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文檔簡介
冶金企業(yè)軋鋼單元危急源辨識與風險評價信息一覽表
一、原料.............................................................................................................2
二、加熱(加熱爐、退火爐、熱處理)....................................................................................2
三、軋制.............................................................................................................4
(一)熱板(帶)軋制................................................................................................4
(二)冷板帶軋制...................................................................................................5
(三)酸洗.........................................................................................................7
(四)酸再生.......................................................................................................9
(五)焙燒爐......................................................................................................10
四、精整............................................................................................................12
剪切....13
成品....14
垂分平整.11
五、公輔設速.........................................................................................................18
(-)制氫站.......................................................................................................18
(二)化驗室......................................................................................................20
(三)廢水處理....................................................................................................21
(四)質(zhì)檢........................................................................................................21
(五)軋輻裝配....................................................................................................21
(六)磨床........................................................................................................23
(七)探傷........................................................................................................23
六、公共部分.........................................................................................................24
(-)起電機械.....................................................................................................24
(二)油底液壓站..................................................................................................26
(=)檢修理作業(yè)..................................................................................................26
危急源辨識與風險評價信息一覽表
辨識區(qū)域(部位、場所):軋鋼單元
風險評價
辨識對象危急源事故類型典型把握措施
1M|_E1SR級別
一、原料
1作業(yè)人員汽車運送鋼坯時操作人員站也不當車輛損害與司機溝通確認好,作業(yè)人員停留在平安位置131030四
2作業(yè)人員使用夾具吊運鋼坯,夾具位置偏起重損害鋼坯吊掛要堅固不工斜131030四
使用夾具時不允許超過其最大夾起塊數(shù),起吊前必需
作業(yè)人員夾具夾運鋼坯過多,未夾緊鋼坯起起損害1030
3確認好鋼坯夾緊且堅固13四
4平安管理鋼環(huán)堆垛超高物體打擊堆姝放高度不能超過2.5米131030四
二、加熱(力口熱爐、退火爐、熱處理)
1.吹掃和置換媒氣設施內(nèi)部的煤氣,應使用蒸汽、版
氣為況換介質(zhì):吹打或引氣過程中,不準在燃氣設施
火災其他
煤氣沒的收掃首確未以倒平安耍卜.樺、村電焊線.
5作業(yè)人員爆炸中中6848
求。.煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到飲定要求,應按預1—
和堂息2
定目的,依據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行
確定。
未定期檢查確認燒嘴前的主喋氣閥
6作業(yè)人員其他爆炸燒嘯前的主煤氣閥匚必需定期檢查確認。61060三
門。1
經(jīng)過除鱗箱四周時,遠而除鱗箱,身意氧化鐵皮飛
7作業(yè)人員高壓水除瞬時人員距離除鱗論過近其他損害16212四
出。
設備在運轉(zhuǎn)過程中(包括機械設備、電氣設備、煤氣
8作業(yè)人員靠近、清掃、修理設備旋轉(zhuǎn)部位機械損害設備、壓力容器等),不得能近、清掃、修理,必要16212四
時要療牢靠的平安歷護措施,并設置平安監(jiān)護人.
1.當煤氣壓力低于3500Pa時(聲光報警),聯(lián)系升
正常生產(chǎn)煤氣壓力低于1603Pa,爆炸、中壓。
9加熱爐16848三
易發(fā)生網(wǎng)火事故毒、火災2.當煤氣壓力降于2500Pa時,各段煤氣切斷閥自動
切斷(同時白幼開啟各段瑟氣吹掃閥)
煤氣、空加熱爐、祟式爐的燥氣、空氣管道加熱爐、罩式爐煤氣、空氣管道端頭必需設翼防爆
10其他爆炸16848三
氣管道末端未設置.防爆膜.眼
1.必需設置柴油機旗電系統(tǒng),并確保完好。
事故氮系
沒有事故氮成事故如系統(tǒng)失效。其他爆炸.確保事故氮系統(tǒng)檢杳、維護、檢修到位,隨時可三
11統(tǒng)1216848
用。
辨識對象危急源事故類型典型把握措施TVV
MELS級別
3.當消滅緊急停電,爐內(nèi)氧氣無法排出時,馬上向
爐內(nèi)補充氮氣.
中庫、蜜
.發(fā)覺煤氣、空氣池爆閥泄爆泄漏時,快速組織人員
煤氣、空媒氣、空氣壓力不穩(wěn),泄爆閥泄爆息、火災1
12而正危爆處理,處理時必需低蛾空氣呼吸器及便攜式報警三
氣泄爆閥引起煤氣泄漏co16848
儀”.角動煤氣事故應急預案并組織停爐。
炸2
1.經(jīng)常對事故電源和柴油機發(fā)電系統(tǒng)進行點槍維護,
謚突然停電時,馬上啟動事故電源。
生產(chǎn)過程中燃燒系統(tǒng)斷電、助
加熱爐CPU.煤氣壓力突然降低或停煤氣等特別狀況,馬上啟動
炸2
13燃風機非正常停電、煤氣壓力突然31060二
罩式爐快速切斷閥,進行好斷。2
降低或停煤氣等特別狀況
3.快速切斷閥失效的狀況,馬上啟動煤氣事故應急救
援預案并組織停爐。
加強平安聯(lián)鎖裝置點檢并確保有效.汽包壓力應保持
14汽包汽包壓力過高爆炸32424四
在0.35MPa-0.45MPa之間運行,不得超壓操作.
中毒和空氮氣管道有裂^或接點法蘭盤等泄漏氮氣時,準時關
氨氣管道煤氣管道氮氣吹掃時泄漏風氣11030四
15息閉氯氣總管,對泄題點進行處置..3
確保加熱爐、罩式爐煤氣設施和平女報警設施齊全
中庫、定1.
有效并定期點巡檢、維護.
加熱爐、罩式爐中易燃易爆氣體泄息、火
16作業(yè)環(huán)境2.發(fā)覺煤氣超標,依據(jù)崗位應急處置措施進行處置.33872三
?!盀?、其他
處理煤氣泄露必窸至少兩人以上并做藏空氣呼吸
爆炸3.
器。
17作業(yè)環(huán)境汽包間、風機房噪聲超標職業(yè)病到汽包間風機房點檢時必需佩賊防噪14塞。36472三
作業(yè)人員進入加熱爐的加熱通道必需穿戴隔熱防護
作業(yè)環(huán)境加熱爐的加熱通道環(huán)境溫我高灼燙四
18服,戴手套。16212
點爐前必需確認:
1.輸入的煤氣壓力是否正常。
2.煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮氣吹掃,氧含量
火災、其W10%.
3.現(xiàn)場確認:點火燒嘴燃燒是否正常。
他爆炸、
19平安管理點爐時未確認點爐條件.氣體配管的滲溫試驗.氣密試臉是否完成.38三
中毒和窒4372
5.爐壓是否處于正樂狀態(tài)。
息
6.用于氮氣置換管邊上的兩個閥門是否軟連接。
,.風機,作是否正常。
8.計算機程序把握歪否正常,
9.必需進行煤氣轆發(fā)試驗井合格,
號辨識對象風險評價
危急源事故類型典型把握措施
MESR級別
嚴格執(zhí)行停送動力源票。2.插上平安情,同時旁邊要
有專人監(jiān)護,防止水拍落下傷人.
修磨火送較必需在臺上有特地人員監(jiān)護的狀況下進
打磨卷取機夾送檢,聯(lián)系不好上夾
作業(yè)人員機械損害行,切斷,昆道電源,關閉夾送掘冷卻水,插上加送輻四
28送根、活門突然動作26224
平安角,按下卷取機警報后才可操作。
吊軋廢人員必需穿戴好勞愛護品,指揮天車必需持證
29作業(yè)人員吊亂廢消滅脫落事故起重損害上崗,起吊前必需言行是否捆綁堅固,防止冷廢脫36118四
落。
機械損1.軋機必需設置防止過戲、誤操作或消滅意外狀況的
30軋機軋機平安裝置缺失或失效。害、物體平安裝置,并確保平安裝置齊全有效。2.定期檢查、16848三
打擊修理。
1.在軋機和前后推床的側(cè)面,增設防止氧化鐵皮飛液
軋機和前后推床的側(cè)面平安裝置缺
31推床灼燙和鋼渣其他爆炸危笞的擋板、索鏈或金屬網(wǎng),并確保6848三
失或失效。1
平安裝置齊全有效。2.定期檢查、修理。
軋機除鱗裝置未設置防止鐵鱗飛濺軋機除鱗裝進必需設置防止鐵鱗飛濺危害的平安護板
32除鱗箱物體打擊6848三
危害的平安護板和水簾,和水簾。1
高處墜
地下式卷取機的四周缺少平安防護1.地下卷取機工作區(qū)四周,必需設置平安防護網(wǎng)、防
33春取機落、物體16848三
設施。護欄桿。2.設置防止帶鋼沖出軋紋的設施。
打擊
熱連軋機與卷取機之間的輸走短道熱連軋機與卷取機之間的輸送輕道兩側(cè)必需設置不低—
34層流輪道物體打擊16848
的兩他未設防護擋板,T-0.3m的防護擋板。
1.沖渣溝清理前必芾關閉、饋定沖渣水零閥和門動切
斷閥,且必需在零附上掛理“有人操作,禁止開啟閥
門”的警示牌.2.清理人員必需在軋鋼操作臺水沖渣
沖渣溝清理作業(yè)未實行平安防護措
35沖渣溝淹溺按鈕上掛置“有人正在清渣,嚴禁操作水沖渣按3848三
施。2
鈕“。3.沖渣溝出入口應設置平安門和“非崗位人
員嚴禁入內(nèi)”警示牌;平安門必需常鎖。4.未現(xiàn)場
確認沖漁溝內(nèi)無工作人員,水泵房不得開啟送水泵,
放射線的警示防護不到位,人員在在“放射線工作”狀態(tài)下,任何人不準到照射區(qū)域工
36放射線職業(yè)病3672三
危急區(qū)域穿行或停留作和行走.4
37平安管理裝短時軋機內(nèi)有人員作業(yè)機械損害裝較前必需確認機內(nèi)無人方可工作.16848三
(-:冷板帶軋制
吊重物時使用吊具不當、掛憲方式吊掛甫物時要合理使用吊具和選擇合適掛繩方式,使
38作業(yè)人員起重損害848三
不當或吊具存在平安隱患用吊具前必需做好小檢工作。16
39作業(yè)人員軋機啟動時未進行平安確認機械損害軋機啟動前確認軋機四冏無人方可后動16848
序
辨識對象危急源事故類型典型把握措施
號MBK
1.處理生產(chǎn)故障必需停機,2.處理生產(chǎn)故障(卡網(wǎng)、
40作業(yè)人員處理生產(chǎn)故障不停機、不掛警示牌機械損害斷帶、纏輕、換輕、換平安銷、換剪刃等)時.掛16848三
“有人處理故障.請勿操作”的警示牌.
導板臺、托卷輯故障抬起或平安銷
作業(yè)人員機械損害嚴格執(zhí)行停機掛牌制度和平安銷必需全部抽到位.三
41未插到位16848
處理薄帶軋機斷帶纏到時未使用專軋機斷帶纏檢處理必需使用專業(yè)工具夾住帶頭,嚴禁
42作業(yè)人員其他損害6848
業(yè)工具。用手直接拉取帶頭。1—
機械損
43作業(yè)人員橫辭步進梁害、高處嚴禁跨越步進梁,現(xiàn)場設警示牌16424四
墜落
檢查帶鋼表面質(zhì)量時必需減速,身體寓帶鋼距離不得
44作業(yè)人員檢查帶鋼質(zhì)量時離帶鋼太近機械械青16212四
小于0.5米。嚴禁徒手觸摸高速運行中的帶鋼
貼標簽或測址鋼卷寬度時,類作工
作業(yè)人員機械損害選擇平安位比粘Wi標簽或測量鋼卷寬度110110四
45站位不當
46作業(yè)人員故障卸卷時,未使用專用工具卸卷機械損害必需使用專用工具專人監(jiān)護,進行故障卸卷。1326四
47作業(yè)人員打擁時.手指放在捆帶內(nèi)側(cè)其他損害打捆時,嚴禁將手指放在捆帶內(nèi)側(cè)16424四
軋制油加熱時,打開軋制油桶掩蓋物前,必需關閉蒸
打開軋制油桶,沒有關閉蒸汽閥門灼燙
48汽閥門,并使用左代工具挑起掩蓋物泄壓。1313四
板帶冷軋機未設置防止斷帶淬片邊二
49平安網(wǎng)物體打擊板帶冷軋機必需設員防止斷帶碎片邊飛出的平安網(wǎng).1848
飛出的平安網(wǎng)6
起重損
害、機械
天車吊重物時,吊運位置有味利部起吊前留意觀看吊運位置是否鋒利并錯開鋒利部位活
天車損害、物四
50分劃傷吊帶用愛護套包褰鋒利部位。33436
體打擊、
其他損害
放射線的警示防護不到位,人員在在“放射線工作”狀態(tài)下,任何人不準到照射區(qū)域工
放射線職業(yè)病
51??倕^(qū)域穿行或伸留作和行走.36472—
52防護網(wǎng)卷取機工作時未拉下防護網(wǎng)物體打擊軋機軋制和質(zhì)量:觀看時必需拉下防護網(wǎng)16212
53剪刃安裝、拆卸剪刃時,剪刃脫落物體打擊拆卸橫切剪剪刃時必需兩人協(xié)作得當,防止滑脫16212四
設備、帶嚴禁在各種傳動設備上休息、行走、和跨越,和運行
54旅近或跨越運行的設備和帶鋼機械損害212四
鋼的設備和帶鋼保持正尚。16
地面、護攔、樓梯或設備有油、酸地面、護欄、樓梯或設備有油、酸城、清洗劑、積
55作業(yè)環(huán)境其他他害6212四
堿、清洗劑等物偵當、冰等物質(zhì),要準時清理1
56步進梁卸卷時步進梁小車不在鋼卷正下方物體打擊卸卷前確保步進梁小車在鋼卷正下方110110四
57鋼卷帶頭網(wǎng)卷帶頭沒有處于5點鐘方位物體打擊拆捆前帶頭處于5點鐘位步進梁低位。1616四
辨識對象危急源事故類型典型把握措施
MBSR級別
火火器、消防栓等應急設備設施失定期對火火器、消枕栓等消防設施進行巡檢,發(fā)覺何
58消防設施火災1326四
效邀要馬上更換.
59卷簾門軋制時未關閉卷簾門物體打擊軋制時必需關閉卷簾門。1616四
冷軋機出入口及鋼卷小車地就四周高處墜
L冷軋機出入口及鋼卷小車深坑四周必需增設平安欄
60作業(yè)環(huán)境平安裝置缺失或失效,地面油污較落、其他16848三
桿。2.軋機地面油污經(jīng)常清理。
多。損害
機械損
處理斷帶事故時,嚴禁接觸殘缺帶鋼邊緣鋒利.事故
61作業(yè)環(huán)境處理斷帶事故害、物體12816四
軋里必需掩蓋毛氈等愛護物。
打擊
L設備檢修完畢,應先做單項試車,然后聯(lián)動試車.
試車時,操作1:應到場,各閥門應調(diào)好行程極限,做
火災、機
檢修結(jié)束未按程序進行試車.平安好標記.2.設備試車,應按規(guī)定程嚀進行.施工單位
62平安管理械損害、16848三
裝置未準時恢發(fā),交出操作牌,由操作人員送電操作,專人指揮,共同
其他爆炸試車。非試車人員,不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3.
檢修完畢,平安裝置應準時恢復。
(三)酸洗
機械損
害、物體
63作業(yè)人員操作設備前未進行平安確認搽作設備前,必需進行平安確認。16848三
打擊、其
他損害
吊重物時使用吊具不當、掛翔方式吊掛重物時要介理使用吊具和選擇合適掛繩方式,使
64作業(yè)人員也起重出16848三
不當或吊具存在平安隱出用吊具前必需做好檜查工作。
機械損
古、其他
修理設備時,未執(zhí)行停電掛睥制度嚴格執(zhí)行匚作票制度和停送動力源制度.設專人監(jiān)
65作業(yè)人員損害、觸16848三
和工作票制度.無人監(jiān)護護。
電、物體
打擊
L作業(yè)人員必需經(jīng)過平安教育培訓,r解有限空間存
在的風險。應指派專人全程監(jiān)護,設置明顯的平安警
示標志和有限空間管理牌。2,進入有限空間必需堅持
進入液壓站、酸謚未執(zhí)行"先通中毒、空“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則,乳含量和有毒
作業(yè)人員1三
66風.后松測,再作業(yè)”規(guī)定.息有志氣體檢測合格后.作業(yè)人員方能進入.3.保持6848
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