攪拌站建站方案

PAGE目錄一、攪拌站設計依據(jù)、工程概況 1二、攪拌站選址、建設、管理 1三、攪拌站的修建 4四、攪拌站施工平面布置 4五、攪拌站場地建設方案 4六、砼連續(xù)供應保證措施 7七、攪拌站組織機構 7八、攪拌工藝 8九、原材料質量控制 9十、安全環(huán)保保障措施 11-PAGE1×××××××工程混凝土攪拌站建站方案一、攪拌站設計依據(jù)、工程概況1.1設計依據(jù)：①《××××建設項目標準化混凝土攪拌站管理辦法》②現(xiàn)場實地勘察和調查所得到的工程地理形狀、原材料來源、交通道路容量、路徑、當?shù)孛袂椤⒚耧L等資料及信息。③總體施工組織設計進度規(guī)劃，目前可開工項目、技術實力及現(xiàn)場施工管理。1.2工程概況××工程起于××市××區(qū)縣道X016李家河，跨越嘉陵江，下穿寶成鐵路橋，止于寶成鐵路橋下，路線全長492.5m，其中橋梁全長252.5m，引道長240m，起止里程K0+140~K0+632.496（橋梁起止里程為K0+225.00~K0+477.50），其現(xiàn)水位高程為496.82m。橋梁及引道按三級公路標準建設，橋梁為6孔40米預應力鋼筋混凝土T梁，該橋于K0＋273.00～K0+393處（即1#～4#墩）跨越嘉陵江，5#墩及6#橋臺位于李家村岸田地（右岸），0#橋臺位于朝天區(qū)一側（左岸）陡坡位置。主要工程內容為路基工程、橋梁工程、路面工程、防護排水工程、環(huán)境保護及交通工程等。砼總量約5700m3，砼強度等級有C15、C20、C25、C30、C40、C50。二、攪拌站選址、建設、管理2.1攪拌站選址及規(guī)劃根據(jù)總體施工組織設計安排、工程特點、地形條件等，混凝土攪拌站選址在清風村李家河公路外側，交通便利，交通網連接朝天鎮(zhèn)、大灘鎮(zhèn)，連接108國道、陜西省陽平關鎮(zhèn)。規(guī)劃設置占地面積4329m2本站計劃設JS1000攪拌站1座，3個骨料倉，控制室一臺。每個骨牌上包括混凝土設計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內容，并及時更新。③進入生產區(qū)的人員需戴安全帽，攪拌作業(yè)時料斗下嚴禁站人，攪拌站出料口需設專職安全員進行防護。④攪拌站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應清洗車輪。運輸車輛在攪拌站內統(tǒng)一指揮，定點停放。⑤攪拌站機械操作人員嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。攪拌站使用后及時對場地進行清理。⑥嚴格按照施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場設有滿足施工安全要求的照明設施。⑦機械設備懸掛安全操作規(guī)程。三、攪拌站的修建3.1交通運輸條件攪拌站位于李家河公路外側，公路運輸條件便利，便于配送混凝土，具有運距短，節(jié)省時間，節(jié)省能源。3.2建筑材料分布碎石：碎石來源于朝天鎮(zhèn)森紅礦業(yè)石料廠，主要以汽車運輸為主。砂子：來源于陜西省漢中市燕子扁采砂場，主要以汽車運輸為主。3.3水、電可用資源情況施工用水采取嘉陵江過濾清水。用電計劃配置315KVA變壓器一臺，確保工程施工用電，配置一臺250KVA柴油發(fā)電機。四、攪拌站施工平面布置攪拌站場地占地7.5畝，分辦公生活區(qū)，混凝土攪拌站生產區(qū)，排水系統(tǒng)等配套措施，詳見附圖1：混凝土攪拌站平面布置。五、攪拌站場地建設方案攪拌機安裝施工技術要求：主體結構峰載荷0.7kpa、地震烈度6度以內。砼標號采用C25以上?；A控制施工誤差：坐標中心位置±10；不同基礎平面標高±5；基礎平面不平整度±2；預埋地腳螺栓標高±15；預埋地腳螺栓中心距±2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按《GB14821.1－1993建筑物電氣裝置電擊防護》、《GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設備第一部分通用技術條件》施工。按《GB50057-1994設計規(guī)范》施工防雷設施。5.1水泥罐、粉煤灰罐基礎施工5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基礎場地是由粉質粘土加巖石碎塊混合回填，并壓實。地基承載力一般，厚度差異較大，粘土遇水后易軟化崩解。5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基礎加固方式本攪拌站一共設置3個罐，每個罐有4個連接底座，底座傳遞的靜壓力至2x4x24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺上（如圖所示）,承臺采用C30混凝土澆筑，保證基礎牢固，不會塌陷，傾斜。每個水泥罐基礎保證4×4米的尺寸?；A平面平整度控制在±2以內，承臺底面以下10cm為碎石墊層，中間層用60cmC25混凝土為找平層。再進行立柱澆注并預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于水泥罐滿載時為100t/倉；基礎自重為：4m×4m×2m×根據(jù)施工圖地質報告，承載力180Kpa；832+1000=1832KN<180Kpa×4m×4m=滿足要求。水泥罐、粉煤灰罐基礎示意圖：5.2主機基礎施工主機基礎，再采取50cm灰土夯實，立模澆注雙層鋼筋砼?；A尺寸保證1m×1m，基礎深度為0.5m，基礎采用C30砼，立柱鋼筋預埋，待基礎達到設計強度的70%后施工立柱，并預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗算如下：JS1000攪拌站主機每條支腿承載3.44t；基礎自重：1m×1m×0.5m×2.6t/m3=1.334.4+13=47.4KN<180Kpa×1m×1m=180KN；滿足要求。5.3料倉基礎施工先施工料倉底部墊層，再施工料倉周圍四面圍墻，最后施工料倉立柱及預埋地腳螺栓。5.4攪拌站場地硬化攪拌站場地全部硬化，設置場內道路，采用C25混凝土澆筑。路寬10m、砼厚度為25cm。料場硬化厚度為15cm。經過對攪拌站整個場地標高的測定，制定了設置合理的排水設施，保證場內無積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過地下埋管合理布置?？紤]到清洗拌合機后的水中含污成分較大，排水溝設置盡可能的方便清理，所以排水溝寬為80cm、深505.5電力設施攪拌站安裝1臺315kvA變壓器，供拌合機及其它設備用電。并配備一臺250kvA柴油發(fā)電機。5.6料場設置設置3個料場，砂石料倉分開堆放，隔墻按24cm厚，2.5米高5.7砂石料的沖洗設備或篩分設備設置砂石料的沖洗設備或篩分設備，防止砂石料含泥量超標，確保砂石料各項指標滿足施工需要。5.8水泥罐使用配置二個100t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達標。六、砼連續(xù)供應保證措施6.1、攪拌站主機、裝載機等機械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；6.2、材料員按生產計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；6.3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知攪拌站材料員；七、攪拌站組織機構設置站長1人、調度2人、質檢人員1人、試驗2人等管理人員，見下表主要施工隊人員表攪拌站人員配置工種名稱人數(shù)備注攪拌站站長1混凝土調度2試驗質檢工程師1試驗員2材料員2攪拌機2裝載機司機3砼車司機8電工1修理工2其他4組織機構圖站長站長質檢員試驗員材料員調度拌合工班運輸工班修理工班電工雜工八、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有三個儲料倉，三種骨料獨立計量。三種骨料計量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機上（先送細骨料再送粗骨料）再經由斜皮帶機將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽Υ媪隙分校悍哿蟼}中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，按時序圖設定的順序，將骨料儲料斗門打開，先向拌合機投入細骨料、水泥、礦物參合料（粉煤灰、礦粉）和專用復合外加劑，攪拌≥30s后，再投入水，待砂漿充分攪拌≥30s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌≥30s之后卸出混凝土，以上時間可調。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時間為3min。以上過程周而復始，使整個生產過程連續(xù)自動運行。攪拌施工工藝圖九、原材料質量控制9.1源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。9.2進場控制試驗室負責對混凝土的所有原材料實施進場檢驗。9.3材料員對原材料的控制責任材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統(tǒng)計各攪拌站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應，攪拌站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內通知攪拌站試驗員和監(jiān)理工程師見證進行抽樣檢驗，并填寫原材委托試驗單和原材料試驗見證單。9.4試驗員質量責任試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知攪拌站材料員。攪拌站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。試驗分室負責駐攪拌站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果回饋回攪拌站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢等造成誤用不合格材料的情節(jié)由站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴重者將調離崗位。9.5攪拌站站長質量責任攪拌站站長是攪拌站質量第一責任人，全面主持攪拌站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的責任追究由項目部（分部）技術質量（項目部）實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計3次調離崗位。十、安全環(huán)保保障措施安全生產工作關系到國家和人民生命財產安全，關系到社會穩(wěn)定和經濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在加快安全生產法制建設，確立安全生產工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調查處理，建立安全生產責任制。1、安全生產目標：無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設備大事故，無交通行車事故，無等級火災事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.02%以內。2、安全管理組織機構建立健全管理體系，成立以項目經理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產。3、環(huán)保措施拌合主機采用重科JS1000型混凝土攪拌設備，控制室、操作臺、主機除塵系統(tǒng)、攏料斗、氣動系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)均設置封閉體，且骨料儲料斗、水泥、粉煤灰、礦粉卸料門采用蝶閥，密封性能好。在各連接處均采用防水帆布式橡膠連接，計量斗端設有除塵口與除塵系統(tǒng)相連通。水泥倉、粉煤灰倉出料口上裝有翻板式卸料門，頂部設有電動除塵器。生產污水通過排水溝排入沉淀池，經過三級沉淀后循環(huán)利用，生活污水經過沉淀處理再排出至攪拌站外水。質量保證體系圖檢測過程質量保證質量負責人組織調查、分析原因提出處理意見重新檢測質量負責人組織調查、分析原因提出處理意見重新檢測選定技術標準規(guī)范指定檢測人員樣品驗收登記管理用戶提供技術條件用戶填寫委托單技術負責人檢查質量負責人驗收檢查考試考核肯定原結果懷疑原結果有異議事故合格成功無異議結束不合格允許開展檢測允許使用儀器設備保證專業(yè)驗收檢定校驗管理記錄檢測質量申訴處理處理意見記錄存檔處理意見記錄質量事故處理用戶技術負責人審核簽發(fā)數(shù)據(jù)處理填寫復核檢測報告檢查儀器設備環(huán)境、被檢測件情況并作記錄頒證準予上崗環(huán)境控制記錄培訓環(huán)境保證人員素質保證檢測過程質量保證質量負責人組織調查、分析原因提出處理意見重新檢測質量負責人組織調查、分析原因提出處理意見重新檢測選定技術標準規(guī)