廣西某行政辦公樓單層鋼網(wǎng)架工程施工方案

施工方案

編制J_______________

審核2_______________

審批:

目錄

1、編制依據(jù)..................................................................................2

2、工程概況..................................................................................2

3、施工部署..................................................................................3

3.1、公司組織結(jié)構(gòu)圖.....................................................................3

3.2、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖.................................................................4

3.4、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)：............................................................4

3.4、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃.....................................................................5

3.5選用的主要施工機(jī)械.................................................................5

4、網(wǎng)架制作技術(shù)方案.........................................................................6

4.1主要施工程序........................................................................6

4.2.施工工藝............................................................................6

4.2.1、采用材料......................................................................6

4.2.3.高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收..............................................................7

424.桿件制作........................................................................7

4.2.5.防腐..........................................................................8

5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施..................................................................10

6、生產(chǎn)制作進(jìn)度保證措施....................................................................11

7、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放..................................................................11

8、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)方案....................................................................12

8.1、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署..................................................................12

8.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作..................................................................12

9、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求.......................................................13

9.1網(wǎng)架安裝............................................................................13

9.1.1安裝施工方案的選擇...........................................................13

9.1.2施工準(zhǔn)備工作.................................................................13

9.1.3、網(wǎng)架安裝用鋼腳手架的搭設(shè)：.................................................13

9.1.4腳手架質(zhì)量要求...............................................................14

9.2、施工工藝流程.....................................................................14

93、拼裝工藝14

9.3.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：....................................................14

9.3.2、拼三角架的工作方法為：......................................................14

9.3.3、拼三角架的工作方法為：......................................................15

9.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)及橡條安裝.................................................................15

9.5天溝安裝............................................................................16

9.6屋面板安裝..........................................................................16

9.7泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝......................................................17

9.8現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝.......................................................................17

99涂裝18

10、安裝施工質(zhì)量保證措施...................................................................19

11、工期保證措施...........................................................................20

12、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施.................................................................21

12.1安全目標(biāo)：........................................................................21

12.2安全措施..........................................................................21

12.3防火及保衛(wèi)措施....................................................................21

12.4用電要求..........................................................................22

12.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工......................................................................22

1、編制依據(jù)

1.1、本施工方案是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：

1.2、國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

JGJ74.1-91《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

GB3098.1-82《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》

GB1228-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》

JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》

JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GBfT16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

1.3廣西北流建工集團(tuán)有限責(zé)任公司的有關(guān)文件《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》

《作業(yè)指導(dǎo)書》。

1.4廣西南寧市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《**大樓施工圖》。

2、工程概況

2.1、工程名稱：**網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程。

2.2、工程地點(diǎn)：**市

2.3、工程規(guī)模：?jiǎn)螌涌臻g網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，周邊混凝土柱點(diǎn)支撐。縱向長(zhǎng)度最長(zhǎng)為6().3m,橫

向跨度最大為58.5m,下弦球支承,面積為5068肝。

2.4、工程特點(diǎn)

2.4.1、工程施工內(nèi)容多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工各工序交錯(cuò)繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋

面、玻璃頂系統(tǒng)的施工、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；

2.4.2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確

保工程工期質(zhì)量滿足要求；

2.4.3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必

須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)

芍人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在架證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前

提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

2.4.4、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)形式：螺栓球節(jié)點(diǎn)。

2.4.5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正方四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

2.4.6、網(wǎng)架支承形式：多點(diǎn)平面支承。

2.4.7、層面結(jié)構(gòu)形式：夾心復(fù)合板。

2.4.8、層面排水形式：雙向有組織排水。

3、施工部署

針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于木公司今后發(fā)展重要性，公司將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)、

保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作、安裝任務(wù).為此，公司將組建本工程項(xiàng)目管理

機(jī)構(gòu)來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分

保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、

勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及與其他施工單

位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)

各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，

并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)還負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制

作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。

3.1、公司組織結(jié)構(gòu)圖

各地辦事處項(xiàng)目經(jīng)理部

3.2、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖

工程技術(shù)部

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人

安

全

員

網(wǎng)架專業(yè)安裝隊(duì)伍屋面專業(yè)施工隊(duì)伍

3.4、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)：

簽定合同后，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理

人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧

項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員

配置如下：

序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)

01項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)1

02技術(shù)負(fù)責(zé)人工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)1

03質(zhì)安負(fù)責(zé)人工程質(zhì)量安全監(jiān)督與檢查1

04安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)1

05質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)1

06施工員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)2

07材料員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理1

08后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1

3.4、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃

名稱人數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組24人

網(wǎng)架安裝組12人

屋面安裝組18人

涂裝組8人

墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組12人

電焊工3人

機(jī)電工1人

合計(jì)78人

3.5選用的主要施工機(jī)械

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電焊機(jī)BX3-300臺(tái)8焊接支座等

2氣割設(shè)備套2焊接支座等

3水平儀臺(tái)1測(cè)量

4經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量

5角磨機(jī)125臺(tái)4拋光、打磨

6液壓千斤頂16T個(gè)2

7電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)4拖動(dòng)腳手架

8電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)1桿件吊運(yùn)

9手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)2

10手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)2

11手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)2

12汽車吊50T臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)的移動(dòng)等

13立式鉆床ZA5025/12

14搖臂鉆床ZA30501

15立式銃床X5032A2

16車床CA6150C2

17割管坡口機(jī)GKC-1152

18超聲波探傷儀CTS-261

19材料試驗(yàn)機(jī)WI-1001

20材料試驗(yàn)沖擊機(jī)GB-301

21直流焊機(jī)ZX7-500臺(tái)1

22電焊條烘干箱臺(tái)2

23接地?fù)u表臺(tái)1

24拉力計(jì)300KN臺(tái)1

25貯砂罐0.6m3臺(tái)1

26油漆噴涂設(shè)備套1

27電火花儀3KV臺(tái)2

28涂層測(cè)厚儀EPK臺(tái)2

4、網(wǎng)架制作技術(shù)方案

4.1主要施工程序

I螺栓球制作卜耐強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收H桿件制作卜廠內(nèi)預(yù)拼裝卜麗H現(xiàn)場(chǎng)組裝分板同

糜H吊裝、腳手奧搭園一網(wǎng)乘委襄麗一網(wǎng)

4.2.施工工藝

421、采用材料

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒采用Q235鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45#鋼，鋼桿件采用

高頻焊管或無(wú)縫銅管。

4.2.2.螺栓球節(jié)點(diǎn)制作

(1).螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測(cè)試。

然后到專業(yè)鍛壓?jiǎn)挝挥?50公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛壞經(jīng)正火處理，使其

硬度達(dá)到HB197?225。毛坯要求無(wú)裂紋、過(guò)燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過(guò)1%倍直徑。

(2).螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺(tái)銃床、ZA5032園柱立式鉆床及A3050xl6

型搖臂鉆床上用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行加工。

①在立式銃床上銃出球的一個(gè)基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基

洋螺孔在X5032A型立式鐵床卜轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加T出各弦桿孔和腹桿孔的平面0夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)

定位偏差為±5，，加工完畢，進(jìn)行角度檢測(cè)，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。

②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。

③最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于±3(九

(3).螺栓球的檢測(cè)主要采用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行檢測(cè)角度。

①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±3()，之內(nèi)，且螺紋長(zhǎng)度必須保證>1.3倍螺栓公

稱直徑.

②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：

當(dāng)D<120mm時(shí)，偏差為±0.20mm；

當(dāng)D>120mm時(shí)，偏差為±0.30mm。

③螺孔端面距球心的允許偏差為±0.2mm。

④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。

⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級(jí)。

423.高強(qiáng)螺檢檢杳驗(yàn)收

(1).高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)廠家提供，要求其檢測(cè)手段齊全，均需有合格證書和測(cè)試

報(bào)告。

(2).高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到8.8級(jí)以上。

(3).高強(qiáng)螺栓的螺紋按GBI96《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中

的6H級(jí)。

(4).高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100%外觀及幾何尺寸檢查。

(5)外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計(jì)上測(cè)硬度，按1%抽取，但

每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC32—36。

(6).采用5倍放大對(duì)高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測(cè)。

424.桿件制作

(1).為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無(wú)縫鋼

管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。

(2).材料進(jìn)廠后進(jìn)行5%抽檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)

目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在WI—100型油壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報(bào)告。

(3).六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用

150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。

(4).六角套筒的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于

0.05mmo

(5).錐頭的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩

端面的平行度偏差不大于0.3mmo

(6).封板采用Q235-A碳素鋼板，用100［沖床沖壓成型。

(7).緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB196-63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照

GB75—76規(guī)定。

(8).桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)二根試

生產(chǎn)尺寸無(wú)誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。(桿件與封板及錐頭連接處坡口角

度為45°,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示)

(9).焊接

60°

①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以便監(jiān)控槍杳焊

舞質(zhì)量。

②桿件與封板或錐頭組對(duì)

組對(duì)前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對(duì)桿

件與封板或錐頭的組對(duì)進(jìn)行長(zhǎng)度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該

桿件所需的長(zhǎng)度(包括焊縫收縮量)，并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件

與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長(zhǎng)度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。

③桿件焊接采用手工電弧焊或C02氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1?2層，多

層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開。

手工電弧焊工藝參數(shù)

焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

焊條牌號(hào)

(mm)(A)(V)(mm/min)

中3.290-11021?23110?130

E4303

①4160?19022?24130-150

C02氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)

焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量

焊絲牌號(hào)

(mm)(A)(V)(mm/min)(L/min)

H()8Mn2SicD1.2230+535±18(X)±2017

④焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)焊縫。

⑤桿件長(zhǎng)度偏差不大于±lmm,

⑥錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。

⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長(zhǎng)度的1/1000,且不大于5mm。

(10).球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能求驗(yàn)：每種類型按3%(且不少于3組)抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn),

并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?/p>

試驗(yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。

4?25防腐

(1).網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)Sa2.5級(jí)。安裝前、

后分別涂一遍紅丹防銹漆。

(2).在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級(jí)數(shù)。

①A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹斑可以看到。

②B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。

③C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹蝕小孔可以看到。

④D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹飩小孔。

(3).材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。

(4).噴砂施工。

①啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。

②將空氣通過(guò)油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直

徑為8mm,噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，需更換噴嘴。

③控制噴嘴在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬表面為8?35cm,角度與金屬表面構(gòu)成

30-70°o

④經(jīng)過(guò)噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒(méi)有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一

定的粗糙度，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。

⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清

洗。

⑥自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。

(5).注意事項(xiàng)。

①油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。

②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.3?0.55MPa。

③保持配漆匚具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并

充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)20()目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾。

④噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一

般溫度值為15?30度，相對(duì)濕度不宜大于85%。涂層表面必須無(wú)水份、油、油脂、松散鐵

銹及其它污染物。

⑤經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。

⑥經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不

得超過(guò)12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)。

⑦網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所行零部件包

裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。

⑧網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要注意保管，防止散失及損壞。

(6).質(zhì)量要求:

①涂層厚度采用測(cè)厚儀分層檢測(cè)，單層漆膜25?40um,總厚度100?160口m。用柵

格法檢測(cè)加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm,縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼

不脫落為合格。

②外觀檢杳:逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢杳。

③針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。

④焊口區(qū)域除銹后升溫至218?246C,迅速噴涂焊口區(qū)，并與原涂層搭接不小于25mm,

然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。

(7).現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂

在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂。

5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對(duì)本工程的重要性，我公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程

質(zhì)量。

5.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量

責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%,對(duì)造成批

量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

5.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道J2序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工

檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位

公差等符合規(guī)定要求。

5.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

5.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工

藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

5.5對(duì)楝條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要

求。

5.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻

樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。

5.7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合

格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)

性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

5.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充

分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能

力，確保工藝能力滿足精度要求。

5.9工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)c

5.1()檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。

5.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)。

5.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、

標(biāo)識(shí)明確。

6、生產(chǎn)制作進(jìn)度保證措施

本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)

劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體

應(yīng)做到：

6.1由綜合計(jì)劃部精心“戈ij,計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)

一致。

6.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始遠(yuǎn)對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保

加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確

?！?作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

6.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的

停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

6.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。

7、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

7.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用

鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，

六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；楝條加工后采用鋼帶捆軋包裝；

聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)

品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收°

7.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量

采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)

禁野蠻裝卸。

7.3裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的

可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆

放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。

7.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必

須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、

霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

8、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)方案

8.1、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署

我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能

力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目網(wǎng)架（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

及屋面板）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為55天；網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝

隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。

8.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如

下：

8.2.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，

交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置;

④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：

熟悉圖紙、會(huì)卑、計(jì)算工作量

編制施工計(jì)劃||工藝流程"作業(yè)指導(dǎo)書||編制勞動(dòng)力用意計(jì)劃

編制油工工藝|——牖制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃

編制施T器具.輔助材料用量詢|----匣電量計(jì)劃

施工準(zhǔn)備計(jì)劃------―全技?交底

施工平向布置

經(jīng)濟(jì)核算

審批

8.2.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：

8.2.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理,

行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。

8.2.4生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、

電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。

8.2.5對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中

心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。

8.2.6與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

9、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

9.1網(wǎng)架安裝

9.1.1安裝施工方案的選擇

本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手

架高空散裝法。該安裝方案的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)愛(ài)力合理，施工安全可靠；施工速度快,

工期短；施工場(chǎng)地少，可利用腳手架平臺(tái)方便地進(jìn)行網(wǎng)架安裝后的校正、堅(jiān)固。

9.1.2施工準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，在跨度方向搭設(shè)一個(gè)腳手架拼平臺(tái)，腳手架寬度為四個(gè)

網(wǎng)架，通過(guò)該平臺(tái)提供工作面，堆放構(gòu)件材料和進(jìn)行網(wǎng)架始步單元的安裝。要求場(chǎng)地整

齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。

(2)將網(wǎng)架構(gòu)件材料按安裝編號(hào)進(jìn)行分類堆放，按安裝順序?qū)?gòu)件搬運(yùn)到相應(yīng)位

置，進(jìn)行小感觸架的拼裝。

(3)應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架預(yù)埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙

相應(yīng)的位置處，并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對(duì)各支承

點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。土建施工應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。

(4)網(wǎng)架開工前必須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高，平面位

移是否符合設(shè)計(jì)要求。

(5)保證水、電、道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?/p>

(6)安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安

裝順序。

(7)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地堆放。

(8)所有安裝工具，機(jī)具應(yīng)接技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊

全。

9.1.3.網(wǎng)架安裝用鋼腳手架的搭設(shè)：

網(wǎng)架安裝采用局部腳手架平臺(tái)高空散裝法和吊車小單元整體吊裝相結(jié)合的施工方

法，該方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)受力合理，便于操作，施工速度快，工期短且安全

可靠。

腳手架搭設(shè)大樣如下：（以下只是腳手架搭設(shè)樣品，具體搭設(shè)視施工現(xiàn)場(chǎng)而定）。

一般規(guī)定：

9.L4腳手架質(zhì)量要求

（1）腳手架的制作安裝質(zhì)量必須保證適用，堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。

（2）材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

（3）腳手架的搭接、螺栓擰緊程度必須符合要求，一般要求扭力矩控制在4KN為

宜。

（4）腳手架要滿鋪、鋪穩(wěn)、不得有空頭板、腳手架各桿件交伸出端頭，均應(yīng)大于

10mm,防止桿件滑脫。

（5）腳手架的搭設(shè)高度，對(duì)于上弦支撐網(wǎng)架，應(yīng)與下弦平齊。

9.2、施工工藝流程

|施工準(zhǔn)閣一版豌倒一|搭設(shè)拼裝腳手架|一麗可調(diào)支托、下弓冠調(diào)整下弦耐

周一I組裝下弦H組裝中層弦桿及麗T組裝上弦、腹桿IT單元構(gòu)件小拼裝卜麗一回

國(guó)-麗->麗―題

9.3、拼裝工藝

931、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：

網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。

對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序

組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推感觸架進(jìn)行網(wǎng)架安裝。

腳手架構(gòu)里立桿離墻立桿間距

用途橫向步距

造形式面距離橫向縱向

網(wǎng)架安裝局部W0.4W1.5(1.5W1.5

網(wǎng)架起步架安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿伶，起步架

單元網(wǎng)成后，及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整,

要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。

932、拼三角架的工作方法為:

先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管

鉗擰套管螺栓，接著再由一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相

應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃前桿件，以

使桿件與球完全擰緊到位，此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰

緊螺栓到位。

9.3.3、拼三角架的工作方法為：

兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將

桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后同

兩名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。

9.3.4、按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，

要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及兒何尺寸的控制。

9.3.5、對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

9.3.5.1對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面

清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm,預(yù)

埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大

于30mm；

9.352對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：

（1）螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

（2）桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

（3）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)

現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

（4）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

（5）網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于±1.5mm。

（6）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mlm支座中心偏移不

大于L/3000,且不大于30mm。

（7）相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。

（8）空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

（9）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。

（10）檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向

質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

9.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)及楝條安裝

9.4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)和棵條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及橡條規(guī)格，堆放條

件，對(duì)棵條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于

構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。

9.4.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及楝托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超

過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檄條安裝時(shí)，必須

先檢查支托高差，彈出中心線，梯條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各棵條間的

高差必須嚴(yán)格控制。

9.4.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。

9.4.4安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。

9.5天溝安裝

9.5.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。

9.5.2對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未

焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。

9.6屋面板安裝

9.6.1安裝前準(zhǔn)備：

9.6.1.1在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

961.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,

不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

9.6.13包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的楝條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝,

并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。

9.6.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留

物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。

不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查橡條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施,

如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。

9.6.2彩色鋼板屋面的安裝

9.621屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情

況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔

12m設(shè)一控制網(wǎng)線。

962.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就

位，并用自攻螺釘將其緊固于楝條上。要保證與橡條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝

第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：

9.623先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與橡條緊固，自攻螺釘必須垂

直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；

962.4.兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。

9.625若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排

水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。

962.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一

樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm,安裝時(shí)再把留下的上板與第一

排板搭接，搭接處用鋁拉鉀釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部分的防水處理。

962.7板搭接長(zhǎng)度2200mm?300mm,取決于排水距離及排水坡度。用鉀釘緊固，

鉀釘間距W300mmo

9.628用同樣方法安裝后面的板。

9.629當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平

板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

9.7泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

9.7.1.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

972.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以

防水膠將固定件密封以防滲漏。

9.73在第一塊板上量測(cè)劃出第一塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂

防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后

續(xù)板。

9.8現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

9.8.1本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235材料，焊

條采用為手工焊，選用E43焊條。

9.8.2參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。

焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。

9.8.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸

潮、生銹的焊接材料。

9.8.4焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱300-350度1小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的

焊條，需存入在電熱干燥箱中。

9.8.5直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇?/p>

的風(fēng)速不得超過(guò)5m/s,如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。

9.8.6對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對(duì)稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道焊縫完工

后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

9.8.7提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止

焊接并采取補(bǔ)救措施。

9.8.8現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作.1：藝流程：

9.8.9焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格

證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。

9.9涂裝

涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、楝條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫

濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃,濕度不大于80%。必須保證漆膜厚

度（每道25um）并使惇度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。

10、安裝施工質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。

為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)

量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

10.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)

部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)

量、安裝等部門會(huì)審。

10.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。

10.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法，

訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

10.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

10.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。

10.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

10.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)

明確。

10.8裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊

裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。

10.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量

教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。

10.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。

10.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供

監(jiān)理人員。

10.12生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。

10.13現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人

員處理。

10.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,務(wù)使施工人員和安裝人

員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。

10.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。

10.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有

相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。

10.16.1.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-10（）

元。

10.16.2.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-2（）元。

10.16.3.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%