車間成本管控

車間成本管控

目錄一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)二、全面成本管理體系三、車間如何控制成本四、成本基礎(chǔ)工作五、成本改善工作六、成本控制新思維：戰(zhàn)略成本管理一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)1、生產(chǎn)成本的概念Ｗ＝ｃ＋ｖ＋ｍ企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

成本2、生產(chǎn)成本的構(gòu)成所有在生產(chǎn)中消耗的人力、物力、財力均是生產(chǎn)成本的組成部分一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)2、生產(chǎn)成本的構(gòu)成工資獎金其它福利等鋼板油漆零部件等變動費用固定費用+機物料消耗工具消耗廢品損失動能勞動保護費辦公費低值易耗品材料費辦公維修費工程維修費設(shè)備維修費運輸費印刷費輔助生產(chǎn)通訊費差旅費……+直接材料直接人工制造費用一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)3、成本管理的主要業(yè)務(wù)存貨管理制造費用控制資產(chǎn)管理成本管理范疇成本管理范疇一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)4、生產(chǎn)中的浪費及危害1.等待的浪費：作業(yè)不平衡；安排不當；停工待料；盯著機器

2.搬運的浪費：本身不增值，布局不好

3.不良品的浪費：超越不良品本身更多的浪費

4.動作的浪費：必須要有反轉(zhuǎn)步行彎腰對準直角轉(zhuǎn)彎等動作嗎

5.加工的浪費：這道工序是否必要；能否省略替代合并

6.庫存的浪費：倉庫、搬運工、搬運設(shè)備、維護人員

7.制造過多的浪費：人員更多、庫存過剩、不該買的設(shè)備一、成本的經(jīng)濟實質(zhì)5、成本控制原則經(jīng)濟效益原則分級歸口原則責權(quán)利相結(jié)合全面控制原則二、全面成本管理體系全面成本管理

是指注重企業(yè)整體目標和長遠目標，著眼于改善企業(yè)基層組織的成本狀況，綜合協(xié)調(diào)企業(yè)的競爭戰(zhàn)略、工藝技術(shù)決策、人員策劃、作業(yè)管理、服務(wù)管理等各層次各方面工作的一種成本管理方式。節(jié)約+改善三、車間如何控制成本—直接材料管理每日交接班的貴重零件清點零件到人管理，劃清管理責任盤點工作組織先進先出原則對外發(fā)料控制不合格件的及時處理，做到日清保障安裝零件準確（種類、數(shù)量）來件的清點熟知本車間貴重零件名稱/號及互換件區(qū)別定置定量管理收發(fā)存關(guān)鍵點：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫存占用。1、直接材料的日常業(yè)務(wù)管理三、車間如何控制成本—直接材料管理2、車間直接材料管理目前存在的幾個問題物料品種繁多流程亂，說不清楚，說不準確

BOM不準確出入庫流程不規(guī)范人員變動較快一二三四五三、車間如何控制成本—直接材料管理呆滯件：長期未使用的的零件?；疽髤R報車間一旦產(chǎn)生長期（一般為3個月）未使用物料，必須向車間成本員及時匯報情況。提升性要求跟蹤對已匯報處理的呆滯件，如長時間無人處理，需進行相應(yīng)跟催處理。3、車間直接材料的異常現(xiàn)象管理呆滯件管理三、車間如何控制成本—直接人工管理提高效率就是節(jié)約人工工具物料應(yīng)固定場所工具物料布置前面近處盡可能利用重量墜送按照最佳操作順序排列適當?shù)恼彰髟O(shè)備工作臺椅子高度宜坐立工作椅樣式使工作者保持良好姿勢

與場所布置有關(guān)人員合理分工避免停線

與工具設(shè)備有關(guān)

與身體動作有關(guān)雙手同時開始結(jié)束工作雙手不應(yīng)同時空閑雙臂動作對稱同時進行需用肌力時減至最輕連續(xù)曲線比突變直線好自由擺動動作比受控制動作更輕快重復(fù)操作的節(jié)奏性更流暢更協(xié)調(diào)以夾具足踏工具代替手可以聯(lián)用的工具合并工具物料預(yù)放固定位置按手指本能分配負荷手柄設(shè)計盡可能接觸面積最大杠桿手輪位置使工作者極少變動姿勢三、車間如何控制成本—制造費用管理1、車間常用制造費用科目車間常用制造費用科目機物料消耗動能消耗勞動保護費勞動保護費工具消耗工具消耗動能消耗機物料消耗2、機物料管理三、車間如何控制成本—制造費用管理領(lǐng)料控制根據(jù)當班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生物盡其用通過殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量日常管理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動情況及時向車間成本及工藝管理人員反饋異常問題反饋浪費控制改善工藝優(yōu)化通過物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本三、車間如何控制成本—制造費用管理3、工具管理領(lǐng)料控制貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類）可結(jié)合實際情況確定領(lǐng)用控制方式做好工具的定期維護與保養(yǎng)，損壞的工具及時報修，做好每日工具交接避免工具丟失修舊利廢將損壞的工具可用備件拆除進行修舊利廢日常管理報修、報廢處理流程掌握異常問題反饋浪費控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實現(xiàn)工具耗用的降低三、車間如何控制成本—制造費用管理4、動能管理無人工位風扇開啟啟動三聯(lián)件漏氣無人工位風扇開啟無人工位照明常亮無人工位照明關(guān)閉無人工位照明關(guān)閉三、車間如何控制成本—制造費用管理1、車間制定各水，電、氣的電源的責任人，在沒有人工作時必須關(guān)掉。2、對未按車間能源管理要求執(zhí)行的員工要及時的給予指正和評估。最后走的人要關(guān)掉電氣設(shè)備！明白了！水電氣決定具體的負責人例：車間調(diào)整的照明負責人?。?）動能管理方法三、車間如何控制成本—制造費用管理（2）動能的浪費控制與改善人走燈滅停產(chǎn)、休息、就餐時間及時關(guān)閉各類能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）能源管理責任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進行檢查提高效率提高工作效率是有效降低單車基礎(chǔ)能耗的最佳方式日常管理損壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時報修，減少不必要損失異常問題反饋浪費控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開關(guān)機時間等能大幅度降低能源消耗三、車間如何控制成本—制造費用管理5、勞動保護用品管理領(lǐng)料控制根據(jù)公司勞保用品定額進行物料領(lǐng)用，避免超定額領(lǐng)用情況，如確實有異常需提交申請由車間成本員負責處理給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點是手套類）回收利用如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點的勞保用品再利用日常管理異常損壞的勞保用品問題的及時反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進行更換）異常問題反饋浪費控制改善質(zhì)量優(yōu)化對存在問題的勞保用品可以提出改進意見，便于公司采購性價比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新四、成本基礎(chǔ)工作1、車間成本基礎(chǔ)管理工作的內(nèi)容目的：車間基礎(chǔ)管理，是輔助車間成本管理的工具，其工作的最終結(jié)果是固化并有效執(zhí)行，提升班組團隊成本控制水平。成本記錄本基礎(chǔ)表單激勵兌現(xiàn)各類臺帳指標管理意識宣貫分析管理方法四、成本基礎(chǔ)工作2、基礎(chǔ)表單填寫（1）《班組成本控制要點卡》填寫目的：調(diào)動員工積極性，成本工作不是一個人參與，是團隊工作（2）《班組成本記錄本》填寫目的：讓班組明確知曉每日成本情況，并能從中發(fā)現(xiàn)并處理問題，形成溝通平臺四、成本基礎(chǔ)工作3、車間有關(guān)的成本管理臺帳固定資產(chǎn)低值易耗。。。收發(fā)存臺帳工具手冊廢品臺帳臺帳管理的目的物資受控結(jié)合實際情況制作四、成本基礎(chǔ)工作4、指標管理公司目標一級單位一級單位一級單位一級單位一級單位一級單位二級單位*級單位*級單位*級單位通過公司成本管理目標的層層分解，最終細化到每個班組，并期望通過每個班組指標的達成最終實現(xiàn)公司的總體目標。五、成本改善工作1、CC小組活動的概念CC小組即成本管理小組，指由各廠、部所屬（可跨部門）人員組織成立，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、提高效益為目的的管理小組。一般由小組注冊、活動開展、成果申報、成果發(fā)布幾個部分組成。降本增效五、成本改善工作2、小組改善實施步驟分析原因確定計劃實施措施驗證效果成果申報發(fā)布查量行驗報因素指標計劃效果成果提升全程記錄五、成本改善工作2、小組改善實施步驟（1）原因分析及確定CC小組利用各種分析工具對現(xiàn)狀或問題進行分析、篩選，確定主要的影響因素。（2）措施、計劃的確定利用相關(guān)工具制定實施計劃，確定量化指標，落實措施、責任人、完成日期、資源需求等2、小組改善實施步驟五、成本改善工作（3）措施、計劃的實施CC小組應(yīng)按計劃實施措施，并在計劃的每個節(jié)點向組長匯報課題進展，以便獲取資源支持和工作指導。CC小組在使用措施完全實施后，為證明措施的有效性，需進行3-6個月的跟蹤驗證（4）實施效果的驗證2、小組改善實施步驟五、成本改善工作（5）記錄CC小組應(yīng)保存活動全過程的紀錄，包括選題過程、分析過程、計劃實施過程、驗證過程等所有記錄（6）CC小組成果的申報凡經(jīng)注冊并按照本程序要求進行活動且措施經(jīng)過3-6月驗證有效的QC和CC小組，均可申報成果

（6）CC小組成果發(fā)布公司各級單位會定期進行小組成果發(fā)布，并有相應(yīng)的物資和精神獎勵。六、成本控制新思維：戰(zhàn)略成本管理六、成本控制新思維：戰(zhàn)略成本管理六、成本控制新思維：戰(zhàn)略成本管理六、成本控制新思維：戰(zhàn)略成本管理是指在既定的企業(yè)戰(zhàn)略方針下，在成本管理方面進行的戰(zhàn)略選擇與設(shè)計，它將導致企業(yè)最終交付的產(chǎn)品和服務(wù)成本的降低，而不是在每個環(huán)節(jié)上都追求成本最低。途徑一：通過提高運作效率和控制成本的技術(shù)和技巧，是管理和控制層面的，體現(xiàn)在具體執(zhí)行途徑二：通過降低產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)到可以接受的程度而達到降低成本的