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Technicalspecificationforcompa2024-11-14發(fā)布2024-11-14實(shí)施I II 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 15技術(shù)要求 25.1外觀 25.2尺寸偏差 25.3裝配 25.4噪聲 25.5耐高溫 35.6耐腐蝕 35.7安全防護(hù) 3 36.1外觀 36.2尺寸偏差 3 36.4噪聲 36.5耐高溫 3 36.7安全防護(hù) 37檢驗(yàn)規(guī)則 37.1檢驗(yàn)分類 37.2出廠檢驗(yàn) 37.3型式檢驗(yàn) 37.4判定規(guī)則 4 4 48.2包裝 48.3運(yùn)輸 48.4貯存 4本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由湖北敬達(dá)信偉建筑勞務(wù)有限公司提出。本文件由中國(guó)聯(lián)合國(guó)采購(gòu)促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位:湖北敬達(dá)信偉建筑勞務(wù)有限公司、武漢隆山隆建筑勞務(wù)有限公司、湖北順洋建設(shè)有限公司、湖北蘭美洲科技有限公司、武漢普創(chuàng)科技有限公司。本文件主要起草人:洪棟、吳浩堅(jiān)、黎可蕓、鄺梅秀、傅新美。本文件UNSPSC代碼為“22.10.15”,由3段組成。其中:第1段為大類,“22”1僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)QB/T3832輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果壓實(shí)平整設(shè)備結(jié)構(gòu)圖見圖1,輔助壓板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖見圖2,定位組件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖見圖3。標(biāo)引序號(hào)說明:1——主壓平板;2——連接板;3——翻轉(zhuǎn)組件;4——輔助壓板;2圖2輔助壓板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖標(biāo)引序號(hào)說明:圖3定位組件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖外觀應(yīng)光潔,無缺損,無銹蝕,表面漆層均勻。各部件實(shí)際尺寸與標(biāo)示尺寸應(yīng)相符,允許偏差為±5%。如有特殊要求,可根據(jù)顧客要求而定。5.3.1采用的所有零部件及型材應(yīng)有合格證。5.3.2手柄、車輪不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸桿、翻轉(zhuǎn)板、伸縮桿、伸縮管、定位板、螺紋管、螺紋桿、手輪、推拉桿、拉柄等零部件工作時(shí)的聲音應(yīng)均勻,不應(yīng)有不規(guī)則的沖擊聲,且應(yīng)符合GB26484的規(guī)定。37.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.1、5.2規(guī)定的相關(guān)項(xiàng)目。7.2.2每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并由7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。c)出廠檢驗(yàn)與上一次型式檢驗(yàn)結(jié)d)長(zhǎng)期停產(chǎn)6個(gè)月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。47.4.2檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格,允

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