T-WZSJD 2330-2024 自動控制管力閥

ICS23.060.99WZSJDAutomaticcontrolpi溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2330—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 25標記 36一般要求 47技術(shù)要求 58試驗方法 79檢驗規(guī)則 810標志、包裝和貯存 T/WZSJD2330—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江中大閥門有限公司、特技閥門有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、躍豐閥門制造有限公司、浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司、溫州科點科技有限公司、永嘉縣萬眾閥門有限公司。本文件主要起草人：佘鍵煒、余勝潔、黃存信、胡斌、李相偉、羅明明、吳正勇、劉智、李泛、麻海勇、王勇莊。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達閥門有限公司負責解釋。1T/WZSJD2330—2024自動控制管力閥本文件規(guī)定了自動控制管力閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本文件適用于公稱壓力小于等于PN40、公稱尺寸為DN200～DN2000，介質(zhì)溫度不高于120℃,介質(zhì)為水、污水、海水及油品的自動控制管力閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范GB/T3452.3液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T32808閥門型號編制方法HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）2T/WZSJD2330—2024HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導則JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自動控制管力閥valvedrivenbymediumpressureinpipe一種利用管道內(nèi)介質(zhì)壓力驅(qū)動，具有緩開、快閉和緩閉兩階段關(guān)閉、止回和消除水錘的功能，并具有液力自動控制的管道部件。4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)自動控制管力閥的典型結(jié)構(gòu)形式包括膜片式（見圖1）、活塞式（見圖2）。圖1膜片式自動控制管力閥結(jié)構(gòu)形式3T/WZSJD2330—2024圖2活塞式自動控制管力閥結(jié)構(gòu)形式4.2基本參數(shù)4.2.1公稱尺寸應符合GB/T1047的規(guī)定。4.2.2公稱壓力應符合GB/T1048的規(guī)定。5標記5.1自動控制管力閥型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，編制方法如圖3所示。圖3自動控制管力閥型號5.2自動控制管力閥的類型代號用“DG”表示；控制件結(jié)構(gòu)形式代號：M膜片式，H活塞式；結(jié)構(gòu)形式代號：1直通流道；其它代號應符合GB/T32808的規(guī)定。4T/WZSJD2330—20246一般要求6.1閥體6.1.1閥體應整體鑄造成型，不應采用閥體端法蘭與閥體焊接成型的結(jié)構(gòu)。6.1.2球墨鑄鐵法蘭密封面的型式、法蘭尺寸應符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的規(guī)定。6.1.3鋼制法蘭密封面的型式、法蘭尺寸應符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623的規(guī)定。6.1.4公稱尺寸不小于DN700的自動控制管力閥應設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。6.1.5公稱尺寸不小于DN400的自動控制管力閥應設(shè)置吊耳。6.1.6公稱尺寸不小于DN350的自動控制管力閥應在閥體底部設(shè)置緩沖液壓缸。6.1.7閥體流道的最小直徑應不小于閥門端部基本內(nèi)徑的90%。6.2閥蓋/活塞缸蓋與膜片座/活塞缸座6.2.1閥蓋/活塞缸蓋與膜片座/活塞缸座、膜片座/活塞缸座與閥體的連接應采用法蘭式。6.2.2閥蓋/活塞缸蓋與膜片座/活塞缸座法蘭宜為圓形。6.3閥桿、鉸鏈機構(gòu)、銷軸、小閥板、大閥板6.3.1閥桿與鉸鏈機構(gòu)應連接可靠。6.3.2小閥板和大閥板的密封副宜采用金屬密封或非金屬彈性密封。6.3.3大閥板應整體鑄造成型，不應采用焊接成型。6.3.4大閥板厚度應不大于2.25倍銷軸直徑。宜設(shè)置筋板，筋板型式不應妨礙介質(zhì)流動。6.3.5大閥板與銷軸應能承受介質(zhì)作用在大閥板上最大壓差1.5倍的負荷。6.4活塞缸與活塞6.4.1活塞及活塞缸材料宜選用不銹鋼、銅合金，缸體內(nèi)徑的選用應根據(jù)公稱壓力對閥門的啟閉輸出力計算確定。6.4.2活塞與活塞缸的密封應采用O形橡膠密封圈，宜采用兩道或兩道以上密封圈，其密封要求應符合GB/T3452.1、GB/T3452.2、GB/T3452.3的規(guī)定。6.5壓力－溫度額定值6.5.1自動控制管力閥的壓力－溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力－溫度額定值確定。自動控制管力閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。6.5.2鐵制殼體材料的壓力－溫度額定值應符合GB/T17241.7的規(guī)定。6.5.3鋼制殼體材料的壓力－溫度額定值應符合GB/T12224的規(guī)定。5T/WZSJD2330—20246.5.4對于GB/T17241.7、GB/T12224中材料未規(guī)定壓力－溫度額定值，可按有關(guān)標準或設(shè)計的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1涂裝7.1.1涂裝表面應平整、光滑，涂裝均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象。7.1.2用于生活飲用水的自動控制管力閥，表面涂裝時應符合GB/T17219的規(guī)定。7.2控制管系統(tǒng)7.2.1控制管宜采用銅管、不銹鋼管材質(zhì)。7.2.2控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不應發(fā)生泄漏。7.3殼體強度在進行殼體強度試驗時，不應有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處，不應有結(jié)構(gòu)損傷。7.4密封性能7.4.1不應有可見泄漏通過閥板、閥座背面與閥體接觸面等處，不應有結(jié)構(gòu)損傷。7.4.2非金屬彈性密封的自動控制管力閥密封副應在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。7.4.3金屬密封的自動控制管力閥，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應符合GB/T13927中D級的規(guī)定；7.5閥體壁厚7.5.1鋼制閥體最小壁厚應符合GB/T12224的規(guī)定，壁厚數(shù)值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式（1）計算。7.5.2鐵制閥體最小壁厚應符合GB/T26640-2011中表9的規(guī)定，壁厚數(shù)值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式（6）計算。7.6材料及鑄件外觀質(zhì)量7.6.1材料自動控制管力閥的主要零件材料應符合表1的規(guī)定，在滿足性能要求的情況下可按JB/T5300的要求選用其它材料。7.6.2鑄件外觀質(zhì)量鑄件外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定。6T/WZSJD2330—2024表1主要零件材料ASTMA995NBR、EPDM—7.7啟閉性能7.7.1自動控制管力閥應具有緩開、快閉和緩閉兩階段關(guān)閉的功能，且控制可靠，無卡阻現(xiàn)象。7.7.2自動控制管力閥的最低開啟、關(guān)閉動作壓差應不大于0.05MPa。7.7.3自動控制管力閥緩開時間根據(jù)公稱尺寸應能在3s～120s內(nèi)進行調(diào)整，緩閉時間根據(jù)公稱尺寸應能在3s～120s內(nèi)進行調(diào)整，快閉時間1s～5s。7.8閥體結(jié)構(gòu)長度閥體的結(jié)構(gòu)長度應符合表2的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長度公差應符合GB/T12221的規(guī)定。表2閥體的結(jié)構(gòu)長度—7T/WZSJD2330—2024表2閥體的結(jié)構(gòu)長度（續(xù)）—— —— —7.9膜片7.9.1膜片的性能應符合表3的規(guī)定。表3膜片性能%%%%）7.9.2膜片橡膠性能應符合GB/T21873的規(guī)定，外觀質(zhì)量應符合HG/T3090的規(guī)定。8試驗方法8.1涂裝檢驗涂裝檢驗按GB/T6739、GB/T9286的規(guī)定進行，衛(wèi)生安全性要求按GB/T17219的規(guī)定進行。8.2控制管系統(tǒng)無泄漏試驗控制管系統(tǒng)試驗按GB/T13927的規(guī)定進行。8.3殼體強度試驗殼體強度試驗按GB/T13927的規(guī)定進行。8.4密封試驗密封試驗按GB/T13927的規(guī)定進行。8.5閥體壁厚測量采用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ叩葴y量閥體筒體的壁厚。8.6鑄件質(zhì)量8.6.1銅合金鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T12225的規(guī)定進行。8.6.2球墨鑄鐵鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T12227的規(guī)定進行。8T/WZSJD2330—20248.6.3碳素鋼鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T12229的規(guī)定進行。8.6.4奧氏體不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T12230的規(guī)定進行。8.6.5外觀質(zhì)量的檢驗應按JB/T7929的規(guī)定進行。8.7啟、閉無故障運行試驗8.7.1試驗介質(zhì)啟、閉運行試驗介質(zhì)為5℃~38℃的水；奧氏體不銹鋼材料的自動控制管力閥進行試驗時，所使用的水含氯化物量應不超過50mg/L。8.7.2測試儀表8.7.2.1壓力表：精度應不低于0.4級，被測壓力值應在壓力表量程的30%～70%范圍內(nèi)。8.7.2.2秒表：精度應不低于0.1s。8.7.3啟、閉運行壓力檢測及無卡阻檢測啟閉壓力包括開啟運行壓力和關(guān)閉運行壓力：a)開啟運行壓力測試：將自動控制管力閥進水端調(diào)節(jié)閥開啟1～2圈，出水端調(diào)節(jié)閥完全打開，并在出水端無壓條件下，于進水端加壓，使膜片（活塞）下腔壓力逐漸升高，從閥板開啟泄壓到閥桿開啟達到最大行程時，記錄壓力的最大讀數(shù)，此值即為開啟運行壓力值；b)關(guān)閉時的運行壓力測試：將自動控制管力閥進水端調(diào)節(jié)閥完全打開，出水端調(diào)節(jié)閥開啟1~2圈，出水端加壓、進水端失壓，當閥板關(guān)閉無水滲出時，記錄壓力表的最大讀數(shù)，此值即為關(guān)閉運行壓力值；c)啟、閉的運行次數(shù)應不少于3次，確認閥板、閥桿動作靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象。8.7.4自動控制管力閥緩開緩閉調(diào)節(jié)試驗調(diào)整自動控制管力閥進、出水端調(diào)節(jié)閥的開度，分別測試自動控制管力閥緩開、緩閉的時間。8.8結(jié)構(gòu)長度測量采用常規(guī)量具測量閥體的結(jié)構(gòu)長度。8.9膜片性能試驗膜片性能試驗按GB/T21873的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗類別自動控制管力閥的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。檢驗項目應按表4的規(guī)定進行。表4檢驗項目√√7.18.1√√√√9T/WZSJD2330—2024表4檢驗項目（續(xù)）√√