船舶與海洋工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書

船舶與海洋工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u24416第一章焊接作業(yè)準(zhǔn)備 313771.1焊接作業(yè)計劃 3246251.1.1編制依據(jù) 392751.1.2計劃內(nèi)容 4271021.1.3焊接材料的選擇 4302401.1.4焊接材料的檢驗(yàn) 4170331.1.5焊接材料的儲存與管理 4122051.1.6焊接設(shè)備的選用 5162151.1.7焊接設(shè)備的檢查 5247101.1.8焊接設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 5194941.1.9安全防護(hù)培訓(xùn) 573471.1.10安全防護(hù)裝備 5117621.1.11安全防護(hù)措施 631215第二章焊接工藝 615738第三章焊接作業(yè)管理 8184991.1.12人員資質(zhì)與培訓(xùn) 89881.1.13人員配置與分工 8267871.1.14現(xiàn)場環(huán)境 8126121.1.15設(shè)備與材料管理 8310921.1.16焊接工藝管理 8260801.1.17進(jìn)度計劃 941151.1.18進(jìn)度監(jiān)控 9183661.1.19質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 9122581.1.20質(zhì)量檢查流程 9297531.1.21質(zhì)量檢查記錄 929280第四章焊接缺陷處理 946321.1.22缺陷類型 9126281.1.23缺陷成因 10127081.1.24裂紋處理 10192291.1.25未熔合處理 10210301.1.26未焊透處理 1168121.1.27氣孔處理 11247611.1.28夾渣處理 11182621.1.29焊瘤處理 11251741.1.30焊縫成形不良處理 11306551.1.31發(fā)覺缺陷 11193221.1.32缺陷處理 11324651.1.33缺陷驗(yàn)收 12230121.1.34記錄內(nèi)容 12100701.1.35記錄要求 1210541第五章焊接檢驗(yàn) 1247551.1.36外觀檢驗(yàn) 12167211.1.37無損檢測 1233801.1.38力學(xué)功能檢驗(yàn) 1257351.1.39化學(xué)成分分析 1252861.1.40GB/T124702019《船舶與海洋工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 13274091.1.41AWSD1.12019《結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)范》 13226011.1.42ISO156141:2017《焊接工藝評定試驗(yàn)第1部分：鋼》 13213541.1.43CCS《船舶與海洋工程焊接規(guī)范》 1374501.1.44檢驗(yàn)準(zhǔn)備 13175401.1.45無損檢測 13245181.1.46力學(xué)功能檢驗(yàn) 13155361.1.47化學(xué)成分分析 13123621.1.48綜合評價 13130951.1.49合格處理 13234261.1.50不合格處理 1312744第六章焊接安全與防護(hù) 14231371.1.51焊接作業(yè)基本要求 14210041.1.52焊接作業(yè)現(xiàn)場安全管理 14316451.1.53焊接類型 14241611.1.54焊接預(yù)防措施 1492441.1.55焊接作業(yè)現(xiàn)場防護(hù) 1590951.1.56焊接設(shè)備防護(hù) 1590591.1.57個人防護(hù)用品 1565651.1.58其他防護(hù)用品 1517617第七章焊接環(huán)境與氣候影響 1528591.1.59環(huán)境溫度要求 15193151.1.60環(huán)境濕度要求 16204241.1.61環(huán)境清潔度要求 16137441.1.62環(huán)境安全要求 1692041.1.63氣溫對焊接的影響 16202561.1.64濕度對焊接的影響 16107201.1.65風(fēng)力對焊接的影響 1626331.1.66環(huán)境溫度適應(yīng)性措施 16181181.1.67環(huán)境濕度適應(yīng)性措施 17105191.1.68環(huán)境清潔度適應(yīng)性措施 17266151.1.69環(huán)境安全適應(yīng)性措施 17128781.1.70環(huán)境溫度監(jiān)測 17217821.1.71環(huán)境濕度監(jiān)測 17254101.1.72環(huán)境清潔度監(jiān)測 1785421.1.73環(huán)境安全監(jiān)測 172202第八章焊接材料與設(shè)備維護(hù) 1771431.1.74焊接材料的選擇 17158531.1.75焊接材料的儲存與保管 18243891.1.76焊接材料的發(fā)放與使用 18213631.1.77焊接設(shè)備的日常維護(hù) 18253371.1.78焊接設(shè)備的定期檢查 18210321.1.79焊接設(shè)備的保養(yǎng)與維修 18178011.1.80焊接設(shè)備故障的分類 1866681.1.81焊接設(shè)備故障的處理方法 18318051.1.82焊接設(shè)備更新的原因 19131641.1.83焊接設(shè)備更新的方式 19158211.1.84焊接設(shè)備更新的注意事項 1929518第九章焊接工藝改進(jìn)與創(chuàng)新 19265071.1.85焊接工藝優(yōu)化背景 19216331.1.86焊接工藝優(yōu)化內(nèi)容 19227321.1.87焊接工藝優(yōu)化措施 20127601.1.88焊接新技術(shù)概述 20242151.1.89焊接新技術(shù)應(yīng)用案例 20132141.1.90焊接質(zhì)量評價 20230211.1.91生產(chǎn)效率評價 2144211.1.92智能化焊接技術(shù) 21238421.1.93綠色焊接技術(shù) 2145631.1.94高效焊接技術(shù) 2184731.1.95特殊環(huán)境焊接技術(shù) 2118605第十章焊接作業(yè)總結(jié)與評估 21310851.1.96焊接作業(yè)概況 21147561.1.97焊接作業(yè)成果 22263131.1.98焊接作業(yè)存在的問題 2298381.1.99評估指標(biāo) 2284351.1.100評估結(jié)果 2263911.1.101提高焊接人員技能水平 22323551.1.102優(yōu)化焊接作業(yè)環(huán)境 2264441.1.103加強(qiáng)焊接作業(yè)溝通與協(xié)調(diào) 2334151.1.104焊接作業(yè)記錄 23128481.1.105焊接檔案管理 23第一章焊接作業(yè)準(zhǔn)備1.1焊接作業(yè)計劃1.1.1編制依據(jù)焊接作業(yè)計劃應(yīng)根據(jù)船舶與海洋工程項目的焊接工藝要求、作業(yè)內(nèi)容、工程量及施工條件等因素進(jìn)行編制。編制依據(jù)主要包括以下內(nèi)容：（1）項目施工圖紙及設(shè)計文件；（2）焊接工藝評定報告；（3）焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（4）相關(guān)法律法規(guī)及安全生產(chǎn)要求。1.1.2計劃內(nèi)容焊接作業(yè)計劃主要包括以下內(nèi)容：（1）焊接作業(yè)項目及工程量；（2）焊接作業(yè)人員組織及職責(zé)分工；（3）焊接作業(yè)進(jìn)度安排；（4）焊接作業(yè)所需材料、設(shè)備、工具等資源需求；（5）焊接作業(yè)質(zhì)量控制措施；（6）焊接作業(yè)安全防護(hù)措施。第二節(jié)焊接材料準(zhǔn)備1.1.3焊接材料的選擇根據(jù)焊接作業(yè)項目的特點(diǎn)及焊接工藝要求，選擇合適的焊接材料。焊接材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）焊接材料應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配；（2）焊接材料應(yīng)滿足焊接工藝的要求；（3）焊接材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.1.4焊接材料的檢驗(yàn)焊接材料在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：（1）檢查焊接材料的外觀，不得有裂紋、夾渣、氧化等缺陷；（2）檢查焊接材料的標(biāo)識，保證材質(zhì)、規(guī)格、型號等信息準(zhǔn)確無誤；（3）檢查焊接材料的包裝，保證包裝完好、無破損；（4）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接材料的化學(xué)成分分析、力學(xué)功能測試等。1.1.5焊接材料的儲存與管理焊接材料應(yīng)按照以下要求進(jìn)行儲存與管理：（1）焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的庫房內(nèi)；（2）焊接材料應(yīng)按照種類、規(guī)格、型號進(jìn)行分類存放；（3）焊接材料應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防止受潮、變質(zhì)、過期；（4）焊接材料的使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。第三節(jié)焊接設(shè)備檢查1.1.6焊接設(shè)備的選用根據(jù)焊接作業(yè)項目的特點(diǎn)及焊接工藝要求，選用合適的焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的選用應(yīng)遵循以下原則：（1）焊接設(shè)備應(yīng)具備穩(wěn)定的焊接功能；（2）焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝的要求；（3）焊接設(shè)備應(yīng)具有良好的安全功能；（4）焊接設(shè)備應(yīng)具備良好的維修功能。1.1.7焊接設(shè)備的檢查焊接設(shè)備在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：（1）檢查焊接設(shè)備的外觀，保證設(shè)備無損壞、變形等缺陷；（2）檢查焊接設(shè)備的電氣系統(tǒng)，保證電氣連接牢固、絕緣功能良好；（3）檢查焊接設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)，保證運(yùn)動部件正常、無異常響聲；（4）檢查焊接設(shè)備的控制系統(tǒng)，保證控制系統(tǒng)功能正常。1.1.8焊接設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)焊接設(shè)備應(yīng)按照以下要求進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)：（1）定期對焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑；（2）定期檢查焊接設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；（3）發(fā)覺問題及時進(jìn)行維修，保證焊接設(shè)備的正常運(yùn)行；（4）建立完善的焊接設(shè)備使用檔案，記錄設(shè)備使用情況、維修保養(yǎng)情況。第四節(jié)安全防護(hù)措施1.1.9安全防護(hù)培訓(xùn)焊接作業(yè)人員在上崗前，應(yīng)接受系統(tǒng)的安全防護(hù)培訓(xùn)，掌握以下內(nèi)容：（1）焊接作業(yè)的安全風(fēng)險及預(yù)防措施；（2）焊接作業(yè)的個體防護(hù)裝備使用方法；（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全管理制度；（4）焊接作業(yè)的應(yīng)急處理方法。1.1.10安全防護(hù)裝備焊接作業(yè)人員應(yīng)配備以下安全防護(hù)裝備：（1）頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩；（2）防護(hù)手套、防塵工作服；（3）防靜電鞋、耳塞；（4）安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。1.1.11安全防護(hù)措施焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取以下安全防護(hù)措施：（1）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；（2）保持現(xiàn)場清潔、整齊，防止火災(zāi)、爆炸等發(fā)生；（3）配備滅火器、消防器材等；（4）定期檢查現(xiàn)場電氣線路，防止電氣火災(zāi)；（5）建立健全的安全管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。第二章焊接工藝第一節(jié)焊接方法選擇焊接方法的選擇是船舶與海洋工程焊接作業(yè)中的首要環(huán)節(jié)。焊接方法的選擇需根據(jù)被焊材料的種類、厚度、結(jié)構(gòu)形式以及焊接作業(yè)環(huán)境等因素綜合考慮。針對船舶與海洋工程的特點(diǎn)，常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、激光焊等。手工電弧焊適用于碳鋼、低合金鋼等材料的焊接，具有操作簡單、成本較低的優(yōu)勢；氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁合金等材料的焊接，具有焊接質(zhì)量好、效率高的特點(diǎn)；埋弧焊適用于厚板焊接，具有焊接速度快、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)；激光焊適用于高精度焊接，具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量高等特點(diǎn)。在選擇焊接方法時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求、焊接材料及焊接環(huán)境等因素，合理選擇合適的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。第二節(jié)焊接參數(shù)設(shè)定焊接參數(shù)設(shè)定是焊接作業(yè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，合理的焊接參數(shù)可以保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等。（1）焊接電流：焊接電流的大小直接影響焊接熔池的大小和焊縫的成型。應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類、厚度及焊接方法等因素選擇合適的焊接電流。（2）焊接電壓：焊接電壓與焊接電流相匹配，影響焊接熔池的形狀和焊縫的成型。焊接電壓的選擇應(yīng)保證焊縫成型良好，避免產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷。（3）焊接速度：焊接速度影響焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)焊接材料的厚度、焊接方法等因素選擇合適的焊接速度。（4）焊接順序：合理的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊接方法等因素制定合適的焊接順序。第三節(jié)焊接順序與工藝流程焊接順序與工藝流程的制定是保證焊接質(zhì)量的重要措施。以下是焊接順序與工藝流程的一般規(guī)定：（1）焊接順序：焊接順序應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接材料等因素制定，遵循先焊接厚板、后焊接薄板；先焊接主焊縫、后焊接輔助焊縫；先焊接內(nèi)部焊縫、后焊接外部焊縫的原則。（2）工藝流程：焊接工藝流程包括焊接前的準(zhǔn)備、焊接過程、焊接后的處理等環(huán)節(jié)。具體流程如下：（1）焊接前的準(zhǔn)備：包括材料檢驗(yàn)、焊接設(shè)備檢查、焊接參數(shù)設(shè)定等。（2）焊接過程：按照焊接順序進(jìn)行焊接，注意焊接參數(shù)的調(diào)整和控制，保證焊接質(zhì)量。（3）焊接后的處理：包括焊縫清理、焊縫檢驗(yàn)、焊接缺陷修復(fù)等。第四節(jié)焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制是船舶與海洋工程焊接作業(yè)的重要組成部分，關(guān)系到船舶與海洋工程的安全功能。以下是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）焊接材料的質(zhì)量控制：保證焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的焊接功能。（2）焊接設(shè)備的質(zhì)量控制：定期檢查焊接設(shè)備，保證設(shè)備功能穩(wěn)定，滿足焊接工藝要求。（3）焊接工藝的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照焊接工藝流程進(jìn)行焊接，保證焊接參數(shù)的合理性和穩(wěn)定性。（4）焊接檢驗(yàn)的質(zhì)量控制：加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)，及時發(fā)覺焊接缺陷，采取修復(fù)措施，保證焊接質(zhì)量。（5）焊接人員培訓(xùn)與考核：加強(qiáng)焊接人員的培訓(xùn)，提高焊接技能，定期進(jìn)行考核，保證焊接人員的素質(zhì)。第三章焊接作業(yè)管理第一節(jié)焊接作業(yè)人員管理1.1.12人員資質(zhì)與培訓(xùn)（1）焊接作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的職業(yè)資格證書，保證具備從事焊接作業(yè)的資格。（2）企業(yè)應(yīng)定期組織焊接作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其焊接技能、安全意識和質(zhì)量控制能力。（3）培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括焊接工藝、焊接設(shè)備操作、焊接材料選用、焊接缺陷預(yù)防及處理等方面。1.1.13人員配置與分工（1）根據(jù)焊接作業(yè)任務(wù)，合理配置焊接作業(yè)人員，保證焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。（2）明確各焊接作業(yè)人員的職責(zé)和分工，保證焊接作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)與配合。（3）焊接作業(yè)人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行作業(yè)。第二節(jié)焊接作業(yè)現(xiàn)場管理1.1.14現(xiàn)場環(huán)境（1）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，保證焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防設(shè)備，保證火災(zāi)的及時處理。1.1.15設(shè)備與材料管理（1）焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。（2）焊接材料應(yīng)按照規(guī)定存放，防止受潮、變質(zhì)。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的檢測儀器，對焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。1.1.16焊接工藝管理（1）焊接作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行作業(yè)，保證焊接質(zhì)量。（2）焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接材料、焊接設(shè)備、焊接結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行選擇。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)建立焊接工藝檔案，記錄焊接作業(yè)的相關(guān)信息。第三節(jié)焊接作業(yè)進(jìn)度控制1.1.17進(jìn)度計劃（1）根據(jù)焊接作業(yè)任務(wù)，制定詳細(xì)的焊接作業(yè)進(jìn)度計劃。（2）進(jìn)度計劃應(yīng)包括焊接作業(yè)的起始時間、完成時間、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)等。（3）進(jìn)度計劃應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。1.1.18進(jìn)度監(jiān)控（1）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立進(jìn)度監(jiān)控小組，對焊接作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。（2）監(jiān)控小組應(yīng)定期匯報焊接作業(yè)進(jìn)度，對存在的問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。（3）對焊接作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，為后續(xù)焊接作業(yè)提供參考。第四節(jié)焊接作業(yè)質(zhì)量檢查1.1.19質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接作業(yè)質(zhì)量檢查應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括焊接外觀、焊接強(qiáng)度、焊接缺陷等方面。（3）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。1.1.20質(zhì)量檢查流程（1）焊接作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢。（2）自檢、互檢發(fā)覺的問題，應(yīng)及時進(jìn)行整改。（3）專檢合格后，焊接作業(yè)方可進(jìn)入下一道工序。1.1.21質(zhì)量檢查記錄（1）焊接作業(yè)質(zhì)量檢查應(yīng)記錄相關(guān)信息，包括檢查時間、檢查人員、檢查結(jié)果等。（2）對檢查中發(fā)覺的問題，應(yīng)記錄在案，并采取相應(yīng)的整改措施。（3）質(zhì)量檢查記錄應(yīng)作為焊接作業(yè)質(zhì)量管理的依據(jù)。第四章焊接缺陷處理第一節(jié)缺陷類型及成因1.1.22缺陷類型焊接缺陷是指在焊接過程中產(chǎn)生的，影響焊接結(jié)構(gòu)功能和外觀的不連續(xù)性。根據(jù)其性質(zhì)和形態(tài)，焊接缺陷主要分為以下幾種類型：（1）裂紋：指焊接接頭或焊縫內(nèi)部產(chǎn)生的線性缺陷，包括熱裂紋、冷裂紋和延遲裂紋等。（2）未熔合：指焊接過程中焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。（3）未焊透：指焊接接頭根部或焊縫內(nèi)部未完全熔透的現(xiàn)象。（4）氣孔：指焊接過程中由于氣體未完全逸出而在焊縫內(nèi)部形成的孔洞。（5）夾渣：指焊接過程中熔池中的非金屬夾雜物未完全熔化而殘留在焊縫內(nèi)部的現(xiàn)象。（6）焊瘤：指焊接過程中焊縫金屬在焊縫邊緣或焊縫內(nèi)部堆積形成的凸起。（7）焊縫成形不良：指焊縫表面不平整、寬度不均勻或焊縫過高、過低等現(xiàn)象。1.1.23缺陷成因焊接缺陷的產(chǎn)生原因復(fù)雜多樣，主要包括以下幾個方面：（1）焊接材料不符合要求：如焊接材料成分、功能不穩(wěn)定，或焊接材料與母材不匹配等。（2）焊接工藝參數(shù)不合理：如焊接速度、電流、電壓等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定。（3）焊接操作不規(guī)范：如焊接操作者技術(shù)不熟練，操作過程中出現(xiàn)失誤等。（4）焊接環(huán)境不良：如焊接場所溫度、濕度不符合要求，或焊接過程中受到外界因素影響等。（5）母材缺陷：如母材表面有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，或母材功能不穩(wěn)定等。第二節(jié)缺陷處理方法1.1.24裂紋處理（1）對裂紋進(jìn)行清理，去除裂紋兩側(cè)的氧化層、油污等。（2）采用磨削、碳弧氣刨等方法去除裂紋，保證去除干凈。（3）根據(jù)裂紋的性質(zhì)和位置，選擇合適的焊接方法進(jìn)行修復(fù)。1.1.25未熔合處理（1）對未熔合部位進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，保證焊接過程穩(wěn)定。（3）采用焊接操作技術(shù)，保證焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間完全熔化結(jié)合。1.1.26未焊透處理（1）對未焊透部位進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，提高焊接速度，減小熱輸入。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷夹g(shù)，保證焊縫根部熔透。1.1.27氣孔處理（1）對氣孔進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，減小焊接電流，降低焊接速度。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷夹g(shù)，保證焊縫內(nèi)部氣體逸出。1.1.28夾渣處理（1）對夾渣進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，提高焊接電流，增大熱輸入。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷夹g(shù)，保證熔池內(nèi)部非金屬夾雜物熔化。1.1.29焊瘤處理（1）對焊瘤進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，降低焊接速度，減小熱輸入。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷夹g(shù)，控制焊縫金屬的堆積。1.1.30焊縫成形不良處理（1）對焊縫成形不良部位進(jìn)行清理，去除氧化層、油污等。（2）適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，保證焊縫寬度、高度符合要求。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附硬僮骷夹g(shù)，保證焊縫成形美觀。第三節(jié)缺陷處理程序1.1.31發(fā)覺缺陷（1）在焊接過程中，操作者應(yīng)隨時關(guān)注焊接質(zhì)量，發(fā)覺缺陷及時處理。（2）焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷及時記錄。1.1.32缺陷處理（1）根據(jù)缺陷類型和成因，制定缺陷處理方案。（2）對缺陷部位進(jìn)行清理，保證處理過程中不會對周圍部位產(chǎn)生負(fù)面影響。（3）采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê图夹g(shù)，對缺陷進(jìn)行修復(fù)。1.1.33缺陷驗(yàn)收（1）缺陷處理后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證缺陷被完全修復(fù)。（2）對缺陷處理部位進(jìn)行無損檢測，驗(yàn)證修復(fù)效果。第四節(jié)缺陷處理記錄1.1.34記錄內(nèi)容（1）缺陷類型及成因。（2）缺陷處理方法及工藝參數(shù)。（3）缺陷處理時間及處理人員。（4）缺陷處理結(jié)果及驗(yàn)收情況。1.1.35記錄要求（1）記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。（2）記錄格式應(yīng)規(guī)范，便于查閱和統(tǒng)計。（3）記錄應(yīng)由焊接工程師或焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)，保證記錄的可靠性。第五章焊接檢驗(yàn)第一節(jié)焊接檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)是保證船舶與海洋工程焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本節(jié)主要介紹焊接檢驗(yàn)的常用方法。1.1.36外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)是對焊接接頭表面進(jìn)行觀察，以判斷焊接質(zhì)量是否符合要求。檢驗(yàn)方法包括肉眼觀察、放大鏡觀察和著色滲透檢驗(yàn)等。1.1.37無損檢測無損檢測是通過對焊接接頭內(nèi)部進(jìn)行檢測，以發(fā)覺內(nèi)部缺陷的方法。常用無損檢測方法有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。1.1.38力學(xué)功能檢驗(yàn)力學(xué)功能檢驗(yàn)是對焊接接頭進(jìn)行力學(xué)功能試驗(yàn)，以判斷焊接接頭的強(qiáng)度、塑性和韌性等功能是否符合要求。主要包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。1.1.39化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析是對焊接材料及焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分檢測，以保證焊接質(zhì)量。常用的分析方法有光譜分析、化學(xué)分析等。第二節(jié)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制定的，用于評價焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。以下為幾種常見的焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.1.40GB/T124702019《船舶與海洋工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》1.1.41AWSD1.12019《結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)范》1.1.42ISO156141:2017《焊接工藝評定試驗(yàn)第1部分：鋼》1.1.43CCS《船舶與海洋工程焊接規(guī)范》第三節(jié)焊接檢驗(yàn)程序焊接檢驗(yàn)程序包括以下步驟：1.1.44檢驗(yàn)準(zhǔn)備（1）確定檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具和設(shè)備。（3）檢查焊接接頭的外觀質(zhì)量。1.1.45無損檢測（1）按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測。（2）記錄檢測數(shù)據(jù)，分析檢測結(jié)果。1.1.46力學(xué)功能檢驗(yàn)（1）按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)功能試驗(yàn)。（2）記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果。1.1.47化學(xué)成分分析（1）按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分分析。（2）記錄分析數(shù)據(jù)，分析分析結(jié)果。1.1.48綜合評價根據(jù)各項檢驗(yàn)結(jié)果，對焊接質(zhì)量進(jìn)行綜合評價。第四節(jié)焊接檢驗(yàn)結(jié)果處理1.1.49合格處理（1）檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量合格。（2）對合格的焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記，以便后續(xù)施工和使用。1.1.50不合格處理（1）檢驗(yàn)結(jié)果不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量不合格。（2）分析不合格原因，制定整改措施。（3）對不合格的焊接接頭進(jìn)行修復(fù)或返工，直至符合要求。（4）對修復(fù)或返工后的焊接接頭重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。第六章焊接安全與防護(hù)第一節(jié)焊接安全常識1.1.51焊接作業(yè)基本要求焊接作業(yè)作為船舶與海洋工程中的重要環(huán)節(jié)，對操作人員的安全意識和技術(shù)水平有較高要求。焊接作業(yè)人員應(yīng)具備以下基本條件：（1）具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)；（2）熟悉焊接工藝、焊接材料及焊接設(shè)備；（3）掌握焊接安全操作規(guī)程；（4）了解焊接作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境和安全要求。1.1.52焊接作業(yè)現(xiàn)場安全管理（1）保證焊接作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵積聚；（2）檢查焊接設(shè)備、電源、線路等是否安全可靠；（3）按照焊接工藝要求，合理布置焊接作業(yè)區(qū)域；（4）保證焊接作業(yè)人員穿戴合適的防護(hù)用品；（5）定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。第二節(jié)焊接預(yù)防1.1.53焊接類型（1）火災(zāi)：焊接過程中產(chǎn)生的火花、熔池等易引發(fā)火災(zāi)；（2）觸電：焊接設(shè)備電源、線路等可能導(dǎo)致觸電；（3）爆炸：焊接過程中產(chǎn)生的氣體、壓力等可能導(dǎo)致爆炸；（4）中毒：焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體、粉塵等可能導(dǎo)致中毒；（5）機(jī)械傷害：焊接設(shè)備、工具等可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。1.1.54焊接預(yù)防措施（1）加強(qiáng)焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全操作規(guī)程；（2）提高焊接作業(yè)人員的安全意識，加強(qiáng)安全培訓(xùn)；（3）定期檢查、維修焊接設(shè)備，保證設(shè)備安全可靠；（4）設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒焊接作業(yè)人員注意安全；（5）配備必要的消防設(shè)備，做好火災(zāi)預(yù)防工作。第三節(jié)焊接防護(hù)措施1.1.55焊接作業(yè)現(xiàn)場防護(hù)（1）設(shè)置防護(hù)屏障，隔離焊接作業(yè)區(qū)域；（2）加強(qiáng)通風(fēng)，排除有害氣體和粉塵；（3）保持焊接作業(yè)現(xiàn)場清潔，避免火災(zāi)隱患；（4）配備足夠的照明設(shè)備，保證焊接作業(yè)視線清晰。1.1.56焊接設(shè)備防護(hù)（1）保證焊接設(shè)備接地良好，防止觸電；（2）采用防護(hù)罩、防護(hù)屏等防護(hù)設(shè)備，降低焊接過程中的輻射；（3）定期檢查焊接設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行；（4）避免在潮濕、高溫等惡劣環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。第四節(jié)焊接防護(hù)用品1.1.57個人防護(hù)用品（1）焊接防護(hù)眼鏡：防止焊接過程中產(chǎn)生的紫外線、紅外線等對眼睛的損傷；（2）防塵口罩：防止焊接過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入呼吸道；（3）防護(hù)手套：保護(hù)手部免受焊接過程中的高溫、火花等傷害；（4）防護(hù)服：防止焊接過程中產(chǎn)生的火花、熔池等對身體的傷害；（5）安全帽：防止焊接過程中產(chǎn)生的物體打擊頭部。1.1.58其他防護(hù)用品（1）防靜電鞋：防止焊接過程中產(chǎn)生的靜電對人體的傷害；（2）耳塞：降低焊接過程中的噪音對聽力的影響；（3）防護(hù)屏障：隔離焊接作業(yè)區(qū)域，防止焊接過程中的傷害。第七章焊接環(huán)境與氣候影響第一節(jié)焊接環(huán)境要求1.1.59環(huán)境溫度要求焊接作業(yè)應(yīng)在適宜的環(huán)境溫度下進(jìn)行。一般情況下，焊接環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃至30℃范圍內(nèi)。若環(huán)境溫度低于10℃，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施；若環(huán)境溫度高于30℃，應(yīng)采取降溫措施，以保證焊接質(zhì)量。1.1.60環(huán)境濕度要求焊接環(huán)境的濕度應(yīng)控制在40%至70%范圍內(nèi)。濕度較高時，易導(dǎo)致焊接材料受潮、焊接缺陷增多；濕度較低時，空氣中的水分蒸發(fā)，易造成焊接區(qū)域氧化，影響焊接質(zhì)量。1.1.61環(huán)境清潔度要求焊接環(huán)境應(yīng)保持清潔，避免灰塵、油污、銹蝕等雜物對焊接過程產(chǎn)生干擾。焊接前應(yīng)對焊接區(qū)域進(jìn)行清潔處理，保證焊接質(zhì)量。1.1.62環(huán)境安全要求焊接環(huán)境應(yīng)符合國家安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，保證作業(yè)人員的人身安全。焊接現(xiàn)場應(yīng)配備完善的消防設(shè)施、防護(hù)裝備和安全警示標(biāo)志。第二節(jié)氣候?qū)附拥挠绊?.1.63氣溫對焊接的影響氣溫變化對焊接質(zhì)量有較大影響。氣溫過低，易導(dǎo)致焊接材料冷裂紋；氣溫過高，易造成焊接熱裂紋。因此，在氣溫變化較大的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證焊接質(zhì)量。1.1.64濕度對焊接的影響濕度對焊接質(zhì)量也有一定影響。濕度較高時，焊接材料易受潮，焊接缺陷增多；濕度較低時，空氣中的水分蒸發(fā)，易造成焊接區(qū)域氧化。因此，在濕度較大的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，降低濕度。1.1.65風(fēng)力對焊接的影響風(fēng)力對焊接質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在焊接過程中火焰穩(wěn)定性、熔池形狀和熔池溫度等方面。風(fēng)力較大時，易造成焊接缺陷。因此，在風(fēng)力較大的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，降低風(fēng)力對焊接的影響。第三節(jié)焊接環(huán)境適應(yīng)性措施1.1.66環(huán)境溫度適應(yīng)性措施（1）低溫環(huán)境下的焊接措施：采取保溫措施，如使用保溫棉、保溫毯等，對焊接區(qū)域進(jìn)行保溫。（2）高溫環(huán)境下的焊接措施：采取降溫措施，如使用風(fēng)扇、空調(diào)等，降低焊接區(qū)域溫度。1.1.67環(huán)境濕度適應(yīng)性措施（1）高濕度環(huán)境下的焊接措施：使用除濕設(shè)備，降低焊接環(huán)境濕度。（2）低濕度環(huán)境下的焊接措施：使用加濕設(shè)備，提高焊接環(huán)境濕度。1.1.68環(huán)境清潔度適應(yīng)性措施（1）清潔度較低環(huán)境下的焊接措施：加強(qiáng)焊接區(qū)域清潔工作，保證焊接質(zhì)量。（2）清潔度較高環(huán)境下的焊接措施：采取防護(hù)措施，防止灰塵、油污等雜物進(jìn)入焊接區(qū)域。1.1.69環(huán)境安全適應(yīng)性措施（1）提高作業(yè)人員安全意識，加強(qiáng)安全培訓(xùn)。（2）配備完善的消防設(shè)施、防護(hù)裝備和安全警示標(biāo)志。第四節(jié)焊接環(huán)境監(jiān)測1.1.70環(huán)境溫度監(jiān)測使用溫度計等設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測焊接環(huán)境溫度，保證焊接質(zhì)量。1.1.71環(huán)境濕度監(jiān)測使用濕度計等設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測焊接環(huán)境濕度，保證焊接質(zhì)量。1.1.72環(huán)境清潔度監(jiān)測定期對焊接環(huán)境進(jìn)行清潔度檢查，保證焊接質(zhì)量。1.1.73環(huán)境安全監(jiān)測定期對焊接環(huán)境進(jìn)行安全檢查，保證作業(yè)人員的人身安全。第八章焊接材料與設(shè)備維護(hù)第一節(jié)焊接材料管理1.1.74焊接材料的選擇焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)船舶與海洋工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、焊接工藝的要求以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在選擇焊接材料時，應(yīng)充分考慮焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)功能、焊接功能等因素，保證焊接質(zhì)量。1.1.75焊接材料的儲存與保管（1）焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮、腐蝕等影響。（2）焊接材料應(yīng)按照種類、規(guī)格進(jìn)行分類存放，避免混淆。（3）焊接材料應(yīng)定期檢查，發(fā)覺過期、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。（4）焊接材料在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證無破損、污染等問題。1.1.76焊接材料的發(fā)放與使用（1）焊接材料的發(fā)放應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)計劃進(jìn)行，保證焊接材料及時供應(yīng)。（2）焊接材料的使用應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行，避免浪費(fèi)。（3）焊接材料的使用過程中，應(yīng)定期檢查焊接質(zhì)量，發(fā)覺問題及時調(diào)整焊接參數(shù)。第二節(jié)焊接設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.1.77焊接設(shè)備的日常維護(hù)（1）焊接設(shè)備使用前，應(yīng)檢查設(shè)備外觀、電源線、氣路等是否正常。（2）焊接設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期清潔設(shè)備，保持設(shè)備清潔、整潔。（3）焊接設(shè)備使用后，應(yīng)及時關(guān)閉電源、氣源，避免設(shè)備受損。1.1.78焊接設(shè)備的定期檢查（1）焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行電氣功能檢查，保證設(shè)備安全可靠。（2）焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行機(jī)械功能檢查，保證設(shè)備運(yùn)行正常。（3）焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行氣路檢查，保證氣路暢通、無泄漏。1.1.79焊接設(shè)備的保養(yǎng)與維修（1）焊接設(shè)備在保養(yǎng)過程中，應(yīng)按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作，避免損壞設(shè)備。（2）焊接設(shè)備在維修過程中，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，保證維修質(zhì)量。（3）焊接設(shè)備維修后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，保證設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。第三節(jié)焊接設(shè)備故障處理1.1.80焊接設(shè)備故障的分類（1）電氣故障：包括電源故障、控制系統(tǒng)故障等。（2）機(jī)械故障：包括傳動系統(tǒng)故障、焊接頭故障等。（3）氣路故障：包括氣源故障、氣路泄漏等。1.1.81焊接設(shè)備故障的處理方法（1）電氣故障：應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查電源、控制系統(tǒng)等部件，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)。（2）機(jī)械故障：應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查傳動系統(tǒng)、焊接頭等部件，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)。（3）氣路故障：應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查氣源、氣路等部件，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)。第四節(jié)焊接設(shè)備更新與改造1.1.82焊接設(shè)備更新的原因（1）設(shè)備老化、功能下降。（2）技術(shù)更新，原有設(shè)備無法滿足焊接工藝要求。（3）產(chǎn)能需求增加，原有設(shè)備無法滿足生產(chǎn)需求。1.1.83焊接設(shè)備更新的方式（1）購置新設(shè)備：根據(jù)焊接工藝需求，選擇合適的焊接設(shè)備進(jìn)行購置。（2）技術(shù)升級：對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，提高設(shè)備功能。（3）設(shè)備改造：對原有設(shè)備進(jìn)行改造，滿足焊接工藝需求。1.1.84焊接設(shè)備更新的注意事項（1）更新設(shè)備前，應(yīng)對原有設(shè)備進(jìn)行評估，保證更新設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求。（2）更新設(shè)備過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等環(huán)節(jié)。（3）更新設(shè)備后，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。第九章焊接工藝改進(jìn)與創(chuàng)新第一節(jié)焊接工藝優(yōu)化1.1.85焊接工藝優(yōu)化背景船舶與海洋工程行業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)在工程中的應(yīng)用越來越廣泛。為了提高焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，焊接工藝優(yōu)化成為當(dāng)務(wù)之急。1.1.86焊接工藝優(yōu)化內(nèi)容（1）焊接參數(shù)優(yōu)化：通過調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，使焊接過程更加穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量。（2）焊接順序優(yōu)化：合理調(diào)整焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力，減少焊接變形。（3）焊接方法優(yōu)化：根據(jù)焊接材料的特性，選擇合適的焊接方法，提高焊接效率。（4）焊接材料優(yōu)化：選用高功能焊接材料，提高焊接接頭的力學(xué)功能和耐腐蝕功能。1.1.87焊接工藝優(yōu)化措施（1）強(qiáng)化焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接參數(shù)的合理性。（2）采用先進(jìn)的焊接設(shè)備，提高焊接過程的穩(wěn)定性。（3）加強(qiáng)焊接人員培訓(xùn)，提高焊接操作技能。第二節(jié)焊接新技術(shù)應(yīng)用1.1.88焊接新技術(shù)概述焊接新技術(shù)是指在焊接領(lǐng)域涌現(xiàn)出的具有創(chuàng)新性、先進(jìn)性和實(shí)用性的焊接方法、材料、設(shè)備等。焊接新技術(shù)的應(yīng)用有助于提高焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。1.1.89焊接新技術(shù)應(yīng)用案例（1）激光焊接：具有能量密度高、熱影響區(qū)小、焊接速度快等特點(diǎn)，適用于高精度焊接。（2）電子束焊接：具有能量密度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好等特點(diǎn)，適用于高熔點(diǎn)材料的焊接。（3）超聲波焊接：具有焊接速度快、焊接質(zhì)量好、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，適用于塑料、金屬等材料的焊接。（4）等離子弧焊接：具有弧光穩(wěn)定、焊接質(zhì)量好、適用范圍廣等特點(diǎn)，適用于不銹鋼、鈦合金等材料的焊接。第三節(jié)焊接工藝改進(jìn)效果評價1.1.90焊接質(zhì)量評價焊接質(zhì)量的評價主要包括焊接接頭的力學(xué)功能、耐腐蝕功能、外觀質(zhì)量等方面。（1）力學(xué)功能：通過拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，評價焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌性等功能。（2）耐腐蝕功能：通過腐蝕試驗(yàn)，評價焊接接頭的耐腐蝕能力。（3）外觀質(zhì)量：通過目測、無損檢測等方法，評價焊接接頭的外觀質(zhì)量。1.1.91生產(chǎn)效率評價生產(chǎn)效率評價主要包括焊接速度