熱處理車間安全操作規(guī)程與熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

熱處理車間安全操作規(guī)程與熱室壓鑄機的安全

操作規(guī)程

熱處理車間安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解

有關(guān)救護(hù)知會使用消防器材。

2、工作前特別淬火出爐時必須穿戴好防護(hù)面罩、工作服、手套、

防護(hù)鞋等要

的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋上班。

3、操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程，熟悉熱處理設(shè)備及其配

電系統(tǒng)的原理、

結(jié)構(gòu)和性能，掌握測溫儀表的使用和維護(hù)方法。

4、非熱處理工作人員，對熱處理設(shè)備、儀器、儀表等，未經(jīng)同

意不得隨意調(diào)整或者使用。

5、熱處理區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，危（wei）險區(qū)（如電爐的電源導(dǎo)

線、配電柜、電閘及淬火件存放區(qū)等）非工作人員不得隨便挨近，

以免發(fā)生事故。

6、新爐或者爐子檢修后或者長期停用再次使用的電爐，要按工

藝規(guī)程進(jìn)行烘爐。

7、運行前的準(zhǔn)備工作

7.1檢查配電柜，配電柜內(nèi)如有危害電器的物品，在確定斷電后

取出。檢查配

電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常，是否有缺相、相不平衡、

短路或者裸線等情況。

7.2檢查、測定爐殼接地是否良好；檢查電熱引出棒有無松動現(xiàn)

象，清除引出

棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內(nèi)電熱元件是否有燒損的地方，各

處連接是否良好；檢查電熱引出棒和爐內(nèi)電熱元件是否有和爐體連接

的地方。

7.3檢查熱電偶、補償導(dǎo)線、儀表之間的連線，有無短路、斷路

或者接觸不良。

7.4檢查爐膛，清掃爐膛內(nèi)包括爐底板下的氧化鐵皮，檢查爐襯、

電阻絲擱磚、

爐底板及爐底板擱磚是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。

7.5檢查爐蓋密封、保溫是否良好。

7.6檢查吊具、工裝夾具是否牢靠，有無開裂、破損、變形等現(xiàn)

象，能否滿足

安全生產(chǎn)使用要求。

7.7檢查行車有無故障或者不安全隱患。

7.8檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，

減少熱處理事

故的發(fā)生。

8、使用行車時嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，并有專人指揮，

不許超過吊車

額定載荷，吊裝及吊裝運行過程中，吊裝工件及電動葫蘆下不得

站人。

9、嚴(yán)格執(zhí)行《吊具安全使用規(guī)定》，鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具

應(yīng)時常檢查，定期更換，工件分量不許超過吊具規(guī)定負(fù)荷，

10、嚴(yán)禁將潮濕或者可燃物質(zhì)裝進(jìn)爐內(nèi)。工件氧化皮若很嚴(yán)重，

首先清除才干裝爐。

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11、裝、出爐時，必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、

出爐時要確夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴(yán)禁任意拋甩，避免碰撞電阻絲或

者爐壁、熱電偶；免工件磕碰。無論冷、熱工件，在吊運過程中，

行車不得急停，要看好周是否有障礙，防止?fàn)C傷和砸傷事故。

12、為避免裝爐時碰撞熱電偶，先將熱電偶隱藏于爐壁內(nèi)，裝爐

后再將熱電偶出棒緊固在規(guī)定的—位置；出爐時亦然。

13、電爐最高使用溫度不得超過額定溫度，以免燒損電爐。

14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量，爐腔內(nèi)工件應(yīng)均勻擺放，

避免集中堆放工件、工具（包括必要時使用的捆綁鐵絲）距離電熱元

件和爐壁不得少于200mm

15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位，

隨時注意電爐和控溫儀表系統(tǒng)的工作狀況是否正常；隨時檢查和

校準(zhǔn)儀表溫度，防止產(chǎn)生跑溫而使工件過燒、電爐燒損。報警燈報警

時會產(chǎn)生相應(yīng)聲、光報警，可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因，

操作者若無法處理，應(yīng)即將斷電，及時匯報。

16、測溫儀表和熱電偶須按規(guī)定的周期進(jìn)行校驗。每次出爐時需

用激光測溫儀與爐溫儀表相互校對，若發(fā)現(xiàn)儀表不許或者有故障，并

經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)即將住手使用，及時匯報。

17、停爐時，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。

18、工件出爐后須定置、整齊、平穩(wěn)擺放。

19、熱處理工序完成后及時通知質(zhì)檢部門對工件硬度進(jìn)行檢測，

并記錄檢測結(jié)

果。

20、出爐前、后做好工件的標(biāo)識和記錄。

21、保留好溫度運行曲線圖，認(rèn)真填寫《熱處理工藝記錄卡》，

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及時歸檔。

22、定期維護(hù)、保養(yǎng)熱處理設(shè)備及其儀器、儀表；做好熱處理場

地的衛(wèi)生工作。

―一汽四環(huán)正興汽車零部件有限公司

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熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、保持壓鑄機四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。

5、保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴

油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。

7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、

干鹽及干沙，無塵石棉墊等。

9、特殊注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機器

說明書進(jìn)行操作。

2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安

全帽、工作服、手套等。

3、檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。

5、檢查機較潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查先后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

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10、添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水分

帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水分被帶入爐中

造成料液飛濺后果。

12、部份壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或者機器,

應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低（普通4-5bar即可）。

13、嚴(yán)禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力

（DC88-105bar>DC160-140bar）o

2、機器運行時，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、打料時，合金料可能會以高速從分型面或者料壺方向飛出，

因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、壓鑄半自動運行時，如未徹底開模，則前安全門不得拉開。

7、保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免

熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，

開模會發(fā)生爆料的危（wei）險。

10、如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，

否則易損傷模具。

11、空壓射時，嚴(yán)禁―有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或者

嚴(yán)重飛料傷人。

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12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或者偶然噴入眼睛會對

人體造成傷害，同時還應(yīng)時常檢查噴—和脫模劑管路，如有損傷

應(yīng)及時更換。

14、錘頭或者司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或者卡錘頭，應(yīng)及時更

換，以免造成更大的損失。

15、壓鑄運行過程中，應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成

液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須即將停

機，嚴(yán)禁帶病運行。

四、其它情況

1、如需進(jìn)入壓鑄機機校區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、

切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才干進(jìn)行，

否則會產(chǎn)生危（wei）險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，

在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才干將螺釘全部松下。

4、維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好用堪。

5、檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、維修時所拆的各零件、各鍍金應(yīng)按原樣及時裝上，特殊是安

全門和哥林柱護(hù)套。

7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鍍金、哥林柱上，以免損傷鍍金、

哥林柱或者發(fā)生人員傷害危（wei）險。

8、吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或者哥林柱等機器部件。

9、吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

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10、停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。

11、壓鑄機停機時，應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機如需長期停機，應(yīng)將全機清理干凈，并在模板、滑座、

鋼帶、哥林柱、活塞桿