T-WZSJD 2329-2024 氣動V型球閥標(biāo)準(zhǔn)

ICS23.060.10WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布T/WZSJD2329—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 811質(zhì)量與服務(wù)承諾 8T/WZSJD2329—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科點(diǎn)科技有限公司。本文件參加起草單位：永嘉縣萬眾閥門有限公司、浙江中大閥門有限公司、特技閥門有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、躍豐閥門制造有限公司、浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司本文件主要起草人：羅明明、胡斌、余勝潔、黃存信、李相偉、吳正勇、劉智、王勇莊、李泛、麻海勇。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科點(diǎn)科技有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2329—2024氣動V型球閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣動V型球閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸以及質(zhì)量與服務(wù)承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水、蒸汽、漿液、纖維及固體顆粒為工作介質(zhì)，公稱尺寸DN25～DN600,公稱壓力PN10～PN40的對夾式和法蘭式V型控制球閥（以下簡稱“V型球閥”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3478(所有部分)圓柱直齒漸開線花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)GB/T4213—2008氣動調(diào)節(jié)閥GB/T4622.3纏繞式墊片技術(shù)條件GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124—2010鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T21465閥門術(shù)語GB/T24588不銹彈簧鋼絲JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1V型控制球閥Vtypecontrolballvalves帶有V型切口的閥芯，具有節(jié)流特性和流量調(diào)節(jié)功能的球閥。2T/WZSJD2329—20244結(jié)構(gòu)型式4.1結(jié)構(gòu)V型球閥典型結(jié)構(gòu)如圖1～圖2所示。圖1對夾式V型球閥典型結(jié)構(gòu)示意圖3T/WZSJD2329—20244.2殼體4.2.1殼體為一體式。4.2.2殼體與管道連接的孔應(yīng)當(dāng)是圓的。4.2.3流道最小直徑應(yīng)符合GB/T12237表4中標(biāo)準(zhǔn)縮徑的規(guī)定。4.3閥芯和閥座4.3.1閥芯采用V型缺口的半閥芯，密封面部位應(yīng)是球面。4.3.2閥芯全開時(shí)應(yīng)保證閥芯通道與殼體通道在同一軸線上。4.3.3閥桿與閥芯的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大設(shè)計(jì)扭矩。4.3.4閥座應(yīng)有保持密封性能補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)。4.4閥桿結(jié)構(gòu)4.4.1閥桿及閥桿與閥芯的連接處，應(yīng)能承受2倍設(shè)計(jì)扭矩，保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。4.4.2閥桿應(yīng)有防脫結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)應(yīng)保證閥桿破壞斷裂處在V型球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會飛出。4.4.3閥桿與閥芯采用鍵連接時(shí)，漸開線花鍵按GB/T3478的規(guī)定。4.5填料和填料箱4.5.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。4.5.2填料箱的深度不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸面粗糙度Ra3.2μm。4.5.3填料壓蓋為整體式，或由分體式填料壓板、填料壓套組成，填料壓蓋或填料壓板的螺栓孔不應(yīng)少于2個。4.6壓力-溫度額定值4.6.1壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。4.6.2因受閥座、閥桿及殼體連接密封處等非金屬件的壓力-溫度額定值的限制，V型球閥允許使用的壓力溫度額定值會被限制，應(yīng)按所用閥座和密封件等非金屬材料的壓力－溫度額定值，在銘牌上予以明標(biāo)規(guī)定，不應(yīng)高于殼體的額定壓力－溫度額定值。5基本要求5.1設(shè)計(jì)5.1.1具備閥體、閥芯、閥桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析能力。5.1.2具備閥門流量特性分析，并對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能仿真模擬能力。5.1.3具備閥座結(jié)構(gòu)的預(yù)緊力優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。4T/WZSJD2329—20245.2材料5.2.1閥桿應(yīng)符合JB/T5300的規(guī)定，性能不應(yīng)低于殼體材料要求。5.2.2殼體的碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定，不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。5.2.3閥芯和閥座應(yīng)符合GB/T12224或JB/T5300的規(guī)定，性能不應(yīng)低于殼體材料要求。5.2.4承壓部位的連接螺栓和螺母材料采用抗拉強(qiáng)度不小于690MPa并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)度合金鋼，或采用抗拉強(qiáng)度不小于585MPa經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼。5.2.5彈簧應(yīng)符合GB/T24588的規(guī)定。5.2.6閥桿密封、殼體連接處和填料箱及固定軸等處密封墊片的密封材料，按V型球閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級選取材料。柔性石墨編織填料、纏繞式墊片分別符合JB/T7370、GB/T4622.3的規(guī)定，其他密封材料按JB/T5300的規(guī)定。5.3工藝裝備5.3.1閥芯采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。5.4檢測能力5.4.1具備耐壓強(qiáng)度、泄漏量的檢測能力。5.4.2具備超聲波測厚儀檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。6.1.2碳素鋼鑄件表面應(yīng)涂漆，表面涂層應(yīng)光潔、完好。6.1.3殼體表面的標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、完整、牢固。6.2結(jié)構(gòu)長度6.2.1法蘭式V型球閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表1的規(guī)定，對夾式V型球閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2結(jié)構(gòu)長度極限偏差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。表1法蘭式V型球閥的結(jié)構(gòu)長度5T/WZSJD2329—2024表1法蘭式V型球閥的結(jié)構(gòu)長度（續(xù)）表2對夾式V型球閥的結(jié)構(gòu)長度6.3殼體6.3.1鋼制殼體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。6.3.2單向密封功能的V型球閥，在殼體上應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。6.4連接端6.4.1法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1的規(guī)定。6.4.2對夾式連接端形式及其尺寸由制造廠確定。6.5壓力試驗(yàn)6.5.1耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T4213—2008中5.9的規(guī)定。6.5.2泄漏量在泄漏量試驗(yàn)時(shí)，閥座不得產(chǎn)生變形、損傷，閥座的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3閥座最大允許泄漏量6T/WZSJD2329—2024表3閥座最大允許泄漏量（續(xù)）6.5.3填料函及其他連接處的密封性應(yīng)符合GB/T4213—2018中5.7的規(guī)定。6.6額定流量系數(shù)和固有流量特性應(yīng)符合GB/T4213—2008中5.10、5.11的規(guī)定。6.7裝配與調(diào)試V型球閥應(yīng)按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試裝配后，至少做三次帶載開關(guān)試驗(yàn)，應(yīng)動作運(yùn)行平穩(wěn)、無任何卡阻現(xiàn)象。6.8驅(qū)動裝置6.8.1V型球閥可采用氣動、電動或其他驅(qū)動方式。其驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定，或按驅(qū)動裝置制造廠家的標(biāo)準(zhǔn)尺寸選定。6.8.2V型球閥的驅(qū)動裝置應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)并帶鎖定功能，應(yīng)有開、關(guān)狀態(tài)的指示或顯示的結(jié)構(gòu)。開關(guān)操作的方向，以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉。7試驗(yàn)方法7.1外觀采用目測法檢驗(yàn)。7.2結(jié)構(gòu)長度采用卡尺等量具測量。7.3殼體7.3.1用測厚儀測量或用專用卡尺量具測量殼體流道、中腔等壁厚。7.3.2目視檢查殼體上是否有標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。7.4連接端7.4.1法蘭按GB/T9124—2010中第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7T/WZSJD2329—20247.4.2對夾式連接端采用目測法檢驗(yàn)。7.5壓力試驗(yàn)7.5.1耐壓強(qiáng)度按GB/T4213—2008中第6.10的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2泄漏量按GB/T4213—2008中第6.9的規(guī)定執(zhí)行。7.5.3填料函及其他連接處的密封性按GB/T4213—2008中第6.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6額定流量系數(shù)和固有流量特性按GB/T4213—2008中6.11.7、6.11.8的規(guī)定執(zhí)行。7.7裝配和調(diào)試裝配完成后，在閥門的最大工作壓力下，至少開關(guān)三次。7.8驅(qū)動裝置連接尺寸采用游標(biāo)卡尺,其它采用目測法檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8—√9√√√√8.2出廠檢驗(yàn)每臺V型球閥應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)制造商檢驗(yàn)員檢驗(yàn)全部合格后方可出廠。8T/WZSJD2329—20248.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)周期每2年進(jìn)行時(shí)。8.3.2抽樣可以在生產(chǎn)線的終端檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表5的規(guī)定。表5抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)量2318.3.3型式檢驗(yàn)中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格則判定產(chǎn)品合格。9標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸9.1標(biāo)志V型球閥的標(biāo)志應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定。9.2