智能超聲閥控水表

1T/ACCEMXXXX—XXXX智能超聲閥控水表本文件規(guī)定了智能超聲閥控水表（以下簡稱“水表”）的術(shù)語和定義、分類與型號、計量要求、額定工作條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于智能超聲閥控水表的設(shè)計與生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T778.1飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計量要求和技術(shù)要求GB/T778.2飲用冷水水表和熱水水表第2部分：試驗方法GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分:通用要求GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T25480儀器儀表運輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗方法CJ/T434-2013超聲波水表CJ/T535-2018物聯(lián)網(wǎng)水表JB/T12390水表產(chǎn)品型號編制方法3術(shù)語和定義CJ/T434-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1智能超聲閥控水表intelligentultrasonicvalvecontrolledwatermeter運用超聲波時差法或多普勒法等原理精準計量水流體積，并配備電動閥門控制裝置，通過NB-IoT通信網(wǎng)絡(luò)與外部管理系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與智能管理的水表。3.2最小流量（Q1）minimumflowrate(Q1)水表在符合最大允許誤差要求內(nèi)能夠準確計量的最小流量值。[來源：GB/T778.1-2018，3.3.5，有修改]3.3分界流量（Q2）transitionalflowrate(Q2)出現(xiàn)在最小流量與常用流量之間，水表誤差限發(fā)生變化的流量節(jié)點。[來源：GB/T778.1-2018，3.3.4，有修改]3.4常用流量（Q3）permanentflowrate(Q3)在額定工作條件下水表符合最大允許誤差要求的最大流量。[來源：GB/T778.1-2018，3.3.2]3.5最大流量（Q4）overloadflowrate(Q4)水表在短時間內(nèi)能夠承受且計量誤差不超標的最大流量值,并在隨后的額定工作條件下仍能保持計量特性。2T/ACCEMXXXX—XXXX[來源：GB/T778.1-2018，3.3.3，有修改]4分類與型號4.1.1水表按口徑分為DN15、DN20、DN25、DN32、DN40。4.1.2水表型號編制方法應(yīng)符合JB/T12390的規(guī)定。5計量要求應(yīng)符合GB/T778.1-2018第4章的規(guī)定。6額定工作條件額定工作條件見表1，外觀尺寸見表2，水表結(jié)構(gòu)剖面見附錄A，流量分界點參數(shù)見附錄B。表1額定工作條件環(huán)境等級，級0水，0.1℃~75℃開關(guān)時間，s表2外觀尺寸單位：mmLHW7技術(shù)要求7.1外觀檢驗要求7.1.1感官要求7.1.1.1水表整體應(yīng)緊湊合理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，零部件裝配緊密無松動。7.1.1.2外殼表面光滑平整，無砂眼、氣孔、裂痕、毛刺、銹蝕、霉斑等缺陷，顏色均勻一致。7.1.2電子封印應(yīng)符合GB/T778.1-2018中6.8.2條的規(guī)定。7.1.3材質(zhì)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T778.1-2018中6.1條的規(guī)定。3T/ACCEMXXXX—XXXX7.1.4檢定標記和防護裝置應(yīng)符合GB/T778.1-2018中6.8條的規(guī)定。7.2壓力損失額定工作條件下的最大壓力損失不應(yīng)超過0.04MPa。7.3電源要求采用內(nèi)置DC3.6V鋰電池供電，電池的使用壽命不應(yīng)小于6+1年。7.4安全要求7.4.1斷電數(shù)據(jù)保護應(yīng)符合CJ/T434-2013中6.7.1條的要求。7.4.2電氣絕緣性應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定。7.4.3外殼防護等級外殼應(yīng)設(shè)計為具有防塵和防水的能力，可有效隔離粉塵、液體等對內(nèi)部電子元件造成的破壞。系統(tǒng)設(shè)備外殼防護能力應(yīng)符合GB/T4208-2017中IP68等級的規(guī)定。7.5可靠性閥門工作壽命10萬次。7.6數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)存儲應(yīng)符合CJ/T434-2013中6.9條的規(guī)定。7.7數(shù)據(jù)通信數(shù)據(jù)存儲應(yīng)符合CJ/T434-2013中6.10條的規(guī)定。7.8電磁兼容數(shù)據(jù)存儲應(yīng)符合CJ/T434-2013中6.12條的規(guī)定。7.9抗沖擊與跌落性能試驗后，水表不應(yīng)損壞或丟失數(shù)據(jù)，能正常工作。7.10通信功能和性能應(yīng)符合CJ/T535-2018中5.3.2條的規(guī)定。8試驗方法8.1試驗要求8.1.1通用試驗要求按GB/T778.2規(guī)定的方法檢驗。8.1.2計量要求按GB/T778.1規(guī)定的方法檢驗。8.2感官要求與電子封印使用目測和常規(guī)檢具檢查水表的外觀。4T/ACCEMXXXX—XXXX8.3材質(zhì)與結(jié)構(gòu)按GB/T778.2中規(guī)定的方法檢驗。8.4壓力損失按CJ/T434-2013中7.9條規(guī)定的方法檢驗8.5電源要求按CJ/T434-2013中7.10條規(guī)定的方法檢驗。8.6斷電數(shù)據(jù)保護按CJ/T434-2013中7.11.1條規(guī)定的方法檢驗。8.7電氣絕緣性按CJ/T434-2013中7.11.2條規(guī)定的方法檢驗。8.8外殼防護等級按CJ/T434-2013中7.11.3條規(guī)定的方法檢驗。8.9可靠性按CJ/T434-2013中7.12條規(guī)定的方法檢驗。8.10數(shù)據(jù)存儲按CJ/T434-2013中7.13條規(guī)定的方法檢驗。8.11數(shù)據(jù)通信按CJ/T434-2013中7.14條規(guī)定的方法檢驗.8.12電磁兼容按GB/T4208-2017規(guī)定的方法檢驗。8.13抗沖擊與跌落性能在運輸包裝條件下按GB/T25480規(guī)定的方法檢驗。8.14通信功能與性能按CJ/T535-2018中6.4.1條規(guī)定的方法檢驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1水表出廠前應(yīng)逐臺檢驗合格后，附產(chǎn)品檢驗合格證后方可出廠。9.2.2出廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3。9.3型式檢驗9.3.1水表在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗:——新產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定及批試生產(chǎn)定型鑒定；——當(dāng)生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時；——停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)時；5T/ACCEMXXXX—XXXX——當(dāng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。9.3.2出廠檢驗項目為本文件第7章規(guī)定的全部項目，樣品數(shù)量應(yīng)符合GB/T788.1的相關(guān)規(guī)定。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志應(yīng)在水表的外殼、銘牌或不可與表體分享的位置上明顯、永久地標注以下信息：——計量單位：立方米或m3;——計量準確度等級；——Q3數(shù)值，Q3/Q1數(shù)值；——制造計量器具許可證標志及編號；——制造廠家名稱或商標；——制造年份和編號；——流動方向；——溫度等級；——最大允許壓力；——最大壓力損失；——不可更換電池：最遲的水表更換時間；——通信ID。10.2包裝水表包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，圖示標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。10.3運輸應(yīng)符合GB/T25480的規(guī)定。10.4貯存10.4.1應(yīng)貯存于環(huán)境干燥、通風(fēng)好、空氣中無腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)場所。10.4.2水表貯存時間應(yīng)不超過6個月，超過6個月后應(yīng)重新進行出廠檢驗。6T/ACCEMXXXX—XXXX智能超聲閥控水表結(jié)構(gòu)剖面圖A.1智能超