絲1.電參數(shù)選擇不正確，加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn)2.鉬絲張緊力不夠3.工件表面有不導(dǎo)電氧化皮1.調(diào)整電參數(shù),減小電流2.檢查走絲系統(tǒng)部分是否有異常，張緊鉬絲3.清除工件表面氧化皮

斷絲故障類型可能原因排除方法切割過程中斷絲1.電流過大2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路、短路頻繁3.工作液使用不當(dāng)4.導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良5.工件較厚時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液6.鉬絲質(zhì)量差或產(chǎn)生氧化，或上絲時產(chǎn)生損傷7.儲絲筒轉(zhuǎn)速太慢,鉬絲在工作區(qū)停留時間過長8.鉬絲直徑選擇過小1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù)2.提高操作水平,按進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器，使進(jìn)給穩(wěn)定3.使用線切割專用工作液，清洗管道，保證通暢4.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置5.增大占空比并使用適合厚件切割的工作液6.更換鉬絲,按要求進(jìn)行安裝和緊絲7.調(diào)整絲速8.選擇直徑合適的鉬絲

斷絲故障類型可能原因排除方法工件接近切完時斷絲1.切割中由于切割路線安排不合理或工件材料熱處理不好造成工件材料變形,夾斷鉬絲2.工件跌落時,撞斷鉬絲1.改善工件的加工工藝，增強(qiáng)抗變形能力2.切割完畢時，用工具托住工件

斷絲故障類型可能原因排除方法電極絲空轉(zhuǎn)時出現(xiàn)斷絲1.鉬絲安裝不正確2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活1．檢查鉬絲是否在正確按繞絲順序安裝在導(dǎo)輪槽中，檢查儲絲筒軸線是否與線架垂直2．檢查儲絲筒的轉(zhuǎn)動情況，夾縫中是否進(jìn)入雜物

五、電極絲損耗對快走絲機(jī)床，電極絲損耗量用電極絲在切割10000mm2面積后電極絲直徑的減少量來表示，一般減小量不應(yīng)大于0.01mm。對慢走絲機(jī)床，由于電極絲的使用是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計。

（1）上絲操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好φ0.18mm鉬絲、旋具等，如圖所示。

二、上絲、穿絲和緊絲1．上絲

鉬絲、旋具將鉬絲從包裝中取出，去掉封紙，理出線頭，注意防止鉬絲纏繞、打結(jié)，如圖所示。

取出鉬絲

上絲操作過程操作步驟圖示1．接通電源，關(guān)閉斷絲保護(hù)，打開滾絲筒防護(hù)罩2．將舊絲取下。注意：舊電極絲應(yīng)單獨存放回收，嚴(yán)禁隨意丟棄，以防傷人或卡進(jìn)機(jī)床發(fā)生故障

操作步驟圖示3.打開行程保護(hù)，將滾絲筒移到最右端4.將新鉬絲的一端固定到滾絲筒左端的螺釘上。纏繞半圈壓緊即可，注意不要留太多的線頭操作步驟圖示

5．打開立柱防護(hù)門，將電極絲掛在與滾絲筒相對的過輪凹槽中6．固定絲盤，并用螺母壓緊，調(diào)節(jié)彈簧強(qiáng)度操作步驟圖示7．打開滾絲筒開關(guān)8．滾絲筒在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)并將電極絲均勻纏繞其上9．待電極絲纏繞長度基本達(dá)到要求后，關(guān)閉電源操作步驟圖示

10．取下絲盤11．剪斷多余電極絲2．穿絲在加工前要先將電極絲繞在惰輪和導(dǎo)輪上，有必要的話還要從工件穿絲孔中穿過，電極絲繞上導(dǎo)絲輪的順序如圖所示。

繞絲順序

穿絲操作過程

操作步驟圖示1．由下至上繞過惰輪4，將電極絲卡在惰輪槽中2．由左側(cè)繞過惰輪3，水平向右拉惰輪4惰輪3操作步驟圖示3．拉至右端上臂導(dǎo)輪處4．由上至下繞過上臂導(dǎo)輪，將電極絲卡在導(dǎo)輪槽中上臂導(dǎo)輪導(dǎo)輪槽操作步驟圖示5．繞過下臂導(dǎo)輪，向左拉回

6．將電極絲掛在張緊輪上并張緊

下臂導(dǎo)輪張緊輪操作步驟圖示7．將穿好的電極絲一段固定在滾絲筒上，剪斷多余的電極絲8．旋轉(zhuǎn)滾絲筒，察看穿絲情況，無誤即可擰緊螺釘，固定電極絲3．緊絲加工過程中，電極絲的排列應(yīng)均勻松緊應(yīng)適當(dāng)，太松容易抖絲影響加工質(zhì)量