攪拌站建站方案1

PAGE目錄一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況 1二、拌和站選址、建設(shè)、管理 1三、拌合站的修建 4四、拌合站施工平面布置 4五、拌合站場(chǎng)地建設(shè)方案 5六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施 7六、拌合站組織機(jī)構(gòu) 7七、攪拌工藝 8八、原材料質(zhì)量控制 9九、安全環(huán)保保障措施 11-PAGE1一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況1.1設(shè)計(jì)依據(jù)：①六盤水市綜合管廊項(xiàng)目施工圖。②現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的工程地理形狀、原材料來(lái)源、交通道路容量、路徑、當(dāng)?shù)孛袂?、民風(fēng)等資料及信息。③總體施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度規(guī)劃，目前可開工項(xiàng)目、技術(shù)實(shí)力及現(xiàn)場(chǎng)施工管理。1.2工程概況六盤水市綜合管廊項(xiàng)目是全國(guó)十個(gè)試點(diǎn)城市之一。本標(biāo)段分為天湖路和育德路兩大部分，其中天湖路分為天湖南路、天湖路西段、天湖路東段共8.8公里，育德路包括育德路整段6公理和西山路0.9公里，共6.9公里。本工程為地下混凝土綜合管廊工程，混凝土供應(yīng)量約為70~80萬(wàn)m3。根據(jù)本工程分布情況，擬在育德路沿線建設(shè)1座360型攪拌站以滿足施工要求。該攪拌站由兩臺(tái)ＨＺＳ180攪拌機(jī)組成，每臺(tái)攪拌機(jī)每小時(shí)能獨(dú)立生產(chǎn)混凝土180立方米，兩臺(tái)同時(shí)工作每小時(shí)能生產(chǎn)混凝土360立方米。二、拌和站選址、建設(shè)、管理2.1拌合站選址及規(guī)劃根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)安排、工程特點(diǎn)、地形條件等，混凝土拌合站選址宜在交通便利，廠址應(yīng)便于攪拌站接受各種材料和運(yùn)出砼。為減少運(yùn)輸途中砼分離和坍落度損失以及溫度變化，攪拌站應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距應(yīng)按砼出機(jī)到入倉(cāng)的時(shí)間不超過(guò)40min考慮。攪拌站離爆破作業(yè)點(diǎn)的安全距離不小于300米。②拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識(shí)牌上包括混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比、時(shí)間、集料的計(jì)算和實(shí)測(cè)含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時(shí)更新。③進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，攪拌作業(yè)時(shí)料斗下嚴(yán)禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職安全員進(jìn)行防護(hù)。④拌和站車輛運(yùn)輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運(yùn)輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點(diǎn)停放。⑤拌和站機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。⑥嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)設(shè)計(jì)與平面布置進(jìn)行加高和管理電力線。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。⑦機(jī)械設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程。三、拌合站的修建3.1交通運(yùn)輸條件拌合站公路運(yùn)輸條件便利，便于配送混凝土，具有運(yùn)距短，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省能源。3.2建筑材料分布碎石：工地沿線已有碎石石料廠，主要以汽車運(yùn)輸為主。砂子：工地沿線已有砂子料廠。主要以汽車運(yùn)輸為主。3.3水、電可用資源情況施工用水采取打井取水和接入大河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)主供水管道兩者兼有的方案，確保供水不間斷。用電計(jì)劃配置315KVA變壓器一臺(tái)，配置一臺(tái)250KVA柴油發(fā)電，確保供電不間斷。四、拌合站施工平面布置拌合站場(chǎng)地占地6.5畝，分辦公生活區(qū)，混凝土拌合站生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置變壓器一臺(tái)，排水系統(tǒng)等配套措施，詳見附圖1：混凝土拌合站平面布置。五、拌合站場(chǎng)地建設(shè)方案攪拌機(jī)安裝施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標(biāo)號(hào)采用C30以上?；A(chǔ)控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置±10；不同基礎(chǔ)平面標(biāo)高±5；基礎(chǔ)平面不平整度±2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±15；預(yù)埋地腳螺栓中心距±2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按《GB14821.1－1993建筑物電氣裝置電擊防護(hù)》、《GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》施工。按《GB50057-1994設(shè)計(jì)規(guī)范》施工防雷設(shè)施。5.1水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)施工5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)地質(zhì)情況路基段內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)巖發(fā)育。粉質(zhì)粘土（15-2）層位不穩(wěn)定，工程性較差，地基承載力一般。擬用弱風(fēng)化泥巖層作為持力層，本巖層巖體較完整，地基承載力較高。5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)加固方式本攪拌站一共設(shè)置12個(gè)罐，每個(gè)罐有4個(gè)連接底座，底座傳遞的靜壓力至2x4x24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺(tái)上（如圖所示）,承臺(tái)采用C30混凝土澆筑，保證基礎(chǔ)牢固，不會(huì)塌陷，傾斜。每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)保證4×4米的尺寸?；A(chǔ)平面平整度控制在±2以內(nèi)，承臺(tái)底面以下10cm為碎石墊層。再進(jìn)行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗(yàn)算如下：水泥罐滿載時(shí)為250t/倉(cāng)；基礎(chǔ)自重為：4m×4m×2m×2.6t/m3=83.2t；水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)示意圖：5.2、主機(jī)基礎(chǔ)施工主機(jī)基礎(chǔ)，再采取50cm級(jí)配土夯實(shí)，立模澆注雙層鋼筋砼?；A(chǔ)厚度為0.5m，基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于±2。5.3、料倉(cāng)基礎(chǔ)施工先施工料倉(cāng)底部墊層，再施工料倉(cāng)周圍四面圍墻，最后施工料倉(cāng)立柱及預(yù)埋地腳螺栓。5.4、拌合站場(chǎng)地硬化拌合站場(chǎng)地全部硬化，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)道路，采用C30混凝土澆筑。路寬10m、砼厚度為25cm。料場(chǎng)硬化厚度為20cm。經(jīng)過(guò)對(duì)拌合站整個(gè)場(chǎng)地標(biāo)高的測(cè)定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，保證場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過(guò)地下埋管合理布置?？紤]到清洗拌合機(jī)后的水中含污成分較大，排水溝設(shè)置盡可能的方便清理，所以排水溝寬為80cm、深50cm上設(shè)配筋蓋板。污水先排到一級(jí)沉淀池中沉淀后進(jìn)入二級(jí)沉淀池沉淀，再通過(guò)三級(jí)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。排水方向詳見平面圖。5.5、電力設(shè)施拌合站安裝1臺(tái)315kvA變壓器，供拌合機(jī)及其它設(shè)備用電。并配備一臺(tái)250kvA柴油發(fā)電機(jī)。5.6、料場(chǎng)設(shè)置設(shè)置10個(gè)料場(chǎng)，砂石料倉(cāng)分開堆放，隔墻按24cm厚，2.5米高磚砌圍墻，料倉(cāng)內(nèi)沿隔墻四周設(shè)置排水盲溝。料倉(cāng)頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對(duì)砂石料的影響。5.7、砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要。5.8、水泥罐使用配置12個(gè)120t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達(dá)標(biāo)。六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施6.1、拌合樓主機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；5.2、材料員按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)員取樣；5.3、試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)通知拌合站材料員；六、拌合站組織機(jī)構(gòu)設(shè)置站長(zhǎng)1人、調(diào)度2人、質(zhì)檢人員3人、試驗(yàn)3人等管理人員，見下表主要施工隊(duì)人員表拌合站人員配置工種名稱人數(shù)備注拌合站站長(zhǎng)1混凝土調(diào)度2試驗(yàn)質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)員3材料員3攪拌機(jī)4裝載機(jī)司機(jī)4砼車司機(jī)20電工2修理工2其他10拌合站建設(shè)完成后，由相關(guān)單位進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書及實(shí)地卷標(biāo)排放至明顯位置。組織機(jī)構(gòu)圖站長(zhǎng)站長(zhǎng)質(zhì)檢員試驗(yàn)員材料員調(diào)度拌合工班運(yùn)輸工班修理工班電工雜工七、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有四個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，四種骨料獨(dú)立計(jì)量，互不干涉。四種骨料計(jì)量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機(jī)上（先送細(xì)骨料再送粗骨料）再經(jīng)由斜皮帶機(jī)將計(jì)量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽?chǔ)存料斗中：粉料倉(cāng)中的粉料由螺旋輸送機(jī)送往各自計(jì)量斗中計(jì)量，水、外加劑由水泵送入各自計(jì)量斗中計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，按時(shí)序圖設(shè)定的順序，將骨料儲(chǔ)料斗門打開，先向拌合機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物參合料（粉煤灰、礦粉）和專用復(fù)合外加劑，攪拌≥30s后，再投入水，待砂漿充分?jǐn)嚢琛?0s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌≥30s之后卸出混凝土，以上時(shí)間可調(diào)。攪拌時(shí)按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時(shí)間為3min。以上過(guò)程周而復(fù)始，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。攪拌施工工藝圖八、原材料質(zhì)量控制8.1源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進(jìn)行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。8.2進(jìn)場(chǎng)控制試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。8.3材料員對(duì)原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作并按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，報(bào)項(xiàng)目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計(jì)各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師見證進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫原材委托試驗(yàn)單和原材料試驗(yàn)見證單。8.4試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)）、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果回饋等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)通知拌合站材料員。拌合站試驗(yàn)員按照中心試驗(yàn)室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗(yàn)；需送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，應(yīng)填寫《試驗(yàn)委托報(bào)送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。試驗(yàn)分室負(fù)責(zé)駐拌合站試驗(yàn)員送檢原材料的檢驗(yàn)，及時(shí)安排檢測(cè)并將結(jié)果回饋回拌合站試驗(yàn)員。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長(zhǎng)對(duì)其實(shí)施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。8.5拌合站站長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任拌合站站長(zhǎng)是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗(yàn)員及其它相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站長(zhǎng)接受相應(yīng)處罰。對(duì)監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項(xiàng)目部（分部）技術(shù)質(zhì)量（項(xiàng)目部）實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計(jì)3次調(diào)離崗位。九、安全環(huán)保保障措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)因工死亡和重大傷亡事故，無(wú)機(jī)械設(shè)備大事故，無(wú)交通行車事故，無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故，無(wú)重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。3、環(huán)保措施拌合主機(jī)采用全自動(dòng)混凝土攪拌設(shè)備，控制室、操作臺(tái)、主機(jī)除塵系統(tǒng)、攏料斗、氣動(dòng)系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)均設(shè)置封閉體，且骨料儲(chǔ)料斗、水泥、粉煤灰、礦粉卸料門采用蝶閥，密封性能好。在各連接處均采用防水帆布式橡膠連接，計(jì)量斗端設(shè)有除塵口與除塵系統(tǒng)相連通。水泥倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)出料口上裝有翻板式卸料門，頂部設(shè)有電動(dòng)除塵器。生產(chǎn)污水通過(guò)排水溝排入沉淀池，經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀后循環(huán)利用，生活污水經(jīng)過(guò)沉淀處理再排出至拌合站外水。質(zhì)量保證體系圖檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因提出處理意見重新檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因提出處理意見重新檢測(cè)選定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范指定檢測(cè)人員樣品驗(yàn)收登記管理用戶提供技術(shù)條件用戶填寫委托單技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收檢查考試考核肯定原結(jié)果懷疑原結(jié)果有異議事故合格成功無(wú)異議結(jié)束不合格允許開展檢測(cè)允許使用儀器設(shè)備保證專業(yè)驗(yàn)收檢定校驗(yàn)管理記錄檢測(cè)質(zhì)量申訴處理處理意見記錄存檔處理意見記錄質(zhì)量事故處理用戶技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)數(shù)據(jù)處理填寫復(fù)核檢測(cè)報(bào)告檢查儀器設(shè)備環(huán)境、被檢測(cè)件情況并作記錄頒證準(zhǔn)予上崗環(huán)境控制記錄培訓(xùn)環(huán)境保證人員素質(zhì)保證檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因提出處理意見重新檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因提出處理意見重新檢測(cè)選定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范指定檢測(cè)人員樣品驗(yàn)收登記