《第四篇數(shù)控線切割加工工藝電子教案》課件-任務(wù)二數(shù)控線切割原理與特點

任務(wù)二數(shù)控線切割原理與特點1、電火花線切割加工的基本原理

利用工具電極對工件進(jìn)行脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來進(jìn)行加工的。但是，電火花線切割加工不需要制作成型電極，而是用運動著的金屬絲（鉬絲或銅絲）作電極，利用電極絲和工件在水平面內(nèi)的相對運動切割出各種形狀的工件。若使電極絲相對工件進(jìn)行有規(guī)律的傾斜運動，還可以切割出帶錐度的工件。工件接在脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極。2、加工過程

脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。電極絲以一定的速度往復(fù)運動，它不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)。在電極絲和工件之間注入一定量的液體介質(zhì)。步進(jìn)電機帶工作臺和工件在水平面內(nèi)的相對運動，電極絲和工件之間發(fā)生脈沖放電，通過控制電極絲和工件之間的相對運動軌跡和進(jìn)給速度，就可以切割出具有一定形狀和尺寸的工件。①與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短)②電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復(fù)使用。）③能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只能加工導(dǎo)電材料）④加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤自動化程度高，操作方便。⑥不能加工母線不是直線的表面和盲孔。3、線切割加工特點4、線切割機床的型號我國線切割機床型號的編制是根據(jù)GB/T15375—1994《金屬切削機床型號編制方法》的規(guī)定進(jìn)行的，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，分別表示機床的類別、特性和基本參數(shù)?，F(xiàn)以型號為DK7732B的數(shù)控電火花線切割機床為例，其型號中各字母與數(shù)字的含義解釋如下：5、DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號

及技術(shù)參數(shù)。任務(wù)三數(shù)控線切割機床維護(hù)與保養(yǎng)

（1）操作人員須熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范，掌握操作方法和潤滑保養(yǎng)知識，按要求穿好工作服方可操作使用線切割機床設(shè)備

。（2）開機前須認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，查看電源總開關(guān)、急停開關(guān)是否正常有效，按要求加注潤滑油。（3）手搖上絲完畢后，必須及時取下手柄，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人

。（4）正式加工工件前，應(yīng)確認(rèn)工件位置是否安裝正確，以防工件碰撞絲架或因超載碰壞絲桿、螺母等傳動部件

。（5）加工時打開安全開關(guān)，將導(dǎo)輪及工作臺防護(hù)罩安裝好后方可進(jìn)行放電加工；同時，選擇好適當(dāng)?shù)臎_液流量，防止水流濺射

。

一、數(shù)控線切割安全操作規(guī)程（1）工作運動部位。應(yīng)嚴(yán)格按潤滑要求進(jìn)行潤滑，導(dǎo)輪軸承每周用煤油沖洗一次，多加注潤滑油，將殘留工作液擠出。（2）線架上下臂應(yīng)經(jīng)常清洗，及時將工作液、電蝕物清除。（3）導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、斷絲保護(hù)塊表面應(yīng)保持清潔。（4）工作液應(yīng)勤換，管道應(yīng)保持通暢。更換工作液時應(yīng)清洗工作液箱和管道，去除電蝕產(chǎn)物

。（5）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法（6）機床防塵罩上不要放置重物，不要隨意拆卸機床。如果需要拆卸，應(yīng)防止灰塵落入。（7）儲絲筒換向時，如果發(fā)生振動應(yīng)及時檢查有關(guān)部件并調(diào)整

。（8）應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、斷絲保護(hù)塊、導(dǎo)輪軸承等是否磨損，如出現(xiàn)溝槽影