THSXLXH 004-2024 額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜

ICS29.060.20CCSK13

HSXLXH團 體 標 準T/HSXLXH004—20246kV(Um=7.2kV35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜Ratedvoltage6kV(Um=7.2kV)to35kV(Um=40.5kV)extrudedinsulatedfire-resistantpowercable2024-11-18發(fā)布 2024-11-18實施河北省電線電纜行業(yè)協(xié)會??發(fā)布T/HSXLXH004T/HSXLXH004—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2符號和代號 3使用特性 4技術(shù)要求 5試驗條件 7例行試驗 8抽樣試驗 8電氣型式試驗 11非電氣型式試驗 11電纜耐火試驗 16安裝后的電氣試驗 17標志、印刷 17交貨長度 17驗收規(guī)則 17電纜包裝 17運輸及貯存 17附錄A（規(guī)范性）確定護層尺寸的假設(shè)計算方法 18附錄B（規(guī)范性）電纜耐火試驗 20前 言本文件按照GB/T1.1-2020《文件化工作導(dǎo)則第1部分：文件化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由西隆電纜有限公司提出。本文件由河北省電線電纜行業(yè)協(xié)會歸口。T/HSXLXH004T/HSXLXH004—2024PAGEPAGE136kV(Um=7,2kV35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜范圍本文件規(guī)定了額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜的符號和代號、產(chǎn)品表示方法，以及產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。6kVU=72kV35k(U=405kV規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法－厚度和外形尺寸測量－機械性能試驗GB/T2951.12-200812GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法－密度測定方法－吸水試驗－收縮試驗GB/T2951.14-200814部分：通用試驗方法－低溫試驗GB/T2951.21-200821部分：彈性體混合料專用試驗方法－耐臭氧試驗－熱延伸試驗－浸礦物油試驗GB/T2951.31-200831GB/T2952.3電纜外護層第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T4909.5裸電線試驗方法第5部分：彎曲試驗反復(fù)彎曲GB/T6995電線電纜識別標志方法GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11017.2-2014額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T11091電纜用銅帶GB/T1206.-2001kVU=12kV35k(U=405kV第2部分：6kVU=7.kV)到30k(m=3kVGB/T1206.-2001kVU=12kV35k(U=405kV第3部分：35k(=405kVGB/T19627.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求GB/T18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T19216.11在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置－－火焰溫度不低于750℃的單獨供火GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T30552電纜導(dǎo)體用鋁合金線GB/T3180.2額定電壓1kVU=1.kV)到35k(U=405kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第26kVU=72kV30k(U=36V)GB/T3180.3額定電壓1kVU=1.kV)到35k(U=405kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第335k(U=405kVJB/T8137電線電纜交貨盤YB/T024鎧裝電纜用鋼帶術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1標稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格當中。注：在本文件中，通常標稱值引申出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測量進行檢驗。3.1.2假定值按照本文件附錄A計算方法所得的值。3.1.3中間值將試驗得到的若干數(shù)值以遞增(或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值。3.2.1例行試驗(R)由制造方在成品電纜上的所有制造長度上時行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.2抽樣試驗(S)3.2.3型式試驗(T)注：該試驗的特點為除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.2.4安裝后電氣試驗在安裝后進行和試驗，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。符號和代號燃燒特性代號耐火 N單根阻燃 Z成束阻燃A類 ZA成束阻燃B類 ZB成束阻燃C類 ZC無鹵低煙 WD材料代號導(dǎo)體代號銅導(dǎo)體 (T)省略鋁導(dǎo)體 L鋁合金導(dǎo)體 LH絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣 YJ金屬屏蔽代號銅帶屏蔽 (D)省略銅絲屏蔽 S護層（包括擠包的隔氧層和耐火層）代號聚烯烴護套 Y鎧裝代號雙鋼帶鎧裝 2細圓金屬絲鎧裝 3粗圓金屬絲鎧裝 4(雙)非磁性鋼帶鎧裝 6非磁性金屬絲鎧裝 7外護套代號聚烯烴外護套 3產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下：外護套鎧裝層(內(nèi))護層(包括隔氧層、耐火層)導(dǎo)體絕緣燃燒特性產(chǎn)品表示方法示例1：鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套，無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜，額定電壓8.7/15kV，三芯，標稱截面240mm2，表示為：WDZN-YJLY-8.7/153×240T/HSXLXH004－2024示例2：鋁合金芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套，無鹵低煙，阻燃C類，耐火電力電纜，額定電壓三芯，標稱截面400mm2，表示為：WDZCN-YJLHY23-18/203×400T/HSXLXH004－2024示例3A三芯，標稱截面500mm2，銅絲屏蔽標稱截面為35mm2，表示為：WDZAN-YJSY23-26/353×500/35T/HSXLXH004－2024表1 電纜常用型號銅芯鋁(鋁合金芯)名稱WDZN-YJYWDZN-YJL(LH)Y交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJYWDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y(A/B/C)類，耐火電力電纜WDZN-YJY23WDZN-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY23WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙，阻燃(A/B/C)類，耐火電力電纜WDZN-YJY33WDZN-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細圓金屬絲鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY33WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細圓金屬絲鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙，阻燃(A/B/C)類，耐火電力電纜注：表中未列出的電纜型號可按4.3的規(guī)定組成。使用特性0/UU)kV標示為6/6(7.2)kV6/10(12)kV8.7/10(12)kV8.7/15(17.5)kV12/20(24)kV18/20(24)kV18/30(36)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV。U/U()中：－－U0－－U為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；－－Um導(dǎo)體的允許工作溫度交聯(lián)聚乙烯（XLPE）正常運行時最高90℃，短路時（最長持續(xù)5s）最高250℃。電纜安裝時的環(huán)境溫度本文件所包含的電纜產(chǎn)品安裝時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。電纜安裝時最小彎曲半徑（D）單芯電纜：－－無鎧裝20D－－有鎧裝三芯電纜：－－無鎧裝15D－－有鎧裝12D。技術(shù)要求導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008的第2種圓線緊壓絞合或型線緊壓絞合結(jié)構(gòu)，20℃時導(dǎo)體最大直流電阻應(yīng)符合其表2規(guī)定。鋁合金電纜的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T31840.2的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。屏蔽和絕緣導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣絕緣應(yīng)是符合GB/T12706.2或GB/T12706.3規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。絕緣標稱厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。絕緣任一點最小測量厚度不應(yīng)小于規(guī)定的標稱厚度的90%-0.1電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定t－）/0.15式中：tttt表2 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣標稱厚度U0/U(Um)kVmm6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)8.7/15(17.5)12/20(24)18/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)3.44.55.58.09.310.5絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層。然后對每根絕緣線芯或纜芯也可繞包一層半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電料。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯或纜芯的外面,并應(yīng)符合第6.3的規(guī)定。金屬屏蔽金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間的標稱155%。軟銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定要求，銅帶標稱厚度為：－－單芯電纜：≥0.12mm；－－三芯電纜：≥0.10mm；銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標稱值的90%。GB/T3956額定電壓為21/5(4.5)kV和26/5(4.5)V，并且標稱截面積為500m2及以上電纜的金屬4mmGB/T11017.2-20146.5.2成纜、填充和繞包隔氧層隔氧層任一點測量厚度不應(yīng)小于標稱厚度的80%。隔氧層標稱厚度值按下式計算：=0.2D+0.6（m）Dmm）隔氧層外推薦重疊繞包兩層非吸濕性或其它適當?shù)淖枞疾牧?，耐火隔離層隔氧層外應(yīng)擠包耐火隔離層，任一點測量厚度不應(yīng)小于標稱厚度的80%。耐火隔離層標稱厚度值按下式計算：=003+0.8（m）Dmm）按公式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄B的規(guī)定。非鎧裝電纜當耐火隔離層的計算值小于6.0mm6.0mm耐火隔離層外推薦重疊繞包非吸濕性或其他適當?shù)淖枞疾牧?。金屬鎧裝需要時，金屬鎧裝層應(yīng)包覆在6.6條的耐火隔離層外。金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或非磁性鋼帶，螺旋繞包兩層。外層鋼帶的中間部位大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，每層鋼帶間隙率不應(yīng)大于50%，繞包應(yīng)平整光滑。金屬帶鎧裝的標稱厚度和偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 金屬帶標稱厚度和偏差鎧裝前假定直徑mm金屬帶標稱厚度mm允許偏差mm≤300.2+0.02/-0.02＞30≤700.5+0.03/-0.05＞70－0.8+0.04/-0.06金屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲的間隙很小。必要時，可在金屬絲鎧裝外疏繞一條標稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度偏差應(yīng)符合YB/T024規(guī)定。鎧裝金屬絲的標稱直徑和偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 金屬絲標稱直徑和偏差鎧裝前假定直徑mm金屬絲標稱直徑mm允許偏差mm＞25≤352.0±0.06＞35≤602.5±0.06＞60－3.15，4.0±0.08外護套外護套采用熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴(以下簡稱ST8)材料，其特性要求應(yīng)符合GB/T12706.2的規(guī)定，包覆在鎧裝上的電纜外護套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10的火花試驗。外護套標稱厚度值按下式計算：=0035+1.0（m；Dmm）按公式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄B的規(guī)定。1.4mm1.4mm1.8mm1.8mm。試驗條件環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(20±15)℃下進行。工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz,波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。沖擊試驗電壓的波形按GB/T3048.131μs～5μs40μs～60μs16927.1。電纜導(dǎo)體溫度的確定試驗中電纜導(dǎo)體溫度的確定應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄C的要求。例行試驗概述例行試驗應(yīng)在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗應(yīng)包括以下項目：導(dǎo)體電阻測量(見8.2)；導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進行的局部放電試驗(見8.3)；電壓試驗(見8.4)。導(dǎo)體電阻應(yīng)對例行試驗中每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進行電阻測量。12h電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。局部放電試驗應(yīng)按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保10s,然后緩慢降到1.73U0。1.7U電壓試驗概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進行。電纜試驗步驟應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓。試驗電壓30k3.5/5mn；35kV電纜的試驗電壓和時間應(yīng)為2.5U0/30min或3.5U0/5min。對應(yīng)額定電壓的單相試驗電壓值見表5。表5 例行試驗電壓額定電壓U0/kV68.712182126試驗電壓/kV2130.542632.5U03.5U02.5U03.5U05373.56591要求絕緣應(yīng)無擊穿。抽樣試驗概述抽樣試驗應(yīng)包括：導(dǎo)體檢查；尺寸檢查；4h電壓試驗；XLPE熱延伸試驗；鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗；鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗。抽樣試驗頻度導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。電氣和物理試驗4km時，應(yīng)按表6規(guī)定的數(shù)量進行。表6 抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度km樣品數(shù)個三芯單芯＞2≤10＞4≤201＞10≤20＞20≤402＞20≤30＞40≤603余類推余類推余類推復(fù)試如果任一試樣沒有通過第9章的任一項試驗，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試要求導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。絕緣和非金屬護套厚度的測量(包括外護套、擠包隔離層和耐火層)試驗方法應(yīng)符合GB/T2051.11-2008第8章規(guī)定。絕緣和非金屬護套厚度應(yīng)符合本文件第6章的規(guī)定。金屬帶的測量5mm0.01mm40mm20mm金屬帶應(yīng)符合本文件第6.7.1章的規(guī)定。金屬絲的測量應(yīng)使用具有兩個平測頭精度為±0.01mm金屬絲應(yīng)符合本文件第6.7.2章的規(guī)定。外徑測量如果要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進行。4h試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h，試驗電壓應(yīng)為4U0，額定電壓的試驗電壓值見表7規(guī)定。表74h試驗電壓額定電壓U0/kV68.712182126試驗電壓/kV2435487284104試驗電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h,絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。XLPE取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.21-2008中第9章的規(guī)定進行。試驗條件及要求應(yīng)符合表8規(guī)定。表8 XLPE絕緣熱延伸試驗條件及要求序號試驗項目要求1試驗條件1.1溫度（偏差±3）℃2001.2機械應(yīng)力N/cm2202負載下伸長率% 最大1753冷卻后永久伸長率% 最大15鋁合金單線的抗拉強度、斷裂伸長率試驗從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中取單線進行試驗。中心線取1根，最外層取3根，其它每層各取1根。按照GB/T4909.31m的單線的重量，GB/T490.22.7g/c。鋁合金單線的抗拉強度、斷裂伸長率試驗應(yīng)符合表9規(guī)定。鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗抽樣和試驗步驟按照GB/T4909.5規(guī)定進行。鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合表9規(guī)定。表9 鋁合金導(dǎo)體絞合后的單線性能項目要求抗拉強度，N/mm298～159斷裂伸長率，%≥10反復(fù)彎曲次數(shù)，次≥25電氣型式試驗概述應(yīng)從成品電纜中10m～15m長的電纜試樣按10.2進行試驗。三芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進行。10.4規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量，應(yīng)在另外的試樣上進行。試驗項目內(nèi)容及正常試驗順序彎曲試驗及隨后的局部放電試驗；tanδ測量；熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗；沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗；4h電壓試驗。以上電氣型式試驗應(yīng)符合GB/T12706.2或GB/T12706.3相應(yīng)的規(guī)定要求。特殊條款tanδ測量可以在可在沒有按10.2正常試驗順序做過試驗的另一個試樣進行。10.2中試驗項目e)可取一個新的試樣進行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進行過10.2中的a)項和c)項試驗。半導(dǎo)電屏蔽電阻率一般規(guī)定步驟試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.2-2020附錄D規(guī)定的方法進行。應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2℃范圍內(nèi)進行測量。要求在老化前和老化后，電阻率不應(yīng)超過下列數(shù)值：－－導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m；－－絕緣屏蔽：500Ω·m。非電氣型式試驗概述本文件要求的非電氣型式試驗見表10。絕緣厚度測量取樣應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個樣品。步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008的8.1進行測量。要求見6.2.2。表10 非電氣型式試驗試驗項目XLPE絕緣ST8護套尺寸厚度測量××機械性能(抗張強度和斷裂伸長率)老化前空氣烘箱老化后成品電纜段老化××××××熱塑性能高溫壓力試驗(凹痕)低溫性能－－××其他各類試驗熱延伸試驗吸水試驗××－×收縮試驗可剝離試驗透水試驗(僅用于縱向阻水屏障電纜)×－燃燒特性試驗電纜的單根阻燃試驗(要求時)電纜的成束阻燃試驗氟含量試驗××××××××××××耐火特性試驗－×注1：×表示型式試驗項目。注2：－表示不適用。a適用于可剝離絕緣屏蔽電纜。非金屬護層厚度測量(包括外護套、擠包隔氧層、擠包耐火層)取樣應(yīng)取一個電纜試樣。步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008的8.2進行測量。要求見6.5、6.6、6.8。老化前后絕緣的機械性能試驗取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)在表11規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008的8.1進行。預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1進行試片的預(yù)處理和機械性能試驗。要求試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表11規(guī)定。表11 電纜絕緣機械性能試驗要求(老化前后)試驗項目單位XLPE絕緣正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃90老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)抗張強度，最小N/mm212.5斷裂伸長率，最小%200空氣烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)處理條件：－－溫度℃135－－溫度偏差℃±3－－持續(xù)時間h168抗張強度變化率，最大%±25斷裂伸長率變化率,最大%±25變化率：老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。ST8取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)在表12規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008的8.1進行。預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2進行試片的預(yù)處理和機械性能試驗。要求試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表12規(guī)定。表12 護套機械性能試驗要求(老化前后)試驗項目單位ST8護套正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃90老化前(GB/T2951.11-2008中9.2)抗張強度，最小N/mm29.0斷裂伸長率，最小%125空氣烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)處理條件：－－溫度℃100－－溫度偏差℃±2－－持續(xù)時間h168抗張強度：－－老化后數(shù)值，最小N/mm29.0－－變化率， 最大%±40斷裂伸長率：－－老化后數(shù)值，最小%100－－變化率， 最大%±40變化率：老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。成品電纜段的附加老化試驗概述本試驗旨在檢驗電纜絕緣和非金屬護套與電纜中其他材料接觸有無造成運行中劣化傾向。取樣應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4從成品電纜上截取試樣。老化處理電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4，在空氣烘箱中進行。老化條件如下：－－溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度(10±2)℃;－－周期：7×24h。機械性能試驗取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片，應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4進行機械性能試驗。要求老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率(見11.4和11.5)不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表11，非金屬護套的規(guī)定值見表12。XLPE步驟試驗應(yīng)按GB/T2951.13-2008中第9.2章的試驗方法進行。要求試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。XLPE步驟試驗應(yīng)按GB/T2951.13-2008中第10章的試驗方法進行。要求試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 絕緣特殊性能試驗要求試驗項目單位XLPE絕緣吸水試驗(GB/T2951.13-2008中9.2重量法)溫度(偏差±2)℃85持續(xù)時間h336最大增加重量mg/cm21收縮試驗(GB/T2951.13-2008中第10章)標志間長度Lmm200溫度(偏差±3)℃130持續(xù)時間h1最大允許收縮率%4ST8步驟吸水試驗按GB/T2951.13-2008中9.2的試驗方法進行。GB/T2951.14-20088GB/T2951.31-20088要求試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 護套特殊性能試驗要求試驗項目單位ST8護套吸水試驗(GB/T2951.13-20089.2持續(xù)時間最大增加重量℃hmg/cm2702410低溫性能試驗(GB/T2951.14-20088－－低溫拉伸試驗(啞鈴片)溫度(偏差±2)伸長率不小于－－低溫沖擊試驗溫度(偏差±2)試驗結(jié)果℃%℃-1520-15無裂紋高溫壓力試驗(GB/T2951.31-20088壓痕深度不大于℃%8050燃燒特性試驗電纜的單根阻燃試驗試驗方法和要求應(yīng)符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的規(guī)定。電纜的成束阻燃試驗應(yīng)根據(jù)申明的類別進行成束阻燃試驗，阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類的試驗方法和要求應(yīng)分別符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的規(guī)定。煙密度試驗試驗步驟和要求應(yīng)符合GB/T17651.2的規(guī)定。酸氣含量試驗方法應(yīng)符合GB/T17650.1的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。pH試驗方法應(yīng)符合GB/T17650.2的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。氟含量試驗方法應(yīng)符合GB/T7113.2的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 無鹵混合料的試驗方法和要求試驗項目單位要求酸氣含量試驗(GB/T17650.1)溴和氯含量(以HCl表示),最大值%0.5pH值和電導(dǎo)率試驗(GB/T17650.2)pH值，最小值電導(dǎo)率，最大值μS/mm4.310氟含量試驗(GB/T7113.2)氟含量，最大值%0.1絕緣屏蔽的可剝離性試驗概述當制造方申明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時，應(yīng)進行本試驗。步驟試驗應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進行33應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的深入絕緣的切口。沿平行于絕緣線芯方向(即剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機上，用一個夾頭夾住絕緣線芯的一端，將10mm條形帶夾在另一個夾頭上。施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開至少100mm長的距離。應(yīng)在剝離角近似180°和速度為(250±50)mm/min條件下測量拉力。試驗應(yīng)在(20±5)℃溫度下進行。對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄剝離力的數(shù)值。要求從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力,30kV及以下電纜不應(yīng)小于4N且不應(yīng)大于45N，35kV電纜不應(yīng)小于8N且不應(yīng)大于45N。絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。透水試驗本試驗用于下列電纜設(shè)計：在金屬層附近具有縱向阻水屏障；沿著導(dǎo)體具有縱向避水屏障。試驗裝置、取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.2-2020附錄F規(guī)定。電纜耐火試驗電纜的耐火試驗應(yīng)符合本文件附錄B的試驗要求。安裝后的電氣試驗安裝后的電氣試驗應(yīng)符合GB/T12706.2和GB/T12706.3相應(yīng)的規(guī)定要求。標志、印刷成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、型號、規(guī)格和電壓的連續(xù)標志。標志字跡清楚、容易辨認、耐擦。標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在導(dǎo)線表面上。一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應(yīng)不超過500mm。交貨長度成品電纜交貨長度按雙方協(xié)議規(guī)定，長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5%。驗收規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢查部門檢查合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定試驗進行驗收。每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規(guī)定。100%進行檢驗。制造廠和用戶對驗收如有爭議時，應(yīng)由雙方認可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁試驗。電纜包裝JB/T8137300mm。成盤電纜盤外側(cè)及成圈導(dǎo)線的附加標簽，應(yīng)標明：a)制造廠名或商標；電纜型號和規(guī)格；長度，m；e)本文件編號。運輸及貯存電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放；運輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；概述

附 錄 A（規(guī)范性）確定護層尺寸的假設(shè)計算方法電纜護層如護套和鎧裝，其厚度通常與電纜標稱直徑有一個“階梯表”的關(guān)系。有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下，所有厚度值和直徑都應(yīng)按GB/T12706.2--2020附錄B中規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶(例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶)如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。方法導(dǎo)體不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(d)見表A.1。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標稱截面/mm2假設(shè)直徑d/mm導(dǎo)體標稱截面/mm2假設(shè)直徑d/mm508.040022.6709.450025.29511.063028.312012.480031.915013.8100035.718515.3120039.124017.5140042.230019.5160045.1絕緣線芯何緣芯假直(D)按式(A1) 算D=d+t+3.0 (A1)式中：Dc－－絕緣線芯假設(shè)直徑(mm)；d－－導(dǎo)體假設(shè)直徑(mm)；tj－－絕緣標稱厚度(mm)。如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)按A.2.3考慮增大絕緣線芯的標稱直徑。金屬屏蔽金屬屏蔽的假設(shè)直徑(Dt)應(yīng)按式(A.2)計算：D=+2tt絲蔽D=+2dt (A2)式中：Dt(mmd(mm纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)應(yīng)按式(A.3)計算：Df=×t (A3)式中：D(mmB－－三芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16。隔氧層擠包隔氧層的假設(shè)直徑(Dy)應(yīng)按式(A.4)計算：D=D+2y (A4)式中：D(m)；t(mm耐火層耐火層的假設(shè)直徑(Dh)應(yīng)按式(A.5)計算：D=D+2h (A5)式中：D(m)；t(mm鎧裝鎧裝的假設(shè)直徑應(yīng)按式(A.6)或(A.7)計算：雙金屬帶鎧裝式中：D(mmDt(m金屬絲鎧裝式中：D(mmD

D=D+4k (A6)D=D+2+2k (A7)d(m)；t0.3m(mm試驗裝置試驗條件

附 錄 B（規(guī)范性）電纜耐火試驗試驗應(yīng)在一個至少20m3合適的箱體里進行，該箱體具有處理燃燒產(chǎn)生的任何有害氣體的設(shè)施。應(yīng)有足夠的通風(fēng)來維持試驗過程中的火焰。箱體的外部環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃至40℃之間。在